JPH10249515A - アルミニウム合金製熱交換器 - Google Patents
アルミニウム合金製熱交換器Info
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- JPH10249515A JPH10249515A JP5353297A JP5353297A JPH10249515A JP H10249515 A JPH10249515 A JP H10249515A JP 5353297 A JP5353297 A JP 5353297A JP 5353297 A JP5353297 A JP 5353297A JP H10249515 A JPH10249515 A JP H10249515A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成各部材の重量に対する表面積の相違に拘
らず、各接続部のろう付けを何れも良好にする。 【解決手段】 重量に対して表面積の狭い各ヘッダ２
ａ、２ｂの表面に積層する第一のろう材として、比較的
液相線温度の低いものを使用する。これに対して、重量
に対して表面積が広い、各扁平伝熱管３、３並びにイン
ナーフィンの表面に積層する第二のろう材として、比較
的液相線温度の高いものを使用する。加熱時の温度の相
違に拘らず、第一、第二のろう材がほぼ同時に溶融し、
各接続部のろう付けを何れも良好に行なえる。
らず、各接続部のろう付けを何れも良好にする。 【解決手段】 重量に対して表面積の狭い各ヘッダ２
ａ、２ｂの表面に積層する第一のろう材として、比較的
液相線温度の低いものを使用する。これに対して、重量
に対して表面積が広い、各扁平伝熱管３、３並びにイン
ナーフィンの表面に積層する第二のろう材として、比較
的液相線温度の高いものを使用する。加熱時の温度の相
違に拘らず、第一、第二のろう材がほぼ同時に溶融し、
各接続部のろう付けを何れも良好に行なえる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明に係るアルミニウム
合金製熱交換器は、例えば自動車用空気調和装置に組み
込むコンデンサとして利用する。
合金製熱交換器は、例えば自動車用空気調和装置に組み
込むコンデンサとして利用する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空気調和装置には、蒸気圧縮式
冷凍機を組み込んでいる。蒸気圧縮式冷凍機は、図示し
ないコンプレッサから吐出された高温・高圧の冷媒を、
図１に示す様なコンデンサ１を通過させる事により凝縮
・液化する。例えば特開平５−２２８６２０号公報に記
載されている様なコンデンサ１は、それぞれがアルミニ
ウム合金製の部材を組み合わせると共に、これら各部材
同士を互いにろう付けする事により構成している。両端
を塞がれた円管状で互いに間隔をあけて配置された１対
のヘッダ２ａ、２ｂの内側面（互いに対向する側面）同
士の間には、複数本の扁平伝熱管３、３を掛け渡す様に
して設けている。これら複数本の扁平伝熱管３、３は、
互いに間隔をあけて配置され、一端部を一方のヘッダ２
ａ内に、他端部を他方のヘッダ２ｂ内に、それぞれ連通
させている。尚、これら各扁平伝熱管３、３の両端部で
上記各ヘッダ２ａ、２ｂを貫通した部分は、気密・液密
にろう付けしている。更に、隣り合う扁平伝熱管３、３
同士の間には、帯状のアルミニウム合金製薄板を波形に
形成して成る、コルゲート型のアウターフィン４、４を
挟持して、上記各扁平伝熱管３、３と共にコア部５を構
成している。
冷凍機を組み込んでいる。蒸気圧縮式冷凍機は、図示し
ないコンプレッサから吐出された高温・高圧の冷媒を、
図１に示す様なコンデンサ１を通過させる事により凝縮
・液化する。例えば特開平５−２２８６２０号公報に記
載されている様なコンデンサ１は、それぞれがアルミニ
ウム合金製の部材を組み合わせると共に、これら各部材
同士を互いにろう付けする事により構成している。両端
を塞がれた円管状で互いに間隔をあけて配置された１対
のヘッダ２ａ、２ｂの内側面（互いに対向する側面）同
士の間には、複数本の扁平伝熱管３、３を掛け渡す様に
して設けている。これら複数本の扁平伝熱管３、３は、
互いに間隔をあけて配置され、一端部を一方のヘッダ２
ａ内に、他端部を他方のヘッダ２ｂ内に、それぞれ連通
させている。尚、これら各扁平伝熱管３、３の両端部で
上記各ヘッダ２ａ、２ｂを貫通した部分は、気密・液密
にろう付けしている。更に、隣り合う扁平伝熱管３、３
同士の間には、帯状のアルミニウム合金製薄板を波形に
形成して成る、コルゲート型のアウターフィン４、４を
挟持して、上記各扁平伝熱管３、３と共にコア部５を構
成している。
【０００３】上述の様に構成されるコンデンサ１によ
り、コンプレッサから吐出された高温・高圧の冷媒を凝
縮液化するには、この冷媒を、一方のヘッダ２ａの一部
に設けた送り込み口（図示省略）からこの一方のヘッダ
２ａ内に送り込む。この一方のヘッダ２ａ内に送り込ま
れた高温・高圧の冷媒は、一方のヘッダ２ａから他方の
ヘッダ２ｂに向け上記複数本の扁平伝熱管３、３内を流
れる。そして、この冷媒は、複数本の扁平伝熱管３、３
を通じて上記両ヘッダ２ａ、２ｂ同士の間を往復しなが
ら（各ヘッダ２ａ、２ｂ内を複数の室に仕切る場合）、
上記コア部５の表裏方向に流れる空気との間で熱交換を
行ない、凝縮・液化する。
り、コンプレッサから吐出された高温・高圧の冷媒を凝
縮液化するには、この冷媒を、一方のヘッダ２ａの一部
に設けた送り込み口（図示省略）からこの一方のヘッダ
２ａ内に送り込む。この一方のヘッダ２ａ内に送り込ま
れた高温・高圧の冷媒は、一方のヘッダ２ａから他方の
ヘッダ２ｂに向け上記複数本の扁平伝熱管３、３内を流
れる。そして、この冷媒は、複数本の扁平伝熱管３、３
を通じて上記両ヘッダ２ａ、２ｂ同士の間を往復しなが
ら（各ヘッダ２ａ、２ｂ内を複数の室に仕切る場合）、
上記コア部５の表裏方向に流れる空気との間で熱交換を
行ない、凝縮・液化する。
【０００４】又、上述の様に構成され作用するコンデン
サ１に於いて、コスト低減を目的として、図２に示す様
な扁平伝熱管３を、一部で使用している。この扁平伝熱
管３は、１枚のアルミニウム合金板の中間部を断面Ｕ字
形に折り返して成る折り返し部６と、互いに平行でそれ
ぞれの幅方向一端縁をこの折り返し部６の両端縁に連続
させた１対の平板部７、７とを備える。そして、これら
両平板部７、７の他端縁部同士を互いに近づき合う方向
に曲げると共に重ね合わせ、この重ね合わせ部を互いに
ろう付け接合する事により接合部８としている。又、上
記各扁平伝熱管３、３の内側には、インナーフィン９を
設けている。このインナーフィン９は、上記各扁平伝熱
管３、３内を流れる冷媒と各扁平伝熱管３、３との熱交
換効率を向上させると共に、これら各扁平伝熱管３、３
の耐圧性向上を図るものである。従って、このインナー
フィン９と各扁平伝熱管３、３の内周面との当接部は、
互いにろう付けしている。
サ１に於いて、コスト低減を目的として、図２に示す様
な扁平伝熱管３を、一部で使用している。この扁平伝熱
管３は、１枚のアルミニウム合金板の中間部を断面Ｕ字
形に折り返して成る折り返し部６と、互いに平行でそれ
ぞれの幅方向一端縁をこの折り返し部６の両端縁に連続
させた１対の平板部７、７とを備える。そして、これら
両平板部７、７の他端縁部同士を互いに近づき合う方向
に曲げると共に重ね合わせ、この重ね合わせ部を互いに
ろう付け接合する事により接合部８としている。又、上
記各扁平伝熱管３、３の内側には、インナーフィン９を
設けている。このインナーフィン９は、上記各扁平伝熱
管３、３内を流れる冷媒と各扁平伝熱管３、３との熱交
換効率を向上させると共に、これら各扁平伝熱管３、３
の耐圧性向上を図るものである。従って、このインナー
フィン９と各扁平伝熱管３、３の内周面との当接部は、
互いにろう付けしている。
【０００５】上述の様なコンデンサ１は、構成各部材を
図１に示す様に組み合わせた状態で、隣り合って互いに
接触している部材同士をろう付けして、上記構成各部材
を一体的に結合する。即ち、上記各ヘッダ２ａ、２ｂの
内側面に形成したスリット状の通孔の内周縁と上記各扁
平伝熱管３、３の両端部外周面との間、これら各扁平伝
熱管３、３の外周面と上記各アウターフィン４、４との
当接部、これら各扁平伝熱管３、３の内周面と上記各イ
ンナーフィン９との当接部を、それぞれろう付けにより
結合固定する。この様なろう付け作業を効率良く行なう
為に従来から、互いに当接する部材の一方又は双方を、
比較的液相線温度が高いアルミニウム合金製の芯材の片
面或は両面に、比較的液相線温度が低いアルミニウム合
金製のろう材を積層した、所謂クラッド材により構成す
る事が、広く行なわれている。
図１に示す様に組み合わせた状態で、隣り合って互いに
接触している部材同士をろう付けして、上記構成各部材
を一体的に結合する。即ち、上記各ヘッダ２ａ、２ｂの
内側面に形成したスリット状の通孔の内周縁と上記各扁
平伝熱管３、３の両端部外周面との間、これら各扁平伝
熱管３、３の外周面と上記各アウターフィン４、４との
当接部、これら各扁平伝熱管３、３の内周面と上記各イ
ンナーフィン９との当接部を、それぞれろう付けにより
結合固定する。この様なろう付け作業を効率良く行なう
為に従来から、互いに当接する部材の一方又は双方を、
比較的液相線温度が高いアルミニウム合金製の芯材の片
面或は両面に、比較的液相線温度が低いアルミニウム合
金製のろう材を積層した、所謂クラッド材により構成す
る事が、広く行なわれている。
【０００６】例えば、図１〜４に示す様な、アルミニウ
ム合金製熱交換器であるコンデンサ１を造る場合に従来
から、上記各ヘッダ２ａ、２ｂを構成する第一の板材と
して、芯材１０の片面に第一のろう材１１を積層した、
所謂片面クラッド材を使用し、上記第一のろう材１１を
外周面に位置させる状態で、上記各ヘッダ２ａ、２ｂを
構成している。又、上記各扁平伝熱管３、３を構成する
第二の板材として片面クラッド材を使用し、芯材１２を
内周面側に、第二のろう材１３を外周面に、それぞれ位
置させる状態で、上記各扁平伝熱管３、３を構成してい
る。又、上記インナーフィン９を構成する第三の板材と
して、芯材１４の両面にやはり第二のろう材１３、１３
を積層した、所謂両面クラッド材を使用している。更
に、上記各アウターフィン４、４を構成する板材とし
て、芯材のみでろう材を設けていないベア材を使用して
いる。これら各部材２ａ、２ｂ、３、９、４を、それぞ
れ上述の様な板材により造り、これら構成各部材２ａ、
２ｂ、３、９、４を図１〜４に示す様に組み合わせた状
態で加熱すれば、隣り合う部材同士の間に存在する第
一、第二のろう材１１、１３を溶融させて、上記構成各
部材２ａ、２ｂ、３、９、４同士を一体的に結合でき
る。この場合に於いて、上記各扁平伝熱管３、３の接合
部８をろう付けする為のろう材は、これら各扁平伝熱管
３、３の外周面に存在する第二のろう材１３、或は上記
各ヘッダ２ａ、２ｂを構成する第一の板材の外周面に形
成した、第一のろう材１１を使用する。
ム合金製熱交換器であるコンデンサ１を造る場合に従来
から、上記各ヘッダ２ａ、２ｂを構成する第一の板材と
して、芯材１０の片面に第一のろう材１１を積層した、
所謂片面クラッド材を使用し、上記第一のろう材１１を
外周面に位置させる状態で、上記各ヘッダ２ａ、２ｂを
構成している。又、上記各扁平伝熱管３、３を構成する
第二の板材として片面クラッド材を使用し、芯材１２を
内周面側に、第二のろう材１３を外周面に、それぞれ位
置させる状態で、上記各扁平伝熱管３、３を構成してい
る。又、上記インナーフィン９を構成する第三の板材と
して、芯材１４の両面にやはり第二のろう材１３、１３
を積層した、所謂両面クラッド材を使用している。更
に、上記各アウターフィン４、４を構成する板材とし
て、芯材のみでろう材を設けていないベア材を使用して
いる。これら各部材２ａ、２ｂ、３、９、４を、それぞ
れ上述の様な板材により造り、これら構成各部材２ａ、
２ｂ、３、９、４を図１〜４に示す様に組み合わせた状
態で加熱すれば、隣り合う部材同士の間に存在する第
一、第二のろう材１１、１３を溶融させて、上記構成各
部材２ａ、２ｂ、３、９、４同士を一体的に結合でき
る。この場合に於いて、上記各扁平伝熱管３、３の接合
部８をろう付けする為のろう材は、これら各扁平伝熱管
３、３の外周面に存在する第二のろう材１３、或は上記
各ヘッダ２ａ、２ｂを構成する第一の板材の外周面に形
成した、第一のろう材１１を使用する。
【０００７】尚、従来から一般的には、上記各芯材１
０、１２、１４としてＪＩＳ ３００３材（０．６重量
％以下のSiと、０．７重量％以下のFeと、０．０５〜
０．２０重量％のCuと、１．０〜１．５重量％のMnと、
０．１０％以下のZnと、個々が０．０５重量％以下で合
計が０．１５重量％以下の不可避不純物とを含み、残部
をAlとしたアルミニウム合金）を、上記第一、第二のろ
う材１１、１３としてＪＩＳ ４３４３材（６．８〜
８．２重量％のSiと、０．８重量％以下のFeと、０．２
５重量％以下のCuと、０．１０重量％以下のMnと、０．
２０％以下のZnと、個々が０．０５重量％以下で合計が
０．１５重量％以下の不可避不純物とを含み、残部をAl
としたアルミニウム合金）を、それぞれ使用していた。
０、１２、１４としてＪＩＳ ３００３材（０．６重量
％以下のSiと、０．７重量％以下のFeと、０．０５〜
０．２０重量％のCuと、１．０〜１．５重量％のMnと、
０．１０％以下のZnと、個々が０．０５重量％以下で合
計が０．１５重量％以下の不可避不純物とを含み、残部
をAlとしたアルミニウム合金）を、上記第一、第二のろ
う材１１、１３としてＪＩＳ ４３４３材（６．８〜
８．２重量％のSiと、０．８重量％以下のFeと、０．２
５重量％以下のCuと、０．１０重量％以下のMnと、０．
２０％以下のZnと、個々が０．０５重量％以下で合計が
０．１５重量％以下の不可避不純物とを含み、残部をAl
としたアルミニウム合金）を、それぞれ使用していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述の様な従来のアル
ミニウム合金製熱交換器の場合には、各扁平伝熱管３、
３の両端部と各ヘッダ２ａ、２ｂとの接続部のろう付け
が不良になり易かった。この理由は、上記各扁平伝熱管
３、３の両端部と各ヘッダ２ａ、２ｂとの接続に使用す
る第一のろう材１１を積層した、これら各ヘッダ２ａ、
２ｂの温度上昇が、他の構成各部材３、４、９の温度上
昇よりも遅くなり、これら各ヘッダ２ａ、２ｂの外周面
に積層した第一のろう材１１が充分に溶けない為であ
る。即ち、上記各ヘッダ２ａ、２ｂを構成する第一の板
材の厚さ寸法は、他の構成各部材３、４、９を構成する
第二、第三の板材の厚さ寸法よりも相当に大きい。この
為、上記各ヘッダ２ａ、２ｂの単位重量当たりの表面積
は、他の構成各部材３、４、９の単位重量当たりの表面
積よりも狭く、その分、上記各ヘッダ２ａ、２ｂの温度
上昇が他の構成各部材３、４、９の温度上昇よりも遅れ
る。
ミニウム合金製熱交換器の場合には、各扁平伝熱管３、
３の両端部と各ヘッダ２ａ、２ｂとの接続部のろう付け
が不良になり易かった。この理由は、上記各扁平伝熱管
３、３の両端部と各ヘッダ２ａ、２ｂとの接続に使用す
る第一のろう材１１を積層した、これら各ヘッダ２ａ、
２ｂの温度上昇が、他の構成各部材３、４、９の温度上
昇よりも遅くなり、これら各ヘッダ２ａ、２ｂの外周面
に積層した第一のろう材１１が充分に溶けない為であ
る。即ち、上記各ヘッダ２ａ、２ｂを構成する第一の板
材の厚さ寸法は、他の構成各部材３、４、９を構成する
第二、第三の板材の厚さ寸法よりも相当に大きい。この
為、上記各ヘッダ２ａ、２ｂの単位重量当たりの表面積
は、他の構成各部材３、４、９の単位重量当たりの表面
積よりも狭く、その分、上記各ヘッダ２ａ、２ｂの温度
上昇が他の構成各部材３、４、９の温度上昇よりも遅れ
る。
【０００９】上記各扁平伝熱管３、３の両端部と各ヘッ
ダ２ａ、２ｂとの接続部のろう付けのみを考慮すれば、
加熱温度を高くするか、或は加熱時間を長くすれば良い
が、この様な方法を採用した場合には、他のろう付け部
分の温度が上昇し過ぎる。この結果、これら他のろう付
け部分で、第二のろう材１３、１３だけでなく、母材で
ある芯材１２、１４までが溶け出す可能性が生じる。特
に、上記各扁平伝熱管３、３の接合部８でこの様な母材
（芯材１２、１４）の溶け出しが著しくなり、これら各
扁平伝熱管３、３の強度を確保する事が難しくなる。本
発明のアルミニウム合金製熱交換器は、この様な事情に
鑑みて、上記各扁平伝熱管３、３の両端部と各ヘッダ２
ａ、２ｂとの接続部を良好にし、しかも他の構成部材の
母材が溶け出す事を防止すべく考えたものである。
ダ２ａ、２ｂとの接続部のろう付けのみを考慮すれば、
加熱温度を高くするか、或は加熱時間を長くすれば良い
が、この様な方法を採用した場合には、他のろう付け部
分の温度が上昇し過ぎる。この結果、これら他のろう付
け部分で、第二のろう材１３、１３だけでなく、母材で
ある芯材１２、１４までが溶け出す可能性が生じる。特
に、上記各扁平伝熱管３、３の接合部８でこの様な母材
（芯材１２、１４）の溶け出しが著しくなり、これら各
扁平伝熱管３、３の強度を確保する事が難しくなる。本
発明のアルミニウム合金製熱交換器は、この様な事情に
鑑みて、上記各扁平伝熱管３、３の両端部と各ヘッダ２
ａ、２ｂとの接続部を良好にし、しかも他の構成部材の
母材が溶け出す事を防止すべく考えたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム合
金製熱交換器は、図１〜４に示した、従来から考えられ
ているアルミニウム合金製熱交換器と同様に、アルミニ
ウム合金製で互いに間隔をあけて配置された１対のヘッ
ダと、互いに間隔をあけて配置され、一端部を上記１対
のヘッダのうちの一方のヘッダに、他端部を上記１対の
ヘッダのうちの他方のヘッダに、それぞれ連通させた、
アルミニウム合金製の複数本の扁平伝熱管と、隣り合う
扁平伝熱管同士の間に挟持された複数のアルミニウム合
金製のアウターフィンと、上記各扁平伝熱管の内側に設
けられたアルミニウム合金製のインナーフィンとを備え
る。
金製熱交換器は、図１〜４に示した、従来から考えられ
ているアルミニウム合金製熱交換器と同様に、アルミニ
ウム合金製で互いに間隔をあけて配置された１対のヘッ
ダと、互いに間隔をあけて配置され、一端部を上記１対
のヘッダのうちの一方のヘッダに、他端部を上記１対の
ヘッダのうちの他方のヘッダに、それぞれ連通させた、
アルミニウム合金製の複数本の扁平伝熱管と、隣り合う
扁平伝熱管同士の間に挟持された複数のアルミニウム合
金製のアウターフィンと、上記各扁平伝熱管の内側に設
けられたアルミニウム合金製のインナーフィンとを備え
る。
【００１１】そして、上記各ヘッダを構成する第一の板
材は、比較的液相線温度が高いアルミニウム合金製の芯
材の少なくとも片面で上記ヘッダの外周面となる面側
に、比較的液相線温度が低いアルミニウム合金製の第一
のろう材を積層したクラッド材であり、上記各扁平伝熱
管を構成する第二の板材と上記インナーフィンを構成す
る第三の板材との少なくとも一方の板材は、芯材の少な
くとも片面で相手部材と当接する面側に第二のろう材を
積層したクラッド材である。
材は、比較的液相線温度が高いアルミニウム合金製の芯
材の少なくとも片面で上記ヘッダの外周面となる面側
に、比較的液相線温度が低いアルミニウム合金製の第一
のろう材を積層したクラッド材であり、上記各扁平伝熱
管を構成する第二の板材と上記インナーフィンを構成す
る第三の板材との少なくとも一方の板材は、芯材の少な
くとも片面で相手部材と当接する面側に第二のろう材を
積層したクラッド材である。
【００１２】特に、本発明のアルミニウム合金製熱交換
器に於いては、上記第一のろう材として、上記第二のろ
う材よりも液相線温度が低いものを使用している。
器に於いては、上記第一のろう材として、上記第二のろ
う材よりも液相線温度が低いものを使用している。
【００１３】
【作用】上述の様に構成する本発明のアルミニウム合金
製熱交換器の場合には、温度上昇しにくいヘッダの外周
面に積層した第一のろう材の液相線温度が低い分、この
ヘッダと扁平伝熱管とのろう付けを低い温度でも行なえ
る。即ち、構成各部材を組み立てた状態でアルミニウム
製熱交換器を加熱すると、上記ヘッダと扁平伝熱管との
当接部の温度が、この扁平伝熱管とインナーフィン及び
アウターフィンとの当接部の温度よりも少しづつ低い状
態のまま上昇する。
製熱交換器の場合には、温度上昇しにくいヘッダの外周
面に積層した第一のろう材の液相線温度が低い分、この
ヘッダと扁平伝熱管とのろう付けを低い温度でも行なえ
る。即ち、構成各部材を組み立てた状態でアルミニウム
製熱交換器を加熱すると、上記ヘッダと扁平伝熱管との
当接部の温度が、この扁平伝熱管とインナーフィン及び
アウターフィンとの当接部の温度よりも少しづつ低い状
態のまま上昇する。
【００１４】従って、上記ヘッダと扁平伝熱管との当接
部に存在する第一のろう材が、上記扁平伝熱管とインナ
ーフィン及びアウターフィンとの当接部に存在する第二
のろう材とほぼ同時に溶融する。この結果、上記ヘッダ
と扁平伝熱管との当接部のろう付け、並びに上記扁平伝
熱管とインナーフィン及びアウターフィンとの当接部の
ろう付けを、何れも良好に行なえる。
部に存在する第一のろう材が、上記扁平伝熱管とインナ
ーフィン及びアウターフィンとの当接部に存在する第二
のろう材とほぼ同時に溶融する。この結果、上記ヘッダ
と扁平伝熱管との当接部のろう付け、並びに上記扁平伝
熱管とインナーフィン及びアウターフィンとの当接部の
ろう付けを、何れも良好に行なえる。
【００１５】
【発明の実施の形態】前述の図１〜４に示した様なアル
ミニウム合金製熱交換器で本発明を実施する場合に、例
えば各ヘッダ２ａ、２ｂを構成する第一の板材は、ＪＩ
Ｓ ３００３材の様に比較的液相線温度が高いアルミニ
ウム合金製の芯材１０の片面で上記各ヘッダ２ａ、２ｂ
の外周面となる面側に、ＪＩＳ ４０４５材（９．０〜
１１．０重量％のSiと、０．８重量％以下のFeと、０．
３０重量％以下のCuと、０．０５重量％以下のMnと、
０．０５重量％以下のMgと、０．１０％以下のZnと、
０．２０重量％以下のTiと、個々が０．０５重量％以下
で合計が０．１５重量％以下の不可避不純物とを含み、
残部をAlとしたアルミニウム合金）等、比較的液相線温
度が低い（５９０℃程度）アルミニウム合金製の第一の
ろう材１１を積層した片面クラッド材を使用する。
ミニウム合金製熱交換器で本発明を実施する場合に、例
えば各ヘッダ２ａ、２ｂを構成する第一の板材は、ＪＩ
Ｓ ３００３材の様に比較的液相線温度が高いアルミニ
ウム合金製の芯材１０の片面で上記各ヘッダ２ａ、２ｂ
の外周面となる面側に、ＪＩＳ ４０４５材（９．０〜
１１．０重量％のSiと、０．８重量％以下のFeと、０．
３０重量％以下のCuと、０．０５重量％以下のMnと、
０．０５重量％以下のMgと、０．１０％以下のZnと、
０．２０重量％以下のTiと、個々が０．０５重量％以下
で合計が０．１５重量％以下の不可避不純物とを含み、
残部をAlとしたアルミニウム合金）等、比較的液相線温
度が低い（５９０℃程度）アルミニウム合金製の第一の
ろう材１１を積層した片面クラッド材を使用する。
【００１６】これに対して、各扁平伝熱管３、３を構成
する第二の板材として、ＪＩＳ ３００３材等の芯材１
２の片面に、ＪＩＳ ４３４３材等、上記第一のろう材
１１に比べて液相線温度が高い（６１５℃程度）第二の
ろう材１３を積層した片面クラッド材を使用し、芯材１
２を内周面側に、第二のろう材１３を外周面に、それぞ
れ位置させる状態で、上記各扁平伝熱管３、３を構成す
る。又、インナーフィン９を構成する第三の板材とし
て、芯材１４の両面にやはり第二のろう材１３、１３を
積層した、所謂両面クラッド材を使用する。更に、上記
各アウターフィン４、４を構成する板材として、ＪＩＳ
３００３材等の芯材のみでろう材を設けていないベア
材を使用する。
する第二の板材として、ＪＩＳ ３００３材等の芯材１
２の片面に、ＪＩＳ ４３４３材等、上記第一のろう材
１１に比べて液相線温度が高い（６１５℃程度）第二の
ろう材１３を積層した片面クラッド材を使用し、芯材１
２を内周面側に、第二のろう材１３を外周面に、それぞ
れ位置させる状態で、上記各扁平伝熱管３、３を構成す
る。又、インナーフィン９を構成する第三の板材とし
て、芯材１４の両面にやはり第二のろう材１３、１３を
積層した、所謂両面クラッド材を使用する。更に、上記
各アウターフィン４、４を構成する板材として、ＪＩＳ
３００３材等の芯材のみでろう材を設けていないベア
材を使用する。
【００１７】上記各ヘッダ２ａ、２ｂの外周面に積層し
た、第一のろう材１１であるＪＩＳ４０４５材は、Siの
含有量が９．０〜１１．０重量％と、第二のろう材１３
のSiの含有量（６．８〜８．２重量％）に比較して多い
分、液相線温度が低い（低温で十分な流動性を持つ）。
この様に、温度上昇しにくい上記各ヘッダ２ａ、２ｂの
外周面に積層した第一のろう材１１の液相線温度（５９
０℃程度）が、温度上昇し易い扁平伝熱管３、３及びイ
ンナーフィン９の表面に積層した第二のろう材１３、１
３の液相線温度（６１５℃程度）よりも低い分、これら
両ヘッダ２ａ、２ｂと上記各扁平伝熱管３、３とのろう
付けを低い温度でも行なえる。
た、第一のろう材１１であるＪＩＳ４０４５材は、Siの
含有量が９．０〜１１．０重量％と、第二のろう材１３
のSiの含有量（６．８〜８．２重量％）に比較して多い
分、液相線温度が低い（低温で十分な流動性を持つ）。
この様に、温度上昇しにくい上記各ヘッダ２ａ、２ｂの
外周面に積層した第一のろう材１１の液相線温度（５９
０℃程度）が、温度上昇し易い扁平伝熱管３、３及びイ
ンナーフィン９の表面に積層した第二のろう材１３、１
３の液相線温度（６１５℃程度）よりも低い分、これら
両ヘッダ２ａ、２ｂと上記各扁平伝熱管３、３とのろう
付けを低い温度でも行なえる。
【００１８】即ち、構成各部材２ａ、２ｂ、３、９、４
を図１〜４に示す様に組み合わせた状態でアルミニウム
合金製熱交換器を加熱すると、上記各ヘッダ２ａ、２ｂ
と上記各扁平伝熱管３、３との当接部の温度が、これら
各扁平伝熱管３、３とインナーフィン９及びアウターフ
ィン４、４との当接部の温度よりも少しづつ低い状態の
まま上昇する。従って、上記各ヘッダ２ａ、２ｂと扁平
伝熱管３、３との当接部に存在する第一のろう材１１
が、上記各扁平伝熱管３、３とインナーフィン９及びア
ウターフィン４、４との当接部に存在する第二のろう材
１３、１３とほぼ同時に溶融する。この結果、上記各ヘ
ッダ２ａ、２ｂと上記各扁平伝熱管３、３との当接部の
ろう付け、並びに上記各扁平伝熱管３、３とインナーフ
ィン９及びアウターフィン４、４との当接部のろう付け
を、何れも良好に行なえる。この場合、ろう付け温度
は、上記第二のろう材１３、１３の液相線温度（６１５
℃程度）に合わせて設定する。
を図１〜４に示す様に組み合わせた状態でアルミニウム
合金製熱交換器を加熱すると、上記各ヘッダ２ａ、２ｂ
と上記各扁平伝熱管３、３との当接部の温度が、これら
各扁平伝熱管３、３とインナーフィン９及びアウターフ
ィン４、４との当接部の温度よりも少しづつ低い状態の
まま上昇する。従って、上記各ヘッダ２ａ、２ｂと扁平
伝熱管３、３との当接部に存在する第一のろう材１１
が、上記各扁平伝熱管３、３とインナーフィン９及びア
ウターフィン４、４との当接部に存在する第二のろう材
１３、１３とほぼ同時に溶融する。この結果、上記各ヘ
ッダ２ａ、２ｂと上記各扁平伝熱管３、３との当接部の
ろう付け、並びに上記各扁平伝熱管３、３とインナーフ
ィン９及びアウターフィン４、４との当接部のろう付け
を、何れも良好に行なえる。この場合、ろう付け温度
は、上記第二のろう材１３、１３の液相線温度（６１５
℃程度）に合わせて設定する。
【００１９】尚、上述の実施の形態は、第一のろう材１
１としてＪＩＳ ４０４５材を、第二のろう材１３、１
３としてＪＩＳ ４３４３材を、それぞれ使用した例に
就いて述べたが、使用するろう材はこれらＪＩＳ ４０
４５材、ＪＩＳ ４３４３材に限定するものではない。
要は、第一のろう材１１として、第二のろう材１３、１
３に比べてSiの含有量が多く、液相線温度が低いものを
使用すれば良い。従って、４００２材、４１０４材、４
０３２材、４０４３材、４５４３材、４６４３材、４０
４４材、４１４５材（何れもＪＩＳ符号）等、従来から
知られている各種ろう材を、上述した条件で組み合わせ
て使用する事ができる。
１としてＪＩＳ ４０４５材を、第二のろう材１３、１
３としてＪＩＳ ４３４３材を、それぞれ使用した例に
就いて述べたが、使用するろう材はこれらＪＩＳ ４０
４５材、ＪＩＳ ４３４３材に限定するものではない。
要は、第一のろう材１１として、第二のろう材１３、１
３に比べてSiの含有量が多く、液相線温度が低いものを
使用すれば良い。従って、４００２材、４１０４材、４
０３２材、４０４３材、４５４３材、４６４３材、４０
４４材、４１４５材（何れもＪＩＳ符号）等、従来から
知られている各種ろう材を、上述した条件で組み合わせ
て使用する事ができる。
【００２０】又、第二のろう材の積層位置も、必ずしも
図示の例に限定される事はない。要は、互いにろう付け
すべき部材同士の間にろう材層が介在すれば良い。例え
ば、インナーフィンを構成する第三の板材をベア材と
し、扁平伝熱管を構成する第二の板材を、芯材の両面に
第二のろう材を積層した、両面クラッド材とする事もで
きる。更には、各扁平伝熱管も、図示の様な板材を曲げ
形成してその両端縁部同士をろう付けするものに限ら
ず、一般的な電縫管でも良い。
図示の例に限定される事はない。要は、互いにろう付け
すべき部材同士の間にろう材層が介在すれば良い。例え
ば、インナーフィンを構成する第三の板材をベア材と
し、扁平伝熱管を構成する第二の板材を、芯材の両面に
第二のろう材を積層した、両面クラッド材とする事もで
きる。更には、各扁平伝熱管も、図示の様な板材を曲げ
形成してその両端縁部同士をろう付けするものに限ら
ず、一般的な電縫管でも良い。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上に述べた通り構成され作
用するので、構成各部材同士の接続部のろう付けを何れ
も良好に行なって、アルミニウム合金製熱交換器の歩
留、信頼性、耐久性を何れも向上させる事ができる。
用するので、構成各部材同士の接続部のろう付けを何れ
も良好に行なって、アルミニウム合金製熱交換器の歩
留、信頼性、耐久性を何れも向上させる事ができる。
【図１】本発明の対象となる熱交換器の１例を示す略斜
視図。
視図。
【図２】図１の拡大Ａ−Ａ断面図。
【図３】同拡大Ｂ−Ｂ断面図。
【図４】図２のＣ部拡大断面図。
１ コンデンサ ２ａ、２ｂ ヘッダ ３ 扁平伝熱管 ４ アウターフィン ５ コア部 ６ 折り返し部 ７ 平板部 ８ 接合部 ９ インナーフィン １０ 芯材 １１ 第一のろう材 １２ 芯材 １３ 第二のろう材 １４ 芯材
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム合金製で互いに間隔をあけ
て配置された１対のヘッダと、互いに間隔をあけて配置
され、一端部を上記１対のヘッダのうちの一方のヘッダ
に、他端部を上記１対のヘッダのうちの他方のヘッダ
に、それぞれ連通させた、アルミニウム合金製の複数本
の扁平伝熱管と、隣り合う扁平伝熱管同士の間に挟持さ
れた複数のアルミニウム合金製のアウターフィンと、上
記各扁平伝熱管の内側に設けられたアルミニウム合金製
のインナーフィンとを備え、上記各ヘッダを構成する第
一の板材は、比較的液相線温度が高いアルミニウム合金
製の芯材の少なくとも片面で上記ヘッダの外周面となる
面側に、比較的液相線温度が低いアルミニウム合金製の
第一のろう材を積層したクラッド材であり、上記各扁平
伝熱管を構成する第二の板材と上記インナーフィンを構
成する第三の板材との少なくとも一方の板材は、芯材の
少なくとも片面で相手部材と当接する面側に第二のろう
材を積層したクラッド材であるアルミニウム合金製熱交
換器に於いて、上記第一のろう材として、上記第二のろ
う材よりも液相線温度が低いものを使用した事を特徴と
するアルミニウム合金製熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353297A JPH10249515A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353297A JPH10249515A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249515A true JPH10249515A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=12945431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5353297A Pending JPH10249515A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249515A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1681528A1 (en) * | 2003-09-30 | 2006-07-19 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | Heat exchanger tube |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP5353297A patent/JPH10249515A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1681528A1 (en) * | 2003-09-30 | 2006-07-19 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | Heat exchanger tube |
| EP1681528A4 (en) * | 2003-09-30 | 2013-06-12 | Valeo Thermal Sys Japan Co | TUBE FOR THERMAL EXCHANGER |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060718 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |