JPH10266871A - 乾式石炭ガス化複合発電システムにおける再生用空気の取入方法 - Google Patents
乾式石炭ガス化複合発電システムにおける再生用空気の取入方法Info
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- JPH10266871A JPH10266871A JP9073768A JP7376897A JPH10266871A JP H10266871 A JPH10266871 A JP H10266871A JP 9073768 A JP9073768 A JP 9073768A JP 7376897 A JP7376897 A JP 7376897A JP H10266871 A JPH10266871 A JP H10266871A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、再生用空気圧縮機の必要動
力を節減できる乾式石炭ガス化複合発電システムにおけ
る再生用空気の取入方法を提供することである。 【解決手段】 乾式石炭ガス化複合発電システム２０，
２１における脱硫剤を再生する再生塔１２用の再生用空
気の取入方法において、空気分離器４に供給する圧縮空
気の一部を分岐し、その分岐した圧縮空気を再生塔１２
用の再生用空気を圧縮する再生用空気圧縮機５を介して
上記再生塔１２に導入する。
力を節減できる乾式石炭ガス化複合発電システムにおけ
る再生用空気の取入方法を提供することである。 【解決手段】 乾式石炭ガス化複合発電システム２０，
２１における脱硫剤を再生する再生塔１２用の再生用空
気の取入方法において、空気分離器４に供給する圧縮空
気の一部を分岐し、その分岐した圧縮空気を再生塔１２
用の再生用空気を圧縮する再生用空気圧縮機５を介して
上記再生塔１２に導入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乾式石炭ガス化複
合発電システムにおける再生用空気の取入方法に係り、
特に、脱硫剤を再生する再生用空気を圧縮する再生用空
気圧縮機に、空気分離器に供給する圧縮空気の一部を分
岐して導入する乾式石炭ガス化複合発電システムにおけ
る再生用空気の取入方法に関する。
合発電システムにおける再生用空気の取入方法に係り、
特に、脱硫剤を再生する再生用空気を圧縮する再生用空
気圧縮機に、空気分離器に供給する圧縮空気の一部を分
岐して導入する乾式石炭ガス化複合発電システムにおけ
る再生用空気の取入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭等の燃料をガス化して高温のガス化
ガスを発生させこれを発電に利用すると共に、乾式脱硫
剤でガス化ガスの脱硫を行う乾式の石炭ガス化複合発電
システム（IGCC：Integrated Coal Gasification Combi
ned Cycle ）においては、その乾式脱硫装置の硫化した
脱硫剤粒子を再生するため、再生塔に再生用空気を投入
する必要がある。そして、従来の乾式石炭ガス化複合発
電システム（図３参照）においては、再生塔の上流側に
再生用空気圧縮機２５を設け、この再生用空気圧縮機２
５によって外気を取り入れると共に圧縮し、その圧縮空
気を再生用空気として利用する。
ガスを発生させこれを発電に利用すると共に、乾式脱硫
剤でガス化ガスの脱硫を行う乾式の石炭ガス化複合発電
システム（IGCC：Integrated Coal Gasification Combi
ned Cycle ）においては、その乾式脱硫装置の硫化した
脱硫剤粒子を再生するため、再生塔に再生用空気を投入
する必要がある。そして、従来の乾式石炭ガス化複合発
電システム（図３参照）においては、再生塔の上流側に
再生用空気圧縮機２５を設け、この再生用空気圧縮機２
５によって外気を取り入れると共に圧縮し、その圧縮空
気を再生用空気として利用する。
【０００３】図３に示されるように、給炭設備から供給
された石炭等の燃料がガス化炉でガス化され、生成した
ガス化ガスは、後段の脱硫塔等のガス精製設備を経て精
製された後、脱塵フィルタを介してガスタービンに導入
され、発電等に利用されてから大気排出される。
された石炭等の燃料がガス化炉でガス化され、生成した
ガス化ガスは、後段の脱硫塔等のガス精製設備を経て精
製された後、脱塵フィルタを介してガスタービンに導入
され、発電等に利用されてから大気排出される。
【０００４】外気がコンプレッサ１ｃによって吸い込ま
れると共に圧縮され、圧縮された空気は、空気分離器に
送られる。空気分離器に送られた圧縮空気は、空気分離
器によってＯ2 とＮ2 に分離され、分離されたＯ2 はガ
ス炉に送られてガス化ガスの生成に用いられると共に、
分離されたＮ2 はガスタービンのコンプレッサの上流側
に導入されて、ガス化ガスに合流する。
れると共に圧縮され、圧縮された空気は、空気分離器に
送られる。空気分離器に送られた圧縮空気は、空気分離
器によってＯ2 とＮ2 に分離され、分離されたＯ2 はガ
ス炉に送られてガス化ガスの生成に用いられると共に、
分離されたＮ2 はガスタービンのコンプレッサの上流側
に導入されて、ガス化ガスに合流する。
【０００５】このとき、コンプレッサ１ｃによって吸い
込まれると共に圧縮された空気の一部は、図示されるよ
うに、再生塔の上流側に供給される。
込まれると共に圧縮された空気の一部は、図示されるよ
うに、再生塔の上流側に供給される。
【０００６】再生塔の上流側では、又、上述のように再
生用空気圧縮機２５によって外気が取り入れられると共
に圧縮され、その圧縮空気が、再生用空気として再生塔
の上流側に導入される。つまり、再生塔では、コンプレ
ッサ１ｃからの圧縮空気及び再生用空気圧縮機２５から
の圧縮空気を利用して、硫化した脱硫剤の再生が行われ
る。
生用空気圧縮機２５によって外気が取り入れられると共
に圧縮され、その圧縮空気が、再生用空気として再生塔
の上流側に導入される。つまり、再生塔では、コンプレ
ッサ１ｃからの圧縮空気及び再生用空気圧縮機２５から
の圧縮空気を利用して、硫化した脱硫剤の再生が行われ
る。
【０００７】尚、図３から明らかなように、上述の乾式
石炭ガス化複合発電システムは、コンプレッサ１ｃで外
気を吸い込み、この空気を空気分離器に送って酸素と窒
素とに分離する（すなわち空気分離器がスタンダードア
ローン式の）乾式石炭ガス化複合発電システムである。
石炭ガス化複合発電システムは、コンプレッサ１ｃで外
気を吸い込み、この空気を空気分離器に送って酸素と窒
素とに分離する（すなわち空気分離器がスタンダードア
ローン式の）乾式石炭ガス化複合発電システムである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の乾式
石炭ガス化複合発電システムの場合、その再生用空気圧
縮機は上述のように外気を大気圧から加圧するため、圧
縮機の必要動力が大きいという問題があった。
石炭ガス化複合発電システムの場合、その再生用空気圧
縮機は上述のように外気を大気圧から加圧するため、圧
縮機の必要動力が大きいという問題があった。
【０００９】そこで、本発明の目的は、再生用空気圧縮
機の必要動力を軽減できる乾式石炭ガス化複合発電シス
テムにおける再生用空気の取入方法を提供することであ
る。
機の必要動力を軽減できる乾式石炭ガス化複合発電シス
テムにおける再生用空気の取入方法を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、乾式石炭ガス化複合発電システム
における脱硫剤を再生する再生塔用の再生用空気の取入
方法において、空気分離器に供給する圧縮空気の一部を
分岐し、その分岐した圧縮空気を再生塔用の再生用空気
を圧縮する再生用空気圧縮機を介して上記再生塔に導入
するように構成される。
に請求項１の発明は、乾式石炭ガス化複合発電システム
における脱硫剤を再生する再生塔用の再生用空気の取入
方法において、空気分離器に供給する圧縮空気の一部を
分岐し、その分岐した圧縮空気を再生塔用の再生用空気
を圧縮する再生用空気圧縮機を介して上記再生塔に導入
するように構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００１２】図１Ａに、本発明の乾式石炭ガス化複合発
電システムにおける再生用空気の取入方法を実現する乾
式石炭ガス化複合発電システムの一つの例が、概略的に
示されている。
電システムにおける再生用空気の取入方法を実現する乾
式石炭ガス化複合発電システムの一つの例が、概略的に
示されている。
【００１３】この乾式石炭ガス化複合発電システム２０
は、図示されるように、給炭設備と、給炭設備の後段に
接続されたガス化炉１０等のガス化設備と、ガス化設備
の後段に接続された脱硫塔１１等のガス精製設備（再生
塔１２及び再生ガス循環ライン１５を含む）と、脱硫塔
１１の後段に脱塵フィルタ１３を介して接続されたガス
タービン１６等の複合発電設備とから主に構成される。
は、図示されるように、給炭設備と、給炭設備の後段に
接続されたガス化炉１０等のガス化設備と、ガス化設備
の後段に接続された脱硫塔１１等のガス精製設備（再生
塔１２及び再生ガス循環ライン１５を含む）と、脱硫塔
１１の後段に脱塵フィルタ１３を介して接続されたガス
タービン１６等の複合発電設備とから主に構成される。
【００１４】再生塔１２の上流側には、第２の圧縮空気
移送ライン６（下記参照）を介して導入された圧縮空気
をさらに圧縮して再生ガス循環ライン１５に送り込む再
生用空気圧縮機５が、第２の圧縮空気移送ライン６及び
再生ガス循環ライン１５に接続して設けられる。
移送ライン６（下記参照）を介して導入された圧縮空気
をさらに圧縮して再生ガス循環ライン１５に送り込む再
生用空気圧縮機５が、第２の圧縮空気移送ライン６及び
再生ガス循環ライン１５に接続して設けられる。
【００１５】空気を酸素と窒素とに分離すると共に、分
離した酸素をガス化炉１０に送る空気分離器４が、ガス
化炉１０の前段に図示されるように接続される。空気分
離器４は、分離した窒素をガスタービン１６の上流に送
るべく、ガスタービン１６の上流側にも図示されるよう
に接続される。空気分離器４には、又、空気分離器４に
圧縮空気を供給するコンプレッサ１が、第１の圧縮空気
移送ライン３を介して接続される。
離した酸素をガス化炉１０に送る空気分離器４が、ガス
化炉１０の前段に図示されるように接続される。空気分
離器４は、分離した窒素をガスタービン１６の上流に送
るべく、ガスタービン１６の上流側にも図示されるよう
に接続される。空気分離器４には、又、空気分離器４に
圧縮空気を供給するコンプレッサ１が、第１の圧縮空気
移送ライン３を介して接続される。
【００１６】要するに、図１Ａに示されている乾式石炭
ガス化複合発電システム２０は、コンプレッサ１で外気
を吸い込み、この空気を空気分離器４に送って酸素と窒
素とに分離するタイプの（すなわち空気分離器４がスタ
ンダードアローン式の）乾式石炭ガス化複合発電システ
ムである。
ガス化複合発電システム２０は、コンプレッサ１で外気
を吸い込み、この空気を空気分離器４に送って酸素と窒
素とに分離するタイプの（すなわち空気分離器４がスタ
ンダードアローン式の）乾式石炭ガス化複合発電システ
ムである。
【００１７】第１の圧縮空気移送ライン３からは、図示
されるように第２の圧縮空気移送ライン６が分岐し、第
２の圧縮空気移送ライン６は、上述のように、再生用空
気を圧縮する再生用空気圧縮機５の上流側に接続され
る。
されるように第２の圧縮空気移送ライン６が分岐し、第
２の圧縮空気移送ライン６は、上述のように、再生用空
気を圧縮する再生用空気圧縮機５の上流側に接続され
る。
【００１８】尚、本実施の形態のコンプレッサ１は、空
気を従来の再生用空気圧縮機２５で取り入れられていた
外気量分だけ多く取り込む必要があるので、それだけ従
来のコンプレッサ１ｃよりも容量が大きく構成される。
気を従来の再生用空気圧縮機２５で取り入れられていた
外気量分だけ多く取り込む必要があるので、それだけ従
来のコンプレッサ１ｃよりも容量が大きく構成される。
【００１９】又、上述のスタンダードアローン式空気分
離器４を有する乾式石炭ガス化複合発電システム２０に
適用された本発明の構成を、その特徴を明らかにすべく
簡略化して示した部分概略図が、図２Ａである。
離器４を有する乾式石炭ガス化複合発電システム２０に
適用された本発明の構成を、その特徴を明らかにすべく
簡略化して示した部分概略図が、図２Ａである。
【００２０】給炭設備（図１Ａ参照）から供給された石
炭等の燃料がガス化炉１０でガス化され、生成したガス
化ガスは、後段の脱硫塔１１等のガス精製設備を経て精
製された後、脱塵フィルタ１３を介してガスタービン１
６に導入され、発電等に利用されてから大気排出され
る。
炭等の燃料がガス化炉１０でガス化され、生成したガス
化ガスは、後段の脱硫塔１１等のガス精製設備を経て精
製された後、脱塵フィルタ１３を介してガスタービン１
６に導入され、発電等に利用されてから大気排出され
る。
【００２１】一方、コンプレッサ１に吸い込まれると共
にコンプレッサ１によって圧縮された空気は、第１の圧
縮空気移送ライン３を介して空気分離器４に送られる。
にコンプレッサ１によって圧縮された空気は、第１の圧
縮空気移送ライン３を介して空気分離器４に送られる。
【００２２】第１の圧縮空気移送ライン３を流れる圧縮
空気の一部は、第２の圧縮空気移送ライン６を介して再
生用空気圧縮機５に送られる。
空気の一部は、第２の圧縮空気移送ライン６を介して再
生用空気圧縮機５に送られる。
【００２３】空気分離器４に送られた圧縮空気は、空気
分離器４によってＯ2 とＮ2 に分離され、分離されたＯ
2 はガス炉１０に送られてガス化ガスの生成に用いられ
る。一方、分離されたＮ2 はコンプレッサ１４の上流側
に導入されてガス化ガスに合流する。尚、上述のように
分離されたＮ2 を再生ガス循環ライン１５に導入する
等、システム内で適宜利用してよいのは勿論である。
分離器４によってＯ2 とＮ2 に分離され、分離されたＯ
2 はガス炉１０に送られてガス化ガスの生成に用いられ
る。一方、分離されたＮ2 はコンプレッサ１４の上流側
に導入されてガス化ガスに合流する。尚、上述のように
分離されたＮ2 を再生ガス循環ライン１５に導入する
等、システム内で適宜利用してよいのは勿論である。
【００２４】さて、第２の圧縮空気移送ライン６を介し
て再生用空気圧縮機５に導入された圧縮空気は、再生用
空気圧縮機５によってさらに圧縮された後、再生ガス循
環ライン１５を介して再生塔１２に導入され、再生塔１
２での（脱硫剤）再生反応のため利用される。
て再生用空気圧縮機５に導入された圧縮空気は、再生用
空気圧縮機５によってさらに圧縮された後、再生ガス循
環ライン１５を介して再生塔１２に導入され、再生塔１
２での（脱硫剤）再生反応のため利用される。
【００２５】つまり、本実施の形態によれば、再生用空
気圧縮機５は、既にコンプレッサ１によって加圧されて
いる空気を圧縮するので、外気を取り入れこれを大気圧
から加圧していた従来の方法（図３参照）に較べて再生
用空気圧縮機５の動力が小さくて済む。この場合、再生
用空気圧縮機５に空気を送る分だけ（つまり従来の再生
用空気圧縮機２５で取り入れられていた外気量だけ）コ
ンプレッサ１の容量を大きくする必要があるが、再生用
空気圧縮機５に送る空気量は空気分離器４に送る空気量
に較べて僅かなので（約1/30）、コンプレッサ１の容量
を多少大きくするデメリットよりも再生用空気圧縮機５
の動力が小さくなるメリットの方が大きい。
気圧縮機５は、既にコンプレッサ１によって加圧されて
いる空気を圧縮するので、外気を取り入れこれを大気圧
から加圧していた従来の方法（図３参照）に較べて再生
用空気圧縮機５の動力が小さくて済む。この場合、再生
用空気圧縮機５に空気を送る分だけ（つまり従来の再生
用空気圧縮機２５で取り入れられていた外気量だけ）コ
ンプレッサ１の容量を大きくする必要があるが、再生用
空気圧縮機５に送る空気量は空気分離器４に送る空気量
に較べて僅かなので（約1/30）、コンプレッサ１の容量
を多少大きくするデメリットよりも再生用空気圧縮機５
の動力が小さくなるメリットの方が大きい。
【００２６】従って、本実施の形態の乾式石炭ガス化複
合発電システム２０における再生用空気の取入方法によ
り、従来の方法よりも再生用空気圧縮に要する動力を減
少できる。
合発電システム２０における再生用空気の取入方法によ
り、従来の方法よりも再生用空気圧縮に要する動力を減
少できる。
【００２７】尚、上述の本発明の実施の形態は、独立し
たコンプレッサ１で外気を吸い込みこれを空気分離器４
に送る構成の（すなわち空気分離器４がスタンダードア
ローン式の）乾式石炭ガス化複合発電システムについて
説明されたが、本発明の再生用空気取入方法を、空気分
離器４とガスタービン１６とを複合した構成、すなわち
外気だけでなくガスタービン１６のコンプレッサ１４か
らの抽気空気をも吸い込んで空気分離器４に送る構成の
乾式石炭ガス化複合発電システムに適用してよいのは、
勿論である。これを、本発明の他の（第２の）実施の形
態として、以下、図１Ｂを用いて説明する。
たコンプレッサ１で外気を吸い込みこれを空気分離器４
に送る構成の（すなわち空気分離器４がスタンダードア
ローン式の）乾式石炭ガス化複合発電システムについて
説明されたが、本発明の再生用空気取入方法を、空気分
離器４とガスタービン１６とを複合した構成、すなわち
外気だけでなくガスタービン１６のコンプレッサ１４か
らの抽気空気をも吸い込んで空気分離器４に送る構成の
乾式石炭ガス化複合発電システムに適用してよいのは、
勿論である。これを、本発明の他の（第２の）実施の形
態として、以下、図１Ｂを用いて説明する。
【００２８】上述の空気分離器４とガスタービン１６と
を複合した構成の乾式石炭ガス化複合発電システム２１
の概略図が、図１Ｂ（第１の実施の形態の図１Ａに対応
する）に示されている。
を複合した構成の乾式石炭ガス化複合発電システム２１
の概略図が、図１Ｂ（第１の実施の形態の図１Ａに対応
する）に示されている。
【００２９】この乾式石炭ガス化複合発電システム２１
は、図示されるように、給炭設備と、給炭設備の後段に
接続されたガス化炉１０等のガス化設備と、ガス化設備
の後段に接続された脱硫塔１１等のガス精製設備（再生
塔１２及び再生ガス循環ライン１５を含む）と、脱硫塔
１１の後段に脱塵フィルタ１３を介して接続されたガス
タービン１６等の複合発電設備とから主に構成される。
は、図示されるように、給炭設備と、給炭設備の後段に
接続されたガス化炉１０等のガス化設備と、ガス化設備
の後段に接続された脱硫塔１１等のガス精製設備（再生
塔１２及び再生ガス循環ライン１５を含む）と、脱硫塔
１１の後段に脱塵フィルタ１３を介して接続されたガス
タービン１６等の複合発電設備とから主に構成される。
【００３０】再生塔１２の上流側には、第２の圧縮空気
移送ライン６（下記参照）を介して導入された圧縮空気
をさらに圧縮して再生ガス循環ライン１５に送り込む再
生用空気圧縮機５が、第２の圧縮空気移送ライン６及び
再生ガス循環ライン１５に接続して設けられる。
移送ライン６（下記参照）を介して導入された圧縮空気
をさらに圧縮して再生ガス循環ライン１５に送り込む再
生用空気圧縮機５が、第２の圧縮空気移送ライン６及び
再生ガス循環ライン１５に接続して設けられる。
【００３１】空気を酸素と窒素とに分離すると共に、分
離した酸素をガス化炉１０に送る空気分離器４が、ガス
化炉１０の前段に図示されるように接続される。空気分
離器４は、分離した窒素をガスタービン１６の上流に送
るべく、ガスタービン１６の上流側にも図示されるよう
に接続される。空気分離器４には、又、空気分離器４に
圧縮空気を供給するコンプレッサ１ｂが、第１の圧縮空
気移送ライン３を介して接続される。コンプレッサ１ｂ
の上流側には、コンプレッサ１ｂに圧縮空気を供給する
コンプレッサ１ａが、第３の圧縮空気移送ライン３ａを
介して図示されるように接続される。
離した酸素をガス化炉１０に送る空気分離器４が、ガス
化炉１０の前段に図示されるように接続される。空気分
離器４は、分離した窒素をガスタービン１６の上流に送
るべく、ガスタービン１６の上流側にも図示されるよう
に接続される。空気分離器４には、又、空気分離器４に
圧縮空気を供給するコンプレッサ１ｂが、第１の圧縮空
気移送ライン３を介して接続される。コンプレッサ１ｂ
の上流側には、コンプレッサ１ｂに圧縮空気を供給する
コンプレッサ１ａが、第３の圧縮空気移送ライン３ａを
介して図示されるように接続される。
【００３２】尚、第３の圧縮空気移送ライン３ａには、
ガスタービン１６のコンプレッサ１４が接続され、コン
プレッサ１４からの圧縮空気が、第３の圧縮空気移送ラ
イン３ａを介してコンプレッサ１ｂに導入されるように
なっている。
ガスタービン１６のコンプレッサ１４が接続され、コン
プレッサ１４からの圧縮空気が、第３の圧縮空気移送ラ
イン３ａを介してコンプレッサ１ｂに導入されるように
なっている。
【００３３】又、第１の圧縮空気移送ライン３からは、
図示されるように第２の圧縮空気移送ライン６が分岐
し、第２の圧縮空気移送ライン６は、上述のように、再
生用空気を圧縮する再生用空気圧縮機５の上流側に接続
される。
図示されるように第２の圧縮空気移送ライン６が分岐
し、第２の圧縮空気移送ライン６は、上述のように、再
生用空気を圧縮する再生用空気圧縮機５の上流側に接続
される。
【００３４】又、本実施の形態のコンプレッサ１ａ（も
しくはコンプレッサ１ｂもしくはコンプレッサ１４）
は、空気を従来の再生用空気圧縮機２５で取り入れられ
ていた外気量分だけ多く取り込む必要があるので、それ
だけ従来のコンプレッサ１ｃよりも容量が大きく構成さ
れる。
しくはコンプレッサ１ｂもしくはコンプレッサ１４）
は、空気を従来の再生用空気圧縮機２５で取り入れられ
ていた外気量分だけ多く取り込む必要があるので、それ
だけ従来のコンプレッサ１ｃよりも容量が大きく構成さ
れる。
【００３５】又、上述の空気分離器４とガスタービン１
６とを複合した構成の乾式石炭ガス化複合発電システム
２１に適用された本発明の構成を、その特徴を明らかに
すべく簡略化して示した部分概略図が、図２Ｂである。
６とを複合した構成の乾式石炭ガス化複合発電システム
２１に適用された本発明の構成を、その特徴を明らかに
すべく簡略化して示した部分概略図が、図２Ｂである。
【００３６】給炭設備（図１Ｂ参照）から供給された石
炭等の燃料がガス化炉１０でガス化され、生成したガス
化ガスは、後段の脱硫塔１１等のガス精製設備を経て精
製された後、脱塵フィルタ１３を介してガスタービン１
６に導入され、発電等に利用されてから大気排出され
る。
炭等の燃料がガス化炉１０でガス化され、生成したガス
化ガスは、後段の脱硫塔１１等のガス精製設備を経て精
製された後、脱塵フィルタ１３を介してガスタービン１
６に導入され、発電等に利用されてから大気排出され
る。
【００３７】コンプレッサ１ａに吸い込まれた空気は、
第３の圧縮空気移送ライン３ａを介してコンプレッサ１
ｂに送られてさらに圧縮される。このとき、ガスタービ
ン１６のコンプレッサ１４からの圧縮空気が第３の圧縮
空気移送ライン３ａに導入され、この圧縮空気はコンプ
レッサ１ａからの圧縮空気に合流して、共にコンプレッ
サ１ｂに送られる。こうしてコンプレッサ１ｂでさらに
圧縮された空気は、第１の圧縮空気移送ライン３を介し
て空気分離器４に送られる。
第３の圧縮空気移送ライン３ａを介してコンプレッサ１
ｂに送られてさらに圧縮される。このとき、ガスタービ
ン１６のコンプレッサ１４からの圧縮空気が第３の圧縮
空気移送ライン３ａに導入され、この圧縮空気はコンプ
レッサ１ａからの圧縮空気に合流して、共にコンプレッ
サ１ｂに送られる。こうしてコンプレッサ１ｂでさらに
圧縮された空気は、第１の圧縮空気移送ライン３を介し
て空気分離器４に送られる。
【００３８】尚、第１の圧縮空気移送ライン３を介して
コンプレッサ１ｂから空気分離器４へと流れる圧縮空気
の一部は、第２の圧縮空気移送ライン６を介して再生用
空気圧縮機５に送られる。
コンプレッサ１ｂから空気分離器４へと流れる圧縮空気
の一部は、第２の圧縮空気移送ライン６を介して再生用
空気圧縮機５に送られる。
【００３９】空気分離器４に送られた圧縮空気は、空気
分離器４によってＯ2 とＮ2 に分離され、分離されたＯ
2 はガス炉１０に送られてガス化ガスの生成に用いられ
る。一方、分離されたＮ2 はコンプレッサ１４の上流側
に導入されてガス化ガスに合流する。このとき、分離さ
れたＮ2 を再生ガス循環ライン１５に導入する等、シス
テム内で適宜利用してよいのは勿論である。
分離器４によってＯ2 とＮ2 に分離され、分離されたＯ
2 はガス炉１０に送られてガス化ガスの生成に用いられ
る。一方、分離されたＮ2 はコンプレッサ１４の上流側
に導入されてガス化ガスに合流する。このとき、分離さ
れたＮ2 を再生ガス循環ライン１５に導入する等、シス
テム内で適宜利用してよいのは勿論である。
【００４０】さて、第３の圧縮空気移送ライン３ａを介
して再生用空気圧縮機５に導入された圧縮空気は、再生
用空気圧縮機５によってさらに圧縮された後で再生ガス
循環ライン１５を介して再生塔１２に導入され、再生塔
１２での（脱硫剤）再生反応のため利用される。
して再生用空気圧縮機５に導入された圧縮空気は、再生
用空気圧縮機５によってさらに圧縮された後で再生ガス
循環ライン１５を介して再生塔１２に導入され、再生塔
１２での（脱硫剤）再生反応のため利用される。
【００４１】つまり、本実施の形態によれば、再生用空
気圧縮機５は、既にコンプレッサ１ａ，コンプレッサ１
ｂ及びガスタービン１６のコンプレッサ１４によって加
圧された空気を圧縮するので、外気を取り入れこれを大
気圧から加圧していた従来の方法に較べて再生用空気圧
縮機５の動力が小さくて済む。この場合、コンプレッサ
１ａ（もしくはコンプレッサ１ｂもしくはコンプレッサ
１４）の容量を再生用空気圧縮機５に空気を送る分だけ
（つまり従来の再生用空気圧縮機２５で取り入れられて
いた外気量だけ）大きくする必要があるが、再生用空気
圧縮機５に送る空気量は空気分離器４に送る空気量に較
べて僅かなので（約1/30）、コンプレッサ１ａ等の容量
を多少大きくするデメリットよりも再生用空気圧縮機５
の動力が小さくなるメリットの方が大きい。
気圧縮機５は、既にコンプレッサ１ａ，コンプレッサ１
ｂ及びガスタービン１６のコンプレッサ１４によって加
圧された空気を圧縮するので、外気を取り入れこれを大
気圧から加圧していた従来の方法に較べて再生用空気圧
縮機５の動力が小さくて済む。この場合、コンプレッサ
１ａ（もしくはコンプレッサ１ｂもしくはコンプレッサ
１４）の容量を再生用空気圧縮機５に空気を送る分だけ
（つまり従来の再生用空気圧縮機２５で取り入れられて
いた外気量だけ）大きくする必要があるが、再生用空気
圧縮機５に送る空気量は空気分離器４に送る空気量に較
べて僅かなので（約1/30）、コンプレッサ１ａ等の容量
を多少大きくするデメリットよりも再生用空気圧縮機５
の動力が小さくなるメリットの方が大きい。
【００４２】従って、本実施の形態（第２の実施の形
態）の乾式石炭ガス化複合発電システムにおける再生用
空気の取入方法によっても、第１の実施の形態と同様、
従来の方法よりも再生用空気圧縮に要する動力を減少で
きる。
態）の乾式石炭ガス化複合発電システムにおける再生用
空気の取入方法によっても、第１の実施の形態と同様、
従来の方法よりも再生用空気圧縮に要する動力を減少で
きる。
【００４３】以上、本発明においては、乾式石炭ガス化
複合発電システムの再生用空気を圧縮する再生用空気圧
縮機に、空気分離器に供給する圧縮空気の一部を分岐し
て導入することにより、外気を導入する従来の再生用空
気の取入方法に較べ、再生用空気圧縮に要する動力を節
減できる。
複合発電システムの再生用空気を圧縮する再生用空気圧
縮機に、空気分離器に供給する圧縮空気の一部を分岐し
て導入することにより、外気を導入する従来の再生用空
気の取入方法に較べ、再生用空気圧縮に要する動力を節
減できる。
【００４４】
【発明の効果】以上、要するに、本発明の乾式石炭ガス
化複合発電システムにおける再生用空気の取入方法にお
いては、乾式石炭ガス化複合発電システムの再生用空気
を圧縮する再生用空気圧縮機に、空気分離器に供給する
圧縮空気の一部を分岐して導入するので、外気を導入す
る従来の再生用空気の取入方法に較べ、再生用空気圧縮
に要する動力を節減できる。
化複合発電システムにおける再生用空気の取入方法にお
いては、乾式石炭ガス化複合発電システムの再生用空気
を圧縮する再生用空気圧縮機に、空気分離器に供給する
圧縮空気の一部を分岐して導入するので、外気を導入す
る従来の再生用空気の取入方法に較べ、再生用空気圧縮
に要する動力を節減できる。
【図１Ａ】本発明の乾式石炭ガス化複合発電システムに
おける再生用空気の取入方法を実現する乾式石炭ガス化
複合発電システムの一例を示す概略図である。
おける再生用空気の取入方法を実現する乾式石炭ガス化
複合発電システムの一例を示す概略図である。
【図１Ｂ】本発明の乾式石炭ガス化複合発電システムに
おける再生用空気の取入方法を実現する乾式石炭ガス化
複合発電システムの他の一例を示す概略図である。
おける再生用空気の取入方法を実現する乾式石炭ガス化
複合発電システムの他の一例を示す概略図である。
【図２Ａ】図１Ａの乾式石炭ガス化複合発電システムの
部分概略図である。
部分概略図である。
【図２Ｂ】図１Ｂの乾式石炭ガス化複合発電システムの
部分概略図である。
部分概略図である。
【図３】再生用空気を従来の取入方法で取り入れる乾式
石炭ガス化複合発電システムを示す概略図である。
石炭ガス化複合発電システムを示す概略図である。
４ 空気分離器 ５ 再生用空気圧縮機 １２ 再生塔 ２０，２１ 乾式石炭ガス化複合発電システム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｋ 23/10
Claims (1)
- 【請求項１】 乾式石炭ガス化複合発電システムにおけ
る脱硫剤を再生する再生塔用の再生用空気の取入方法に
おいて、空気分離器に供給する圧縮空気の一部を分岐
し、その分岐した圧縮空気を再生塔用の再生用空気を圧
縮する再生用空気圧縮機を介して上記再生塔に導入する
ことを特徴とする乾式石炭ガス化複合発電システムにお
ける再生用空気の取入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073768A JPH10266871A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 乾式石炭ガス化複合発電システムにおける再生用空気の取入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073768A JPH10266871A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 乾式石炭ガス化複合発電システムにおける再生用空気の取入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10266871A true JPH10266871A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13527733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9073768A Pending JPH10266871A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 乾式石炭ガス化複合発電システムにおける再生用空気の取入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10266871A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001159317A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電システム |
| CN101879410A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-11-10 | 辽宁科林环保工程有限责任公司 | 一种燃煤电站锅炉可控烟气脱硫方法及系统 |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP9073768A patent/JPH10266871A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001159317A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電システム |
| CN101879410A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-11-10 | 辽宁科林环保工程有限责任公司 | 一种燃煤电站锅炉可控烟气脱硫方法及系统 |
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