JPH10259019A - 岩塩溶液の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩分濃度の高い岩塩溶液から無臭、白色の脱
臭、脱色された塩の結晶を回収すると共に、塩分濃度の
少ない水を放流する。 【解決手段】 活性炭入りのタンクに岩塩溶液を貯え、
この岩塩溶液を送液ポンプＰ2 により真空発生装置２５
を付属した蒸発釜２４に所定量供給する際に、該岩塩溶
液に消泡剤を一定量混合し、前記蒸発釜２４で岩塩溶液
と消泡剤の混合液を加熱し、発生する蒸気を真空発生装
置２５で吸引し、該装置内の冷却水と混合して放流し、
蒸発釜内に残る塩の結晶を取出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、塩分濃度の高い
岩塩溶液から無臭、白色の塩の結晶を回収すると共に、
塩分濃度の少ない水を放流する岩塩溶液の処理方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】すし屋などで大量に消費されるガリ（生
姜のスライスの甘酢漬け）の原料としての生姜のスライ
スは、中国、東南アジアなどから生姜のスライス４５ｋ
ｇと、塩分濃度約２０％の岩塩溶液約１５立とをビニー
ル袋に密封して入れ、１袋宛木箱で包装して輸入され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】岩塩溶液を蒸発処理す
ることにより岩塩の結晶が得られるが、その結晶は褐色
で、特色の醋酸臭を有するため利用価値は無い。そし
て、河川に放流する場合、塩分の濃度に規制がないた
め、漬物工場などでは木箱からビニール袋を取出し、袋
を破って岩塩溶液を放流して捨て、袋内の生姜スライス
を取出してガリに加工しているのが現状である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
に従来、放流して捨てゝいた岩塩溶液から無臭で、白色
の塩の結晶を回収して利用すると共に、環境を損なうこ
とがないように塩分の少ない水を放流することを目的に
開発されたもので、活性炭入りのタンクに岩塩溶液を貯
え、この岩塩溶液を送液ポンプにより真空発生装置を付
属した蒸発釜に所定量供給する際に、該岩塩溶液に消泡
剤を一定量混合し、前記蒸発釜で岩塩溶液と消泡剤の混
合液を加熱し、発生する蒸気を真空発生装置で吸引し、
該装置内の冷却水と混合して放流し、蒸発釜内に残る塩
の結晶を取出すことを特徴とする。

【０００５】

【実施例】生姜スライス４５ｋｇ、岩塩溶液１５立が入
ったビニール袋１０を、木箱をあけ、アームリフターで
吊り上げて木箱から取出し、底に５ｍｍの網を有するホ
ッパー１１の真上に運び、ビニール袋１０の底を切開し
て生姜スライスと岩塩溶液をホッパーに次々と空ける。
ホッパーには底の網１１′の上に斜め上向きにホッパー
の外に延びる無端の網材からなるコンベア１２が設けて
あり、ホッパーの下方には液の受箱１３が設けてある。
従って、岩塩溶液と、ホッパーの底の網を通過した５ｍ
ｍ以下の生姜の屑は受箱に入り、大部分の生姜スライス
はコンベア１２でホッパーの外に搬出され、生姜の洗
浄、加工ラインに供給される。

【０００６】受箱１３内の岩塩溶液と屑生姜は供給パイ
プ１４によって落差で地下の容量１１００立の第１タン
ク１６に供給される。供給パイプ１４の先端には網目２
ｍｍの袋１５を被せて取付けてある。従って、２ｍｍ以
上の大きさの屑生姜は袋１５の中に残るので、袋は時々
交換する。この第１タンク１６中にはタンク内の岩塩溶
液を地上の第２タンク１９に送液する水中ポンプＰ1 が
設けてある。

【０００７】第２タンク１９の容量は２２００立で、内
部には網目５ｍｍのビニールネットで包んだ活性炭が６
ｋｇ入れてある。又、この第２タンク１９は内部の液面
の上限と下限を検出するセンサー２１Ｕ，２１Ｄを有す
る。従って、第２タンク内の岩塩溶液の液面が下限にな
ると、これをセンサー２１Ｄが検出し、第１タンクの水
中ポンプＰ1 を運転し、第１タンク中の岩塩溶液を第２
タンクに送液する。そして、第２タンク中の岩塩溶液の
液面が上限に達すると、これをセンサ２１Ｕが検出して
水中ポンプＰ1 の運転を停める。水中ポンプＰ1 で第２
タンクに岩塩溶液を送液する送液パイプ１７の先端には
網目１ｍｍの袋１８を被せて取付け、１ｍｍ以上の屑生
姜は第２タンクに入らないようにしてある。この袋の中
には１ｍｍ以上の屑生姜が残るので、袋は時々交換す
る。

【０００８】この第２タンクに入った岩塩溶液は、タン
ク中に網袋に入れて収容した活性炭２０と接触し、活性
炭の吸着作用により脱色、脱臭される。

【０００９】第２タンク内の岩塩溶液は送液ポンプＰ2
により密閉の濾過タンク２２を経て蒸発釜２４に所定量
宛供給し、蒸発釜で水分を蒸発させ、岩塩の結晶を得
る。濾過タンク２２内にはメッシュの細かい麻袋２３が
設けてあり、送液ポンプＰ2 で供給される岩塩溶液は麻
袋２３に上から入り、混入している１ｍｍ以下の屑生姜
を麻袋で除去し、濾過タンクの底部から蒸発釜２４に行
く。岩塩溶液の塩分濃度は約２０％であり、この岩塩溶
液を濾過タンクの麻袋を通して蒸発釜に約２ｋｇ／ｃｍ
² の圧力で供給するために、送液ポンプＰ2 にはスネー
クポンプを使用するのが好ましい。麻袋の目は屑生姜で
詰まるため、約１週間毎にタンクから取出し、洗浄して
は使用する。

【００１０】２６はポンプＰ3 で濾過タンク内に消泡剤
を供給するための消泡剤を入れた消泡タンクで、そのポ
ンプＰ3 は送液ポンプ（スネークポンプ）Ｐ2 と連動
し、送液ポンプが蒸発釜に供給する所定量の岩塩溶液に
一定量の消泡剤を濾過タンク中で混合する。この消泡剤
の添加は、蒸発釜で岩塩溶液を蒸発処理する際に、釜内
での液の泡立ちの防止と、後述の真空吸込みの効率化を
行うと共に、生成した塩の結晶が釜に焼付くのを防止す
るために行う。

【００１１】蒸発釜２４には、攪拌装置を有する蒸気式
二重釜で、真空発生装置２５を付属した真空ケトルミキ
サー（株式会社サムソン、商品名）を使用した。

【００１２】消泡剤はシリコーン乳剤を２０倍に薄めた
稀釈液を使用し、消泡タンク２６に２０立入れ、少なく
なれば随時、補給する。

【００１３】送液ポンプ（スネークポンプ）Ｐ2 を４分
間運転し、岩塩溶液３６０立（約２４袋分）を濾過タン
ク２２を経て蒸発釜２４に供給し、この際、送液ポンプ
と連動するポンプＰ3 で希釈した消泡剤１００ｃｃを濾
過タンク２２に供給し、蒸発釜に供給される岩塩溶液に
混合した。

【００１４】ポンプＰ2 ，Ｐ3 の運転が停止すると蒸発
釜２４の電源が自動的にＯＮになり、蒸発が開始する。
蒸発釜の稼働中の最高温度は９７℃で、８３分稼働する
ことにより蒸発が完了し、電源はＯＦＦになる。その
間、発生する蒸気は真空発生装置２５に吸入され、該装
置内の冷却水を約４０℃に加温する。これにより釜内に
は白色で、無臭の塩の結晶が約２７ｋｇ生成するので、
釜の蓋を開き、釜を１８０°転回して塩の結晶を取出
し、真空発生装置内の加温冷却水は排水し、放流する。
放流する加温冷却水の塩分濃度は１％であった。

【００１５】得られた塩の結晶は９９％塩化ナトリウム
であり、食品の加工に再利用することができた。

【００１６】

【発明の効果】以上で明らかなように、本発明では岩塩
溶液を活性炭入りのタンクに貯えることにより岩塩特色
の色と臭いを活性炭で吸着除去するので蒸発処理によっ
て白く、無臭の塩の結晶を回収し、再利用できる。そし
て、蒸発釜に岩塩溶液を供給する際に一定量の消泡剤を
添加するので、釜内での液の泡立ちの抑制、塩の結晶の
焼付きが防止され、効果的に蒸発処理が行える。こうし
て、従来は放流していた岩塩溶液の無駄をなくすると共
に、塩分濃度の低い水を放流し、環境破壊を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のフローシートである。

【符号の説明】

１０ 岩塩溶液入りのビニール袋 １９ 第２タンク ２０ 第２タンク中の活性炭 ２４ 蒸発釜 ２５ 真空発生装置 ２６ 消泡剤入りタンク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 活性炭入りのタンクに岩塩溶液を貯え、
   この岩塩溶液を送液ポンプにより真空発生装置を付属し
   た蒸発釜に所定量供給する際に、該岩塩溶液に消泡剤を
   一定量混合し、前記蒸発釜で岩塩溶液と消泡剤の混合液
   を加熱し、発生する蒸気を真空発生装置で吸引し、該装
   置内の冷却水と混合して放流し、蒸発釜内に残る塩の結
   晶を取出すことを特徴とする岩塩溶液の処理方法。