JPH10260394A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH10260394A JPH10260394A JP6697797A JP6697797A JPH10260394A JP H10260394 A JPH10260394 A JP H10260394A JP 6697797 A JP6697797 A JP 6697797A JP 6697797 A JP6697797 A JP 6697797A JP H10260394 A JPH10260394 A JP H10260394A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクタ接続時に加わる力に対して回路素子
４の保護を図ることを課題の１つとする。また、回路素
子４の保護に用いる部材１１をノイズ対策用の部材とし
て利用して組立て作業性を高めることを課題の１つとす
る。 【解決手段】 液晶セル２と、この液晶セル２の少なく
とも一辺に配置した回路基板３と、液晶セル２と回路基
板３を接続するように配置した液晶駆動用の回路素子４
と、回路基板３と回路素子４を覆うように配置した金属
製の枠体５と、回路基板３の裏側に配置したコネクタ６
とを備える液晶表示装置１において、回路基板３と枠体
５を導電性並びに緩衝性を有する間隔部材１１を介して
電気的に接続するとともに、間隔部材１１をコネクタ６
の位置と対応した回路基板３表面と枠体５裏面の間に配
置したことを特徴とする。
４の保護を図ることを課題の１つとする。また、回路素
子４の保護に用いる部材１１をノイズ対策用の部材とし
て利用して組立て作業性を高めることを課題の１つとす
る。 【解決手段】 液晶セル２と、この液晶セル２の少なく
とも一辺に配置した回路基板３と、液晶セル２と回路基
板３を接続するように配置した液晶駆動用の回路素子４
と、回路基板３と回路素子４を覆うように配置した金属
製の枠体５と、回路基板３の裏側に配置したコネクタ６
とを備える液晶表示装置１において、回路基板３と枠体
５を導電性並びに緩衝性を有する間隔部材１１を介して
電気的に接続するとともに、間隔部材１１をコネクタ６
の位置と対応した回路基板３表面と枠体５裏面の間に配
置したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶セルの少なく
とも一辺に液晶駆動用の回路素子を介して回路基板を配
置し、この回路基板にコネクタを備える液晶表示装置に
関する。
とも一辺に液晶駆動用の回路素子を介して回路基板を配
置し、この回路基板にコネクタを備える液晶表示装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶セルの少なくとも一辺に液晶
駆動用の回路素子を介して回路基板を配置したこの種の
液晶表示装置は、例えば特開平８−１２９１６４号公報
等に示されるように、液晶セルと回路素子の接続部分が
外れないように、液晶セルと回路素子の接続部分の上に
回路素子の厚みよりも厚いゴム製の押圧部材を配置して
いる。この押圧部材は、上述のように接続部分の保護機
能に加えて、枠体を介して加わる外力に対する回路素子
（特にそのＬＳＩ）の保護機能も備えている。
駆動用の回路素子を介して回路基板を配置したこの種の
液晶表示装置は、例えば特開平８−１２９１６４号公報
等に示されるように、液晶セルと回路素子の接続部分が
外れないように、液晶セルと回路素子の接続部分の上に
回路素子の厚みよりも厚いゴム製の押圧部材を配置して
いる。この押圧部材は、上述のように接続部分の保護機
能に加えて、枠体を介して加わる外力に対する回路素子
（特にそのＬＳＩ）の保護機能も備えている。
【０００３】一方、回路基板の少なくとも１つには、液
晶表示用の配線を接続するためのコネクタが設けられて
おり、このコネクタに配線を接続する際、回路基板に局
所的な力が加わる。このコネクタが前記押圧部材の裏側
に位置すれば、回路基板に加わる力をこの押圧部材と枠
体によって受け止めることができ回路素子を保護するこ
とができる。しかしながら、コネクタは、一般に液晶セ
ルと回路素子の接続部分を外れて位置し、また、表示装
置の薄型化、狭額縁化が進むにしたがって、回路素子の
狭幅化、並びに回路素子と枠体の狭間隔化も進んでいる
ので、コネクタに加わる力によって回路素子が容易に枠
体に押しつけられ、その結果、回路素子が破損する事故
が発生し易くなっている。特に、枠体を金属製の枠によ
って構成している場合は、回路素子の破損発生確率が高
くなる。
晶表示用の配線を接続するためのコネクタが設けられて
おり、このコネクタに配線を接続する際、回路基板に局
所的な力が加わる。このコネクタが前記押圧部材の裏側
に位置すれば、回路基板に加わる力をこの押圧部材と枠
体によって受け止めることができ回路素子を保護するこ
とができる。しかしながら、コネクタは、一般に液晶セ
ルと回路素子の接続部分を外れて位置し、また、表示装
置の薄型化、狭額縁化が進むにしたがって、回路素子の
狭幅化、並びに回路素子と枠体の狭間隔化も進んでいる
ので、コネクタに加わる力によって回路素子が容易に枠
体に押しつけられ、その結果、回路素子が破損する事故
が発生し易くなっている。特に、枠体を金属製の枠によ
って構成している場合は、回路素子の破損発生確率が高
くなる。
【０００４】また、金属製枠体を用いる場合、一般に、
この枠体をノイズ対策用のシールドケースとして利用す
ることが行われる。そのために、枠体にリード線を接続
し、このリード線を回路基板のクランドパターンに接続
する作業が行われるが、その作業は手間がかかるので、
組立て作業性に問題があった。
この枠体をノイズ対策用のシールドケースとして利用す
ることが行われる。そのために、枠体にリード線を接続
し、このリード線を回路基板のクランドパターンに接続
する作業が行われるが、その作業は手間がかかるので、
組立て作業性に問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、コネクタ接
続時に加わる力に対して回路素子の保護を図ることを課
題の１つとする。また、回路素子の保護に用いる部材を
ノイズ対策用の部材として利用して組立て作業性を高め
ることを課題の１つとする。
続時に加わる力に対して回路素子の保護を図ることを課
題の１つとする。また、回路素子の保護に用いる部材を
ノイズ対策用の部材として利用して組立て作業性を高め
ることを課題の１つとする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、液晶セルと、
該液晶セルの少なくとも一辺に配置した回路基板と、前
記液晶セルと前記回路基板を接続するように配置した液
晶駆動用の回路素子と、前記回路基板と前記回路素子を
覆うように配置した枠体と、前記回路基板の裏側に配置
したコネクタとを備える液晶表示装置において、前記コ
ネクタの位置と対応した前記回路基板表面と前記枠体裏
面の間に、前記回路素子の厚みよりも厚い緩衝性間隔部
材を配置したことを特徴とする。
該液晶セルの少なくとも一辺に配置した回路基板と、前
記液晶セルと前記回路基板を接続するように配置した液
晶駆動用の回路素子と、前記回路基板と前記回路素子を
覆うように配置した枠体と、前記回路基板の裏側に配置
したコネクタとを備える液晶表示装置において、前記コ
ネクタの位置と対応した前記回路基板表面と前記枠体裏
面の間に、前記回路素子の厚みよりも厚い緩衝性間隔部
材を配置したことを特徴とする。
【０００７】本発明は、液晶セルと、該液晶セルの少な
くとも一辺に配置した回路基板と、前記液晶セルと前記
回路基板を接続するように配置した液晶駆動用の回路素
子と、前記回路基板と前記回路素子を覆うように配置し
た金属製の枠体とを備える液晶表示装置において、前記
回路基板と前記枠体を導電性並びに緩衝性を有する間隔
部材を介して電気的に接続したことを特徴とする。
くとも一辺に配置した回路基板と、前記液晶セルと前記
回路基板を接続するように配置した液晶駆動用の回路素
子と、前記回路基板と前記回路素子を覆うように配置し
た金属製の枠体とを備える液晶表示装置において、前記
回路基板と前記枠体を導電性並びに緩衝性を有する間隔
部材を介して電気的に接続したことを特徴とする。
【０００８】本発明は、液晶セルと、該液晶セルの少な
くとも一辺に配置した回路基板と、前記液晶セルと前記
回路基板を接続するように配置した液晶駆動用の回路素
子と、前記回路基板と前記回路素子を覆うように配置し
た金属製の枠体と、前記回路基板の裏側に配置したコネ
クタとを備える液晶表示装置において、前記回路基板と
前記枠体を導電性並びに緩衝性を有する間隔部材を介し
て電気的に接続するとともに、前記間隔部材を前記コネ
クタの位置と対応した前記回路基板表面と前記枠体裏面
の間に配置したことを特徴とする。
くとも一辺に配置した回路基板と、前記液晶セルと前記
回路基板を接続するように配置した液晶駆動用の回路素
子と、前記回路基板と前記回路素子を覆うように配置し
た金属製の枠体と、前記回路基板の裏側に配置したコネ
クタとを備える液晶表示装置において、前記回路基板と
前記枠体を導電性並びに緩衝性を有する間隔部材を介し
て電気的に接続するとともに、前記間隔部材を前記コネ
クタの位置と対応した前記回路基板表面と前記枠体裏面
の間に配置したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の液晶表示装置の一実
施例について図面を参照して説明する。液晶表示装置１
は、液晶セル２と、この液晶セル２の少なくとも一辺に
配置した回路基板３と、前記液晶セル２と前記回路基板
３を接続するように配置した液晶駆動用の回路素子４
と、中央部に設けた開口部から前記液晶セル２の有効領
域を露出させ、周辺部の額縁部分によって前記回路基板
３と前記回路素子４を覆うように配置した枠体５と、回
路基板３の裏側に配置したコネクタ６と、液晶セル２の
裏側に配置した中枠７と裏蓋８とを備えて構成してい
る。枠体５、中枠７、裏蓋８は、合成樹脂によって構成
することができるが、ここでは、強度を高めるため、少
なくとも枠体５と裏蓋８は金属製とし、特に、枠体５は
導電性の良い金属を用いているものとする。また、この
例では、液晶表示装置１を光透過型として構成するた
め、液晶セル２を照明するための面光源ユニット９を中
枠７と裏蓋８の間に配置しているが、光反射型として構
成する場合は面光源ユニット９を省略することができ
る。
施例について図面を参照して説明する。液晶表示装置１
は、液晶セル２と、この液晶セル２の少なくとも一辺に
配置した回路基板３と、前記液晶セル２と前記回路基板
３を接続するように配置した液晶駆動用の回路素子４
と、中央部に設けた開口部から前記液晶セル２の有効領
域を露出させ、周辺部の額縁部分によって前記回路基板
３と前記回路素子４を覆うように配置した枠体５と、回
路基板３の裏側に配置したコネクタ６と、液晶セル２の
裏側に配置した中枠７と裏蓋８とを備えて構成してい
る。枠体５、中枠７、裏蓋８は、合成樹脂によって構成
することができるが、ここでは、強度を高めるため、少
なくとも枠体５と裏蓋８は金属製とし、特に、枠体５は
導電性の良い金属を用いているものとする。また、この
例では、液晶表示装置１を光透過型として構成するた
め、液晶セル２を照明するための面光源ユニット９を中
枠７と裏蓋８の間に配置しているが、光反射型として構
成する場合は面光源ユニット９を省略することができ
る。
【００１０】液晶セル２は、２枚の透明電極付き基板２
１の間に液晶を封入して構成し、その上下に偏光板や位
相差板等の光学要素２２を選択的に配置して構成してい
る。回路基板３の表面には、複数種類の回路部品を配置
しているが、この内、前記回路素子４は、液晶セル２と
隣接する側の一端に沿って（紙面に垂直な方向に沿っ
て）複数個配置している。回路基板３と対面する枠体５
の裏面には、回路基板３上の回路部品と枠体５との短絡
を防ぐために、絶縁性フィルム５１を貼付している。回
路基板３の前記液晶セル２と反対側の他端には、回路基
板３と枠体５との間に所定の間隔を維持するための第１
の間隔部材１０と第２の間隔部材１１を配置している。
尚、第１の間隔部材１０は省略して第２の間隔部材１１
のみ配置することもできる。
１の間に液晶を封入して構成し、その上下に偏光板や位
相差板等の光学要素２２を選択的に配置して構成してい
る。回路基板３の表面には、複数種類の回路部品を配置
しているが、この内、前記回路素子４は、液晶セル２と
隣接する側の一端に沿って（紙面に垂直な方向に沿っ
て）複数個配置している。回路基板３と対面する枠体５
の裏面には、回路基板３上の回路部品と枠体５との短絡
を防ぐために、絶縁性フィルム５１を貼付している。回
路基板３の前記液晶セル２と反対側の他端には、回路基
板３と枠体５との間に所定の間隔を維持するための第１
の間隔部材１０と第２の間隔部材１１を配置している。
尚、第１の間隔部材１０は省略して第２の間隔部材１１
のみ配置することもできる。
【００１１】第１、第２の間隔部材１０，１１は、回路
基板３と枠体５との間に前記回路素子４の厚みよりも厚
い所定の間隔を維持するように、前記回路素子４の厚み
よりも厚い厚みと所定の硬度を有しているとともに、外
力を吸収することができるように緩衝性を持たせた合成
樹脂などによって構成している。第２の間隔部材１１
は、例えば、合成樹脂に導電粒子を所定量含有させるな
どして導電性を持たせた導電性部材によって構成してい
るとともに、回路基板３の裏側に位置するコネクタ６の
位置に対応して配置、すなわちコネクタ６の真上に位置
させて配置している。
基板３と枠体５との間に前記回路素子４の厚みよりも厚
い所定の間隔を維持するように、前記回路素子４の厚み
よりも厚い厚みと所定の硬度を有しているとともに、外
力を吸収することができるように緩衝性を持たせた合成
樹脂などによって構成している。第２の間隔部材１１
は、例えば、合成樹脂に導電粒子を所定量含有させるな
どして導電性を持たせた導電性部材によって構成してい
るとともに、回路基板３の裏側に位置するコネクタ６の
位置に対応して配置、すなわちコネクタ６の真上に位置
させて配置している。
【００１２】回路基板３表面の前記第２の間隔部材１１
と接する部分には、グランド電位に接続される導電パタ
ーン３１を設けている。一方、枠体５裏面に貼付した絶
縁性フィルム５１には、前記第２の間隔部材１１と対応
する部分に、枠体５と第２の間隔部材１１との電気的な
接続を図るため、その一部を除去することによって形成
した開口５２を設けている。
と接する部分には、グランド電位に接続される導電パタ
ーン３１を設けている。一方、枠体５裏面に貼付した絶
縁性フィルム５１には、前記第２の間隔部材１１と対応
する部分に、枠体５と第２の間隔部材１１との電気的な
接続を図るため、その一部を除去することによって形成
した開口５２を設けている。
【００１３】回路素子４は、ＴＡＢあるいはＴＣＰと称
される液晶駆動用ＬＳＩ４１付きのフィルム状回路基板
４２によって構成され、その一端は液晶パネル２に、他
端は回路基板３に導電性部材によって接続している。こ
の回路素子４と液晶セル２との接続部分には、前記第１
の間隔部材１０と同様にして第３の間隔部材１２を配置
している。
される液晶駆動用ＬＳＩ４１付きのフィルム状回路基板
４２によって構成され、その一端は液晶パネル２に、他
端は回路基板３に導電性部材によって接続している。こ
の回路素子４と液晶セル２との接続部分には、前記第１
の間隔部材１０と同様にして第３の間隔部材１２を配置
している。
【００１４】表示装置の大型化と狭額縁化が進むにした
がって、回路基板３は、その長さが長くなる一方、その
幅（図１の左右方向）が短くなり、さらにまた、コネク
タ６と回路素子４との間隔も短くなるので、コネクタ６
に配線Ｓを接続する際に加わる力によって、回路基板３
とその上の回路素子４が上向きにたわみ易くなる。従来
では、複数の回路素子４の内、コネクタ６に最も近い回
路素子４が回路基板３のたわみに伴って枠体５に押し当
てられ、その駆動用ＬＳＩ４１が枠体５との衝突によっ
て破損し易かった。特に、狭額縁化に伴って駆動用ＬＳ
Ｉ４１の幅（図１の左右方向）も非常に短くなっている
ので、駆動用ＬＳＩ４１の破損事故が発生し易くなって
いた。
がって、回路基板３は、その長さが長くなる一方、その
幅（図１の左右方向）が短くなり、さらにまた、コネク
タ６と回路素子４との間隔も短くなるので、コネクタ６
に配線Ｓを接続する際に加わる力によって、回路基板３
とその上の回路素子４が上向きにたわみ易くなる。従来
では、複数の回路素子４の内、コネクタ６に最も近い回
路素子４が回路基板３のたわみに伴って枠体５に押し当
てられ、その駆動用ＬＳＩ４１が枠体５との衝突によっ
て破損し易かった。特に、狭額縁化に伴って駆動用ＬＳ
Ｉ４１の幅（図１の左右方向）も非常に短くなっている
ので、駆動用ＬＳＩ４１の破損事故が発生し易くなって
いた。
【００１５】しかしながら、上記のようにコネクタ６の
裏側に、回路基板３と枠体５の間に位置させて間隔部材
１１を配置しているので、コネクタ６への接続作業に伴
い上向きに加わる力を、この間隔部材１１を介在して枠
体５によって受け止めることができ、回路基板３の上向
きのたわみを抑えることができる。その結果、回路素子
４が枠体５に押し当てられることを防ぎ、そのＬＳＩ４
１が破損する事態を未然に防ぐことができる。
裏側に、回路基板３と枠体５の間に位置させて間隔部材
１１を配置しているので、コネクタ６への接続作業に伴
い上向きに加わる力を、この間隔部材１１を介在して枠
体５によって受け止めることができ、回路基板３の上向
きのたわみを抑えることができる。その結果、回路素子
４が枠体５に押し当てられることを防ぎ、そのＬＳＩ４
１が破損する事態を未然に防ぐことができる。
【００１６】そしてまた、この第２の間隔部材１１は、
導電性を有しているので、枠体５をノイズ防止用のシー
ルドケースとして機能させるに際し、枠体５と回路基板
３を電気的に接続する配線としてもこの第２の間隔部材
１１を利用することができ、従来のリード線を用いた配
線に比べて、リード線やその取付けのための部品の削減
を図ることができる。また、回路基板３の上の導電パタ
ーン３１上に導電性を有する第２の間隔部材を配置し、
その上から導電性の良い金属製枠体５を装着するのみ
で、金属製枠体５と回路基板３の電気的な接続を行い、
金属製枠体５をグランド電位に保持することができるの
で、従来のリード線等を用いた配線に比べて、組立て工
数の大幅な削減を図ることができ、組立て作業性を良好
にすることができる。
導電性を有しているので、枠体５をノイズ防止用のシー
ルドケースとして機能させるに際し、枠体５と回路基板
３を電気的に接続する配線としてもこの第２の間隔部材
１１を利用することができ、従来のリード線を用いた配
線に比べて、リード線やその取付けのための部品の削減
を図ることができる。また、回路基板３の上の導電パタ
ーン３１上に導電性を有する第２の間隔部材を配置し、
その上から導電性の良い金属製枠体５を装着するのみ
で、金属製枠体５と回路基板３の電気的な接続を行い、
金属製枠体５をグランド電位に保持することができるの
で、従来のリード線等を用いた配線に比べて、組立て工
数の大幅な削減を図ることができ、組立て作業性を良好
にすることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、コネクタの位置
と対応した回路基板表面と枠体裏面の間に、回路素子の
厚みよりも厚い緩衝性間隔部材を配置したので、コネク
タ接続の際に加わる力をこの緩衝性間隔部材を介して枠
体によって受け止めることができ、回路基板に接続した
回路素子の破損を防ぐことができる。
と対応した回路基板表面と枠体裏面の間に、回路素子の
厚みよりも厚い緩衝性間隔部材を配置したので、コネク
タ接続の際に加わる力をこの緩衝性間隔部材を介して枠
体によって受け止めることができ、回路基板に接続した
回路素子の破損を防ぐことができる。
【００１８】そしてまた、回路基板と金属製枠体を導電
性並びに緩衝性を有する間隔部材を介して電気的に接続
したので、回路基板と金属製枠体間の電気的接続構造を
簡素化することができるとともに、接続作業のための工
程を削減して組立て作業性を高めることができる。
性並びに緩衝性を有する間隔部材を介して電気的に接続
したので、回路基板と金属製枠体間の電気的接続構造を
簡素化することができるとともに、接続作業のための工
程を削減して組立て作業性を高めることができる。
【００１９】特に、回路基板と金属製枠体を導電性並び
に緩衝性を有する間隔部材を介して電気的に接続し、こ
の間隔部材をコネクタの位置と対応した回路基板表面と
枠体裏面の間に配置することによって、この１つの間隔
部材を回路素子の保護部材、並びに枠体への電気接続部
材として兼用させることができ、構成の簡素化を図るこ
とができるとともに、組立て作業性を高めることができ
る。
に緩衝性を有する間隔部材を介して電気的に接続し、こ
の間隔部材をコネクタの位置と対応した回路基板表面と
枠体裏面の間に配置することによって、この１つの間隔
部材を回路素子の保護部材、並びに枠体への電気接続部
材として兼用させることができ、構成の簡素化を図るこ
とができるとともに、組立て作業性を高めることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す要部断面図である。
１ 液晶表示装置 ２ 液晶セル ３ 回路基板 ４ 回路素子 ５ 枠体 ６ コネクタ ９ 面光源ユニット １１ 間隔部材 ３１ 導電パターン ５１ 絶縁性フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椿 祐一 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶セルと、該液晶セルの少なくとも一
辺に配置した回路基板と、前記液晶セルと前記回路基板
を接続するように配置した液晶駆動用の回路素子と、前
記回路基板と前記回路素子を覆うように配置した枠体
と、前記回路基板の裏側に配置したコネクタとを備える
液晶表示装置において、前記コネクタの位置と対応した
前記回路基板表面と前記枠体裏面の間に、前記回路素子
の厚みよりも厚い緩衝性間隔部材を配置したことを特徴
とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 液晶セルと、該液晶セルの少なくとも一
辺に配置した回路基板と、前記液晶セルと前記回路基板
を接続するように配置した液晶駆動用の回路素子と、前
記回路基板と前記回路素子を覆うように配置した金属製
の枠体とを備える液晶表示装置において、前記回路基板
と前記枠体を導電性並びに緩衝性を有する間隔部材を介
して電気的に接続したことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 液晶セルと、該液晶セルの少なくとも一
辺に配置した回路基板と、前記液晶セルと前記回路基板
を接続するように配置した液晶駆動用の回路素子と、前
記回路基板と前記回路素子を覆うように配置した金属製
の枠体と、前記回路基板の裏側に配置したコネクタとを
備える液晶表示装置において、前記回路基板と前記枠体
を導電性並びに緩衝性を有する間隔部材を介して電気的
に接続するとともに、前記間隔部材を前記コネクタの位
置と対応した前記回路基板表面と前記枠体裏面の間に配
置したことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06697797A JP3301941B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06697797A JP3301941B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10260394A true JPH10260394A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3301941B2 JP3301941B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=13331602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06697797A Expired - Lifetime JP3301941B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301941B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100419505C (zh) * | 2003-06-27 | 2008-09-17 | 株式会社日立显示器 | 显示装置 |
| JP2013174705A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Sharp Corp | 表示装置、及びテレビ受信装置 |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP06697797A patent/JP3301941B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100419505C (zh) * | 2003-06-27 | 2008-09-17 | 株式会社日立显示器 | 显示装置 |
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