JPH10263742A - 横力ボルト製造方法及びこの方法で製造した横力ボルト - Google Patents
横力ボルト製造方法及びこの方法で製造した横力ボルトInfo
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- JPH10263742A JPH10263742A JP9060900A JP6090097A JPH10263742A JP H10263742 A JPH10263742 A JP H10263742A JP 9060900 A JP9060900 A JP 9060900A JP 6090097 A JP6090097 A JP 6090097A JP H10263742 A JPH10263742 A JP H10263742A
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- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C11/00—Details of pavings
- E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
- E01C11/04—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
- E01C11/14—Dowel assembly ; Design or construction of reinforcements in the area of joints
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度が特に優れた横力ボルト（１０）を非常
に正確に且つ極めて低価格で製造する。 【解決手段】 横力ボルト（１０）を本発明に従って製
造するとき、従来の構造用鋼製のロッド状コア（１）を
ステンレス鋼製のロッド状パイプでできたさや管（２）
に引き込む。このプロセス中、引き込みと同時に外側寸
法の寸法規制を行う。次いで、ロッド状の半製品（３）
を鋸（３０）で切断し、ロッド（４）にする。油圧プレ
スによってコアをロッド（４）から所定の長さ（ａ）だ
け押し出し、突出した部分（５）を切除する。次いで、
コア（１）を切除部分（５）の長さの半分（ａ／２）だ
け押し戻し、最後にさや管（２）を閉鎖する。
に正確に且つ極めて低価格で製造する。 【解決手段】 横力ボルト（１０）を本発明に従って製
造するとき、従来の構造用鋼製のロッド状コア（１）を
ステンレス鋼製のロッド状パイプでできたさや管（２）
に引き込む。このプロセス中、引き込みと同時に外側寸
法の寸法規制を行う。次いで、ロッド状の半製品（３）
を鋸（３０）で切断し、ロッド（４）にする。油圧プレ
スによってコアをロッド（４）から所定の長さ（ａ）だ
け押し出し、突出した部分（５）を切除する。次いで、
コア（１）を切除部分（５）の長さの半分（ａ／２）だ
け押し戻し、最後にさや管（２）を閉鎖する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製コア及びステ
ンレス鋼製さや管からなる横力ボルトの製造方法並びに
この方法に従って製造された横力ボルトに関する。
ンレス鋼製さや管からなる横力ボルトの製造方法並びに
この方法に従って製造された横力ボルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】横力ボルトは、二つの構造的構成要素間
を水平方向に連結し、これらの要素間で力を伝達するた
めに使用される。このようなボルトは、特に、二つのコ
ンクリート製フロアスラブ間の伸縮隙間の間の領域で使
用され、スラブを階段の踊り場上の構造要素に連結され
た状態に置くために使用される。横力ボルトは、伸縮隙
間の両側の適当な支持スリーブに着座され、水平方向伸
縮移動は可能とならなる必要があるが、相対的な垂直方
向移動は止めなければならない。
を水平方向に連結し、これらの要素間で力を伝達するた
めに使用される。このようなボルトは、特に、二つのコ
ンクリート製フロアスラブ間の伸縮隙間の間の領域で使
用され、スラブを階段の踊り場上の構造要素に連結され
た状態に置くために使用される。横力ボルトは、伸縮隙
間の両側の適当な支持スリーブに着座され、水平方向伸
縮移動は可能とならなる必要があるが、相対的な垂直方
向移動は止めなければならない。
【０００３】横力ボルトには、環境の作用が必然的に加
わり、及び従って腐蝕することがある。従って、多くの
製造者は、横力ボルトを高級なステンレス鋼から製造す
るようになってきている。このような横力ボルトは、好
ましくはクロム−ニッケル−モリブデン鋼で作製され
る。これは極めて高価であるにも関わらず、特定の適用
領域における安全性についての必要条件を満たさない。
最近の発見によれば、全体がステンレス鋼でできたロッ
ドは、材料の強度を低下させる水素脆化を被り易い。
わり、及び従って腐蝕することがある。従って、多くの
製造者は、横力ボルトを高級なステンレス鋼から製造す
るようになってきている。このような横力ボルトは、好
ましくはクロム−ニッケル−モリブデン鋼で作製され
る。これは極めて高価であるにも関わらず、特定の適用
領域における安全性についての必要条件を満たさない。
最近の発見によれば、全体がステンレス鋼でできたロッ
ドは、材料の強度を低下させる水素脆化を被り易い。
【０００４】以上の考察に基づき、コンクリート製の二
つの要素を連結するための腐蝕性の鋼製の張力ロッド又
は圧縮ロッドを、ロッドが少なくとも隙間領域において
耐蝕性材料製スリーブによって包囲されるようにし、且
つスリーブと鋼との間の隙間に硬化剤を注入するように
設計することによって変更を行なった。ドイツ国特許公
開第３８ ０１ １２１号によるこの解決策は、アンカ
ーボルトに関して実験され、多くの理由により、このシ
ステムは横力ボルトに関しては受入れることができな
い。
つの要素を連結するための腐蝕性の鋼製の張力ロッド又
は圧縮ロッドを、ロッドが少なくとも隙間領域において
耐蝕性材料製スリーブによって包囲されるようにし、且
つスリーブと鋼との間の隙間に硬化剤を注入するように
設計することによって変更を行なった。ドイツ国特許公
開第３８ ０１ １２１号によるこの解決策は、アンカ
ーボルトに関して実験され、多くの理由により、このシ
ステムは横力ボルトに関しては受入れることができな
い。
【０００５】最も大きな問題点は、コアをスリーブに正
確に埋め込むことと関連しており、このような横力ボル
トの製造中に起こる。この理由のため、本出願人は、カ
バーとして使用されたステンレス鋼製スリーブを変更し
てこれを切断し、その中に短い腐蝕性の鋼製ロッドをコ
アとして挿入し、開放端をプラスチック製で閉鎖した。
この解決策に従って製作された横力ロッドは、材料特性
に関して大幅に改善されている。
確に埋め込むことと関連しており、このような横力ボル
トの製造中に起こる。この理由のため、本出願人は、カ
バーとして使用されたステンレス鋼製スリーブを変更し
てこれを切断し、その中に短い腐蝕性の鋼製ロッドをコ
アとして挿入し、開放端をプラスチック製で閉鎖した。
この解決策に従って製作された横力ロッドは、材料特性
に関して大幅に改善されている。
【０００６】冒頭に述べたように、水平方向に配置され
た二つの構造的構成要素間の連結を横力ロッドを用いて
行い、互いに関する垂直方向への移動を実際上停止す
る。しかしながら、材料組成が定められていない最後に
言及した種類の横力ボルトは、これらの必要条件を十分
に満たすことができない。鋼製コアをステンレス鋼製さ
や管に挿入するには或る程度の遊びが必要である。経済
的な理由により、横力連結部材の全ての構成要素を寸法
規制された要素から製作することはできない。この場合
でも、コアをさや管に遊びなしで挿入することは、純粋
に技術上の理由のため、不可能である。かくして、周知
の解決策では、製造技術上の理由により、幾つかの許容
差領域が設けられる。これは、最悪の場合には重複して
しまう。別のものについては、コアの外側寸法及びさや
管の内側寸法が一つの許容差領域を形成する。別のもの
については、さや管の外側寸法が許容差領域を有し、横
力ボルトが着座する支持スリーブの内側寸法もまた許容
差領域を有する。上記中に言及したように、全てのこれ
らの許容差が重複してしまう。従って、このようにして
得られた遊びにより、横力ボルト連結部材によって互い
に連結された水平方向に配置された二つの構造的構成要
素間に垂直方向での或る程度の移動の自由度が提供され
る。従って、建物の要素に生じる振動により垂直方向移
動が生じ、これによって横力ロッド連結部材の領域に亀
裂が形成される。
た二つの構造的構成要素間の連結を横力ロッドを用いて
行い、互いに関する垂直方向への移動を実際上停止す
る。しかしながら、材料組成が定められていない最後に
言及した種類の横力ボルトは、これらの必要条件を十分
に満たすことができない。鋼製コアをステンレス鋼製さ
や管に挿入するには或る程度の遊びが必要である。経済
的な理由により、横力連結部材の全ての構成要素を寸法
規制された要素から製作することはできない。この場合
でも、コアをさや管に遊びなしで挿入することは、純粋
に技術上の理由のため、不可能である。かくして、周知
の解決策では、製造技術上の理由により、幾つかの許容
差領域が設けられる。これは、最悪の場合には重複して
しまう。別のものについては、コアの外側寸法及びさや
管の内側寸法が一つの許容差領域を形成する。別のもの
については、さや管の外側寸法が許容差領域を有し、横
力ボルトが着座する支持スリーブの内側寸法もまた許容
差領域を有する。上記中に言及したように、全てのこれ
らの許容差が重複してしまう。従って、このようにして
得られた遊びにより、横力ボルト連結部材によって互い
に連結された水平方向に配置された二つの構造的構成要
素間に垂直方向での或る程度の移動の自由度が提供され
る。従って、建物の要素に生じる振動により垂直方向移
動が生じ、これによって横力ロッド連結部材の領域に亀
裂が形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、鋼製コア及びステンレス鋼製さや管からなる横力ボ
ルトの製造方法を提供することである。このような方法
で製造された横力ボルトには、上文中に言及した欠点の
大部分がもはやない。
は、鋼製コア及びステンレス鋼製さや管からなる横力ボ
ルトの製造方法を提供することである。このような方法
で製造された横力ボルトには、上文中に言及した欠点の
大部分がもはやない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１の
特徴部分の方法によって達成される。
特徴部分の方法によって達成される。
【０００９】さや管への鋼製コアの挿入中、さや管の外
側寸法の規制を行う場合には、横力ボルトとこの横力ボ
ルトが着座する支持スリーブとの間の許容差領域が更に
小さくなる。
側寸法の規制を行う場合には、横力ボルトとこの横力ボ
ルトが着座する支持スリーブとの間の許容差領域が更に
小さくなる。
【００１０】適用領域及び対応する必要条件に応じて、
上文中に言及した方法で製造した横力ボルトをプラスチ
ック製プラグで閉鎖してもよいし、ステンレス鋼製のデ
ィスクをさや管の開放端に挿入し溶接してもよい。本発
明による製造方法は添付図面に示してある。添付図面に
は、この製造プロセスに従って製造した横力ボルトの二
つの例示の実施例もまた示してある。
上文中に言及した方法で製造した横力ボルトをプラスチ
ック製プラグで閉鎖してもよいし、ステンレス鋼製のデ
ィスクをさや管の開放端に挿入し溶接してもよい。本発
明による製造方法は添付図面に示してある。添付図面に
は、この製造プロセスに従って製造した横力ボルトの二
つの例示の実施例もまた示してある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の方法に従って横力ボルト
を製造するための最初の材料は、一方では、薄鋼板から
なるコア１であり、他方では、ステンレス鋼管からなる
さや管２である。この場合、コア１は、従来の構造用鋼
で製造できる。以下に説明する工程ａ）乃至ｃ）は、通
常は、適当な設備を備えた製鋼所で行われ、これに続く
工程ｄ）乃至ｈ）は、建築用製品（technical building
products ）を製造する会社で行うことができる。いわ
ゆる半製品が工程ａ）乃至ｃ）で製造され、これに続く
工程ｄ）乃至ｈ）は特定の順番に従った仕上げに関す
る。
を製造するための最初の材料は、一方では、薄鋼板から
なるコア１であり、他方では、ステンレス鋼管からなる
さや管２である。この場合、コア１は、従来の構造用鋼
で製造できる。以下に説明する工程ａ）乃至ｃ）は、通
常は、適当な設備を備えた製鋼所で行われ、これに続く
工程ｄ）乃至ｈ）は、建築用製品（technical building
products ）を製造する会社で行うことができる。いわ
ゆる半製品が工程ａ）乃至ｃ）で製造され、これに続く
工程ｄ）乃至ｈ）は特定の順番に従った仕上げに関す
る。
【００１２】第１工程ａ）では、前記ステンレス鋼製さ
や管を対応する寸法を持つ鋼製ロッド１上に周知の技術
に従って引き込む。この場合、鋼製ロッドがコア１を構
成する。引き込みプロセス中、コア１自体は寸法規制用
マンドレルとして作用し、このマンドレルにより、ほぼ
遊びがない所望の状態が確保される。製造設備によって
は、ステンレス鋼製さや管の大きさを引き込みと同時に
又はその直後に寸法規制することができる。適当な寸法
規制工具が工程ｂ）において全く概略に参照番号２０で
示してある。さや管２内へのコア１の引き込みは、数ｍ
の長さの従来のロッド材料を用いて行われる。寸法が極
めて正確で少なくとも遊びがない鋼製コアの引き込み
は、これに特に適したオイルを付けて行われる。工程
ｃ）に示す半製品を、建築用製品を製造するための工場
に運ぶ。
や管を対応する寸法を持つ鋼製ロッド１上に周知の技術
に従って引き込む。この場合、鋼製ロッドがコア１を構
成する。引き込みプロセス中、コア１自体は寸法規制用
マンドレルとして作用し、このマンドレルにより、ほぼ
遊びがない所望の状態が確保される。製造設備によって
は、ステンレス鋼製さや管の大きさを引き込みと同時に
又はその直後に寸法規制することができる。適当な寸法
規制工具が工程ｂ）において全く概略に参照番号２０で
示してある。さや管２内へのコア１の引き込みは、数ｍ
の長さの従来のロッド材料を用いて行われる。寸法が極
めて正確で少なくとも遊びがない鋼製コアの引き込み
は、これに特に適したオイルを付けて行われる。工程
ｃ）に示す半製品を、建築用製品を製造するための工場
に運ぶ。
【００１３】半製品を受け取った企業は、ロッド材料３
を所定の大きさに切断し、適当なロッド区分４にする−
工程ｄ）。これを鋸ブレード３０で象徴的に示す。工程
ｅ）に概略に示すように、この段階でコア１を所定の長
さａだけさや管２から押し出す。次いで、この突出区分
５を切断し、ｆ）に示すようにさや管と面一にする。引
き込み中に使用したオイルにより、永久変形を生ぜしめ
ることなく、適当な油圧機械でコア１をさや管２から押
し出すことができる。
を所定の大きさに切断し、適当なロッド区分４にする−
工程ｄ）。これを鋸ブレード３０で象徴的に示す。工程
ｅ）に概略に示すように、この段階でコア１を所定の長
さａだけさや管２から押し出す。次いで、この突出区分
５を切断し、ｆ）に示すようにさや管と面一にする。引
き込み中に使用したオイルにより、永久変形を生ぜしめ
ることなく、適当な油圧機械でコア１をさや管２から押
し出すことができる。
【００１４】しかしながら、製鋼所によっては、引き込
み中にオイルを用いないで作動する。この場合には、押
出しを行う前に、さや管２がコア１よりも大きく加熱さ
れるように、所定の大きさに切断されたロッド区分４の
外側を短時間に亘って加熱する。これによって小さな膨
張の差が生じ、コアをさや管から押出すことが容易にな
る。
み中にオイルを用いないで作動する。この場合には、押
出しを行う前に、さや管２がコア１よりも大きく加熱さ
れるように、所定の大きさに切断されたロッド区分４の
外側を短時間に亘って加熱する。これによって小さな膨
張の差が生じ、コアをさや管から押出すことが容易にな
る。
【００１５】コア１の突出部分５の切除後、鋼製コア
を、切断したコアの方向からさや管１内に同じ油圧工具
によって押し戻す。このとき、押し戻し距離は、切断し
た部品５の長さの半分、即ちａ／２である。この状態を
図１のｇ）に示す。鋼製コア１及びさや管２からなるロ
ッドをこのように製造する。ロッドは、さや管開放端６
が鋼製コア１の両側に突出している。図１による最終製
造工程ｈ）では、開放さや管端６を閉鎖する。最終的に
は、完成した横力ロッド１０がこのようにして得られ
る。
を、切断したコアの方向からさや管１内に同じ油圧工具
によって押し戻す。このとき、押し戻し距離は、切断し
た部品５の長さの半分、即ちａ／２である。この状態を
図１のｇ）に示す。鋼製コア１及びさや管２からなるロ
ッドをこのように製造する。ロッドは、さや管開放端６
が鋼製コア１の両側に突出している。図１による最終製
造工程ｈ）では、開放さや管端６を閉鎖する。最終的に
は、完成した横力ロッド１０がこのようにして得られ
る。
【００１６】本発明に従って製造された横力ロッド１０
を図２に示す。横力ロッド１０の一方の半部はプラスチ
ック製プラグ７によって閉鎖されており、他端はさや管
の開放端６に挿入したステンレス鋼製ディスクで閉鎖さ
れている。プラスチック製プラグ７は、幾つかの用途
で、詳細には建物の内部で非常に適している。必要なシ
ールは、プラスチック製プラグ７に設けた適当なシール
リップ８によって達成される。支持強度が特に大きな用
途については、できるだけ正確な寸法のステンレス鋼製
ディスク９をさや管の開放端６に挿入し、さや管ととも
に溶接する。所望のシールに応じて、溶接部は点溶接で
あってもよいし、周囲溶接ビード１１として形成されて
いてもよい。この場合、強度が僅かに増大するが、ディ
スク９の支持効果にはそれ程影響しない。しかし、コア
１をさや管２に絶対的に固定することによって強度が増
大する。これにより、非常に強いサンドウィッチ構造が
得られる。
を図２に示す。横力ロッド１０の一方の半部はプラスチ
ック製プラグ７によって閉鎖されており、他端はさや管
の開放端６に挿入したステンレス鋼製ディスクで閉鎖さ
れている。プラスチック製プラグ７は、幾つかの用途
で、詳細には建物の内部で非常に適している。必要なシ
ールは、プラスチック製プラグ７に設けた適当なシール
リップ８によって達成される。支持強度が特に大きな用
途については、できるだけ正確な寸法のステンレス鋼製
ディスク９をさや管の開放端６に挿入し、さや管ととも
に溶接する。所望のシールに応じて、溶接部は点溶接で
あってもよいし、周囲溶接ビード１１として形成されて
いてもよい。この場合、強度が僅かに増大するが、ディ
スク９の支持効果にはそれ程影響しない。しかし、コア
１をさや管２に絶対的に固定することによって強度が増
大する。これにより、非常に強いサンドウィッチ構造が
得られる。
【００１７】第１試験中の計測の結果によって示される
ように、このようなサンドウィッチ構造の強度は、中実
のロッドからなる一部品横力ボルトよりも大きい。従っ
て、使用される横力ボルトの寸法に関し、直径を小さく
することができる。これは経済的利益をもたらすばかり
でなく、横力ボルトの支持スリーブの大きさを小さくす
ることにつながり、及び従って支持スリーブのコンクリ
ートカバーを大きくすることにつながり、これにより、
静的な構造的利点を提供する。
ように、このようなサンドウィッチ構造の強度は、中実
のロッドからなる一部品横力ボルトよりも大きい。従っ
て、使用される横力ボルトの寸法に関し、直径を小さく
することができる。これは経済的利益をもたらすばかり
でなく、横力ボルトの支持スリーブの大きさを小さくす
ることにつながり、及び従って支持スリーブのコンクリ
ートカバーを大きくすることにつながり、これにより、
静的な構造的利点を提供する。
【００１８】さや管２の壁厚は、基本的には、鋼製コア
１の直径に関して所定の関係を持つように選択される。
本プロセスでは、さや管に対し、驚く程薄い壁厚を選択
できる。さや管２を鋼製するステンレス鋼管の壁厚は、
従来は、０．４mm乃至５．０mmであった。ステンレス鋼
製さや管２は壁厚が比較的薄いため、更に大きな経済的
利益をもたらす。
１の直径に関して所定の関係を持つように選択される。
本プロセスでは、さや管に対し、驚く程薄い壁厚を選択
できる。さや管２を鋼製するステンレス鋼管の壁厚は、
従来は、０．４mm乃至５．０mmであった。ステンレス鋼
製さや管２は壁厚が比較的薄いため、更に大きな経済的
利益をもたらす。
【図１】ａ）乃至ｈ）の種々の製造工程を示す図であ
る。
る。
【図２】上文中に言及した方法に従って製造した完成し
た横力ボルトの図であり、端部を閉鎖するための二つの
異なる実施例が示してある。
た横力ボルトの図であり、端部を閉鎖するための二つの
異なる実施例が示してある。
１ コア ２ さや管 ３ ロッド材料 ４ ロッド区分 ５ 突出区分 ６ さや管開放端 ７ プラスチック製プラグ ８ シールリップ ９ ステンレス鋼製ディスク １０ 横力ロッド １１ 周囲溶接ビード ３０ 鋸ブレード
Claims (7)
- 【請求項１】鋼製コア（１）及びステンレス鋼製さや管
（２）からなる横力ボルトを製造するための方法におい
て、 ステンレス鋼でない鋼製のロッドからなる鋼製コア
（１）を寸法的に正確に遊びなしで、さや管（２）とし
て使用されるステンレス鋼製チューブに引き込む工程
と、 このようにして形成されたロッドを所望の横力ボルト寸
法に切断する工程と、 前記コアを前記さや管から部分的に突出させ、前記コア
の突出部分を切除する工程と、 突出させて切除した前記部分の長さの半分だけ前記コア
を押出し戻す工程と、 さや管開放端を閉鎖する工程とを有することを特徴とす
る方法。 - 【請求項２】前記さや管開放端（６）は、プラスチック
製プラグ（７）によって閉鎖されている、ことを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】前記さや管開放端（６）は、これらの開放
端に押し込まれてこれらの開放端に溶接されたステンレ
ス鋼製ディスク（９）によって閉鎖されている、ことを
特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】前記さや管（２）の外側寸法は、引き込み
中に寸法規制される、ことを特徴とする請求項１に記載
の方法。 - 【請求項５】所定の大きさに切断された前記ロッドは、
前記コアを前記さや管から部分的に突出させる前に外側
から短時間に亘って加熱される、ことを特徴とする請求
項１に記載の方法。 - 【請求項６】請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記
載の方法に従って製造された横力ボルトにおいて、コア
（１）はさや管（２）よりも短いことを特徴とする横力
ボルト。 - 【請求項７】前記ステンレス鋼製さや管（２）の厚さ
は、０．４mm乃至５．０mmの範囲である、ことを特徴と
する請求項６に記載の横力ボルト。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT96810578T ATE168153T1 (de) | 1995-09-29 | 1996-09-03 | Verfahren zur herstellung eines querkraftdornes und querkraftdorn hergestellt nach diesem verfahren |
| EP96810578A EP0765967B1 (de) | 1995-09-29 | 1996-09-03 | Verfahren zur Herstellung eines Querkraftdornes und Querkraftdorn hergestellt nach diesem Verfahren |
| DE59600321T DE59600321D1 (de) | 1995-09-29 | 1996-09-03 | Verfahren zur Herstellung eines Querkraftdornes und Querkraftdorn hergestellt nach diesem Verfahren |
| JP06090097A JP4017700B2 (ja) | 1995-09-29 | 1997-03-14 | 構成要素間連結部材の製造方法及びこの方法で製造した構成要素間連結部材 |
| CA002200905A CA2200905A1 (en) | 1995-09-29 | 1997-03-25 | Method of producing a transverse force bolt and transverse force bolt produced by this method |
| CN97104929A CN1194341A (zh) | 1995-09-29 | 1997-03-26 | 横向受力螺栓及其制造方法 |
| US08/826,140 US5852863A (en) | 1995-09-29 | 1997-03-27 | Method of producing a transverse force bolt and transverse force bolt produced by this method |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH275295 | 1995-09-29 | ||
| AU15026/97A AU729030B2 (en) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Method of producing a transverse force bolt and transverse force bolt produced by this method |
| JP06090097A JP4017700B2 (ja) | 1995-09-29 | 1997-03-14 | 構成要素間連結部材の製造方法及びこの方法で製造した構成要素間連結部材 |
| CA002200905A CA2200905A1 (en) | 1995-09-29 | 1997-03-25 | Method of producing a transverse force bolt and transverse force bolt produced by this method |
| CN97104929A CN1194341A (zh) | 1995-09-29 | 1997-03-26 | 横向受力螺栓及其制造方法 |
| US08/826,140 US5852863A (en) | 1995-09-29 | 1997-03-27 | Method of producing a transverse force bolt and transverse force bolt produced by this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263742A true JPH10263742A (ja) | 1998-10-06 |
| JP4017700B2 JP4017700B2 (ja) | 2007-12-05 |
Family
ID=27542560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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