JPH10264209A - 金型構造、金型構造の製造方法、金型構造の使用方法及び樹脂成形品 - Google Patents
金型構造、金型構造の製造方法、金型構造の使用方法及び樹脂成形品Info
- Publication number
- JPH10264209A JPH10264209A JP6961897A JP6961897A JPH10264209A JP H10264209 A JPH10264209 A JP H10264209A JP 6961897 A JP6961897 A JP 6961897A JP 6961897 A JP6961897 A JP 6961897A JP H10264209 A JPH10264209 A JP H10264209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- space
- enlarged
- molded product
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品表面に絞を成形して艶消しを行う場合
において、成形品表面のリブ部の境界付近に、他の部分
よりも光沢が高い高光沢部が形成されることを防止す
る。 【解決手段】 キャビティ４を区画する一方の対向内面
８に、絞成形部として複数の凹部１２を形成すると共
に、それらの上に樹脂層１３を形成する。これにより、
研磨が容易になることに基づき高い磨き度となった絞成
形部の状態を樹脂層１３を介して外部に反映すると共
に、樹脂層１３も、反映された絞成形部の形状（凹部１
２）に基づき、より研磨し易くするようにし、注入樹脂
７の密着性を一層向上させる。
において、成形品表面のリブ部の境界付近に、他の部分
よりも光沢が高い高光沢部が形成されることを防止す
る。 【解決手段】 キャビティ４を区画する一方の対向内面
８に、絞成形部として複数の凹部１２を形成すると共
に、それらの上に樹脂層１３を形成する。これにより、
研磨が容易になることに基づき高い磨き度となった絞成
形部の状態を樹脂層１３を介して外部に反映すると共
に、樹脂層１３も、反映された絞成形部の形状（凹部１
２）に基づき、より研磨し易くするようにし、注入樹脂
７の密着性を一層向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型構造、金型構
造の製造方法、金型構造の使用方法及び樹脂成形品に関
するものである。
造の製造方法、金型構造の使用方法及び樹脂成形品に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品には、その強度を補強する観
点から、リブ部を備えたものがある。このような樹脂成
形品は、例えば、特開平７−１４８７８８号公報に示す
ように、樹脂充填空間断面（キャビティ断面）を途中で
拡大して拡大空間を形成した金型構造を利用し、その拡
大空間にも注入樹脂を流入させることにより形成され
る。勿論この場合、ヒケを防止するため、一般的に、注
入樹脂の拡大空間への流入後、その注入樹脂中に加圧ガ
スを圧入保持することとされている（中空射出成形）。
点から、リブ部を備えたものがある。このような樹脂成
形品は、例えば、特開平７−１４８７８８号公報に示す
ように、樹脂充填空間断面（キャビティ断面）を途中で
拡大して拡大空間を形成した金型構造を利用し、その拡
大空間にも注入樹脂を流入させることにより形成され
る。勿論この場合、ヒケを防止するため、一般的に、注
入樹脂の拡大空間への流入後、その注入樹脂中に加圧ガ
スを圧入保持することとされている（中空射出成形）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記金型構造
においては、注入樹脂が拡大空間に流入する際、渦を巻
いたり、その拡大空間全てに注入樹脂が充填されるまで
ある程度の時間を要して、注入樹脂が直ちに拡大空間内
面に接触することが妨げられること等から、その拡大空
間表面に対する注入樹脂の密着性が低下することになっ
ている（樹脂の緩和弾性率が大となるため（樹脂が変形
しにくくなるため）、金型表面の凹凸に樹脂が入りにく
くなる）。このため、注入樹脂の充填空間断面が拡大さ
れる付近においては、転写性が悪く、艶消しのために絞
を成形品表面に形成するような場合には、図７に示すよ
うに、成形品１０１表面には、注入樹脂の充填空間断面
が拡大する部分（リブ部）１０２の境界付近において、
他の部分よりも光沢が高い高光沢部１０３が形成される
ことになっている。このことから、そのような成形品１
０１をそのまま使用することができず、現状では、その
成形品１０１に塗装を施さなければならないでいる。
においては、注入樹脂が拡大空間に流入する際、渦を巻
いたり、その拡大空間全てに注入樹脂が充填されるまで
ある程度の時間を要して、注入樹脂が直ちに拡大空間内
面に接触することが妨げられること等から、その拡大空
間表面に対する注入樹脂の密着性が低下することになっ
ている（樹脂の緩和弾性率が大となるため（樹脂が変形
しにくくなるため）、金型表面の凹凸に樹脂が入りにく
くなる）。このため、注入樹脂の充填空間断面が拡大さ
れる付近においては、転写性が悪く、艶消しのために絞
を成形品表面に形成するような場合には、図７に示すよ
うに、成形品１０１表面には、注入樹脂の充填空間断面
が拡大する部分（リブ部）１０２の境界付近において、
他の部分よりも光沢が高い高光沢部１０３が形成される
ことになっている。このことから、そのような成形品１
０１をそのまま使用することができず、現状では、その
成形品１０１に塗装を施さなければならないでいる。
【０００４】本発明は以上のような事情を勘案してなさ
れたもので、その第１の目的は、成形品表面に絞を成形
して艶消しを行う場合において、成形品表面のリブ部の
境界付近に、他の部分よりも光沢が高い高光沢部が形成
されることを防止できる金型構造を提供することにあ
る。
れたもので、その第１の目的は、成形品表面に絞を成形
して艶消しを行う場合において、成形品表面のリブ部の
境界付近に、他の部分よりも光沢が高い高光沢部が形成
されることを防止できる金型構造を提供することにあ
る。
【０００５】第２の目的は、上記金型構造の製造方法を
提供することにある。
提供することにある。
【０００６】第３の目的は、上記金型構造の使用方法を
提供することにある。
提供することにある。
【０００７】第４の目的は、上記金型構造により製造さ
れる樹脂成形品を提供することにある。
れる樹脂成形品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために請求項１の発明にあっては、樹脂が充填されて
所定形状の成形品を形成する樹脂充填空間と、該樹脂充
填空間の充填系路の途中で該樹脂充填空間の断面が拡大
される拡大空間とを有している金型構造において、少な
くとも前記拡大空間の内面に、成形品表面に相当する部
分において、絞成形部として、複数の凹部が形成されて
いる構成としてある。
るために請求項１の発明にあっては、樹脂が充填されて
所定形状の成形品を形成する樹脂充填空間と、該樹脂充
填空間の充填系路の途中で該樹脂充填空間の断面が拡大
される拡大空間とを有している金型構造において、少な
くとも前記拡大空間の内面に、成形品表面に相当する部
分において、絞成形部として、複数の凹部が形成されて
いる構成としてある。
【０００９】上記請求項１の好ましい態様としては、請
求項２の記載の通りとなる。
求項２の記載の通りとなる。
【００１０】また、上記第１の目的を達成するために請
求項３の発明にあっては、樹脂が充填されて所定形状の
成形品を形成する樹脂充填空間と、該樹脂充填空間の充
填系路の途中で該樹脂充填空間の断面が拡大される拡大
空間とを有している金型構造において、少なくとも前記
拡大空間の内面に、成形品表面に相当する部分におい
て、絞成形部が形成され、前記絞成形部に樹脂層が被覆
されている構成としてある。
求項３の発明にあっては、樹脂が充填されて所定形状の
成形品を形成する樹脂充填空間と、該樹脂充填空間の充
填系路の途中で該樹脂充填空間の断面が拡大される拡大
空間とを有している金型構造において、少なくとも前記
拡大空間の内面に、成形品表面に相当する部分におい
て、絞成形部が形成され、前記絞成形部に樹脂層が被覆
されている構成としてある。
【００１１】上記請求項３の好ましい態様としては、請
求項４〜６の記載の通りとなる。
求項４〜６の記載の通りとなる。
【００１２】上記第２の目的を達成するために請求項７
の発明にあっては、樹脂充填空間断面が途中で拡大され
る少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当する
部分において、絞成形用凹部を複数形成し、次に、前記
少なくとも拡大空間内面のうちの成形品表面に相当する
部分を研磨し、次に、前記少なくとも拡大空間内面のう
ちの成形品表面に相当する部分を樹脂層により被覆す
る、ことを特徴とする金型構造の製造方法とした構成と
してある。
の発明にあっては、樹脂充填空間断面が途中で拡大され
る少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当する
部分において、絞成形用凹部を複数形成し、次に、前記
少なくとも拡大空間内面のうちの成形品表面に相当する
部分を研磨し、次に、前記少なくとも拡大空間内面のう
ちの成形品表面に相当する部分を樹脂層により被覆す
る、ことを特徴とする金型構造の製造方法とした構成と
してある。
【００１３】上記請求項７の好ましい態様としては、請
求項８の記載の通りとなる。
求項８の記載の通りとなる。
【００１４】上記第３の目的を達成するために請求項９
の発明にあっては、樹脂充填空間断面が途中で拡大され
る少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当する
部分において、絞成形用凹部が複数形成されている金型
内に樹脂を射出して、表面に絞を有する成形品を形成す
る、ことを特徴とする金型構造の使用方法とした構成と
してある。
の発明にあっては、樹脂充填空間断面が途中で拡大され
る少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当する
部分において、絞成形用凹部が複数形成されている金型
内に樹脂を射出して、表面に絞を有する成形品を形成す
る、ことを特徴とする金型構造の使用方法とした構成と
してある。
【００１５】上記第３の目的を達成するために請求項１
０の発明にあっては、樹脂充填空間断面が途中で拡大さ
れる少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当す
る部分において、絞成形部が複数形成され、該複数の絞
成形部に樹脂層が被覆されている金型内に樹脂を射出し
て、表面に絞を有する成形品を形成する、ことを特徴と
する金型構造の使用方法とした構成としてある。
０の発明にあっては、樹脂充填空間断面が途中で拡大さ
れる少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当す
る部分において、絞成形部が複数形成され、該複数の絞
成形部に樹脂層が被覆されている金型内に樹脂を射出し
て、表面に絞を有する成形品を形成する、ことを特徴と
する金型構造の使用方法とした構成としてある。
【００１６】上記請求項９又は１０の好ましい態様とし
ては、請求項１１の記載の通りとなる。
ては、請求項１１の記載の通りとなる。
【００１７】上記第４の目的を達成するために請求項１
２の発明にあっては、樹脂充填空間断面が途中で拡大さ
れる少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当す
る部分において、絞成形用凹部が複数形成されている金
型内に、樹脂を射出することにより形成される、ことを
特徴とする樹脂成形品とした構成としてある。
２の発明にあっては、樹脂充填空間断面が途中で拡大さ
れる少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当す
る部分において、絞成形用凹部が複数形成されている金
型内に、樹脂を射出することにより形成される、ことを
特徴とする樹脂成形品とした構成としてある。
【００１８】上記第４の目的を達成するために請求項１
３の発明にあっては、樹脂充填空間断面が途中で拡大さ
れる少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当す
る部分において、絞成形部が複数形成され、該複数の絞
成形部に樹脂層が被覆されている金型内に、樹脂を射出
することにより形成される、ことを特徴とする樹脂成形
品とした構成としてある。
３の発明にあっては、樹脂充填空間断面が途中で拡大さ
れる少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当す
る部分において、絞成形部が複数形成され、該複数の絞
成形部に樹脂層が被覆されている金型内に、樹脂を射出
することにより形成される、ことを特徴とする樹脂成形
品とした構成としてある。
【００１９】上記請求項１２又は１３の好ましい態様と
しては、請求項１４の記載の通りとなる。
しては、請求項１４の記載の通りとなる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、樹
脂充填空間における少なくとも拡大空間の内面に、成形
品表面に相当する部分において、複数の凹部よりなる絞
成形部が形成されていることから、絞成形部が複数の凸
部の場合のようにその各凸部により磨きが妨げられるの
とは異なり、その部分を研磨し易くなり、その作業性を
向上させることができるばかりか、その磨き度を高めて
（拡大空間では、注入樹脂が直ちに該拡大空間内面に接
触することが妨げられること等に基づき、樹脂の緩和弾
性率が大となるため（樹脂が変形しにくくなるため）、
金型表面の凹凸に樹脂が入りにくくなるけれども、研磨
により金型表面の凹凸を減少して金型と樹脂との接着面
積を大とする）、密着性を向上させることができること
になる。このため、成形品表面に絞を成形して艶消しを
行えると共に、その場合において、その成形品表面のリ
ブ部の境界付近に、他の部分よりも光沢が高い高光沢部
が形成されることを防止できることになる。
脂充填空間における少なくとも拡大空間の内面に、成形
品表面に相当する部分において、複数の凹部よりなる絞
成形部が形成されていることから、絞成形部が複数の凸
部の場合のようにその各凸部により磨きが妨げられるの
とは異なり、その部分を研磨し易くなり、その作業性を
向上させることができるばかりか、その磨き度を高めて
（拡大空間では、注入樹脂が直ちに該拡大空間内面に接
触することが妨げられること等に基づき、樹脂の緩和弾
性率が大となるため（樹脂が変形しにくくなるため）、
金型表面の凹凸に樹脂が入りにくくなるけれども、研磨
により金型表面の凹凸を減少して金型と樹脂との接着面
積を大とする）、密着性を向上させることができること
になる。このため、成形品表面に絞を成形して艶消しを
行えると共に、その場合において、その成形品表面のリ
ブ部の境界付近に、他の部分よりも光沢が高い高光沢部
が形成されることを防止できることになる。
【００２１】請求項２に記載された発明によれば、拡大
空間に、樹脂の充填後、該樹脂中に中空部を形成するた
めの加圧ガスを供給するガス供給孔が開口されているこ
とから、ガス供給孔から加圧ガスを供給することによ
り、充填樹脂中に加圧ガスを圧入保持できることにな
り、ヒケを防止できることになる。
空間に、樹脂の充填後、該樹脂中に中空部を形成するた
めの加圧ガスを供給するガス供給孔が開口されているこ
とから、ガス供給孔から加圧ガスを供給することによ
り、充填樹脂中に加圧ガスを圧入保持できることにな
り、ヒケを防止できることになる。
【００２２】請求項３に記載された発明によれば、絞成
形部に樹脂層が被覆されていることから、成形品表面に
絞を成形して艶消しを行う場合において、樹脂層の研磨
の容易性を利用して注入樹脂に対する密着性を高め、成
形品表面のリブ部の境界付近に、他の部分よりも光沢が
高い高光沢部が形成されることを防止できることにな
る。また、最外層が樹脂層であることに基づき、樹脂充
填空間において、拡大空間と他の空間との間において、
注入樹脂の冷却速度差を縮小して艶むらを防止できると
共に、傷等に対しても、容易な研磨により迅速に対応す
ることができることになる。
形部に樹脂層が被覆されていることから、成形品表面に
絞を成形して艶消しを行う場合において、樹脂層の研磨
の容易性を利用して注入樹脂に対する密着性を高め、成
形品表面のリブ部の境界付近に、他の部分よりも光沢が
高い高光沢部が形成されることを防止できることにな
る。また、最外層が樹脂層であることに基づき、樹脂充
填空間において、拡大空間と他の空間との間において、
注入樹脂の冷却速度差を縮小して艶むらを防止できると
共に、傷等に対しても、容易な研磨により迅速に対応す
ることができることになる。
【００２３】請求項４に記載された発明によれば、絞成
形部が複数の凹部により構成されていることから、研磨
が容易になることに基づき高い磨き度となった絞成形部
が点在する面の状態を樹脂層を介して外部に反映できる
と共に、樹脂層も、反映された絞成形部の形状（凹部）
に基づき、より研磨し易くすることができることにな
り、注入樹脂に対する密着性を一層向上させることがで
きることになる。このため、成形品表面に絞を成形して
艶消しを行いつつ、その成形品表面のリブ部の境界付近
に、他の部分よりも光沢が高い高光沢部が形成されるこ
とを確実に防止できることになる。
形部が複数の凹部により構成されていることから、研磨
が容易になることに基づき高い磨き度となった絞成形部
が点在する面の状態を樹脂層を介して外部に反映できる
と共に、樹脂層も、反映された絞成形部の形状（凹部）
に基づき、より研磨し易くすることができることにな
り、注入樹脂に対する密着性を一層向上させることがで
きることになる。このため、成形品表面に絞を成形して
艶消しを行いつつ、その成形品表面のリブ部の境界付近
に、他の部分よりも光沢が高い高光沢部が形成されるこ
とを確実に防止できることになる。
【００２４】請求項５に記載された発明によれば、拡大
空間に、樹脂の充填後、該樹脂中に中空部を形成するた
めの加圧ガスを供給するガス供給孔が開口されているこ
とから、ガス供給孔から加圧ガスを供給することによ
り、充填樹脂中に加圧ガスを圧入保持できることにな
り、ヒケを防止できることになる。
空間に、樹脂の充填後、該樹脂中に中空部を形成するた
めの加圧ガスを供給するガス供給孔が開口されているこ
とから、ガス供給孔から加圧ガスを供給することによ
り、充填樹脂中に加圧ガスを圧入保持できることにな
り、ヒケを防止できることになる。
【００２５】請求項６に記載された発明によれば、樹脂
層が４フッ化エチレン樹脂であることから、前述の請求
項３〜５のいずれかの作用効果を具体的に得ることがで
きることになる。
層が４フッ化エチレン樹脂であることから、前述の請求
項３〜５のいずれかの作用効果を具体的に得ることがで
きることになる。
【００２６】請求項７に記載された発明によれば、樹脂
充填空間断面が途中で拡大される少なくとも拡大空間の
内面に、成形品表面に相当する部分において、絞成形用
凹部を複数形成し、次に、その部分を研磨し、その研磨
部分をさらに樹脂層により被覆することから、樹脂層の
利点（冷却速度差を小さくして艶むらをなくすこと等）
を生かしつつ、高い磨き度とされた絞成形用凹部が点在
する面を樹脂層を介して外部に反映できることになり、
注入樹脂に対する密着性を向上させることができること
になる。このため、前述の請求項４に係る金型構造の好
ましい態様を具体的に製造することができることにな
る。
充填空間断面が途中で拡大される少なくとも拡大空間の
内面に、成形品表面に相当する部分において、絞成形用
凹部を複数形成し、次に、その部分を研磨し、その研磨
部分をさらに樹脂層により被覆することから、樹脂層の
利点（冷却速度差を小さくして艶むらをなくすこと等）
を生かしつつ、高い磨き度とされた絞成形用凹部が点在
する面を樹脂層を介して外部に反映できることになり、
注入樹脂に対する密着性を向上させることができること
になる。このため、前述の請求項４に係る金型構造の好
ましい態様を具体的に製造することができることにな
る。
【００２７】請求項８に記載された発明によれば、樹脂
層をも研磨することから、反映された絞成形部の形状
（凹部）に基づき、樹脂層を、より研磨し易くすること
ができることになり、より一層、注入樹脂に対する密着
性を向上させることができることになる。このため、前
述の請求項４に係る金型構造のより好ましい態様を具体
的に製造できることになる。
層をも研磨することから、反映された絞成形部の形状
（凹部）に基づき、樹脂層を、より研磨し易くすること
ができることになり、より一層、注入樹脂に対する密着
性を向上させることができることになる。このため、前
述の請求項４に係る金型構造のより好ましい態様を具体
的に製造できることになる。
【００２８】請求項９に記載された発明によれば、樹脂
充填空間断面が途中で拡大される少なくとも拡大空間の
内面に、成形品表面に相当する部分において、絞成形用
凹部が複数形成されている金型内に樹脂を射出して、表
面に絞を有する成形品を形成することから、この金型を
用いた射出成形により、前述の請求項１と同様の作用に
基づき、成形品表面に絞を成形して艶消しを行えると共
に、その場合において、その成形品表面のリブ部の境界
付近に、他の部分よりも光沢が高い高光沢部が形成され
ることを防止できることになる。
充填空間断面が途中で拡大される少なくとも拡大空間の
内面に、成形品表面に相当する部分において、絞成形用
凹部が複数形成されている金型内に樹脂を射出して、表
面に絞を有する成形品を形成することから、この金型を
用いた射出成形により、前述の請求項１と同様の作用に
基づき、成形品表面に絞を成形して艶消しを行えると共
に、その場合において、その成形品表面のリブ部の境界
付近に、他の部分よりも光沢が高い高光沢部が形成され
ることを防止できることになる。
【００２９】請求項１０に記載された発明によれば、樹
脂充填空間断面が途中で拡大される少なくとも拡大空間
の内面に、成形品表面に相当する部分において、絞成形
部が複数形成され、該複数の絞成形部に樹脂層が被覆さ
れている金型内に樹脂を射出して、表面に絞を有する成
形品を形成することから、この金型を用いた射出成形に
より、前述の請求項３と同様の作用に基づき、成形品表
面に絞を成形して艶消しを行いつつ、成形品表面のリブ
部の境界付近に、他の部分よりも光沢が高い高光沢部が
形成されることを防止でき、また、最外層が樹脂層であ
ることに基づき、樹脂充填空間において、拡大空間と他
の空間との間において、注入樹脂の冷却速度差を縮小し
て艶むらを防止できると共に、傷等に対しても、容易な
研磨により迅速に対応することができることになる。
脂充填空間断面が途中で拡大される少なくとも拡大空間
の内面に、成形品表面に相当する部分において、絞成形
部が複数形成され、該複数の絞成形部に樹脂層が被覆さ
れている金型内に樹脂を射出して、表面に絞を有する成
形品を形成することから、この金型を用いた射出成形に
より、前述の請求項３と同様の作用に基づき、成形品表
面に絞を成形して艶消しを行いつつ、成形品表面のリブ
部の境界付近に、他の部分よりも光沢が高い高光沢部が
形成されることを防止でき、また、最外層が樹脂層であ
ることに基づき、樹脂充填空間において、拡大空間と他
の空間との間において、注入樹脂の冷却速度差を縮小し
て艶むらを防止できると共に、傷等に対しても、容易な
研磨により迅速に対応することができることになる。
【００３０】請求項１１に記載された発明によれば、金
型が、前記拡大空間に加圧ガスを供給するガス供給孔を
備え、前記樹脂充填空間に樹脂を充填後、該ガス供給孔
から前記拡大空間に加圧ガスを供給して、該樹脂中に中
空部を形成することから、この金型を用いて射出成形す
ることにより、ヒケを防止できることになる。
型が、前記拡大空間に加圧ガスを供給するガス供給孔を
備え、前記樹脂充填空間に樹脂を充填後、該ガス供給孔
から前記拡大空間に加圧ガスを供給して、該樹脂中に中
空部を形成することから、この金型を用いて射出成形す
ることにより、ヒケを防止できることになる。
【００３１】請求項１２に記載された発明によれば、樹
脂充填空間断面が途中で拡大される少なくとも拡大空間
の内面に、成形品表面に相当する部分において、絞成形
用凹部が複数形成されている金型内に、樹脂を射出する
ことにより形成されることから、当該樹脂成形品とし
て、前述の請求項９に係る使用方法の使用により製造さ
れるものが得られることになる。
脂充填空間断面が途中で拡大される少なくとも拡大空間
の内面に、成形品表面に相当する部分において、絞成形
用凹部が複数形成されている金型内に、樹脂を射出する
ことにより形成されることから、当該樹脂成形品とし
て、前述の請求項９に係る使用方法の使用により製造さ
れるものが得られることになる。
【００３２】請求項１３に記載された発明によれば、樹
脂充填空間断面が途中で拡大される少なくとも拡大空間
の内面に、成形品表面に相当する部分において、絞成形
部が複数形成され、該複数の絞成形部に樹脂層が被覆さ
れている金型内に、樹脂を射出することにより形成され
ることから、当該樹脂成形品として、前述の請求項１０
に係る使用方法の使用により製造されるものが得られる
ことになる。
脂充填空間断面が途中で拡大される少なくとも拡大空間
の内面に、成形品表面に相当する部分において、絞成形
部が複数形成され、該複数の絞成形部に樹脂層が被覆さ
れている金型内に、樹脂を射出することにより形成され
ることから、当該樹脂成形品として、前述の請求項１０
に係る使用方法の使用により製造されるものが得られる
ことになる。
【００３３】請求項１４に記載された発明によれば、金
型が、さらに、前記樹脂充填空間に前記樹脂を充填後、
前記拡大空間に加圧ガスを供給するガス供給孔を有し、
該金型内に樹脂を射出することにより形成されることか
ら、当該樹脂成形品として、前述の請求項１１に係る使
用方法の使用により製造されるものが得られることにな
る。
型が、さらに、前記樹脂充填空間に前記樹脂を充填後、
前記拡大空間に加圧ガスを供給するガス供給孔を有し、
該金型内に樹脂を射出することにより形成されることか
ら、当該樹脂成形品として、前述の請求項１１に係る使
用方法の使用により製造されるものが得られることにな
る。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面に基づいて説明する。図１において、１は開閉型
で、この開閉型１は、本実施形態においては、一方の型
２と他方の型３とが、図１中、左右方向に当接離間動可
能とされ、一方の型２と他方の型３とが離間されたと
き、開閉型１が型開き状態となり、一方の型２と他方の
型３とが当接されたとき、型閉じ状態となることになっ
ている。
図面に基づいて説明する。図１において、１は開閉型
で、この開閉型１は、本実施形態においては、一方の型
２と他方の型３とが、図１中、左右方向に当接離間動可
能とされ、一方の型２と他方の型３とが離間されたと
き、開閉型１が型開き状態となり、一方の型２と他方の
型３とが当接されたとき、型閉じ状態となることになっ
ている。
【００３５】前記開閉型１は、型閉じ状態において、協
働して樹脂充填空間としてのキャビティ４を形成するこ
とになっている。このキャビティ４の上部には、一方の
型２内部に形成された樹脂導入通路５の一端が接続され
ており、樹脂導入通路５の他端は外部に開口している。
この樹脂導入通路５の他端には樹脂ノズル６が接続され
ることになっており、この樹脂ノズル６から供給される
注入樹脂（矢印で示す）７は、樹脂導入通路５を介して
キャビティ４にその上部から供給されることになってい
る。
働して樹脂充填空間としてのキャビティ４を形成するこ
とになっている。このキャビティ４の上部には、一方の
型２内部に形成された樹脂導入通路５の一端が接続され
ており、樹脂導入通路５の他端は外部に開口している。
この樹脂導入通路５の他端には樹脂ノズル６が接続され
ることになっており、この樹脂ノズル６から供給される
注入樹脂（矢印で示す）７は、樹脂導入通路５を介して
キャビティ４にその上部から供給されることになってい
る。
【００３６】上記キャビティ４は、本実施形態において
は、バンパ用として形成されている。このため、このキ
ャビティ４は、図１に示すように、該キャビティ４に対
する注入樹脂７の流入口から流入方向、すなわち下方向
に向けて延ばされた断面とされており、そのキャビティ
４は、一定間隔をあけて対向する一対の対向内面８、９
等により区画され、その状態は紙面（図１）垂直方向に
延びるようにして続いている。一対の対向内面８、９の
うち一方の対向内面８は、一方の型２に形成され、その
一方の対向内面８は、成形品表面に相当する部分（金型
意匠面）として平坦に仕上げられている。他方の対向内
面９は、他方の型３に形成され、その他方の対向内面９
は、図１中、上下方向途中において、一方の対向内面８
から離れるように拡張されて、その他方の対向内面９に
リブ用凹所１０が形成されている。このリブ用凹所１０
を含む開閉型１の開閉方向におけるキャビティ４部分が
拡大空間１１とされている。
は、バンパ用として形成されている。このため、このキ
ャビティ４は、図１に示すように、該キャビティ４に対
する注入樹脂７の流入口から流入方向、すなわち下方向
に向けて延ばされた断面とされており、そのキャビティ
４は、一定間隔をあけて対向する一対の対向内面８、９
等により区画され、その状態は紙面（図１）垂直方向に
延びるようにして続いている。一対の対向内面８、９の
うち一方の対向内面８は、一方の型２に形成され、その
一方の対向内面８は、成形品表面に相当する部分（金型
意匠面）として平坦に仕上げられている。他方の対向内
面９は、他方の型３に形成され、その他方の対向内面９
は、図１中、上下方向途中において、一方の対向内面８
から離れるように拡張されて、その他方の対向内面９に
リブ用凹所１０が形成されている。このリブ用凹所１０
を含む開閉型１の開閉方向におけるキャビティ４部分が
拡大空間１１とされている。
【００３７】前記一方の対向内面８には、図２〜図４に
示すように、絞成形部として、複数の凹部１２が形成さ
れている。この複数の凹部１２は、図２、図３において
は、理解を容易にするために誇張して記載されている
が、その各凹部１２は、深さＬ１が数μｍ〜数十μｍと
され、開口径Ｌ２が数百μｍとされている。このような
複数の凹部１２は、成形品表面の艶消しを的確に行う観
点から、面積比率１０〜３０％をもって点在されてい
る。
示すように、絞成形部として、複数の凹部１２が形成さ
れている。この複数の凹部１２は、図２、図３において
は、理解を容易にするために誇張して記載されている
が、その各凹部１２は、深さＬ１が数μｍ〜数十μｍと
され、開口径Ｌ２が数百μｍとされている。このような
複数の凹部１２は、成形品表面の艶消しを的確に行う観
点から、面積比率１０〜３０％をもって点在されてい
る。
【００３８】前記一方の対向内面８は、本実施形態にお
いては、図４に示すように、樹脂層１３により被覆され
ている。この樹脂層１３には、４フッ化エチレン樹脂
（ＰＴＦＥ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、４フッ化エチレ
ン・パ−フロロアルキルビニルエ−テル共重合体（ＰＦ
Ａ）、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、ＰＴＦＥ−Ｓ（ポリイミド系：変性フッ素
樹脂）、特殊下地処理（Ｎｉ）、ポリイミド（ＰＡＩ）
等を用いて形成され、その層厚Ｌ３は、本実施形態にお
いては、数十μｍ程度とされている。このような樹脂層
１３は、一般的な処理方法により形成される。例えば、
ブラスト、化学処理を経て電着塗装（例えば、樹脂を型
内に満たし、電極をを挿入して電着塗装すること）、焼
成又は紫外線硬化を行う方法、ブラスト、化学処理を経
て吹き付け塗装、硬化乾燥する方法、空焼き、ブラス
ト、化学処理、プライマ塗装、焼成を経て溶液吹き付け
塗装又は静電粉体塗装、焼成を行う方法等、種々の方法
が用いられる。
いては、図４に示すように、樹脂層１３により被覆され
ている。この樹脂層１３には、４フッ化エチレン樹脂
（ＰＴＦＥ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、４フッ化エチレ
ン・パ−フロロアルキルビニルエ−テル共重合体（ＰＦ
Ａ）、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、ＰＴＦＥ−Ｓ（ポリイミド系：変性フッ素
樹脂）、特殊下地処理（Ｎｉ）、ポリイミド（ＰＡＩ）
等を用いて形成され、その層厚Ｌ３は、本実施形態にお
いては、数十μｍ程度とされている。このような樹脂層
１３は、一般的な処理方法により形成される。例えば、
ブラスト、化学処理を経て電着塗装（例えば、樹脂を型
内に満たし、電極をを挿入して電着塗装すること）、焼
成又は紫外線硬化を行う方法、ブラスト、化学処理を経
て吹き付け塗装、硬化乾燥する方法、空焼き、ブラス
ト、化学処理、プライマ塗装、焼成を経て溶液吹き付け
塗装又は静電粉体塗装、焼成を行う方法等、種々の方法
が用いられる。
【００３９】前記他方の型３内には、中空射出成形を行
うべく、図１に示すように、ガスノズル１４が配設され
ている。このガスノズル１４は、駆動シリンダ装置１５
により、前記リブ用凹所１０（キャビティ４）内に臨む
流入口１６に対して、当接離間できることになってお
り、キャビティ４に注入樹脂７充填後に、そのガスノズ
ル１４を流入口１６に当接しつつ、ガスボンベ１７内の
ガスを、計量シリンダ１８、計量シリンダ用駆動シリン
ダ装置１９によりリブ用凹所１０内に送り出すことがで
きることになっている。図１中、２０はガスノズル１４
が注入樹脂７により閉塞されることを防止するヒ−タ、
２１は開閉弁である。
うべく、図１に示すように、ガスノズル１４が配設され
ている。このガスノズル１４は、駆動シリンダ装置１５
により、前記リブ用凹所１０（キャビティ４）内に臨む
流入口１６に対して、当接離間できることになってお
り、キャビティ４に注入樹脂７充填後に、そのガスノズ
ル１４を流入口１６に当接しつつ、ガスボンベ１７内の
ガスを、計量シリンダ１８、計量シリンダ用駆動シリン
ダ装置１９によりリブ用凹所１０内に送り出すことがで
きることになっている。図１中、２０はガスノズル１４
が注入樹脂７により閉塞されることを防止するヒ−タ、
２１は開閉弁である。
【００４０】このような金型構造の製造においては、一
方の型２における平坦な一方の対向内面８に絞成形部と
して複数の凹部１２を形成した後、その一方の対向内面
８にさらに研磨が施される。そして、その一方の対向内
面８に樹脂層１３が被覆され、その樹脂層１３も研磨さ
れて、その樹脂層１３の表面は、より平坦に仕上げられ
る。
方の型２における平坦な一方の対向内面８に絞成形部と
して複数の凹部１２を形成した後、その一方の対向内面
８にさらに研磨が施される。そして、その一方の対向内
面８に樹脂層１３が被覆され、その樹脂層１３も研磨さ
れて、その樹脂層１３の表面は、より平坦に仕上げられ
る。
【００４１】このような金型構造を用いて成形行う場合
においては、先ず、開閉型１を型閉じし、ガスノズル１
４を流入口１６に当接して流入口１６を閉塞する。
においては、先ず、開閉型１を型閉じし、ガスノズル１
４を流入口１６に当接して流入口１６を閉塞する。
【００４２】次に、樹脂ノズル６からキャビティ４内に
注入樹脂７を注入する。この場合、注入樹脂７は、リブ
用凹所１０により樹脂流動通路が拡大されるため、図２
に示すように、リブ用凹所１０に落ち込むように流れ、
これにより、一方の対向内面８側に対する注入樹脂７の
密着性が低下して、絞の転写性が低下しようとする。し
かし、絞成形部が凹部１２とされることに基づき高い磨
き度とされる絞成形部の点在面が樹脂層１３を介して外
部に反映され、そのこと等に基づき樹脂層１３も容易に
磨き度を高めるように研磨できることから、一方の対向
内面８側に対する注入樹脂７の密着性の低下は抑制され
ることになる。
注入樹脂７を注入する。この場合、注入樹脂７は、リブ
用凹所１０により樹脂流動通路が拡大されるため、図２
に示すように、リブ用凹所１０に落ち込むように流れ、
これにより、一方の対向内面８側に対する注入樹脂７の
密着性が低下して、絞の転写性が低下しようとする。し
かし、絞成形部が凹部１２とされることに基づき高い磨
き度とされる絞成形部の点在面が樹脂層１３を介して外
部に反映され、そのこと等に基づき樹脂層１３も容易に
磨き度を高めるように研磨できることから、一方の対向
内面８側に対する注入樹脂７の密着性の低下は抑制され
ることになる。
【００４３】キャビティ４内に注入樹脂７が充填される
と、その注入樹脂７中（リブ用凹所１０）にガスノズル
１４からガスが供給され、そのガスは注入樹脂７中に圧
入保持される。
と、その注入樹脂７中（リブ用凹所１０）にガスノズル
１４からガスが供給され、そのガスは注入樹脂７中に圧
入保持される。
【００４４】次に、ガスノズル１４が流入口１６から離
間されてガス抜きが行われる。この場合、流入口１６に
対してガスノズル１４を離間するのではなく、流入口１
６に対してガスノズル１４を常に当接状態とし、途中介
在される三方弁等により大気開放（ガス抜き）を行うよ
うにしてもよい。
間されてガス抜きが行われる。この場合、流入口１６に
対してガスノズル１４を離間するのではなく、流入口１
６に対してガスノズル１４を常に当接状態とし、途中介
在される三方弁等により大気開放（ガス抜き）を行うよ
うにしてもよい。
【００４５】上記ガス抜きが行われると、開閉型１が型
開きされ、成形品３０が取り出される。この成形品３０
は、上述のごとく、一方の対向面８側に対する注入樹脂
７に対するの密着性の低下が抑制されていることから、
図６のようになり、図７のように成形品１０１表面に高
光沢部１０３が形成されることはなく、全体的に光沢差
がなく絞により艶消しされた成形品表面を得ることがで
きることになる。
開きされ、成形品３０が取り出される。この成形品３０
は、上述のごとく、一方の対向面８側に対する注入樹脂
７に対するの密着性の低下が抑制されていることから、
図６のようになり、図７のように成形品１０１表面に高
光沢部１０３が形成されることはなく、全体的に光沢差
がなく絞により艶消しされた成形品表面を得ることがで
きることになる。
【００４６】このような内容について、実験を行ったと
ころ、図５の内容を得た。この場合、◎、○、△、Хは
官能評価で、◎は大変良い、○は良い、△普通、Х良く
ないである。また、表面光沢に関しては、９０％を所望
の基準としてそれ以上が好ましいものとし、表面光沢差
に関しては、９％を基準としてそれ以下が好ましいもの
としている。
ころ、図５の内容を得た。この場合、◎、○、△、Хは
官能評価で、◎は大変良い、○は良い、△普通、Х良く
ないである。また、表面光沢に関しては、９０％を所望
の基準としてそれ以上が好ましいものとし、表面光沢差
に関しては、９％を基準としてそれ以下が好ましいもの
としている。
【図１】実施形態に係る開閉型を示す説明図。
【図２】実施形態に係るキャビティを説明する説明図。
【図３】実施形態に係るキャビティの一方の対向内面に
おける絞の状態を示す図。
おける絞の状態を示す図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】種々の条件下における表面光沢差等の結果を示
す図。
す図。
【図６】中空成形により成形された実施形態に係る成形
品を示す斜視図。
品を示す斜視図。
【図７】従来の中空成形により成形された成形品表面に
高光沢部が形成されている状態を示す斜視図。
高光沢部が形成されている状態を示す斜視図。
１ 開閉型 ４ キャビティ ８ 一方の対向内面 １０ リブ用凹所 １２ 凹部 １３ 樹脂層 ３０ 成形品
Claims (14)
- 【請求項１】 樹脂が充填されて所定形状の成形品を形
成する樹脂充填空間と、該樹脂充填空間の充填系路の途
中で該樹脂充填空間の断面が拡大される拡大空間とを有
している金型構造において、 少なくとも前記拡大空間の内面に、成形品表面に相当す
る部分において、絞成形部として、複数の凹部が形成さ
れている、ことを特徴とする金型構造。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記拡大空間に、前記樹脂の充填後、該樹脂中に中空部
を形成するための加圧ガスを供給するガス供給孔が開口
されている、ことを特徴とする金型構造。 - 【請求項３】 樹脂が充填されて所定形状の成形品を形
成する樹脂充填空間と、該樹脂充填空間の充填系路の途
中で該樹脂充填空間の断面が拡大される拡大空間とを有
している金型構造において、 少なくとも前記拡大空間の内面に、成形品表面に相当す
る部分において、絞成形部が形成され、 前記絞成形部に樹脂層が被覆されている、ことを特徴と
する金型構造。 - 【請求項４】 請求項３において、 前記絞成形部が複数の凹部により構成されている、こと
を特徴とする金型構造。 - 【請求項５】 請求項３又は４において、 前記拡大空間に、前記樹脂の充填後、該樹脂中に中空部
を形成するための加圧ガスを供給するガス供給孔が開口
されている、ことを特徴とする金型構造。 - 【請求項６】 請求項３〜５のいずれかにおいて、 前記樹脂層が４フッ化エチレン樹脂により形成されてい
る、ことを特徴とする金型構造。 - 【請求項７】 樹脂充填空間断面が途中で拡大される少
なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当する部分
において、絞成形用凹部を複数形成し、 次に、前記少なくとも拡大空間内面のうちの成形品表面
に相当する部分を研磨し、 次に、前記少なくとも拡大空間内面のうちの成形品表面
に相当する部分を樹脂層により被覆する、ことを特徴と
する金型構造の製造方法。 - 【請求項８】 請求項７において、 前記樹脂層をも研磨する、ことを特徴とする金型構造の
製造方法。 - 【請求項９】 樹脂充填空間断面が途中で拡大される少
なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当する部分
において、絞成形用凹部が複数形成されている金型内に
樹脂を射出して、表面に絞を有する成形品を形成する、
ことを特徴とする金型構造の使用方法。 - 【請求項１０】 樹脂充填空間断面が途中で拡大される
少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当する部
分において、絞成形部が複数形成され、該複数の絞成形
部に樹脂層が被覆されている金型内に樹脂を射出して、
表面に絞を有する成形品を形成する、ことを特徴とする
金型構造の使用方法。 - 【請求項１１】 請求項９又は１０において、 前記金型が、前記拡大空間に加圧ガスを供給するガス供
給孔を備え、前記樹脂充填空間に樹脂を充填後、該ガス
供給孔から前記拡大空間に加圧ガスを供給して、該樹脂
中に中空部を形成する、ことを特徴とする金型構造の使
用方法。 - 【請求項１２】 樹脂充填空間断面が途中で拡大される
少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当する部
分において、絞成形用凹部が複数形成されている金型内
に、樹脂を射出することにより形成される、ことを特徴
とする樹脂成形品。 - 【請求項１３】 樹脂充填空間断面が途中で拡大される
少なくとも拡大空間の内面に、成形品表面に相当する部
分において、絞成形部が複数形成され、該複数の絞成形
部に樹脂層が被覆されている金型内に、樹脂を射出する
ことにより形成される、ことを特徴とする樹脂成形品。 - 【請求項１４】 請求項１２又は１３において、 前記金型が、さらに、前記樹脂充填空間に前記樹脂を充
填後、前記拡大空間に加圧ガスを供給するガス供給孔を
有し、該金型内に樹脂を射出することにより形成され
る、ことを特徴とする樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6961897A JPH10264209A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 金型構造、金型構造の製造方法、金型構造の使用方法及び樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6961897A JPH10264209A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 金型構造、金型構造の製造方法、金型構造の使用方法及び樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264209A true JPH10264209A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13408047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6961897A Pending JPH10264209A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 金型構造、金型構造の製造方法、金型構造の使用方法及び樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264209A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039440A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Tanazawa Hakkosha:Kk | 凹凸模様を賦形する成形用金型及びその製造方法 |
| JP2013086470A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Panasonic Corp | 成形金型の製造方法およびその成形品 |
| JP2013132394A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Polyplastics Co | プレフィルドシリンジ用外筒の製造方法、及び射出成形用金型の製造方法 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP6961897A patent/JPH10264209A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039440A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Tanazawa Hakkosha:Kk | 凹凸模様を賦形する成形用金型及びその製造方法 |
| JP2013086470A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Panasonic Corp | 成形金型の製造方法およびその成形品 |
| JP2013132394A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Polyplastics Co | プレフィルドシリンジ用外筒の製造方法、及び射出成形用金型の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4357183B2 (ja) | 積層剥離ボトル及びその製造方法 | |
| JP4975778B2 (ja) | 積層剥離ボトル及びその製造方法 | |
| JP3222079B2 (ja) | 中空ファンブレードを成形するための方法及び装置 | |
| US7329112B2 (en) | Injection molding system for injection molding a plurality of materials | |
| KR102629317B1 (ko) | 전체 두께 리브 섹션을 갖는 가요성 골프 그립 및 그의 제조 방법 | |
| CN104512002B (zh) | 用于由纤维强化的塑料制造多层的空心模制件的装置和方法 | |
| KR101408126B1 (ko) | 유체제어밸브 | |
| JPH10264209A (ja) | 金型構造、金型構造の製造方法、金型構造の使用方法及び樹脂成形品 | |
| CN102652095A (zh) | 开启装置及其制备方法以及装备有该开启装置的包装材料 | |
| US11565450B2 (en) | Injection molded article | |
| US7981345B2 (en) | Fabrication method of products with closed micro-channels by injection molding | |
| JP2003011189A (ja) | 射出成形機 | |
| JP2003039495A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS6016326B2 (ja) | 多層成形体とその成形方法および装置 | |
| JP3079476B1 (ja) | ゴムの射出成形用ノズル及び射出成形機並びに成形方法 | |
| KR101958669B1 (ko) | 사출성형기용 노즐 | |
| JP4120473B2 (ja) | 微細成形品の成形方法と成形型及びその方法により製造された成形品 | |
| JP4506014B2 (ja) | 被覆成形品の成形方法及び金型装置 | |
| JPH05293856A (ja) | ウエルド強度改善射出成形方法および射出成形用金型並びに射出成形品 | |
| CA2157074C (en) | Injection molding parts with pinholes | |
| JP4004305B2 (ja) | ブラシの製造方法 | |
| JP2003053792A (ja) | 射出成形品および射出成形金型 | |
| JP3976647B2 (ja) | 歯ブラシの製造方法及び歯ブラシ | |
| JP2006181889A (ja) | 金型装置 | |
| KR102154154B1 (ko) | 접촉각도에 따른 웰드라인 분석용 사출금형 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050701 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051115 |