JPH10258368A - 電気溶接方法及び電気溶接構造 - Google Patents
電気溶接方法及び電気溶接構造Info
- Publication number
- JPH10258368A JPH10258368A JP9059685A JP5968597A JPH10258368A JP H10258368 A JPH10258368 A JP H10258368A JP 9059685 A JP9059685 A JP 9059685A JP 5968597 A JP5968597 A JP 5968597A JP H10258368 A JPH10258368 A JP H10258368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated metal
- metal plate
- electric welding
- conductive surface
- folded portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被膜の剥離や塗装の際のマスキングを必要と
することなく、且つ、別ピースの板金を使用することな
く、被膜付金属板同志の接合を行なえるようにすること 【解決手段】 表面が絶縁性被膜２１，２２が形成され
た非導電面であり裏面が導電面である被膜付金属板２
５，２６同士を電気溶接により接合するための電気溶接
方法であって、一方の被膜付金属板２６に導電面が表面
側に露出するような折り返し部２９を形成し、一方の被
膜付金属板２６の端部に形成された折り返し部２９の導
電面を、他方の被膜付金属板２５の裏面側の導電面に電
気的に接触させ、一方の被膜付金属板２６の導電面と他
方の被膜付金属板２５の導電面との間に電圧を印加する
により電気溶接を行なう。
することなく、且つ、別ピースの板金を使用することな
く、被膜付金属板同志の接合を行なえるようにすること 【解決手段】 表面が絶縁性被膜２１，２２が形成され
た非導電面であり裏面が導電面である被膜付金属板２
５，２６同士を電気溶接により接合するための電気溶接
方法であって、一方の被膜付金属板２６に導電面が表面
側に露出するような折り返し部２９を形成し、一方の被
膜付金属板２６の端部に形成された折り返し部２９の導
電面を、他方の被膜付金属板２５の裏面側の導電面に電
気的に接触させ、一方の被膜付金属板２６の導電面と他
方の被膜付金属板２５の導電面との間に電圧を印加する
により電気溶接を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板等の金属板同
志を接合して電子複写機等の外郭カバーを構成するに際
して使用される電気溶接方法に関し、特に、被膜付き金
属板同志の電気溶接方法に関する。また、本発明は、表
面が絶縁性被膜が形成された非導電面であり裏面が導電
面である絶縁性被膜を有する被膜付金属板同士を電気溶
接により接合するための電気溶接構造に関する。
志を接合して電子複写機等の外郭カバーを構成するに際
して使用される電気溶接方法に関し、特に、被膜付き金
属板同志の電気溶接方法に関する。また、本発明は、表
面が絶縁性被膜が形成された非導電面であり裏面が導電
面である絶縁性被膜を有する被膜付金属板同士を電気溶
接により接合するための電気溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、電子複写機等の外郭カバー
は、金属板、たとえば、鋼板を溶接することにより構成
される。外郭カバーを構成する金属板の表面には、一般
に表面保護のため、或いは、装飾のために塗装された
り、樹脂被膜が付着されている。特に、外郭カバーに複
数の色を使用する場合には、それぞれの色の被膜が形成
された別々の金属板を溶接する必要がある。このため、
このような被膜付き金属板を電気溶接を使用して溶接す
るためには、溶接部分の被膜を剥離する必要がある。
は、金属板、たとえば、鋼板を溶接することにより構成
される。外郭カバーを構成する金属板の表面には、一般
に表面保護のため、或いは、装飾のために塗装された
り、樹脂被膜が付着されている。特に、外郭カバーに複
数の色を使用する場合には、それぞれの色の被膜が形成
された別々の金属板を溶接する必要がある。このため、
このような被膜付き金属板を電気溶接を使用して溶接す
るためには、溶接部分の被膜を剥離する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３は、従来の被膜付
き金属板同志の接合方法を示す説明図である。いま、そ
れぞれ被膜１，２と金属板本体３，４から成る被膜付き
金属板５，６の端部を重ね合わせて電気溶接する場合を
考えると、一方の被膜付き金属板５の被膜１を端部にお
いて金属板本体３から剥離するか、或いは、金属板本体
３に対して被膜を塗装する際にマスキングを行なって、
一方の被膜付き金属板５の端部に導電面７を形成する必
要がある。
き金属板同志の接合方法を示す説明図である。いま、そ
れぞれ被膜１，２と金属板本体３，４から成る被膜付き
金属板５，６の端部を重ね合わせて電気溶接する場合を
考えると、一方の被膜付き金属板５の被膜１を端部にお
いて金属板本体３から剥離するか、或いは、金属板本体
３に対して被膜を塗装する際にマスキングを行なって、
一方の被膜付き金属板５の端部に導電面７を形成する必
要がある。
【０００４】電気溶接の際には、一方の電極９を一方の
被膜付き金属板５の端部の裏面すなわち導電面に圧接
し、他方の電極１０を他方の被膜付き金属板６の端部の
裏面すなわち導電面に圧接し、電極９と電極１０の間に
電圧及び圧力を加えて電気溶接を行ないナゲット８を形
成する。
被膜付き金属板５の端部の裏面すなわち導電面に圧接
し、他方の電極１０を他方の被膜付き金属板６の端部の
裏面すなわち導電面に圧接し、電極９と電極１０の間に
電圧及び圧力を加えて電気溶接を行ないナゲット８を形
成する。
【０００５】図４は、従来の他の被膜付き金属板同志の
接合方法を示す説明図である。図４に示す例において
は、被膜１１，１２と金属板本体１３，１４から成る被
膜付き金属板１５，１６の両方の端部を突き合わせ、両
方の端部と重なるように、被膜付き金属板１５，１６の
裏側、すなわち、被膜１１，１２とは反対側に、別ピー
スの板金１７を圧接し、一方の電極１９を別ピースの板
金１７の裏面に圧接し、他方の電極２０を他方の被膜付
き金属板１６の端部の裏面に圧接し、電極１９と電極２
０の間に電圧及び圧力を加えて電気溶接を行ない、ナゲ
ット１８ａを先ず形成する。同様に、電極２０を金属板
１５の表面に移動し、電極２０との間に電圧及び圧力を
加えてナゲット１８ｂを形成する。
接合方法を示す説明図である。図４に示す例において
は、被膜１１，１２と金属板本体１３，１４から成る被
膜付き金属板１５，１６の両方の端部を突き合わせ、両
方の端部と重なるように、被膜付き金属板１５，１６の
裏側、すなわち、被膜１１，１２とは反対側に、別ピー
スの板金１７を圧接し、一方の電極１９を別ピースの板
金１７の裏面に圧接し、他方の電極２０を他方の被膜付
き金属板１６の端部の裏面に圧接し、電極１９と電極２
０の間に電圧及び圧力を加えて電気溶接を行ない、ナゲ
ット１８ａを先ず形成する。同様に、電極２０を金属板
１５の表面に移動し、電極２０との間に電圧及び圧力を
加えてナゲット１８ｂを形成する。
【０００６】図４に示す例においては、被膜を剥離した
り、塗装の際にマスキングしたりする工程は不要である
が、別ピースの板金１７を別途用意しなければならない
という問題がある。
り、塗装の際にマスキングしたりする工程は不要である
が、別ピースの板金１７を別途用意しなければならない
という問題がある。
【０００７】そこで本発明は、被膜の剥離や塗装の際の
マスキングを必要とすることなく、且つ、別ピースの板
金を使用することなく、被膜付金属板同志の接合を行な
えるようにすることを課題とする。
マスキングを必要とすることなく、且つ、別ピースの板
金を使用することなく、被膜付金属板同志の接合を行な
えるようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面が絶縁性
被膜が形成された非導電面であり裏面が導電面である被
膜付金属板同士を電気溶接により接合するための電気溶
接方法であって、一方の被膜付金属板に導電面が表面側
に露出するような折り返し部を形成し、前記一方の被膜
付金属板の端部に形成された折り返し部の導電面を、他
方の被膜付金属板の裏面側の導電面に電気的に接触さ
せ、一方の被膜付金属板の導電面と他方の被膜付金属板
の導電面との間に電圧を印加するにより電気溶接を行な
うことを特徴とする。
被膜が形成された非導電面であり裏面が導電面である被
膜付金属板同士を電気溶接により接合するための電気溶
接方法であって、一方の被膜付金属板に導電面が表面側
に露出するような折り返し部を形成し、前記一方の被膜
付金属板の端部に形成された折り返し部の導電面を、他
方の被膜付金属板の裏面側の導電面に電気的に接触さ
せ、一方の被膜付金属板の導電面と他方の被膜付金属板
の導電面との間に電圧を印加するにより電気溶接を行な
うことを特徴とする。
【０００９】また本発明は。表面が絶縁性被膜が形成さ
れた非導電面であり裏面が導電面である被膜付金属板同
士を電気溶接により接合するための電気溶接構造であっ
て、一方の被膜付金属板に導電面が表面側に露出するよ
うな折り返し部を形成し、前記一方の被膜付金属板の端
部に形成された折り返し部の導電面を、他方の被膜付金
属板の裏面側の導電面に接触させた構造としたことを特
徴とする。
れた非導電面であり裏面が導電面である被膜付金属板同
士を電気溶接により接合するための電気溶接構造であっ
て、一方の被膜付金属板に導電面が表面側に露出するよ
うな折り返し部を形成し、前記一方の被膜付金属板の端
部に形成された折り返し部の導電面を、他方の被膜付金
属板の裏面側の導電面に接触させた構造としたことを特
徴とする。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の電気溶接方法を適用した被
膜付き金属板同志の接合方法を示す説明図である。な
お、ここでは、電子複写機等の外郭カバーを、鋼板から
なる金属板を溶接することにより構成する場合を例に挙
げて説明する。
膜付き金属板同志の接合方法を示す説明図である。な
お、ここでは、電子複写機等の外郭カバーを、鋼板から
なる金属板を溶接することにより構成する場合を例に挙
げて説明する。
【００１１】電子複写機等の外郭カバーを構成するため
に、それぞれ被膜２１，２２と金属板本体２３，２４か
ら成る一方及び他方の被膜付き金属板２５，２６が用意
される。そして、一方の被膜付き金属板２５の端部と他
方の被膜付き金属板２６の端部が重ね合わされた状態で
接合、すなわち、溶接が行われる。
に、それぞれ被膜２１，２２と金属板本体２３，２４か
ら成る一方及び他方の被膜付き金属板２５，２６が用意
される。そして、一方の被膜付き金属板２５の端部と他
方の被膜付き金属板２６の端部が重ね合わされた状態で
接合、すなわち、溶接が行われる。
【００１２】他方の被膜付き金属板２６の端部には、一
方の被膜付き金属板２５の端部の下に潜り込むことが出
来るような形状を有する段部２７が形成されている。こ
の段部２７の水平部分２８には、環状の折り返し部２９
が形成されている。この折り返し部２９は、たとえば、
以下に説明するような工程で形成される。
方の被膜付き金属板２５の端部の下に潜り込むことが出
来るような形状を有する段部２７が形成されている。こ
の段部２７の水平部分２８には、環状の折り返し部２９
が形成されている。この折り返し部２９は、たとえば、
以下に説明するような工程で形成される。
【００１３】被膜付き金属板２５，２６は、板金プレス
により製造され、他方の被膜付き金属板２６の段部２７
も、この板金プレス時に同時に形成される。この板金プ
レスの際に、段部２７の水平部分２８に下穴を形成し、
この下穴に対してバーリング加工を施し、このバーリン
グ加工により形成されたバーリングを潰す。これによ
り、図１に示すような折り返し部２９が形成される。な
お、下穴形成とバーリング加工は同一工程で処理するよ
うにしてもよい。また、上記の折り返し部２９を形成す
る工程は、独立した工程として用意することができる
が、外郭カバーを加工する際の工程に組み入れることが
望ましく、この場合には新たな工程が追加になることは
ない。
により製造され、他方の被膜付き金属板２６の段部２７
も、この板金プレス時に同時に形成される。この板金プ
レスの際に、段部２７の水平部分２８に下穴を形成し、
この下穴に対してバーリング加工を施し、このバーリン
グ加工により形成されたバーリングを潰す。これによ
り、図１に示すような折り返し部２９が形成される。な
お、下穴形成とバーリング加工は同一工程で処理するよ
うにしてもよい。また、上記の折り返し部２９を形成す
る工程は、独立した工程として用意することができる
が、外郭カバーを加工する際の工程に組み入れることが
望ましく、この場合には新たな工程が追加になることは
ない。
【００１４】図２は、折り返し部２９の詳細を示す説明
図である。折り返し部２９の外径ｄ１は、たとえば４ｍ
ｍ、穴２９ａの直径ｄ２はたとえば２．３ｍｍ、折り返
し部２９の厚みｄ３はたとえば０．２〜０．３ｍｍであ
る。
図である。折り返し部２９の外径ｄ１は、たとえば４ｍ
ｍ、穴２９ａの直径ｄ２はたとえば２．３ｍｍ、折り返
し部２９の厚みｄ３はたとえば０．２〜０．３ｍｍであ
る。
【００１５】折り返し部２９の外側表面には被膜が形成
されていないので導電面となっており、この折り返し部
２９を一方の被膜付き金属板２５の内側表面、すなわ
ち、導電面に圧接することにより、一方の被膜付き金属
板２５の金属板本体２３と他方の被膜付き金属板２６の
金属板本体２４との間の電気的導通を確保することがで
きる。
されていないので導電面となっており、この折り返し部
２９を一方の被膜付き金属板２５の内側表面、すなわ
ち、導電面に圧接することにより、一方の被膜付き金属
板２５の金属板本体２３と他方の被膜付き金属板２６の
金属板本体２４との間の電気的導通を確保することがで
きる。
【００１６】従って、一方の電極３１を一方の被膜付き
金属板２１の金属板本体２３の裏面に圧接し、他方の電
極３２を他方の被膜付き金属板６の段部２７の水平部分
２８の裏面に圧接し、電極９と電極１０の間に電圧及び
圧力を加えることにより、二つの電極９，１０の間に電
流通路が形成され、発熱による溶接が達成され、環状の
ナゲット３０が形成される。
金属板２１の金属板本体２３の裏面に圧接し、他方の電
極３２を他方の被膜付き金属板６の段部２７の水平部分
２８の裏面に圧接し、電極９と電極１０の間に電圧及び
圧力を加えることにより、二つの電極９，１０の間に電
流通路が形成され、発熱による溶接が達成され、環状の
ナゲット３０が形成される。
【００１７】また、外郭カバーがそれぞれ異なる色の被
膜付き金属板を接合して構成される場合において、被膜
付き金属板を容易に接合できるので、それぞれ異なる色
で塗装されたカラー被膜付金属板を接合して、複数色か
らなるカラフルな外郭カバーを簡単に製造することがで
きる。また、複数色の外郭カバーがー体となるので、取
り付けや取り外しを一度に行なうことが出来、作業が簡
単化される。
膜付き金属板を接合して構成される場合において、被膜
付き金属板を容易に接合できるので、それぞれ異なる色
で塗装されたカラー被膜付金属板を接合して、複数色か
らなるカラフルな外郭カバーを簡単に製造することがで
きる。また、複数色の外郭カバーがー体となるので、取
り付けや取り外しを一度に行なうことが出来、作業が簡
単化される。
【００１８】なお、上述した実施例においては、折り返
し部２９を環状としたがこれに限定されるものではな
い。たとえば、折り返し部、矩形であってもよく、更に
は、舌状の切り起こしであってもよい。また、折り返し
部が形成される場所は、被膜付き金属板の端部に限定さ
れるものでは無く、側部或いは中間部であってもよい。
し部２９を環状としたがこれに限定されるものではな
い。たとえば、折り返し部、矩形であってもよく、更に
は、舌状の切り起こしであってもよい。また、折り返し
部が形成される場所は、被膜付き金属板の端部に限定さ
れるものでは無く、側部或いは中間部であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明においては、折り返し部を介して
二つの被膜付金属板の電気的接続を確保することがで
き、被膜付金属板同志を簡単且つ容易に接合することが
できる。これにより、色の異なるカバーを容易に接合す
ることができる。また、色の異なるカバーが一体化され
るので、取扱いを容易にすることができる。また、被膜
の剥離や塗装の際のマスキングが不要であるので工程が
簡略化され、製造コストを下げることができる。また、
別ピースの板金を使用する必要がないので、部品点数及
び工数が削減され、製造コストを下げることができる。
二つの被膜付金属板の電気的接続を確保することがで
き、被膜付金属板同志を簡単且つ容易に接合することが
できる。これにより、色の異なるカバーを容易に接合す
ることができる。また、色の異なるカバーが一体化され
るので、取扱いを容易にすることができる。また、被膜
の剥離や塗装の際のマスキングが不要であるので工程が
簡略化され、製造コストを下げることができる。また、
別ピースの板金を使用する必要がないので、部品点数及
び工数が削減され、製造コストを下げることができる。
【図１】 図１は、本発明の電気溶接方法が適用される
被膜付き金属板同志の接合方法を示す説明図である。
被膜付き金属板同志の接合方法を示す説明図である。
【図２】 折り返し部２９の詳細を示す説明図である。
【図３】 従来の被膜付き金属板同志の接合方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】 従来の他の被膜付き金属板同志の接合方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
２１，２２…被膜、２３，２４…金属板本体、２５，２
６…被膜付き金属板、２７…段部、２８…水平部分、２
９…折り返し部、
６…被膜付き金属板、２７…段部、２８…水平部分、２
９…折り返し部、
Claims (4)
- 【請求項１】 表面が絶縁性被膜が形成された非導電面
であり裏面が導電面である被膜付金属板同士を電気溶接
により接合するための電気溶接方法であって、 一方の被膜付金属板に導電面が表面側に露出するような
折り返し部を形成し、 前記一方の被膜付金属板の端部に形成された折り返し部
の導電面を、他方の被膜付金属板の裏面側の導電面に電
気的に接触させ、 一方の被膜付金属板の導電面と他方の被膜付金属板の導
電面との間に電圧を印加するにより電気溶接を行なうこ
とを特徴とする電気溶接方法。 - 【請求項２】 前記折り返し部が、環状に形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の電気溶接方法。 - 【請求項３】 前記折り返し部が、一方の被膜付金属板
に下穴を形成し、下穴に対してバーリング加工を施し、
このバーリング加工により形成されたバーリングを潰す
ことにより形成されることを特徴とする請求項２記載の
電気溶接方法。 - 【請求項４】 表面が絶縁性被膜が形成された非導電面
であり裏面が導電面である被膜付金属板同士を電気溶接
により接合するための電気溶接構造であって、 一方の被膜付金属板に導電面が表面側に露出するような
折り返し部を形成し、前記一方の被膜付金属板の端部に
形成された折り返し部の導電面を、他方の被膜付金属板
の裏面側の導電面に接触させた構造としたことを特徴と
する電気溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9059685A JPH10258368A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 電気溶接方法及び電気溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9059685A JPH10258368A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 電気溶接方法及び電気溶接構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258368A true JPH10258368A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13120316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9059685A Pending JPH10258368A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 電気溶接方法及び電気溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10258368A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942113A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-30 | 山东建筑大学 | 激光拼焊板拉深成形过程焊缝移动快速预测方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137580A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Mazda Motor Corp | 絶縁層を有する鋼板へのナツト溶接方法 |
| JPH02280975A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | 抵抗溶接用プロジェクションおよびプロジェクション溶接方法 |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP9059685A patent/JPH10258368A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137580A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Mazda Motor Corp | 絶縁層を有する鋼板へのナツト溶接方法 |
| JPH02280975A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | 抵抗溶接用プロジェクションおよびプロジェクション溶接方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942113A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-30 | 山东建筑大学 | 激光拼焊板拉深成形过程焊缝移动快速预测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02225200A (ja) | 物品の継手構造とパネルの継手構造と複合パネルの継手構造と継手 | |
| JP2020522873A (ja) | 銅端子とアルミ導線との継手及びその超音波溶接方法 | |
| JPH04315499A (ja) | 電子装置の金属ハウジングおよびその製造方法 | |
| EP3014638A1 (en) | Capacitor and method of manufacture thereof | |
| US20190279787A1 (en) | Flat wire, flat wire multilayer body, and fixing structure for flat wire | |
| JP4765103B2 (ja) | コンデンサ | |
| JPH10258368A (ja) | 電気溶接方法及び電気溶接構造 | |
| WO2002100585A1 (fr) | Tete de soudage par points | |
| JP4228211B2 (ja) | 異種材料の接合構造及び接合方法 | |
| JPH06246462A (ja) | 複合鋼板との重ねスポット溶接方法 | |
| JP4581379B2 (ja) | 発熱体およびその製造方法 | |
| JP2000301356A (ja) | 金属箔の接合方法並びに超音波溶接具 | |
| JP2008065993A (ja) | 燃料電池セパレータおよびその製造方法ならびに燃料電池 | |
| JPH09129284A (ja) | 平面回路体の端末接続部およびその製造方法 | |
| JP2004251792A (ja) | ノックセンサ | |
| JP3705112B2 (ja) | ヨーク製造方法 | |
| JPS61255771A (ja) | 抵抗溶接方法 | |
| KR102421407B1 (ko) | 저항용접이 적용된 자동차 배터리용 회로조립체 및 그 제조방법 | |
| JP4747506B2 (ja) | 面状発熱体 | |
| JP2826633B2 (ja) | 金属板の面内複合化方法 | |
| JPH0360876A (ja) | 絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方法 | |
| JP3067271B2 (ja) | 積層型圧電体 | |
| WO1993012560A1 (en) | Method of joining connection plates | |
| JPH05154667A (ja) | スポット溶接方法 | |
| JPS6087984A (ja) | 樹脂被膜を有する金属複合材料の抵抗溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040521 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040924 |