JPH10263583A - 活性汚泥処理装置及び処理方法 - Google Patents
活性汚泥処理装置及び処理方法Info
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- JPH10263583A JPH10263583A JP9074003A JP7400397A JPH10263583A JP H10263583 A JPH10263583 A JP H10263583A JP 9074003 A JP9074003 A JP 9074003A JP 7400397 A JP7400397 A JP 7400397A JP H10263583 A JPH10263583 A JP H10263583A
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- tank
- aeration tank
- activated sludge
- circulation
- pipe
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】曝気槽内混合液の循環流量低下を防止して攪拌
効果を高め、酸素利用速度を大きくし活性汚泥処理能力
の効率化を図る。 【解決手段】曝気槽に、排水と返送汚泥の混合液を循環
させるための循環ポンプと純酸素供給部となるベンチュ
リを連結した循環管と、循環管の先端に複数のノズルを
有する分岐管を接続した循環ラインを設け、曝気槽内部
には混合液を攪拌するための攪拌装置を設け、曝気槽底
部に設けられた散気管により、補助的に空気を供給し曝
気する活性汚泥処理装置及び方法である。
効果を高め、酸素利用速度を大きくし活性汚泥処理能力
の効率化を図る。 【解決手段】曝気槽に、排水と返送汚泥の混合液を循環
させるための循環ポンプと純酸素供給部となるベンチュ
リを連結した循環管と、循環管の先端に複数のノズルを
有する分岐管を接続した循環ラインを設け、曝気槽内部
には混合液を攪拌するための攪拌装置を設け、曝気槽底
部に設けられた散気管により、補助的に空気を供給し曝
気する活性汚泥処理装置及び方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプ工場から排
出される排水やドレンの活性汚泥処理装置及び方法に関
する。
出される排水やドレンの活性汚泥処理装置及び方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】好気的な生物処理としては、曝気槽内の
排水と返送汚泥の混合液を曝気処理する活性汚泥処理装
置が広く用いられている。従来の活性汚泥処理装置に
は、水深が１０ｍ以下、標準的には４ｍ〜６ｍの曝気槽
を用いて空気で曝気処理する処理装置、同様の装置での
空気に替えて純酸素で曝気処理する酸素曝気処理装置、
及び水深が１０ｍ以上で曝気処理するディープシャフト
等がある。
排水と返送汚泥の混合液を曝気処理する活性汚泥処理装
置が広く用いられている。従来の活性汚泥処理装置に
は、水深が１０ｍ以下、標準的には４ｍ〜６ｍの曝気槽
を用いて空気で曝気処理する処理装置、同様の装置での
空気に替えて純酸素で曝気処理する酸素曝気処理装置、
及び水深が１０ｍ以上で曝気処理するディープシャフト
等がある。
【０００３】従来この種の気体を液体に溶解する方法と
しては、特開平２−２８０８２２号公報に記載されてい
る、槽内の液体の循環に要するポンプと、乱流を形成し
気体を注入するベンチュリとノズル及びこれらに付随す
る配管から成り立っている装置があり、この装置を活性
汚泥処理設備の曝気装置として用いることが可能であ
る。
しては、特開平２−２８０８２２号公報に記載されてい
る、槽内の液体の循環に要するポンプと、乱流を形成し
気体を注入するベンチュリとノズル及びこれらに付随す
る配管から成り立っている装置があり、この装置を活性
汚泥処理設備の曝気装置として用いることが可能であ
る。
【０００４】前記、従来の処理方法において循環ライン
の先端部のノズルの径より大きな粒径の固体が混入した
場合、ノズル詰まりにより循環流量の低下、または循環
停止が起こる可能性がある。
の先端部のノズルの径より大きな粒径の固体が混入した
場合、ノズル詰まりにより循環流量の低下、または循環
停止が起こる可能性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の槽内部の排水と
返送汚泥の混合液の循環流量が低下すると、攪拌速度も
低下することになり、活性汚泥の酸素利用速度へも悪影
響を及ぼす。活性汚泥の酸素利用速度が低下すると、処
理能力の低下にもつながり、循環流量の低下の防止する
必要がある。
返送汚泥の混合液の循環流量が低下すると、攪拌速度も
低下することになり、活性汚泥の酸素利用速度へも悪影
響を及ぼす。活性汚泥の酸素利用速度が低下すると、処
理能力の低下にもつながり、循環流量の低下の防止する
必要がある。
【０００６】また、曝気槽の水深が大きくなると、酸素
溶解効率の増大が図られるが、更に高効率的な処理をす
るためには十分な攪拌を行う必要がある。
溶解効率の増大が図られるが、更に高効率的な処理をす
るためには十分な攪拌を行う必要がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、曝気槽に排水
と返送汚泥の混合液を循環させるための循環ポンプと純
酸素供給部となるベンチュリを連結した循環管と、循環
管の先端に複数のノズルを有する分岐管を接続した循環
ラインを設け、曝気槽底部に空気を供給する散気管を設
け、散気管上部には混合液を攪拌するための攪拌装置を
設けたことを特徴とする活性汚泥処理装置であり、曝気
槽は複数に分割することが可能であり、その場合は分割
各槽に底部、上部交互に混合液の流通路が設けられ、更
に各槽に混合液の循環ラインと空気供給散気管及び攪拌
装置を設けるものである。
と返送汚泥の混合液を循環させるための循環ポンプと純
酸素供給部となるベンチュリを連結した循環管と、循環
管の先端に複数のノズルを有する分岐管を接続した循環
ラインを設け、曝気槽底部に空気を供給する散気管を設
け、散気管上部には混合液を攪拌するための攪拌装置を
設けたことを特徴とする活性汚泥処理装置であり、曝気
槽は複数に分割することが可能であり、その場合は分割
各槽に底部、上部交互に混合液の流通路が設けられ、更
に各槽に混合液の循環ラインと空気供給散気管及び攪拌
装置を設けるものである。
【０００８】また、他の発明は、曝気槽の流入口より排
水及び返送汚泥を供給し、流入した排水と返送汚泥の混
合液を、循環ポンプ、ベンチュリ、循環管、分岐管及び
ノズルからなる循環ラインにより循環される過程でベン
チュリの乱流領域に純酸素を供給し攪拌、曝気されなが
ら循環させ、循環ラインのノズルから曝気槽に導入され
た混合液を攪拌装置により攪拌すると共に、曝気槽底部
に設けられた散気管により、補助的に空気を供給し曝気
する活性汚泥処理方法であり、曝気処理された混合液は
曝気槽の排出口より汚泥分離槽に流入し、汚泥と上澄液
に分離し、分離された汚泥の一部は返送汚泥として曝気
槽の流入口へ戻すものである。
水及び返送汚泥を供給し、流入した排水と返送汚泥の混
合液を、循環ポンプ、ベンチュリ、循環管、分岐管及び
ノズルからなる循環ラインにより循環される過程でベン
チュリの乱流領域に純酸素を供給し攪拌、曝気されなが
ら循環させ、循環ラインのノズルから曝気槽に導入され
た混合液を攪拌装置により攪拌すると共に、曝気槽底部
に設けられた散気管により、補助的に空気を供給し曝気
する活性汚泥処理方法であり、曝気処理された混合液は
曝気槽の排出口より汚泥分離槽に流入し、汚泥と上澄液
に分離し、分離された汚泥の一部は返送汚泥として曝気
槽の流入口へ戻すものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の活性汚泥処理装置の
一実施例を示す系統概略図であり、図２は循環ラインの
曝気槽へ導入される分岐管の概略図である。図１は、曝
気槽２３を６分割した一例であり、これに限定するもの
ではない。分割された各曝気槽は、底部、上部交互に排
水Ａと返送汚泥Ｂの混合液を流すための流通路３３、３
４、３５、３６、３７が設けられている。また、No.１
槽には排水Ａや返送汚泥Ｂを曝気槽２３へ供給するため
の流入口２４が設けられ、最終のNo.６槽の出口側には
曝気処理された混合液の排出口２５が設けられている。
排出口２５から排出された混合液は、汚泥分離槽２６へ
送られ、上澄水と汚泥とに分離され、汚泥の一部は返送
汚泥Ｂとして曝気槽２３へ返送される。
に基づき説明する。図１は本発明の活性汚泥処理装置の
一実施例を示す系統概略図であり、図２は循環ラインの
曝気槽へ導入される分岐管の概略図である。図１は、曝
気槽２３を６分割した一例であり、これに限定するもの
ではない。分割された各曝気槽は、底部、上部交互に排
水Ａと返送汚泥Ｂの混合液を流すための流通路３３、３
４、３５、３６、３７が設けられている。また、No.１
槽には排水Ａや返送汚泥Ｂを曝気槽２３へ供給するため
の流入口２４が設けられ、最終のNo.６槽の出口側には
曝気処理された混合液の排出口２５が設けられている。
排出口２５から排出された混合液は、汚泥分離槽２６へ
送られ、上澄水と汚泥とに分離され、汚泥の一部は返送
汚泥Ｂとして曝気槽２３へ返送される。
【００１０】曝気槽２３は、各槽（No.１〜６槽）に循
環ポンプ（１、２、３、４、５、６）と純酸素Ｃ供給部
となるベンチュリ（７、８、９、１０、１１、１２）を
連結した循環管（１３、１４、１５、１６、１７、１
８）と、循環管の先端に複数のノズルを有する分岐管
（１９、２０、２１）を接続した循環ラインと、槽内の
混合液を攪拌するための攪拌装置（２７、２８、２９、
３０、３１、３２）と、各曝気槽の底部に空気Ｄを補助
的に供給するための散気管（３８、３９、４０、４１、
４２、４３）から構成されている。
環ポンプ（１、２、３、４、５、６）と純酸素Ｃ供給部
となるベンチュリ（７、８、９、１０、１１、１２）を
連結した循環管（１３、１４、１５、１６、１７、１
８）と、循環管の先端に複数のノズルを有する分岐管
（１９、２０、２１）を接続した循環ラインと、槽内の
混合液を攪拌するための攪拌装置（２７、２８、２９、
３０、３１、３２）と、各曝気槽の底部に空気Ｄを補助
的に供給するための散気管（３８、３９、４０、４１、
４２、４３）から構成されている。
【００１１】分岐管は図２（ａ）に示すように、曝気槽
２３のNo.１槽は槽内壁に沿って対面にそれぞれ分岐管
１９、２０が配置され、ノズル２２は槽の底部より内側
に向けて配置されている。No.２槽から最終のNo.６槽は
図２（ｂ）に示すように内壁に沿って片側に分岐管２１
が設けられ、ノズル２２は槽の底部より内側に向けて配
置されている。
２３のNo.１槽は槽内壁に沿って対面にそれぞれ分岐管
１９、２０が配置され、ノズル２２は槽の底部より内側
に向けて配置されている。No.２槽から最終のNo.６槽は
図２（ｂ）に示すように内壁に沿って片側に分岐管２１
が設けられ、ノズル２２は槽の底部より内側に向けて配
置されている。
【００１２】次に、本発明の活性汚泥処理装置を用いた
排水の処理方法を説明する。曝気槽２３の流入口２４に
は排水Ａと返送汚泥Ｂが供給され、No.１槽に流入した
排水Ａと返送汚泥Ｂの混合液は、循環ポンプ１、ベンチ
ュリ７、循環管１３と分岐管１９、２０及びノズル２２
からなる循環ラインにより循環される過程で、ベンチュ
リ７に純酸素Ｃを供給し攪拌、曝気されながら循環す
る。ベンチュリ７では乱流が形成され、この乱流領域に
純酸素Ｃが供給されることから、液体と気体の混合液が
結果として生じるのである。
排水の処理方法を説明する。曝気槽２３の流入口２４に
は排水Ａと返送汚泥Ｂが供給され、No.１槽に流入した
排水Ａと返送汚泥Ｂの混合液は、循環ポンプ１、ベンチ
ュリ７、循環管１３と分岐管１９、２０及びノズル２２
からなる循環ラインにより循環される過程で、ベンチュ
リ７に純酸素Ｃを供給し攪拌、曝気されながら循環す
る。ベンチュリ７では乱流が形成され、この乱流領域に
純酸素Ｃが供給されることから、液体と気体の混合液が
結果として生じるのである。
【００１３】また、循環ラインのノズル２２からNo.１
槽の導入された混合液は攪拌装置２７により攪拌され
る。更に、混合液はNo.１槽の底部に設けられた散気管
３８により補助的に空気Ｄを供給し曝気される。
槽の導入された混合液は攪拌装置２７により攪拌され
る。更に、混合液はNo.１槽の底部に設けられた散気管
３８により補助的に空気Ｄを供給し曝気される。
【００１４】No.１槽で曝気処理された混合液は、流通
路３３より押し出されNo.２槽に導入されて、No.１槽と
同様に循環ポンプ２、ベンチュリ８、循環管１４と分岐
管２１及びノズル２２からなる循環ラインにより循環さ
れる過程で、ベンチュリ８に純酸素Ｃを供給し攪拌、曝
気されながら循環する。また、循環ラインのノズル２２
からNo.２槽に導入された混合液は攪拌装置２８により
攪拌される。更に、混合液はNo.２槽の底部に設けられ
た散気管３９により補助的に空気Ｄを供給し曝気され、
曝気処理された混合液は流通路３４よりNo.３槽へ押し
出される。
路３３より押し出されNo.２槽に導入されて、No.１槽と
同様に循環ポンプ２、ベンチュリ８、循環管１４と分岐
管２１及びノズル２２からなる循環ラインにより循環さ
れる過程で、ベンチュリ８に純酸素Ｃを供給し攪拌、曝
気されながら循環する。また、循環ラインのノズル２２
からNo.２槽に導入された混合液は攪拌装置２８により
攪拌される。更に、混合液はNo.２槽の底部に設けられ
た散気管３９により補助的に空気Ｄを供給し曝気され、
曝気処理された混合液は流通路３４よりNo.３槽へ押し
出される。
【００１５】上記と同様にNo.３、４、５、６槽でも、N
o.２槽と同様に循環ポンプ３、４、５、６、ベンチュリ
９、１０、１１、１２、循環管１５、１６、１７、１８
と分岐管２１及びノズル２２からなる循環ラインにより
循環される過程で、ベンチュリ９、１０、１１、１２に
純酸素Ｃを供給し攪拌、曝気されながら循環する。ま
た、循環ラインのノズル２２からNo.３、４、５、６槽
に導入された混合液は攪拌装置２９、３０、３１、３２
により攪拌される。更に、混合液はNo.３、４、５、６
槽の底部に設けられた散気管４０、４１、４２、４３に
より補助的に空気Ｄを供給し曝気され、No.３槽からNo.
４槽、No.４槽からNo.５槽、No.５槽からNo.６槽のよう
に流通路３５、３６、３７を通じて押し出し流れが形成
される。 曝気処理された混合液は最終のNo.６槽に設
けられた排出口２５からオーバーし、汚泥分離槽２６へ
送られ固液分離操作を行い汚泥と上澄水に分離され、汚
泥の一部は返送汚泥Ｂとして、曝気槽２３の流入口２４
へ送られる。
o.２槽と同様に循環ポンプ３、４、５、６、ベンチュリ
９、１０、１１、１２、循環管１５、１６、１７、１８
と分岐管２１及びノズル２２からなる循環ラインにより
循環される過程で、ベンチュリ９、１０、１１、１２に
純酸素Ｃを供給し攪拌、曝気されながら循環する。ま
た、循環ラインのノズル２２からNo.３、４、５、６槽
に導入された混合液は攪拌装置２９、３０、３１、３２
により攪拌される。更に、混合液はNo.３、４、５、６
槽の底部に設けられた散気管４０、４１、４２、４３に
より補助的に空気Ｄを供給し曝気され、No.３槽からNo.
４槽、No.４槽からNo.５槽、No.５槽からNo.６槽のよう
に流通路３５、３６、３７を通じて押し出し流れが形成
される。 曝気処理された混合液は最終のNo.６槽に設
けられた排出口２５からオーバーし、汚泥分離槽２６へ
送られ固液分離操作を行い汚泥と上澄水に分離され、汚
泥の一部は返送汚泥Ｂとして、曝気槽２３の流入口２４
へ送られる。
【００１６】曝気方法は、循環ポンプによる循環管での
流速が３ｍ／ｓｅｃ〜１５ｍ／ｓｅｃの範囲で循環し、
その経路の中間のベンチュリで槽内部の混合液の溶存酸
素濃度が１ｍｇ／ｌ〜４ｍｇ／ｌ、好ましくは１ｍｇ／
ｌから３ｍｇ／ｌとなる様に純酸素を添加する。溶存酸
素濃度が１ｍｇ／ｌ未満の場合、嫌気状態に近くなり除
去効率が悪化するため好ましくない。また、溶存酸素濃
度が４ｍｇ／ｌ以上の場合、過曝気となるため除去効率
が悪化する上、純酸素が過剰に添加されることとなりラ
ンニングコストにも悪影響を及ぼすため好ましくない。
純酸素は酸素濃度９０％以上の酸素ガスを用いる。純酸
素が添加された後、液体と気体の混合液の流れが分岐管
で分割し、循環ラインの先端の複数のノズルより５ｍ／
ｓｅｃ〜１５ｍ／ｓｅｃの範囲の流速で曝気槽下部から
槽内部へ導入される。
流速が３ｍ／ｓｅｃ〜１５ｍ／ｓｅｃの範囲で循環し、
その経路の中間のベンチュリで槽内部の混合液の溶存酸
素濃度が１ｍｇ／ｌ〜４ｍｇ／ｌ、好ましくは１ｍｇ／
ｌから３ｍｇ／ｌとなる様に純酸素を添加する。溶存酸
素濃度が１ｍｇ／ｌ未満の場合、嫌気状態に近くなり除
去効率が悪化するため好ましくない。また、溶存酸素濃
度が４ｍｇ／ｌ以上の場合、過曝気となるため除去効率
が悪化する上、純酸素が過剰に添加されることとなりラ
ンニングコストにも悪影響を及ぼすため好ましくない。
純酸素は酸素濃度９０％以上の酸素ガスを用いる。純酸
素が添加された後、液体と気体の混合液の流れが分岐管
で分割し、循環ラインの先端の複数のノズルより５ｍ／
ｓｅｃ〜１５ｍ／ｓｅｃの範囲の流速で曝気槽下部から
槽内部へ導入される。
【００１７】補助的に供給される空気の供給量は混合液
の量に対して１．５〜２．５Ｎｍ3／ｍ3を供給する。
１．５Ｎｍ3／ｍ3以下では、攪拌装置に懸かる抵抗が大
きくなり運転が困難となる。また、２．５Ｎｍ3／ｍ3を
超えると循環ラインで溶解された純酸素が空気によって
脱気される恐れがあるため好ましくない。
の量に対して１．５〜２．５Ｎｍ3／ｍ3を供給する。
１．５Ｎｍ3／ｍ3以下では、攪拌装置に懸かる抵抗が大
きくなり運転が困難となる。また、２．５Ｎｍ3／ｍ3を
超えると循環ラインで溶解された純酸素が空気によって
脱気される恐れがあるため好ましくない。
【００１８】前記において曝気槽内部へ導入された液体
と気体の混合液は、循環ポンプの吐出による動力で攪拌
されると共に、曝気槽内部の攪拌装置によって１ｍ／ｓ
ｅｃ〜２ｍ／ｓｅｃの範囲の液流速で攪拌、曝気され
る。
と気体の混合液は、循環ポンプの吐出による動力で攪拌
されると共に、曝気槽内部の攪拌装置によって１ｍ／ｓ
ｅｃ〜２ｍ／ｓｅｃの範囲の液流速で攪拌、曝気され
る。
【００１９】
【実施例】以下に図１に示す曝気槽をNo.１槽〜No.６槽
に分割した活性汚泥処理装置を用い、パルプ排水と黒液
濃縮ドレンの混合したものを被処理水として活性汚泥処
理した本発明の実施例について述べる。
に分割した活性汚泥処理装置を用い、パルプ排水と黒液
濃縮ドレンの混合したものを被処理水として活性汚泥処
理した本発明の実施例について述べる。
【００２０】なお、各排水の水質測定は以下の方法によ
り行った。 ｐＨ：ＪＩＳ Ｚ８８０２ ｐＨ測定方法（ガラス電極
法） ＣＯＤ：ＪＩＳ Ｋ０１０２ 工場排水試験方法 １０
０℃における過マンガン酸カリウムによる酸消費量の測
定 ＢＯＤ：ＪＩＳ Ｋ０１０２ 工場排水試験方法 生物
化学的酸素消費量、溶存酸素（隔膜電極法）
り行った。 ｐＨ：ＪＩＳ Ｚ８８０２ ｐＨ測定方法（ガラス電極
法） ＣＯＤ：ＪＩＳ Ｋ０１０２ 工場排水試験方法 １０
０℃における過マンガン酸カリウムによる酸消費量の測
定 ＢＯＤ：ＪＩＳ Ｋ０１０２ 工場排水試験方法 生物
化学的酸素消費量、溶存酸素（隔膜電極法）
【００２１】曝気槽２３にＣＯＤ：９１０ｍｇ／ｌ、Ｂ
ＯＤ：５９０ｍｇ／ｌの排水Ａと返送汚泥ＢをNo.１槽
の流入口２４より槽内に流入させ、ＣＯＤ汚泥負荷：
０．５ＣＯＤｋｇ／ＭＬＳＳｋｇ・ｄ、ＢＯＤ汚泥負
荷：０．３ＢＯＤｋｇ／ＭＬＳＳｋｇ・ｄで曝気処理を
行った。
ＯＤ：５９０ｍｇ／ｌの排水Ａと返送汚泥ＢをNo.１槽
の流入口２４より槽内に流入させ、ＣＯＤ汚泥負荷：
０．５ＣＯＤｋｇ／ＭＬＳＳｋｇ・ｄ、ＢＯＤ汚泥負
荷：０．３ＢＯＤｋｇ／ＭＬＳＳｋｇ・ｄで曝気処理を
行った。
【００２２】その他の運転条件としては、液滞留時間：
５Ｈｒ、液温度：３８℃、ｐＨ：６．５〜７．５、溶存
酸素濃度：１〜４ｍｇ／ｌ制御で行った。また、曝気槽
内部の攪拌装置の翼の回転は１５０ｒｐｍ、空気供給量
は混合液量に対し２Ｎｍ3／ｍ3で行った。
５Ｈｒ、液温度：３８℃、ｐＨ：６．５〜７．５、溶存
酸素濃度：１〜４ｍｇ／ｌ制御で行った。また、曝気槽
内部の攪拌装置の翼の回転は１５０ｒｐｍ、空気供給量
は混合液量に対し２Ｎｍ3／ｍ3で行った。
【００２３】上記の条件によって排水を活性汚泥処理し
た結果、汚泥分離槽経由後の上澄水でｐＨ：７．０、Ｃ
ＯＤ：２９０ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ：２７ｍｇ／ｌの水質が
得られた。活性汚泥処理前後の測定結果よりＣＯＤ除去
率：６８％、ＢＯＤ除去率：９５％が得られることが判
明した。
た結果、汚泥分離槽経由後の上澄水でｐＨ：７．０、Ｃ
ＯＤ：２９０ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ：２７ｍｇ／ｌの水質が
得られた。活性汚泥処理前後の測定結果よりＣＯＤ除去
率：６８％、ＢＯＤ除去率：９５％が得られることが判
明した。
【００２４】
【発明の効果】本発明の活性汚泥処理装置により排水を
活性汚泥処理すると、下記の効果が得られる。 イ）純酸素を用いることにより、酸素溶解効率が大幅に
向上する。 ロ）通常の空気を用いた活性汚泥処理に比べ、高い汚泥
負荷で処理することが出来る。 ハ）高い汚泥負荷で処理することが出来るため、設備の
設置面積を小さくすることが出来る。 ニ）補助的な攪拌装置を設けることにより、循環流量低
下等による効率低下のトラブルが大幅に改善できる。 ホ）通常の空気を用いた活性汚泥処理に比べて、気体の
注入量が激減するため、悪臭の大気への放出が減少す
る。
活性汚泥処理すると、下記の効果が得られる。 イ）純酸素を用いることにより、酸素溶解効率が大幅に
向上する。 ロ）通常の空気を用いた活性汚泥処理に比べ、高い汚泥
負荷で処理することが出来る。 ハ）高い汚泥負荷で処理することが出来るため、設備の
設置面積を小さくすることが出来る。 ニ）補助的な攪拌装置を設けることにより、循環流量低
下等による効率低下のトラブルが大幅に改善できる。 ホ）通常の空気を用いた活性汚泥処理に比べて、気体の
注入量が激減するため、悪臭の大気への放出が減少す
る。
【図１】本発明の活性汚泥処理装置の一実施例を示す系
統概略図。
統概略図。
【図２】本発明の分岐管概略図。
１、２、３、４、５、６ 循環ポンプ ７、８、９、１０、１１、１２ ベンチュリ １３、１４、１５、１６、１７、１８ 循環管 １９、２０、２１ 分岐管 ２２ ノズル ２３ 曝気槽 ２４ 流入口 ２５ 排出口 ２６ 汚泥分離槽（図略） ２７、２８、２９、３０、３１、３２ 攪拌装置 ３３、３４、３５、３６、３７ 流通路 ３８、３９、４０、４１、４２、４３ 散気管 Ａ 排水 Ｂ 返送汚泥 Ｃ 純酸素 Ｄ 空気
Claims (6)
- 【請求項１】 曝気槽に排水と返送汚泥の混合液を循環
させるための循環ポンプと純酸素供給部となるベンチュ
リを連結した循環管と、循環管の先端に複数のノズルを
有する分岐管を接続した循環ラインを設け、曝気槽底部
に空気を供給する散気管を設け、散気管上部には混合液
を攪拌するための攪拌装置を設けたことを特徴とする活
性汚泥処理装置。 - 【請求項２】 曝気槽が複数に分割され、分割各槽に底
部、上部交互に流通路が設けられ、更に各槽へ循環ライ
ンと空気供給散気管及び攪拌装置が設けられている請求
項１記載の活性汚泥処理装置。 - 【請求項３】 曝気槽の流入口より排水及び返送汚泥を
供給し、流入した排水と返送汚泥の混合液を循環ポン
プ、ベンチュリ、循環管、分岐管及びノズルからなる循
環ラインにより循環される過程で、ベンチュリの乱流領
域に純酸素を供給し攪拌、曝気されながら循環させ、循
環ラインのノズルから曝気槽に導入された混合液を攪拌
装置により攪拌すると共に、曝気槽底部に設けられた散
気管により、補助的に空気を供給し曝気することを特徴
とする活性汚泥処理方法。 - 【請求項４】 循環ラインの循環管での混合液の流速が
３ｍ／ｓｅｃから１５ｍ／ｓｅｃの範囲である請求項３
記載の活性汚泥処理方法。 - 【請求項５】 循環ラインの分岐管の混合液の流れが、
複数のノズルより曝気槽下部より導入され、５ｍ／ｓｅ
ｃから１５ｍ／ｓｅｃの範囲の流速を有する請求項３ま
たは４記載の活性汚泥処理方法。 - 【請求項６】 曝気槽内部の攪拌装置の回転数が１００
ｒｐｍから１５０ｒｐｍの範囲で、曝気槽内部の液流速
が１ｍ／ｓｅｃから２ｍ／ｓｅｃの範囲である請求項
３、４または５記載の活性汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074003A JPH10263583A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 活性汚泥処理装置及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074003A JPH10263583A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 活性汚泥処理装置及び処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263583A true JPH10263583A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13534474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9074003A Pending JPH10263583A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 活性汚泥処理装置及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263583A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003047995A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 汚泥処理装置及び汚泥処理方法 |
| KR100913728B1 (ko) | 2008-09-03 | 2009-08-24 | 조정선 | 순산소에 의하여 용존산소농도를 조절하는 폐수처리 방법 및 이에 적합한 폐수처리 장치 |
| JP2013107027A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Dowa Technology Kk | 鉄の酸化方法及び鉄酸化装置 |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP9074003A patent/JPH10263583A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003047995A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 汚泥処理装置及び汚泥処理方法 |
| KR100913728B1 (ko) | 2008-09-03 | 2009-08-24 | 조정선 | 순산소에 의하여 용존산소농도를 조절하는 폐수처리 방법 및 이에 적합한 폐수처리 장치 |
| JP2013107027A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Dowa Technology Kk | 鉄の酸化方法及び鉄酸化装置 |
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