JPH10271587A - スピーカ及びスピーカの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小口径に構成した場合にもキャビネットへの
取付けが容易、確実であり、また、フレームの作製にお
ける材料使用効率を向上させることができるスピーカを
提供する。 【解決手段】 振動板１４の周囲部を支持するフレーム
１を、正三角形状の板体により作製し、屈曲された３つ
の隅部を取付け用フランジ部３とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気信号を音響に
変換するスピーカ及びこのスピーカの製造方法に関する
技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気信号を音響に変換するスピー
カが提案されている。このスピーカは、図８に示すよう
に、フレーム１０７を有して構成されている。このフレ
ーム１０７は、金属板材料の如き充分な剛性を有する材
料により、中央部分が一主面側（後方側）に膨出形成さ
れることにより、前方側に開いた略々円錐面形状をなし
て構成されている。このフレーム１０７の中央部には、
磁気回路が配設されている。この磁気回路は、フレーム
１０７の中央部後面側に取付けられた円環状のマグネッ
ト１０９と、このマグネット１０９に取付けられた略々
円柱状のセンターポール１０８とを有して構成されてい
る。このセンターポール１０８は、マグネット１０９の
前面部に位置する図示しないヨーク（フレーム１０７の
一部であってもよい）との間で、円環状の磁気ギャップ
部を形成する。

【０００３】フレーム１０７の周囲部、すなわち、前端
部には、図１１に示すように、振動板１１０の周囲部
が、可撓性を有するエッジ１１７を介して移動可能に取
付けられている。この振動板１１０の中央部後面側に
は、ボイスコイル１１９が取付けられている。このボイ
スコイル１１９は、磁気回路の磁気ギャップ内、すなわ
ち、センターポール１０８の周囲側に挿入されている。

【０００４】このように構成されたスピーカにおいて
は、ボイスコイルに電気信号が供給されると、このボイ
スコイル１１９は、磁気ギャップ内の磁界により力を受
け、振動板１１０とともに、供給された電気信号に応じ
て前後に振動する。振動板１１０は、ボイスコイル１１
９とともにこのボイスコイル１１９に供給された電気信
号に応じた振動を行うことにより、このスピーカの前方
側に対して、音響を発生する。

【０００５】このスピーカは、図８に示すように、キャ
ビネットの前面板１０１に取付けられて使用される。キ
ャビネットは、例えば密閉された筐体であって、前面板
１０１のスピーカが取付けられる箇所には、このスピー
カの口径（振動板１１０の直径）に対応した透孔が設け
られている。このキャビネットの前面板１０１に対し
て、スピーカは、前端部を透孔の周囲部に突き合わせた
状態に取付けられる。

【０００６】スピーカが大口径（例えば、φ１０ｃｍ程
度以上）のものである場合には、このスピーカのフレー
ム１０７には、図１１に示すように、周囲部に取付け用
フランジ部１１４を設けておくことができる。この場合
には、スピーカは、各取付けフランジ部１１４に設けら
れたネジ挿通孔１１６に挿通された各ネジが前面板１０
１の裏面部に螺入されることにより、この前面板に取付
けられる。これら取付け用フランジ部１１４は、図１０
に示すように、略々正方形に切断した金属板の四隅部分
を、段差部１１５を介してクランク状に屈曲形成するこ
とにより形成される。このようにフレーム１０７の材料
となる略々正方形の金属板は、図９に示すように、該正
方形の一辺の長さに略々等しい幅を有する帯状の金属板
材料をこの材料の幅に略々等しい長さ毎に切断すること
により形成される。

【０００７】そして、スピーカが小口径（例えば、φ１
０ｃｍ程度以下）のものである場合には、このスピーカ
は、図８に示すように、前面板１０１に設けられたネジ
ボス部１０３に取付けられる保持部材１０５により支持
される。この保持部材１０５は、例えば板材料をＬ字状
に屈曲して形成されており、基端側にネジ挿通孔１０６
を有している。この保持部材１０５は、ネジ挿通孔１０
６に挿通されたネジ１０４がネジボス部１０３のネジ穴
に螺入されることにより、このネジボス部１０３に対し
て固定される。このとき、この保持部材１０５は、先端
部により、スピーカのフレーム１０７の縁部分を支持し
て、このスピーカを前面板１０１に対して固定する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なスピーカにおいて、特に、小口径化を図った場合にお
いて、取付け用フランジ部１１４として充分な大きさの
ものをフレーム１０７の四隅部に形成しようとすると、
このフレーム１０７の展開形状は、図１０に示すよう
に、正方形ではなく、四隅部のみが外周側に向けて延長
された如き形状となる。取付け用フランジ部１１４とし
て充分な大きさとは、所定の径のネジ挿通孔１１６が形
成できる程度の大きさということである。

【０００９】このように、フレーム１０７の展開形状が
正方形ではなくなった場合においては、図９に示すよう
に、スピーカの口径（すなわち、エッジ取付け部１１３
の直径）に対して、フレーム１０７の展開形状の差し渡
し径が大きくなることとなり、材料使用効率が低下す
る。すなわち、金属板材料のうちの無駄な部分が多くな
る。金属板材料の材料使用効率が低下すると、この金属
板材料上におけるフレーム１０７の単位個数あたりの距
離ｄは、スピーカの口径に対して相対的に長くなる。

【００１０】また、上述のように、保持部材１０５を用
いてスピーカをキャビネットに対して取付けることとし
た場合には、部品点数の増加及び取付け作業の煩雑化が
招来されることとなる。

【００１１】そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提
案されるものであって、小口径のものとして構成した場
合においても、フレームを形成する材料の材料使用効率
の低下が生ずることなく、また、キャビネットへの取付
けにあたって、部品点数の増加や取付け作業の煩雑化が
招来されることのないスピーカ及びこのようなスピーカ
の製造方法の提供という課題を解決しようとするもので
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明に係るスピーカにおいては、フレームを、中
央部に振動板が位置する凹部を有する正三角形状の板体
より形成されたものとしている。そして、このフレーム
は、３つの隅部が取付け用フランジ部となされているこ
ととした。このスピーカにおいては、取付け用フランジ
部が３箇所であるので、キャビネットに対する取付けが
容易、かつ、確実に行える。

【００１３】そして、本発明に係るスピーカの製造方法
は、正三角形状の板体からなるフレームを作製するにあ
たり、この正三角形状の高さに略々等しい幅を有する両
側縁部が平行な板材料より該正三角形状を順次互い違い
に逆方向として一列に配列した状態で板取りし、該板材
料を切断して作製することとしたものである。

【００１４】また、本発明に係るスピーカの製造方法
は、正三角形状の板体からなるフレームを作製するにあ
たり、この正三角形状よりも大きな板材料を第１の方向
を有する互いに平行な複数の切断線と該第１の方向に対
して＋６０°回転した方向である第２の方向を有する互
いに平行な複数の切断線と該第１の方向に対して−６０
°回転した方向である第３の方向を有する互いに平行な
複数の切断線とにおいて切断して作製することとしたも
のである。

【００１５】本発明に係るスピーカの製造方法において
は、板材料の材料効率が最良となり、また、切断工数の
削減が図られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。

【００１７】本発明に係るスピーカは、図１に示すよう
に、フレーム１を有して構成されている。このフレーム
１は、金属板材料の如き充分な剛性を有する材料によ
り、中央部分が一主面側（後方側）に膨出形成されるこ
とにより、前方側に開いた略々円錐面形状をなして構成
されている。すなわち、このフレーム１の前面部の中央
部には、図４に示すように、振動板１４が位置するため
の凹部１８が形成されていることとなる。この凹部１８
内の部分には、複数の透孔５が形成されている。また、
フレーム１の背面部には、中継基板６が、止めネジ７に
よって取付けられている。このフレーム１をなす材料と
しては、例えば、鉄（ＳＰＣ）が適しており、この実施
の形態においては、厚さが０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍ程
度の板材料を用いている。

【００１８】このフレーム１の中央部には、磁気回路が
配設されている。この磁気回路は、フレーム１の中央部
後面側に取付けられた円環状のマグネット１１と、この
マグネット１１に取付けられた略々円柱状のセンターポ
ール１０とを有して構成されている。このセンターポー
ル１０は、図２に示すように、マグネット１１の前面部
に位置するヨーク（トッププレート）１２（フレーム１
の一部であってもよい）との間で、円環状の磁気ギャッ
プ部を形成する。

【００１９】フレーム１の周囲部、すなわち、前端部に
は、振動板１４の周囲部が、可撓性を有するエッジ１９
を介して移動可能に取付けられている。この振動板１４
の中央部後面側には、ボイスコイル２１が取付けられて
いる。このボイスコイル２１は、磁気回路の磁気ギャッ
プ内、すなわち、センターポール１０の周囲側に挿入さ
れている。

【００２０】フレーム１は、図３に示すように、外縁形
状が略々正三角形状の金属の板体より３つの隅部が屈曲
形成されて、３つの取付け用フランジ部３，３，３を有
するものとなっている。これら取付け用フランジ部３，
３，３には、それぞれネジ挿通孔４が形成されている。
これら取付け用フランジ部３，３，３は、図２に示すよ
うに、フレーム１の前端部分に対して、段差部２を介し
て、後方側にクランク状に屈曲されて形成されている。

【００２１】このように構成されたスピーカにおいて
は、ボイスコイル２１に電気信号が供給されると、この
ボイスコイル２１は、磁気ギャップ内の磁界により力を
受け、振動板１４とともに、供給された電気信号に応じ
て前後に振動する。ボイスコイル２１に対しては、中継
基板６上に設けられた電極部８，９より、リード線（錦
糸線）を介して、駆動電流が供給される。振動板１４
は、ボイスコイル２１とともにこのボイスコイル２１に
供給された電気信号に応じた振動を行って、このスピー
カの前方側に対して、音響を発生する。

【００２２】このスピーカは、図２に示すように、キャ
ビネットの前面板１０１に取付けられて使用される。キ
ャビネットは、例えば密閉された筐体であって、前面板
１０１のスピーカが取付けられる箇所には、このスピー
カの口径（振動板１１０の直径）に対応した透孔１０２
が設けられている。このキャビネットの前面板１０１に
対して、スピーカは、前端部を透孔１０２の周囲部に突
き合わせた状態に取付けられる。この前面板１０１の背
面部には、透孔１０２の周囲部に位置して、３つのネジ
ボス部１０３が形成されている。これらネジボス部１０
３は、透孔１０２の中央に対して、１０２°ずつの等角
度間隔に位置して形成されている。

【００２３】このスピーカは、各取付けフランジ部３，
３，３のネジ挿通孔４，４，４に挿通された各ネジ１
５，１５，１５がネジボス部１０３，１０３，１０３に
螺入されることにより、前面板１０１に取付けられる。

【００２４】本発明に係るスピーカの製造方法におい
て、フレーム１の材料となる略々正三角形状の金属の板
体は、図５に示すように、該正三角形の高さに略々等し
い幅を有する帯状の金属板材料２２より、該正三角形状
を順次互い違いに逆方向として一列に配列した状態で板
取りして該金属板材料２２を切断することにより作製さ
れる。正三角形の高さとは、この正三角形の一つの頂点
よりこの頂点に対向する辺までの距離、すなわち、該頂
点を通る該対向辺に対する垂線上における該頂点及び該
対向辺間の距離である。

【００２５】そして、この正三角形状の金属の板体は、
中央部分に振動板１４が配設される凹部１８が設けられ
るとともに、３つの隅部が屈曲されてそれぞれ取付け用
フランジ部３，３，３となされ、さらに、各取付けフラ
ンジ部３，３，３にネジ挿通孔４，４，４が設けられる
ことにより、フレーム１となされる。

【００２６】このスピーカにおいて、取付け用フランジ
部３，３，３は、所定の径のネジ挿通孔４が形成される
ために充分な大きさを有して形成されている。すなわ
ち、図１中矢印Ｂで示す、これら取付け用フランジ部
３，３，３の段差部２よりの長さは、この実施の形態に
おいては、２ｃｍ程度となされている。図１中矢印Ａで
示す、段差部２よりこの段差部に対向する辺部までの距
離は、スピーカの口径（すなわち、凹部１８及び振動板
１４の直径）に略々対応しており、この実施の形態にお
いては、７ｃｍ乃至８ｃｍ程度となされている。なお、
図２中矢印Ｅで示す、段差部２の高さは、ネジボス部１
０３及びネジ１５の長さに対応して、１ｃｍ程度となさ
れている。

【００２７】このスピーカのフレーム１においては、各
取付け用フランジ部３，３，３及び段差部２として充分
な大きさ及び高さを確保しつつ、スピーカの口径を７ｃ
ｍ程度の小口径としても、展開形状を正三角形のままに
維持することができる。すなわち、フレーム１の展開形
状が正三角形であることにより、図５に示すように、ス
ピーカの口径に対して、金属板材料２２上におけるフレ
ーム１をなす板体の充填状態が最大となり、材料使用効
率が最良となる。すなわち、金属板材料のうちの無駄な
部分はほとんどなくなる。この金属板材料２２上におけ
るフレーム１の単位個数あたりの距離Ｄは、スピーカの
口径に対して相対的に最短となる。

【００２８】したがって、このスピーカにおいては、小
口径のものとして構成した場合においても、フレーム１
を形成する金属板材料２２の材料使用効率の低下が生ず
ることがなく、また、キャビネットへの取付けにあたっ
て、部品点数の増加や取付け作業の煩雑化が招来される
ことがない。なお、このスピーカは、口径が１０ｃｍ程
度までのものとして構成するのに適しているが、これよ
り大口径のものとして構成してもよい。

【００２９】また、本発明に係るスピーカの製造方法に
おいては、フレーム１の材料となる略々正三角形状の金
属の板体は、図６に示すように、該正三角形の高さの略
々２倍の幅を有する帯状の金属板材料２２より、該正三
角形状を順次互い違いに逆方向として二列に配列した状
態で板取りして該金属板材料２２を切断することにより
作製されることとしてもよい。

【００３０】さらに、本発明に係るスピーカの製造方法
においては、フレーム１の材料となる略々正三角形状の
金属の板体は、図７に示すように、該正三角形状よりも
充分に大きな金属板材料２２を、第１の方向（図７中の
水平方向）を有する互いに平行な複数の切断線と、該第
１の方向に対して＋６０°回転した方向（図７中の右上
がりの方向）である第２の方向を有する互いに平行な複
数の切断線と、該第１の方向に対して−６０°回転した
方向（図７中の右下がりの方向）である第３の方向を有
する互いに平行な複数の切断線とにおいて切断して作製
されることとしてもよい。

【００３１】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスピーカ及
びスピーカの製造方法においては、フレームを、中央部
に振動板が位置する凹部を有する正三角形状の板体より
形成されたものとし、３つの隅部が取付け用フランジ部
となされていることとしたので、キャビネットに対する
取付けが容易、かつ、確実に行える。

【００３２】そして、本発明に係るスピーカの製造方法
においては、正三角形状の板体からなるフレームを作製
するにあたり、この正三角形状の高さに略々等しい幅を
有する両側縁部が平行な板材料より該正三角形状を順次
互い違いに逆方向として一列に配列した状態で板取り
し、該板材料を切断して作製することとしたので。板材
料の材料効率が最良となり、また、切断工数の削減が図
られる。

【００３３】また、本発明に係るスピーカの製造方法に
おいては、正三角形状の板体からなるフレームを作製す
るにあたり、この正三角形状よりも大きな板材料を第１
の方向を有する互いに平行な複数の切断線と該第１の方
向に対して＋６０°回転した方向である第２の方向を有
する互いに平行な複数の切断線と該第１の方向に対して
−６０°回転した方向である第３の方向を有する互いに
平行な複数の切断線とにおいて切断して作製することと
したので、板材料の材料効率が最良となり、また、切断
工数の削減が図られる。

【００３４】すなわち、本発明は、小口径のものとして
構成した場合においても、フレームを形成する材料の材
料使用効率の低下が生ずることなく、また、キャビネッ
トへの取付けにあたって、部品点数の増加や取付け作業
の煩雑化が招来されることのないスピーカを提供するこ
とができるものである。また、本発明は、このようなス
ピーカの製造方法を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスピーカの構成を示す背面図であ
る。

【図２】上記スピーカ及びこのスピーカが取付けられる
スピーカキャビネットの要部の構成を一部を破断して示
す側面図である。

【図３】上記スピーカのフレームの製造工程上における
形状（展開形状）を示す平面図である。

【図４】上記スピーカの構成を示す正面図である。

【図５】上記スピーカのフレームが製造工程上において
一列に並んだ状態（切断前の展開形状）を示す平面図で
ある。

【図６】上記スピーカのフレームが製造工程上において
二列に並んだ状態（切断前の展開形状）を示す平面図で
ある。

【図７】上記スピーカのフレームが製造工程上において
三列に並んだ状態（切断前の展開形状）を示す平面図で
ある。

【図８】従来のスピーカ及びこのスピーカが取付けられ
るスピーカキャビネットの要部の構成を示す斜視図であ
る。

【図９】従来のスピーカのフレームが製造工程上におい
て一列に並んだ状態（切断前の展開形状）を示す平面図
である。

【図１０】従来のスピーカのフレームの製造工程上にお
ける形状（展開形状）を示す平面図である。

【図１１】従来のスピーカの構成を示す正面図である。

【符号の説明】

１ フレーム、３ 取付け用フランジ部、１０ ヨー
ク、１１ マグネット、１４ 振動板、１８ 凹部、２
１ ボイスコイル、２２ 板材料

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周囲部をフレームにより移動可能に支持
   された振動板と、 上記振動板に取付けられたボイスコイルと、 上記フレームに取付けられ、上記ボイスコイルを発生す
   る磁界中に位置させる磁気回路とを備え、 上記フレームは、中央部に上記振動板が位置する凹部を
   有する正三角形状の板体より形成され、３つの隅部が取
   付け用フランジ部となされているスピーカ。
2. 【請求項２】 正三角形状の板体からなるフレームを作
   製するにあたり、この正三角形状の高さに略々等しい幅
   を有する両側縁部が平行な板材料より、該正三角形状を
   順次互い違いに逆方向として一列に配列した状態で板取
   りし、該板材料を切断して正三角形状の板体を作製し、 上記正三角形の板体の中央部分に振動板が配設される凹
   部を設け、 上記正三角形の板体の３つの隅部を取付け用フランジ部
   とすることとしたスピーカの製造方法。
3. 【請求項３】 正三角形状の板体からなるフレームを作
   製するにあたり、この正三角形状よりも大きな板材料
   を、第１の方向を有する互いに平行な複数の切断線と、
   該第１の方向に対して＋６０°回転した方向である第２
   の方向を有する互いに平行な複数の切断線と、該第１の
   方向に対して−６０°回転した方向である第３の方向を
   有する互いに平行な複数の切断線とにおいて切断して、
   正三角形状の板体を作製し、 上記正三角形の板体の中央部分に振動板が配設される凹
   部を設け、 上記正三角形の板体の３つの隅部を取付け用フランジ部
   とすることとしたスピーカの製造方法。