JPH10266219A - ケーソン機械水中掘削工法 - Google Patents
ケーソン機械水中掘削工法Info
- Publication number
- JPH10266219A JPH10266219A JP11329397A JP11329397A JPH10266219A JP H10266219 A JPH10266219 A JP H10266219A JP 11329397 A JP11329397 A JP 11329397A JP 11329397 A JP11329397 A JP 11329397A JP H10266219 A JPH10266219 A JP H10266219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caisson
- excavation
- machine
- jack
- excavating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は地上からコンピューターの操作によ
り水中で掘削できる掘削機械をケーソン下部に取り付
け、安全を確保し、材料を節約し、工期を短縮する。 【解決手段】 本発明は地上からコンピューター１の自
動制御により、油圧（水圧）機械３・給圧水機４・泥水
処理プラント５・吊り下げワイヤーロープ７等を連動さ
せ、ケーソン躯体９下部に取り付けた掘削機械により、
水中で掘削と同時にそのケーソン躯体９の安定を保ちな
がら沈下させるため、人員の安全を確保し、材料を節約
し、工期を短縮することができる。
り水中で掘削できる掘削機械をケーソン下部に取り付
け、安全を確保し、材料を節約し、工期を短縮する。 【解決手段】 本発明は地上からコンピューター１の自
動制御により、油圧（水圧）機械３・給圧水機４・泥水
処理プラント５・吊り下げワイヤーロープ７等を連動さ
せ、ケーソン躯体９下部に取り付けた掘削機械により、
水中で掘削と同時にそのケーソン躯体９の安定を保ちな
がら沈下させるため、人員の安全を確保し、材料を節約
し、工期を短縮することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地下室・橋梁の基
礎・地下鉄の縦坑・地下備蓄タンク等の工事に適応す
る、ケーソン工事工法に属するものである。
礎・地下鉄の縦坑・地下備蓄タンク等の工事に適応す
る、ケーソン工事工法に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】大規模な工事は、水中で使える機械の場
合でも人員が水中に潜って作業をするか、掘削工事の動
力にエンジンやモーターを使っている場合は作業中、揚
水が必要である。又、掘削面を同時に均等に掘削する事
ができないので、ケーソンを鉛直に地中に沈下させる事
が難しい。地上からの効率のよい回転式は底面の形状が
円形であり大規模な掘削や大深度の掘削には適さない。
合でも人員が水中に潜って作業をするか、掘削工事の動
力にエンジンやモーターを使っている場合は作業中、揚
水が必要である。又、掘削面を同時に均等に掘削する事
ができないので、ケーソンを鉛直に地中に沈下させる事
が難しい。地上からの効率のよい回転式は底面の形状が
円形であり大規模な掘削や大深度の掘削には適さない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】水中での人員の作業を
なくし、機械の故障や事故をできるだけ軽減し、ケーソ
ンの沈下を安定させ、さらに大規模・小規模を問わず、
大深度の掘削や岩盤の掘削も可能とするものである。
なくし、機械の故障や事故をできるだけ軽減し、ケーソ
ンの沈下を安定させ、さらに大規模・小規模を問わず、
大深度の掘削や岩盤の掘削も可能とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、地上部からの
コンピューターの自動制御によるリモートコントロール
で、作動させるため、水中の機械にセンサーを付け、そ
れを地上部のコンピューターで処理して制御盤に信号を
送る。制御盤はコンプレッサーや送水機等で、油圧又は
水圧を調節し水中の機械を作動させ、又、掘削土を地上
に送るための圧水を送り出し、排出された泥水を処理す
る。このため人員はコンピューター等の監視や工事の管
理などの地上勤務のみとなり、極めて安全性を確保でき
る。又、掘削機械は、油圧又は水圧で作動するジャッキ
を使うため故障が少なく、土石や岩盤等と接する掘削部
分にやすり状の突起や刃・爪等を付け、上下・左右・押
引等の運動により対角を均等に掘削していくので、底部
の形状を円形だけではなく正方形や長方形のままに掘削
でき、機械上部に既製のケーソンを重ねたり、型枠を組
んでコンクリートを現場打ちすれば、機械と同時にケー
ソンを安定して沈下させる事ができる。送水・排水・セ
ンサー等の管やホース、コード、あるいは掘削終了時に
機械を引き上げるためのワイヤーロープ等を延長すれば
大深度の掘削が可能であり、数台の機械を組み合わせれ
ば大規模の掘削も可能である。
コンピューターの自動制御によるリモートコントロール
で、作動させるため、水中の機械にセンサーを付け、そ
れを地上部のコンピューターで処理して制御盤に信号を
送る。制御盤はコンプレッサーや送水機等で、油圧又は
水圧を調節し水中の機械を作動させ、又、掘削土を地上
に送るための圧水を送り出し、排出された泥水を処理す
る。このため人員はコンピューター等の監視や工事の管
理などの地上勤務のみとなり、極めて安全性を確保でき
る。又、掘削機械は、油圧又は水圧で作動するジャッキ
を使うため故障が少なく、土石や岩盤等と接する掘削部
分にやすり状の突起や刃・爪等を付け、上下・左右・押
引等の運動により対角を均等に掘削していくので、底部
の形状を円形だけではなく正方形や長方形のままに掘削
でき、機械上部に既製のケーソンを重ねたり、型枠を組
んでコンクリートを現場打ちすれば、機械と同時にケー
ソンを安定して沈下させる事ができる。送水・排水・セ
ンサー等の管やホース、コード、あるいは掘削終了時に
機械を引き上げるためのワイヤーロープ等を延長すれば
大深度の掘削が可能であり、数台の機械を組み合わせれ
ば大規模の掘削も可能である。
【０００５】
【発明の実施の形態】コンピューターで作動を制御する
掘削機械は地中の形状や構造、あるいは構造物の用途や
底面の形状により異なり、掘削部分が小規模のものは先
端部のみでよく、規模が大きくなるにしたがって、先端
部と底面部、先端部・中央部・底面部、あるいは先端部
・中央下部・中央上部・底面部等、いろいろな種類が考
えられるが、基本的には、先端部・中央部・底面部に別
れ、先端部は、ケーソンを背負った上部からの荷重が小
さい面積にかかるため、土や砂利は押し退け、石や岩盤
は破砕し、先端部から圧水を吹き出して上部へ泥水とし
て排出して先行の役目を果たす。中央部は先端部であい
た周辺をさらに削り取り、底面部で削った土や石が中央
部下の排出孔に落ちやすくする。底面部は、ケーソンの
底版の下を均等に掘削し安定したケーソンの沈下を促
す。
掘削機械は地中の形状や構造、あるいは構造物の用途や
底面の形状により異なり、掘削部分が小規模のものは先
端部のみでよく、規模が大きくなるにしたがって、先端
部と底面部、先端部・中央部・底面部、あるいは先端部
・中央下部・中央上部・底面部等、いろいろな種類が考
えられるが、基本的には、先端部・中央部・底面部に別
れ、先端部は、ケーソンを背負った上部からの荷重が小
さい面積にかかるため、土や砂利は押し退け、石や岩盤
は破砕し、先端部から圧水を吹き出して上部へ泥水とし
て排出して先行の役目を果たす。中央部は先端部であい
た周辺をさらに削り取り、底面部で削った土や石が中央
部下の排出孔に落ちやすくする。底面部は、ケーソンの
底版の下を均等に掘削し安定したケーソンの沈下を促
す。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面に従って一実施例を説明す
る。実施例は底面の形状を正方形とした地上からの縦坑
掘削であり、大量の湧水がある場所とする。図１は、ま
ず工事部分を掘削して沈下ガイド６を作り、内側に吊り
下げワイヤーロープ７に吊した掘削機械と、ケーソンの
底版を埋め込むかあるいは現場打ちのコンクリートの底
版を一緒にセットする。掘削機械の作動は、センサーか
らの信号を受けたコンピューター１から制御盤２を通し
て、油圧又は水圧（以下の記述は、油圧（水圧）で表
す）装置３はジャッキ部分や掘削刃を動かし、給圧水機
４や泥水排水ポンプ５ａ、泥水処理プラント５、吊り下
げワイヤー７の調整等を操作する。尚、センサーは加重
センサー・地中センサー・水圧センサー・圧力センサー
・距離センサー・傾斜角センサー・水深センサー・ガス
センサー等を適切な位置に取り付けるものとする。掘削
工事は先端部１４で先行部分を掘削し、中央部１３で掘
削面を広げ、底面部１２でケーソン躯体９の底面を掘削
して躯体の自重による沈下を促す。躯体上部の沈下分
は、地上で現場打ちのコンクリートか、既成のコンクリ
ートを継ぎ足し、サイドにケーソン沈下ガイド管１０を
設ける。ケーソン沈下ガイド管１０は躯体９と掘削面に
隙間を開けて沈下による摩擦を少なくし、躯体９の沈下
を安定させるだけでなく、掘削工事終了後に管の中を通
してケーソン躯体９の外部に地盤改良剤やモルタルを送
り込む事ができる。又、油圧（水圧）ホース３ａ・圧水
送水管４ａ・泥水排出管５ａ・センサーコード１ａ等を
収納する掘削機械の芯である本管１１と、あらかじめ地
上までの長さを持つ延長収納ホース１１ａあるいは、途
中で延長可能な延長収納ホース１１ａを、延長継手１１
ｂを使用して接続する。掘削された泥や破砕された石・
岩等は排泥部５ｄに集まり、給圧水機４が圧水送水管４
ａを通して、先端部より噴出させた圧水の循環と泥水排
出ポンプ５ａの吸引力により、泥水排出管５ｂを通り、
泥水処理プラント５に送られ、泥水処理された排水は処
理水排出管５ｃを通して躯体内へ戻される。また躯体内
に溜められた湧水や泥水処理された排水は、給水管４ｂ
を通して給圧水機４から掘削機械の先端部１４に送られ
る。尚、水面には人員の落下等の危険防止の為、危険防
止フロート８を浮かべる。掘削工事終了後は、掘削機械
のジャッキをたたみ、躯体９と掘削機械を接続している
接続ジャッキ１２ｂを切り離し、吊り下げワイヤー７で
掘削機械をつり上げる。図２は、ケーソン躯体を背負っ
た作動中の掘削機械の全体図であり、先端部１４・中央
部１３・底面部１２の、掘削刃の形状はやすり状の突起
を持ち、材料は硬質の金属あるいはセラミックとし、摩
耗した場合は取替えができるものとする。図３と図４
は、掘削機械の制止時と作動時であり、図３において図
示する図５の中央部Ａ−Ａ断面図及び図６の先端部Ｂ−
Ｂ断面図と合わせて説明する。先端部１４での掘削は、
先端核に取り付けられた穿孔錐１４ｋ・穿孔刃１４ｆに
よってなされる。穿孔錐１４ｋは、穿孔錐用ジャッキ１
４ｉの上下動と、穿孔錐用回転ジャッキ１４ｊの４５度
の回転と反転によって穴を開け、穿孔刃１４ｆは、穿孔
刃用ジャッキ１４ｈの上下動により周辺を削る。削り取
られた小石・砂・泥等は、給圧水機４から送り出され、
圧水送水管４ａを通り圧水室４ｃから圧水噴出口４ｄを
経由して噴出された圧水の循環により、排泥部５ｄに送
られる。先端部上部では、掘削上部から落ちてきた石等
を破砕用ジャッキ１４ｂで破砕し、上部臼刃１４ｄ、下
部臼刃１４ｅは、それぞれ上部臼刃用ジャッキ１４ｃの
上下動、下部臼刃用回転ジャッキ１４ｇの４５度の回転
と反転によって揺り潰し、排泥部５ｄに送り込む。揺り
潰された小石や砂・泥等は、穿孔部で掘削された小石や
砂・泥等と合流して、圧水と泥水排出ポンプ５ａの吸引
により、泥水排出管５ｂを経由して泥水処理プラント５
に送られる。中央部１３での掘削は、中央上部掘削刃１
３ｆ・中央内掘削刃１３ｈ・中央外掘削刃１３ｉ・中央
下部掘削刃１３ｊによってなされる。中央上部台１３ｉ
と中央下部台１３ｊをつなぐ中央部連結ジャッキ１３ａ
を縮ませる事で、中央連結軸１３ｇでつながった、中央
上部台１３ｉと連結軸１３ｄによってつながる中央上部
ジャッキ１３ｅ及び中央上部掘削刃１３ｆ・中央内掘削
刃１３ｈ、中央下部台１３ｊと連結軸１３１によってつ
ながる中央下部ジャッキ１３ｋ及び中央下部掘削刃１３
ｊ・中央外掘削刃１３ｉが外側へ膨らみ、底面連結ジャ
ッキ１２ｋを伸縮させる事で中央部１３を上下させ、各
掘削刃によって周辺を削って行く、ただし掘削面が各掘
削刃の幅で直角の４方向しか削れないので、底面部１２
の回転ジャッキ１２ｃを４５度まで回転できるようにセ
ットすれば、全方向に渡り掘削する事ができる。さら
に、周辺の掘削において不如意の岩盤や石があった場
合、中央上部ジャッキ１３ｅと中央下部ジャッキ１３ｋ
を随意に伸縮する事によって、上下方向も延長した掘削
が可能となる。図３・図４及び、図７の底面掘削作動前
図と図８の底面作動後図の両平面図により、底面部１２
での掘削は、底面掘削刃１２ｆと底面コーナー掘削刃１
２ｉによってなされる。底面掘削刃１２ｆを底面掘削刃
用ジャッキ１２ｇの伸縮で上下動させ、底面ジャッキ１
２ｅを伸縮させることによって、底面掘削刃１２ｆの幅
でケーソン躯体９の底版下を４方向に掘削しながら内外
の移動をくり返す。また底面コーナー掘削刃１２ｉを底
面コーナー掘削刃用ジャッキ１２ｊの伸縮で上下動さ
せ、底面コーナージャッキ１２ｈを伸縮させることによ
って、底面コーナー掘削刃１２ｉはケーソン躯体の底版
下を斜め４方向に掘削しながら内外の移動をくり返す。
掘削された泥・砂あるいは削られた岩・石等は、中央部
で掘削された穴から、先端部の排泥部５ｄに落ちて行き
排出される。この両方と中央部で掘削した部分を合わせ
る事によって、ケーソン躯体の底版下の全域が掘削され
ケーソン躯体９は沈下していく。ただし、ケーソン躯体
９を安定して沈下させる為には、底面部の掘削において
４方向を均等に掘削しなければならない。尚、軟弱地盤
等による急激なケーソン躯体９の沈下が起きた場合先端
部１４と中央部１３を支持する本管１１にかかる急激な
加重圧を避けるため、底面部本体１２ａ上部に緩衝装置
を設ける。掘削工事終了後は、掘削と同時にケーソンが
設置されているため、ケーソン沈下ガイド管１０を通し
て地盤改良剤やモルタルを圧入し、外部との摩擦を確保
して機械を引き上げ、水中コンクリートもしくは、水を
抜いた後に底版をコンクリート打ちして完了とする。
る。実施例は底面の形状を正方形とした地上からの縦坑
掘削であり、大量の湧水がある場所とする。図１は、ま
ず工事部分を掘削して沈下ガイド６を作り、内側に吊り
下げワイヤーロープ７に吊した掘削機械と、ケーソンの
底版を埋め込むかあるいは現場打ちのコンクリートの底
版を一緒にセットする。掘削機械の作動は、センサーか
らの信号を受けたコンピューター１から制御盤２を通し
て、油圧又は水圧（以下の記述は、油圧（水圧）で表
す）装置３はジャッキ部分や掘削刃を動かし、給圧水機
４や泥水排水ポンプ５ａ、泥水処理プラント５、吊り下
げワイヤー７の調整等を操作する。尚、センサーは加重
センサー・地中センサー・水圧センサー・圧力センサー
・距離センサー・傾斜角センサー・水深センサー・ガス
センサー等を適切な位置に取り付けるものとする。掘削
工事は先端部１４で先行部分を掘削し、中央部１３で掘
削面を広げ、底面部１２でケーソン躯体９の底面を掘削
して躯体の自重による沈下を促す。躯体上部の沈下分
は、地上で現場打ちのコンクリートか、既成のコンクリ
ートを継ぎ足し、サイドにケーソン沈下ガイド管１０を
設ける。ケーソン沈下ガイド管１０は躯体９と掘削面に
隙間を開けて沈下による摩擦を少なくし、躯体９の沈下
を安定させるだけでなく、掘削工事終了後に管の中を通
してケーソン躯体９の外部に地盤改良剤やモルタルを送
り込む事ができる。又、油圧（水圧）ホース３ａ・圧水
送水管４ａ・泥水排出管５ａ・センサーコード１ａ等を
収納する掘削機械の芯である本管１１と、あらかじめ地
上までの長さを持つ延長収納ホース１１ａあるいは、途
中で延長可能な延長収納ホース１１ａを、延長継手１１
ｂを使用して接続する。掘削された泥や破砕された石・
岩等は排泥部５ｄに集まり、給圧水機４が圧水送水管４
ａを通して、先端部より噴出させた圧水の循環と泥水排
出ポンプ５ａの吸引力により、泥水排出管５ｂを通り、
泥水処理プラント５に送られ、泥水処理された排水は処
理水排出管５ｃを通して躯体内へ戻される。また躯体内
に溜められた湧水や泥水処理された排水は、給水管４ｂ
を通して給圧水機４から掘削機械の先端部１４に送られ
る。尚、水面には人員の落下等の危険防止の為、危険防
止フロート８を浮かべる。掘削工事終了後は、掘削機械
のジャッキをたたみ、躯体９と掘削機械を接続している
接続ジャッキ１２ｂを切り離し、吊り下げワイヤー７で
掘削機械をつり上げる。図２は、ケーソン躯体を背負っ
た作動中の掘削機械の全体図であり、先端部１４・中央
部１３・底面部１２の、掘削刃の形状はやすり状の突起
を持ち、材料は硬質の金属あるいはセラミックとし、摩
耗した場合は取替えができるものとする。図３と図４
は、掘削機械の制止時と作動時であり、図３において図
示する図５の中央部Ａ−Ａ断面図及び図６の先端部Ｂ−
Ｂ断面図と合わせて説明する。先端部１４での掘削は、
先端核に取り付けられた穿孔錐１４ｋ・穿孔刃１４ｆに
よってなされる。穿孔錐１４ｋは、穿孔錐用ジャッキ１
４ｉの上下動と、穿孔錐用回転ジャッキ１４ｊの４５度
の回転と反転によって穴を開け、穿孔刃１４ｆは、穿孔
刃用ジャッキ１４ｈの上下動により周辺を削る。削り取
られた小石・砂・泥等は、給圧水機４から送り出され、
圧水送水管４ａを通り圧水室４ｃから圧水噴出口４ｄを
経由して噴出された圧水の循環により、排泥部５ｄに送
られる。先端部上部では、掘削上部から落ちてきた石等
を破砕用ジャッキ１４ｂで破砕し、上部臼刃１４ｄ、下
部臼刃１４ｅは、それぞれ上部臼刃用ジャッキ１４ｃの
上下動、下部臼刃用回転ジャッキ１４ｇの４５度の回転
と反転によって揺り潰し、排泥部５ｄに送り込む。揺り
潰された小石や砂・泥等は、穿孔部で掘削された小石や
砂・泥等と合流して、圧水と泥水排出ポンプ５ａの吸引
により、泥水排出管５ｂを経由して泥水処理プラント５
に送られる。中央部１３での掘削は、中央上部掘削刃１
３ｆ・中央内掘削刃１３ｈ・中央外掘削刃１３ｉ・中央
下部掘削刃１３ｊによってなされる。中央上部台１３ｉ
と中央下部台１３ｊをつなぐ中央部連結ジャッキ１３ａ
を縮ませる事で、中央連結軸１３ｇでつながった、中央
上部台１３ｉと連結軸１３ｄによってつながる中央上部
ジャッキ１３ｅ及び中央上部掘削刃１３ｆ・中央内掘削
刃１３ｈ、中央下部台１３ｊと連結軸１３１によってつ
ながる中央下部ジャッキ１３ｋ及び中央下部掘削刃１３
ｊ・中央外掘削刃１３ｉが外側へ膨らみ、底面連結ジャ
ッキ１２ｋを伸縮させる事で中央部１３を上下させ、各
掘削刃によって周辺を削って行く、ただし掘削面が各掘
削刃の幅で直角の４方向しか削れないので、底面部１２
の回転ジャッキ１２ｃを４５度まで回転できるようにセ
ットすれば、全方向に渡り掘削する事ができる。さら
に、周辺の掘削において不如意の岩盤や石があった場
合、中央上部ジャッキ１３ｅと中央下部ジャッキ１３ｋ
を随意に伸縮する事によって、上下方向も延長した掘削
が可能となる。図３・図４及び、図７の底面掘削作動前
図と図８の底面作動後図の両平面図により、底面部１２
での掘削は、底面掘削刃１２ｆと底面コーナー掘削刃１
２ｉによってなされる。底面掘削刃１２ｆを底面掘削刃
用ジャッキ１２ｇの伸縮で上下動させ、底面ジャッキ１
２ｅを伸縮させることによって、底面掘削刃１２ｆの幅
でケーソン躯体９の底版下を４方向に掘削しながら内外
の移動をくり返す。また底面コーナー掘削刃１２ｉを底
面コーナー掘削刃用ジャッキ１２ｊの伸縮で上下動さ
せ、底面コーナージャッキ１２ｈを伸縮させることによ
って、底面コーナー掘削刃１２ｉはケーソン躯体の底版
下を斜め４方向に掘削しながら内外の移動をくり返す。
掘削された泥・砂あるいは削られた岩・石等は、中央部
で掘削された穴から、先端部の排泥部５ｄに落ちて行き
排出される。この両方と中央部で掘削した部分を合わせ
る事によって、ケーソン躯体の底版下の全域が掘削され
ケーソン躯体９は沈下していく。ただし、ケーソン躯体
９を安定して沈下させる為には、底面部の掘削において
４方向を均等に掘削しなければならない。尚、軟弱地盤
等による急激なケーソン躯体９の沈下が起きた場合先端
部１４と中央部１３を支持する本管１１にかかる急激な
加重圧を避けるため、底面部本体１２ａ上部に緩衝装置
を設ける。掘削工事終了後は、掘削と同時にケーソンが
設置されているため、ケーソン沈下ガイド管１０を通し
て地盤改良剤やモルタルを圧入し、外部との摩擦を確保
して機械を引き上げ、水中コンクリートもしくは、水を
抜いた後に底版をコンクリート打ちして完了とする。
【０００７】
【発明の効果】上述の様に、本発明のケーソン水中掘削
工法は人員の安全を確保し、掘削工事を容易にし、かつ
水中での工事のため施工中もケーソン躯体内外の水圧が
一定であり、外部からの土圧等を受けにくいので材料の
節約にもなる。又、掘削機械を分割してつなぐ事により
既存のビル等の内部より地かに駐車場等を作る事も可能
である。
工法は人員の安全を確保し、掘削工事を容易にし、かつ
水中での工事のため施工中もケーソン躯体内外の水圧が
一定であり、外部からの土圧等を受けにくいので材料の
節約にもなる。又、掘削機械を分割してつなぐ事により
既存のビル等の内部より地かに駐車場等を作る事も可能
である。
【図１】本発明のケーソン水中掘削工法の掘削中の全体
図である。
図である。
【図２】本工法におけるケーソン躯体を背負った掘削機
械の正面図である。
械の正面図である。
【図３】本工法における制止時の掘削機械の一部切欠断
面図である
面図である
【図４】本工法における作動時の掘削機械の一部切欠断
面図である
面図である
【図５】本工法におけ掘削機械中央部の断面図である。
【図６】本工法における掘削機械先端部の断面図であ
る。
る。
【図７】本工法における掘削機械底面部の掘削前の平面
図である。
図である。
【図８】本工法における掘削機械底面部の掘削後の平面
図である
図である
１ コンピューター １ａ センサーコード ２ 制御盤 ２ａ 操作線 ３ 油圧（水圧）装置 ３ａ 油圧（水圧）ホース ４ 給圧水機 ４ａ 圧水送水管 ４ｂ 吸水管 ４ｃ 圧水室 ４ｄ 圧水噴出口 ５ 泥水処理プラント ５ａ 泥水排水ポンプ ５ｂ 泥水排出管 ５ｃ 処理水排水管 ５ｄ 排泥部 ５ｅ 穿孔排泥部 ６ 沈下ガイド ７ 吊り下げワイヤーロープ ８ 危険防止フロート ９ ケーソン躯体 １０ ケーソン沈下ガイド管 １１ 本管 １１ａ 延長収納ホース １１ｂ 延長継手 １２ 底面部 １２ａ 底面部本体 １２ｂ 接続ジャッキ １２ｃ 回転ジャッキ １２ｄ 緩衝装置 １２ｅ 底面ジャッキ １２ｆ 底面掘削刃 １２ｇ 底面掘削刃用ジャッキ １２ｈ 底面コーナージャッキ １２ｉ 底面コーナー掘削刃 １２ｊ 底面コーナー掘削刃用ジャッキ １２ｋ 底面連結ジャッキ １３ 中央部 １３ａ 中央部連結ジャッキ １３ｂ 中央上部代 １３ｃ 中央下部代 １３ｄ 連結軸 １３ｅ 中央上部ジャッキ １３ｆ 中央上部掘削刃 １３ｇ 中央連結軸 １３ｈ 中央内掘削刃 １３ｉ 中央外掘削刃 １３ｊ 中央下部掘削刃 １３ｋ 中央下部ジャッキ １３１ 連結軸 １４ 先端部 １４ａ 先端核 １４ｂ 破砕用ジャッキ １４ｃ 上部臼刃用ジャッキ １４ｄ 上部臼刃 １４ｅ 下部臼刃 １４ｆ 穿孔刃 １４ｇ 上部臼刃用回転ジャッキ １４ｈ 穿孔刃用ジャッキ １４ｉ 穿孔錐用ジャッキ １４ｊ 穿孔錐用回転ジャッキ １４ｋ 穿孔錐
Claims (1)
- 【請求項１】 地上部からのコンピューターの自動制御
によるリモートコントロールで、油圧もしくは水圧で作
動する掘削機械で、水中あるいは湧水中を問わず、岩盤
でも掘削できる。また、底面の形状が円形だけでなく正
方形や長方形でもよく、掘削面を同時に均等に掘削する
ので安定したケーソンの沈下と大深度も可能とし、効
率、及び人員の安全を確保する事を特徴とする、ケーソ
ン機械水中掘削工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11329397A JPH10266219A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | ケーソン機械水中掘削工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11329397A JPH10266219A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | ケーソン機械水中掘削工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10266219A true JPH10266219A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=14608528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11329397A Pending JPH10266219A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | ケーソン機械水中掘削工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10266219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101871306B1 (ko) * | 2017-11-22 | 2018-06-26 | 주식회사 에이치비씨 | 워터젯 대구경 지반 천공기 및 이를 이용한 말뚝 시공방법 |
| KR102624320B1 (ko) * | 2023-03-28 | 2024-01-12 | 한국석유공사 | 자연수소 탐침장치 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP11329397A patent/JPH10266219A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101871306B1 (ko) * | 2017-11-22 | 2018-06-26 | 주식회사 에이치비씨 | 워터젯 대구경 지반 천공기 및 이를 이용한 말뚝 시공방법 |
| KR102624320B1 (ko) * | 2023-03-28 | 2024-01-12 | 한국석유공사 | 자연수소 탐침장치 |
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