JPH10261387A - 電池用部品およびその製造方法 - Google Patents
電池用部品およびその製造方法Info
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡便かつ低コストで製造でき、しかも、酸性電
解液やアルカリ性電解液、有機溶媒系の電解液による接
着部の劣化が防止されたポリオレフィン樹脂製電池用部
品を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂成形体の接合加工によ
って構成される電池用部品であって、上記の接合表面
に、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、フルオロ
スルフリル基、スルホン酸基の金属塩基およびスルホン
酸基の群から選ばれ少なくとも１種の官能基を付加した
後に反応性ホットメルト接着剤により接合加工して成
る。
解液やアルカリ性電解液、有機溶媒系の電解液による接
着部の劣化が防止されたポリオレフィン樹脂製電池用部
品を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂成形体の接合加工によ
って構成される電池用部品であって、上記の接合表面
に、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、フルオロ
スルフリル基、スルホン酸基の金属塩基およびスルホン
酸基の群から選ばれ少なくとも１種の官能基を付加した
後に反応性ホットメルト接着剤により接合加工して成
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池用部品および
その製造方法に関し、詳しくは、ポリオレフィン樹脂成
形体の接合加工によって構成される電池用部品およびそ
の製造方法に関する。本発明の電池用部品は、特にリチ
ウム電池用に好適である。
その製造方法に関し、詳しくは、ポリオレフィン樹脂成
形体の接合加工によって構成される電池用部品およびそ
の製造方法に関する。本発明の電池用部品は、特にリチ
ウム電池用に好適である。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン樹脂は、耐熱性、耐薬品
性が良好であるため、薬品の保存容器などに広く利用さ
れており、最近は、リチウム電池、アルカリ電池、鉛電
池の容器などにも使用されている。ところで、ポリオレ
フィン樹脂成形体の接合加工によって構成される電池用
部品は、ポリオレフィン樹脂の表面に官能基がないた
め、（１）溶融接着法、（２）接合表面をプラズマ又は
クロム酸またはプライマー等で処理した後に接着剤で接
着する方法などにより接合加工する必要がある。
性が良好であるため、薬品の保存容器などに広く利用さ
れており、最近は、リチウム電池、アルカリ電池、鉛電
池の容器などにも使用されている。ところで、ポリオレ
フィン樹脂成形体の接合加工によって構成される電池用
部品は、ポリオレフィン樹脂の表面に官能基がないた
め、（１）溶融接着法、（２）接合表面をプラズマ又は
クロム酸またはプライマー等で処理した後に接着剤で接
着する方法などにより接合加工する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶融接
着の場合、出来上った容器の寸法精度が悪く、また、接
着の際に高温が必要であり、しかも、有機溶剤系の電解
液を封入した電池の蓋材などを高温で融着する様な組立
は非常に困難である等の欠点がある。一方、プラズマで
表面処理する場合、高真空の装置が必要であり、クロム
酸などの化学薬品で表面処理する場合には、強酸の取扱
いとか廃薬品の処理の問題があり、また、プライマーで
表面処理する場合には、プライマー自身が溶剤であるた
めにその乾燥の必要がある。
着の場合、出来上った容器の寸法精度が悪く、また、接
着の際に高温が必要であり、しかも、有機溶剤系の電解
液を封入した電池の蓋材などを高温で融着する様な組立
は非常に困難である等の欠点がある。一方、プラズマで
表面処理する場合、高真空の装置が必要であり、クロム
酸などの化学薬品で表面処理する場合には、強酸の取扱
いとか廃薬品の処理の問題があり、また、プライマーで
表面処理する場合には、プライマー自身が溶剤であるた
めにその乾燥の必要がある。
【０００４】その上、上記の様な表面処理後にエポキシ
やアクリル系の接着剤で接合加工した場合は、接着部が
鉛蓄電池では酸性電解液に、アルカリ電池ではアルカリ
性電解液に、また、リチウム電池などでは有機溶媒系の
電解液によって劣化し、接着強度が低下したり、接着剤
が固いために振動などの外力を受けた際に接着部にクラ
ックが入って電解液が漏洩することが懸念される。特
に、リチウム電池の場合には水分の混入が嫌われるた
め、接着部の劣化は致命的である。
やアクリル系の接着剤で接合加工した場合は、接着部が
鉛蓄電池では酸性電解液に、アルカリ電池ではアルカリ
性電解液に、また、リチウム電池などでは有機溶媒系の
電解液によって劣化し、接着強度が低下したり、接着剤
が固いために振動などの外力を受けた際に接着部にクラ
ックが入って電解液が漏洩することが懸念される。特
に、リチウム電池の場合には水分の混入が嫌われるた
め、接着部の劣化は致命的である。
【０００５】一方、上記の様な接着剤を使用した接合加
工を採用せずに、射出成形法によってポリオレフィン樹
脂製電池用容器を製造する方法もあるが、斯かる方法で
は複雑な形状の加工が難しく、コスト面でも環境面でも
問題が多い。
工を採用せずに、射出成形法によってポリオレフィン樹
脂製電池用容器を製造する方法もあるが、斯かる方法で
は複雑な形状の加工が難しく、コスト面でも環境面でも
問題が多い。
【０００６】本発明は、従来法における課題を解決し、
簡便かつ低コストで製造でき、しかも、酸性電解液やア
ルカリ性電解液、有機溶媒系の電解液による接着部の劣
化が防止されたポリオレフィン樹脂製電池用部品および
その製造方法を提供することを目的とする。
簡便かつ低コストで製造でき、しかも、酸性電解液やア
ルカリ性電解液、有機溶媒系の電解液による接着部の劣
化が防止されたポリオレフィン樹脂製電池用部品および
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、従来、反応性ホットメルト接着剤は、反応性
基（官能基）を有する樹脂の接着に使用され、官能基を
有さないポリオレフィン樹脂使用されることはないが、
ポリオレフィン樹脂成形体の表面に後処理によって官能
基を付与するか、または、特定の表面処理を施すことに
より、反応性ホットメルト接着剤のその軟質性を含む優
れた特徴を損なうことなしに使用することが出来るとの
知見を得、本発明を完成するに至った。
した結果、従来、反応性ホットメルト接着剤は、反応性
基（官能基）を有する樹脂の接着に使用され、官能基を
有さないポリオレフィン樹脂使用されることはないが、
ポリオレフィン樹脂成形体の表面に後処理によって官能
基を付与するか、または、特定の表面処理を施すことに
より、反応性ホットメルト接着剤のその軟質性を含む優
れた特徴を損なうことなしに使用することが出来るとの
知見を得、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明の第１の要旨は、ポリオ
レフィン樹脂成形体の接合加工によって構成される電池
用部品であって、上記の接合表面に、水酸基、カルボキ
シル基、カルボニル基、フルオロスルフリル基、スルホ
ン酸基の金属塩基およびスルホン酸基の群から選ばれ少
なくとも１種の官能基を付加した後に反応性ホットメル
ト接着剤により接合加工して成ることを特徴とする電池
用部品に存する。
レフィン樹脂成形体の接合加工によって構成される電池
用部品であって、上記の接合表面に、水酸基、カルボキ
シル基、カルボニル基、フルオロスルフリル基、スルホ
ン酸基の金属塩基およびスルホン酸基の群から選ばれ少
なくとも１種の官能基を付加した後に反応性ホットメル
ト接着剤により接合加工して成ることを特徴とする電池
用部品に存する。
【０００９】本発明の第２の要旨は、ポリオレフィン樹
脂成形体の接合加工によって構成される電池用部品であ
って、上記の接合表面をフッ素ガス含有ガスで処理した
後に反応性ホットメルト接着剤により接合加工して成る
ことを特徴とする電池用部品に存する。
脂成形体の接合加工によって構成される電池用部品であ
って、上記の接合表面をフッ素ガス含有ガスで処理した
後に反応性ホットメルト接着剤により接合加工して成る
ことを特徴とする電池用部品に存する。
【００１０】本発明の第３の要旨は、ポリオレフィン樹
脂成形体の接合加工によって電池用部品を製造するに当
たり、上記の接合表面に、水酸基、カルボキシル基、カ
ルボニル基、フルオロスルフリル基、スルホン酸基の金
属塩基およびスルホン酸基の群から選ばれ少なくとも１
種の官能基を付加した後に反応性ホットメルト接着剤に
より接合加工することを特徴とする電池用部品の製造方
法に存する。
脂成形体の接合加工によって電池用部品を製造するに当
たり、上記の接合表面に、水酸基、カルボキシル基、カ
ルボニル基、フルオロスルフリル基、スルホン酸基の金
属塩基およびスルホン酸基の群から選ばれ少なくとも１
種の官能基を付加した後に反応性ホットメルト接着剤に
より接合加工することを特徴とする電池用部品の製造方
法に存する。
【００１１】そして、本発明の第４の要旨は、ポリオレ
フィン樹脂成形体の接合加工によって電池用部品を製造
するに当たり、上記の接合表面をフッ素ガス含有ガスで
処理した後に反応性ホットメルト接着剤により接合加工
することを特徴とする電池用部品の製造方法に存する。
フィン樹脂成形体の接合加工によって電池用部品を製造
するに当たり、上記の接合表面をフッ素ガス含有ガスで
処理した後に反応性ホットメルト接着剤により接合加工
することを特徴とする電池用部品の製造方法に存する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
なお、便宜上、本発明に係る電池用部品の製造方法の以
下の説明に本発明の電池部品の説明を含める。
なお、便宜上、本発明に係る電池用部品の製造方法の以
下の説明に本発明の電池部品の説明を含める。
【００１３】本発明で使用するポリオレフィン樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる
が、これらのブレンド物であってもよい。また、ポリテ
トラフルオロエチレン等のフッ素樹脂等との共重合体で
も差支えない。この中、ポリプロピレン樹脂は、射出成
形性に優れ、寸法精度が良く、成形時間が短い等の特徴
があるため、好適に使用される。
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる
が、これらのブレンド物であってもよい。また、ポリテ
トラフルオロエチレン等のフッ素樹脂等との共重合体で
も差支えない。この中、ポリプロピレン樹脂は、射出成
形性に優れ、寸法精度が良く、成形時間が短い等の特徴
があるため、好適に使用される。
【００１４】また、ポリオレフィン樹脂成形体として
は、電池用部品を形成するものであれば特に限定される
ものではなく、用途によって適宜選択されるが、例え
ば、ポリオレフィン製の単層シートやフィルム、ポリエ
チレン／ナイロン／ポリプロピレン等の多層シートやフ
ィルム、射出成形体などを使用することが出来る。
は、電池用部品を形成するものであれば特に限定される
ものではなく、用途によって適宜選択されるが、例え
ば、ポリオレフィン製の単層シートやフィルム、ポリエ
チレン／ナイロン／ポリプロピレン等の多層シートやフ
ィルム、射出成形体などを使用することが出来る。
【００１５】本発明の電池用部品は、上記のポリオレフ
ィン樹脂成形体の接合加工によって構成され、その構造
は、電解液と電極とを収容し得る限り特に制限されず、
公知の各種の構造を採用し得る。なお、構造の一例は、
リチウム電池を例に挙げて後述する。
ィン樹脂成形体の接合加工によって構成され、その構造
は、電解液と電極とを収容し得る限り特に制限されず、
公知の各種の構造を採用し得る。なお、構造の一例は、
リチウム電池を例に挙げて後述する。
【００１６】本発明の第３の要旨に係る電池部品の製造
方法は、上記の接合表面に、水酸基、カルボキシル基、
カルボニル基、フルオロスルフリル基、スルホン酸基の
金属塩基およびスルホン酸基の群から選ばれ少なくとも
１種の官能基を付加した後に反応性ホットメルト接着剤
により接合加工する。そして、本発明の第１の要旨に係
る電池用部品は、上記の接合表面に、水酸基、カルボキ
シル基、カルボニル基、フルオロスルフリル基、スルホ
ン酸基の金属塩基およびスルホン酸基の群から選ばれ少
なくとも１種の官能基を付加した後に反応性ホットメル
ト接着剤により接合加工して成る。
方法は、上記の接合表面に、水酸基、カルボキシル基、
カルボニル基、フルオロスルフリル基、スルホン酸基の
金属塩基およびスルホン酸基の群から選ばれ少なくとも
１種の官能基を付加した後に反応性ホットメルト接着剤
により接合加工する。そして、本発明の第１の要旨に係
る電池用部品は、上記の接合表面に、水酸基、カルボキ
シル基、カルボニル基、フルオロスルフリル基、スルホ
ン酸基の金属塩基およびスルホン酸基の群から選ばれ少
なくとも１種の官能基を付加した後に反応性ホットメル
ト接着剤により接合加工して成る。
【００１７】本発明においては、官能基の少なくとも１
つが、水酸基、カルボキシル基またはカルボニル基であ
ることが好ましい。上記の官能基の付加方法は、特に制
限されないが、次に説明するフッ素ガス含有ガスによる
表面処理方法が好適である。
つが、水酸基、カルボキシル基またはカルボニル基であ
ることが好ましい。上記の官能基の付加方法は、特に制
限されないが、次に説明するフッ素ガス含有ガスによる
表面処理方法が好適である。
【００１８】本発明の第４の要旨に係る電池部品の製造
方法は、上記の接合表面をフッ素ガス含有ガスで処理し
た後に反応性ホットメルト接着剤により接合加工する。
そして、本発明の第２の要旨に係る電池用部品は、上記
の接合表面をフッ素ガス含有ガスで処理した後に反応性
ホットメルト接着剤により接合加工して成る。
方法は、上記の接合表面をフッ素ガス含有ガスで処理し
た後に反応性ホットメルト接着剤により接合加工する。
そして、本発明の第２の要旨に係る電池用部品は、上記
の接合表面をフッ素ガス含有ガスで処理した後に反応性
ホットメルト接着剤により接合加工して成る。
【００１９】本発明においては、フッ素ガス含有ガスと
して、フッ素ガスと酸素ガスとを含む混合ガスが好適に
使用される。この場合、フッ素ガスの分圧１に対して酸
素ガスの分圧は、０．０１〜１，０００の範囲が好まし
く、０．１〜１００の範囲が特に好ましい。この処理に
より、ポリオレフィン樹脂成形体の表面に、少なくと
も、水酸基またはカルボキシル基またはカルボニル基が
付加される。
して、フッ素ガスと酸素ガスとを含む混合ガスが好適に
使用される。この場合、フッ素ガスの分圧１に対して酸
素ガスの分圧は、０．０１〜１，０００の範囲が好まし
く、０．１〜１００の範囲が特に好ましい。この処理に
より、ポリオレフィン樹脂成形体の表面に、少なくと
も、水酸基またはカルボキシル基またはカルボニル基が
付加される。
【００２０】また、本発明においては、フッ素ガス含有
ガスとして、フッ素ガスと亜硫酸ガスとを含む混合ガス
も好適に使用される。この場合、０．０１〜３０容量％
のフッ素ガス、０．１〜９０容量％の亜硫酸ガス、０〜
９５容量％の酸素ガスを含む混合ガスが好ましく、０．
１〜１０容量％のフッ素ガス、０．５〜５０容量％の亜
硫酸ガス、４０〜９０容量％の酸素ガスを含む混合ガス
が特に好ましい。この処理により、ポリオレフィン樹脂
成形体の表面に、上記の官能基の他、フルオロスルフリ
ル基が付加される。
ガスとして、フッ素ガスと亜硫酸ガスとを含む混合ガス
も好適に使用される。この場合、０．０１〜３０容量％
のフッ素ガス、０．１〜９０容量％の亜硫酸ガス、０〜
９５容量％の酸素ガスを含む混合ガスが好ましく、０．
１〜１０容量％のフッ素ガス、０．５〜５０容量％の亜
硫酸ガス、４０〜９０容量％の酸素ガスを含む混合ガス
が特に好ましい。この処理により、ポリオレフィン樹脂
成形体の表面に、上記の官能基の他、フルオロスルフリ
ル基が付加される。
【００２１】上記の後者の場合、（１）フッ素ガスと亜
硫酸ガスとを含む混合ガスによる表面処理の後に、
（２）アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有する
水溶液に表面処理を行うことにより、ポリオレフィン樹
脂成形体の表面に、スルホン酸基の金属塩基が付加さ
れ、更に引き続き、（３）硫酸による表面処理を行うこ
とにより、ポリオレフィン樹脂成形体の表面に、スルホ
ン酸基が付加される。
硫酸ガスとを含む混合ガスによる表面処理の後に、
（２）アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有する
水溶液に表面処理を行うことにより、ポリオレフィン樹
脂成形体の表面に、スルホン酸基の金属塩基が付加さ
れ、更に引き続き、（３）硫酸による表面処理を行うこ
とにより、ポリオレフィン樹脂成形体の表面に、スルホ
ン酸基が付加される。
【００２２】上記（２）及び（３）の表面処理方法によ
れば、末端にイソシアネート基を有するポリオレフィン
系反応性接着との接着強度が一層高められる。なお、上
記（２）及び（３）の表面処理の具体的方法としては、
浸漬法、スプレー法などが採用される。
れば、末端にイソシアネート基を有するポリオレフィン
系反応性接着との接着強度が一層高められる。なお、上
記（２）及び（３）の表面処理の具体的方法としては、
浸漬法、スプレー法などが採用される。
【００２３】上記のアルカリ水溶液に使用されるアルカ
リ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ム等のアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭
酸マグネシウム等のアルカリ金属またはアルカリ土類金
属の炭酸塩が挙げられるが、好ましくは、アルカリ金属
の水酸化物である。
リ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ム等のアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭
酸マグネシウム等のアルカリ金属またはアルカリ土類金
属の炭酸塩が挙げられるが、好ましくは、アルカリ金属
の水酸化物である。
【００２４】前記のフッ素ガス含有ガスによる処理にお
いては、窒素またはヘリウム等の不活性ガスにより、使
用する混合ガスを適宜希釈してもよい。処理温度は、通
常−７０〜９０℃、好ましくは０〜５０℃の範囲、処理
時間（混合ガスの接触時間）は、広い範囲から適宜選ば
れ、通常１秒から３時間、好ましくは１秒から６０分の
範囲である。なお、処理時の全圧は、大気圧であって
も、負圧または陽圧の条件であってもよい。
いては、窒素またはヘリウム等の不活性ガスにより、使
用する混合ガスを適宜希釈してもよい。処理温度は、通
常−７０〜９０℃、好ましくは０〜５０℃の範囲、処理
時間（混合ガスの接触時間）は、広い範囲から適宜選ば
れ、通常１秒から３時間、好ましくは１秒から６０分の
範囲である。なお、処理時の全圧は、大気圧であって
も、負圧または陽圧の条件であってもよい。
【００２５】ポリオレフィン樹脂成形体とフッ素ガス含
有ガスとを接触させる方法は、密閉された反応容器中ま
たはフッ素ガス含有ガスが外に漏れ出さない様にシール
した反応容器中にポリオレフィン樹脂成形体を保持し、
フッ素ガス含有ガスで容器内の気体を置換する方法が使
用される。この場合、ポリオレフィン樹脂成形体は、気
体との接触効率を高めるため、成形体同士が接触しない
様に固定したり、成形体がロール状シートの場合は、フ
ッ素ガス含有ガスを封入してある容器内を連続的に通過
させたり、当該容器内で巻出しや巻取を行うことが出来
る。
有ガスとを接触させる方法は、密閉された反応容器中ま
たはフッ素ガス含有ガスが外に漏れ出さない様にシール
した反応容器中にポリオレフィン樹脂成形体を保持し、
フッ素ガス含有ガスで容器内の気体を置換する方法が使
用される。この場合、ポリオレフィン樹脂成形体は、気
体との接触効率を高めるため、成形体同士が接触しない
様に固定したり、成形体がロール状シートの場合は、フ
ッ素ガス含有ガスを封入してある容器内を連続的に通過
させたり、当該容器内で巻出しや巻取を行うことが出来
る。
【００２６】本発明で使用する反応性ホットメルト接着
剤としては、電解液に侵されず且つ接着性が良好であれ
ば、特に制限されずに任意のものを使用することが出来
る。本発明においては、接着力が強く、しかも、熱的な
いし機械的衝撃が加わっても接着部が破壊しない様に、
接着状態において柔軟性を有する反応性ホットメルト接
着剤が好適に使用される。
剤としては、電解液に侵されず且つ接着性が良好であれ
ば、特に制限されずに任意のものを使用することが出来
る。本発明においては、接着力が強く、しかも、熱的な
いし機械的衝撃が加わっても接着部が破壊しない様に、
接着状態において柔軟性を有する反応性ホットメルト接
着剤が好適に使用される。
【００２７】反応性ホットメルト接着剤に柔軟性を付与
するためには、通常、その合成の際に、長鎖の炭素鎖や
ポリメチレン鎖の様な柔軟性を有するセグメントを有す
る化合物を使用すればよい。中でも、化学的に不活性な
長鎖の炭素鎖、特に、側鎖にアルキル基を有するポリメ
チレン鎖が含まれた化合物を主原料として使用するのが
好ましい。その具体例としては、反応性基間が平均して
１２個以上の炭素原子から成る炭素鎖で隔てられている
化合物（ａ）とこれと反応する化合物（ｂ）とを反応さ
せて得られ、化合物（ａ）が５０重量％以上を占めるプ
レポリマーが反応性成分の主体である反応性ホットメル
ト接着剤が挙げられる。上記の化合物（ａ）の上限は、
通常９５重量％である。
するためには、通常、その合成の際に、長鎖の炭素鎖や
ポリメチレン鎖の様な柔軟性を有するセグメントを有す
る化合物を使用すればよい。中でも、化学的に不活性な
長鎖の炭素鎖、特に、側鎖にアルキル基を有するポリメ
チレン鎖が含まれた化合物を主原料として使用するのが
好ましい。その具体例としては、反応性基間が平均して
１２個以上の炭素原子から成る炭素鎖で隔てられている
化合物（ａ）とこれと反応する化合物（ｂ）とを反応さ
せて得られ、化合物（ａ）が５０重量％以上を占めるプ
レポリマーが反応性成分の主体である反応性ホットメル
ト接着剤が挙げられる。上記の化合物（ａ）の上限は、
通常９５重量％である。
【００２８】反応性ホットメルト接着剤の好ましい一例
としては、反応性に富むイソシアネート基が硬化反応に
関与するものが挙げられる。斯かる接着剤は、公知であ
り、活性水素含有化合物とポリイソシアネート化合物と
をイソシアネート基が残存する条件下に反応させること
により得ることが出来る。活性水素含有化合物として
は、ポリオール、ヒドロキシカルボン酸、ポリカルボン
酸、ポリアミン等が挙げられポリイソシアネート化合物
としてはジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げら
れる。
としては、反応性に富むイソシアネート基が硬化反応に
関与するものが挙げられる。斯かる接着剤は、公知であ
り、活性水素含有化合物とポリイソシアネート化合物と
をイソシアネート基が残存する条件下に反応させること
により得ることが出来る。活性水素含有化合物として
は、ポリオール、ヒドロキシカルボン酸、ポリカルボン
酸、ポリアミン等が挙げられポリイソシアネート化合物
としてはジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げら
れる。
【００２９】特に好ましい活性水素含有化合物は、ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、官能基を有するその他の
液状ゴム又はそれらの水素添加物が挙げられる。これら
の大部分は市販されているため、容易に入手し得る。上
記の活性水素含有化合物は、その数平均分子量が通常５
×１０2〜２×１０4、好ましくは１×１０3〜４×１０3
の範囲であり、炭化水素骨格（オレフィン重合体）の骨
格に水酸基、カルボン酸基、アミノ基などの活性水素を
有する官能基が結合した構造を有している。活性水素の
好ましい含有量は、０．０１ミリ当量／ｇ以上であり、
その上限は３ミリ当量／ｇである。また、骨格中に化学
反応を受け易い炭素−炭素二重結合を有している原料の
場合は、水素添加して二重結合を減少させて使用するの
が好ましい。水素添加の程度は、特に制限されないが、
ヨウ素価が通常１００以下、好ましくは２０以下になる
まで行うのがよい。
ブタジエン、ポリイソプレン、官能基を有するその他の
液状ゴム又はそれらの水素添加物が挙げられる。これら
の大部分は市販されているため、容易に入手し得る。上
記の活性水素含有化合物は、その数平均分子量が通常５
×１０2〜２×１０4、好ましくは１×１０3〜４×１０3
の範囲であり、炭化水素骨格（オレフィン重合体）の骨
格に水酸基、カルボン酸基、アミノ基などの活性水素を
有する官能基が結合した構造を有している。活性水素の
好ましい含有量は、０．０１ミリ当量／ｇ以上であり、
その上限は３ミリ当量／ｇである。また、骨格中に化学
反応を受け易い炭素−炭素二重結合を有している原料の
場合は、水素添加して二重結合を減少させて使用するの
が好ましい。水素添加の程度は、特に制限されないが、
ヨウ素価が通常１００以下、好ましくは２０以下になる
まで行うのがよい。
【００３０】好ましい他の反応性ホットメルト接着剤の
一つは、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン重合体
またはこれらとオレフィンとの共重合体であって、１分
子につき１個以上の水酸基を有するポリオールの、二重
結合の少なくとも一部を水素添加した構造の活性水素含
有化合物（ａ）と、過剰のポリイソシアネート化合物
（ｂ）との反応により得られ、末端にイソシアネート基
を有するプレポリマーを反応性成分の主体とするもので
ある。斯かる接着剤の具体例としては、水酸基を有する
ポリブタジエン水素添加物（数平均分子量５×１０2〜
２×１０4、ヨウ素価１００以下、特に２０以下、１分
子当たりの平均水酸基数１個以上）と、ポリイソシアネ
ート化合物との反応により得られたプレポリマーを反応
性成分の主体とするものが挙げられる。特に、ポリブタ
ジエン水素添加物の混合物であって、１分子当たりの平
均水酸基数が１以上２未満のもの２０〜９５重量％（好
ましくは４０〜９５重量％）と、１分子当たりの平均水
酸基数が２以上８以下のもの５〜８０重量％（好ましく
は５〜６０重量％）との混合物が好ましい。
一つは、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン重合体
またはこれらとオレフィンとの共重合体であって、１分
子につき１個以上の水酸基を有するポリオールの、二重
結合の少なくとも一部を水素添加した構造の活性水素含
有化合物（ａ）と、過剰のポリイソシアネート化合物
（ｂ）との反応により得られ、末端にイソシアネート基
を有するプレポリマーを反応性成分の主体とするもので
ある。斯かる接着剤の具体例としては、水酸基を有する
ポリブタジエン水素添加物（数平均分子量５×１０2〜
２×１０4、ヨウ素価１００以下、特に２０以下、１分
子当たりの平均水酸基数１個以上）と、ポリイソシアネ
ート化合物との反応により得られたプレポリマーを反応
性成分の主体とするものが挙げられる。特に、ポリブタ
ジエン水素添加物の混合物であって、１分子当たりの平
均水酸基数が１以上２未満のもの２０〜９５重量％（好
ましくは４０〜９５重量％）と、１分子当たりの平均水
酸基数が２以上８以下のもの５〜８０重量％（好ましく
は５〜６０重量％）との混合物が好ましい。
【００３１】活性水素含有化合物の製法は、特に制限さ
れず、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合にど
の公知の方法により、各種のビニルモノマー及びジエン
モノマーを重合し、末端を水酸基化した後、必要に応
じ、公知の方法で水素添加すればよい。その他の製法と
しては、イソブチレン−ジエンモノマー共重合体または
オレフィン（例えば、エチレン、プロピレン等）−非共
役ジエン（又は共役ジエン）共重合体の酸化分解還元法
などが挙げられる。
れず、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合にど
の公知の方法により、各種のビニルモノマー及びジエン
モノマーを重合し、末端を水酸基化した後、必要に応
じ、公知の方法で水素添加すればよい。その他の製法と
しては、イソブチレン−ジエンモノマー共重合体または
オレフィン（例えば、エチレン、プロピレン等）−非共
役ジエン（又は共役ジエン）共重合体の酸化分解還元法
などが挙げられる。
【００３２】ポリイソシアネートとしては、例えば、ト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート及びこれらの誘導体、フェニレンジイソシアネー
ト、ナフチレンジイソシアネート、トリジンジイソシア
ネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチル
キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シク
ロヘキサンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、ダイマー酸ジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシ
アネート及びこれらのジイソシアネートの三量体等が挙
げられる。
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート及びこれらの誘導体、フェニレンジイソシアネー
ト、ナフチレンジイソシアネート、トリジンジイソシア
ネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチル
キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シク
ロヘキサンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、ダイマー酸ジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシ
アネート及びこれらのジイソシアネートの三量体等が挙
げられる。
【００３３】前記の活性水素含有化合物と上記のポリイ
ソシアネートを、活性水素含有官能基に対してイソシア
ネート基が過剰の条件下で反応させることにより、ポリ
オレフィン系反応性ホットメルト接着剤とすることが出
来る。
ソシアネートを、活性水素含有官能基に対してイソシア
ネート基が過剰の条件下で反応させることにより、ポリ
オレフィン系反応性ホットメルト接着剤とすることが出
来る。
【００３４】活性水素含有化合物と上ポリイソシアネー
トとの反応は、生成するプレポリマーの末端にイソシア
ネート基が残存する条件下に行われるが、通常、プレポ
リマー中に０．１〜５重量のイソシアネート基を残存さ
せる。イソシアネート基の含有量が０．１重量％未満の
場合は、接着力が劣り、５重量％を超える場合は、硬化
により脆い接着層が形成される。
トとの反応は、生成するプレポリマーの末端にイソシア
ネート基が残存する条件下に行われるが、通常、プレポ
リマー中に０．１〜５重量のイソシアネート基を残存さ
せる。イソシアネート基の含有量が０．１重量％未満の
場合は、接着力が劣り、５重量％を超える場合は、硬化
により脆い接着層が形成される。
【００３５】プレポリマーの製造においては、前述の活
性水素含有化合物の他に、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリカプロラクトンポリオー
ル等の主鎖にエーテル結合やエステル結合を有する活性
水素含有化合物、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサン
ジオール等のアルキレンジオール等を併用することが出
来る。これらの化合物の併用量が多すぎる場合は、前述
の活性水素含有化合物が発揮する、化学的に不活性で且
つ柔軟性および耐熱性のある接着剤層を与える優れた特
性が損なわれる。従って、上記の化合物の併用量は、活
性水素含有化合物全体の５０重量％未満とするのが好ま
しい。
性水素含有化合物の他に、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリカプロラクトンポリオー
ル等の主鎖にエーテル結合やエステル結合を有する活性
水素含有化合物、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサン
ジオール等のアルキレンジオール等を併用することが出
来る。これらの化合物の併用量が多すぎる場合は、前述
の活性水素含有化合物が発揮する、化学的に不活性で且
つ柔軟性および耐熱性のある接着剤層を与える優れた特
性が損なわれる。従って、上記の化合物の併用量は、活
性水素含有化合物全体の５０重量％未満とするのが好ま
しい。
【００３６】プレポリマーの製法は、常法に従って行う
ことが出来る。すなわち、乾燥窒素ガス雰囲気中、通
常、室温から１５０℃、好ましくは、室温から１２０℃
で１０分から２４時間程度の反応を行う。反応速度を高
めるため、必要に応じ、アミン化合物などの触媒を使用
してもよい。１分子当たりの平均水酸基数が異なる２種
類のポリブタジエン水素添加物を使用する場合は、平均
水酸基数が１〜２個のポリブタジエン水素添加物とポノ
イソシアネートとを反応させ、その反応生成物に１分子
当たりの平均水酸基数が２〜８個のポリブタジエン水素
添加物を加えて反応を続行させるのが好ましい。
ことが出来る。すなわち、乾燥窒素ガス雰囲気中、通
常、室温から１５０℃、好ましくは、室温から１２０℃
で１０分から２４時間程度の反応を行う。反応速度を高
めるため、必要に応じ、アミン化合物などの触媒を使用
してもよい。１分子当たりの平均水酸基数が異なる２種
類のポリブタジエン水素添加物を使用する場合は、平均
水酸基数が１〜２個のポリブタジエン水素添加物とポノ
イソシアネートとを反応させ、その反応生成物に１分子
当たりの平均水酸基数が２〜８個のポリブタジエン水素
添加物を加えて反応を続行させるのが好ましい。
【００３７】上記の様にして得られたプレポリマーは、
そのまま反応性接着剤として使用することも出来るが、
通常は、種々の添加成分を配合し、反応性、取扱性、形
成される接着層の性状などを調節する。例えば、パラフ
ィンワックスやパラフィンオイルの使用により、接着性
は低下するが、大気中で取り扱う際の取扱可能時間（ポ
ットライフ）を長くすることが出来、作業性が向上す
る。これは、疎水性物質により、大気中の水分とイソシ
アネート基との反応性が阻害されることによるものと考
えられる。また、柔軟性を有する成分の使用により、接
着層の柔軟性を向上させることが出来る。
そのまま反応性接着剤として使用することも出来るが、
通常は、種々の添加成分を配合し、反応性、取扱性、形
成される接着層の性状などを調節する。例えば、パラフ
ィンワックスやパラフィンオイルの使用により、接着性
は低下するが、大気中で取り扱う際の取扱可能時間（ポ
ットライフ）を長くすることが出来、作業性が向上す
る。これは、疎水性物質により、大気中の水分とイソシ
アネート基との反応性が阻害されることによるものと考
えられる。また、柔軟性を有する成分の使用により、接
着層の柔軟性を向上させることが出来る。
【００３８】上述の反応性ホットメルト接着剤は、一液
型であるため、そのまま加熱溶融して被着体に塗布し、
貼り合わせて冷却固化することにより、初期接着力が得
られ、その後は、加熱処理せずに、イソシアネート基が
水分（湿気）により反応硬化する。従って、作業性が良
好であり、また、飽和炭化水素骨格を有するため、耐熱
性および耐加水分解性に優れる。
型であるため、そのまま加熱溶融して被着体に塗布し、
貼り合わせて冷却固化することにより、初期接着力が得
られ、その後は、加熱処理せずに、イソシアネート基が
水分（湿気）により反応硬化する。従って、作業性が良
好であり、また、飽和炭化水素骨格を有するため、耐熱
性および耐加水分解性に優れる。
【００３９】ポリオレフィン樹脂成形体の接合加工にお
ける接着方法は、（１）反応性ホットメルト接着剤を加
熱溶融し、フッ素ガス含有ガス処理を施した成形体表面
に塗布し、速やかに接触させて圧着する方法、（２）フ
ッ素ガス含有ガス処理部に反応性ホットメルト接着剤シ
ートを挟み、加熱および加圧冷却して接着する方法が好
適に使用される
ける接着方法は、（１）反応性ホットメルト接着剤を加
熱溶融し、フッ素ガス含有ガス処理を施した成形体表面
に塗布し、速やかに接触させて圧着する方法、（２）フ
ッ素ガス含有ガス処理部に反応性ホットメルト接着剤シ
ートを挟み、加熱および加圧冷却して接着する方法が好
適に使用される
【００４０】本発明によれば、電気自動車用電池、バッ
クアップ用電池などに使用される二次電池などの電池用
部品を得ることが出来る。二次電池としては、Ｌｉ電
池、Ｌｉイオン電池、Ｎｉ−ＭＨ電池、固体電解質を使
用したフィルム電池などが挙げられる。そして、電解液
としては、Ｌｉ電池などに使用される有機溶媒、アルカ
リ電池に使用されるアルカリ性水溶液、鉛電池に使用さ
れる酸性水溶液などが挙げられる。本発明の電池用部品
は、特に、電解液として有機溶媒を使用する電池に好適
に使用される。ポリオレフィン樹脂成形体の接合加工に
おける接合部（接着部）としては、例えば、樹脂製電池
容器と樹脂製蓋材、樹脂製蓋材と金属製電極などが挙げ
られるが、特に接着性の点からは、樹脂成形体同士を接
着させることが好適である。
クアップ用電池などに使用される二次電池などの電池用
部品を得ることが出来る。二次電池としては、Ｌｉ電
池、Ｌｉイオン電池、Ｎｉ−ＭＨ電池、固体電解質を使
用したフィルム電池などが挙げられる。そして、電解液
としては、Ｌｉ電池などに使用される有機溶媒、アルカ
リ電池に使用されるアルカリ性水溶液、鉛電池に使用さ
れる酸性水溶液などが挙げられる。本発明の電池用部品
は、特に、電解液として有機溶媒を使用する電池に好適
に使用される。ポリオレフィン樹脂成形体の接合加工に
おける接合部（接着部）としては、例えば、樹脂製電池
容器と樹脂製蓋材、樹脂製蓋材と金属製電極などが挙げ
られるが、特に接着性の点からは、樹脂成形体同士を接
着させることが好適である。
【００４１】リチウム電池を製作する具体的な方法の一
例は、次の通りである。先ず、ポリオレフィン樹脂を射
出成形して図１に示す様な容器（Ａ）と蓋材（Ｂ）を作
製する。図示した蓋材（Ｂ）は、電極用穴（２）、電解
液注入用穴（３）及び裏側接着面（４）を備えている。
そして、フッ素ガスに耐性のある反応容器中に容器
（Ａ）、蓋材（Ｂ）、図２に示すポリオレフィン樹脂製
蓋材の一部（７）及びパッキン（６）を固定し、反応器
中にフッ素ガス含有ガスを導入し、上記の各部品の表面
を処理する。
例は、次の通りである。先ず、ポリオレフィン樹脂を射
出成形して図１に示す様な容器（Ａ）と蓋材（Ｂ）を作
製する。図示した蓋材（Ｂ）は、電極用穴（２）、電解
液注入用穴（３）及び裏側接着面（４）を備えている。
そして、フッ素ガスに耐性のある反応容器中に容器
（Ａ）、蓋材（Ｂ）、図２に示すポリオレフィン樹脂製
蓋材の一部（７）及びパッキン（６）を固定し、反応器
中にフッ素ガス含有ガスを導入し、上記の各部品の表面
を処理する。
【００４２】次に、正極とセパレータと負極（何れも図
示せず）を積層構造にして容器（Ａ）の中に詰める。図
２に示す様に金属製電極端子（５）とポリオレフィン樹
脂製蓋材の一部（７）の間に溶融したホットメルト接着
剤を塗布したポリオレフィン樹脂製パッキン（６）を挟
み込んで圧着して接着する。そして、蓋材（Ｂ）上であ
って電極用穴（２）の真上に蓋材の一部（７）を接着す
る。また、容器（Ａ）の接着部（１）と蓋材（Ｂ）の接
着部（４）とに溶融したホットメルト接着剤を塗布し、
素早く蓋材（Ｂ）を圧着して両者を接着する。接着後に
電解液を注入して電池を完成する。ポリオレフィン製蓋
材（Ｂ）と容器（Ａ）、電極金属と蓋材（Ｂ）は、それ
ぞれ、ホットメルト接着剤で接着することにより、寸法
精度良く強固に接着することが出来る。なお、図示を省
略したが、正極および負極を構成する電極金属は、集電
体構造として、金属製電極端子（５）の内側に設けられ
た集電体溶接バーによって固定される。
示せず）を積層構造にして容器（Ａ）の中に詰める。図
２に示す様に金属製電極端子（５）とポリオレフィン樹
脂製蓋材の一部（７）の間に溶融したホットメルト接着
剤を塗布したポリオレフィン樹脂製パッキン（６）を挟
み込んで圧着して接着する。そして、蓋材（Ｂ）上であ
って電極用穴（２）の真上に蓋材の一部（７）を接着す
る。また、容器（Ａ）の接着部（１）と蓋材（Ｂ）の接
着部（４）とに溶融したホットメルト接着剤を塗布し、
素早く蓋材（Ｂ）を圧着して両者を接着する。接着後に
電解液を注入して電池を完成する。ポリオレフィン製蓋
材（Ｂ）と容器（Ａ）、電極金属と蓋材（Ｂ）は、それ
ぞれ、ホットメルト接着剤で接着することにより、寸法
精度良く強固に接着することが出来る。なお、図示を省
略したが、正極および負極を構成する電極金属は、集電
体構造として、金属製電極端子（５）の内側に設けられ
た集電体溶接バーによって固定される。
【００４３】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。以下の諸例において、評
価は、次の方法によって行った。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。以下の諸例において、評
価は、次の方法によって行った。
【００４４】（１）引張剪断試験：図３に示す様に、接
着剤シート（９）により、２５ｍｍ長の接着しろで２５
ｍｍ幅の２枚の試験片（８）、（８）を接着した。すな
わち、試験片（８）、（８）の間に、ホットプレート上
で１２０℃に加熱した接着剤シート（９）を挟み、１．
０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で加圧冷却して接着した。そし
て、インストロン型万能引張試験機を使用し、引張速度
１０ｍｍ／分で剪断引張を行い、破壊したときの最大荷
重および伸度を測定した。試験片の寸法は、幅２５ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ５ｍｍとした。
着剤シート（９）により、２５ｍｍ長の接着しろで２５
ｍｍ幅の２枚の試験片（８）、（８）を接着した。すな
わち、試験片（８）、（８）の間に、ホットプレート上
で１２０℃に加熱した接着剤シート（９）を挟み、１．
０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で加圧冷却して接着した。そし
て、インストロン型万能引張試験機を使用し、引張速度
１０ｍｍ／分で剪断引張を行い、破壊したときの最大荷
重および伸度を測定した。試験片の寸法は、幅２５ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ５ｍｍとした。
【００４５】（２）電解液浸漬テスト：プロピレンカー
ボネート（ＰＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の
１対１の混合液１リットルに１モルのＬｉＰＦ6を溶解
させて電解液を調製した。この電解液にサンプルを浸漬
した。室温で３週間浸漬後にサンプルを取り出し、脱塩
水で十分に洗浄し、風乾させたサンプルの接着部分を観
察した。
ボネート（ＰＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の
１対１の混合液１リットルに１モルのＬｉＰＦ6を溶解
させて電解液を調製した。この電解液にサンプルを浸漬
した。室温で３週間浸漬後にサンプルを取り出し、脱塩
水で十分に洗浄し、風乾させたサンプルの接着部分を観
察した。
【００４６】（３）電池の落下試験：後述の実施例に従
った表面処理方法と接合加工を採用し、幅２００ｍｍ、
奥行１７０ｍｍ、高さ１１０ｍｍ、重さ５Ｋｇの電池を
作成し、室温にて１４日間放置後、１．９ｍの高さから
コンクリート床面に落下させた。
った表面処理方法と接合加工を採用し、幅２００ｍｍ、
奥行１７０ｍｍ、高さ１１０ｍｍ、重さ５Ｋｇの電池を
作成し、室温にて１４日間放置後、１．９ｍの高さから
コンクリート床面に落下させた。
【００４７】（４）官能基の定量：ポリオレフィン樹脂
成形体の表面に存在する官能基の分析はＸ線光電子スペ
クトロメトリー（ＸＰＳ）により行った。ただし、ＸＰ
Ｓは、特定の官能基を識別できるほど分解能が高くない
ため、−ＯＨ基、＞Ｃ＝Ｏ基、−ＣＯＯＨ基の３つの官
能基については、化学修飾処理でラベリングを行い、各
官能基の情報を分離した後に定量した。上記の化学修飾
処理は、−ＯＨ基の場合は無水トリフルオロ酢酸、＞Ｃ
＝Ｏ基の場合はペンタフルオロフェニルヒドラジン、−
ＣＯＯＨ基の場合はトリフルオロエタノールを使用し
た。化学修飾処理の反応式を参考までに以下に示す。
成形体の表面に存在する官能基の分析はＸ線光電子スペ
クトロメトリー（ＸＰＳ）により行った。ただし、ＸＰ
Ｓは、特定の官能基を識別できるほど分解能が高くない
ため、−ＯＨ基、＞Ｃ＝Ｏ基、−ＣＯＯＨ基の３つの官
能基については、化学修飾処理でラベリングを行い、各
官能基の情報を分離した後に定量した。上記の化学修飾
処理は、−ＯＨ基の場合は無水トリフルオロ酢酸、＞Ｃ
＝Ｏ基の場合はペンタフルオロフェニルヒドラジン、−
ＣＯＯＨ基の場合はトリフルオロエタノールを使用し
た。化学修飾処理の反応式を参考までに以下に示す。
【００４８】
【化１】
【００４９】＜ポリオレフィン系の反応性ホットメルト
接着剤の製造例＞攪拌翼、窒素導入口および減圧口を備
えた重合管に、ポリオレフィン系ポリオール（三菱化学
株式会社製「ポリテールＨＡ」，水酸基当量０．９１１
ｍｅｑ／ｇ，活性水素含有量０．９０ミリ当量／ｇ，数
平均分子量２，０００，水酸基数１．８個，ヨウ素価
３．１）７１．７ｇ、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（三菱化学ダウ株式会社製「Ｉｓｏｎａｔｅ１２５
Ｍ」）１３．１ｇを量り採り、減圧下で窒素置換を行っ
た後、窒素シールし、８０℃で２時間反応させた。次
に、ポリオレフィン系ポリオール（三菱化学株式会社製
「ポリテールＨ」，水酸基当量０．８６１ｍｅｑ／ｇ，
活性水素含有量０．８２ミリ当量／ｇ，数平均分子量
２，８００，水酸基数２．３個，ヨウ素価１．１）１
５．２ｇを重合管に添加し、８０℃で更に３時間反応を
続けて接着剤を得た。この接着剤を、厚さ０．２ｍｍの
スペーサーを介してテフロンシートに挟み、１２０℃で
プレスして接着剤シートを作成した。そして、２５ｍｍ
角に切断して使用した。
接着剤の製造例＞攪拌翼、窒素導入口および減圧口を備
えた重合管に、ポリオレフィン系ポリオール（三菱化学
株式会社製「ポリテールＨＡ」，水酸基当量０．９１１
ｍｅｑ／ｇ，活性水素含有量０．９０ミリ当量／ｇ，数
平均分子量２，０００，水酸基数１．８個，ヨウ素価
３．１）７１．７ｇ、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（三菱化学ダウ株式会社製「Ｉｓｏｎａｔｅ１２５
Ｍ」）１３．１ｇを量り採り、減圧下で窒素置換を行っ
た後、窒素シールし、８０℃で２時間反応させた。次
に、ポリオレフィン系ポリオール（三菱化学株式会社製
「ポリテールＨ」，水酸基当量０．８６１ｍｅｑ／ｇ，
活性水素含有量０．８２ミリ当量／ｇ，数平均分子量
２，８００，水酸基数２．３個，ヨウ素価１．１）１
５．２ｇを重合管に添加し、８０℃で更に３時間反応を
続けて接着剤を得た。この接着剤を、厚さ０．２ｍｍの
スペーサーを介してテフロンシートに挟み、１２０℃で
プレスして接着剤シートを作成した。そして、２５ｍｍ
角に切断して使用した。
【００５０】実施例１ 縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み５ｍｍに切断したポ
リプロピレンシートをフッ素ガスに対して耐性のある反
応器に入れ、真空排気後、分圧２０Ｔｏｒｒのフッ素ガ
スと分圧２００Ｔｏｒｒの酸素ガス及び分圧５４０Ｔｏ
ｒｒの窒素ガスの混合ガスを反応器に導入し、２１℃で
１０分間反応した後、混合ガスを真空排気し、窒素ガス
を導入して１気圧に戻し、試料を取り出した。
リプロピレンシートをフッ素ガスに対して耐性のある反
応器に入れ、真空排気後、分圧２０Ｔｏｒｒのフッ素ガ
スと分圧２００Ｔｏｒｒの酸素ガス及び分圧５４０Ｔｏ
ｒｒの窒素ガスの混合ガスを反応器に導入し、２１℃で
１０分間反応した後、混合ガスを真空排気し、窒素ガス
を導入して１気圧に戻し、試料を取り出した。
【００５１】上記試料表面の官能基の定量結果は、−Ｏ
Ｈ基：０．０４ａｔｍ％／Ｃ原子、＞Ｃ＝Ｏ基：０．１
５ａｔｍ％／Ｃ原子、−ＣＯＯＨ基：０．０２ａｔｍ％
／Ｃ原子であった。
Ｈ基：０．０４ａｔｍ％／Ｃ原子、＞Ｃ＝Ｏ基：０．１
５ａｔｍ％／Ｃ原子、−ＣＯＯＨ基：０．０２ａｔｍ％
／Ｃ原子であった。
【００５２】そして、製造例で作成した反応性ホットメ
ルト接着剤シートにより、２枚の試料を接着し、前記の
引張剪断試験および電解液浸漬テストに供した。また、
引き続き、電池を組み立て前記の落下試験に供した。結
果を表１に示す。
ルト接着剤シートにより、２枚の試料を接着し、前記の
引張剪断試験および電解液浸漬テストに供した。また、
引き続き、電池を組み立て前記の落下試験に供した。結
果を表１に示す。
【００５３】実施例２ 実施例１において、フッ素ガス含有ガスとして、フッ素
ガス：５．２容量％、酸素ガス：４７．４容量％、窒素
ガス：４７．４容量％の混合ガスを使用した以外は、実
施例１と同様のガス処理および接着を行い、更に、電池
を組み立てた。引張剪断試験、電解液浸漬テスト及び電
池の落下試験の結果を表１に示す。
ガス：５．２容量％、酸素ガス：４７．４容量％、窒素
ガス：４７．４容量％の混合ガスを使用した以外は、実
施例１と同様のガス処理および接着を行い、更に、電池
を組み立てた。引張剪断試験、電解液浸漬テスト及び電
池の落下試験の結果を表１に示す。
【００５４】実施例３ 実施例１と同一寸法に切断したポリプロピレンシートを
フッ素ガス及び亜硫酸ガスに対して耐性のある反応器に
入れ、真空排気後、フッ素ガス：１．０容量％、亜硫酸
ガス：１０．０容量％、酸素ガス：８５．０容量％、窒
素ガス：４．０容量％の混合ガスを反応器に導入し、２
１℃で２０分間反応させた後、混合ガスを真空排気し、
窒素ガスを導入して１気圧に戻し、試料を取り出した。
そして、製造例で作成した反応性ホットメルト接着剤シ
ートにより、２枚の試料を接着し、前記の引張剪断試験
および電解液浸漬テストに供した。また、引き続き、電
池を組み立て前記の落下試験に供した。結果を表１に示
す。
フッ素ガス及び亜硫酸ガスに対して耐性のある反応器に
入れ、真空排気後、フッ素ガス：１．０容量％、亜硫酸
ガス：１０．０容量％、酸素ガス：８５．０容量％、窒
素ガス：４．０容量％の混合ガスを反応器に導入し、２
１℃で２０分間反応させた後、混合ガスを真空排気し、
窒素ガスを導入して１気圧に戻し、試料を取り出した。
そして、製造例で作成した反応性ホットメルト接着剤シ
ートにより、２枚の試料を接着し、前記の引張剪断試験
および電解液浸漬テストに供した。また、引き続き、電
池を組み立て前記の落下試験に供した。結果を表１に示
す。
【００５５】実施例４ 実施例３で得られた試料を室温で１時間１規定の水酸化
ナトリウム水溶液に浸漬した後、水洗し、５０℃で乾燥
した。そして、製造例で作成した反応性ホットメルト接
着剤シートにより、２枚の試料を接着し、前記の引張剪
断試験および電解液浸漬テストに供した。また、引き続
き、電池を組み立て前記の落下試験に供した。結果を表
１に示す。
ナトリウム水溶液に浸漬した後、水洗し、５０℃で乾燥
した。そして、製造例で作成した反応性ホットメルト接
着剤シートにより、２枚の試料を接着し、前記の引張剪
断試験および電解液浸漬テストに供した。また、引き続
き、電池を組み立て前記の落下試験に供した。結果を表
１に示す。
【００５６】実施例５ 実施例３で得られた試料を室温で１時間１規定の水酸化
ナトリウム水溶液に浸漬し、引き続き、６０℃で９８％
濃硫酸に１時間浸漬した後、水洗し、５０℃で１時間乾
燥した。そして、製造例で作成した反応性ホットメルト
接着剤シートにより、２枚の試料を接着し、前記と同様
の引張剪断試験および電解液浸漬テストに供した。ま
た、引き続き、電池を組み立て前記の落下試験に供し
た。結果を表１に示す。
ナトリウム水溶液に浸漬し、引き続き、６０℃で９８％
濃硫酸に１時間浸漬した後、水洗し、５０℃で１時間乾
燥した。そして、製造例で作成した反応性ホットメルト
接着剤シートにより、２枚の試料を接着し、前記と同様
の引張剪断試験および電解液浸漬テストに供した。ま
た、引き続き、電池を組み立て前記の落下試験に供し
た。結果を表１に示す。
【００５７】比較例１ 実施例１において、ガス処理を省略した以外は、実施例
１と同様に２枚の試料を接着し、前記と同様の引張剪断
試験に供した。結果を表１に示す。
１と同様に２枚の試料を接着し、前記と同様の引張剪断
試験に供した。結果を表１に示す。
【００５８】比較例２ 実施例１で使用した２枚のポリプロピレンシートにポリ
プロピレン用プライマーを塗布し、室温にて乾燥した。
その後、プライマー塗布面にアクリル系接着剤（日本ロ
ックタイト社製「ロックタイト４０１」）を滴下し、直
ぐに被接着シートのプライマーを塗布した面を接触させ
圧着した。そして、前記と同様の引張剪断試験および電
解液浸漬テストに供した。結果を表１に示す。
プロピレン用プライマーを塗布し、室温にて乾燥した。
その後、プライマー塗布面にアクリル系接着剤（日本ロ
ックタイト社製「ロックタイト４０１」）を滴下し、直
ぐに被接着シートのプライマーを塗布した面を接触させ
圧着した。そして、前記と同様の引張剪断試験および電
解液浸漬テストに供した。結果を表１に示す。
【００５９】比較例３ 実施例１において、接着剤シートとして、市販のエポキ
シ系接着剤（チバ・ガイギー社製「アラルダイト」）か
ら成るシートを使用した以外は、実施例１と同様に２枚
の試料を接着し、前記の引張剪断試験および電解液浸漬
テストに供した。また、引き続き、電池を組み立て前記
の落下試験に供した。結果を表１に示す。
シ系接着剤（チバ・ガイギー社製「アラルダイト」）か
ら成るシートを使用した以外は、実施例１と同様に２枚
の試料を接着し、前記の引張剪断試験および電解液浸漬
テストに供した。また、引き続き、電池を組み立て前記
の落下試験に供した。結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【発明の効果】本発明によれば、特殊な装置を必要とせ
ずに簡便なプロセスにより、ポリオレフィン樹脂の接着
を強固に行うことが出来、更に、電解液による劣化が起
こらない電池用部品を得ることが出来る。よって、本発
明の産業的価値は多大である。
ずに簡便なプロセスにより、ポリオレフィン樹脂の接着
を強固に行うことが出来、更に、電解液による劣化が起
こらない電池用部品を得ることが出来る。よって、本発
明の産業的価値は多大である。
【図１】本発明の電池用部品を構成する容器および蓋材
の一例の斜視図。
の一例の斜視図。
【図２】本発明の電池用部品を構成する電極端子、パッ
キン及び製蓋材の一部の斜視図
キン及び製蓋材の一部の斜視図
【図３】引張試験片の斜視図
Ａ：容器 Ｂ：蓋材 １：接着面 ２：電極用穴 ３：電解液注入用穴 ４：裏側接着面 ５：金属製電極端子 ６：ポリオレフィン樹脂製パッキン ７：蓋材の一部 ８：ポリプロピレンシート ９：反応性ホットメルト接着剤シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 (72)発明者 備前 邦男 香川県坂出市番の州町１番地 三菱化学株 式会社坂出事業所内
Claims (21)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂成形体の接合加工に
よって構成される電池用部品であって、上記の接合表面
に、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、フルオロ
スルフリル基、スルホン酸基の金属塩基およびスルホン
酸基の群から選ばれ少なくとも１種の官能基を付加した
後に反応性ホットメルト接着剤により接合加工して成る
ことを特徴とする電池用部品。 - 【請求項２】 水酸基、カルボキシル基、カルボニル
基、フルオロスルフリル基が、フッ素ガス含有ガスによ
る表面処理によって付与される官能基である請求項１に
記載の電池用部品。 - 【請求項３】 フッ素ガス含有ガスが、フッ素ガスと酸
素ガスとを含む混合ガスである請求項２に記載の電池用
部品。 - 【請求項４】 フッ素ガス含有ガスが、フッ素ガスの分
圧１に対して酸素ガスの分圧が０．０１〜１，０００で
ある混合ガスである請求項３に記載の電池用部品。 - 【請求項５】 フッ素ガス含有ガスが、フッ素ガスと亜
硫酸ガスとを含む混合ガスである請求項２に記載の電池
用部品。 - 【請求項６】 フッ素ガス含有ガスが、０．０１〜３０
容量％のフッ素ガス、０．１〜９０容量％の亜硫酸ガ
ス、０〜９５容量％の酸素ガスを含む混合ガスである請
求項５に記載の電池用部品。 - 【請求項７】 スルホン酸基の金属塩基が、（１）フッ
素ガスと亜硫酸ガスとを含む混合ガスによる表面処理の
後に、（２）アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含
有する水溶液による表面処理を行うことによって付与さ
れた官能基である請求項１に記載の電池用部品。 - 【請求項８】 スルホン酸基が、（１）フッ素ガスと亜
硫酸ガスとを含む混合ガスによる表面処理の後に、
（２）アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有する
水溶液による表面処理と（３）硫酸による表面処理とを
順次に行うことによって付与された官能基である請求項
１に記載の電池用部品。 - 【請求項９】 官能基の少なくとも１つが、水酸基、カ
ルボキシル基またはカルボニル基である請求項１に記載
の電池用部品。 - 【請求項１０】反応性ホットメルト接着剤がポリオレフ
ィン系接着剤である請求項１〜９の何れかに記載の電池
用部品。 - 【請求項１１】電池がリチウム電池である請求項１〜１
０の何れかに記載の電池用部品。 - 【請求項１２】ポリオレフィン樹脂成形体の接合加工に
よって構成される電池用部品であって、上記の接合表面
をフッ素ガス含有ガスで処理した後に反応性ホットメル
ト接着剤により接合加工して成ることを特徴とする電池
用部品。 - 【請求項１３】反応性ホットメルト接着剤がポリオレフ
ィン系接着剤である請求項１２の何れかに記載の電池用
部品。 - 【請求項１４】ポリオレフィン系接着剤が、反応性基間
が平均して１２個以上の炭素原子から成る炭素鎖で隔て
られている化合物（ａ）とこれと反応する化合物（ｂ）
とを反応させて得られ、化合物（ａ）が５０重量％以上
を占めるプレポリマーを反応性成分の主体とする反応性
ホットメルト接着剤である請求項１〜１３の何れかに記
載の電池用部品。 - 【請求項１５】ポリオレフィン系接着剤が、炭化水素骨
格に活性水素基が結合した構造を有し且つその活性水素
含有量が０．０１〜３ミリ当量／ｇである活性水素含有
化合物（ａ）と、ポリイソシアネート（ｂ）との反応に
よって得られ、末端にイソシアネート基を有するプレポ
リマーを反応性成分の主体とする反応性ホットメルト接
着剤である請求項１〜１３の何れかに記載の電池用部
品。 - 【請求項１６】活性水素基が、水酸基、カルボキシル基
またはアミンに由来する請求項１５に記載の電池用部
品。 - 【請求項１７】ポリオレフィン系接着剤が、共役ジエン
重合体またはこれとオレフィンとの共重合体であって、
１分子につき１個以上の水酸基を有するポリオールの、
二重結合の少なくとも一部を水素添加した構造の活性水
素含有化合物（ａ）と、ポリイソシアネート化合物
（ｂ）との反応により得られ、末端にイソシアネート基
を有するプレポリマーを反応性成分の主体とするもので
ある請求項１〜１３の何れかに記載の電池用部品。 - 【請求項１８】ポリオレフィン系接着剤が、数平均分子
量が５×１０2〜２×１０4、ヨウ素価が１００以下、１
分子当たりの平均水酸基数が１個以上のポリブタジエン
水素添加物（ａ）と、ポリイソシアネート化合物（ｂ）
との反応により得られ、末端にイソシアネート基を有す
るプレポリマーを反応性成分の主体とするものである請
求項１〜１３の何れかに記載の電池用部品。 - 【請求項１９】ポリブタジエン水素添加物（ａ）が、１
分子当たりの平均水酸基数が１〜２個のもの２０〜９５
重量％と、１分子当たりの平均水酸基数が２〜８個のも
の５〜８０重量％との混合物である請求項１８に記載の
電池用部品。 - 【請求項２０】ポリオレフィン樹脂成形体の接合加工に
よって電池用部品を製造するに当たり、上記の接合表面
に、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、フルオロ
スルフリル基、スルホン酸基の金属塩基およびスルホン
酸基の群から選ばれ少なくとも１種の官能基を付加した
後に反応性ホットメルト接着剤により接合加工すること
を特徴とする電池用部品の製造方法。 - 【請求項２１】ポリオレフィン樹脂成形体の接合加工に
よって電池用部品を製造するに当たり、上記の接合表面
をフッ素ガス含有ガスで処理した後に反応性ホットメル
ト接着剤により接合加工することを特徴とする電池用部
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1637598A JPH10261387A (ja) | 1997-01-14 | 1998-01-12 | 電池用部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-4559 | 1997-01-14 | ||
| JP455997 | 1997-01-14 | ||
| JP1637598A JPH10261387A (ja) | 1997-01-14 | 1998-01-12 | 電池用部品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10261387A true JPH10261387A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=26338364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1637598A Withdrawn JPH10261387A (ja) | 1997-01-14 | 1998-01-12 | 電池用部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10261387A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7092746B2 (en) | 2004-06-02 | 2006-08-15 | Research In Motion Limited | Slim line battery pack |
| JP2006286929A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Nippon Zeon Co Ltd | 樹脂膜保持基板の製造方法及びその利用 |
| WO2010140603A1 (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | ステラケミファ株式会社 | 積層フィルムの製造方法 |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP1637598A patent/JPH10261387A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7092746B2 (en) | 2004-06-02 | 2006-08-15 | Research In Motion Limited | Slim line battery pack |
| US7912515B2 (en) | 2004-06-02 | 2011-03-22 | Research In Motion Limited | Slim line battery pack |
| US8213998B2 (en) | 2004-06-02 | 2012-07-03 | Research In Motion Limited | Slim line battery pack |
| US8700104B2 (en) | 2004-06-02 | 2014-04-15 | Blackberry Limited | Slim line battery pack |
| JP2006286929A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Nippon Zeon Co Ltd | 樹脂膜保持基板の製造方法及びその利用 |
| WO2010140603A1 (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | ステラケミファ株式会社 | 積層フィルムの製造方法 |
| JP5610637B2 (ja) * | 2009-06-04 | 2014-10-22 | ステラケミファ株式会社 | 積層フィルムの製造方法 |
| US9352511B2 (en) | 2009-06-04 | 2016-05-31 | Stella Chemifa Corporation | Method for producing multilayer film |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |