JPH10249327A - フライアッシュを用いたパルプ排水の処理方法 - Google Patents
フライアッシュを用いたパルプ排水の処理方法Info
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- JPH10249327A JPH10249327A JP5641597A JP5641597A JPH10249327A JP H10249327 A JPH10249327 A JP H10249327A JP 5641597 A JP5641597 A JP 5641597A JP 5641597 A JP5641597 A JP 5641597A JP H10249327 A JPH10249327 A JP H10249327A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】石炭ボイラの燃焼により、産業固体廃棄物とし
て発生するフライアッシュを処理剤として、パルプ排水
の脱色、脱ＣＯＤ及び脱臭を目的とした利用方法であ
り、水質保全的な問題を解決するものである。 【解決手段】本発明は、パルプ排水に石炭ボイラの燃焼
により発生するＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＭｇＯ
を主成分とするフライアッシュをパルプ排水に対して３
重量％〜７重量％添加し、その混合排水を１５分以上混
合し、その後沈降分離させてパルプ排水の脱色、脱ＣＯ
Ｄ及び脱臭を行い、良質な水質を得るパルプ排水の処理
方法である。
て発生するフライアッシュを処理剤として、パルプ排水
の脱色、脱ＣＯＤ及び脱臭を目的とした利用方法であ
り、水質保全的な問題を解決するものである。 【解決手段】本発明は、パルプ排水に石炭ボイラの燃焼
により発生するＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＭｇＯ
を主成分とするフライアッシュをパルプ排水に対して３
重量％〜７重量％添加し、その混合排水を１５分以上混
合し、その後沈降分離させてパルプ排水の脱色、脱ＣＯ
Ｄ及び脱臭を行い、良質な水質を得るパルプ排水の処理
方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ボイラの燃焼
により、産業固体廃棄物として発生するフライアッシュ
を用い、パルプ排水の脱色、脱ＣＯＤ及び脱臭技術に関
するもので、フライアッシュを排水処理剤として活用す
る方法に関する。
により、産業固体廃棄物として発生するフライアッシュ
を用い、パルプ排水の脱色、脱ＣＯＤ及び脱臭技術に関
するもので、フライアッシュを排水処理剤として活用す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既知の排水処理技術では、高度処理の手
段として活性炭吸着法があり、処理効果は高い。しかし
ながら、この方法で用いる処理剤としての活性炭は高価
であるため、ランニングコストが高くなり好ましくな
い。
段として活性炭吸着法があり、処理効果は高い。しかし
ながら、この方法で用いる処理剤としての活性炭は高価
であるため、ランニングコストが高くなり好ましくな
い。
【０００３】従来、この種の方法は特開平５−２２０３
８７号公報に示されている様に、石炭灰を簡単な化学反
応で結晶化し、高度処理用の処理剤として用いることは
知られている。しかし、従来知られていた石炭灰の排水
処理への利用方法に関する内容は、処理剤として用いる
前に前処理を必要としており、ランニングコストへ影響
すると考えられる。又、この際発生する汚泥の性状、処
理方法についても明確にされていない。
８７号公報に示されている様に、石炭灰を簡単な化学反
応で結晶化し、高度処理用の処理剤として用いることは
知られている。しかし、従来知られていた石炭灰の排水
処理への利用方法に関する内容は、処理剤として用いる
前に前処理を必要としており、ランニングコストへ影響
すると考えられる。又、この際発生する汚泥の性状、処
理方法についても明確にされていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、石炭ボイラ
の燃焼により、産業固体廃棄物として発生するフライア
ッシュを処理剤として用い、活性汚泥処理後や２次処理
後のパルプ排水の脱色、脱ＣＯＤ及び脱臭を目的とした
利用方法であり、水質保全的な問題を解決するものであ
る。
の燃焼により、産業固体廃棄物として発生するフライア
ッシュを処理剤として用い、活性汚泥処理後や２次処理
後のパルプ排水の脱色、脱ＣＯＤ及び脱臭を目的とした
利用方法であり、水質保全的な問題を解決するものであ
る。
【０００５】又、フライアッシュは、一部セメント原料
として活用されている以外は、他の固体廃棄物と同様に
埋立処分となり、この廃棄物を排水処理に利用すること
により、廃棄物を有効に利用することとなり、環境保全
上の問題をも同時に解決しようとするものである。
として活用されている以外は、他の固体廃棄物と同様に
埋立処分となり、この廃棄物を排水処理に利用すること
により、廃棄物を有効に利用することとなり、環境保全
上の問題をも同時に解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、パルプ排水に
石炭ボイラの燃焼により発生するフライアッシュを、パ
ルプ排水に対し、４重量％〜７重量％添加し、その混合
排水を３０分以上混合し、その後沈降分離させてパルプ
排水の脱色、脱ＣＯＤ及び脱臭を行い、良質な水質を得
るパルプ排水の処理方法である。
石炭ボイラの燃焼により発生するフライアッシュを、パ
ルプ排水に対し、４重量％〜７重量％添加し、その混合
排水を３０分以上混合し、その後沈降分離させてパルプ
排水の脱色、脱ＣＯＤ及び脱臭を行い、良質な水質を得
るパルプ排水の処理方法である。
【０００７】
【発明実施の形態】本発明は、石炭ボイラの燃焼により
発生したフライアッシュを、活性汚泥処理後や２次処理
後（凝集沈殿処理）のパルプ排水中に添加し、混合し、
沈降分離の後に良質な上澄水を得る方法である。本発明
に用いられる石炭ボイラの燃焼により発生したフライア
ッシュは、ＳｉＯ2０〜５０重量％、Ａｌ2Ｏ3１５〜２
５重量％、Ｆｅ2Ｏ3８〜１５重量％、ＭｇＯ５重量％未
満を主成分とするもので、その他としてはＮａ2Ｏ５重
量％未満、Ｋ2Ｏ２重量％未満、ＴｉＯ2重量％未満等を
含有するものである。
発生したフライアッシュを、活性汚泥処理後や２次処理
後（凝集沈殿処理）のパルプ排水中に添加し、混合し、
沈降分離の後に良質な上澄水を得る方法である。本発明
に用いられる石炭ボイラの燃焼により発生したフライア
ッシュは、ＳｉＯ2０〜５０重量％、Ａｌ2Ｏ3１５〜２
５重量％、Ｆｅ2Ｏ3８〜１５重量％、ＭｇＯ５重量％未
満を主成分とするもので、その他としてはＮａ2Ｏ５重
量％未満、Ｋ2Ｏ２重量％未満、ＴｉＯ2重量％未満等を
含有するものである。
【０００８】パルプ排水に対する、フライアッシュの添
加量は、４重量％〜７重量％が好ましい。必要とする水
質によって添加量の増減を行うが、４重量％以下では過
少添加となる点で好ましくなく、７重量％以上では過剰
添加となる点で好ましくない。
加量は、４重量％〜７重量％が好ましい。必要とする水
質によって添加量の増減を行うが、４重量％以下では過
少添加となる点で好ましくなく、７重量％以上では過剰
添加となる点で好ましくない。
【０００９】又、パルプ排水にフライアッシュを添加後
の混合、混合時間は、１５分間以上が必要であり、好ま
しくは３０分間以上である。
の混合、混合時間は、１５分間以上が必要であり、好ま
しくは３０分間以上である。
【００１０】この吸着処理後に発生する汚泥（フライア
ッシュ）は活性炭吸着と同様に、再燃焼後、再利用が可
能である。又、無機汚泥としての処分も可能である。
ッシュ）は活性炭吸着と同様に、再燃焼後、再利用が可
能である。又、無機汚泥としての処分も可能である。
【００１１】
【実施例】次に、本発明のパルプ排水の脱色、脱ＣＯＤ
及び脱臭の実施例について詳細に説明する。
及び脱臭の実施例について詳細に説明する。
【００１２】排水の水質測定は以下の方法により行っ
た。 色度：ＪＩＳ Ｋ０１０２ 工場排水試験方法 色度 ＣＯＤ：ＪＩＳ Ｋ０１０２ 工場排水試験方法 １０
０℃における過マンガン酸カリウムによる酸素消費量の
測定 臭気物質：悪臭防止法施行規則改正（環境庁告示第３９
号、平成６年４月２１日）により求めた。
た。 色度：ＪＩＳ Ｋ０１０２ 工場排水試験方法 色度 ＣＯＤ：ＪＩＳ Ｋ０１０２ 工場排水試験方法 １０
０℃における過マンガン酸カリウムによる酸素消費量の
測定 臭気物質：悪臭防止法施行規則改正（環境庁告示第３９
号、平成６年４月２１日）により求めた。
【００１３】実施例１ 活性汚泥処理後のパルプ排水に対し、５重量％の割合で
フライアッシュを添加し、最大６０分として段階的に混
合を行い、１０分間静置後の上澄水の色度、ＣＯＤの変
化を調べた。表１に測定結果を示す。
フライアッシュを添加し、最大６０分として段階的に混
合を行い、１０分間静置後の上澄水の色度、ＣＯＤの変
化を調べた。表１に測定結果を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から色度、ＣＯＤの両測定値が３０分
間の混合で破過点にほぼ達している。攪拌３０分後の除
去率は、色度が９４％、ＣＯＤが７４％に達しており、
石炭ボイラの燃焼により発生するフライアッシュがパル
プ排水に対しての優れた処理剤であることが解る。
間の混合で破過点にほぼ達している。攪拌３０分後の除
去率は、色度が９４％、ＣＯＤが７４％に達しており、
石炭ボイラの燃焼により発生するフライアッシュがパル
プ排水に対しての優れた処理剤であることが解る。
【００１６】実施例２ 活性汚泥処理後のパルプ排水に対し、フライアッシュを
３重量％添加し、３０分間混合、攪拌を行い、１０分間
静置後の上澄水の色度、ＣＯＤの変化を調べた。
３重量％添加し、３０分間混合、攪拌を行い、１０分間
静置後の上澄水の色度、ＣＯＤの変化を調べた。
【００１７】実施例３ 活性汚泥処理後のパルプ排水に対し、フライアッシュを
４重量％添加し、実施例２と同様の方法で上澄水の色
度、ＣＯＤの変化を調べた。
４重量％添加し、実施例２と同様の方法で上澄水の色
度、ＣＯＤの変化を調べた。
【００１８】実施例４ 活性汚泥処理後のパルプ排水に対し、フライアッシュを
７重量％添加し、実施例２と同様の方法で上澄水の色
度、ＣＯＤの変化を調べた。
７重量％添加し、実施例２と同様の方法で上澄水の色
度、ＣＯＤの変化を調べた。
【００１９】実施例５ 活性汚泥処理後のパルプ排水に対し、フライアッシュを
１０重量％添加し、実施例２と同様の方法で上澄水の色
度、ＣＯＤの変化を調べた。
１０重量％添加し、実施例２と同様の方法で上澄水の色
度、ＣＯＤの変化を調べた。
【００２０】比較例１ 実施例２、３、４、５の比較としてフライアッシュ無添
加で実施例２、３、４、５と同様の方法で上澄水の色
度、ＣＯＤの変化を調べた。表２に実施例２、３、４、
５及び比較例１の測定結果を示す。
加で実施例２、３、４、５と同様の方法で上澄水の色
度、ＣＯＤの変化を調べた。表２に実施例２、３、４、
５及び比較例１の測定結果を示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２から実施例３、４、５は実施例１と同
等な効果が得られることが解る。又、フライアッシュの
添加量が増加するにつれ水質の差が小さくなることから
実施例４以上の添加量では、効果が殆ど変わらないこと
が解る。
等な効果が得られることが解る。又、フライアッシュの
添加量が増加するにつれ水質の差が小さくなることから
実施例４以上の添加量では、効果が殆ど変わらないこと
が解る。
【００２３】実施例６ 活性汚泥処理後のパルプ排水に対し、５重量％の割合で
フライアッシュを添加し、３０分間混合した後のパルプ
排水中の臭気物質を測定した。
フライアッシュを添加し、３０分間混合した後のパルプ
排水中の臭気物質を測定した。
【００２４】比較例２ 実施例６の比較として、活性炭（和光純薬製：顆粒）を
５重量％添加し、実施例５と同様の方法でパルプ排水中
の臭気物質を測定した。表３に実施例６及び比較例１、
２の測定結果を示す。
５重量％添加し、実施例５と同様の方法でパルプ排水中
の臭気物質を測定した。表３に実施例６及び比較例１、
２の測定結果を示す。
【００２５】
【表３】 ＊：攪拌による臭気物質除去の影響があり、全て同様に
攪拌した。 ＣL：水中濃度（単位：×１０-3 ｍｇ／ｌ） Ｈ2Ｓ：硫化水素（単位：×１０-3 ｍｇ／ｌ） ＭＭ：メチルメルカプタン（単位：×１０-3 ｍｇ／
ｌ） ＤＭＳ：硫化メチル（単位：×１０-3 ｍｇ／ｌ） ＤＭＤＳ：二硫化メチル（単位：×１０-3 ｍｇ／ｌ） ＴＳ：全硫黄濃度（単位：×１０-3 ｍｇ／ｌ）
攪拌した。 ＣL：水中濃度（単位：×１０-3 ｍｇ／ｌ） Ｈ2Ｓ：硫化水素（単位：×１０-3 ｍｇ／ｌ） ＭＭ：メチルメルカプタン（単位：×１０-3 ｍｇ／
ｌ） ＤＭＳ：硫化メチル（単位：×１０-3 ｍｇ／ｌ） ＤＭＤＳ：二硫化メチル（単位：×１０-3 ｍｇ／ｌ） ＴＳ：全硫黄濃度（単位：×１０-3 ｍｇ／ｌ）
【００２６】フライアッシュ、活性炭両者において臭気
物質の除去が認められている。ＴＳ除去率ではフライア
ッシュの方が優れている。
物質の除去が認められている。ＴＳ除去率ではフライア
ッシュの方が優れている。
【００２７】実施例７ 活性汚泥処理後のパルプ排水に対し、５重量％の割合で
フライアッシュを添加し、３０分間の混合の際の吸着前
後のフライアッシュの強熱減量、発熱量の変化を測定し
た。表４に測定結果を示す。測定方法は以下により行っ
た。 強熱減量：底質調査方法（環水管第１２７号、昭和６３
年９月４日） 発熱量：ＪＩＳ Ｍ８８１４ 石炭類及びコークス類の
発熱量測定方法。 により求めた。
フライアッシュを添加し、３０分間の混合の際の吸着前
後のフライアッシュの強熱減量、発熱量の変化を測定し
た。表４に測定結果を示す。測定方法は以下により行っ
た。 強熱減量：底質調査方法（環水管第１２７号、昭和６３
年９月４日） 発熱量：ＪＩＳ Ｍ８８１４ 石炭類及びコークス類の
発熱量測定方法。 により求めた。
【００２８】
【表４】
【００２９】吸着前後での強熱減量、発熱量はほぼ同等
と見られる。従って、排水処理後の汚泥（フライアッシ
ュ）を燃焼して再利用することも可能であり、又、無機
汚泥としての処分も可能である。
と見られる。従って、排水処理後の汚泥（フライアッシ
ュ）を燃焼して再利用することも可能であり、又、無機
汚泥としての処分も可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、活性汚泥処理、２次処理（凝
集沈殿処理）をしてもなお着色していたり、臭気物質を
有するパルプ排水を石炭ボイラから発生するフライアッ
シュを用いて脱色、脱ＣＯＤ及び脱臭することにより、
地域住民の環境衛生の向上に貢献するとともに、水圏環
境の保全に寄与する。通常高度処理として用いた高価な
活性炭は不必要となり、廉価なフライアッシュを吸着及
びイオン交換資材として利用する本法は、経済的にも得
策である。又、産業廃棄物として多量に排出され処理が
困難となるフライアッシュを積極的に利用するものでも
あり、環境浄化、資源のリサイクル・有効利用に役立つ
という有利な効果を生み出す。
集沈殿処理）をしてもなお着色していたり、臭気物質を
有するパルプ排水を石炭ボイラから発生するフライアッ
シュを用いて脱色、脱ＣＯＤ及び脱臭することにより、
地域住民の環境衛生の向上に貢献するとともに、水圏環
境の保全に寄与する。通常高度処理として用いた高価な
活性炭は不必要となり、廉価なフライアッシュを吸着及
びイオン交換資材として利用する本法は、経済的にも得
策である。又、産業廃棄物として多量に排出され処理が
困難となるフライアッシュを積極的に利用するものでも
あり、環境浄化、資源のリサイクル・有効利用に役立つ
という有利な効果を生み出す。
Claims (3)
- 【請求項１】 パルプ排水に、石炭ボイラの燃焼により
発生するフライアッシュを添加、混合し、沈降分離させ
ることを特徴とするパルプ排水の処理方法。 - 【請求項２】 フライアッシュの添加量が、パルプ排水
量に対し４重量％〜７重量％である請求項１記載のパル
プ排水の処理方法。 - 【請求項３】 フライアッシュ添加後のパルプ排水の混
合時間が１５分以上である請求項１又は２記載のパルプ
排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05641597A JP3759277B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | フライアッシュを用いたパルプ排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05641597A JP3759277B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | フライアッシュを用いたパルプ排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249327A true JPH10249327A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3759277B2 JP3759277B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=13026506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05641597A Expired - Fee Related JP3759277B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | フライアッシュを用いたパルプ排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3759277B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005096713A3 (en) * | 2004-04-07 | 2007-10-11 | Moi University | An electro-coagulation method of color removal in wastewater or water with low power consumption |
| JP2010012406A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Oji Paper Co Ltd | 灰の処理方法 |
| CN104402138A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 一种造纸废水处理方法 |
| KR101637508B1 (ko) | 2015-12-21 | 2016-07-08 | 에코이앤오주식회사 | 고급산화공정을 이용한 수처리장치 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP05641597A patent/JP3759277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005096713A3 (en) * | 2004-04-07 | 2007-10-11 | Moi University | An electro-coagulation method of color removal in wastewater or water with low power consumption |
| JP2010012406A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Oji Paper Co Ltd | 灰の処理方法 |
| CN104402138A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 一种造纸废水处理方法 |
| KR101637508B1 (ko) | 2015-12-21 | 2016-07-08 | 에코이앤오주식회사 | 고급산화공정을 이용한 수처리장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3759277B2 (ja) | 2006-03-22 |
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| A521 | Written amendment |
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