JPH10278062A - 光学シートの製造方法 - Google Patents
光学シートの製造方法Info
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- JPH10278062A JPH10278062A JP9042197A JP9042197A JPH10278062A JP H10278062 A JPH10278062 A JP H10278062A JP 9042197 A JP9042197 A JP 9042197A JP 9042197 A JP9042197 A JP 9042197A JP H10278062 A JPH10278062 A JP H10278062A
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- JP
- Japan
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- optical sheet
- polypropylene
- injection
- manufacturing
- injection compression
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多品種、少ロットの生産時に、安価な光学シ
ート製造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 オレフィン系熱可塑性樹脂を射出圧縮成
形法で製造する。
ート製造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 オレフィン系熱可塑性樹脂を射出圧縮成
形法で製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルを照明
するバックライト装置に用いられる光学シートの製造法
に関する。
するバックライト装置に用いられる光学シートの製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネルを照明するバックライト装置
は、光源と、光源から出射した光を導いて、１つの面よ
り出射する導光板と、導光板から出射した光を観察者の
方向に向ける光学シートとを有している。
は、光源と、光源から出射した光を導いて、１つの面よ
り出射する導光板と、導光板から出射した光を観察者の
方向に向ける光学シートとを有している。
【０００３】このようなバックライト装置の光学シート
は、ポリカーボネイト(PC)、アクリル樹脂(PMMA)等のフ
ィルムをロール成形して製造したり、ポリエステル(PE
T)等のベース上にUV(紫外線)硬化性樹脂を塗布し、この
UV硬化性樹脂を半硬化させた後に、ロール成形を施し、
完全に硬化させることで製造している。
は、ポリカーボネイト(PC)、アクリル樹脂(PMMA)等のフ
ィルムをロール成形して製造したり、ポリエステル(PE
T)等のベース上にUV(紫外線)硬化性樹脂を塗布し、この
UV硬化性樹脂を半硬化させた後に、ロール成形を施し、
完全に硬化させることで製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のロール
成形法で光学シートを製造する際には、何度か試行した
後に、ロールの形状が決定され、多品種、少ロットの生
産には、コストがかかるという問題点がある。
成形法で光学シートを製造する際には、何度か試行した
後に、ロールの形状が決定され、多品種、少ロットの生
産には、コストがかかるという問題点がある。
【０００５】又、UV樹脂を用いるロール成形法では、光
学シートの両面にパターンを形成することができない問
題点もある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、多品種、少ロットの生産時に、安価
な光学シート製造方法を提供することにある。
学シートの両面にパターンを形成することができない問
題点もある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、多品種、少ロットの生産時に、安価
な光学シート製造方法を提供することにある。
【０００６】又、本発明の 別の目的は、両面にパター
ンが形成できる光学シートの製造方法を提供することに
ある。
ンが形成できる光学シートの製造方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、射出圧縮
成形法で成形することを特徴とする光学シートの製造方
法である。
成形法で成形することを特徴とする光学シートの製造方
法である。
【０００８】射出圧縮成形法を用いることにより、ロー
ルに比べて製造費が安価な金型を用いて、製造できるの
で、多品種、少ロットの生産時に、安価となる。射出圧
縮成形法を用いることにより、光学シートの両面に所望
の突起を形成する等、光学シートの両面に所望のパター
ンを形成することができる。
ルに比べて製造費が安価な金型を用いて、製造できるの
で、多品種、少ロットの生産時に、安価となる。射出圧
縮成形法を用いることにより、光学シートの両面に所望
の突起を形成する等、光学シートの両面に所望のパター
ンを形成することができる。
【０００９】第２の発明は、第1の発明において、オレ
フィン系熱可塑性樹脂を射出圧縮成形法により成形する
ことを特徴とする光学シートの製造方法である。延伸性
が良好なオレフィン形熱可塑性樹脂を用いることによ
り、光学シートの厚さを薄くできる。
フィン系熱可塑性樹脂を射出圧縮成形法により成形する
ことを特徴とする光学シートの製造方法である。延伸性
が良好なオレフィン形熱可塑性樹脂を用いることによ
り、光学シートの厚さを薄くできる。
【００１０】第３の発明は、第２の発明のオレフィン系
熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンであることを特徴とす
る光学シートの製造方法である。延伸性及び転写性が良
好で、安価なポリプロピレンを用いることにより、厚さ
が薄く、成形性が良好で、安価な光学シートを実現でき
る。
熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンであることを特徴とす
る光学シートの製造方法である。延伸性及び転写性が良
好で、安価なポリプロピレンを用いることにより、厚さ
が薄く、成形性が良好で、安価な光学シートを実現でき
る。
【００１１】第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの
発明における射出圧縮法で使用する金型は、得ようとす
る光学シートの大きさより広い部分を形成することを特
徴とする光学シートの製造方法である。
発明における射出圧縮法で使用する金型は、得ようとす
る光学シートの大きさより広い部分を形成することを特
徴とする光学シートの製造方法である。
【００１２】樹脂の充填性がわるい金型の周辺部は、使
用しないので、光学シートの成形性が良好となる。第５
の発明は、第１乃至第４のいずれかの発明での光学シー
トには、略同一方向に延びる複数の突起を形成し、樹脂
の射出方向を前記突起と交差する方向としたことを特徴
とする光学シートの製造方法である。
用しないので、光学シートの成形性が良好となる。第５
の発明は、第１乃至第４のいずれかの発明での光学シー
トには、略同一方向に延びる複数の突起を形成し、樹脂
の射出方向を前記突起と交差する方向としたことを特徴
とする光学シートの製造方法である。
【００１３】形成される光学シートの分子の配向が、応
力集中が生じやすい突起の方向と交差する方向となるの
で、割れにくくなる。第６の発明は、第１乃至第５のい
ずれかの発明での射出圧縮成形した光学シートに対して
アニール処理を行なうことを特徴とする光学シートの製
造方法である。
力集中が生じやすい突起の方向と交差する方向となるの
で、割れにくくなる。第６の発明は、第１乃至第５のい
ずれかの発明での射出圧縮成形した光学シートに対して
アニール処理を行なうことを特徴とする光学シートの製
造方法である。
【００１４】アニール処理を行うことで、射出圧縮成形
された光学シート内の残留歪みが除去され、平面性が良
好となる。第７の発明は、第６の発明でのアニール処理
は、射出圧縮成形法により得た光学シートを対向する平
面間に挟んで行なう処理であることを特徴とする光学シ
ートの製造方法である。
された光学シート内の残留歪みが除去され、平面性が良
好となる。第７の発明は、第６の発明でのアニール処理
は、射出圧縮成形法により得た光学シートを対向する平
面間に挟んで行なう処理であることを特徴とする光学シ
ートの製造方法である。
【００１５】光学シートを対向する平面間に挟むことに
より、光学シート全体が均一に加圧され、光学シート内
の残留歪みが除去され、平面性が良好となる。ここで、
第６又は第７の発明でのアニール処理の条件としては、
第８の発明に記載したように、50℃〜熱変形温度より低
い温度の雰囲気中で、1時間から24時間、1mm平方当たり
0.08〜46gで加圧することが好ましい。
より、光学シート全体が均一に加圧され、光学シート内
の残留歪みが除去され、平面性が良好となる。ここで、
第６又は第７の発明でのアニール処理の条件としては、
第８の発明に記載したように、50℃〜熱変形温度より低
い温度の雰囲気中で、1時間から24時間、1mm平方当たり
0.08〜46gで加圧することが好ましい。
【００１６】更に、第３の発明でのポリプロピレンに対
するアニール処理は、80℃、1mm平方当たり0.08gの圧力
で、2時間加圧することが好ましい。
するアニール処理は、80℃、1mm平方当たり0.08gの圧力
で、2時間加圧することが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態を説明する。最初に、本発明の光学シートを用いた
バックライト装置の説明を図３を用いて行なう。
形態を説明する。最初に、本発明の光学シートを用いた
バックライト装置の説明を図３を用いて行なう。
【００１８】図において、１は線状光源２からの光を液
晶パネル９に向かわせる導光板で、液晶パネル９と対向
し液晶パネルに近い面が発光面４、遠い面が反射面３と
なっている。
晶パネル９に向かわせる導光板で、液晶パネル９と対向
し液晶パネルに近い面が発光面４、遠い面が反射面３と
なっている。
【００１９】導光板１の発光面４上には、光出射機能部
として、線状光源２と略平行に延出し、線状光源２と直
交する方向の断面形状が略プリズム形状の突起５が複数
設けられている。この突起５は、線状光源２から遠ざか
るにつれてピッチを漸次小さくすることにより、発光面
４に対する突起５の割合を増加させ、線状光源２からの
距離に関わらず発光面４から出射する光量が一定となる
ように設定されている。
として、線状光源２と略平行に延出し、線状光源２と直
交する方向の断面形状が略プリズム形状の突起５が複数
設けられている。この突起５は、線状光源２から遠ざか
るにつれてピッチを漸次小さくすることにより、発光面
４に対する突起５の割合を増加させ、線状光源２からの
距離に関わらず発光面４から出射する光量が一定となる
ように設定されている。
【００２０】更に、液晶パネル９と導光板１との間に
は、導光板１の突起５から出射した光を液晶パネル９の
観察者方向に向けるオレフィン系熱可塑性樹脂であるポ
リプロピレンを射出圧縮成形法で製造した光学シート１
０が配設されている。この光学シート１０の導光板１側
の面上、又は反対側の面上には、線状光源２と略平行に
延出し、線状光源２と直交する方向の断面形状がプリズ
ム形状の突起１１が略等間隔で複数形成されている。
尚、突起の頂角は、68°とした。
は、導光板１の突起５から出射した光を液晶パネル９の
観察者方向に向けるオレフィン系熱可塑性樹脂であるポ
リプロピレンを射出圧縮成形法で製造した光学シート１
０が配設されている。この光学シート１０の導光板１側
の面上、又は反対側の面上には、線状光源２と略平行に
延出し、線状光源２と直交する方向の断面形状がプリズ
ム形状の突起１１が略等間隔で複数形成されている。
尚、突起の頂角は、68°とした。
【００２１】上記構成の動作を説明すると、線状光源２
から出射した光は、導光板１内に入射し、導光板１内で
全反射しながら進む。そして、突起５の反光源側の斜面
５ａより出射する。導光板１から出射した光は、光学シ
ート１０で進行方向が観察者側に向けられ、液晶パネル
９を照明する。
から出射した光は、導光板１内に入射し、導光板１内で
全反射しながら進む。そして、突起５の反光源側の斜面
５ａより出射する。導光板１から出射した光は、光学シ
ート１０で進行方向が観察者側に向けられ、液晶パネル
９を照明する。
【００２２】次に、上記構成の光学シート１０の製造方
法について、図１及び図２を参照して説明する。図１は
本実施の形態例の光学シート１０を射出圧縮成形法で製
造した工程を説明する図、図２は射出圧縮成形後の工程
を説明する図である。
法について、図１及び図２を参照して説明する。図１は
本実施の形態例の光学シート１０を射出圧縮成形法で製
造した工程を説明する図、図２は射出圧縮成形後の工程
を説明する図である。
【００２３】図１において、２１は上型、２２は下型で
ある。上型２１には、射出成形機２３からの材料が型内
に注入されるゲート２１ａが設けられている。ゲート２
１ａからの樹脂の射出方向は、光学シート１０の突起１
１と交差する方向とした。
ある。上型２１には、射出成形機２３からの材料が型内
に注入されるゲート２１ａが設けられている。ゲート２
１ａからの樹脂の射出方向は、光学シート１０の突起１
１と交差する方向とした。
【００２４】更に、上型２１と下型２２との型の形状
は、得ようとする光学シート１０の大きさより広い部分
を形成するようにした。最初に、(a)図に示すように、
上型２１と下型２２とがわずかに開いた状態で、ゲート
２１ａを介して射出成型機２３から材料であるポリプロ
ピレンを低圧で型内へ注入する。
は、得ようとする光学シート１０の大きさより広い部分
を形成するようにした。最初に、(a)図に示すように、
上型２１と下型２２とがわずかに開いた状態で、ゲート
２１ａを介して射出成型機２３から材料であるポリプロ
ピレンを低圧で型内へ注入する。
【００２５】次に、(b)図に示すように、上型２１と下
型２２とが所定の間隔となるまで閉じて、圧縮する。こ
の圧縮は、ポリプロピレンが冷却される期間中行われ
る。冷却が完了すると、(c)図に示すように、上型２１
と下型２２とを開き、成形された光学シート１０を取り
出す。
型２２とが所定の間隔となるまで閉じて、圧縮する。こ
の圧縮は、ポリプロピレンが冷却される期間中行われ
る。冷却が完了すると、(c)図に示すように、上型２１
と下型２２とを開き、成形された光学シート１０を取り
出す。
【００２６】この後の工程を図２を用いて説明する。
(a)図に示すように、成形された光学シート２０の不要
な周囲の部分１０′を切断する。
(a)図に示すように、成形された光学シート２０の不要
な周囲の部分１０′を切断する。
【００２７】次に、アニール処理を行なう。(b)図に示
すように、成形された光学シート１０を平面を対向させ
たガラス板３０,３１に挟み、ポリプロピレンの熱変形
温度(125℃)より低い温度(約80℃)下で、1mm平方当たり
0.08gの圧力で、2時間加圧する。
すように、成形された光学シート１０を平面を対向させ
たガラス板３０,３１に挟み、ポリプロピレンの熱変形
温度(125℃)より低い温度(約80℃)下で、1mm平方当たり
0.08gの圧力で、2時間加圧する。
【００２８】上記構成によれば、射出圧縮成形法を用い
ることにより、ロールに比べて製造費が安価な金型を用
いて、製造できるので、多品種、少ロットの生産時に、
安価となる。
ることにより、ロールに比べて製造費が安価な金型を用
いて、製造できるので、多品種、少ロットの生産時に、
安価となる。
【００２９】又、延伸性、及び転写性が良好なオレフィ
ン形熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを用いることに
より、光学シート１０の厚さを薄く、且つ、良好な成形
が可能である。
ン形熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを用いることに
より、光学シート１０の厚さを薄く、且つ、良好な成形
が可能である。
【００３０】更に、上型２１,下型２２からなる金型
は、得ようとする光学シート１０の大きさより広い部分
を形成するようにした。よって、樹脂の充填性がわるい
金型の周辺部は、使用しないので、光学シート１０の成
形性が良好となる更に又、ゲート２１ａからの樹脂の射
出方向を光学シート１０の突起１１と交差する方向とし
たことにより、形成される光学シート１０の分子の配向
が、応力集中が生じやすい突起５の方向と交差する方向
となるので、割れにくくなる尚、本発明は、上記実施の
形態例に限定するものではない。上記実施の形態例で
は、光学シート１０に片面にパターンとして突起１１を
形成したが、両面にパターンを形成することも可能であ
る。
は、得ようとする光学シート１０の大きさより広い部分
を形成するようにした。よって、樹脂の充填性がわるい
金型の周辺部は、使用しないので、光学シート１０の成
形性が良好となる更に又、ゲート２１ａからの樹脂の射
出方向を光学シート１０の突起１１と交差する方向とし
たことにより、形成される光学シート１０の分子の配向
が、応力集中が生じやすい突起５の方向と交差する方向
となるので、割れにくくなる尚、本発明は、上記実施の
形態例に限定するものではない。上記実施の形態例で
は、光学シート１０に片面にパターンとして突起１１を
形成したが、両面にパターンを形成することも可能であ
る。
【００３１】
【実施例】本願発明者は、本願発明の効果を確認するべ
く、下記のような実験を行った。 (1) ポリオレフィン系熱可塑性樹脂であるポリプロピレ
ン(PP)、メチルペンテンポリマー(TPX)と、従来光学部
品で使用されるアクリル樹脂(PMMA)との三つの材料を用
いて厚さ0.4mmの光学シート１０を図１に示す方法で製
造した。
く、下記のような実験を行った。 (1) ポリオレフィン系熱可塑性樹脂であるポリプロピレ
ン(PP)、メチルペンテンポリマー(TPX)と、従来光学部
品で使用されるアクリル樹脂(PMMA)との三つの材料を用
いて厚さ0.4mmの光学シート１０を図１に示す方法で製
造した。
【００３２】これら三つの光学シート１０の突起１１の
高さ(h)を計測し、金型の突起の深さ(H)との比(h/H)を
求め下記の結果を得た。 ポリプロピレン …… 98％ メチルペンテンポリマー …… 90％ アクリル樹脂 …… 60％ 従って、ポリプロピレンが一番良い転写性を有している
ことが確認できた。 (2) ポリプロピレンを用い、厚さ2,1,0.3mmの光学シー
ト１０を製造し、可視光域での平均透過率を計測し、下
記のような結果を得た。
高さ(h)を計測し、金型の突起の深さ(H)との比(h/H)を
求め下記の結果を得た。 ポリプロピレン …… 98％ メチルペンテンポリマー …… 90％ アクリル樹脂 …… 60％ 従って、ポリプロピレンが一番良い転写性を有している
ことが確認できた。 (2) ポリプロピレンを用い、厚さ2,1,0.3mmの光学シー
ト１０を製造し、可視光域での平均透過率を計測し、下
記のような結果を得た。
【００３３】2mm厚 …… 65％ 1mm厚 …… 75％ 0.3mm厚 …… 84％ 現在用いられている拡散シート(光学シート)の透過率
は、70〜80％であるので、1mm厚以下であれば、問題が
無いことが確認できた。
は、70〜80％であるので、1mm厚以下であれば、問題が
無いことが確認できた。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように第１の発明によれば、
射出圧縮成形法を用いることにより、ロールに比べて製
造費が安価な金型を用いて、製造できるので、多品種、
少ロットの生産時に、安価となる。
射出圧縮成形法を用いることにより、ロールに比べて製
造費が安価な金型を用いて、製造できるので、多品種、
少ロットの生産時に、安価となる。
【００３５】更に、射出圧縮成形法を用いることによ
り、光学シートの両面に所望の突起を形成する等、光学
シートの両面に所望のパターンを形成することができ
る。第２の発明によれば、延伸性が良好なオレフィン形
熱可塑性樹脂を用いることにより、光学シートの厚さを
薄くできる。
り、光学シートの両面に所望の突起を形成する等、光学
シートの両面に所望のパターンを形成することができ
る。第２の発明によれば、延伸性が良好なオレフィン形
熱可塑性樹脂を用いることにより、光学シートの厚さを
薄くできる。
【００３６】第３の発明によれば、延伸性及び転写性が
良好で、安価なポリプロピレンを用いることにより、厚
さが薄く、成形性が良好で、安価な光学シートを実現で
きる。
良好で、安価なポリプロピレンを用いることにより、厚
さが薄く、成形性が良好で、安価な光学シートを実現で
きる。
【００３７】第４の発明によれば、樹脂の充填性がわる
い金型の周辺部は、使用しないので、光学シートの成形
性が良好となる。第５の発明によれば、形成される光学
シートの分子の配向が、応力集中が生じやすい突起の方
向と交差する方向となるので、割れにくくなる。
い金型の周辺部は、使用しないので、光学シートの成形
性が良好となる。第５の発明によれば、形成される光学
シートの分子の配向が、応力集中が生じやすい突起の方
向と交差する方向となるので、割れにくくなる。
【００３８】第６の発明によれば、アニール処理を行う
ことで、射出圧縮成形された光学シート内の残留歪みが
除去され、平面性が良好となる。第７の発明によれば、
光学シートを対向する平面間に挟むことにより、光学シ
ート全体が均一に加圧され、光学シート内の残留歪みが
除去され、平面性が良好となる。
ことで、射出圧縮成形された光学シート内の残留歪みが
除去され、平面性が良好となる。第７の発明によれば、
光学シートを対向する平面間に挟むことにより、光学シ
ート全体が均一に加圧され、光学シート内の残留歪みが
除去され、平面性が良好となる。
【００３９】第８の発明によれば、第６又は第７の発明
でのアニール処理の条件として、50℃〜熱変形温度より
低い温度の雰囲気中で、1時間から24時間、1mm平方当た
り0.08〜46gで加圧することにより、射出圧縮成形され
た光学シート内の残留歪みが除去され、平面性が良好と
なる。
でのアニール処理の条件として、50℃〜熱変形温度より
低い温度の雰囲気中で、1時間から24時間、1mm平方当た
り0.08〜46gで加圧することにより、射出圧縮成形され
た光学シート内の残留歪みが除去され、平面性が良好と
なる。
【００４０】第９の発明によれば、ポリプロピレンに対
して、80℃、1mm平方当たり0.08gの圧力で、2時間加圧
するアニール処理を施したことにより、射出圧縮成形さ
れたポリプロピレンの光学シート内の残留歪みが除去さ
れ、平面性が良好となる。
して、80℃、1mm平方当たり0.08gの圧力で、2時間加圧
するアニール処理を施したことにより、射出圧縮成形さ
れたポリプロピレンの光学シート内の残留歪みが除去さ
れ、平面性が良好となる。
【図１】実施の形態例の光学シートを射出圧縮成形法で
製造した工程を説明する図である。
製造した工程を説明する図である。
【図２】射出圧縮成形後の工程を説明する図である。
【図３】光学シートを用いたバックライト装置の説明す
る構成図である。
る構成図である。
１０ 光学シート ２１ 上型 ２１ａ ゲート ２２ 下型 ２３ 射出形成機
Claims (9)
- 【請求項１】 射出圧縮成形法で成形することを特徴と
する光学シートの製造方法。 - 【請求項２】 オレフィン系熱可塑性樹脂を射出圧縮成
形法により成形することを特徴とする請求項１記載の光
学シートの製造方法。 - 【請求項３】 前記オレフィン系熱可塑性樹脂は、ポリ
プロピレンであることを特徴とする請求項２記載の光学
シートの製造方法。 - 【請求項４】 前記射出圧縮法で使用する金型は、得よ
うとする光学シートの大きさより広い部分を形成するこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光学
シートの製造方法。 - 【請求項５】 前記光学シートには、略同一方向に延び
る複数の突起を形成し、樹脂の射出方向を前記突起と交
差する方向としたことを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれかに記載の記載の光学シートの製造方法。 - 【請求項６】 射出圧縮成形した光学シートに対してア
ニール処理を行なうことを特徴とする請求項１乃至５の
いずれかに記載の記載の光学シートの製造方法。 - 【請求項７】 前記アニール処理は、射出圧縮成形法に
より得た光学シートを対向する平面間に挟んで行なう処
理であることを特徴とする請求項６記載の光学シートの
製造方法。 - 【請求項８】 前記アニール処理は、50℃〜熱変形温度
より低い温度の雰囲気中で、1時間から24時間、1mm平方
当たり0.08〜46gで加圧することを特徴とする請求項６
又は７記載の光学シートの製造方法。 - 【請求項９】 前記ポリプロピレンに対するアニール処
理は、80℃、1mm平方当たり0.08gの圧力で、2時間加圧
するものであることを特徴とする請求項３記載の光学シ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042197A JPH10278062A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 光学シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042197A JPH10278062A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 光学シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278062A true JPH10278062A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13998147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9042197A Pending JPH10278062A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 光学シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10278062A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010535649A (ja) * | 2007-08-07 | 2010-11-25 | ドクター・オプティクス・ゲーエムベーハー | 光学レンズ素子、詳細には車両ヘッドライト用のヘッドライト・レンズの製造方法 |
| US20120225241A1 (en) * | 2009-10-20 | 2012-09-06 | Keiichi Kashima | Process of manufacturing a curved member having a high-grade design surface and member manufactured by the process |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9042197A patent/JPH10278062A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010535649A (ja) * | 2007-08-07 | 2010-11-25 | ドクター・オプティクス・ゲーエムベーハー | 光学レンズ素子、詳細には車両ヘッドライト用のヘッドライト・レンズの製造方法 |
| JP2012183835A (ja) * | 2007-08-07 | 2012-09-27 | Docter Optics Gmbh | ヘッドライト・レンズ |
| US9421706B2 (en) | 2007-08-07 | 2016-08-23 | Docter Optics Gmbh | Method for producing an optical lens element, particularly a headlight lens for a motor vehicle headlight |
| US20120225241A1 (en) * | 2009-10-20 | 2012-09-06 | Keiichi Kashima | Process of manufacturing a curved member having a high-grade design surface and member manufactured by the process |
| US9296143B2 (en) * | 2009-10-20 | 2016-03-29 | Teijin Chemicals, Ltd. | Process of manufacturing a curved member having a high-grade design surface and member manufactured by the process |
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