JPH10252764A - 回転支持装置 - Google Patents
回転支持装置Info
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- JPH10252764A JPH10252764A JP9063272A JP6327297A JPH10252764A JP H10252764 A JPH10252764 A JP H10252764A JP 9063272 A JP9063272 A JP 9063272A JP 6327297 A JP6327297 A JP 6327297A JP H10252764 A JPH10252764 A JP H10252764A
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- JP
- Japan
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- load
- load zone
- peripheral surface
- rolling
- housing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負荷圏の入口部分で円すいころ１２、１２の
挙動が急激に変化する事を防止し、上記入口部分での微
小焼き付きの発生を防止する。 【解決手段】 非負荷圏である上端部近傍で、外輪８ａ
に不連続部１４を形成する。そして、上記外輪８ａの上
端部を下方に押圧する。非負荷圏でも上記各円すいころ
１２、１２に予圧が付与され、これら各円すいころ１
２、１２が自転する。この為、上記入口部分でこれら各
円すいころ１２、１２が急に自転を開始する事がなくな
り、自転滑りを緩和して、上記微小焼き付きの発生を防
止できる。
挙動が急激に変化する事を防止し、上記入口部分での微
小焼き付きの発生を防止する。 【解決手段】 非負荷圏である上端部近傍で、外輪８ａ
に不連続部１４を形成する。そして、上記外輪８ａの上
端部を下方に押圧する。非負荷圏でも上記各円すいころ
１２、１２に予圧が付与され、これら各円すいころ１
２、１２が自転する。この為、上記入口部分でこれら各
円すいころ１２、１２が急に自転を開始する事がなくな
り、自転滑りを緩和して、上記微小焼き付きの発生を防
止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明に係る回転支持装置
は、圧延機のワークロール等、大きなラジアル荷重を受
けつつ回転する回転部材を、スタンド等の支持部材に支
持する為に利用する。
は、圧延機のワークロール等、大きなラジアル荷重を受
けつつ回転する回転部材を、スタンド等の支持部材に支
持する為に利用する。
【０００２】
【従来の技術】金属板を加工する為の圧延機のワークロ
ール等、大きなラジアル荷重を受けつつ回転する回転部
材をスタンド等の支持部材に支持する為の回転支持装置
として従来から、例えば図６〜７に示す様な複列ころ軸
受が、広く使用されている。これら従来から知られてい
る回転支持装置は何れも、図示しないスタンドに支持固
定して回転しない長矩形、或は正方形状のハウジング１
ａ、１ｂに設けた円筒孔の内側に、ロール２の両端部に
固設してこのロール２と共に回転する、回転軸であるネ
ック部３ａ、３ｂを挿通し、これら両ネック部３ａ、３
ｂの外周面と上記両ハウジング１ａ、１ｂの内周面との
間に、複列のころ軸受を設けている。
ール等、大きなラジアル荷重を受けつつ回転する回転部
材をスタンド等の支持部材に支持する為の回転支持装置
として従来から、例えば図６〜７に示す様な複列ころ軸
受が、広く使用されている。これら従来から知られてい
る回転支持装置は何れも、図示しないスタンドに支持固
定して回転しない長矩形、或は正方形状のハウジング１
ａ、１ｂに設けた円筒孔の内側に、ロール２の両端部に
固設してこのロール２と共に回転する、回転軸であるネ
ック部３ａ、３ｂを挿通し、これら両ネック部３ａ、３
ｂの外周面と上記両ハウジング１ａ、１ｂの内周面との
間に、複列のころ軸受を設けている。
【０００３】先ず、図６に示した従来構造の第１例の場
合には、一方（図６の左方）のネック部３ａの外周面と
ハウジング１ａの内周面との間に、４列の円筒ころ軸受
４と複列の円すいころ軸受５とを設けている。又、他方
（図６の右方）のネック部３ｂの外周面とハウジング１
ｂの内周面との間に、４列の円筒ころ軸受４と単列深溝
型の玉軸受６とを設けている。更に、図７に示した従来
構造の第２例の場合には、両方のハウジング１ｃ、１ｃ
の内周面とネック部３ｃ、３ｃの外周面との間に、それ
ぞれ４列の円すいころ軸受５ａ、５ａを設けている。
合には、一方（図６の左方）のネック部３ａの外周面と
ハウジング１ａの内周面との間に、４列の円筒ころ軸受
４と複列の円すいころ軸受５とを設けている。又、他方
（図６の右方）のネック部３ｂの外周面とハウジング１
ｂの内周面との間に、４列の円筒ころ軸受４と単列深溝
型の玉軸受６とを設けている。更に、図７に示した従来
構造の第２例の場合には、両方のハウジング１ｃ、１ｃ
の内周面とネック部３ｃ、３ｃの外周面との間に、それ
ぞれ４列の円すいころ軸受５ａ、５ａを設けている。
【０００４】ところで、圧延装置を構成するには、上述
の様な回転支持装置により支持されるロール２を上下１
対設けて、これら両ロール２同士の間に被加工物である
金属板を通過させる。これら両ロール２の中間部で相手
ロールと反対側部分にはバックアップロールを当接させ
て、これら両ロール２が相手ロールから離れる方向に変
位するのを阻止している。この様にして金属板の加工を
行なう際に、上記ロール２に生じる曲がりを矯正する
為、上記各ハウジング１ａ、１ｂ、１ｃには、それぞれ
相手ロールから離れる方向の荷重を付与している。この
為、上記各ハウジング１ａ、１ｂ、１ｃには、図８に示
す様に、前後（図８の左右）両側面に耳部７、７を設
け、この耳部７、７に、図示しない油圧シリンダによ
り、相手ロールから離れる方向の荷重を付与している。
例えば、図８に示した、上側のロール２を支持する為の
ハウジング１ａ、１ｂ、１ｃの場合には、上記耳部７、
７に、上向きの荷重を付与する。この荷重に基づき、図
６〜７に示した各軸受４、５、５ａ、６は円周方向に関
して、図９に示す様に、ラジアル荷重を支承する負荷圏
ψL と、ラジアル荷重を受けない非負荷圏ψ0 とに分れ
る。
の様な回転支持装置により支持されるロール２を上下１
対設けて、これら両ロール２同士の間に被加工物である
金属板を通過させる。これら両ロール２の中間部で相手
ロールと反対側部分にはバックアップロールを当接させ
て、これら両ロール２が相手ロールから離れる方向に変
位するのを阻止している。この様にして金属板の加工を
行なう際に、上記ロール２に生じる曲がりを矯正する
為、上記各ハウジング１ａ、１ｂ、１ｃには、それぞれ
相手ロールから離れる方向の荷重を付与している。この
為、上記各ハウジング１ａ、１ｂ、１ｃには、図８に示
す様に、前後（図８の左右）両側面に耳部７、７を設
け、この耳部７、７に、図示しない油圧シリンダによ
り、相手ロールから離れる方向の荷重を付与している。
例えば、図８に示した、上側のロール２を支持する為の
ハウジング１ａ、１ｂ、１ｃの場合には、上記耳部７、
７に、上向きの荷重を付与する。この荷重に基づき、図
６〜７に示した各軸受４、５、５ａ、６は円周方向に関
して、図９に示す様に、ラジアル荷重を支承する負荷圏
ψL と、ラジアル荷重を受けない非負荷圏ψ0 とに分れ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ラジアル転がり軸受が
円周方向に亙り負荷圏ψL と非負荷圏ψ0 とに分れた場
合、これら負荷圏ψL と非負荷圏ψ0 とで、転動体（円
筒ころ、円すいころ、玉）の挙動が大きく変化する。即
ち、負荷圏ψL では転動体が内輪軌道と外輪軌道との両
方に当接して転動し、各転動体の転動面と各軌道面との
間に滑りが発生しないのに対して、非負荷圏ψ0 では転
動体１３、１３が内輪軌道１０と外輪軌道１１との何れ
か一方にのみ当接して転動せず、上記各転動体１３、１
３の転動面と軌道面との間に滑りが発生する。例えば、
図９に示す様に負荷圏ψL と非負荷圏ψ0 とが現れた場
合、円周方向に亙る各転動体１３、１３の位置とこれら
各転動体１３、１３の自転滑りとの関係は、図１０に示
す様になる。尚、自転滑りが０％であるとは、転動体１
３が内輪軌道１０と外輪軌道１１との両方に当接して転
動し、各転動体１３、１３の公転運動が完全に自転に基
づいて行なわれている状態を言う。又、自転滑りが１０
０％であるとは、転動体１３が内輪軌道１０と外輪軌道
１１とのうちの何れか一方にのみ当接して全く転動せ
ず、当該転動体１３の公転運動が、転動面と軌道面との
間の滑りに基づいてのみ行なわれている状態を言う。
円周方向に亙り負荷圏ψL と非負荷圏ψ0 とに分れた場
合、これら負荷圏ψL と非負荷圏ψ0 とで、転動体（円
筒ころ、円すいころ、玉）の挙動が大きく変化する。即
ち、負荷圏ψL では転動体が内輪軌道と外輪軌道との両
方に当接して転動し、各転動体の転動面と各軌道面との
間に滑りが発生しないのに対して、非負荷圏ψ0 では転
動体１３、１３が内輪軌道１０と外輪軌道１１との何れ
か一方にのみ当接して転動せず、上記各転動体１３、１
３の転動面と軌道面との間に滑りが発生する。例えば、
図９に示す様に負荷圏ψL と非負荷圏ψ0 とが現れた場
合、円周方向に亙る各転動体１３、１３の位置とこれら
各転動体１３、１３の自転滑りとの関係は、図１０に示
す様になる。尚、自転滑りが０％であるとは、転動体１
３が内輪軌道１０と外輪軌道１１との両方に当接して転
動し、各転動体１３、１３の公転運動が完全に自転に基
づいて行なわれている状態を言う。又、自転滑りが１０
０％であるとは、転動体１３が内輪軌道１０と外輪軌道
１１とのうちの何れか一方にのみ当接して全く転動せ
ず、当該転動体１３の公転運動が、転動面と軌道面との
間の滑りに基づいてのみ行なわれている状態を言う。
【０００６】この図１０から明らかな通り、負荷圏ψL
の入口側、即ち非負荷圏ψ0 を移動してきた転動体１
３、１３が負荷圏ψL に進入する入口部分Ｘでは、転動
体１３、１３の挙動が急激に変化する。即ち、この入口
部分Ｘで上記各転動体１３、１３の転動面は、公転運動
に基づく遠心力に基づき外輪軌道１１に勢い良く衝突し
た後、急に自転運動を開始する。この様に転動体１３、
１３の転動面と外輪軌道１１とが勢い良く衝突する事に
伴い、上記入口部分Ｘでは、これら転動面と外輪軌道１
１との当接部の面圧Ｐが過大になる。又、上記各転動体
１３、１３が急に自転運動を開始する事に伴い、上記入
口部分Ｘでは転動面と外輪軌道１１及び内輪軌道１０と
の滑り速度Ｖが過大になる。この為、この入口部分Ｘの
潤滑状態が不良になると、この入口部分にスミアリング
と呼ばれる微小焼き付きを発生する。この様な微小焼き
付きは、転がり軸受の破損、早期剥離等の原因になり、
回転支持装置の耐久性を劣化させる為、好ましくない。
本発明の回転支持装置は、この様な耐久性劣化の原因と
なる、転動体１３、１３の挙動の急激な変化を防止する
構造を実現すべく考えたものである。
の入口側、即ち非負荷圏ψ0 を移動してきた転動体１
３、１３が負荷圏ψL に進入する入口部分Ｘでは、転動
体１３、１３の挙動が急激に変化する。即ち、この入口
部分Ｘで上記各転動体１３、１３の転動面は、公転運動
に基づく遠心力に基づき外輪軌道１１に勢い良く衝突し
た後、急に自転運動を開始する。この様に転動体１３、
１３の転動面と外輪軌道１１とが勢い良く衝突する事に
伴い、上記入口部分Ｘでは、これら転動面と外輪軌道１
１との当接部の面圧Ｐが過大になる。又、上記各転動体
１３、１３が急に自転運動を開始する事に伴い、上記入
口部分Ｘでは転動面と外輪軌道１１及び内輪軌道１０と
の滑り速度Ｖが過大になる。この為、この入口部分Ｘの
潤滑状態が不良になると、この入口部分にスミアリング
と呼ばれる微小焼き付きを発生する。この様な微小焼き
付きは、転がり軸受の破損、早期剥離等の原因になり、
回転支持装置の耐久性を劣化させる為、好ましくない。
本発明の回転支持装置は、この様な耐久性劣化の原因と
なる、転動体１３、１３の挙動の急激な変化を防止する
構造を実現すべく考えたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の回転支持装置
は、前述した従来の回転支持装置と同様に、回転しない
ハウジングと、このハウジングの内側に挿通された状態
で回転する、ロールのネック等の回転軸と、上記ハウジ
ングの内周面に内嵌支持された外輪と、上記回転軸の一
部外周面でこの外輪の内周面と対向する部分に外嵌支持
された内輪と、この内輪の外周面に設けた内輪軌道と上
記外輪の内周面に設けた外輪軌道との間に転動自在に設
けた複数個の転動体とを備える。特に、本発明の回転支
持装置に於いては、上記外輪は、円周方向少なくとも１
個所位置でラジアル荷重を受けない非負荷圏の一部に不
連続部が設けられており、上記外輪の非負荷圏は押圧機
構により直径方向内方に向け押圧されている。
は、前述した従来の回転支持装置と同様に、回転しない
ハウジングと、このハウジングの内側に挿通された状態
で回転する、ロールのネック等の回転軸と、上記ハウジ
ングの内周面に内嵌支持された外輪と、上記回転軸の一
部外周面でこの外輪の内周面と対向する部分に外嵌支持
された内輪と、この内輪の外周面に設けた内輪軌道と上
記外輪の内周面に設けた外輪軌道との間に転動自在に設
けた複数個の転動体とを備える。特に、本発明の回転支
持装置に於いては、上記外輪は、円周方向少なくとも１
個所位置でラジアル荷重を受けない非負荷圏の一部に不
連続部が設けられており、上記外輪の非負荷圏は押圧機
構により直径方向内方に向け押圧されている。
【０００８】
【作用】上述の様に構成する本発明によれば、負荷圏の
入口部分で転動体の挙動が急激に変化する事を防止し、
この入口部分での微小焼き付きの発生を防止して、回転
支持装置の耐久性向上を図れる。即ち、不連続部に隣接
する外輪の非負荷圏を直径方向内方に向け押圧する事に
伴い、上記非負荷圏に存在する上記外輪の内径が縮ま
り、この非負荷圏に存在する転動体にも所定の予圧が付
与される。この為、これら非負荷圏に存在する転動体の
転動面が、外輪軌道だけでなく内輪軌道にも当接して、
上記非負荷圏に存在する転動体も自転しつつ公転する。
従って、負荷圏の入口部分で、各転動体の転動面が外輪
軌道に勢い良く衝突する事がなくなる。又、非負荷圏に
存在する転動体の自転滑りが小さくなって、負荷圏の入
口部分で転動体の挙動が急激に変化する事を防止し、こ
の入口部分で微小焼き付きが発生する事を防止できる。
入口部分で転動体の挙動が急激に変化する事を防止し、
この入口部分での微小焼き付きの発生を防止して、回転
支持装置の耐久性向上を図れる。即ち、不連続部に隣接
する外輪の非負荷圏を直径方向内方に向け押圧する事に
伴い、上記非負荷圏に存在する上記外輪の内径が縮ま
り、この非負荷圏に存在する転動体にも所定の予圧が付
与される。この為、これら非負荷圏に存在する転動体の
転動面が、外輪軌道だけでなく内輪軌道にも当接して、
上記非負荷圏に存在する転動体も自転しつつ公転する。
従って、負荷圏の入口部分で、各転動体の転動面が外輪
軌道に勢い良く衝突する事がなくなる。又、非負荷圏に
存在する転動体の自転滑りが小さくなって、負荷圏の入
口部分で転動体の挙動が急激に変化する事を防止し、こ
の入口部分で微小焼き付きが発生する事を防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜３は、本発明の実施の形態
の第１例を示している。本例の回転支持装置は、前述の
図６に示した従来構造の第２例の回転支持装置と同様
に、図示しないスタンドに支持固定して回転しないハウ
ジング１ｄの内側に、ロール２の両端部に固設した、回
転軸であるネック部３ｄを挿通し、このネック部３ｄの
外周面と上記ハウジング１ｄの内周面との間に、４列の
円錐ころ軸受５ａを設けている。この円錐ころ軸受５ａ
は、上記ハウジング１ｄの内周面に内嵌支持された外輪
８ａ、８ｂと、上記ネック部３ｄの一部外周面でこれら
各外輪８ａ、８ｂの内周面と対向する部分に外嵌支持さ
れた内輪９、９とを備える。尚、隣り合う外輪８ａ、８
ｂ同士の間には間座１７、１７を挟持している。
の第１例を示している。本例の回転支持装置は、前述の
図６に示した従来構造の第２例の回転支持装置と同様
に、図示しないスタンドに支持固定して回転しないハウ
ジング１ｄの内側に、ロール２の両端部に固設した、回
転軸であるネック部３ｄを挿通し、このネック部３ｄの
外周面と上記ハウジング１ｄの内周面との間に、４列の
円錐ころ軸受５ａを設けている。この円錐ころ軸受５ａ
は、上記ハウジング１ｄの内周面に内嵌支持された外輪
８ａ、８ｂと、上記ネック部３ｄの一部外周面でこれら
各外輪８ａ、８ｂの内周面と対向する部分に外嵌支持さ
れた内輪９、９とを備える。尚、隣り合う外輪８ａ、８
ｂ同士の間には間座１７、１７を挟持している。
【００１０】そして、これら各内輪９、９の外周面に設
けた内輪軌道１０、１０と上記各外輪８ａ、８ｂの内周
面に設けた外輪軌道１１、１１との間に、転動体である
円すいころ１２、１２を、転動自在に設けている。尚、
これら各円すいころ１２、１２は、各列毎に、保持器１
８、１８により転動自在に保持している。又、上記ハウ
ジング１ｄの前後両側面には耳部７、７を設け、この耳
部７、７に、図示しない油圧シリンダにより、相手ロー
ルから離れる方向の荷重を付与自在としている。
けた内輪軌道１０、１０と上記各外輪８ａ、８ｂの内周
面に設けた外輪軌道１１、１１との間に、転動体である
円すいころ１２、１２を、転動自在に設けている。尚、
これら各円すいころ１２、１２は、各列毎に、保持器１
８、１８により転動自在に保持している。又、上記ハウ
ジング１ｄの前後両側面には耳部７、７を設け、この耳
部７、７に、図示しない油圧シリンダにより、相手ロー
ルから離れる方向の荷重を付与自在としている。
【００１１】特に、本発明の回転支持装置に於いては、
上記各外輪８ａ、８ｂは、円周方向１個所位置でラジア
ル荷重を受けない非負荷圏の円周方向一部を切り欠く事
により、この円周方向一部に不連続部１４を設けてい
る。即ち、この不連続部１４は、上記各外輪８ａ、８ｂ
の軸方向一端面から他端面まで連続させた状態で形成し
ており、この不連続部１４の存在に基づいて上記各外輪
８ａ、８ｂの直径を、弾性的に拡縮自在としている。そ
して、これら各外輪８ａ、８ｂの不連続部１４を、上記
非負荷圏である上部側方に配置している。そして、これ
ら各外輪８ａ、８ｂの不連続部１４が、所定位置からず
れない様に、上記各外輪８ａ、８ｂの一部外周面と上記
ハウジング１ｄとの間に、係止凹溝２０と係止ピン２１
とから成る回り止め機構を設けている。
上記各外輪８ａ、８ｂは、円周方向１個所位置でラジア
ル荷重を受けない非負荷圏の円周方向一部を切り欠く事
により、この円周方向一部に不連続部１４を設けてい
る。即ち、この不連続部１４は、上記各外輪８ａ、８ｂ
の軸方向一端面から他端面まで連続させた状態で形成し
ており、この不連続部１４の存在に基づいて上記各外輪
８ａ、８ｂの直径を、弾性的に拡縮自在としている。そ
して、これら各外輪８ａ、８ｂの不連続部１４を、上記
非負荷圏である上部側方に配置している。そして、これ
ら各外輪８ａ、８ｂの不連続部１４が、所定位置からず
れない様に、上記各外輪８ａ、８ｂの一部外周面と上記
ハウジング１ｄとの間に、係止凹溝２０と係止ピン２１
とから成る回り止め機構を設けている。
【００１２】更に、上記ハウジング１ｄの内周面上部に
は凹部１５を形成し、この凹部１５内に、押圧片１６を
収納している。この押圧片１６は、上記間座１７、１７
を介して軸方向に亙り直列に配置した上記３個の外輪８
ａ、８ｂを総て押圧自在な幅寸法を有する。この押圧片
１６は、上記各外輪８ａ、８ｂの円周方向両端部に、こ
れら各外輪８ａ、８ｂの外周面に密接自在な凸部１９、
１９を形成して、上記各外輪８ａ、８ｂの外周面を、非
負荷圏の円周方向２個所位置で、直径方向内方に押圧自
在としている。そして、上記ハウジング１ｄの上端中央
部で上記押圧片１６の中央部上面に対向する部分に油圧
シリンダ２２を、ボルト等により固定している。
は凹部１５を形成し、この凹部１５内に、押圧片１６を
収納している。この押圧片１６は、上記間座１７、１７
を介して軸方向に亙り直列に配置した上記３個の外輪８
ａ、８ｂを総て押圧自在な幅寸法を有する。この押圧片
１６は、上記各外輪８ａ、８ｂの円周方向両端部に、こ
れら各外輪８ａ、８ｂの外周面に密接自在な凸部１９、
１９を形成して、上記各外輪８ａ、８ｂの外周面を、非
負荷圏の円周方向２個所位置で、直径方向内方に押圧自
在としている。そして、上記ハウジング１ｄの上端中央
部で上記押圧片１６の中央部上面に対向する部分に油圧
シリンダ２２を、ボルト等により固定している。
【００１３】上記押圧片１６と共に押圧機構を構成する
上記油圧シリンダ２２は、上記押圧片１６に対向する側
が開口したシリンダ筒２３と、このシリンダ筒２３内に
油密に嵌装したピストン２４と、上端部をこのピストン
２４に結合固定し、下端面を上記押圧片１６の中央部上
面に突き当てた押圧ロッド２５とを備える。上記シリン
ダ筒２３の基端部（図１、２、４の上端部）には給油口
２６を設け、上記シリンダ筒２３内に圧油を送り込み自
在としている。この給油口２６を通じて上記シリンダ筒
２３内に圧油を送り込んだ状態では、上記押圧ロッド２
５が上記押圧片１６を上記各外輪８ａ、８ｂの上部で上
記不連続部１４に隣接した部分を直径方向内方に向け押
圧する。尚、この不連続部１４の幅寸法は好ましくは、
上記押圧片１６により上記各外輪８ａ、８ｂの非負荷圏
を直径方向内方に押圧し、これら各外輪８ａ、８ｂの内
側に配置した円すいころ１２、１２に適度の予圧を付与
した状態で、丁度不連続部１４が消滅寸前となる（不連
続部１４を介して対向する端面同士が極く近接する）程
度に規制する。又、上記不連続部１４に対向する上記各
外輪８ａ、８ｂの端面内周縁部分は円弧状の面取りを施
して、この端面内周縁部分に当接した円すいころ１２、
１２の転動面が損傷を受ける事を防止する。
上記油圧シリンダ２２は、上記押圧片１６に対向する側
が開口したシリンダ筒２３と、このシリンダ筒２３内に
油密に嵌装したピストン２４と、上端部をこのピストン
２４に結合固定し、下端面を上記押圧片１６の中央部上
面に突き当てた押圧ロッド２５とを備える。上記シリン
ダ筒２３の基端部（図１、２、４の上端部）には給油口
２６を設け、上記シリンダ筒２３内に圧油を送り込み自
在としている。この給油口２６を通じて上記シリンダ筒
２３内に圧油を送り込んだ状態では、上記押圧ロッド２
５が上記押圧片１６を上記各外輪８ａ、８ｂの上部で上
記不連続部１４に隣接した部分を直径方向内方に向け押
圧する。尚、この不連続部１４の幅寸法は好ましくは、
上記押圧片１６により上記各外輪８ａ、８ｂの非負荷圏
を直径方向内方に押圧し、これら各外輪８ａ、８ｂの内
側に配置した円すいころ１２、１２に適度の予圧を付与
した状態で、丁度不連続部１４が消滅寸前となる（不連
続部１４を介して対向する端面同士が極く近接する）程
度に規制する。又、上記不連続部１４に対向する上記各
外輪８ａ、８ｂの端面内周縁部分は円弧状の面取りを施
して、この端面内周縁部分に当接した円すいころ１２、
１２の転動面が損傷を受ける事を防止する。
【００１４】上述の様に構成する本発明によれば、負荷
圏の入口部分で、転動体である円すいころ１２、１２の
挙動が急激に変化する事を防止し、この入口部分での微
小焼き付きの発生を防止して、回転支持装置の耐久性向
上を図れる。即ち、本発明の回転支持装置を組み込んだ
機械装置の運転時には、上記油圧シリンダ２２内に給油
口２６から圧油を送り込み、上記ピストン２４及び押圧
ロッド２５を介して上記押圧片１６の上面を押す。この
様にしてこの押圧片１６が、上記各外輪８ａ、８ｂの非
負荷圏で上記不連続部１４の円周方向端部近傍位置を直
径方向内方に向け、下方に押圧する事に伴い、上記非負
荷圏に存在する上記各外輪８ａ、８ｂの内径が縮まる。
そして、この非負荷圏に存在する円すいころ１２、１２
にも所定の予圧が付与される。
圏の入口部分で、転動体である円すいころ１２、１２の
挙動が急激に変化する事を防止し、この入口部分での微
小焼き付きの発生を防止して、回転支持装置の耐久性向
上を図れる。即ち、本発明の回転支持装置を組み込んだ
機械装置の運転時には、上記油圧シリンダ２２内に給油
口２６から圧油を送り込み、上記ピストン２４及び押圧
ロッド２５を介して上記押圧片１６の上面を押す。この
様にしてこの押圧片１６が、上記各外輪８ａ、８ｂの非
負荷圏で上記不連続部１４の円周方向端部近傍位置を直
径方向内方に向け、下方に押圧する事に伴い、上記非負
荷圏に存在する上記各外輪８ａ、８ｂの内径が縮まる。
そして、この非負荷圏に存在する円すいころ１２、１２
にも所定の予圧が付与される。
【００１５】この為、これら非負荷圏に存在する円すい
ころ１２、１２の転動面が、上記各外輪８ａ、８ｂの内
周面に形成した外輪軌道１１、１１だけでなく前記各内
輪９、９の外周面に設けた内輪軌道１０、１０にも当接
して、上記非負荷圏に存在する円すいころ１２、１２も
自転しつつ公転する。従って、負荷圏の入口部分で、こ
れら各円すいころ１２、１２の転動面が上記各外輪軌道
１１、１１に勢い良く衝突する事がなくなる。又、非負
荷圏に存在する上記各円すいころ１２、１２の自転滑り
が小さくなって、負荷圏の入口部分でこれら各円すいこ
ろ１２、１２の挙動が急激に変化する事を防止し、この
入口部分で微小焼き付きが発生する事を防止できる。
ころ１２、１２の転動面が、上記各外輪８ａ、８ｂの内
周面に形成した外輪軌道１１、１１だけでなく前記各内
輪９、９の外周面に設けた内輪軌道１０、１０にも当接
して、上記非負荷圏に存在する円すいころ１２、１２も
自転しつつ公転する。従って、負荷圏の入口部分で、こ
れら各円すいころ１２、１２の転動面が上記各外輪軌道
１１、１１に勢い良く衝突する事がなくなる。又、非負
荷圏に存在する上記各円すいころ１２、１２の自転滑り
が小さくなって、負荷圏の入口部分でこれら各円すいこ
ろ１２、１２の挙動が急激に変化する事を防止し、この
入口部分で微小焼き付きが発生する事を防止できる。
【００１６】尚、上記微小焼き付きの発生を防止する為
には、上記油圧シリンダ２２に、上記押圧片１６を上記
各外輪８ａ、８ｂの外周面を押圧する機能を持たせれば
足りる。即ち、上記油圧シリンダ２２は、単動型のもの
で良い。但し、前記ハウジング１ｄ内に上記各外輪８
ａ、８ｂを組み付ける際に、上記押圧片１６が干渉する
事を防止する為には、この押圧片１６を前記押圧ロッド
２５の下端部に連結固定すると共に、上記油圧シリンダ
２２として複動型のものを使用する事が好ましい。ハウ
ジング１ｄ内に上記各外輪８ａ、８ｂを組み付ける際に
は、上記押圧片１６を前記凹部１５内に引き込み、この
押圧片１６が上記ハウジング１ｄ内に上記各外輪８ａ、
８ｂを組み付ける事に対して邪魔にならない様にする。
には、上記油圧シリンダ２２に、上記押圧片１６を上記
各外輪８ａ、８ｂの外周面を押圧する機能を持たせれば
足りる。即ち、上記油圧シリンダ２２は、単動型のもの
で良い。但し、前記ハウジング１ｄ内に上記各外輪８
ａ、８ｂを組み付ける際に、上記押圧片１６が干渉する
事を防止する為には、この押圧片１６を前記押圧ロッド
２５の下端部に連結固定すると共に、上記油圧シリンダ
２２として複動型のものを使用する事が好ましい。ハウ
ジング１ｄ内に上記各外輪８ａ、８ｂを組み付ける際に
は、上記押圧片１６を前記凹部１５内に引き込み、この
押圧片１６が上記ハウジング１ｄ内に上記各外輪８ａ、
８ｂを組み付ける事に対して邪魔にならない様にする。
【００１７】次に、図４は、本発明の実施の形態の第２
例を示している。上述した第１例が、外輪８ａ、８ｂの
非負荷圏に押圧片１６を押圧する為に油圧シリンダ２２
を使用していたのに対して、本例の場合には、圧縮コイ
ルばね２７の弾力により、押圧片１６を外輪８ａ（８
ｂ）の非負荷圏に向け弾性的に押圧している。尚、この
様に押圧片１６を外輪の非負荷圏に向け弾性的に押圧す
る為には、上記圧縮コイルばね２７の他、皿板ばね等他
のばね、或はゴム、エラストマー等の弾性材を使用する
事もできる。
例を示している。上述した第１例が、外輪８ａ、８ｂの
非負荷圏に押圧片１６を押圧する為に油圧シリンダ２２
を使用していたのに対して、本例の場合には、圧縮コイ
ルばね２７の弾力により、押圧片１６を外輪８ａ（８
ｂ）の非負荷圏に向け弾性的に押圧している。尚、この
様に押圧片１６を外輪の非負荷圏に向け弾性的に押圧す
る為には、上記圧縮コイルばね２７の他、皿板ばね等他
のばね、或はゴム、エラストマー等の弾性材を使用する
事もできる。
【００１８】尚、上述の様に、ばね、弾性材等の弾性部
材により上記押圧片１６を外輪８ａ（８ｂ）の外周面に
押圧する構造を採用する場合も、好ましくは、これら各
外輪８ａ（８ｂ）をハウジング１ｄ内に組み付ける際
に、上記押圧片１６を凹部１５内に引き込む構造を採用
する。図示の例では、圧縮コイルばね２７により下方に
押圧されるピストン体２８の上端部にスタッド２９の下
端部を結合固定し、このスタッド２９の上端部でシリン
ダ筒２３ａの上面から突出した部分に、引き上げナット
３０を螺合させている。ハウジング１ｄ内に上記各外輪
８ａ、８ｂを組み付ける際には、上記引き上げナット３
０を上記スタッド２９の下方に移動させて、このスタッ
ド２９により上記押圧片１６を上記凹部１５内に引き込
み、この押圧片１６が上記ハウジング１ｄ内に上記各外
輪８ａ、８ｂを組み付ける事に対して邪魔にならない様
にする。上記ハウジング１ｄ内に上記各外輪８ａ、８ｂ
を組み付けた後は、上記スタッド２９から上記ナット３
０を外すか、スタッド２９の上部に移動させておく。
材により上記押圧片１６を外輪８ａ（８ｂ）の外周面に
押圧する構造を採用する場合も、好ましくは、これら各
外輪８ａ（８ｂ）をハウジング１ｄ内に組み付ける際
に、上記押圧片１６を凹部１５内に引き込む構造を採用
する。図示の例では、圧縮コイルばね２７により下方に
押圧されるピストン体２８の上端部にスタッド２９の下
端部を結合固定し、このスタッド２９の上端部でシリン
ダ筒２３ａの上面から突出した部分に、引き上げナット
３０を螺合させている。ハウジング１ｄ内に上記各外輪
８ａ、８ｂを組み付ける際には、上記引き上げナット３
０を上記スタッド２９の下方に移動させて、このスタッ
ド２９により上記押圧片１６を上記凹部１５内に引き込
み、この押圧片１６が上記ハウジング１ｄ内に上記各外
輪８ａ、８ｂを組み付ける事に対して邪魔にならない様
にする。上記ハウジング１ｄ内に上記各外輪８ａ、８ｂ
を組み付けた後は、上記スタッド２９から上記ナット３
０を外すか、スタッド２９の上部に移動させておく。
【００１９】次に、図５は、本発明の実施の形態の第３
例を示している。前述した第１例、及び上述した第２例
に示した回転支持装置は、何れも、外輪８ａ、８ｂに設
ける不連続部１４を、それぞれ円周方向１個所位置にの
み形成していた。これに対して、本例の場合には、不連
続部１４を、外輪８ａ（８ｂ）の円周方向２個所位置に
設けている。図示の例では、これら各不連続部１４、１
４を、非負荷圏の一部である上側寄り部分に、左右対称
に配置している。そして、これら２個所の不連続部１
４、１４により、上記外輪８ａ（８ｂ）の本体部分から
切り離された円弧状の非負荷部３１を、押圧片１６の下
面に固定してる。
例を示している。前述した第１例、及び上述した第２例
に示した回転支持装置は、何れも、外輪８ａ、８ｂに設
ける不連続部１４を、それぞれ円周方向１個所位置にの
み形成していた。これに対して、本例の場合には、不連
続部１４を、外輪８ａ（８ｂ）の円周方向２個所位置に
設けている。図示の例では、これら各不連続部１４、１
４を、非負荷圏の一部である上側寄り部分に、左右対称
に配置している。そして、これら２個所の不連続部１
４、１４により、上記外輪８ａ（８ｂ）の本体部分から
切り離された円弧状の非負荷部３１を、押圧片１６の下
面に固定してる。
【００２０】上述の様に構成する本例の回転支持装置を
組み込んだ機械装置の運転時には、押圧機構を構成する
上記押圧片１６が、上記非負荷部３１を上記外輪８ａ
（８ｂ）の直径方向内方に向け下方に押圧する。そし
て、この外輪８ａ（８ｂ）の非負荷圏に存在する円すい
ころ１２、１２（図１〜３参照）に所定の予圧を付与す
る。従って、上記各不連続部１４、１４の形成位置、並
びに、これら各不連続部１４、１４の幅寸法は、好まし
くは、上記押圧片１６により非負荷部３１を上記外輪８
ａ（８ｂ）の直径方向内方に押圧し、この外輪８ａ（８
ｂ）の内側に配置した円すいころ１２、１２に適度の予
圧を付与した状態で、丁度各不連続部１４、１４が消滅
寸前となる（各不連続部１４、１４を介して対向する各
端面同士が極く近接する）様に規制する。尚、本例の回
転支持装置に組み込む押圧装置としては、前述した油圧
式、ばね式等、各種適用できる。その他の構成及び作用
は、前述した第１例及び上述した第２例と同様である。
組み込んだ機械装置の運転時には、押圧機構を構成する
上記押圧片１６が、上記非負荷部３１を上記外輪８ａ
（８ｂ）の直径方向内方に向け下方に押圧する。そし
て、この外輪８ａ（８ｂ）の非負荷圏に存在する円すい
ころ１２、１２（図１〜３参照）に所定の予圧を付与す
る。従って、上記各不連続部１４、１４の形成位置、並
びに、これら各不連続部１４、１４の幅寸法は、好まし
くは、上記押圧片１６により非負荷部３１を上記外輪８
ａ（８ｂ）の直径方向内方に押圧し、この外輪８ａ（８
ｂ）の内側に配置した円すいころ１２、１２に適度の予
圧を付与した状態で、丁度各不連続部１４、１４が消滅
寸前となる（各不連続部１４、１４を介して対向する各
端面同士が極く近接する）様に規制する。尚、本例の回
転支持装置に組み込む押圧装置としては、前述した油圧
式、ばね式等、各種適用できる。その他の構成及び作用
は、前述した第１例及び上述した第２例と同様である。
【００２１】又、図示の例では、非負荷圏が上部に、負
荷圏が下部に、それぞれ存在する構造に就いて説明した
が、非負荷圏が下部に、負荷圏が上部に、それぞれ存在
する構造に就いても、図示の例とは上下が逆になるのみ
で、同様に実施できる。更には、非負荷圏が水平方向一
端部に、負荷圏が水平方向他端部に、それぞれ存在する
構造に就いても、構成各部を水平方向に亙って配置する
事により、同様に実施できる。更には、対象となる転が
り軸受に就いても、図示の様な円すいころ軸受に限ら
ず、ラジアル転がり軸受であれば、円筒ころ軸受でも、
更には玉軸受でも良い。
荷圏が下部に、それぞれ存在する構造に就いて説明した
が、非負荷圏が下部に、負荷圏が上部に、それぞれ存在
する構造に就いても、図示の例とは上下が逆になるのみ
で、同様に実施できる。更には、非負荷圏が水平方向一
端部に、負荷圏が水平方向他端部に、それぞれ存在する
構造に就いても、構成各部を水平方向に亙って配置する
事により、同様に実施できる。更には、対象となる転が
り軸受に就いても、図示の様な円すいころ軸受に限ら
ず、ラジアル転がり軸受であれば、円筒ころ軸受でも、
更には玉軸受でも良い。
【００２２】
【発明の効果】本発明の回転支持装置は、以上に述べた
通り構成され作用するので、負荷圏の入口部分での微小
焼き付きの発生を防止して、転がり軸受の破損、早期剥
離等を防止し、回転支持装置の耐久性向上を図れる。
通り構成され作用するので、負荷圏の入口部分での微小
焼き付きの発生を防止して、転がり軸受の破損、早期剥
離等を防止し、回転支持装置の耐久性向上を図れる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す部分断面
図。
図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】押圧駒と転がり軸受とを取り出して図２と同方
向から見た図。
向から見た図。
【図４】本発明の実施の形態の第２例を示す、図２の上
部中央に相当する図。
部中央に相当する図。
【図５】同じく第３例を示す、要部断面図。
【図６】本発明の対象となる軸受装置によりロールを支
持した構造の第１例を示す断面図。
持した構造の第１例を示す断面図。
【図７】同第２例を示す断面図。
【図８】従来の支持装置を示す、図７のＢ−Ｂ断面図。
【図９】負荷圏と非負荷圏との関係を示す、転がり軸受
の略側面図。
の略側面図。
【図１０】負荷圏及び非負荷圏と転動体の自転滑りとの
関係を示す線図。
関係を示す線図。
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ ハウジング ２ ロール ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ ネック部 ４ 円筒ころ軸受 ５、５ａ 円すいころ軸受 ６ 玉軸受 ７ 耳部 ８、８ａ、８ｂ 外輪 ９ 内輪 １０ 内輪軌道 １１ 外輪軌道 １２ 円すいころ １３ 転動体 １４ 不連続部 １５ 凹部 １６ 押圧片 １７ 間座 １８ 保持器 １９ 凸部 ２０ 係止凹孔 ２１ 係止ピン ２２ 油圧シリンダ ２３、２３ａ シリンダ筒 ２４ ピストン ２５ 押圧ロッド ２６ 給油口 ２７ 圧縮コイルばね ２８ ピストン体 ２９ スタッド ３０ 引き上げナット ３１ 非負荷部
Claims (1)
- 【請求項１】 回転しないハウジングと、このハウジン
グの内側に挿通された状態で回転する回転軸と、上記ハ
ウジングの内周面に内嵌支持された外輪と、上記回転軸
の一部外周面でこの外輪の内周面と対向する部分に外嵌
支持された内輪と、この内輪の外周面に設けた内輪軌道
と上記外輪の内周面に設けた外輪軌道との間に転動自在
に設けた複数個の転動体とを備えた回転支持装置に於い
て、上記外輪は、円周方向少なくとも１個所位置でラジ
アル荷重を受けない非負荷圏の円周方向の一部に不連続
部が設けられており、上記外輪の非負荷圏は押圧機構に
より直径方向内方に向け押圧されている事を特徴とする
回転支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063272A JPH10252764A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 回転支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063272A JPH10252764A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 回転支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252764A true JPH10252764A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13224510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9063272A Pending JPH10252764A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 回転支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042038A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-17 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种延长轧辊轴承使用寿命的方法 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP9063272A patent/JPH10252764A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042038A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-17 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种延长轧辊轴承使用寿命的方法 |
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