JPH10272763A - グラビア印刷機のインキチャンバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インキ室が外部に対して閉じているチャンバー
型インキ供給装置において、ドクタースジ，カブリなど
による印刷不良に対する改善策を提案する。 【解決手段】ドクターブレードの先端縁が版面に接する
際の角度を自在に回動できるドクターブレード取付手段
を備える。また、チャンバー本体とグラビア印刷版胴と
がなす角度を変更する手段も備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷機の
インキチャンバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】グラビア印刷機へのインキングにおい
て、インキパンのインキ中に印刷版胴の一部を浸漬させ
て印刷版胴の周面にインキを付着させる手法に代えて、
例えば、印刷版胴に取り付けることで外部に対して閉じ
たインキ室が形成出来るようにしたインキチャンバーが
提案されている。（特開平８−５８６０９号公報参照）

【０００３】図５から図７は、上記インキチャンバーを
示す説明図である。インキチャンバー１はアルミ部材な
どから形成された断面略Ｃ字型のチャンバー本体２を備
えていて、印刷版胴ａの周面ｂにチャンバー本体２の溝
部３を臨ませるように対峙状態にして配置され（図７参
照）、前記溝部３の側方を覆うようにしてチャンバー本
体２の両端部に合成樹脂製の発泡材料などからなる仕切
り部材４が取付プレート５を用いて取付固定されてい
る。（図５，図６参照）

【０００４】前記仕切り部材４は印刷版胴ａに向けて先
細りした形状とされ、その先端縁６が印刷版胴ａの周面
ｂに摺接する。また、チャンバー本体２の印刷版胴ａの
回転方向上流側、即ち、チャンバー本体２の印刷版胴側
下部に合成樹脂製の板材などからなるシールプレート７
が取りつけられていて、一方の仕切り部材４から他方の
仕切り部材４に亘る先端縁８が印刷版胴ａの周面ｂに摺
接する。

【０００５】さらに、前記チャンバー本体２における印
刷版胴ａの回転方向下流側（チャンバー本体２の印刷版
胴側上部）に軟鋼板などからなるドクターブレード９が
取りつけられていて、一方の仕切り部材４から他方の仕
切り部材４に亘る先端縁１０が印刷版胴ａの周面ｂに摺
接している。

【０００６】このようにして、前記チャンバー本体２の
溝部３を前記前記仕切り部材４とシールプレート７とド
クターブレード９とで囲み、それぞれの先端部分を印刷
版胴ａの周面ｂに摺接させることで外部に対して閉じた
インキ室１１が形成され、図示しないインキ供給部から
インキがこのインキ室１１に送り込まれ、そのインキが
回転する印刷版胴ａの周面ｂに付着するように設けられ
ている。

【０００７】前記仕切り部材４やシールプレート７はイ
ンキが外部に漏れ出ないようにするものであり、ドクタ
ーブレード９は勿論、周面ｂから不要なインキを掻き取
る役割をするものである。また、シールプレート７の両
端部１２は前記仕切り部材４の下面部１３に密に接して
おり、同様にドクターブレード９の両端部１４は仕切り
部材４の上面部１５に密に接している。

【０００８】図５において、２ｃはシールプレート７を
チャンバー本体２の下部斜面に取り付けるための押さえ
プレートであり、２ｄはドクターブレード９をチャンバ
ー本体２の上部斜面に取り付けるための押さえプレート
である。

【０００９】上記構造のインキチャンバーにおいて、上
記シールプレートの先端縁からドクターブレードの先端
縁の間を印刷版胴の周面が移動する間にインキ室のイン
キが前記周面に付着し、余分なインキが前記ドクターブ
レードで掻き取られている。

【００１０】しかし、上記インキチャンバーは、シール
プレートおよびドクターブレード、さらには仕切り部材
によって外部と閉じていないとインキチャンバー内部に
充填されたインキが外部に流出してしまうため、インキ
室を印刷版胴に摺接させ閉じた空間とするためにはシー
ルプレートおよびドクターブレード、さらには仕切り部
材が密に印刷版胴に接している必要があり、印刷版胴に
作用するドクターの取り付け角度は一義的に決定してし
まうことになる。

【００１１】ところで、グラビア印刷は印刷版胴の周面
（版面）に形成されたセルと呼ばれる凹部（画線部）に
インキを充填させ、その後、紙やフィルムなどの基材を
印刷版胴とゴムロールとで挟み込むことで、セル内のイ
ンキを基材に転写させる方式である。印刷版胴の周面に
インキを付着させる際、セルのみならず表面全体にイン
キが付着してしまうため、ドクターブレードによりセル
以外に付着した余分なインキを掻き取ることが必要とな
る。従って、良好な印刷を行うためには印刷版胴の周面
に形成されたセルに充填されるインキ量の再現性が重要
となる。

【００１２】ドクターブレードによるインキの掻き取り
が完全でないと、周面ｂに形成されたセル以外の部分、
つまり印刷版胴の表面にインキが付着してしまい、それ
が基材へ転写されることで印刷の不良の原因となる。そ
のため、このドクターブレードのセッティングの方法は
重要で、印刷を行う時のインキの粘度や温度、さらには
環境の温度や湿度によって角度を変更したり、あるいは
ドクターブレードの押しつける力を変更するような細か
な調整が必要となる。さらに塗液の状態が一定に保たれ
ていたとしても、運転して行くにつれてドクターブレー
ドの先端が磨耗し、時間と共にドクタリング状態が変わ
ってきてしまうため、運転途中でのドクターブレードの
微調整が必要となる。

【００１３】しかし上記インキチャンバーはドクターブ
レードと印刷版胴に対する取り付け角度が一義的に決定
されるために、微妙な角度調整が出来ないため、印刷物
の品質が不安定であるという問題が生じていた。

【００１４】また、上記インキチャンバーでは、ドクタ
ーブレードと印刷版面とがなす角度は印刷版胴の回転方
向に対して鈍角（図７において、ドクターブレード９と
印刷版胴ａの周面ｂとが、チャンバー内でなす角度）で
ある。グラビア印刷の用語では、この様なドクターブレ
ードの角度をリバースドクターと呼ぶが、リバースドク
ターの場合ドクターブレードによるインキの掻き取りが
不十分であるため、カブリ、オヨギといった印刷不良を
生じ易いという問題が生じていた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、印刷版胴に
取り付けることで、外部に対して閉じたインキ室が形成
出来るようにしたタイプのインキチャンバーを用いた際
の印刷不良を無くすことを課題とし、適正な印刷が行え
るようにすることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
考慮してなされたもので、印刷版胴の上方移動する側の
周面に溝部を臨ませて印刷版胴に対峙状態にして配置さ
れるチャンバー本体の両端部それぞれに、先端部が前記
印刷版胴に摺接する仕切り部材を設け、チャンバー本体
における前記印刷版胴の回転方向上流側にシールプレー
トを設けて一方の仕切り部材から他方の仕切り部材に亘
るシールプレートの先端縁を印刷反動に摺接させ、か
つ、チャンバー本体における回転方向下流側にドクター
ブレードを設けて一方の仕切り部材から他方の仕切り部
材に亘るドクターブレードの先端縁を印刷版胴に摺接さ
せ、前記チャンバー本体の溝部を前記仕切り部材とシー
ルプレートとドクターブレードとで囲んでインキ室が形
成されているグラビア印刷機のインキチャンバーにおい
て、前記ドクターブレードの先端縁と印刷版胴の回転方
向下流側に対する取付角が自在に変えられる回転手段を
備えることを特徴としたグラビア印刷機のインキチャン
バーを提供して、上記課題を解消するものである。

【００１７】また、チャンバー本体とグラビア印刷版胴
との、前記版胴の回転方向に対する角度を変更する手段
を備えることにより、より容易にドクターブレードの調
整が可能となるインキチャンバーを提供するものであ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明を図１から図４に示す実施
の形態に基づいて詳細に説明する。尚、図５から図７に
示す従来例と構成が重複する点は同符号を付してその説
明を省略する。

【００１９】＜実施形態１＞図１から図３は第一の例を
示している。この第一の例では、インキ室１１を形成す
るチャンバー本体をシールプレート部２ａとドクターブ
レード部２ｂとに分割形成されている。シールプレート
部２ａとドクターブレード部２ｂは摺り合わせ面１６で
互いに密に接している。

【００２０】摺り合わせ面１６では、シールプレート部
には円形の凹溝を備えており、ドクターブレード部では
同じく円形の凸部を備えている。この凹溝と凸部は互い
に同じ曲率半径であり、その円周で密に接することが可
能となっている。シールプレート部２ａとドクターブレ
ード部２ｂはネジ等により強固に固定されている。

【００２１】シールプレート７およびドクターブレード
９は、押さえ板２ｃおよび２ｄにより、それぞれシール
プレート部２ａおよびドクターブレード２ｂに固定され
ている。このときの印刷版胴ａとドクターブレード９と
は、印刷版胴の回転方向に対して角度αで取りつけられ
ている。しかしシールプレート部とドクターブレード部
はそれぞれ凸部および溝部の曲率半径を等しく形成して
有るのでドクターブレード部は軸２１を中心として自在
に回転可能となるため、ドクターブレードの印刷版胴に
対する取りつけ角度も自在に変更可能となる。このと
き、従来のインキチャンバーではドクターブレードの取
りつけ角度αが印刷版胴の回転方向に対して鈍角に取り
つけられていたが、図２の取りつけ角度βに示されるよ
うに、鋭角に取りつけることも可能となるので、ドクタ
ーリング性能の飛躍的な向上が図られることになる。

【００２２】上記インキチャンバー１には図示しないイ
ンキ供給元からインキが送り込まれるもので、インキは
給液口２２からインキ室内１１へ送り込まれ、インキ室
を充満した後排液口２３を通りインキ室から排出され
る。この間でインキはシールプレートの先端縁Ａからド
クターブレードの先端縁Ｂ間での距離で印刷版胴ａと接
触することで、周面ｂにインキが付着される。インキ室
１１に充満したインキは、シールプレート７とドクター
ブレード９、周面ｂ、チャンバーの溝部３により密閉さ
れる。また、チャンバーの長手方向は溝部３の側方を覆
うようにしてチャンバー本体２の両端部に合成樹脂製の
発泡材料からなる仕切り部材４が取付プレート５を用い
て取りつけ固定されている。チャンバーの摺り合わせ面
１６においては、シリコン系の液体ガスケット等で目止
めされているためにチャンバー外部へのインキの流出は
防ぐことが可能である。

【００２３】上記チャンバーはドクターブレード部が回
動可能となっているため、ドクターブレードの印刷版胴
への取りつけ角度は鋭角から鈍角まで変更可能である。
印刷版胴のインキとの接触はシールプレートの先端縁Ａ
からドクターブレードの先端縁Ｂまでの距離ＡＢであっ
たが、取りつけ角度を鋭角のβとすることで印刷版胴の
インキとの接触距離はＡＣとなり、上記リバースアング
ルのインキチャンバーとの比較において接触距離は大幅
に増大する。

【００２４】印刷版胴とインキの接触距離の増大は、イ
ンキング特性の向上につながる。従来のインキパンの中
に印刷版胴の一部を浸漬させてインキを周面に付着させ
る手法と比較して、インキチャンバーの場合は、リバー
スアングルで有るがためにチャンバー本体の大きさの割
りにはインキの接触距離が短かくなってしまう。インキ
の接触距離が短いとセルへのインキの充填が出来ずに、
版詰まり等の不良を起こしてしまうおそれがあった。そ
れを解決する手段としては、チャンバー本体を大型化す
る方法が考えられるが、そのために作業性が悪くなって
しまうという問題があった。しかし上記のインキチャン
バーの場合、回転によりドクターブレードの角度がナチ
ュラルアングルにも変更可能となっているので、今まで
のチャンバーサイズであってもインキの接触距離の増大
が可能となる。

【００２５】チャンバー本体の側面とシールプレートお
よびドクターブレード、さらには印刷版胴の周面とを密
に接触させてインキの外部への流出を防ぐ仕切り部材
は、ドクターブレード部の回転により隙間が出来る可能
性があるが、仕切り部材は合成樹脂から形成されてお
り、なおかつ発泡性のものを用いているので、少々の角
度調整を行ってもインキの流出は防ぐことが可能であ
る。また、例えばリバースアングルからナチュラルアン
グルへの変更のような大きな変更の場合には、その時の
形状に合った仕切り部材に取り替えることでインキの密
閉は達成される。

【００２６】＜実施形態２＞図４は第二の例を示す説明
図であり、ドクターブレード部の回動に加えて、チャン
バー本体とグラビア印刷版胴との、前記版胴の回転方向
に対する角度を変更できる構成である。即ち、チャンバ
ー本体の中心線Ｙが、グラビア印刷版胴の中心線Ｘに対
して回動可能である。

【００２７】上記第一の例では印刷版胴の中心線Ｘとチ
ャンバーの中心線はＹで平行であるが、第二の例ではチ
ャンバー本体の中心線はＹであり、印刷版胴の中心線Ｘ
とは角度γで傾きを持つように回転出来るもので、版面
に対してドクターブレードの接する角度の調整が一層任
意に出来ると共に、シールプレート７の接する角度の調
整も可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインキチ
ャンバーによればチャンバー本体のドクターブレード部
がシールプレート部に対して回転することが可能なの
で、印刷版胴に対するドクターブレードの角度の調整が
可能になることにより、印刷時の不良の原因であるカブ
リ、オヨギが生じてもドクターアングルの変更を行うこ
とにより、その不良を解消し良好な印刷を行うことが出
来る。さらに、チャンバー本体の中心線を印刷版胴の中
心線より変更させる機構を設けることにより、更に容易
にドクターアングルの変更が可能となる。また、同時に
ドクターアングルをナチュラルアングルにすることで、
従来のインキチャンバーの問題点であったインキング不
良が解消される。

【００２９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインキチャンバーの第一の例を示
す説明図。

【図２】本発明に係るインキチャンバーの第一の例を示
す説明図。

【図３】本発明に係るインキチャンバーの第一の例を示
す説明図。

【図４】本発明に係るインキチャンバーの第二の例を示
す説明図。

【図５】従来のインキチャンバーを示す説明図。

【図６】従来のインキチャンバーを示す説明図。

【図７】従来のインキチャンバーを示す説明図。

【符号の説明】

１ ・・・・インキチャンバー ２ ・・・・チャンバー本体 ２ａ・・・・シールプレート部 ２ｂ・・・・ドクターブレード部 ２ｃ・・・・シールプレート押さえ ２ｄ・・・・ドクターブレード押さえ ３ ・・・・チャンバー溝部 ４ ・・・・仕切り部材 ５ ・・・・仕切り部材取付プレート ７ ・・・・シールプレート ８ ・・・・ドクターブレード １６ ・・・・摺り合わせ面 ２１ ・・・・回転治具 ２２ ・・・・供給口 ２３ ・・・・排液口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】グラビア印刷版胴の版面に沿って、溝部を
   臨ませて対峙されるチャンバー本体に、前記版胴の両端
   に摺接する仕切り部材を設け、 チャンバー本体における前記版胴の回転方向上流側にシ
   ールプレートを設けて、一方の仕切り部材から他方の仕
   切り部材に亘るシールプレートの先端縁を印刷版胴の版
   面に摺接させ、 かつ、チャンバー本体における前記版胴の回転方向下流
   側にドクターブレードを設けて、一方の仕切り部材から
   他方の仕切り部材に亘るドクターブレードの先端縁を前
   記版胴の版面に摺接させ、 チャンバー本体の前記溝部を、仕切り部材とシールプレ
   ートとドクターブレードとで囲んでインキ室が形成され
   る、構成のグラビア印刷機のインキチャンバーにおい
   て、 ドクターブレードの先端縁が版面に接する際の、グラビ
   ア版胴の回転方向に対する角度を自在に回動できる取付
   手段を備えることを特徴とするグラビア印刷機のインキ
   チャンバー。
2. 【請求項２】チャンバー本体とグラビア印刷版胴との、
   前記版胴の回転方向に対する角度を変更する手段を備え
   ることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機のイ
   ンキチャンバー。