JPH1026940A - 画面表示装置 - Google Patents
画面表示装置Info
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- JPH1026940A JPH1026940A JP8183220A JP18322096A JPH1026940A JP H1026940 A JPH1026940 A JP H1026940A JP 8183220 A JP8183220 A JP 8183220A JP 18322096 A JP18322096 A JP 18322096A JP H1026940 A JPH1026940 A JP H1026940A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 縦・横のマトリックスに配置された複数の発
光素子２と、この複数の発光素子２の上下に配置された
ものの間で、発光素子２の前方にほぼ水平に突き出した
接地されたひさし（シェダー）を有する画面表示装置に
おいて、このシエダーを軽量化し、かつ安価に製作す
る。 【解決手段】 シエダーは導電性プラスチックで製作し
た導電性プラスチックシェダー６とする。この導電性プ
ラスチックシェダー６の一部は発光素子２の前面の周辺
に接触するとともに、接地端子に接続されているので、
帯電が防止されて塵の付着を減少できるものが、軽量か
つ組み立て容易なものとなる。
光素子２と、この複数の発光素子２の上下に配置された
ものの間で、発光素子２の前方にほぼ水平に突き出した
接地されたひさし（シェダー）を有する画面表示装置に
おいて、このシエダーを軽量化し、かつ安価に製作す
る。 【解決手段】 シエダーは導電性プラスチックで製作し
た導電性プラスチックシェダー６とする。この導電性プ
ラスチックシェダー６の一部は発光素子２の前面の周辺
に接触するとともに、接地端子に接続されているので、
帯電が防止されて塵の付着を減少できるものが、軽量か
つ組み立て容易なものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は画面表示装置を構
成する発光素子の表面に汚れ対策をほどこす技術の改良
に関するものである。
成する発光素子の表面に汚れ対策をほどこす技術の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】野球場や体育館には観客に画像情報を見
せるための、いわゆる画面表示装置（以後大画面表示装
置又は大画面ディスプレイとも言う）がある。この種の
大画面ディスプレイは、屋外又は強力な照明のある屋内
で使用される為、外光の影響を強く受けコントラストの
低下などが生じる。このような、外光の影響を防ぎ、鮮
明な画質を得る為、色々な工夫がなされている。
せるための、いわゆる画面表示装置（以後大画面表示装
置又は大画面ディスプレイとも言う）がある。この種の
大画面ディスプレイは、屋外又は強力な照明のある屋内
で使用される為、外光の影響を強く受けコントラストの
低下などが生じる。このような、外光の影響を防ぎ、鮮
明な画質を得る為、色々な工夫がなされている。
【０００３】このような画面表示装置には種々の形式の
ものがあり、この発明の対象は発光素子にＣＲＴ方式の
発光素子を用いたものであるが、高電圧の印加により帯
電を生じる恐れのある発光素子であれば同様である。図
６〜図９に従来の画面表示装置の構造の一部分を示し、
その問題点を説明する。 図６は特開昭６１−２５５３
８５号公報に示された画面表示装置の全体を示す側面図
である。
ものがあり、この発明の対象は発光素子にＣＲＴ方式の
発光素子を用いたものであるが、高電圧の印加により帯
電を生じる恐れのある発光素子であれば同様である。図
６〜図９に従来の画面表示装置の構造の一部分を示し、
その問題点を説明する。 図６は特開昭６１−２５５３
８５号公報に示された画面表示装置の全体を示す側面図
である。
【０００４】図７、図８は、以後の説明の都合上、図６
の要部を簡素化して示すものである。図において２０は
画面表示装置の一部を示し、２は、複数の蛍光体３を縦
横に整列配置して構成したＣＲＴ発光方式の発光素子
（以後単に発光素子という）である。１は、シェダー
（ひさしとも言う）である。図９は発光素子２の説明の
ための拡大図である。
の要部を簡素化して示すものである。図において２０は
画面表示装置の一部を示し、２は、複数の蛍光体３を縦
横に整列配置して構成したＣＲＴ発光方式の発光素子
（以後単に発光素子という）である。１は、シェダー
（ひさしとも言う）である。図９は発光素子２の説明の
ための拡大図である。
【０００５】発光素子２は、図９に示すようにＲ、Ｇ、
Ｂの３種類の蛍光体（画素とも言う）３が規則正しく塗
布されており、各蛍光体３には、高電圧（１０Ｋｖ）が
印加され、発光する。シェダー１は、屋外で使用される
大画面ディスプレイ２０の発光素子２の前面上下部分に
多数配置されており、各画素３の上下に外部から来る光
２１をさえぎるように、黒色のシェダー１が設けられて
いる。シェダー１の間隔は、図８、図９のＰ1 、Ｐ2
に示すように発光素子２の画素３の間隔に対応してお
り、シェダー１の間からカラー表示が視認可能になって
いる。
Ｂの３種類の蛍光体（画素とも言う）３が規則正しく塗
布されており、各蛍光体３には、高電圧（１０Ｋｖ）が
印加され、発光する。シェダー１は、屋外で使用される
大画面ディスプレイ２０の発光素子２の前面上下部分に
多数配置されており、各画素３の上下に外部から来る光
２１をさえぎるように、黒色のシェダー１が設けられて
いる。シェダー１の間隔は、図８、図９のＰ1 、Ｐ2
に示すように発光素子２の画素３の間隔に対応してお
り、シェダー１の間からカラー表示が視認可能になって
いる。
【０００６】１Ａは発光素子２の前面パネル、６０５は
保護膜、１１は発光素子２の前面に保護膜６０５と前面
パネル１Ａとの間に設置された透明の導電膜、６２３は
シェダー１の下面に張付けられたステンレス製の鏡板で
ある。透明の導電膜１１と、ステンレス製の鏡板６２３
はいずれも接地されている。これによって、発光素子２
の前方部分（前方とは空間及び前面パネル１Ａ部分であ
る）が、印加される高電圧のため帯電して虫やゴミ等を
吸着する性質が緩和されるのである。
保護膜、１１は発光素子２の前面に保護膜６０５と前面
パネル１Ａとの間に設置された透明の導電膜、６２３は
シェダー１の下面に張付けられたステンレス製の鏡板で
ある。透明の導電膜１１と、ステンレス製の鏡板６２３
はいずれも接地されている。これによって、発光素子２
の前方部分（前方とは空間及び前面パネル１Ａ部分であ
る）が、印加される高電圧のため帯電して虫やゴミ等を
吸着する性質が緩和されるのである。
【０００７】しかしながら、図６に示すような構造にお
いては次のような問題があった。即ち、ステンレス製の
鏡板６２３は金属板であるため重量が大であり、又、シ
ェダー１に取付けるために手間がかかる。又、透明導電
膜１１は、きわめてうすいので前面パネル１Ａと保護膜
６０５との間にはさんで使用しなければならず、全体の
構造が複雑になってしまうと言う問題がある。
いては次のような問題があった。即ち、ステンレス製の
鏡板６２３は金属板であるため重量が大であり、又、シ
ェダー１に取付けるために手間がかかる。又、透明導電
膜１１は、きわめてうすいので前面パネル１Ａと保護膜
６０５との間にはさんで使用しなければならず、全体の
構造が複雑になってしまうと言う問題がある。
【０００８】ところで、ステンレス製の鏡板６２３や透
明の導電膜１１を使用しない技術が、実開平２−８５４
７６号公報に開示されている。これは、導電テープ（図
示していない）を発光素子２の側面に貼り付け、それぞ
れリード線等で後方に引き出し接地することにより、静
電気の発生を防止する技術であり、発光素子２に導電性
を持たせたものである。この場合発光素子２の交換の
際、側面の導電テープの処理も必要であるため、交換作
業が容易ではなくなるという問題が生じる。
明の導電膜１１を使用しない技術が、実開平２−８５４
７６号公報に開示されている。これは、導電テープ（図
示していない）を発光素子２の側面に貼り付け、それぞ
れリード線等で後方に引き出し接地することにより、静
電気の発生を防止する技術であり、発光素子２に導電性
を持たせたものである。この場合発光素子２の交換の
際、側面の導電テープの処理も必要であるため、交換作
業が容易ではなくなるという問題が生じる。
【０００９】また、これらの発光素子２の表面は、前述
のとおり空気に接している為、発光素子２が静電気を帯
びている状態では、空気中のゴミや虫が引き寄せられ、
発光素子２の表面に付着し、輝度低下の原因になる。こ
の表面の汚れを防止する為には、導電テープを発光素子
２の側面側に貼りつけても、発光素子２の表面側に帯電
している静電気を防ぐ効果は少く、汚れ防止対策の効果
は小さい。
のとおり空気に接している為、発光素子２が静電気を帯
びている状態では、空気中のゴミや虫が引き寄せられ、
発光素子２の表面に付着し、輝度低下の原因になる。こ
の表面の汚れを防止する為には、導電テープを発光素子
２の側面側に貼りつけても、発光素子２の表面側に帯電
している静電気を防ぐ効果は少く、汚れ防止対策の効果
は小さい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の大画面ディスプ
レイは以上のように、外光を遮断し、コントラストの低
下を防ぐ為のシェダーが多数配置されている。また、発
光素子の周囲に帯電する静電気の電位も高く、発光素子
の表面には、陽極の電位と同レベルの数ｋｖの静電気が
帯電している。この静電気が、空気中のほこりを引き寄
せ、シェダーとシェダー間にある各画素に付着し、発光
素子表面の汚れの原因となる。
レイは以上のように、外光を遮断し、コントラストの低
下を防ぐ為のシェダーが多数配置されている。また、発
光素子の周囲に帯電する静電気の電位も高く、発光素子
の表面には、陽極の電位と同レベルの数ｋｖの静電気が
帯電している。この静電気が、空気中のほこりを引き寄
せ、シェダーとシェダー間にある各画素に付着し、発光
素子表面の汚れの原因となる。
【００１１】これを防ぐため、前述のように上記シェダ
ーに接地された金属板を張り付けるとか、接地された透
明の導電膜をサンドイッチ状にして、発光素子の前面に
設けるとか、発光素子の側面に導電テープを張付けると
かの方法が開示されているが、いずれも、重量が大で手
間がかかるとか、構造が複雑であるとか、効果が少ない
とかの問題があった。
ーに接地された金属板を張り付けるとか、接地された透
明の導電膜をサンドイッチ状にして、発光素子の前面に
設けるとか、発光素子の側面に導電テープを張付けると
かの方法が開示されているが、いずれも、重量が大で手
間がかかるとか、構造が複雑であるとか、効果が少ない
とかの問題があった。
【００１２】この発明は、構造が簡単で手間のかからな
い、又、効果の高い帯電防止構造を得ることを目的とす
る。
い、又、効果の高い帯電防止構造を得ることを目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明における大画面
ディスプレイは、シェダーそのものの材質を導電性プラ
スチックとしたものである。
ディスプレイは、シェダーそのものの材質を導電性プラ
スチックとしたものである。
【００１４】また、発光素子の表面に接するシェダーの
格子状の裏面部分に導電テープを貼り、この導電テープ
を接地したものである。
格子状の裏面部分に導電テープを貼り、この導電テープ
を接地したものである。
【００１５】又、導電テープに代えて導電ペーストを用
いたものである。
いたものである。
【００１６】また、発光素子の表面に透明な導電膜を設
置し、該導電膜の前記シェダーと接する部分に導電性突
起を設け、導電膜をシェダーを介して接地するものであ
る。
置し、該導電膜の前記シェダーと接する部分に導電性突
起を設け、導電膜をシェダーを介して接地するものであ
る。
【００１７】
実施の形態１．図１に本発明による画面表示装置の分解
斜視図を示す。６は大画面ディスプレイを構成する発光
素子２の表面と接触する導電性プラスチックシェダーで
あり、材質を導電性プラスチックとしたものである。導
電性プラスチックシェダー６の素材は、銀、銅、炭素な
どの導電性金属の微細粒子を樹脂中に混入したものであ
る。この導電性プラスチックシェダー６を接地し（発光
素子２の周囲の外枠９が接地されているのでこれに接触
させる）、発光素子２の表面を導電性プラスチックシェ
ダー６と接触させることで、発光素子２の表面に帯電し
ていた静電気が低減でき、静電気の影響による発光素子
２の表面の汚れを防ぐことができる。また、導電性プラ
スチックシェダー６を作る作業性も良く、塗装むら、剥
がれなどの心配もない。
斜視図を示す。６は大画面ディスプレイを構成する発光
素子２の表面と接触する導電性プラスチックシェダーで
あり、材質を導電性プラスチックとしたものである。導
電性プラスチックシェダー６の素材は、銀、銅、炭素な
どの導電性金属の微細粒子を樹脂中に混入したものであ
る。この導電性プラスチックシェダー６を接地し（発光
素子２の周囲の外枠９が接地されているのでこれに接触
させる）、発光素子２の表面を導電性プラスチックシェ
ダー６と接触させることで、発光素子２の表面に帯電し
ていた静電気が低減でき、静電気の影響による発光素子
２の表面の汚れを防ぐことができる。また、導電性プラ
スチックシェダー６を作る作業性も良く、塗装むら、剥
がれなどの心配もない。
【００１８】実施の形態２．図２〜図３に、第２の発明
による画面表示装置のシェダー１の構成図を示す。大画
面ディスプレイを構成する発光素子２の表面と接してい
るシェダー１は絶縁性プラスチックで作り、このシェダ
ー１の裏面の格子状の部分に導電テープ４を貼り接地す
る。そして、シェダー１の裏面と発光素子２の表面を接
触させることによって、発光素子２の表面に帯電してい
る静電気を低減できる。この結果、静電気の影響によ
る、発光素子２の表面に付着する汚れを少なくすること
ができる。
による画面表示装置のシェダー１の構成図を示す。大画
面ディスプレイを構成する発光素子２の表面と接してい
るシェダー１は絶縁性プラスチックで作り、このシェダ
ー１の裏面の格子状の部分に導電テープ４を貼り接地す
る。そして、シェダー１の裏面と発光素子２の表面を接
触させることによって、発光素子２の表面に帯電してい
る静電気を低減できる。この結果、静電気の影響によ
る、発光素子２の表面に付着する汚れを少なくすること
ができる。
【００１９】本発明では、発光素子２の表面に付着する
汚れを防止する為に、発光素子２の表面周囲全体を囲う
ように接するシェダー１裏面の格子状の部分に導電テー
プ４を貼り付け、接地した。これにより多数の発光素子
２を、一度に接地することができる。導電テープ４は多
少の粘着性を有するので、発光素子２の取付後はシェダ
ー１の裏面と発光素子２の表面との間にはさまれて固定
され組立はきわめて容易である。
汚れを防止する為に、発光素子２の表面周囲全体を囲う
ように接するシェダー１裏面の格子状の部分に導電テー
プ４を貼り付け、接地した。これにより多数の発光素子
２を、一度に接地することができる。導電テープ４は多
少の粘着性を有するので、発光素子２の取付後はシェダ
ー１の裏面と発光素子２の表面との間にはさまれて固定
され組立はきわめて容易である。
【００２０】実施の形態３．図４に導電ペースト５を使
用したシェダー１の裏面の構成図を示す。大画面ディス
プレイを構成する発光素子２の表面と接触するシェダー
１の裏面の格子状の部分に導電ペースト５を塗り、これ
を接地する。導電ペーストの素材としては、例えば、合
成樹脂に導電性に優れた銀などの金属粉などを均質に混
合し、ペースト状になったものを利用する。導電ペース
ト５は、導電テープ４とは異なり、剥がれないという効
果がある。
用したシェダー１の裏面の構成図を示す。大画面ディス
プレイを構成する発光素子２の表面と接触するシェダー
１の裏面の格子状の部分に導電ペースト５を塗り、これ
を接地する。導電ペーストの素材としては、例えば、合
成樹脂に導電性に優れた銀などの金属粉などを均質に混
合し、ペースト状になったものを利用する。導電ペース
ト５は、導電テープ４とは異なり、剥がれないという効
果がある。
【００２１】導電ペースト５を使用した発光素子２の表
面の汚れ対策は、発光素子２の表面と接触するシェダー
１の格子状の部分全てに、導電ペースト５を塗装するこ
とができる為、発光素子２がシェダー１と接触する際、
発光素子２の表面周囲を接地することができる。これに
よって、発光素子２の表面に帯電している静電気を低減
でき、汚れ対策として非常に効果的である。
面の汚れ対策は、発光素子２の表面と接触するシェダー
１の格子状の部分全てに、導電ペースト５を塗装するこ
とができる為、発光素子２がシェダー１と接触する際、
発光素子２の表面周囲を接地することができる。これに
よって、発光素子２の表面に帯電している静電気を低減
でき、汚れ対策として非常に効果的である。
【００２２】なお、発光素子２の表面と接触するシェダ
ー１の格子状の裏面部分を含む、シェダー１全体に、黒
い導電ペーストを塗り、シェダー１を接地してもよい。
黒い導電ペーストの素材としては、例えば、黒いカーボ
ンなどを混合させたものを利用する。この結果、発光素
子２の表面に帯電していた静電気が低減でき、静電気の
影響によって付着する発光素子２表面の汚れを少なくす
ることができる。また、黒い導電ペーストを使用するこ
とによって外光を遮断し、コントラストを向上させる効
果がある。その他、黒い導電ペーストをシェダー１全体
に塗るには、例えば、導電ペースト５の入った容器の中
に、シェダー１全体をつけるなど、塗装工程が簡素化さ
れる。
ー１の格子状の裏面部分を含む、シェダー１全体に、黒
い導電ペーストを塗り、シェダー１を接地してもよい。
黒い導電ペーストの素材としては、例えば、黒いカーボ
ンなどを混合させたものを利用する。この結果、発光素
子２の表面に帯電していた静電気が低減でき、静電気の
影響によって付着する発光素子２表面の汚れを少なくす
ることができる。また、黒い導電ペーストを使用するこ
とによって外光を遮断し、コントラストを向上させる効
果がある。その他、黒い導電ペーストをシェダー１全体
に塗るには、例えば、導電ペースト５の入った容器の中
に、シェダー１全体をつけるなど、塗装工程が簡素化さ
れる。
【００２３】実施の形態４．図５に、実施の形態４の透
明の導電膜７を使用した発光素子２の構成図を示す。こ
れは、大画面ディスプレイを構成する発光素子２の表面
に透明の導電膜７を設け、該導電膜７の前記シェダー１
と接する図５のＰ1 間隔部分（図８Ｐ1 のシェダー間隔
部分と同じ）に導電性突起８を設け、導電膜７をシェダ
ー１を介して接地したものである。導電性突起８は発光
素子２の各画素３の周囲をとりかこむように設けられて
いる。
明の導電膜７を使用した発光素子２の構成図を示す。こ
れは、大画面ディスプレイを構成する発光素子２の表面
に透明の導電膜７を設け、該導電膜７の前記シェダー１
と接する図５のＰ1 間隔部分（図８Ｐ1 のシェダー間隔
部分と同じ）に導電性突起８を設け、導電膜７をシェダ
ー１を介して接地したものである。導電性突起８は発光
素子２の各画素３の周囲をとりかこむように設けられて
いる。
【００２４】シェダー１そのものは実施の形態１〜３に
説明したような方法で接地されるので、シェダー１に導
電性突起８を接触させることで接地される。透明の導電
膜７を使用したことによって、発光素子２の輝度を低下
させることなく、発光素子２の前面全ての静電気を低減
でき、静電気の影響によって付着する発光素子２表面の
汚れを少なくすることができる。導電性突起８は、透明
の導電膜７を形成した面に、導電ペースト５を図５のＰ
1 間隔に印刷技術を用いて設ける。
説明したような方法で接地されるので、シェダー１に導
電性突起８を接触させることで接地される。透明の導電
膜７を使用したことによって、発光素子２の輝度を低下
させることなく、発光素子２の前面全ての静電気を低減
でき、静電気の影響によって付着する発光素子２表面の
汚れを少なくすることができる。導電性突起８は、透明
の導電膜７を形成した面に、導電ペースト５を図５のＰ
1 間隔に印刷技術を用いて設ける。
【００２５】これにより、シェダー１と発光素子２の表
面が接触しやすくなり、発光素子２の前面部全体を確実
に接地することができるとともに、各画素の周囲を導電
性突起８でおさえられるので、導電膜７を、図６に示し
た保護膜６０５などでサンドイッチ状にしなくても、し
わがよったりすることがなくなり、構造が簡素化され
る。
面が接触しやすくなり、発光素子２の前面部全体を確実
に接地することができるとともに、各画素の周囲を導電
性突起８でおさえられるので、導電膜７を、図６に示し
た保護膜６０５などでサンドイッチ状にしなくても、し
わがよったりすることがなくなり、構造が簡素化され
る。
【００２６】そして、特に、透明の導電膜７が、発光素
子２の最前方にあり、外気と直接接する状態にあると言
う事で、発光素子２の前方の空気の帯電を防止する効果
が特にすぐれている。導電性突起８は、その他、導電テ
ープ４など導電性を有する各種材料が使用できる。この
方法は、実施の形態１〜３と組み合せることでさらに効
果を高めることができる。
子２の最前方にあり、外気と直接接する状態にあると言
う事で、発光素子２の前方の空気の帯電を防止する効果
が特にすぐれている。導電性突起８は、その他、導電テ
ープ４など導電性を有する各種材料が使用できる。この
方法は、実施の形態１〜３と組み合せることでさらに効
果を高めることができる。
【００２７】
【発明の効果】大画面ディスプレイの表面と接触するシ
ェダーの材質に導電性プラスチックを使用し、シェダー
を接地させる。そして、大画面ディスプレイの表面をこ
の導電性プラスチックシェダーに接触させることで、シ
エダーを軽量化し、組立を容易にすることができ、表面
に帯電している静電気を低減でき、発光素子表面に付着
する汚れを少なくすることができる。
ェダーの材質に導電性プラスチックを使用し、シェダー
を接地させる。そして、大画面ディスプレイの表面をこ
の導電性プラスチックシェダーに接触させることで、シ
エダーを軽量化し、組立を容易にすることができ、表面
に帯電している静電気を低減でき、発光素子表面に付着
する汚れを少なくすることができる。
【００２８】また、絶縁性プラスチック製シエダーの格
子状の裏面部分に導電テープを貼り、あるいは導電ペー
ストをシェダーの格子状の裏面部分に塗り、塗装面を接
地する。これにより、発光素子の表面がシェダーと接触
した際に、表面に帯電していた静電気が低減でき、発光
素子の表面に付着する汚れを防止できる。又、シェダー
を軽量化することができるとともに発光素子の組立が容
易となり、効果も落ちることはない。
子状の裏面部分に導電テープを貼り、あるいは導電ペー
ストをシェダーの格子状の裏面部分に塗り、塗装面を接
地する。これにより、発光素子の表面がシェダーと接触
した際に、表面に帯電していた静電気が低減でき、発光
素子の表面に付着する汚れを防止できる。又、シェダー
を軽量化することができるとともに発光素子の組立が容
易となり、効果も落ちることはない。
【００２９】また、黒い導電ペーストをシェダー全体に
塗ることで、静電気を逃し、発光素子表面に付着する汚
れを防止し、外光を遮断し、コントラストを向上させる
ことの他に、ペーストを塗る作業の作業性の向上が可能
となる。
塗ることで、静電気を逃し、発光素子表面に付着する汚
れを防止し、外光を遮断し、コントラストを向上させる
ことの他に、ペーストを塗る作業の作業性の向上が可能
となる。
【００３０】大画面ディスプレイの表面に透明の導電膜
を形成し、該導電膜の前記シェダーと当接する部分に導
電性突起を設け、導電膜をシェダーを介して接地するこ
とで、発光素子の輝度を低下させることなく、大画面デ
ィスプレイの表面に帯電している静電気を低減し、発光
素子表面に付着する汚れを少なくすることができる。し
かも、導電性突起により、確実に接地することができ
る。
を形成し、該導電膜の前記シェダーと当接する部分に導
電性突起を設け、導電膜をシェダーを介して接地するこ
とで、発光素子の輝度を低下させることなく、大画面デ
ィスプレイの表面に帯電している静電気を低減し、発光
素子表面に付着する汚れを少なくすることができる。し
かも、導電性突起により、確実に接地することができ
る。
【図１】 実施の形態１による画面表示装置の構造図で
ある。
ある。
【図２】 実施の形態２による画面表示装置のシェダー
の裏面図である。
の裏面図である。
【図３】 図２の大画面ディスプレイの側面図である。
【図４】 実施の形態３による大画面ディスプレイのシ
ェダーの裏面図である。
ェダーの裏面図である。
【図５】 実施の形態４による大画面ディスプレイの分
解説明図である。
解説明図である。
【図６】 従来の画面表示装置の側面図である。
【図７】 図６の正面図である。
【図８】 図６の画面表示装置の要部側面図である。
【図９】 発光素子の拡大説明図である。
１ シェダー １Ａ 前面パネル ２ 発光素子 ３ 蛍光体 ４ 導電テープ ５ 導電ペースト ６ 導電性プラス
チックシェダー ７ 透明の導電膜 ８ 導電性突起
チックシェダー ７ 透明の導電膜 ８ 導電性突起
Claims (4)
- 【請求項１】 ほぼ垂直に配置される面に縦・横のマト
リックスに配置された複数の発光素子と、この複数の発
光素子に対して設けられた少なくとも１つの接地端子
と、前記複数の発光素子の内、上下に配置された発光素
子の間で前記発光素子の前方にほぼ水平に突き出したシ
ェダーとを有する画面表示装置において、 前記シエダーは導電性プラスチックで製作され、このシ
ェダーの裏面部は前記発光素子の前面の周辺に接触する
とともに、前記接地端子に接続されていることを特徴と
する画面表示装置。 - 【請求項２】 導電性プラスチックで製作されたシェダ
ーに代えて、絶縁性プラスチックで製作されたシエダー
と、発光素子の前面に接触するこのシェダーの裏面部分
に張り付けられた導電テープとを有し、 この導電テープが前記発光素子の接地端子に接続されて
いることを特徴とする請求項１記載の画面表示装置。 - 【請求項３】 導電テープに代えて黒色導電ペーストを
用いたことを特徴とする請求項２記載の画面表示装置。 - 【請求項４】 ほぼ垂直に配置される面に縦・横のマト
リックスに配置された複数の発光素子と、この複数の発
光素子に対して設けられた少なくとも１つの接地端子
と、前記複数の発光素子の内、上下に配置された発光素
子の間で前記発光素子の前方にほぼ水平に突き出し、か
つ、少なくとも裏面部分が導電性を有するシェダーと、
このシエダーと前記発光素子との間で、前記発光素子の
前面を覆って設けられた透明導電性膜とを有する画面表
示装置において、 前記透明導電性膜の前方の前記シェダーの裏面と接触す
る部分に導電ペーストで構成された突起を有することを
特徴とする画面表示装置。
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|---|---|---|---|
| JP18322096A JP3536539B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 画面表示装置 |
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|---|---|---|---|
| JP18322096A JP3536539B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 画面表示装置 |
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| JPH1026940A true JPH1026940A (ja) | 1998-01-27 |
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| JP18322096A Expired - Fee Related JP3536539B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 画面表示装置 |
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1996
- 1996-07-12 JP JP18322096A patent/JP3536539B2/ja not_active Expired - Fee Related
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