JPH10266526A - タイルパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】磁器質タイルを用いたタイルパネルは、重量が
大きく、接着剤の使用量が多く、また切断加工性が悪か
った。 【解決手段】 吸水率が２〜７％のタイル１を有機系接
着剤２で基板３に貼着する。接着剤２は、タイル接着面
１ａにおける開気孔１ｂ内へ浸入するので、優れた接着
強度を発現させる。従って、裏足を省略できるから、タ
イルの厚みを薄くすることができ、タイルパネルの軽量
化と、接着剤使用量の節減とがもたらされる。また、磁
器質よりも軟質なタイルを用いるから、切断加工性が向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタイルパネル、特に
外装用に適したタイルパネルの技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３に示す如く、一般にタイルパネルＱ
は、基板２４の表面に、接着剤２３を用いて、多数のタ
イル２１を貼着して製造される。そして、これを外装用
とするときは、基板２４をセメントを原料とする窯業系
サイディング材等の板材とし、タイル２１には粉ふき現
象が起こりにくい磁器質タイルを使用するのが一般的で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】磁器質タイルは、１％
以下の低吸水率であり、接着剤との馴染みが十分でない
場合があるので、基板２４との接着強度を高めるため、
接着面に裏足２２が形成される。それ故、タイルの厚み
が大きくならざるを得ず、タイルパネルＱの重量の増大
を招く。

【０００４】また、各裏足２２間に接着剤を確実に充填
しなくてはならないから、接着剤の使用量が必然的に多
くなる。

【０００５】さらに、磁器質タイルは硬度が大きいか
ら、タイル厚みが大きいことと相俟って、現場で必要に
応じ行われるタイルパネルの切断加工作業を困難にする
おそれがある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の課
題に鑑みて創案したタイルパネル及びその製造方法であ
る。本発明に係るタイルパネルの特徴とするところは、
２〜７％好ましくは３〜５％の吸水率を有するタイル
を、有機系接着剤で、基板に貼着して成る点にある。

【０００７】前記タイルパネルにおいて、前記タイルを
無釉タイルとすることができる。

【０００８】また前記タイルの接着面に、高さ１ｍｍ以
下の突条より成る裏足を形成してもよい。

【０００９】一方、本発明に係るタイルパネルの製造方
法の特徴とするところは、タイルを有機系接着剤で基板
に貼着する方法において、前記タイルは２〜７％好まし
くは３〜５％の吸水率を有するものとし、当該タイルを
基板に対し接着剤を介して加圧する点にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施形態〕図１に本発明の一実施形態を示す。
同図の（Ａ）は、本発明に係るタイルパネルＰの一部を
示す縦断面斜視図であり、同図（Ｂ）は、図（Ａ）にＢ
部として矢印で示す部分を拡大して示す図面である。当
該タイルパネルＰは、基板３の表面へ有機系接着剤２に
よりタイル１を貼着して構成したものである。

【００１１】タイルパネルＰを外装用とする場合、基板
３には、石綿セメント板，押出成形セメント板，珪酸カ
ルシウム板，石膏ボード，軽量発泡コンクリート板等が
用いられる。

【００１２】タイル１を基板３へ貼着するための接着剤
２には、エポキシ系，ウレタン系，変成シリコン系，ア
クリル系，合成ゴムラテックス系その他の有機系接着剤
であって、比較的流動性の良いものが選択される。

【００１３】本実施形態では、タイル１として、裏足を
持たず、その代わりに吸水率が２〜７％、好ましくは３
〜５％に設定されたものを用いる点に特色を有する。タ
イル１の吸水率を上記のように限定する理由は、次のと
おりである。タイル１がある程度の吸水性を持っている
とき、このタイルは連続気孔を有する多孔質であると考
えられる。従って、タイル１を比較的流動性が良い接着
剤２で基板３に貼着すると、図１（Ｂ）に拡大して示す
如く、接着剤２がタイル１の接着面１ａに開孔している
多数の開気孔１ｂ内へ浸入して硬化する。その結果、タ
イル１に対し接着剤２層が投錨効果を発揮するので、裏
足が無くとも非常に優れた接着強度を発現させることが
できる。但し、吸水率が２％未満であると、接着剤のタ
イル１への浸入が不十分となり、所要の接着強度を得る
ことが難しくなる。反対に吸水率が７％を越えると、タ
イル１の耐凍害性が損なわれ、外装用には適しなくな
る。このような観点から、本発明では、タイルの吸水率
を前記のとおり２〜７％の範囲とする。

【００１４】吸水率が前記範囲のタイルは、磁器質から
陶器質の範囲に及ぶが、最適には吸水率３〜５％のせっ
器質タイルを用いるのが好ましい。

【００１５】なお、タイル１を基板３へ貼着する際、接
着剤を介して加圧することにより、接着剤がタイル１の
接着面１ａにおける開気孔１ｂ内へ浸入するのを促進さ
せることが可能である。

【００１６】ところで、使用するタイル１は、施釉タイ
ルであっても無釉タイルであってもよいが、本発明で
は、タイル１を基板３に貼着する接着剤を有機系として
いるため、粉ふき現象が起こるおそれがない。それ故、
吸水性を持つ無釉タイルを、外装用タイルパネル材料と
して用いることが可能である。

【００１７】〔第２の実施形態〕図３は、本発明に係る
タイルパネルに使用するタイル１の異なる実施形態を示
すものである。このタイル１は、裏側の接着面１ａに、
高さが１ｍｍ以下の突条の裏足１０を形成した点に特色
を有する。

【００１８】タイル接着面１ａに突条の裏足１０を形成
することにより、タイル１と基板との間に接着剤を確保
するのが容易となる。また、接着剤が硬化する前にタイ
ル１が基板上で移動するのを阻止することができる。さ
らに、裏足１０を設けた分だけ表面積が増えるから、接
着剤がタイル接着面１ａにおける開気孔内へ浸入するの
がより容易となり、その結果、接着強度が向上する。

【００１９】裏足１０の高さを１ｍｍ以下としたのは、
タイル厚みが大きくなるのを防ぐと共に、接着剤の使用
量が増えるのを避けるためである。しかも、裏足１０の
高さをごく低くした結果、焼成時の収縮ひずみが少なく
なるから、歩留りの向上がもたらされる。さらに、基板
への貼着時に、裏足１０によってタイル接着面１ａから
接着剤が押し出される量が少なくなるので、後処理が不
要又は容易になるという利点が得られる。

【００２０】なお図示するタイル１は、接着面１ａの周
縁部にテーパ面１１を設けてある。テーパ面１１を設け
たことにより、基板に貼着するタイル１間に深目地を形
成したとしても、タイル側面に裏足形状を露出させるこ
とがなくなるから、美観性に優れたタイルパネルを得る
ことができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、吸水率が２〜７％の範囲のタ
イルを使用するから、接着面に接着剤が浸入し、その結
果、タイルの接着強度が優れたタイルパネルを提供する
ことができる。しかも、タイルの吸水率を上記範囲に設
定したので、外装に用いたときに、凍害を起こすおそれ
がない。

【００２２】タイル接着面の裏足を省略するか又はごく
低い形状のものとすることができるから、タイルの厚み
を薄くして、タイルパネルの軽量化を図ることができ
る。また、タイルの厚みが均一化されるため、焼成時の
収縮歪みが起こりにくくなり、よって歩留りが改善され
る。

【００２３】接着剤の使用量が、従来の裏足を有するタ
イルと比べると、格段に節減することができ、コストダ
ウンがもたらされる。

【００２４】比較的吸水率の大きいタイルを使用するか
ら、従来と比べてタイルが軟質である。そのうえ、タイ
ル自体の厚みを薄くできるから、切断加工性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示すものであって、
図（Ａ）はタイルパネルの一部を断面して示す斜視図、
図（Ｂ）は図（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。

【図２】本発明の第２の実施形態を示すものであって、
図（Ａ）はタイルを接着面側から見た斜視図、図（Ｂ）
は同タイルの平面図、図（Ｃ）は同タイルの若干拡大し
た側面図である。

【図３】従来のタイルパネルの一部を断面して示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ タイル １ａ 接着面 １ｂ 開気孔 ２ 接着剤 ３ 基板 １０ 裏足 １１ テーパ面 Ｐ タイルパネル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２〜７％の吸水率を有するタイルを、有
   機系接着剤で、基板に貼着して成ることを特徴とするタ
   イルパネル。
2. 【請求項２】 前記タイルの吸水率が３〜５％である請
   求項１に記載のタイルパネル。
3. 【請求項３】 前記タイルは、無釉タイルである請求項
   １又は２に記載のタイルパネル。
4. 【請求項４】 前記タイルは、接着面に高さ１ｍｍ以下
   の突条より成る裏足が形成されている請求項１乃至３の
   いずれかに記載のタイルパネル。
5. 【請求項５】 タイルを有機系接着剤で基板に貼着する
   ことによりタイルパネルを製造する方法において、前記
   タイルは２〜７％好ましくは３〜５％の吸水率を有する
   ものとし、当該タイルを基板に対し接着剤を介して加圧
   することを特徴とするタイルパネルの製造方法。