JPH10273670A - 含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法 - Google Patents
含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法Info
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- JPH10273670A JPH10273670A JP7857997A JP7857997A JPH10273670A JP H10273670 A JPH10273670 A JP H10273670A JP 7857997 A JP7857997 A JP 7857997A JP 7857997 A JP7857997 A JP 7857997A JP H10273670 A JPH10273670 A JP H10273670A
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- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、含水土壌の固化改良に優れた性能を
示す固化材を提供し、含水土壌の固化改良を可能にする
方法の提供を目的とする。具体的には、固化改良後土壌
のｐＨ値が植裁に適した６〜９の範囲にあり、且つ、一
軸圧縮強度が、人が上を歩ける尺度である０．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上である土壌を与える固化材の提供、およ
び、該固化材を使用する含水土壌の固化改良方法の提供
を目的とする。 【解決手段】本発明では、全体を１００としたとき、
０．１〜１重量部のアルギン酸ナトリウムまたはポリア
クリル酸ナトリウムと、残部が石膏よりなる含水土壌用
固化材、および０．５〜１０重量部のカルボキシメチル
セルロースと、残部が石膏よりなる含水土壌用固化材を
開発し、上記課題を解決した。
示す固化材を提供し、含水土壌の固化改良を可能にする
方法の提供を目的とする。具体的には、固化改良後土壌
のｐＨ値が植裁に適した６〜９の範囲にあり、且つ、一
軸圧縮強度が、人が上を歩ける尺度である０．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上である土壌を与える固化材の提供、およ
び、該固化材を使用する含水土壌の固化改良方法の提供
を目的とする。 【解決手段】本発明では、全体を１００としたとき、
０．１〜１重量部のアルギン酸ナトリウムまたはポリア
クリル酸ナトリウムと、残部が石膏よりなる含水土壌用
固化材、および０．５〜１０重量部のカルボキシメチル
セルロースと、残部が石膏よりなる含水土壌用固化材を
開発し、上記課題を解決した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、含水土壌の固化材
およびそれを使用する含水土壌の固化改良方法に関す
る。
およびそれを使用する含水土壌の固化改良方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】軟弱土壌の土質改良には、固化材を使用
する固化処理が施される。また、軟弱土壌地域の改良利
用でなく、その地域の土木工事等に伴って発生する含水
残土を搬出する場合にも、流動性が高いことからそのま
までの搬送が困難であり、固化剤を使用して固化処理を
施した後、搬出する必要がある。何れの目的において
も、固化材には、固化後の土壌が目的に合った十分な強
度を有していること、適度の固化速度を有しているこ
と、固化材が化学的に安定であり有害物質が溶出しない
こと等の特性が要求されるが、これ等複数機能を要求さ
れる固化材として既に多くの技術が開示されている。こ
れ等は、含まれる水硬性成分の種によってセメント系と
石膏系に大別できるが、セメント系は強度は得られるも
のの、セメント自体が強アルカリであるため固化後土壌
からのアルカリ公害の克服が困難であり、近年は、対環
境性を考慮した石膏系固化材の開発が主流となってい
る。
する固化処理が施される。また、軟弱土壌地域の改良利
用でなく、その地域の土木工事等に伴って発生する含水
残土を搬出する場合にも、流動性が高いことからそのま
までの搬送が困難であり、固化剤を使用して固化処理を
施した後、搬出する必要がある。何れの目的において
も、固化材には、固化後の土壌が目的に合った十分な強
度を有していること、適度の固化速度を有しているこ
と、固化材が化学的に安定であり有害物質が溶出しない
こと等の特性が要求されるが、これ等複数機能を要求さ
れる固化材として既に多くの技術が開示されている。こ
れ等は、含まれる水硬性成分の種によってセメント系と
石膏系に大別できるが、セメント系は強度は得られるも
のの、セメント自体が強アルカリであるため固化後土壌
からのアルカリ公害の克服が困難であり、近年は、対環
境性を考慮した石膏系固化材の開発が主流となってい
る。
【０００３】石膏系固化材の例としては、例えば、特開
平７−１７９８５４号公報に、石膏に硬化反応促進剤と
して無機塩を添加した固化材、特公平２−２３５９３号
公報には、焼石膏にポリアクリルアミドを添加した固化
材、特公平３−２４７３号公報には、焼石膏にポリメタ
クリルアミドを添加した固化材が開示されている。ま
た、特開平８−３０２３４６号、特開平８−３１１４４
６号の各公報には、セメントも成分として加えた、半水
石膏、セメントおよび石灰、高炉スラグ等の混合材より
成る固化材が開示されている。石膏系固化材に関するこ
れ等の開示技術は、石膏に硬化助剤を添加し強度向上を
図ったものであるが、セメントを成分として含まないも
のでは固化後土壌の圧縮強度が依然低いと云う問題点を
残しており、未だ改良が望まれているものである。
平７−１７９８５４号公報に、石膏に硬化反応促進剤と
して無機塩を添加した固化材、特公平２−２３５９３号
公報には、焼石膏にポリアクリルアミドを添加した固化
材、特公平３−２４７３号公報には、焼石膏にポリメタ
クリルアミドを添加した固化材が開示されている。ま
た、特開平８−３０２３４６号、特開平８−３１１４４
６号の各公報には、セメントも成分として加えた、半水
石膏、セメントおよび石灰、高炉スラグ等の混合材より
成る固化材が開示されている。石膏系固化材に関するこ
れ等の開示技術は、石膏に硬化助剤を添加し強度向上を
図ったものであるが、セメントを成分として含まないも
のでは固化後土壌の圧縮強度が依然低いと云う問題点を
残しており、未だ改良が望まれているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、含水土壌の
固化改良に優れた性能を示す固化材を提供し、含水土壌
の固化改良を可能にする方法の提供を目的とする。具体
的には、固化改良後のｐＨ値が植裁に適した６〜９の範
囲にあり、且つ、一軸圧縮強度が、人が上を歩ける尺度
である０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上である土壌を与える固
化材の提供、および、該固化材を使用する含水土壌の固
化改良方法の提供を目的とする。
固化改良に優れた性能を示す固化材を提供し、含水土壌
の固化改良を可能にする方法の提供を目的とする。具体
的には、固化改良後のｐＨ値が植裁に適した６〜９の範
囲にあり、且つ、一軸圧縮強度が、人が上を歩ける尺度
である０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上である土壌を与える固
化材の提供、および、該固化材を使用する含水土壌の固
化改良方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、或る特定の
割合の水溶性高分子と石膏の混合物が、上記課題を解決
する優れた固化剤となることを見出し、本発明を完成し
た。すなわち、本発明は、全体量を１００重量部とした
とき、０．１〜１重量部のアルギン酸ナトリウムまたは
ポリアクリル酸ナトリウムと、残部が石膏よりなる含水
土壌用固化材および該固化材を用いる含水土壌の固化改
良方法に関する。また、本発明は、全体量を１００重量
部としたとき、０．５〜１０重量部のカルボキシメチル
セルロースと、残部が石膏よりなる含水土壌用固化材お
よび該固化材を用いる含水土壌の固化改良方法に関す
る。以下に本発明を説明する。
割合の水溶性高分子と石膏の混合物が、上記課題を解決
する優れた固化剤となることを見出し、本発明を完成し
た。すなわち、本発明は、全体量を１００重量部とした
とき、０．１〜１重量部のアルギン酸ナトリウムまたは
ポリアクリル酸ナトリウムと、残部が石膏よりなる含水
土壌用固化材および該固化材を用いる含水土壌の固化改
良方法に関する。また、本発明は、全体量を１００重量
部としたとき、０．５〜１０重量部のカルボキシメチル
セルロースと、残部が石膏よりなる含水土壌用固化材お
よび該固化材を用いる含水土壌の固化改良方法に関す
る。以下に本発明を説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の固化材は水硬性成分とし
て石膏を使用するものである。石膏は、それ自身が中性
であるだけでなく、金属イオンの溶出も極めて少なく、
固化後土壌が二次公害引き起こす虞が全くないことから
化学的には望ましい材料であるが、強度的には石膏単味
では固化材としての十分な性能を示さず、固化材におけ
る水硬性成分として利用するには適当な固化助剤の存在
が必要である。本発明者等は、特定量添加された水溶性
高分子、具体的には、アルギン酸、ポリアクリル酸等の
カルボキシル基を有する高分子酸のナトリウム塩または
カルボキシメチルセルロースが、石膏の固化助剤として
優れた効果を示すことを見出し、該助剤と石膏より成る
本発明の固化材の完成に至った。
て石膏を使用するものである。石膏は、それ自身が中性
であるだけでなく、金属イオンの溶出も極めて少なく、
固化後土壌が二次公害引き起こす虞が全くないことから
化学的には望ましい材料であるが、強度的には石膏単味
では固化材としての十分な性能を示さず、固化材におけ
る水硬性成分として利用するには適当な固化助剤の存在
が必要である。本発明者等は、特定量添加された水溶性
高分子、具体的には、アルギン酸、ポリアクリル酸等の
カルボキシル基を有する高分子酸のナトリウム塩または
カルボキシメチルセルロースが、石膏の固化助剤として
優れた効果を示すことを見出し、該助剤と石膏より成る
本発明の固化材の完成に至った。
【０００７】本発明の固化材の主成分である石膏は、水
和反応による土壌中の水の固定化とその水硬性により、
含水土壌の固化を推進すると考えられ、二水物以外であ
れば履歴に関係なく使用することができる。例えば、半
水石膏、無水石膏またはこれ等の混合物を好適に用いる
事ができるが、中でも、二水石膏から比較的容易に得ら
れる半水石膏がコスト面で有利であり、且つ性能的にも
問題がないことから、最も好ましい材料である。
和反応による土壌中の水の固定化とその水硬性により、
含水土壌の固化を推進すると考えられ、二水物以外であ
れば履歴に関係なく使用することができる。例えば、半
水石膏、無水石膏またはこれ等の混合物を好適に用いる
事ができるが、中でも、二水石膏から比較的容易に得ら
れる半水石膏がコスト面で有利であり、且つ性能的にも
問題がないことから、最も好ましい材料である。
【０００８】一方、本発明で、石膏の固化助剤として好
適に使用される水溶性高分子としては、前述のアルギン
酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムおよびカルボ
キシメチルセルロースを挙げることが出来る。これ等の
水溶性高分子は、水の存在とＣａイオン等の多価イオン
の存在下では架橋して不溶性のゲルを形成するが、土壌
−土壌、土壌−石膏、石膏−石膏粒子間に侵入した場合
には、生成したゲルが土壌および石膏各粒子を結合する
作用を有し、結果として石膏単味の場合よりも土壌の圧
縮強度が向上すると考えられる。しかし、粒子間に過剰
のゲルが介在すると今度はそこが弱点となり、土壌の圧
縮強度は逆に低下する。従って、水溶性高分子の添加量
には最適値が存在するが、本発明者等は石膏量に対する
その値が非常に小さい領域にあることを見出した。すな
わち、本発明の固化材におけるこれ等水溶性高分子の含
有量は水溶性高分子の種によって異なるが、アルギン酸
ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムにおいては、固
化材全体の０．１〜１重量部、カルボキシメチルセルロ
ースにおいては若干、量が増え、０．５〜１０重量部で
ある。
適に使用される水溶性高分子としては、前述のアルギン
酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムおよびカルボ
キシメチルセルロースを挙げることが出来る。これ等の
水溶性高分子は、水の存在とＣａイオン等の多価イオン
の存在下では架橋して不溶性のゲルを形成するが、土壌
−土壌、土壌−石膏、石膏−石膏粒子間に侵入した場合
には、生成したゲルが土壌および石膏各粒子を結合する
作用を有し、結果として石膏単味の場合よりも土壌の圧
縮強度が向上すると考えられる。しかし、粒子間に過剰
のゲルが介在すると今度はそこが弱点となり、土壌の圧
縮強度は逆に低下する。従って、水溶性高分子の添加量
には最適値が存在するが、本発明者等は石膏量に対する
その値が非常に小さい領域にあることを見出した。すな
わち、本発明の固化材におけるこれ等水溶性高分子の含
有量は水溶性高分子の種によって異なるが、アルギン酸
ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムにおいては、固
化材全体の０．１〜１重量部、カルボキシメチルセルロ
ースにおいては若干、量が増え、０．５〜１０重量部で
ある。
【０００９】本発明の固化材は、前述した様に、石膏と
水溶性高分子を適量混合することにより十分その性能を
発揮するが、成分として更に無機多孔体吸水材または有
機高分子吸水材を添加することにより、固化材添加後土
壌のｐＨ値をほとんど変動させることなく、土壌の一軸
圧縮強度を更に改善することが出来る。吸水材は、土壌
中に存在する自由水と結合・固定化して自由水量を減少
させる働きを有していることから、吸水材を添加した固
化材の使用は、含水比の低い含水土壌の固化改良と同じ
になり、固化材添加後の一軸圧縮強度が増加すると考え
られる。従って、含水比の高い土壌の固化改良において
は、吸水材の添加は特に効果的である。
水溶性高分子を適量混合することにより十分その性能を
発揮するが、成分として更に無機多孔体吸水材または有
機高分子吸水材を添加することにより、固化材添加後土
壌のｐＨ値をほとんど変動させることなく、土壌の一軸
圧縮強度を更に改善することが出来る。吸水材は、土壌
中に存在する自由水と結合・固定化して自由水量を減少
させる働きを有していることから、吸水材を添加した固
化材の使用は、含水比の低い含水土壌の固化改良と同じ
になり、固化材添加後の一軸圧縮強度が増加すると考え
られる。従って、含水比の高い土壌の固化改良において
は、吸水材の添加は特に効果的である。
【００１０】本発明で使用可能な有機高分子吸水材の例
としては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート、澱粉グ
ラフト共重合体等が挙げられるが、中でも有機高分子吸
水材としては最もポピュラーなポリアクリルアミドおよ
びポリメタクリルアミドが、吸水性能の面で好ましい結
果を与える。一方、本発明で使用可能な無機多孔体吸水
材例としては、パーライト、ゼオライト、シリカ、ボト
ムアッシュ等を挙げることが出来るが、中でもパーライ
トが、吸水性能、化学的安定性、価格面で最も好ましい
材料である。
としては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート、澱粉グ
ラフト共重合体等が挙げられるが、中でも有機高分子吸
水材としては最もポピュラーなポリアクリルアミドおよ
びポリメタクリルアミドが、吸水性能の面で好ましい結
果を与える。一方、本発明で使用可能な無機多孔体吸水
材例としては、パーライト、ゼオライト、シリカ、ボト
ムアッシュ等を挙げることが出来るが、中でもパーライ
トが、吸水性能、化学的安定性、価格面で最も好ましい
材料である。
【００１１】固化材全体を１００重量部とした吸水材の
添加量は、有機高分子系の場合には０．１〜５重量部、
無機質多孔体系の場合には５〜４０重量部とするのが良
い。有機系、無機系何れにおいても、夫々の範囲より少
ないと添加効果が十分発現せず、逆に多いと経済的でな
くなるだけでなく、逆に固化改良後土壌の圧縮強度の低
下を招く場合がある。圧縮強度面での固化材の改良は、
固化改良に必要な固化材量の低減につながることから、
固化材への吸水材の添加量は、改良対象土の含水比、お
よび、目的強度を達成するのに必要な固化材の必要量と
を勘案して適宜決めることになる。
添加量は、有機高分子系の場合には０．１〜５重量部、
無機質多孔体系の場合には５〜４０重量部とするのが良
い。有機系、無機系何れにおいても、夫々の範囲より少
ないと添加効果が十分発現せず、逆に多いと経済的でな
くなるだけでなく、逆に固化改良後土壌の圧縮強度の低
下を招く場合がある。圧縮強度面での固化材の改良は、
固化改良に必要な固化材量の低減につながることから、
固化材への吸水材の添加量は、改良対象土の含水比、お
よび、目的強度を達成するのに必要な固化材の必要量と
を勘案して適宜決めることになる。
【００１２】本発明の固化材の調製に必要な材料は何れ
も粉末状であることと、固化材がそれら材料の単なる混
合物であることから、その調製に当たっては特別な機
器、手段を必要とせず、ミキサー等公知の粉体混合用の
機器を使った、公知の粉体混合方法が適用できる。
も粉末状であることと、固化材がそれら材料の単なる混
合物であることから、その調製に当たっては特別な機
器、手段を必要とせず、ミキサー等公知の粉体混合用の
機器を使った、公知の粉体混合方法が適用できる。
【００１３】本発明の固化材を使用して含水土壌の改良
を行なうに当たっては、水を加えたスラリー状として土
壌中に注入、散布する方法も適用できるが、土壌に余分
な水を加えない点で、粉末状態で混合するのが望まし
い。その際、一般に行なわれている、対象土壌とミキサ
ーで混合するミキサー混合法やスタビライザー用いる浅
層処理法が効果的に適用できる。また、含水土壌への添
加量は、含水土壌の特性、特に含水量によるが、含水土
壌１ｍ3 当たり５０〜４００ｋｇ添加することにより目
的とする０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の一軸圧縮強度を有
する改良土壌を得ることが出来る。もちろん、必要に応
じて固化材添加量を増やすことにより、ｐＨ値の上昇を
招くことなく土壌一軸圧縮強度を更に高める事も可能で
あり、目的、経済性に合わせて適宜添加量を選択するこ
とになる。以下に、具体的実施例を上げて本発明を更に
詳しく説明する。
を行なうに当たっては、水を加えたスラリー状として土
壌中に注入、散布する方法も適用できるが、土壌に余分
な水を加えない点で、粉末状態で混合するのが望まし
い。その際、一般に行なわれている、対象土壌とミキサ
ーで混合するミキサー混合法やスタビライザー用いる浅
層処理法が効果的に適用できる。また、含水土壌への添
加量は、含水土壌の特性、特に含水量によるが、含水土
壌１ｍ3 当たり５０〜４００ｋｇ添加することにより目
的とする０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の一軸圧縮強度を有
する改良土壌を得ることが出来る。もちろん、必要に応
じて固化材添加量を増やすことにより、ｐＨ値の上昇を
招くことなく土壌一軸圧縮強度を更に高める事も可能で
あり、目的、経済性に合わせて適宜添加量を選択するこ
とになる。以下に、具体的実施例を上げて本発明を更に
詳しく説明する。
【００１４】
（１）固化材の調製 石膏粉末に所定量の水溶性高分子および必要に応じて吸
水材を添加したものをホバート型ミキサーで３分間混合
して固化材を調製した。 （２）改良土壌の調製 上記（１）で調製した固化材の所定量を供試土壌に添加
した後、ホバート型ミキサーで３分間混合して改良土壌
を調製した。混合後の土壌を、直径５ｃｍ、高さ１０ｃ
ｍの鋼製の円筒型のモールドに充填し、温度２０℃、湿
度９６％の恒温恒湿槽内で７日間養生し、評価用の供試
体を得た。 （３）改良土壌の評価：一軸圧縮強度測定 上記（２）で得られた供試体について、ＪＩＳ Ａ１２
１６に則った方法でその一軸圧縮強さを測定した。尚、
一軸圧縮強度については、対象土壌１ｍ3 当たり１００
ｋｇ量の添加で、人がその上を歩く事が可能な強度であ
る０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の一軸圧縮強度を有する改
良土壌を与えるものを良とした。 （４）改良土壌の評価：ｐＨ測定 上記（２）で得られた成形前の土壌について、土質工学
会基準ＪＳＦＴ ２１１−１９９０に則り、改良土壌の
ｐＨを測定した。ｐＨ値については、９以下のものを良
とした。
水材を添加したものをホバート型ミキサーで３分間混合
して固化材を調製した。 （２）改良土壌の調製 上記（１）で調製した固化材の所定量を供試土壌に添加
した後、ホバート型ミキサーで３分間混合して改良土壌
を調製した。混合後の土壌を、直径５ｃｍ、高さ１０ｃ
ｍの鋼製の円筒型のモールドに充填し、温度２０℃、湿
度９６％の恒温恒湿槽内で７日間養生し、評価用の供試
体を得た。 （３）改良土壌の評価：一軸圧縮強度測定 上記（２）で得られた供試体について、ＪＩＳ Ａ１２
１６に則った方法でその一軸圧縮強さを測定した。尚、
一軸圧縮強度については、対象土壌１ｍ3 当たり１００
ｋｇ量の添加で、人がその上を歩く事が可能な強度であ
る０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の一軸圧縮強度を有する改
良土壌を与えるものを良とした。 （４）改良土壌の評価：ｐＨ測定 上記（２）で得られた成形前の土壌について、土質工学
会基準ＪＳＦＴ ２１１−１９９０に則り、改良土壌の
ｐＨを測定した。ｐＨ値については、９以下のものを良
とした。
【００１５】実施例１〜８および比較例１〜４ 表１には、固化材として半水石膏とアルギン酸ナトリウ
ムの混合物を選び、含水比の異なる二種の粘土質砂を対
象土壌とした場合の結果を示す。改良後土壌のｐＨ値は
何れも８以下であり、ｐＨ値的には何れも問題がない結
果であった。一方、一軸圧縮強度は、固化材全体に対し
て１重量部以下の非常に少ないアルギン酸ナトリウム添
加量で効果が最大となり、本願発明に含まれる範囲での
み０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の一軸圧縮強度を有する固
化改良土壌を得ることが出来た。
ムの混合物を選び、含水比の異なる二種の粘土質砂を対
象土壌とした場合の結果を示す。改良後土壌のｐＨ値は
何れも８以下であり、ｐＨ値的には何れも問題がない結
果であった。一方、一軸圧縮強度は、固化材全体に対し
て１重量部以下の非常に少ないアルギン酸ナトリウム添
加量で効果が最大となり、本願発明に含まれる範囲での
み０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の一軸圧縮強度を有する固
化改良土壌を得ることが出来た。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例９、１０および比較例５、６ 表２には、半水石膏とポリアクリル酸ナトリウムの混合
物を固化材とした場合の例を示す。アルギン酸ナトリウ
ム同様、添加量１重量部付近で添加効果は最大となる。
物を固化材とした場合の例を示す。アルギン酸ナトリウ
ム同様、添加量１重量部付近で添加効果は最大となる。
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例１１〜１５ ここでは、半水石膏とカルボキシメチルセルロースの混
合物を固化材とし、結果を表３に示す。この場合にも、
前記アルギン酸ナトリウムまたはポリアクリル酸ナトリ
ウムより若干高めであるが、効果が最大となる添加量が
存在し、また、添加効果はアルギン酸ナトリウム、ポリ
アクリル酸ナトリウムより大である。
合物を固化材とし、結果を表３に示す。この場合にも、
前記アルギン酸ナトリウムまたはポリアクリル酸ナトリ
ウムより若干高めであるが、効果が最大となる添加量が
存在し、また、添加効果はアルギン酸ナトリウム、ポリ
アクリル酸ナトリウムより大である。
【００２０】
【表３】
【００２１】実施例１６〜１８ この例は、本発明の範囲に属する、半水石膏とアルギン
酸ナトリウムより成る固化材の、粘土質砂に対する添加
量の影響を調べたものであるが、表４に示すように、固
化材添加量と共に一軸圧縮強度は増大することが分か
る。
酸ナトリウムより成る固化材の、粘土質砂に対する添加
量の影響を調べたものであるが、表４に示すように、固
化材添加量と共に一軸圧縮強度は増大することが分か
る。
【００２２】
【表４】
【００２３】実施例１９〜２２ 表５の結果は、更なる添加物としての吸水材の添加効果
を、含水比の異なる二種の土壌について調べたものであ
る。無機系、有機系を問わず、吸水材の添加により、ｐ
Ｈ値にはほとんど変化なく、一軸圧縮強度が更に高くな
ることが分かる。
を、含水比の異なる二種の土壌について調べたものであ
る。無機系、有機系を問わず、吸水材の添加により、ｐ
Ｈ値にはほとんど変化なく、一軸圧縮強度が更に高くな
ることが分かる。
【００２４】
【表５】
【００２５】
【発明の効果】本発明の固化材は石膏に僅かな量の水溶
性高分子を添加した簡単な組成よりなるものであるが、
それを使用した改良後土壌はほヾ中性であり、アルカリ
溶出による問題が生じない。また、改良後土壌の一軸圧
縮強度は０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上と歩行可能な大きさ
であることから、その上での作業が可能になるだけでな
く、植物が根を張るのに適した強度範囲に収まっている
ため、植裁に適した土壌を得ることが可能となる。
性高分子を添加した簡単な組成よりなるものであるが、
それを使用した改良後土壌はほヾ中性であり、アルカリ
溶出による問題が生じない。また、改良後土壌の一軸圧
縮強度は０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上と歩行可能な大きさ
であることから、その上での作業が可能になるだけでな
く、植物が根を張るのに適した強度範囲に収まっている
ため、植裁に適した土壌を得ることが可能となる。
フロントページの続き (72)発明者 岡本 秀正 山口県宇部市西本町１丁目12番32号 宇部 興産株式会社高分子研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】全体量を１００重量部としたとき、０．１
〜１重量部のアルギン酸ナトリウムまたはポリアクリル
酸ナトリウムと、残部が石膏よりなる含水土壌用固化
材。 - 【請求項２】全体量を１００重量部としたとき、０．５
〜１０重量部のカルボキシメチルセルロースと、残部が
石膏よりなる含水土壌用固化材。 - 【請求項３】成分として更に０．１〜５重量部の有機高
分子吸水材を含む、請求項１または２に記載の含水土壌
用固化材。 - 【請求項４】成分として更に５〜４０重量部の無機質多
孔体吸水材を含む、請求項１または２に記載の含水土壌
用固化材。 - 【請求項５】石膏が、半水石膏および／または無水石膏
である、請求項１から４までの何れかに記載の含水土壌
用固化材。 - 【請求項６】請求項１から５までの何れかに記載の含水
土壌用固化材を、含水土壌１ｍ3 当たり５０〜４００ｋ
ｇ添加する、含水土壌の固化改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7857997A JPH10273670A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7857997A JPH10273670A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273670A true JPH10273670A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13665825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7857997A Pending JPH10273670A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273670A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005218959A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Kurita Water Ind Ltd | 高含水比泥土の処理方法、高含水比泥土処理剤および高含水比泥土からの粒状処理土製造方法 |
| JP2006130412A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 土壌改良方法 |
| JP2006225475A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Komurisu:Kk | 固化材及びその固化材を使用した土壌の固化改良方法 |
| JP2006249374A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 固化材およびそれを用いた固化体ならびに土壌改良方法 |
| CN111763023A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-13 | 嘉兴市爵拓科技有限公司 | 一种增强型环保陶瓷石膏模具及其制备方法 |
| CN114989831A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-09-02 | 成都城投建筑科技投资管理集团有限公司 | 一种改性高分子聚合物土壤固化剂 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP7857997A patent/JPH10273670A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005218959A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Kurita Water Ind Ltd | 高含水比泥土の処理方法、高含水比泥土処理剤および高含水比泥土からの粒状処理土製造方法 |
| JP4506184B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2010-07-21 | 栗田工業株式会社 | 高含水比泥土の処理方法、高含水比泥土処理剤および高含水比泥土からの粒状処理土製造方法 |
| JP2006130412A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 土壌改良方法 |
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| JP2006225475A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Komurisu:Kk | 固化材及びその固化材を使用した土壌の固化改良方法 |
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| JP4619837B2 (ja) * | 2005-03-14 | 2011-01-26 | 電気化学工業株式会社 | 固化材およびそれを用いた固化体ならびに土壌改良方法 |
| CN111763023A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-13 | 嘉兴市爵拓科技有限公司 | 一种增强型环保陶瓷石膏模具及其制备方法 |
| CN114989831A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-09-02 | 成都城投建筑科技投资管理集团有限公司 | 一种改性高分子聚合物土壤固化剂 |
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