JPH1026379A - 吸水型加熱式加湿装置における吸水エレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 供給水中に含まれるカルシウムやマグネシウ
ム等の残サ硬度成分を熱源などに固着することなく全体
にわたって分散して析出することができ、使用後の交換
が容易であって、使用中の加湿量を長時間維持できる吸
水エレメントを提供する。 【解決手段】 下部外周に溜水槽部６が配装されている
裁頭円錐形状の熱源ブロック５を具備する吸水型加熱式
加湿装置４における前記熱源ブロック５に被嵌する吸水
エレメント１を、フェノ−ル樹脂１００重量部に平均繊
維長１〜５０mmの炭素繊維５〜５００重量部が分散され
てなり、かつ気孔率が４０〜９０体積％で、前記熱源ブ
ロック５の円錐形状の上部外表面に密着する内周面を有
する熱伝導層２と、該熱伝導層２の外周面に密着する内
周面を有し、下部が前記溜水槽部６内に達する吸水性素
材製吸水層３とで形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸水型加熱式加湿
装置の熱源ブロックに被嵌する吸水エレメントに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の吸水型加熱式加湿装置４′で使用
される吸水エレメント１′は、例えば、特開平７−２４
８１３６号公報に記載されているものを図２に示した
が、これは、基台上に断熱材を介して装着された加熱源
としての円錐形状熱源ブロック５′の外表面への被嵌用
に供する金属製の裁頭円錐筒状をなす熱伝導層２′と、
この熱伝導層２′の外表面に外嵌密接し、溜水槽部６′
内から毛細管作用で水を吸い上げる吸水層３′とから構
成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
吸水エレメントには、さらに改良すべき課題があり、特
に長期間の使用により供給水中に含有されるカルシウム
やマグネシウム等の残サ硬度成分（スケ−ル）が、金属
製の熱伝導層２′とその外側の吸水層３′との接触界面
近くに堆積し、金属製の熱伝導層２′と吸水層３′とが
強固に固着するので、吸水層３′の交換が困難であり、
更に金属製の熱伝導層２′から吸水層３′への熱の伝導
が妨げられ、所要の加湿量の維持が難しくなるというこ
とがあった。

【０００４】本発明は、このような事情に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、従来の欠点を改
善して、供給水中に含まれるカルシウムやマグネシウム
等の残サ硬度成分を熱源ブロックにはほとんど析出させ
ることなく、吸水エレメントの全体にわたって分散して
析出させることができ、使用後における熱源ブロックか
らの離脱が容易で吸水エレメントの交換が容易であっ
て、所要の加湿量を長時間維持できる吸水エレメントを
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の吸水型加熱式加
湿装置における吸水エレメントは、下部外周に溜水槽部
が配装されている裁頭円錐形状の熱源ブロックを具備す
る吸水型加熱式加湿装置における前記熱源ブロックに被
嵌する吸水エレメントを、フェノ−ル樹脂１００重量部
に平均繊維長１〜５０mmの炭素繊維５〜５００重量部が
分散されてなり、かつ気孔率が４０〜９０体積％で、前
記熱源ブロックの円錐形状の上部外表面に密着する内周
面を有する熱伝導層と、該熱伝導層の外周面に密着する
内周面を有し、下部が前記溜水槽部内に達する吸水性素
材製吸水層とで形成したことを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００７】図１において、１は本発明の吸水エレメン
トにして、該吸水エレメント１は下部外周に溜水槽部６
が配装されている裁頭円錐形状の熱源ブロック５を具備
する吸水型加熱式加湿装置４における前記熱源ブロック
５に被嵌するものであって、後で詳述する熱伝導層２と
吸水層３とからなっている。なお、図１において、７は
断熱性パッキンである。

【０００８】本発明の吸水エレメント１を構成する上記
熱伝導層２は、フェノ−ル樹脂中に平均繊維長１〜５０
mmの炭素繊維が分散状態で結合されているが、この炭素
繊維としては、ピッチ系、ＰＡＮ系の炭素繊維が単独又
は混合して使用される。

【０００９】この炭素繊維の平均繊維長としては１〜５
０mmであることが必要であり、特に３〜２５mmであるこ
とが好ましい。平均繊維長が１mmより短い場合には、多
孔体が得られ難く、充分な強度も得られない。また、平
均繊維長が５０mmを超える場合にも多孔体が得られ難
く、また繊維と樹脂の充分な均一性が得られ難い。

【００１０】一方、炭素繊維の平均繊維径としては、２
〜１００μｍであることが好ましく、５〜５０μｍであ
ることがより好ましい。平均繊維径が２μｍ未満では多
孔質体が得られ難い傾向にあり、１００μｍを超えると
繊維と樹脂との充分な均一性が得られない傾向にある。

【００１１】また、熱伝導層２の形成用に用いられるフ
ェノ−ル樹脂としては、各種のフェノ−ル樹脂を用いる
ことができ、フェノ−ル類とアルデヒド類との反応によ
り得られる熱硬化性フェノ−ル樹脂、フェノ−ル類とア
ルデヒド類との含窒素化合物との反応により得られる熱
硬化性含窒素フェノ−ル樹脂などが含まれる。

【００１２】上記の如きフェノ−ル樹脂と炭素繊維の混
合比としては、フェノ−ル樹脂１００重量部に対して炭
素繊維５〜５００重量部であることが必要であり、好ま
しくは１０〜３００重量部、特に好ましくは２０〜２０
０重量部である。

【００１３】炭素繊維の混合比が、フェノ−ル樹脂１０
０重量部に対して５重量部未満の場合には連続気孔の確
保が難しく、また熱伝導性が劣るものとなり、また５０
０重量部を超える場合には、成形することが難しい。

【００１４】そのうえ、熱伝導層２の気孔率は４０〜９
０体積％であり、６０〜８０体積％であることがより好
ましい。気孔率が４０体積％未満の場合には、吸水量お
よび吸水速度が不足して、蒸発用の水に充分な熱を供給
することが難しくなる。また、気孔率が９０体積％を超
えると、熱伝導層の強度が著しく損なわれる。

【００１５】上記のように、熱伝導層２には連続気孔が
存在し、気孔率は４０〜９０体積％であるため、この気
孔率に近い量の水を吸水することが可能であるが、熱伝
導層２には、吸水速度を向上させるために親水性処理が
なされていることが望ましい。また、熱伝導層２の吸水
速度は、その表面に０．５ミリリットルの水を滴下した
時にその水が１０秒以内に吸収されることが望ましい。

【００１６】ところで、上記の熱伝導層２は、例えば次
のような方法で製造することができる。

【００１７】まず、フェノ−ル樹脂粉末１００重量部に
対して炭素繊維５〜５００重量部を水中で混合してシー
ト形成用スラリーを作製する。これにより、フェノ−ル
樹脂と炭素繊維とが充分に分散混合されて、フェノ−ル
樹脂中に炭素繊維が均一に分散した複合化の状態とな
る。

【００１８】フェノ−ル樹脂としては粉末の形態で用い
ることが好ましく、その粉末の粒子径としては、ＪＩＳ
標準で４８メッシュ以下の粒子径であることが好まし
い。

【００１９】水中に炭素繊維とフェノ−ル樹脂粉末とを
分散させて複合化する際には、例えば、結合剤を用いる
ことが好ましく、結合剤を固体成分で１〜１０重量％添
加することが好ましく、特に３〜５重量％添加すること
が好ましい。そのような結合剤としては、例えば、結合
したスルホニウム基、イソチオウロニウム基、ピリジニ
ウム基、第四アンモニウム基、サルフェ−ト基、スルホ
ネ−ト基又カルボキシレ−ト基を含有するアクリルポリ
マ−又はスチレン／ブタジエンポリマ−のような結合し
た陰イオンもしくは陽イオン電荷を有する実質的に水に
不溶な有機ポリマ−からなるポリマ−ラテックスが挙げ
られる。

【００２０】また、炭素繊維と樹脂粉末とを水中で複合
化する際、有機凝集剤を用いることも好ましく、そのよ
うな有機凝集剤としては、アルミニウム・ポリクロリド
（アルミニウム・ヒドロオキシクロリド）、一部加水分
解したポリアクリルアミド、変性陽イオンポリアクリル
アミド、ジアクリルジエチルアンモニウムクロリドなど
の種々の有機凝集剤が挙げられる。この凝集剤の添加量
としては、３重量％以下含有させることが好ましい。特
に１重量％以下含有させることが好ましい。

【００２１】この他、水中で強化用繊維と樹脂粉末を分
散させたスラリ−の粘度を調整する目的でキサンタンガ
ム等の粘度調整剤を使用することもできる。

【００２２】このようにして、水中で炭素繊維とフェノ
−ル樹脂とを複合化したスラリ−とした後、シ−トを形
成する。シ−トの形成には望ましくは抄紙機等を用いて
抄紙の要領で、水中の固形分がシ−ト状となるように固
液分離することが望ましい。得られた湿ったシ−トを乾
燥機で乾燥する。シ−トの単位面積当たりの量を調整す
ることで乾燥後の重量が１００〜１０００ｇ/m² 程度の
範囲で所望の重量のシ−トを得ることができる。

【００２３】さらに、乾燥したシ−トを１枚もしくは２
枚以上重ねて積層し、フェノ−ル樹脂を流動化させる一
方で熱硬化を抑制しつつ加熱プレスし、しかる後冷却プ
レスする。この時の加熱プレスする際の温度としては、
使用するフェノ−ル樹脂の種類によって異なるが、通常
は８０〜２５０℃、好ましくは１００〜１５０℃の範囲
であり、圧力としては３〜１００kg/cm²、好ましくは３
〜３０kg/cm²の範囲であり、加熱プレス時間としては、
０．５〜１０分、好ましくは１〜５分の範囲で選択され
る。さらに、同圧力で、温度１０〜５０℃で、１〜５分
間冷却プレスを行うことにより、厚さが０．１〜１mm程
度で、密度が０．７〜１．４ｇ/cm²程度の緻密化したシ
−トを得ることができる。

【００２４】かくして得られた緻密化したシ−トは、フ
ェノ−ル樹脂が未硬化であるため、フェノ−ル樹脂の溶
融温度よりも高い温度で再加熱すると、フェノ−ル樹脂
の溶融に伴って、密な状態で曲げられた炭素繊維が、そ
の弾性回復力により伸長して複合体全体が膨張する。こ
のような熱膨張を有効に利用して、均一な多孔質の成形
体を得ることができる。

【００２５】前記緻密化させたシ−トの加熱手段として
は、各種の手段を採用することができ、所望の形状にす
るために、金型に入れて加熱することも可能である。た
とえば、上記シートを半径の異なる円弧からなる扇形状
に裁断して、これを裁頭円錐筒状の空間を有する金型の
間に置き、１２０〜２５０℃に再加熱して熱膨張させ、
引き続き樹脂を硬化させると、炭素繊維の作用により熱
膨張が生じ、充分に硬化した多孔質の成形体を得ること
ができる。この際の加熱温度と加熱時間とは、使用する
フェノ−ル樹脂の種類やシ−トの厚みに応じて適当に選
択できるが、通常は１２０〜２５０℃で５〜１２０分
間、好ましくは１３０〜２３０℃で２０〜８０分間とす
ることが望ましい。

【００２６】この方法においては、シ−トの重量、積層
枚数、金型への投入量、成形時の厚さ等の一種以上を調
整することによって成形体のかさ密度を自由にコントロ
−ルすることが可能であり、これによって成形体の気孔
率は２０〜９０％の範囲で好みのものを容易に得ること
ができる。

【００２７】得られた熱伝導層２には必要に応じてポス
トキュアを行った後、必要に応じて吸水性を向上させる
ために親水性処理をする。親水性処理をする方法として
は、コロイド状のシリカ系又はアルミナ系の微粒子を分
散させた処理液中に成形体を浸漬して処理液を吸収させ
た後、分散媒を除去する方法により該微粒子を成形体に
添着する方法が好ましい。

【００２８】次に、本発明の吸水エレメント１を構成す
る吸水層３は、その形成用材料として、レーヨンや木綿
等の吸水性に富む繊維等の吸水性素材からなる織物、編
物、不織布などの形状のものであり、特にニ−ドルパン
チ不織布が好適で、後述の如くして吸水層３を形成する
が、この形成された吸水層３の厚さおよび密度は、充分
な吸水量及び加熱時の蒸発量を確保する観点から、比較
的厚手で高密度のものを用いることが好ましく、例え
ば、目付け３００〜１５００ｇ/m² 、厚み２〜１０mm程
度のものを１層もしくは複数層用いることが好ましい。

【００２９】そして、この熱伝導層２と吸水層３とを密
着させて吸水エレメントとなすが、この密着する手段と
しては、各種の手段を採用することが可能であり、例え
ば吸水層３を熱伝導層２の外周に沿う形に裁断して巻き
重ね、その外側から糸、リング等で固定したりあるいは
巻き重ねた端部をつまむようにして留める手段、さらに
は密着性を向上させる目的でゴム製やバネ製のフックバ
ンドで端部を引っ張るようにして留める方法などの手段
を取ることができる。

【００３０】この際の熱伝導層２と吸水層３との長さ
は、例えば、得られた吸水エレメント１を吸水加熱型加
湿装置の裁頭円錐形状の熱源ブロックにかぶせて装着し
た時、内側の熱伝導層２の下端は水面より上に、外側の
吸水層３の下部は溜水槽部６内の水面下に没するように
する。このようにすることにより、外側の吸水層３が毛
細管作用で溜水槽部６内の水を吸い上げ、その水を内側
の熱伝導層２にも供給することを可能ならしめる一方
で、熱伝導層２の下端が溜水槽部６内の水中に浸漬され
ていないので、この熱伝導層２に伝導された熱が無駄に
溜水槽部６内の水に奪われることを回避することができ
る。

【００３１】また、本発明の吸水エレメント１は、熱伝
導層２と吸水層３の２層に限らず、他の層を加えて３層
以上とすることも可能であり、例えば吸水層３の更に外
側に、吸水層３の外表面からの水の蒸発を防げない薄手
のシ−ト状層を密接することも可能である。具体的に
は、例えば、ポリオレフィンやポリエステルの熱融着性
複合繊維からなる目付け１０〜１００ｇ/m² 程度の熱融
着性不織布を吸水層３の外側に巻き、端部を少し重ねて
ホットナイフで熱融着させて固定することができる。

【００３２】以上のようにして得られる本発明の吸水エ
レメント１は、例えば図１に示すようにして吸水型加熱
式加湿装置４が具備する裁頭円錐形状の熱源ブロック５
にかぶせて密着され、その吸水層３の下端が下部の溜水
槽部６内の水に浸漬されて使用され、毛細管作用によっ
て吸い上げられた水を熱伝導層２による加熱によって蒸
発せしめることができる。

【００３３】要するに、本発明の吸水エレメント１は熱
伝導層２と吸水層３との２層からなっており、吸水型加
熱式加湿装置の熱源の表面に熱伝導層２側を接して使用
するが、熱伝導層２は熱伝導性の良い炭素繊維を含有す
る吸水性の多孔体となっており、熱伝導性の良い炭素繊
維により熱源ブロック５からの熱を良好に伝達して加熱
されるとともに、４０〜９０体積％に近い量の水を吸水
することが可能であるため、吸水した水が熱源ブロック
５により加熱された熱と樹脂層全体にわたる充分に広い
表面積で接触することが可能である。このため、吸水エ
レメント１を使用した蒸発運転を行う際に、熱源ブロッ
ク５の温度が１４０〜１５０℃程度に上昇するにもかか
わらず、吸水エレメント１の熱伝導層２の温度は熱源ブ
ロック５からの熱が直ちにその体積の大部を占める水に
良好に伝達され、蒸発熱として有効に使用されるため、
１００℃程度以下に留まるのである。

【００３４】その結果として、熱源ブロック５および吸
水エレメント１が図１のような形状の場合には、熱源ブ
ロック５と吸水エレメント１の熱伝導層２との熱膨張の
程度はほぼ同じであるにもかかわらず、上記の温度差に
起因する熱膨張差が生じるため、熱源ブロック５の熱膨
張が大きいのに対して熱伝導層２の熱膨張が小さく抑制
されるので、締め嵌めの状態となって吸水エレメント１
が熱源ブロック５に緊密に密着し、熱伝導が極めて効率
的に行われる。このようにして熱伝導層２全体のみなら
ずその外側の吸水材内に含まれた水を含む多量の水が加
熱され、主として吸水層の外表面から加湿蒸気が発生す
ることとなる。

【００３５】また、本発明の吸水エレメント１の熱伝導
層２は熱伝導性の良い炭素繊維により熱源ブロック５か
らの熱を良好に伝達して加熱されるとともに、４０〜９
０体積％に近い量の水を吸水することが可能であるた
め、吸水した水が熱源ブロック５により加熱された熱と
樹脂層全体にわたる充分に広い表面積で接触することが
可能であるため、供給水中の残サ硬度成分（スケ−ル）
の堆積は熱伝導層２全体にわたって広い範囲に分散して
生ずる一方、熱伝導層２は４０〜９０体積％の空隙を有
するため、残サ硬度成分（スケ−ル）の堆積は加湿蒸気
の発生にほとんど悪影響を及ぼすことがないのである。

【００３６】このため、本発明の吸水エレメント１は、
長時間にわたって使用することができ、また長期使用後
に吸水エレメント１と熱源ブロック５の間が堆積したス
ケ−ルで固着してしまうようなことはなく、降温時には
前記の熱膨張差による締め嵌めは開放されており、容易
に吸水エレメント１を熱源ブロック５から取り外すこと
ができる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００３８】なお、気孔率は理論密度をＤ（ｇ/cm³）、
嵩密度をｄ（ｇ/cm³）として下式より算出した。 気孔率（％）＝〔（Ｄ−ｄ）／Ｄ〕×１００

【００３９】実施例 水３５０リットル中に攪拌しながらキサンタンガム５ｇ
を加えた後、平均繊維長が３mmのピッチ系炭素繊維
（（株）ドナック製、ドナカ−ボＳ−２３１、繊維径１
３μｍ）１０５０ｇをこの水に加え、攪拌してよく分散
させた。

【００４０】次いで、この分散物にフェノ−ル樹脂とし
て粒子径３０〜５０μｍの粉末（ユニチカ〔株〕製）２
４５０ｇと、固体アクリルポリマ−ラテックス１２０ｇ
を加えた後、０．５重量％の陽イオン凝集剤（Betz Lab
oratories 社製、商品名：Betz 1260 ）１２６０ｇを徐
々に加えることによって凝集させてスラリ−を得た。

【００４１】このスラリ−から抄紙機を用いて湿ったシ
−トを得、次いで得られたシ−トを軽く圧縮し、１１０
℃で乾燥することにより２１０ｇ/m² の基底重量を有す
る炭素繊維強化フェノ−ル樹脂シ−トＡを得た。このと
きフェノ−ル樹脂１００重量部に対して炭素繊維は４３
重量部であった。

【００４２】シ−トＡを１０kg/cm²の加圧下で１４０℃
で２分間加圧加熱した後、３０℃で２分間加圧冷却し
て、厚みが０．２２mm、密度０．９５ｇ/cm³の緻密化し
たシ−トをＢを得た。シ−トＢを外径４０４．２mm、内
径３２８．８mm、中心角度７７度の扇形状に切断したも
の７．８ｇを巻き回して金型内に投入し、２００℃で４
０分間保持して金型内でシ−トを膨張及び硬化させて裁
頭円錐筒状に成形した後、金型から取り出し、１５０℃
で８時間ポストキュアし、更に熱水で洗浄した後、乾燥
させた多孔質成形体Ｃを得た。多孔質成形体Ｃの形状は
上端部の外径７０．３mm、下端部の外径８６．１mm、肉
厚１．４mm、側長７５mmであり、密度は０．２９ｇ/c
m³、気孔率は７８％と算出された。

【００４３】２−プロパノ−ル中にコロイド状のシリカ
粒子を５wt％分散させた処理液中に成形体Ｃを１０分間
浸漬後、乾燥させて親水性処理を施して吸水性の熱伝導
体層Ｃ′とした。

【００４４】レ−ヨン繊維７０wt％とポリエステル繊維
３０wt％からなるニ−ドルパンチ不織布（目付け７００
ｇ/m² 、厚さ４mm）を、熱伝導体層Ｃ′の外周面に沿う
ような高さ１１５mmの裁頭円錐筒を展開した形状に切断
し、上端の位置を合わせつつ熱伝導体層Ｃ′の外側に巻
き付けてから綿糸で軽く縛って固定し、これを吸水エレ
メントとした。

【００４５】比較例 実施例で用いたシ−トＡを３０kg/cm²加圧下で、１４０
℃で２分間加圧加熱後、３０℃で２分間加圧冷却して、
厚みが０．１８mm、密度１．１７ｇ/cm³の緻密化したシ
−トＥを得た。シ−トＥを外径４０４．２mm、内径３２
８．８mm、中心角度２２８度の扇形状に切断したもの２
３ｇを巻き回して金型内に投入し、２００℃で４０分間
保持して金型内でシ−トを膨張及び硬化させて裁頭円錐
筒状に成形した後、金型から取り出し、１５０℃で８時
間ポストキュアし、更に熱水で洗浄した後、乾燥させた
多孔質成形体Ｆを得た。多孔質成形体Ｆの形状は実施例
の成形体Ｃと同様であり、密度は０．８７ｇ/cm³、気孔
率は３４％と算出された。

【００４６】２−プロパノ−ル中にコロイド状のシリカ
粒子を５wt％分散させた処理液中に成形体Ｃを１０分間
浸漬後、乾燥させて親水性処理を施して吸水性の熱伝導
体層Ｆ′とした。

【００４７】実施例の吸水エレメントのうちの吸水性の
熱伝導体層Ｃ′の代わりに、上記の熱伝導体層Ｆ′を用
い、それ以外は実施例と同様にしてエレメントを構成し
た。

【００４８】上記の実施例及び比較例で得た吸水エレメ
ントを吸水型加熱式加湿装置（三菱重工冷熱機材（株）
製、ビ−バ−スチ−ムファン式加湿器ＳＨＥ４０３Ｒ−
Ｈ型）の熱源ブロックにかぶせて装着し、２０〜２５℃
の室内で１日８時間の連続加湿運転を行った。なお、給
水には水道水を用いた。

【００４９】実施例の吸水エレメントを使用した場合に
は６０日間にわたって順調に加湿運転が行われ、加湿量
（蒸発量）は１日８時間当たり２７００〜３０００ｇの
範囲で安定していた。また、６０日使用して降温後、エ
レメントは熱源ブロックに固着することなく簡単に取り
外せた。

【００５０】比較例の吸水エレメントを用いた場合に
は、はじめ少量の加湿蒸気の発生が見られたが、約５分
後に装置の運転が停止した。これは熱源ブロック表面に
充分な水が供給されなかったために熱源ブロックの湿度
が異常に上昇して、過熱防止機構が作動したためであっ
た。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の吸水エレメントは、熱伝導性の良い炭素繊維により熱
源ブロックからの熱を良好に伝達して加熱されるととも
に、４０〜９０体積％に近い量の水を吸水することが可
能であるため、吸水した水が熱源ブロックにより加熱さ
れた熱と樹脂層全体にわたる充分に広い表面積で接触す
ることが可能であり、供給水中に含まれるカルシウムや
マグネシウム等の残サ硬度成分を熱源などに固着するこ
となく全体にわたって分散して析出することができ、使
用後の交換が容易であって、使用中の加湿量を長時間維
持できる吸水エレメントを提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸水エレメントの構成要部説明用の部
分断面図である。

【図２】従来の吸水エレメントの構成要部説明用の部分
断面図である。

【符号の説明】 １ 吸水エレメント ２ 熱伝導層 ３ 吸水層 ４ 吸水型加熱式加湿装置 ５ 熱源ブロック ６ 溜水槽部 ７ 断熱性パッキング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐原 哲也 大阪府大阪市中央区久太郎町４丁目１番３ 号 ユニチカ株式会社大阪本社内 (72)発明者 中西 清隆 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 鷲見 高弘 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 川戸 香代子 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部外周に溜水槽部が配装されている裁
   頭円錐形状の熱源ブロックを具備する吸水型加熱式加湿
   装置における前記熱源ブロックに被嵌する吸水エレメン
   トを、フェノ−ル樹脂１００重量部に平均繊維長１〜５
   ０mmの炭素繊維５〜５００重量部が分散されてなり、か
   つ気孔率が４０〜９０体積％で、前記熱源ブロックの円
   錐形状の上部外表面に密着する内周面を有する熱伝導層
   と、該熱伝導層の外周面に密着する内周面を有し、下部
   が前記溜水槽部内に達する吸水性素材製吸水層とで形成
   したことを特徴とする吸水型加熱式加湿装置における吸
   水エレメント。