JPH10271954A - 粒状氷菓の製造方法及び製造装置 - Google Patents
粒状氷菓の製造方法及び製造装置Info
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- JPH10271954A JPH10271954A JP9095290A JP9529097A JPH10271954A JP H10271954 A JPH10271954 A JP H10271954A JP 9095290 A JP9095290 A JP 9095290A JP 9529097 A JP9529097 A JP 9529097A JP H10271954 A JPH10271954 A JP H10271954A
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- granular ice
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒状氷菓３２を容易且つ効率的に製造できる
技術を得る。 【解決手段】 粒状氷菓３２の原料となる原液を粒状に
凍結させて得られる粒状氷菓３２の製造方法に於て、上
記原液を受けるカゴ９を液体窒素中に降下させて漬け、
次いで上記液体窒素中に入れたカゴ９の上方から上記原
液を滴下して急速凍結させ、次いで上記カゴ９を上昇さ
せて引き上げ上記粒状氷菓３２を得ることを特徴とす
る。
技術を得る。 【解決手段】 粒状氷菓３２の原料となる原液を粒状に
凍結させて得られる粒状氷菓３２の製造方法に於て、上
記原液を受けるカゴ９を液体窒素中に降下させて漬け、
次いで上記液体窒素中に入れたカゴ９の上方から上記原
液を滴下して急速凍結させ、次いで上記カゴ９を上昇さ
せて引き上げ上記粒状氷菓３２を得ることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粒状氷菓の製造方法
及び製造装置に係り、更に詳しくは、粒状氷菓を容易且
つ効率的に製造する技術に関する。
及び製造装置に係り、更に詳しくは、粒状氷菓を容易且
つ効率的に製造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、アイスクリ−ムやアイスキ
ャンデ−、シャ−ベットなどの氷菓がデザ−トや間食と
して食されている。所で、上記氷菓の製造方法として例
えば上記アイスクリ−ムの製造方法の一例をみてみる
と、上記アイスクリ−ムは先ず主原料からベ−スミック
スをつくる。これを加温溶解させたのち、均質機にかけ
脂肪の分散をよくする。次に殺菌（加熱）して冷却し、
凍結保持する。凍結は二段階に分かれ、最初は攪拌して
空気を含ませながら序々に凍結させる。この段階で食用
に供するものがいわゆるソフトアイスクリ−ムである。
一般に販売されているものは、その後カップなどの容器
に充填し、硬化装置でより低温に凍結させて得られる。
ャンデ−、シャ−ベットなどの氷菓がデザ−トや間食と
して食されている。所で、上記氷菓の製造方法として例
えば上記アイスクリ−ムの製造方法の一例をみてみる
と、上記アイスクリ−ムは先ず主原料からベ−スミック
スをつくる。これを加温溶解させたのち、均質機にかけ
脂肪の分散をよくする。次に殺菌（加熱）して冷却し、
凍結保持する。凍結は二段階に分かれ、最初は攪拌して
空気を含ませながら序々に凍結させる。この段階で食用
に供するものがいわゆるソフトアイスクリ−ムである。
一般に販売されているものは、その後カップなどの容器
に充填し、硬化装置でより低温に凍結させて得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記一例としてあげた
アイスクリ−ムの製造方法によると、加温溶解や均質
化、攪拌して空気を含ませながら序々に凍結させるなど
比較的多くの製造工程を要し、作業工程が比較的多かっ
たと共に、各工程での温度管理や時間管理が複雑になり
易かった。こうした製造工程を加味した上で、いま粒状
の氷菓を製造しようと考えた場合、氷菓を粒状に形成さ
せる工程が加わるなど製造工程が更に複雑になることが
予想される。また、その他の製造方法としてアイスキャ
ンデ−のように原料の水溶液を型に入れて序々に冷却し
て棒状に凍らせる方法を応用し、原液を粒状の型に入れ
て序々に凍らせることも考えられるが多数の粒状氷菓を
製造するには効率的でないことが予想される。
アイスクリ−ムの製造方法によると、加温溶解や均質
化、攪拌して空気を含ませながら序々に凍結させるなど
比較的多くの製造工程を要し、作業工程が比較的多かっ
たと共に、各工程での温度管理や時間管理が複雑になり
易かった。こうした製造工程を加味した上で、いま粒状
の氷菓を製造しようと考えた場合、氷菓を粒状に形成さ
せる工程が加わるなど製造工程が更に複雑になることが
予想される。また、その他の製造方法としてアイスキャ
ンデ−のように原料の水溶液を型に入れて序々に冷却し
て棒状に凍らせる方法を応用し、原液を粒状の型に入れ
て序々に凍らせることも考えられるが多数の粒状氷菓を
製造するには効率的でないことが予想される。
【０００４】従って本発明の目的とする所は、粒状氷菓
を容易且つ効率的に製造できる技術を提供するにある。
を容易且つ効率的に製造できる技術を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対応
する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、粒状
氷菓３２の原料となる原液を粒状に凍結させて得られる
粒状氷菓３２の製造方法に於て、上記原液を受けるカゴ
９を液体窒素中に降下させて漬け、次いで上記液体窒素
中に入れたカゴ９の上方から上記原液を滴下して急速凍
結させ、次いで上記カゴ９を上昇させて引き上げ上記粒
状氷菓３２を得ることを特徴とする粒状氷菓の製造方法
である。
本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対応
する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、粒状
氷菓３２の原料となる原液を粒状に凍結させて得られる
粒状氷菓３２の製造方法に於て、上記原液を受けるカゴ
９を液体窒素中に降下させて漬け、次いで上記液体窒素
中に入れたカゴ９の上方から上記原液を滴下して急速凍
結させ、次いで上記カゴ９を上昇させて引き上げ上記粒
状氷菓３２を得ることを特徴とする粒状氷菓の製造方法
である。
【０００６】また、粒状氷菓３２の原料となる原液を粒
状に凍結させて得られる粒状氷菓３２の製造装置１に於
て、上記製造装置１は、上下方向Ｚに沿って昇降するカ
ゴ９と、当該カゴ９の下方に位置し液体窒素が充填され
た液体窒素タンク３０と、上記カゴ９の上方に位置し上
記原液を滴下する滴下ノズル６と、を備え、上記カゴ９
は液体窒素タンク３０内の液体窒素中に漬かる位置まで
下降すると共に、上記滴下ノズル６は上記液体窒素中に
漬かった状態にあるカゴ９に向かって原液を滴下し、当
該原液が滴下されたカゴ９は液体窒素中から出る位置ま
で上昇することを特徴とする粒状氷菓の製造装置であ
る。
状に凍結させて得られる粒状氷菓３２の製造装置１に於
て、上記製造装置１は、上下方向Ｚに沿って昇降するカ
ゴ９と、当該カゴ９の下方に位置し液体窒素が充填され
た液体窒素タンク３０と、上記カゴ９の上方に位置し上
記原液を滴下する滴下ノズル６と、を備え、上記カゴ９
は液体窒素タンク３０内の液体窒素中に漬かる位置まで
下降すると共に、上記滴下ノズル６は上記液体窒素中に
漬かった状態にあるカゴ９に向かって原液を滴下し、当
該原液が滴下されたカゴ９は液体窒素中から出る位置ま
で上昇することを特徴とする粒状氷菓の製造装置であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を実施例
にもとづき図面を参照して説明する。粒状氷菓３２の製
造装置１は、箱型状の外壁２の外側上部に原液ヘッドタ
ンク３が取り付けられている。この原液ヘッドタンク３
には原液供給管４が接続されており、原液供給管４を通
して粒状氷菓３２の原液が原液ヘッドタンク３内に供給
される。上記原液ヘッドタンク３はフレキシブルな管を
介して原液ヘッダ−５と接続されている。
にもとづき図面を参照して説明する。粒状氷菓３２の製
造装置１は、箱型状の外壁２の外側上部に原液ヘッドタ
ンク３が取り付けられている。この原液ヘッドタンク３
には原液供給管４が接続されており、原液供給管４を通
して粒状氷菓３２の原液が原液ヘッドタンク３内に供給
される。上記原液ヘッドタンク３はフレキシブルな管を
介して原液ヘッダ−５と接続されている。
【０００８】上記原液ヘッダ−５は、上記外壁２の内部
に位置し、この例では３つ有する。原液ヘッダ−５は多
数の滴下ノズル６を備え、この例では１つの原液ヘッダ
−５に６５本の滴下ノズル６を備える。上記各々の滴下
ノズル６は、上記原液ヘッドタンク３から送られてきた
原液を滴下するものである。上記原液ヘッダ−５は、上
下方向Ｚに沿って昇降可能であって、その為に原液ヘッ
ダ−５に対して原液ヘッダ−昇降用ピストン７が接続さ
れ、この原液ヘッダ−昇降用ピストン７が外壁２外側上
部に位置する原液ヘッダ−昇降用シリンダ−８に対して
上下動する。
に位置し、この例では３つ有する。原液ヘッダ−５は多
数の滴下ノズル６を備え、この例では１つの原液ヘッダ
−５に６５本の滴下ノズル６を備える。上記各々の滴下
ノズル６は、上記原液ヘッドタンク３から送られてきた
原液を滴下するものである。上記原液ヘッダ−５は、上
下方向Ｚに沿って昇降可能であって、その為に原液ヘッ
ダ−５に対して原液ヘッダ−昇降用ピストン７が接続さ
れ、この原液ヘッダ−昇降用ピストン７が外壁２外側上
部に位置する原液ヘッダ−昇降用シリンダ−８に対して
上下動する。
【０００９】次に、上記３つの原液ヘッダ−５の下方に
は各々カゴ９が位置している。上記各々のカゴ９は本体
が金網で形成され、上部に後述するカゴ吊り下げ棒１２
に吊り下げる為の吊り下げ手９Ａが取り付けられてい
る。上記カゴ９は金網で形成されていることにより、後
述のようにカゴ９を液体窒素中に入れたとき、カゴ９内
部にすばやく液体窒素が行き渡ると共に、カゴ９を液体
窒素中から出したとき、カゴ９内部からすばやく液体窒
素が排出される。また、上記各々のカゴ９は昇降可能で
あって、その為に３つのカゴ９に共通するカゴ昇降用ピ
ストン１０及び外壁２外側上部に位置するカゴ昇降用シ
リンダ−１１を備える。各々のカゴ９は上記カゴ昇降用
ピストン１０の下端部から水平に延びるカゴ吊り下げ棒
１２に引っかけられた状態、つまり外壁２内部で吊るさ
れた状態にあり、上記カゴ昇降用シリンダ−１１に対す
るカゴ昇降用ピストン１０の上下動によって昇降可能と
成されている。
は各々カゴ９が位置している。上記各々のカゴ９は本体
が金網で形成され、上部に後述するカゴ吊り下げ棒１２
に吊り下げる為の吊り下げ手９Ａが取り付けられてい
る。上記カゴ９は金網で形成されていることにより、後
述のようにカゴ９を液体窒素中に入れたとき、カゴ９内
部にすばやく液体窒素が行き渡ると共に、カゴ９を液体
窒素中から出したとき、カゴ９内部からすばやく液体窒
素が排出される。また、上記各々のカゴ９は昇降可能で
あって、その為に３つのカゴ９に共通するカゴ昇降用ピ
ストン１０及び外壁２外側上部に位置するカゴ昇降用シ
リンダ−１１を備える。各々のカゴ９は上記カゴ昇降用
ピストン１０の下端部から水平に延びるカゴ吊り下げ棒
１２に引っかけられた状態、つまり外壁２内部で吊るさ
れた状態にあり、上記カゴ昇降用シリンダ−１１に対す
るカゴ昇降用ピストン１０の上下動によって昇降可能と
成されている。
【００１０】上記カゴ昇降用ピストン１０の周囲には、
上記カゴ９の昇降を安定して動作させる為の案内棒１３
を備える。詳しくは、上記カゴ昇降用シリンダ−１１の
下部には、上記カゴ昇降用ピストン１０が上下動可能に
通され且つカゴ昇降用ピストン１０と共に回転する中間
体２０が取り付けられ、この中間体２０に対して上部支
持板２１が固定されている。そして、この上部支持板２
１に対して複数の案内棒１３の一端が固定されている。
他方、上記外壁２内部には中間底部２２が備えられ、こ
の中間底部２２上に回転自在に下部支持板２３が取り付
けられている。そして、この下部支持板２３に対して上
記複数の案内棒１３の他端が固定されている。上記案内
棒１３は直線形状を有し、上下方向Ｚに沿って延びた状
態にある。一方、上記カゴ昇降用ピストン１０には上記
案内棒１３に案内される案内体１４が固定されている。
そして、上記案内棒１３が案内体１４を貫通する状態
で、上記案内体１４が案内棒１３に対して上下方向Ｚに
滑り移動可能に取り付けられている。つまり、上記カゴ
昇降用ピストン１０が上下動したとき、上記案内体１４
も一緒に上下動し、上記カゴ９を安定して昇降させるこ
とができるものである。
上記カゴ９の昇降を安定して動作させる為の案内棒１３
を備える。詳しくは、上記カゴ昇降用シリンダ−１１の
下部には、上記カゴ昇降用ピストン１０が上下動可能に
通され且つカゴ昇降用ピストン１０と共に回転する中間
体２０が取り付けられ、この中間体２０に対して上部支
持板２１が固定されている。そして、この上部支持板２
１に対して複数の案内棒１３の一端が固定されている。
他方、上記外壁２内部には中間底部２２が備えられ、こ
の中間底部２２上に回転自在に下部支持板２３が取り付
けられている。そして、この下部支持板２３に対して上
記複数の案内棒１３の他端が固定されている。上記案内
棒１３は直線形状を有し、上下方向Ｚに沿って延びた状
態にある。一方、上記カゴ昇降用ピストン１０には上記
案内棒１３に案内される案内体１４が固定されている。
そして、上記案内棒１３が案内体１４を貫通する状態
で、上記案内体１４が案内棒１３に対して上下方向Ｚに
滑り移動可能に取り付けられている。つまり、上記カゴ
昇降用ピストン１０が上下動したとき、上記案内体１４
も一緒に上下動し、上記カゴ９を安定して昇降させるこ
とができるものである。
【００１１】次に、上記カゴ９は外壁２内部に於て上下
方向Ｚに沿った回転中心軸を中心にして回転可能と成さ
れている。この為に、外壁２外側上部には回転モ−タ１
５を備える。上記回転モ−タ１５の出力軸には第一歯車
１７が取り付けられ、この第一歯車１７に第二歯車１８
が噛み合っている。上記第二歯車１８は上記中間体２０
の上部に固定され、上記上部支持板２１とも接続されて
いる。つまり、上記回転モ−タ１５を回転させたとき、
その回転動力は第一歯車１７から第二歯車１８へ、第二
歯車１８から中間体２０及び上部支持板２１へ伝達さ
れ、上記中間体２０からはカゴ昇降用ピストン１０及び
カゴ吊り下げ棒１２を介してカゴ９へ、上記上部支持板
２１からは案内棒１３へ伝達され、もってカゴ９及び案
内棒１３が一緒に回転可能となる。
方向Ｚに沿った回転中心軸を中心にして回転可能と成さ
れている。この為に、外壁２外側上部には回転モ−タ１
５を備える。上記回転モ−タ１５の出力軸には第一歯車
１７が取り付けられ、この第一歯車１７に第二歯車１８
が噛み合っている。上記第二歯車１８は上記中間体２０
の上部に固定され、上記上部支持板２１とも接続されて
いる。つまり、上記回転モ−タ１５を回転させたとき、
その回転動力は第一歯車１７から第二歯車１８へ、第二
歯車１８から中間体２０及び上部支持板２１へ伝達さ
れ、上記中間体２０からはカゴ昇降用ピストン１０及び
カゴ吊り下げ棒１２を介してカゴ９へ、上記上部支持板
２１からは案内棒１３へ伝達され、もってカゴ９及び案
内棒１３が一緒に回転可能となる。
【００１２】上記各々の原液ヘッダ−昇降用シリンダ−
８及びカゴ昇降用シリンダ−１１は、各々エア−シリン
ダ−であって、各々のシリンダ−に空気を送り込む為の
エア−タンク２４が上記外壁２外側上部に取り付けられ
ており、このエア−タンク２４と上記各原液ヘッダ−昇
降用シリンダ−８とがエア−ホ−ス（図示せず）で接続
されていると共に、同じくエア−タンク２４と上記カゴ
昇降用シリンダ−１１とがエア−ホ−ス（図示せず）で
接続されている。また、上記外壁２外側上部には制御盤
２５が備えられ、上記原液ヘッダ−５の昇降及びカゴ９
の昇降の実施時間やタイミング、カゴ９の回転の実施時
間やタイミング等は制御可能と成されている。
８及びカゴ昇降用シリンダ−１１は、各々エア−シリン
ダ−であって、各々のシリンダ−に空気を送り込む為の
エア−タンク２４が上記外壁２外側上部に取り付けられ
ており、このエア−タンク２４と上記各原液ヘッダ−昇
降用シリンダ−８とがエア−ホ−ス（図示せず）で接続
されていると共に、同じくエア−タンク２４と上記カゴ
昇降用シリンダ−１１とがエア−ホ−ス（図示せず）で
接続されている。また、上記外壁２外側上部には制御盤
２５が備えられ、上記原液ヘッダ−５の昇降及びカゴ９
の昇降の実施時間やタイミング、カゴ９の回転の実施時
間やタイミング等は制御可能と成されている。
【００１３】次に、上記カゴ９の下方には液体窒素タン
ク３０が位置している。上記液体窒素タンク３０は、上
記カゴ９を上方から受け入れ可能な上部開口３１を有
し、この上部開口３１から液体窒素タンク３０内にカゴ
９を入れることができる。そして、上記液体窒素タンク
３０内には液体窒素が充填されている。
ク３０が位置している。上記液体窒素タンク３０は、上
記カゴ９を上方から受け入れ可能な上部開口３１を有
し、この上部開口３１から液体窒素タンク３０内にカゴ
９を入れることができる。そして、上記液体窒素タンク
３０内には液体窒素が充填されている。
【００１４】次に、上記製造装置１には外壁２内部や配
管、原液ヘッドタンク３内をスチ−ム洗浄する為に外壁
２外側下部にスチ−ム入口３５を有すると共に、外壁２
外側上部に排気口３６や排気ブロワ３７を有する。ま
た、外壁２外側には原液ヘッダ−５やカゴ９の動きを操
作する為の操作盤２７が取り付けられている。また、上
記外壁２の正面は上記カゴ９を出し入れする為のカゴ出
入口が形成され、このカゴ出入口に接続する状態でコン
ベア２８が取り付けられている。上記コンベア２８は複
数のフリ−ロ−ラ−２９を備え、このフリ−ロ−ラ−２
９上をカゴ９が滑るものである。
管、原液ヘッドタンク３内をスチ−ム洗浄する為に外壁
２外側下部にスチ−ム入口３５を有すると共に、外壁２
外側上部に排気口３６や排気ブロワ３７を有する。ま
た、外壁２外側には原液ヘッダ−５やカゴ９の動きを操
作する為の操作盤２７が取り付けられている。また、上
記外壁２の正面は上記カゴ９を出し入れする為のカゴ出
入口が形成され、このカゴ出入口に接続する状態でコン
ベア２８が取り付けられている。上記コンベア２８は複
数のフリ−ロ−ラ−２９を備え、このフリ−ロ−ラ−２
９上をカゴ９が滑るものである。
【００１５】尚、上記実施例では上記カゴ９を３つ有す
る場合を説明したが、その他の個数でも良く、同じく原
液ヘッダ−５及び滴下ノズル６もその他の個数でも良
い。また、上記カゴ９は箱型形状、円柱形状、皿形状な
ど種々の形状が考慮され、何れに於てもカゴ９を液体窒
素中に漬けたとき、カゴ９内部にも液体窒素が行き渡る
ことが必要である。その為に上記カゴ９は上述した金網
で形成されるに限らず、カゴ９を下降させたときカゴ９
内部に液体窒素が行き渡り、カゴ９を上昇させたときカ
ゴ９内部から液体窒素が排出されるような穴や隙間など
を形成するなど種々の工夫が考慮される。また、滴下ノ
ズル６から滴下される原液量は滴下ノズル６の種類によ
って種々異なる量に選択可能にしても良く、これにより
粒状氷菓３２の粒の大きさを異ならしめることができ
る。また、上記外壁２内部の酸素濃度は品質維持の為に
コントロ−ルされ、その為の装置及び酸素濃度計を取り
付けても良い。また、上記排気ブロワ３７や回転モ−タ
１５など種々の機器の動作異常を知らせるセンサ−及び
警報機を取り付けても良い。また、上記製造装置１は上
記１つの原液ヘッドタンク３を１つの製造装置１で使用
しても良いし、１つの原液ヘッドタンク３を複数の製造
装置１で共有しても良い。
る場合を説明したが、その他の個数でも良く、同じく原
液ヘッダ−５及び滴下ノズル６もその他の個数でも良
い。また、上記カゴ９は箱型形状、円柱形状、皿形状な
ど種々の形状が考慮され、何れに於てもカゴ９を液体窒
素中に漬けたとき、カゴ９内部にも液体窒素が行き渡る
ことが必要である。その為に上記カゴ９は上述した金網
で形成されるに限らず、カゴ９を下降させたときカゴ９
内部に液体窒素が行き渡り、カゴ９を上昇させたときカ
ゴ９内部から液体窒素が排出されるような穴や隙間など
を形成するなど種々の工夫が考慮される。また、滴下ノ
ズル６から滴下される原液量は滴下ノズル６の種類によ
って種々異なる量に選択可能にしても良く、これにより
粒状氷菓３２の粒の大きさを異ならしめることができ
る。また、上記外壁２内部の酸素濃度は品質維持の為に
コントロ−ルされ、その為の装置及び酸素濃度計を取り
付けても良い。また、上記排気ブロワ３７や回転モ−タ
１５など種々の機器の動作異常を知らせるセンサ−及び
警報機を取り付けても良い。また、上記製造装置１は上
記１つの原液ヘッドタンク３を１つの製造装置１で使用
しても良いし、１つの原液ヘッドタンク３を複数の製造
装置１で共有しても良い。
【００１６】次に、上記製造装置１の使い方を説明す
る。先ず上記カゴ吊り下げ棒１２にカゴ９を吊り下げ
る。この例では３本のカゴ吊り下げ棒１２の各々にカゴ
９を吊り下げる。次に、上記回転モ−タ１５を駆動させ
て上記カゴ９を回転させ、上記各々のカゴ９が液体窒素
タンク３０上に位置するまで回動させる（図３参照）。
次に、上記カゴ９を下降させて液体窒素タンク３０内の
液体窒素中にカゴ９を漬ける。このとき、上記原液ヘッ
ダ−５も下降させ、カゴ９のすぐ上方に位置させる（図
４参照）。
る。先ず上記カゴ吊り下げ棒１２にカゴ９を吊り下げ
る。この例では３本のカゴ吊り下げ棒１２の各々にカゴ
９を吊り下げる。次に、上記回転モ−タ１５を駆動させ
て上記カゴ９を回転させ、上記各々のカゴ９が液体窒素
タンク３０上に位置するまで回動させる（図３参照）。
次に、上記カゴ９を下降させて液体窒素タンク３０内の
液体窒素中にカゴ９を漬ける。このとき、上記原液ヘッ
ダ−５も下降させ、カゴ９のすぐ上方に位置させる（図
４参照）。
【００１７】次に、上記原液ヘッダ−５の各々の滴下ノ
ズル６から原液を滴下させる。これにより、原液が液体
窒素タンク３０内のカゴ９内に滴下され、液体窒素によ
って瞬時に凍ることになる。つまり原液が急速凍結され
る。そして、この原液滴下作業を所定時間続けること
で、カゴ９内部には多数の粒状氷菓３２が作られてい
く。次に、上記カゴ９を上昇させると、カゴ９内部に多
数の粒状氷菓３２が入った状態で粒状氷菓３２を液体窒
素タンク３０から取り出すことができる。次に、上記回
転モ−タ１５を駆動させて、上記各々のカゴ９をカゴ出
入口上に位置させた後、上記コンベア２８上に乗せ、カ
ゴ９ごと粒状氷菓３２を製造装置１から取り出す（図５
参照）。上記製造装置１で得た粒状氷菓３２はこの後、
詰め替えられて製品となる。
ズル６から原液を滴下させる。これにより、原液が液体
窒素タンク３０内のカゴ９内に滴下され、液体窒素によ
って瞬時に凍ることになる。つまり原液が急速凍結され
る。そして、この原液滴下作業を所定時間続けること
で、カゴ９内部には多数の粒状氷菓３２が作られてい
く。次に、上記カゴ９を上昇させると、カゴ９内部に多
数の粒状氷菓３２が入った状態で粒状氷菓３２を液体窒
素タンク３０から取り出すことができる。次に、上記回
転モ−タ１５を駆動させて、上記各々のカゴ９をカゴ出
入口上に位置させた後、上記コンベア２８上に乗せ、カ
ゴ９ごと粒状氷菓３２を製造装置１から取り出す（図５
参照）。上記製造装置１で得た粒状氷菓３２はこの後、
詰め替えられて製品となる。
【発明の効果】以上詳述した如く本発明は、粒状氷菓を
得る為に液体窒素中にカゴを入れ、上部から原液を滴下
し、その後カゴを引き上げるだけで粒状の氷菓を得るこ
とができることにより、比較的容易に粒状の氷菓を製造
することができる。加えて、上記原液を滴下することに
より、連続した滴下で多数の粒状氷菓を得ることがで
き、効率良く粒状氷菓を製造することができる。
得る為に液体窒素中にカゴを入れ、上部から原液を滴下
し、その後カゴを引き上げるだけで粒状の氷菓を得るこ
とができることにより、比較的容易に粒状の氷菓を製造
することができる。加えて、上記原液を滴下することに
より、連続した滴下で多数の粒状氷菓を得ることがで
き、効率良く粒状氷菓を製造することができる。
【図１】本発明の実施例で示した粒状氷菓の製造装置の
全体構成正面図である。
全体構成正面図である。
【図２】本発明の実施例で示した粒状氷菓の製造装置の
全体構成平面図である。
全体構成平面図である。
【図３】本発明の実施例で示した粒状氷菓の製造装置の
カゴの昇降を示した第１の図である。
カゴの昇降を示した第１の図である。
【図４】本発明の実施例で示した粒状氷菓の製造装置の
カゴの昇降を示した第２の図である。
カゴの昇降を示した第２の図である。
【図５】本発明の実施例で示した粒状氷菓の製造装置の
カゴ内に得られた粒状氷菓の図である。
カゴ内に得られた粒状氷菓の図である。
１ 製造装置 ２ 外壁 ３ 原液ヘッドタンク ５ 原液ヘッダ− ６ 滴下ノズル ７ 原液ヘッダ−昇降用ピストン ８ 原液ヘッダ−昇降用シリンダ− ９ カゴ １０ カゴ昇降用ピストン １１ カゴ昇降用シリンダ− １３ 案内棒 １５ 回転モ−タ ２４ エア−タンク ２５ 制御盤 ２８ コンベア ３０ 液体窒素タンク ３２ 粒状氷菓 Ｚ 上下方向
Claims (2)
- 【請求項１】 粒状氷菓３２の原料となる原液を粒状に
凍結させて得られる粒状氷菓３２の製造方法に於て、 上記原液を受けるカゴ９を液体窒素中に降下させて漬
け、次いで上記液体窒素中に入れたカゴ９の上方から上
記原液を滴下して急速凍結させ、次いで上記カゴ９を上
昇させて引き上げ上記粒状氷菓３２を得ることを特徴と
する粒状氷菓の製造方法。 - 【請求項２】 粒状氷菓３２の原料となる原液を粒状に
凍結させて得られる粒状氷菓３２の製造装置１に於て、 上記製造装置１は、上下方向Ｚに沿って昇降するカゴ９
と、当該カゴ９の下方に位置し液体窒素が充填された液
体窒素タンク３０と、上記カゴ９の上方に位置し上記原
液を滴下する滴下ノズル６と、を備え、上記カゴ９は液
体窒素タンク３０内の液体窒素中に漬かる位置まで下降
すると共に、上記滴下ノズル６は上記液体窒素中に漬か
った状態にあるカゴ９に向かって原液を滴下し、当該原
液が滴下されたカゴ９は液体窒素中から出る位置まで上
昇することを特徴とする粒状氷菓の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095290A JPH10271954A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 粒状氷菓の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095290A JPH10271954A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 粒状氷菓の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10271954A true JPH10271954A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14133651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9095290A Pending JPH10271954A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 粒状氷菓の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10271954A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-03-28 JP JP9095290A patent/JPH10271954A/ja active Pending
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