JPH10282316A - 光学シート及びバックライト装置 - Google Patents
光学シート及びバックライト装置Info
- Publication number
- JPH10282316A JPH10282316A JP9090422A JP9042297A JPH10282316A JP H10282316 A JPH10282316 A JP H10282316A JP 9090422 A JP9090422 A JP 9090422A JP 9042297 A JP9042297 A JP 9042297A JP H10282316 A JPH10282316 A JP H10282316A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical sheet
- thermoplastic resin
- light
- guide plate
- polypropylene
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な光学シート及びバックライト装置を提
供することを課題とする。 【解決手段】 光学シートをオレフィン系熱可塑性樹脂
で製造する。
供することを課題とする。 【解決手段】 光学シートをオレフィン系熱可塑性樹脂
で製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学シート及びこ
の光学シートを用いたバックライト装置に関する。
の光学シートを用いたバックライト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネルを照明するバックライト装置
は、光源と、光源から出射した光を導いて、１つの面よ
り出射する導光板と、導光板から出射した光を観察者の
方向に向ける光学シートとを有している。
は、光源と、光源から出射した光を導いて、１つの面よ
り出射する導光板と、導光板から出射した光を観察者の
方向に向ける光学シートとを有している。
【０００３】このようなバックライト装置の光学シート
は、ポリカーボネイト(PC)、アクリル樹脂(PMMA)等のフ
ィルムをロール成形して製造したり、ポリエステル(PE
T)等のベース上にUV(紫外線)硬化性樹脂を塗布し、この
UV硬化性樹脂を半硬化させた後に、ロール成形を施し、
完全に硬化させることで製造している。
は、ポリカーボネイト(PC)、アクリル樹脂(PMMA)等のフ
ィルムをロール成形して製造したり、ポリエステル(PE
T)等のベース上にUV(紫外線)硬化性樹脂を塗布し、この
UV硬化性樹脂を半硬化させた後に、ロール成形を施し、
完全に硬化させることで製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成製造
方法で製造された光学シートは、何度か試行した後に、
ロールの形状が決定され、多品種、少ロットの生産に
は、コストがかかるという問題点がある。
方法で製造された光学シートは、何度か試行した後に、
ロールの形状が決定され、多品種、少ロットの生産に
は、コストがかかるという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、安価な光学シート及びバックライト
装置を提供することにある。
ので、その目的は、安価な光学シート及びバックライト
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明は、オレフィン系熱可塑性樹脂で作られたことを
特徴とする光学シートである。
の発明は、オレフィン系熱可塑性樹脂で作られたことを
特徴とする光学シートである。
【０００７】安価なオレフィン系熱可塑性樹脂を金型を
用いる射出圧縮成形法で製造すれば、多品種、少ロット
の生産時に安価な光学シートを実現できる。第２の発明
は、第１の発明において、前記オレフィン系熱可塑性樹
脂は、ポリプロピレンであることを特徴とする光学シー
トである。
用いる射出圧縮成形法で製造すれば、多品種、少ロット
の生産時に安価な光学シートを実現できる。第２の発明
は、第１の発明において、前記オレフィン系熱可塑性樹
脂は、ポリプロピレンであることを特徴とする光学シー
トである。
【０００８】延伸性及び転写性が良好で、安価なポリプ
ロピレンを用いることにより、厚さが薄く、成形性が良
好で、安価な光学シートを実現できる第３の発明は、第
１又は第２の発明において、厚さが、1mm以下であるこ
とを特徴とする光学シートである。
ロピレンを用いることにより、厚さが薄く、成形性が良
好で、安価な光学シートを実現できる第３の発明は、第
１又は第２の発明において、厚さが、1mm以下であるこ
とを特徴とする光学シートである。
【０００９】厚さを1mm以下にすることにより、光学特
性の悪いオレフィン系熱可塑性樹脂でも、光透過率が悪
くならない。第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの
発明において、少なくとも一方の面に光制御パターンが
形成されたことを特徴とする光学シートである。
性の悪いオレフィン系熱可塑性樹脂でも、光透過率が悪
くならない。第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの
発明において、少なくとも一方の面に光制御パターンが
形成されたことを特徴とする光学シートである。
【００１０】光制御パターンの形状を及び配置を適宜に
設定することにより、導光板より出射した光を所望の方
向へ導くことができる。第５の発明は、第１乃至第３の
いずれかの発明において、両面に光制御パターンが形成
されたことを特徴とする光学シートである。
設定することにより、導光板より出射した光を所望の方
向へ導くことができる。第５の発明は、第１乃至第３の
いずれかの発明において、両面に光制御パターンが形成
されたことを特徴とする光学シートである。
【００１１】光制御パターンの形状を及び配置を適宜に
設定することにより、導光板より出射した光を所望の方
向へ導くことができる。第６の発明は、オレフィン系熱
可塑性樹脂で作られた光学シートを有することを特徴と
するバックライト装置である。
設定することにより、導光板より出射した光を所望の方
向へ導くことができる。第６の発明は、オレフィン系熱
可塑性樹脂で作られた光学シートを有することを特徴と
するバックライト装置である。
【００１２】光学シートをオレフィン系熱可塑性樹脂を
射出圧縮成形法で製造すれば、多品種、少ロットの生産
時に安価なバックライト装置を実現できる。
射出圧縮成形法で製造すれば、多品種、少ロットの生産
時に安価なバックライト装置を実現できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態を説明する。図１は本発明の一実施の形態例のバッ
クライト装置の構成図である。
形態を説明する。図１は本発明の一実施の形態例のバッ
クライト装置の構成図である。
【００１４】図において、１は線状光源２からの光を液
晶パネル９に向かわせる導光板で、液晶パネル９と対向
し液晶パネルに近い面が発光面４、遠い面が反射面３と
なっている。
晶パネル９に向かわせる導光板で、液晶パネル９と対向
し液晶パネルに近い面が発光面４、遠い面が反射面３と
なっている。
【００１５】導光板１の発光面４上には、光出射機能部
として、線状光源２と略平行に延出し、線状光源２と直
交する方向の断面形状が略プリズム形状の突起５が複数
設けられている。この突起５は、線状光源２から遠ざか
るにつれてピッチを漸次小さくすることにより、発光面
４に対する突起５の割合を増加させ、線状光源２からの
距離に関わらず発光面４から出射する光量が一定となる
ように設定されている。
として、線状光源２と略平行に延出し、線状光源２と直
交する方向の断面形状が略プリズム形状の突起５が複数
設けられている。この突起５は、線状光源２から遠ざか
るにつれてピッチを漸次小さくすることにより、発光面
４に対する突起５の割合を増加させ、線状光源２からの
距離に関わらず発光面４から出射する光量が一定となる
ように設定されている。
【００１６】更に、液晶パネル９と導光板１との間に
は、導光板１の突起５から出射した光を液晶パネル９の
観察者方向に向けるオレフィン系熱可塑性樹脂であるポ
リプロピレンを射出圧縮成形法で製造した光学シート１
０が配設されている。この光学シート１０の導光板１側
の面上、又は反対側の面上には、光制御パターンが形成
されている。本実施の形態例では、光制御パターンとし
て、線状光源２と略平行に延出し、線状光源２と直交す
る方向の断面形状がプリズム形状の突起１１を略等間隔
で複数形成した。尚、光学シート１０の厚さ(T)は1mm以
下、本実施の形態例では0.4mm、突起の頂角は、68°と
した。
は、導光板１の突起５から出射した光を液晶パネル９の
観察者方向に向けるオレフィン系熱可塑性樹脂であるポ
リプロピレンを射出圧縮成形法で製造した光学シート１
０が配設されている。この光学シート１０の導光板１側
の面上、又は反対側の面上には、光制御パターンが形成
されている。本実施の形態例では、光制御パターンとし
て、線状光源２と略平行に延出し、線状光源２と直交す
る方向の断面形状がプリズム形状の突起１１を略等間隔
で複数形成した。尚、光学シート１０の厚さ(T)は1mm以
下、本実施の形態例では0.4mm、突起の頂角は、68°と
した。
【００１７】上記構成の動作を説明すると、線状光源２
から出射した光は、導光板１内に入射し、導光板１内で
全反射しながら進む。そして、突起５の反光源側の斜面
５ａより出射する。導光板１から出射した光は、光学シ
ート１０で進行方向が観察者側に向けられ、液晶パネル
９を照明する。
から出射した光は、導光板１内に入射し、導光板１内で
全反射しながら進む。そして、突起５の反光源側の斜面
５ａより出射する。導光板１から出射した光は、光学シ
ート１０で進行方向が観察者側に向けられ、液晶パネル
９を照明する。
【００１８】次に、上記構成の光学シート１０の製造方
法について、本実施の形態例の光学シート１０を射出圧
縮成形法で製造した工程を説明する図２を用いて説明す
る。図において、２１は上型、２２は下型である。上型
２１には、射出成形機２３からの材料が型内に注入され
るゲート２１ａが設けられている。ゲート２１ａからの
樹脂の射出方向は、光学シート１０の突起１１と交差す
る方向とした。
法について、本実施の形態例の光学シート１０を射出圧
縮成形法で製造した工程を説明する図２を用いて説明す
る。図において、２１は上型、２２は下型である。上型
２１には、射出成形機２３からの材料が型内に注入され
るゲート２１ａが設けられている。ゲート２１ａからの
樹脂の射出方向は、光学シート１０の突起１１と交差す
る方向とした。
【００１９】最初に、(a)図に示すように、上型２１と
下型２２とがわずかに開いた状態で、ゲート２１ａを介
して射出成型機２３から材料であるポリプロピレンを低
圧で型内へ注入する。
下型２２とがわずかに開いた状態で、ゲート２１ａを介
して射出成型機２３から材料であるポリプロピレンを低
圧で型内へ注入する。
【００２０】次に、(b)図に示すように、上型２１と下
型２２とが所定の間隔になるまで閉じて、圧縮する。こ
の圧縮は、ポリプロピレンが冷却される期間中行われ
る。冷却が完了すると、(c)図に示すように、上型２１
と下型２２とを開き、成形された光学シート１０を取り
出す。
型２２とが所定の間隔になるまで閉じて、圧縮する。こ
の圧縮は、ポリプロピレンが冷却される期間中行われ
る。冷却が完了すると、(c)図に示すように、上型２１
と下型２２とを開き、成形された光学シート１０を取り
出す。
【００２１】このように、光学シート１０を射出圧縮成
形法を用いて製造することにより、ロールに比べて製造
費が安価な金型を用いて、製造できるので、多品種、少
ロットの生産時に、安価となる。
形法を用いて製造することにより、ロールに比べて製造
費が安価な金型を用いて、製造できるので、多品種、少
ロットの生産時に、安価となる。
【００２２】又、延伸性、及び転写性が良好なオレフィ
ン形熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを用いることに
より、光学シート１０の厚さを薄く、且つ、良好な成形
が可能である。
ン形熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを用いることに
より、光学シート１０の厚さを薄く、且つ、良好な成形
が可能である。
【００２３】光学シート１０の厚さを1mm以下としたこ
とにより、従来光学特性が悪く、光学シートの材料とし
ては不向きとされていたオレフィン系熱可塑性樹脂であ
るポリプロピレンでも、光透過率が悪くならず、十分光
学シートとして使用できる。
とにより、従来光学特性が悪く、光学シートの材料とし
ては不向きとされていたオレフィン系熱可塑性樹脂であ
るポリプロピレンでも、光透過率が悪くならず、十分光
学シートとして使用できる。
【００２４】更に又、ゲート２１ａからの樹脂の射出方
向を光学シート１０の突起１１と交差する方向としたこ
とにより、形成される光学シート１０の分子の配向が、
応力集中が生じやすい突起５の方向と交差する方向とな
るので、割れにくくなる尚、本発明は、上記実施の形態
例に限定するものではない。上記実施の形態例では、光
学シート１０に片面に光制御パターンとしてプリズム形
状の突起１１を形成したが、両面に光制御パターンを形
成することも可能である。
向を光学シート１０の突起１１と交差する方向としたこ
とにより、形成される光学シート１０の分子の配向が、
応力集中が生じやすい突起５の方向と交差する方向とな
るので、割れにくくなる尚、本発明は、上記実施の形態
例に限定するものではない。上記実施の形態例では、光
学シート１０に片面に光制御パターンとしてプリズム形
状の突起１１を形成したが、両面に光制御パターンを形
成することも可能である。
【００２５】両面に光制御パターンが形成された光学シ
ートは、種々知られているが、例えば、一方の面に断面
形状がプリズム形状の突起、他方の面に断面形状がR形
状,かまぼこ形状のレンチキュラーレンズや波形の形状
を形成するものがある。
ートは、種々知られているが、例えば、一方の面に断面
形状がプリズム形状の突起、他方の面に断面形状がR形
状,かまぼこ形状のレンチキュラーレンズや波形の形状
を形成するものがある。
【００２６】このように両面に光制御パターンを形成す
れば、従来片面のみに光制御パターンを形成した光学シ
ートを二枚重ねて使用していたものを一枚の光学シート
とすることができ、部品点数の削減やバックライト装置
の薄型化を実現できる。
れば、従来片面のみに光制御パターンを形成した光学シ
ートを二枚重ねて使用していたものを一枚の光学シート
とすることができ、部品点数の削減やバックライト装置
の薄型化を実現できる。
【００２７】更に、両面に光制御パターンを形成する場
合、一方の面のパターン(例えば、プリズム突起)が延び
る方向と、他方の面のパターンの延びる方向とのなす角
を0°〜40°とすれば、光学シートが割れやすくなるこ
とがない。
合、一方の面のパターン(例えば、プリズム突起)が延び
る方向と、他方の面のパターンの延びる方向とのなす角
を0°〜40°とすれば、光学シートが割れやすくなるこ
とがない。
【００２８】又さらに、10°〜30°の範囲とすれば、光
学シートの厚みのばらつきによる輝度ムラが緩和され
る。
学シートの厚みのばらつきによる輝度ムラが緩和され
る。
【００２９】
【実施例】本願発明者は、本願発明の効果を確認するべ
く、下記のような実験を行った。 (1) ポリオレフィン系熱可塑性樹脂であるポリプロピレ
ン(PP)、メチルペンテンポリマー(TPX)と、従来光学部
品で使用されるアクリル樹脂(PMMA)との三つの材料を用
いて厚さ4mmの光学シート１０を図２に示す方法で製造
した。
く、下記のような実験を行った。 (1) ポリオレフィン系熱可塑性樹脂であるポリプロピレ
ン(PP)、メチルペンテンポリマー(TPX)と、従来光学部
品で使用されるアクリル樹脂(PMMA)との三つの材料を用
いて厚さ4mmの光学シート１０を図２に示す方法で製造
した。
【００３０】これら三つの光学シート１０の突起１１の
高さ(h)を計測し、金型の突起の深さ(H)との比(h/H)を
求め下記の結果を得た。 ポリプロピレン …… 98％ メチルペンテンポリマー …… 90％ アクリル樹脂 …… 60％ 従って、ポリプロピレンが一番良い転写性を有している
ことが確認できた。 (2) ポリプロピレンを用い、厚さ2,1,0.3mmの光学シー
ト１０を製造し、可視光域での平均透過率を計測し、下
記のような結果を得た。
高さ(h)を計測し、金型の突起の深さ(H)との比(h/H)を
求め下記の結果を得た。 ポリプロピレン …… 98％ メチルペンテンポリマー …… 90％ アクリル樹脂 …… 60％ 従って、ポリプロピレンが一番良い転写性を有している
ことが確認できた。 (2) ポリプロピレンを用い、厚さ2,1,0.3mmの光学シー
ト１０を製造し、可視光域での平均透過率を計測し、下
記のような結果を得た。
【００３１】 2mm厚 …… 65％ 1mm厚 …… 75％ 0.3mm厚 …… 84％ 現在用いられている拡散シート(光学シート)の透過率
は、70〜80％であるので、1mm厚以下であれば、問題が
無いことが確認できた。
は、70〜80％であるので、1mm厚以下であれば、問題が
無いことが確認できた。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように第１の発明によれば、
安価なオレフィン系熱可塑性樹脂を射出圧縮成形法で製
造すれば、多品種、少ロットの生産時に安価な光学シー
トを実現できる。
安価なオレフィン系熱可塑性樹脂を射出圧縮成形法で製
造すれば、多品種、少ロットの生産時に安価な光学シー
トを実現できる。
【００３３】第２の発明によれば、延伸性及び転写性が
良好で、安価なポリプロピレンを用いることにより、厚
さが薄く、成形性が良好で、安価な光学シートを実現で
きる第３の発明によれば、光学シートの厚さを1mm以下
にすることにより、光学特性の悪いオレフィン系熱可塑
性樹脂でも、光透過率が悪くならない。
良好で、安価なポリプロピレンを用いることにより、厚
さが薄く、成形性が良好で、安価な光学シートを実現で
きる第３の発明によれば、光学シートの厚さを1mm以下
にすることにより、光学特性の悪いオレフィン系熱可塑
性樹脂でも、光透過率が悪くならない。
【００３４】第４の発明によれば、第１乃至第３のいず
れかの発明において、少なくとも一方の面に光制御パタ
ーンを形成し、この光制御パターンの形状を及び配置を
適宜に設定することにより、導光板より出射した光を所
望の方向へ導くことができる。
れかの発明において、少なくとも一方の面に光制御パタ
ーンを形成し、この光制御パターンの形状を及び配置を
適宜に設定することにより、導光板より出射した光を所
望の方向へ導くことができる。
【００３５】第５の発明によれば、第１乃至第３のいず
れかの発明において、両面に光制御パターンが形成し、
この光制御パターンの形状を及び配置を適宜に設定する
ことにより、導光板より出射した光を所望の方向へ導く
ことができる。
れかの発明において、両面に光制御パターンが形成し、
この光制御パターンの形状を及び配置を適宜に設定する
ことにより、導光板より出射した光を所望の方向へ導く
ことができる。
【００３６】第６の発明によれば、光学シートをオレフ
ィン系熱可塑性樹脂を射出圧縮成形法で製造すれば、多
品種、少ロットの生産時に安価なバックライト装置を実
現できる。
ィン系熱可塑性樹脂を射出圧縮成形法で製造すれば、多
品種、少ロットの生産時に安価なバックライト装置を実
現できる。
【図１】本発明の一実施の形態例のバックライト装置の
構成図である。
構成図である。
【図２】図１における光学シートを射出圧縮成形法で製
造した工程を説明する図である。
造した工程を説明する図である。
１０ 光学シート ２１ 上型 ２１ａ ゲート ２２ 下型 ２３ 射出形成機
Claims (6)
- 【請求項１】 オレフィン系熱可塑性樹脂で作られたこ
とを特徴とする光学シート。 - 【請求項２】 前記オレフィン系熱可塑性樹脂は、ポリ
プロピレンであることを特徴とする請求項１記載の光学
シート。 - 【請求項３】 厚さが、1mm以下であることを特徴とす
る請求項１または２記載の光学シート。 - 【請求項４】 少なくとも一方の面に光制御パターンが
形成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載の光学シート。 - 【請求項５】 両面に光制御パターンが形成されたこと
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光学シ
ート。 - 【請求項６】 オレフィン系熱可塑性樹脂で作られた光
学シートを有することを特徴とするバックライト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9090422A JPH10282316A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 光学シート及びバックライト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9090422A JPH10282316A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 光学シート及びバックライト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10282316A true JPH10282316A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13998176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9090422A Pending JPH10282316A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 光学シート及びバックライト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10282316A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100731314B1 (ko) * | 2001-02-19 | 2007-06-21 | 삼성전자주식회사 | 코아금형을 이용한 도광판의 제작방법 |
| US20120225241A1 (en) * | 2009-10-20 | 2012-09-06 | Keiichi Kashima | Process of manufacturing a curved member having a high-grade design surface and member manufactured by the process |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9090422A patent/JPH10282316A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100731314B1 (ko) * | 2001-02-19 | 2007-06-21 | 삼성전자주식회사 | 코아금형을 이용한 도광판의 제작방법 |
| US20120225241A1 (en) * | 2009-10-20 | 2012-09-06 | Keiichi Kashima | Process of manufacturing a curved member having a high-grade design surface and member manufactured by the process |
| US9296143B2 (en) * | 2009-10-20 | 2016-03-29 | Teijin Chemicals, Ltd. | Process of manufacturing a curved member having a high-grade design surface and member manufactured by the process |
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