JPH10258504A

JPH10258504A - 捺染用プリンタ

Info

Publication number: JPH10258504A
Application number: JP9065720A
Authority: JP
Inventors: 久 ▲吉▼村; Hisashi Yoshimura; Masaru Horinaka; 大堀中; Norihiro Ochi; 教博越智
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1997-03-19
Publication date: 1998-09-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】布帛に絵柄等を所望の色のインクを吐出させ
て染色するものにおいて、同一色においても濃度を変え
て染色する場合、インクの粘度特性の違いに関係なくイ
ンクの吐出量を安定させるために駆動電圧又は駆動パル
ス幅を切換えるユーザ側での操作を省く。【解決手段】インクを噴射するインクジェットヘッド
に対向する位置に布帛を搬送し、該搬送される布帛にイ
ンクにより染色を行う捺染用プリンタにおいて、捺染用
のインクを交換することで、交換されたインクの特性を
検出し、該検出結果に応じてインク特性に応じた噴射条
件に設定することを特徴とする捺染用プリンタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布帛を染色するた
めのプリンタ、特に染色用のインクを噴射させて所望の
絵柄による染色を行う捺染用プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布帛を染色するための染色法とし
ては、浸染及び捺染法に代表される。周知の捺染法にお
いては種々改良が加えられ、かなりの技術水準に達して
いる。しかし、企画、所望の絵柄による彫刻もしくは製
版、捺染糊の作成、生産準備工程等が必要となり、これ
らの工程を経て、初めて所望の絵柄を所望の色による染
色を行うことができる。そのため、工数及び時間がかか
るだけでなく、熟練等も必要となり、コスト面での負担
が非常に大きくなる。

【０００３】そこで、布帛に染色する手段として、プリ
ント技術を利用する考えが提案され、実施されるように
なってきた。特に、記録紙等に所望の色のインクを選択
的に噴射し、所望の色及び画像を形成できるインクジェ
ット方式のプリンタを用いる方法が提案され、実施に供
されるようになった。このようなプリント方式により布
帛に、所望の絵や模様（絵柄）を簡単に、かつ熟練を要
することなく簡単に染色を行えるようになった。

【０００４】また、最近、繊維素材の開発および編織技
術の進歩により、ニーズにあった有毛布帛が生産できる
ようになり、その有毛布帛の用途も格段に広がってきて
いる。このような、有毛布帛を所望の絵柄で捺染する場
合、上述したインクジェット方式のプリントを利用する
と、布帛表面の毛羽にてインク噴射が阻害されたり、イ
ンクの噴射方向が変わり、所望の絵や模様を形成、つま
り捺染できないことがある。

【０００５】つまり、インクジェット方式においては、
インクを噴射するインクジェットヘットから、布帛まで
の距離が１〜４ｍｍと非常に狭く、上述した毛羽がイン
クジェットヘッドの噴射ノズル（オリフィス）を閉鎖し
たり、噴射したインクに当接する。そのため、有毛布帛
による染色においては、インクジェット方式によるプリ
ントを利用することが困難となる。

【０００６】そこで、有毛布帛を上記インクジェット方
式のプリンタを利用して染色するために、例えば特開平
成７−３６６７号公報に記載された染色方法が提案され
ている。これは、有毛布帛の表面にまず粘着剤を塗布
し、その後に毛羽を粘着剤にて布帛表面に接着された
後、インクジェット方式のプリンタにて染色を行うもの
である。そのため、毛羽によるインク噴射が阻害される
ことなく、所望の絵柄、さらに所望の色による捺染を行
えるようになった。

【０００７】このようなインクジェット方式による捺染
プリンタでは、通常のカラー画像を形成するために、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シンアン（Ｃ）及びブ
ラック（ＢＫ）の４色で染色を行う他、さらにレッド
（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）、特別色（金、
銀の２色）を含む８色、さらに特別色をさらに追加した
１０色によるインクを用いて染色するようになってき
た。そのため、多数の色の捺染用のインクを用いること
で、ほぼ満足し得る色による染色を行えるようになっ
た。

【０００８】しかも、よりリアルな染色を実現するため
には、同色のインクでも淡い濃度色、普通の濃度色、濃
い濃度色、あるいはそれ以上の濃度のインクの必要性が
高まってきた。この場合、同一色においても、濃度の違
いによるインクの粘度が異なり、この粘土に応じてイン
クと吐出させるための駆動電圧等を変更制御する必要が
ある。

【０００９】そこで、従来のインクジェット方式におい
ては、インク粘度を常に一定に保つように、インク温度
を制御するなどの手段が講じられている。また、インク
の粘度は、周囲の環境に応じて変化することもあり、そ
の周囲の温度や湿度を検出することで、インクの吐出量
が常に一定になるように駆動電圧又は駆動パルス幅を制
御するようにしいてる。これにより、一定のインクの吐
出量に制御でき、よって決められた濃度形態で記録で
き、よって安定した状態での染色を行うことが可能とな
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上のようにインクジ
ェット方式のプリンタを利用して簡単に、所望の絵柄に
よる捺染を行え、また環境変化等に応じてインクの吐出
量を安定させることで、常に同一の画質状態での染色を
可能にしている。

【００１１】しかし、捺染を行う場合、上述したように
同一色のインクにおいても、その濃度を選択して所望の
画質を得ようとする場合、その濃度毎に駆動電圧の設定
あるいは駆動パルス幅の切換え制御を行う必要がある。
これは、各色に対して３種の濃度、又はそれ以上の濃度
形態が必要となれば、その駆動電圧又は駆動パスル幅を
ユーザサイドで選択スイッチ等を切換え操作している。
この操作は、非常に面倒でよく切換を間違えることにも
なる。

【００１２】つまり１０色を用いて染色を行う場合、そ
れぞれの色に対して少なくとも３種類の濃度のインクが
必要となれば、３０種の切換用の選択スイッチを設け、
この選択スイッチの操作が必要となり、これをユーザ側
に委ねるには異常な負担を強要することになる。そのた
め、間違った切換え設定により所望の色、特に濃度によ
る染色を行えなくなる。布帛は記録紙等とは違い、特に
絹においては、非常に高価であり、捺染作業にて所望の
色による切換操作を間違えれば、その絹が無駄になり大
きな経費の無駄ともなる。

【００１３】そこで、従来技術においては、粘度を一定
にして決められたインクの吐出量を補償するようにする
もの、また環境温度に応じてインク吐出量が一定になる
ように補償する方式等が提案されているが、この技術を
用いても同一色の濃度を変更、つまりインクの特性が異
なる場合、そのインク特性に応じた駆動電圧や駆動パス
ル幅等を事前に選択し、設定しておく必要あるため、こ
のような手間は全く軽減できなかった。また、同一色に
おいては、その濃度形態を十分に把握していなければ、
適正な駆動電圧等を切換え設定することはできない。

【００１４】本発明は、上述のような問題点に鑑み、イ
ンクの異なる特性において、それぞれに適正な駆動を可
能にし、高精度なインクジェット方式による染色を行え
る捺染プリンタを提供することを目的とする。

【００１５】また、本発明の目的は、特定の種々異なる
インクを適宜使用するようなことがあっても、ユーザサ
イドでの調整や、特性変化の切換え操作の負担をなくし
たインクジェット方式による捺染プリンタを提供するも
のである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明による上述した目
的達成するための捺染用プリンタは、インクを噴射する
インクジェットヘッドに対向する位置に布帛を搬送し、
該搬送される布帛にインクにより染色を行う捺染用プリ
ンタにおいて、捺染用のインクを交換することで、交換
されたインクの特性を検出し、該検出結果に応じてイン
ク特性に応じた噴射条件に設定することを特徴とする。

【００１７】さらに具体的には、捺染用のインクを交換
することで、そのインクの特性を検出する検出手段と、
該検出手段にて検出したインク特性に応じてインクを所
望のタイミングで噴射させる振動子に供給する駆動電圧
又は駆動パルス幅を制御する調整回路と、を備えたこと
を特徴とする捺染用プリンタである。

【００１８】この構成によれば、所望の色によるインク
を収容した収容容器を所定の位置に装着すれば、その状
態位置でインク特性が検出される。この検出されたイン
ク特性に応じて調整回路は、インク特性に適した駆動電
圧又は駆動パスル幅に切換制御を行うことになる。その
ため、ユーザ側での面倒な切換操作を行う手間が省け
る。そのため、ユーザは所望の色によるインクを単に決
められた装着位置に装着すれば、プリンタ側で、そのイ
ンクの特性に応じて、該インクの吐出量を決めれた条件
で駆動制御することになる。

【００１９】そこで、上述した構成の捺染用プリンタに
おいて、上記インク特性を検出する検出手段は、例えば
図２に示すようにインクを交換するためにインクを収容
する収容容器（９）にインク特性を示す検出部（９２）
と、収容容器の装着位置（９１）に検出部にて動作する
スイッチ（１５）とを設けて構成し、該スイッチ（１
５）にてインク特性に応じた信号を、例えば図１に示す
ような調整回路（１４）に入力するようにする。これに
より、調整回路（１５）においては、図１に示すよう
に、トランジスタＱ１にベース端子にインク特性に応じ
て設定された抵抗値の各抵抗Ｒ１〜Ｒ４の何れかが、接
続される。これによりトランジスタＱ２の導通状態が制
御され、駆動電圧ＶＨがインク特性に応じて切換制御さ
れた電圧ＶＣとし出力され、これが振動子（１１）に供
給され、インクの吐出量を決められた値に維持するよう
にしている。

【００２０】また、上述した構成の捺染用プリンタにお
いて、上記インク特性を検出する検出手段は、例えば図
１３に示すようにインクを交換するためにインクを収容
する収容容器（９）にインク特性を示す導電体（９３）
を設け、収容容器の装着位置（９１）に導電体（９３）
を介して短絡する接点（１８）を設け、該接点にて導通
した状態で装着された収容容器のインク特性を示す信号
を調整回路に入力する。このように構成においては、動
作片を動作する電気的なスイッチを設ける必要がなくな
り、よって電気部品を削減することで安価にできる。

【００２１】本発明の上述した目的を達成するためのよ
り具体的な捺染用プリンタは、インクを噴射するインク
ジェットヘッドに対向する位置に布帛を搬送し、該搬送
される布帛にインクによる染色を行う捺染用プリンタに
おいて、捺染用のインクを交換することで、そのインク
の特性を検出する検出手段と、該検出手段にて検出した
インク特性に応じてインクを所望のタイミングで噴射さ
せる振動子に供給する駆動電圧又は駆動パルス幅を制御
する調整回路とを備え、図１に示すように該調整回路
（１４）は、インク特性に対応した抵抗値に設定された
抵抗（Ｒ１〜Ｒ４）を有し、上記検出手段（１５）にて
検出されたインク特性に応じた抵抗（Ｒ１〜Ｒ４）の抵
抗値に基づいて駆動電圧又は駆動パルス幅を制御する。

【００２２】この構成によれば、検出されたインク特性
に応じて、その特性に対応した抵抗値に生じる電圧を利
用できる。この電圧状態に応じてトランジスタＱ２の導
通状態が制御され、よって駆動電圧ＶＨが、トランジス
タＱ２にてインク特性に応じた電圧に変換された電圧Ｖ
Ｃとして出力される。従って、抵抗値をインク特性に応
じて設定しておけばよく、回路構成が複雑になることは
ない。なお、駆動電圧の切換制御ではなく、駆動パスル
幅の切換制御を行う場合には、例えば図１０示すような
回路構成となる。

【００２３】上述した構成の捺染用プリンタにおいて、
上記抵抗（Ｒ１〜Ｒ４）には、さらに温度により抵抗値
が変化する温度センサ（Ｔｈａ〜Ｔｈｄ）が接続され、
上記抵抗及び温度センサよる抵抗値の変化に対応して、
上記調整回路（１４又は１６）にてインク特性及び温度
特性に応じた駆動電圧又は駆動パルス幅を制御すること
ができる。この場合、インク特性に応じた切換制御だけ
でなく、捺染を行っている時の環境変化、特に温度変化
に左右されることなく、常に決められたインクの吐出量
を維持でき、安定した高精度の染色を可能にできる。

【００２４】ここで、インクを収容する収容容器（９）
として、例えば図１４に示すような構成としれば、該収
容容器（９）自体にインク特性に応じて設定された抵抗
値の抵抗（Ｒ）とそのインクに応じて温度特性を示すサ
ーミスタ（Ｔｈ）とを予め電気的に接続しておくこと
で、より確実に駆動電圧制御又は駆動パスル幅制御を行
える。

【００２５】また、上述した捺染用プリンタの構成にい
おて、上記調整回路は、インク特性に応じて駆動電圧又
は駆動パルス幅制御を行う他、別途温度検出センサを設
けて、該温度検出に応じて駆動パスル幅又は駆動電圧を
制御するようにしておけば、上述したように温度に応じ
てインクの吐出量が変化するのを抑制でき、常に一定の
インク吐出量に維持できる。これは、捺染の途中で色の
変化等が生じるのを防止できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に本発明による布帛に所望の
絵柄、所望の色、濃度による捺染を行う各実施形態につ
いて、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明
の一実施形態におけるインクジェットヘッドを駆動する
ための駆動回路構成を示すものであって、図２は図１に
示す回路によるインクの交換操作に伴い、交換されたイ
ンクの特性を検出する一例を示す斜視図である。また図
３は、図１に示す駆動回路を備えたインクジェット方式
による捺染用プリンタの概要を示す斜視図、図４はイン
クジェット方式によるインクジェットヘッド部分を示す
斜視図、図５はインクジェット方式による記録部分を示
す断面図、図６はインクジェット方式による記録原理を
説明するためのインクジェットヘッド部分の断面図を示
す。

【００２７】まず、図３乃至図６に従って捺染用プリン
タを構成するインクジェット方式のプリンタの構造につ
いて説明する。

【００２８】図３において、プリンタ本体１の両側のフ
レームに固定された２本のスライド軸２，３上に、スラ
イド可能なキャリッジ４が設けられており、該キャリッ
ジ４上にインクカートリッジ５及びインクジェットヘッ
ド６が搭載されている。

【００２９】上記インクジェットヘッド６は、スライド
軸２，３の方向に沿って移動する時に、選択的にインク
滴が噴射され、そのインク噴射前面に位置する記録媒
体、ここでは布帛に所望の絵柄及び濃度の色による記録
を行う。その布帛が位置する側には、インク噴射面に対
向するようにプラテン７が、スライド軸２，３と平行に
なるように配置されている。

【００３０】上記プラテン７は、図５に示すように、ロ
ール形状に形成され、インクジェットヘッド６に対向す
る前後に布帛８を給送するための圧接ロール７ａ及び７
ｂが設けられており、矢印方向に記録動作に応じて回転
駆動されることで、布帛８を記録位置へと供給し、記録
後に排出するようにする。

【００３１】また、インクジェットヘッド６は、図４に
示すように各色に対応するインク噴射を行うオリフィス
６ａを有したそれぞれの噴射面６−１〜６−８を備え、
該インク噴射面にはそれぞれ多数のインク噴射のための
オリフィス６ａが形成されている。また、上記各色のイ
ンク噴射部分に対応して、それぞれの色の染色するため
のインクを貯蔵したインクカートリッジ５−１〜５−８
が設けらている。

【００３２】このインクカートリッジ５は、インク噴射
を行う上記オリフィス６ａ部分まで通じるインク供給通
路と連通するようになっており、インク供給通路の途
中、つまりオリフィス６ａの手前に配置されているイン
ク圧力室へとインクを常に供給する。図４においては、
色数を８色としてインクカートリッジ５を８色に対応さ
せるように設けている。これは、何色でもよく、各種色
を重ね合わせにより再現できる場合には、少なくともイ
エロー、マゼンタ、シアンのインクカートリッジと、黒
に対応するインクを含む４色のインクカートリッジを用
意することもできる。また、重ね合わせにより各種色を
再現できない場合には、それぞれの色の染色用インクに
対応するように設けることもできる。

【００３３】上記インクカートリッジ５は、それぞれに
おいてインクジェットヘッド６に対して着脱可能に設け
られており、貯蔵したインクがなくなれば交換される。
このインクカートリッジ５によるインクの交換に限ら
ず、インクジェットヘッド６以外に設けた大型のインク
タンク９よりインク供給通路を構成する可撓性パイプ１
０等を介してインクジェットヘッド６の上述したインク
カートリッジと連通するようにしてもよい。この場合、
インクカートリッジ５は、補助インクタンクとして作用
する。

【００３４】上記インクタンク９は、各色に応じて設け
られており、補助インクタンクとなるインクカートリッ
ジ５のそれぞれと上記可撓性の供給パイプ１０を介して
インク通路が連通されている。そして、インクジェット
ヘッド部分にて各供給パイプ１０は束ねられて、所定の
位置に設けられたインクタンク９に連通される。そし
て、インクジェットヘッドにおいても、該ヘッドよりイ
ンクを吐出させるための信号を供給する信号供給線が、
上記供給パイプと共に束ねられ、途中で図示しない駆動
制御回路に接続される。

【００３５】次に、図６において、インクジェットヘッ
ド６よりインクを吐出させるための構造及び吐出させる
ための原理を説明する。図において、インクジェットヘ
ッド６は、その内部にインクを噴射するインク噴射面６
−１に設けたオリフィス６ａに連通するインク供給路の
途中に圧力室６ｂが設けられており、その圧力室６ｂに
対応してピエゾ振動子１０が設けられている。上記圧力
室６ｂには上述したインクカートリッジ５内のインクが
毛細管力により、途中に配置されたフィルタ６ｃを介し
て供給される。

【００３６】従って、圧力室６ｂには常にインクが満た
されており、上記ピエゾ振動子１１に電圧１２を選択的
に供給するためのスイッチング手段１３をＯＮ−ＯＦＦ
制御することで、圧力室６ｂ内のインクがオリフィス６
ａより噴射される。つまり、スイッチング１３がＯＮさ
れると、電圧１２がピエゾ振動子１１に供給され、圧力
室壁面の板とのユニモルフ動作により圧力室６ｂ側にピ
エゾ振動子８が撓み（図６（ｂ）参照）、圧力室６ｂ内
の容積が減少する。この時に生じる圧力波により、圧力
室６ｂ内のインクは、図６（ｂ）に示すようにインク滴
Ｄとして吐出される。

【００３７】上記吐出されるインク滴Ｄは、前面に配置
された布帛８に到達し、インクの色による絵柄及び任意
の色にて染色を行える。そして、インクジェットヘッド
６がスライド軸２，３方向に沿って移動する時に、上記
スイッチング手段１３を選択的にＯＮ−ＯＦＦ駆動制御
することで所望の絵柄による捺染を行える。

【００３８】図６において、ピエゾ振動子１１への電圧
の供給が解かれると、ピエゾ振動子１１が元の形状に戻
る時の圧力室６ｂ内の体積変化により、インクが圧力室
６ｂへと供給される。従って、インク圧力室６ｂには常
にインクにて満たされた状態となっている。

【００３９】（第１の実施形態）以下に図１及び図２に
おいて、本発明による一実施形態による捺染用プリンタ
によるインクを吐出させるために、インクの特性等に応
じて上述したピエゾ振動子１１に供給する駆動電圧又は
駆動パルス幅を制御し、一定の決められた量のインク滴
Ｄを吐出させる構成を説明する。

【００４０】図１においては、本発明の一実施形態を示
すものであって、インクの特性の違いに応じてピエゾ振
動子１１に供給する駆動電圧を制御し、これによりイン
クジェットヘッド６からのインク滴Ｄの噴出量を一定に
するものである。

【００４１】図１において、図６に示したように電圧１
２に対応した駆動電圧ＶＨが、電圧調整回路１４に供給
される。この電圧調整回路１４では、特にインク特性に
応じた駆動電圧に変換し、その変換された電圧ＶＣを出
力する。そして、出力された電圧ＶＣは、スイッチング
回路１３に供給され、該スイッチング回路１３にて選択
的に各ヘッドのオリフィスに対応するピエゾ振動子１１
に供給される。

【００４２】つまり、スイッチング回路１３は、画像信
号Ｉｖ及び規定のパスル幅の信号Ｉｐを入力するゲート
回路を備え、該ゲート回路が開くことで、２このトレン
ジスタからなるスイッチ手段を介して上述した出力電圧
ＶＣが、個々のピエゾ振動子１１に選択的に供給され
る。これにより、図６にて説明したようにインクジェッ
トヘッド６の各オリフィス６ａに対応して設けられてい
るピエゾ振動子１１に、上述した電圧調整回路１４にて
切換制御された、インクの特性に応じた電圧ＶＣが供給
されることになる。

【００４３】上記電圧調整回路１４は、２個のトレンジ
スタを備え、一方のトレンジスタＱ１のベース端子にイ
ンク特性を検出するための複数の検出スイッチ１５ａ〜
１５ｄの一端子を共通接続しており、この検出スイッチ
のもう一方の端子には、温度変化を検出するサーミスタ
Ｔｈと抵抗Ｒとの直列接続回路の接続点が接続されてい
る。また、他のトレンジスタＱ２にはその出力端子（エ
ミッタ）に上記サーミスタＴｈの一方が接続されてい
る。上記トレンジスタＱ１のエミッタ端子には定電圧素
子Ｔｚが接続されており、また抵抗を介して駆動電圧Ｖ
Ｈ（１２）が接続されている。

【００４４】そして、トレンジスタＱ２の入力端子であ
るコレクタ端子には、直接駆動電圧ＶＨが供給されてお
り、抵抗を介して上記トレンジスタＱ１のコレクタ端子
に接続されている。そして、トレンジスタＱ２のベース
端子はトレンジスタＱ１のコレクタ端子に接続されてい
る。

【００４５】上記インク特性の検出スイッチ１５は、例
えばインクの濃淡に応じた濃度を検出するものであっ
て、特に濃度に応じてインクの粘度が異なる。この粘度
の違いにより、吐出されるインク滴Ｄの量が変化するの
を防止するために、上述したようにピエゾ振動子１１に
供給する電圧を制御するようにしている。

【００４６】そのため、インク特性を検出するために、
図２に示すようにインクタンク９が着脱される載置台９
１にインクタンク９の装着を検出する同時にインク特性
を検出する検出スイッチ１５が設けられている。上記イ
ンクタンク９は、その上部にはインクジェットヘッド６
のインク通路６ｂと連通する可撓性のインク供給パイプ
１０が設けられており、さらにタンク特有の特性、つま
り収容したインクの特性に応じた検出凸部９２が設けら
れている。このインクタンク９の凸部９２に対応して、
個々に検出スイッチ１５ａ〜１５ｄが、上記載置台９１
に設けられている。

【００４７】つまり、凸部９２は、そのインクタンク９
に収容されているインクの特性を示すためにインクタン
ク９の外壁に設けられ、その設けられる位置はインク特
性に応じて異なり、そのインクタンク特有のものなる。
これに対して、載置台９１側には、装着されるインクタ
ンク９のインクの特性に応じた凸部９２の配置位置に対
応した位置にそれぞれ検出スイッチ１５ａ〜１５ｄが設
けられており、その電気接点がＯＮ（接続）される。こ
れにより、インクタンク９の装着状態と同時に、そのイ
ンクタンク内のインクの特性を検出する。

【００４８】例えば、図７にインクの粘度と温度の関係
を示すように、温度に応じてインクの粘度ＣＰが変化す
る。そこで、同一色のインクにおいても、その濃度、つ
まりインクが淡い場合と濃い場合では、その粘度が異な
るだけでなく、温度変化に応じてもインク粘度が変化す
る。

【００４９】図７に示すように各種インクの濃度特性に
応じて粘度が異なるため、決められた駆動電圧等にてピ
エゾ振動子１１を駆動すれば、インクの吐出量が異な
る。これを図８の特性図に示すように、インク粘度、特
にインク濃度に応じて種々の電圧を設定する必要があ
る。例えば、インク濃度が薄い場合には、その粘度（Ｃ
Ｐ）が低いため電圧、つまりピエゾ振動子１１に供給す
る電圧を小さくする必要がある。しかも、その時の温度
変化に応じても電圧制御を行う必要がある。

【００５０】そこで、捺染用プリンタ等においては、種
々の色により繊細な色が要求されることがあり、よって
同一色においてもその濃度（濃い淡いの濃度）を種々交
換して使用している。そのため、必要な色の濃度を収容
したインクタンク９を適宜交換する必要があり、その交
換状態、つまりインクの特性である例えばインク濃度
を、装着されるインクタンク９に応じて検出する上述し
た検出スイッチ１５を設けている。

【００５１】この検出スイッチ１５としては、図８に示
す特性においては、３種の濃度のインクを検出するた
め、３個の検出スイッチでよいが、図１においては４種
のインクに対して対応できるようにしている。これは、
必要に応じて設ければよいことであって、インク濃度の
種類に応じて設定すればよい。

【００５２】上記インク特性を検出する各検出スイッチ
１５ｓ〜１５ｄは、一方が供給接続され、他方が各温度
検出センサであるサーミスタＴｈａ〜Ｔｈｄと抵抗Ｒ１
〜Ｒ４との接続点に接続されている。抵抗Ｒ１〜Ｒ４
は、インクの特性に応じた抵抗値に予め設定されてい
る。例えば、インクの濃度が淡い、つまり粘度が低い場
合には、その抵抗Ｒの抵抗値を高く設定する。そのた
め、抵抗Ｒ１〜Ｒ４はその抵抗値が徐々に小さくなるよ
うに設定されており、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３＞Ｒ４の関係に
ある。これに応じて、各検出スイッチ１５ａ〜１５ｄの
接点がＯＮするように構成される。

【００５３】従って、温度が常温の場合、抵抗Ｒ１〜Ｒ
４に応じて抵抗によるサーミスタＴｈとの分圧電圧がト
レンジスタＱ１のベース端子に供給されている。そのた
め、濃度が濃い（粘度が高い）インクの場合、抵抗Ｒの
抵抗値が低いものが接続されるため、分圧電圧が小さ
く、よってトレンジスタＱ１に流れる電流が小さくな
り、トレンジスタＱ２を介して出力される電圧（ＶＣ）
は大きくなる。そのため、濃度が濃いインクを使用する
場合には、ピエゾ振動子１１に供給される電圧（ＶＣ）
が大きくなる。また、逆にインクの濃度が淡い場合に
は、その粘度が低く、よってピエゾ振動子１１に供給さ
れる電圧（ＶＣ）は小さくなる。

【００５４】そして、温度変化に応じて、その変化をサ
ーミスタＴｈが検出し、その時の温度に対応する抵抗値
に応じて抵抗Ｒ１〜Ｒ４とで分圧する電圧が変化する。
つまり、温度が高くなれば、当然サーミスタＴｈの抵抗
値が小さくなり、よって分圧される電圧値が大きくな
る。そのため、トレンジスタＱ１に流れる電流が多くな
るため、トレンジスタＱ２を介して出力されピエゾ振動
子１１に供給される電圧ＶＣが小さくなる。

【００５５】以上のようにインクジェット方式を利用し
てなる本発明の捺染用プリンタにおいては、同一色のイ
ンクにおいて、その濃度を変更するために、インクタン
ク９が交換される場合、その都度、その濃度に応じた電
圧を切換調整、及び設定する操作が省ける。つまり、イ
ンクタンク９を交換する時、その交換されたインクタン
ク９内に収容されるインクの特性が予め検出スイッチ１
５、例えば４種類のインク濃度特性を検出スイッチ１５
ａ〜１５ｄにて検出される。そのため、その検出スイッ
チ１５ａ〜１５ｄのいずれかがＯＮし、サーミスタＴｈ
ａ〜Ｔｈｄと抵抗Ｒ１〜Ｒ４との接続回路の一つが選択
される。つまり、インク濃度が濃い場合には、例えば検
出スイッチ１５ｄがＯＮし、インクタンク９内に濃い濃
度のインクが収容されていることを検出する。

【００５６】これにより、抵抗Ｒ４の抵抗値が小さいた
め、サーミスタＴｈｄとの分圧電圧が小さくなる。その
ため、トレンジスタＱ１に流れる電流が小さくなり、ト
レンジスタＱ２を介して出力されるピエゾ振動子１１の
供給電圧（ＶＣ）が大きくなる。また、淡いインクを所
望する場合には、そのインクタンク９が載置台９１に装
着されるため、それが検出され例えば検出スイッチ１５
ａがＯＮし、ピエゾ振動子１１に供給される電圧（Ｖ
Ｃ）が低く設定切換されることになる。

【００５７】そして、記録動作を行っている時に、温度
変化が生じても、その温度変化に応じて検出するサーミ
スタＴｈの抵抗値が変化するため、その変化に応じてピ
エゾ振動子１１に供給される電圧（ＶＣ）が制御され
る。従って、インク特性に応じて、ユーザ側で適切な電
圧切換等の面倒な操作を行うことを省け、またそのイン
ク特性に応じて、間違えなく電圧制御を行える。そのた
め、非常に繊細な色による絵柄等を正確に精度よく布帛
８に染色できる。

【００５８】ここで、図１においては、それぞれのイン
クの特性に応じて、濃度検出用のサーミスタＴｈをそれ
ぞれ（Ｔｈａ〜Ｔｈｄ）のインクに対応して設けている
が、図７及び図８に示すように、その粘度状態と温度と
の関係が一定の関係であれば、一つの温度センサ、つま
り一つのサーミスタＴｈにて対応できる。そのため、一
つのサーミスタＴｈの一方の端子に、並列に各抵抗Ｒ１
〜Ｒ４の一端子を接続し、該抵抗の他方の端子を図１に
示すように各検出スイッチ１５ａ〜１５ｄに接続すれ
ば、同様の制御、つまり、インク特性及び温度変化に応
じて、吐出されるインク滴Ｄの量を一定に維持できる。

【００５９】しかし、インク濃度と粘度との関係におい
て、温度た一定の関係で変化しない場合には、それぞれ
の特性に応じたサーミスタＴｈａ〜Ｔｈｄを図１に示す
ように設けることで、より精度の高い制御を行える。

【００６０】なお、図３に示すようにインクタンク９
は、それぞれの色、つまりインクジェットヘッド６に対
応した個数設けられている。そのため、これらのインク
ジェットヘッド６−１〜６−８に対応して、個々に駆動
回路が設けられている。従って、図１に示す駆動回路が
個々にインクジェットヘッドに対応して設けられてお
り、それぞれのピエゾ振動子を駆動制御する。

【００６１】（第２の実施形態）第１の実施形態にて説
明したように布帛８に所望の色により染色を行う場合、
さらに同一色にて微妙な濃度変化にも対応させるため
に、その濃度のインクを使用する時に、使用されるイン
ク特性に応じたインク滴Ｄの吐出を行わせている。その
ため、第１の実施形態においては、ピエゾ振動子１１に
供給する駆動電圧値を制御するようにした。この制御に
限らずに、以下に説明する駆動パルス幅を制御すること
でも同様の制御を行える。つまり、ピエゾ振動子１１に
供給する駆動電圧を制御することなく、この駆動電圧を
一定に維持しておき、駆動時間を制御する。

【００６２】図９には、図８に対応させてインク濃度に
応じた粘度の相違により、その時の駆動電圧との関係と
は異なり、駆動パルス幅との関係を示している。図８と
同様に、インク濃度が高い場合には、その粘度ＣＰが高
く、よって駆動時間を長くすることで、インクジェット
ヘッド６より吐出されるインク滴Ｄの量を一定にでき
る。

【００６３】そのため、図９に示す特性に応じて、図２
に示したようにインクタンク９には、濃度に応じたイン
クが収容されており、その収容したインク特性に対応し
た凸部９２が設けられている。そのインク特性を検出す
るために、図２に示すように装着される専用の載置台９
１には、装着されるインクタンク９に収容されるインク
の種類等を検出する特性検出スイッチ１５ａ〜１５ｄが
設けられている。

【００６４】この各検出スイッチ１５ａ〜１５ｄは、図
１０に示したように本実施形態の特徴としている駆動パ
ルス幅調整回路１６に接続されている。この図１０にお
いて、スイッチング回路１３は図１と同一構成であり、
該スイッチング回路１３に供給される駆動電圧１２（Ｖ
Ｈ）は常に一定値にコントロールされている。そして、
図１の電圧調整回路１４に代わとして、上述した駆動パ
ルス幅調整回路１６が設けられている。

【００６５】この駆動パルス幅調整回路１６は、上記各
検出スイッチ１５ａ〜１５ｄが、図１にて説明したよう
に温度検出を行う各サーミスタＴｈａ〜Ｔｈｄ及び抵抗
Ｒ１〜Ｒ４を介してパルス幅制御回路（モノマルチ発振
器）１７に接続されている。パルス幅制御回路１７その
ものは、従来より周知の回路であり、その詳細は省略す
るが、特にコンデンサＣと抵抗値とで決まる時定数によ
り出力されるパルス幅が制御されパスル幅信号Ｉｃを出
力する。そのため、Ｒ１〜Ｒ４の抵抗値は、例えば図９
に示すように、それぞれのインク粘度に応じて設定され
ており、この抵抗Ｒ１〜Ｒ４とサーミスタＴｈａ〜Ｔｈ
ｄによる温度検出に対応する抵抗値との合成抵抗により
決まる抵抗値にて、パルス幅制御回路１７は一定周期毎
で制御したパルス幅信号Ｉｃを出力する。

【００６６】この制御されたパルス幅信号Ｉｃは、スイ
ッチング回路１３の一方のゲート回路に入力され、該ゲ
ート回路の他の入力端子には各色毎に対応した画像信号
Ｉｖが入力されているため、ゲート回路が開いた位置の
トレンジスタを導通させることで、ピエゾ振動子１１に
上述した一定の駆動電圧ＶＨが、上記パルス幅信号Ｉｃ
のパルス幅に応じた時間駆動されることになる。

【００６７】そこで、インク濃度が淡い場合には、その
インク特性を検出スイッチ１５ａ又は１５ｂが動作（検
出）し、これにより抵抗Ｒ１又はＲ２及びサーミスタＴ
ｈａ又はＴｈｂの合成抵抗値に応じたパルス幅信号Ｉｃ
が駆動パルス幅調整回路１６より出力される。つまり、
インク濃度が淡いため、その粘度ＣＰが低く、よってパ
スル幅の時間が短くなるような形態で出力される。ま
た、濃度が濃いインクの場合には、パスル幅の時間が長
くなすような形態で出力される。

【００６８】そして、記録動作における環境変化、特に
温度変化においては、サーミスタＴｈがそれを検出する
ため、その抵抗値変化により出力されるパスル幅が制御
される。つまり、温度が高くなれば、パスル幅が短くな
るように、温度が低くなればパスル幅が長くなるように
制御される。

【００６９】これにより、濃淡に応じて布帛８を染色す
る場合、その濃度に応じたインクタンク９が装着されれ
ば、その装着によるインク特性を検出スイッチ１５ａ〜
１５ｄの何れかが検出する。そのため、その検出結果に
応じた長さのパスル幅信号Ｉｃが出力されるように制御
される。この場合においてもユーザ側では、単にインク
タンク９所望の濃度のもに交換するだけで、間違ったパ
スル幅信号Ｉｃの調整設定を行うことがなく、その手間
もなくなる。そのため、濃淡に合わせた繊細な色による
絵柄等の染色を布帛８に行え、高精度の染色を行える。

【００７０】この場合においても、環境変化に応じて、
そのパスル幅制御を併せて行えるため、インク特性と同
時に精度よい制御を可能にしている。

【００７１】この実施形態においてもサーミスタＴｈａ
〜Ｔｈｄを設けるようにしているが、これはあくまでも
一例であり、第１の実施形態の項にて説明したように、
インク特性の濃度や粘度に応じたパスル幅が、温度変化
に応じて一定の関係であれば、一個のサーミスタＴｈの
みを設け、それぞれの抵抗Ｒ１〜Ｒ４を並列に接続すれ
ばよい。

【００７２】また、図１０においては、一つのインクジ
ェットヘッド６に対応して設けられた各ピエゾ振動子１
１の１組の駆動回路であり、各インクジェットヘッド６
−１〜６−８にそれぞれ対応して設けられる。

【００７３】（他の実施形態）以上説明した第１及び第
２の実施形態においては、インク特性の検出に応じて吐
出させるインク滴Ｄの量を一定にするために、ピエゾ振
動子１１に供給する駆動電圧又は駆動パルス幅を制御す
る例を説明した。そして、この駆動制御に合わせて、環
境変化、特に温度変化においても、同様にして駆動電圧
又は駆動パルス幅制御を行っている。このような制御と
は別に、駆動電圧及び駆動パルス幅を合わせて制御する
例として以下に説明する。

【００７４】まず、駆動電圧ＶＨについては、インク特
性の検出に応じて設定（切換）制御し、駆動パルス幅に
ついては温度変化に応じて制御する例を図１１に、その
一例を示している。つまり、電圧調整回路１４ａは、図
１に示すようにサーミスタＴｈを設けることなく、抵抗
値が固定された抵抗Ｒ５〜Ｒ８を設けている。つまり、
抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ５とを接続した分圧電圧をインク特性
検出スイッチ１５ａを介してトランジスタＱ１のベース
端子に、また抵抗Ｒ２とＲ６、抵抗Ｒ３とＲ７、抵抗Ｒ
４とＲ８による分圧電圧をそれぞれ検出スイッチ１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄを介して上記トランジスタＱ１のベ
ース端子に接続している。

【００７５】そして、駆動パルス幅調整回路１６ａは、
環境変化を検出する温度センサであるサーミスタＴｈの
抵抗値と、固定抵抗Ｒを介してパルス幅制御回路１７に
接続されるようになっている。この駆動パルス幅調整回
路１６ａから出力されるパルス幅信号Ｉｃは、スイッチ
ング回路１３のゲート回路に供給され、該ゲート回路の
一方の入力側には、各色毎の画像信号Ｉｖが供給されて
いる。

【００７６】この駆動回路構成において、検出されるイ
ンク特性に応じて、抵抗Ｒ１，Ｒ５の分圧電圧、抵抗Ｒ
２，Ｒ６の分圧電圧、抵抗Ｒ３，Ｒ７の分圧電圧、抵抗
Ｒ４，Ｒ８の分圧電圧にてピエゾ振動子１１に供給させ
る駆動電圧値（ＶＣ）が設定される。そのため、所望の
色による濃淡に合わせた駆動電圧がピエゾ振動子１１に
供給され、よって粘度に関係なく、一定の決めらたイン
ク滴Ｄを吐出でき、精度よく所定の絵柄を決められた濃
度で繊細に布帛８に捺染できる。

【００７７】この時、温度等が変化すれば、その温度が
サーミスタＴｈにて検出できる。そのため、その温度変
化により変化する粘度状態で、駆動パルス幅が決定され
出力される。つまり、温度が高くなれば、インクの粘度
が低くなる。これに対して、サーミスタＴｈの抵抗値が
小さくなるため、抵抗Ｒとの合成抵抗値小さくなり、パ
ルス幅信号Ｉｃのパルス幅が短くなる。このため、イン
ク滴Ｄの量が多くなる傾向が抑制され、決められた量の
インク滴Ｄの吐出を行える。

【００７８】従って、この例においても、同様にインク
特性に応じた電圧ＶＣを制御できると同時に温度変化等
の環境変化に応じたパルス幅制御が行われる。よって、
安定したインク滴Ｄの噴射量を維持でき、精度よく布帛
８に所望の絵柄及び微妙な色にて染色を行える。

【００７９】これに対して、図１２に示す駆動回路は、
図１１の駆動回路と異なる部分は、インク特性に応じて
駆動電圧ＶＣを制御する代わりに、パルス幅制御を行
い、また温度変化に応じてパルス幅制御を行う代わりに
電圧制御を行うものである。つまり、インク特性を検出
する検出スイッチ１５ａ〜１５ｄに対応して抵抗Ｒ５〜
Ｒ８を接続し、その接続回路をコンデンサＣと同時にパ
ルス幅制御回路１７に接続している。

【００８０】そのため、インク特性に応じて、抵抗Ｒ
５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８の何れかが、パルス幅制御回路１
７に接続されるため、出力されるパルス幅信号Ｉｃのパ
ルス幅が制御される。

【００８１】これに対し、環境温度変化を検出するサー
ミスタＴｈは、固定抵抗Ｒとの分圧電圧を、トランジス
タＱ１のベース端子に供給しているため、電圧調整回路
１４ｂは、温度変化に応じて電圧ＶＨを、所定の駆動電
圧ＶＣに変換して出力するようにしている。

【００８２】この回路構成においても、図１１のものと
同様の作用効果を奏することができる。

【００８３】（その他の実施形態）以上説明した実施形
態においては、インク特性を検出するために検出スイッ
チ１５を設けるようにしている。この検出スイッチ１５
では、動作片を作動させることで内部の接点がＯＮ又は
ＯＦＦするようにした電気スイッチにて構成されるた
め、高価になる。そのような電気スイッチでなく、イン
クタンク９を装着させることで、その状態を直接検出
し、図１の回路においてトランジスタＱ１のベース端子
とサーミスタＴｈと抵抗Ｒとの接続点とを短絡させるよ
うにする。

【００８４】図１３にその一例を示している。図１４に
おいてインクタンク９には、図２の凸部９２に代わり、
導電箔９３が設けられている。この導電箔９３は、凸部
９２と同様にインクタンク９内に収容されるインク特
性、特にインク濃度に応じて設けられ、その配置位置に
より、その濃度が決められている。

【００８５】これに対して、インクタンク９が装着され
る載置台９１側には、上記導電箔９３のそれぞれに設け
られる位置に対応して電気接点１８が設けられている。
この電気接点１８は、上部及び破線で示すように下部
（１８−１）に対応して配置され、上下一対の電気接点
で構成されている。例えば、上部の電気接点１８（１８
ａ〜１８ｄ）は、それぞれ図１においてはサーミスタＴ
ｈ（Ｔｈａ〜Ｔｈｄ）と抵抗Ｒ（Ｒ１〜Ｒ４）との接続
点に電気的に接続されており、下部の電気接点１８−１
はそれぞれ共通に接続され、トランジスタＱ１のベース
端子に接続されている。

【００８６】そのため、任意の濃度のインクを収容した
インクタンク９を載置台９１に装着すると、この時イン
クタンク９に設けられた導電箔９３にて、上下の電気接
点１８と１８−１とが短絡される。これによりサーミス
タＴｈと抵抗Ｒによる分圧電圧がトランジスタＱ１のベ
ース端子に供給される。

【００８７】以上のように、インクの特性に応じたサー
ミスタＴｈと抵抗Ｒとの組み合わせによる分圧電圧が直
接トランジスタＱ１のベース端子に供給される。そのた
め、電気的なスイッチ手段を設けることなく、簡単な接
点を設けるだけで、図１の回路による駆動電圧の切換制
御を行える。

【００８８】また、図１０に示すようにパルス幅制御を
行うために、サーミスタＴｈと抵抗Ｒとの組み合わせか
らなる合成抵抗を直接、パルス幅制御回路１７に接続で
きる。従ってコスト的に安価となるインク特性に応じた
駆動制御回路を構成できる。

【００８９】また、図１及び図１０等の回路構成によれ
ば、環境変化の検出センサであるサーミスタＴｈ及び、
インク特性に応じた抵抗値に設定される抵抗Ｒ、つまり
抵抗Ｒ１〜Ｒ４や抵抗Ｒ５〜Ｒ８を駆動電圧又は駆動パ
ルス幅制御を行う回路側に設けている。このようなもの
に限らずに、交換されるインクタンク９自体にサーミス
タＴｈ及び抵抗Ｒを設けるようにすることもできる。

【００９０】図１４には、その一例を示しており、イン
クタンク９側に該インクタンク９に収容されるインクの
特性に応じた抵抗変化特性を示すサーミスタＴｈ及び抵
抗Ｒを設けている。該サーミスタＴｈ及び抵抗Ｒは、イ
ンクタンク９に設けた導電箔９４−１〜９４−３間にそ
れぞれ直列に電気的に接続されるように設けられてい
る。

【００９１】そして、インクタンク９を装着するための
専用の載置台９１には、上記導電箔９４に対応して電気
的に接触し接続される電気接点１９−１〜１９−３が設
けられている。この電気接点１９−１〜１９−３は、図
１４とは異なり上部のみ設けられている。つまり、イン
クタンク９が装着されることで、３個の並設されている
各導電箔９４が、電気接点１９のぞれぞれに接続され
る。

【００９２】この図１４に示すものは、インクタンク９
特有のサーミスタＴｈ及び抵抗Ｒが設けられるものであ
って、特にインク濃度が淡い場合、濃い場合に応じて抵
抗Ｒの抵抗値が設定されている。つまり、図８及び図９
に示したように、インク濃度や粘度に応じ、その特性の
インクに合わせて、抵抗Ｒの抵抗値や温度特性を有する
サーミスタＴｈがインクタンク９に設けられる。

【００９３】この図１４に示すインクタンク９の装着に
合わせて、図１５にその駆動回路の一例を示す。図１５
の回路構成においては、電圧調整回路１４ｃには、トラ
ンジスタＱ１のベース端子にサーミスタＴｈと抵抗Ｒと
の接続部が接続される。そして、サーミスタＴｈの他の
端子は、トランジスタＱ２のエミッタ端子に接続され、
抵抗Ｒのもう一方の端子は接地部に接続される。

【００９４】つまり、インクタンク９が装着される専用
の載置台９１側の電気接点１９において、中央の接点１
９−２がトランジスタＱ１のベース端子に電気的に接続
されており、サーミスタＴｈと対応する側（図１５にお
いては左側）の電気接点１９ー１が、トランジスタＱ２
の出力端子（エミッタ端子）に接続されている。そし
て、残りの電気接点１９−３は、接地電位に接続されて
いる。

【００９５】従って、インクタンク９が装着された状態
において、図１５の回路、特に電圧調整回路１４ｃが構
成される。つまり、破線で囲ったサーミスタＴｈと抵抗
Ｒの回路は、インクタンク９に収容されるインク特性特
有のものであって、該インクタンク９の装着に合わせて
電圧調整回路１４ｃが構成され、インク特性に応じた駆
動電圧の切換制御を行うことができる。つまり、インク
濃度が淡いインクが収容されている場合には、その淡い
インクに応じた抵抗Ｒの抵抗値が設定されており、よっ
て電圧調整回路１４ｃより、低く制御された駆動電圧Ｖ
Ｃが出力される。また、濃いインクの場合にには、より
高い駆動電圧ＶＣが出力される。これにより、インク特
性に応じて、常に決めらえた量のインク滴Ｄを吐出でき
る。しかも、ユーザサイドでの電圧切換操作を行う手間
が省ける。

【００９６】最後に、図１６は、インクタンク９に収容
されるインクの特性を検出、つまりインク特性に応じた
駆動電圧又は駆動パルス幅の切換操作をユーザ側で行う
ことなく、自動的に切換設定するために、インクタンク
９内のインクの有無状態を駆動制御回路等に送るための
手段を利用して行うものである。

【００９７】つまり、インクタンク９には、インクの有
無を検知する検知手段、特に検知スイッチ９５等が設け
られており、この検出状態を記録動作を制御する制御回
路へと送るためにコネクタ９６が設けられている。この
コネクタ９６は信号伝達線を介して上記制御回路に接続
されようになっている。そのため、コネクタ９６にイン
クの有無の検出信号を伝送するものとは別に、該インク
タンク９に収容されたいるインク特性に応じた信号を伝
達する端子を設けておく。そのため、コネクタ９６を介
して引き出される信号線の一部が図１や図１０に示す駆
動回路に接続される。つまり、図１において、検出手段
１５の各スイッチの何れた短絡されることになる。

【００９８】これにより、インクタンク９の交換等に合
わせて、インクタンク９に収容されたインク特性に応じ
て図１や図１０に示す駆動回路における駆動電圧や駆動
パルス幅の切換制御が行われる。また、インクの有無状
態の検出により記録、特に捺染動作を開始させるか、イ
ンク無しの信号を受けて、一時中止することができる。

【００９９】以上説明した各種実施形態においては、イ
ンク特性を検出するために、インクタンク９による交換
作業を利用するようにしている。しかし、インクタンク
９を用いることなく、インクカートリッジ５のみを設
け、該インクカートリッジ５を各色に応じて複数種の濃
度のインクに交換可能にする場合、該インクカートリッ
ジ５の交換作業に応じてインク特性を検出することにな
る。

【０１００】また、インクカートリッジ５又はインクタ
ンク９を交換する場合、インクジェットヘッド６に前の
インクが残っている。このような残留するインクにより
濃度が変化することがある。そのため、インクタンク９
やインクカートリッジ５が交換された時には、インクジ
ェットヘッド６を記録位置でなく、図３に示すオリフィ
ス６ａの目詰まりを防止するインク回収位置２０へと移
動させ、インクを吐出される。この時、インクジェット
ヘッド６等に残留するインクが全て吐出される時間、繰
り返し吐出駆動する。あるいは、目詰まり防止のため
に、上記回収位置２０では、インクジェットヘッド６と
密着させ、オリフィス６ａの位置を負圧状態にし、イン
クを吸引することで、インクジェットヘッド６内の不要
なインクを除去するようにもできる。

【０１０１】さらに、本実施形態の説明においては、イ
ンクジェットヘッド６のオリフィス６ａよりインクを吐
出させる手段としてピエゾ振動子１１を設けている。し
かし、このインク吐出手段としては、このピエゾ振動子
１１に限られるものではなく、インク圧力室６ｂの領域
の体積変化を発生させるものであればよく、例えば熱に
よりインクを膨張させてインク吐出させるものであって
もよい。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の捺染用プリ
ンタによれば、布帛に所望の絵柄等による染色を行う場
合、インクの交換操作に応じて、そのインクの特性に応
じたインク吐出を行う駆動制御を行える。つまり、イン
ク滴をインク特性の変更や、変化に影響されずに、常に
決められた量のインク吐出を行えるため、繊細な染色を
良好に、かつ精度のようい染色を行える。

【０１０３】この場合、ユーザ側では、所望のインクを
設定するだけでよく、インク吐出を行う駆動の切換操作
を行う必要がないため、間違った切換操作を行うことが
なくなり、布帛等を無駄にすることもなくなる。

【０１０４】また、インクの濃度や粘度等の特性を検出
する手段を、電気接点等にて直接回路に接続すること
で、特別の検出センサ等を設ける必要がなくなり、非常
に安価に構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の捺染プリンタにおいて、第１の実施形
態を説明するためのインク吐出を行わせる駆動電圧を制
御する駆動回路の一例を示す図である。

【図２】本発明の捺染用プリンタにおけるインクタンク
の交換操作に応じて、インクタンク内に収容されたイン
クの特性を検出するため一例を示すもので、インクタン
ク及びインクタンクを装着する載置台との構造を示す斜
視図である。

【図３】本発明の捺染用プリンタを構成するインクジェ
ット方式によるプリンタ概略構造を示す斜視図である。

【図４】図３におけるインクジェットヘッドのインク噴
射面から見た斜視図である。

【図５】図３に示す捺染用プリンタの構造を示す断面図
である。

【図６】インクを噴射させるための機構及び原理を説明
するための図である。

【図７】本発明にかかるインクの一つの特性を示すもの
で、温度と粘度との関係を示す特性図である。

【図８】本発明にかかるインクの一つの特性を示すもの
で、一定のインク吐出量にするための温度と駆動電圧と
の関係を示す特性図である。

【図９】本発明にかかるインクの一つの特性を示すもの
で、一定のインク吐出量にするための温度と駆動パルス
幅との関係を示す特性図である。

【図１０】本発明の捺染用プリンタにおいて、第２の実
施形態を説明するためのインク吐出を行わせる駆動パル
ス幅を制御する駆動回路の一例を示す図である。

【図１１】本発明の捺染用プリンタにおいて、他の実施
形成を説明するためのインク吐出を行わせる駆動電圧及
び駆動パルス幅をインク及び温度特性に応じて制御する
駆動回路の構成例を示す図である。

【図１２】本発明の捺染用プリンタにおいて、他の実施
形成を説明するためのインク吐出を行わせる駆動電圧及
び駆動パルス幅を温度及びインク特性に応じて制御する
駆動回路の構成例を示す図である。

【図１３】本発明にかかる使用するインクの特性を検出
するための他の方法を示すものであって、インクタンク
及びインクタンクが装着される載置台の構造を示す斜視
図である。

【図１４】本発明にかかる使用するインクの特性に応じ
たインクタンク及び、該インクタンクを装着し、駆動電
圧や駆動パルス幅を制御する回路に接続するための例を
示す斜視図である。

【図１５】図１４におけるインクタンクを載置台に装着
した状態で構成される駆動回路の一例を示す図である。

【図１６】本発明にかかる使用するインクの特性を示す
信号と、インクタンク内のインクの有無を示す信号を共
通のコネクタを介して伝送するための例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１プリンタ本体２スライド軸３スライド軸４キャリッジ５インクカートリッジ６インクジェットヘッド７プラテン８布帛９インクタンク１１ピエゾ振動子（インク吐出手段）１２駆動電圧（ＶＨ／ＶＣ）１３スイッチング回路１４駆動電圧調整回路１５インク特性の検出スイッチ（検出手段）１６駆動パスル幅調整回路１７パスル幅制御回路Ｔｈサーミスタ（温度検出センサ）Ｒインク特性に応じた調整用の抵抗９１インクタンク交換用の載置台９２インク特性を示す凸部（検出部）９３導電箔（導電体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを噴射するインクジェットヘッド
に対向する位置に布帛を搬送し、該搬送される布帛にイ
ンクにより染色を行う捺染用プリンタにおいて、捺染用のインクを交換することで、交換されたインクの
特性を検出し、該検出結果に応じてインク特性に応じた
噴射条件に設定することを特徴とする捺染用プリンタ。
【請求項２】インクを噴射するインクジェットヘッド
に対向する位置に布帛を搬送し、該搬送される布帛にイ
ンクによる染色を行う捺染用プリンタにおいて、捺染用のインクを交換することで、そのインクの特性を
検出する検出手段と、該検出手段にて検出したインク特
性に応じてインクを所望のタイミングで噴射させる振動
子に供給する駆動電圧又は駆動パルス幅を制御する調整
回路と、を備えたことを特徴とする捺染用プリンタ。
【請求項３】上記検出手段は、インクを交換するため
にインクを収容する収容容器にインク特性を示す検出部
と、収容容器の装着位置に検出部にて動作するスイッチ
とを設けて構成し、該スイッチにてインク特性に応じた
信号を調整回路に入力し、該調整回路にて駆動電圧又は
駆動パルス幅を制御することを特徴とする請求項２記載
の捺染用プリンタ。
【請求項４】上記検出手段は、インクを交換するため
にインクを収容する収容容器にインク特性を示す導電体
を設け、収容容器の装着位置に導電体を介して短絡する
接点を設け、該接点にて導通した状態で装着された収容
容器のインク特性を示す信号を調整回路に入力し、該調
整回路にて駆動電圧又は駆動パスル幅を制御することを
特徴とする捺染用プリンタ。
【請求項５】インクを噴射するインクジェットヘッド
に対向する位置に布帛を搬送し、該搬送される布帛にイ
ンクによる染色を行う捺染用プリンタにおいて、捺染用のインクを交換することで、そのインクの特性を
検出する検出手段と、該検出手段にて検出したインク特
性に応じてインクを所望のタイミングで噴射させる振動
子に供給する駆動電圧又は駆動パルス幅を制御する調整
回路とを備え、該調整回路は、インク特性に対応した抵抗値に設定され
た抵抗を有し、上記検出手段にて検出されたインク特性
に応じた抵抗の抵抗値に基づいて駆動電圧又は駆動パル
ス幅を制御することを特徴とする捺染用プリンタ。
【請求項６】上記抵抗にはさらに温度により抵抗値が
変化する温度センサが接続され、上記抵抗及び温度セン
サよる抵抗値の変化に対応して、上記調整回路にてイン
ク特性及び温度特性に応じた駆動電圧又は駆動パルス幅
を制御することを特徴とする請求項５記載の捺染用プリ
ンタ。
【請求項７】上記調整回路は、インク特性に応じて駆
動電圧又は駆動パルス幅制御を行う他、別途温度検出セ
ンサを設けて、該温度検出に応じて駆動パスル幅又は駆
動電圧を制御することを特徴とする請求項２又は５記載
の捺染用プリンタ。