JPH10246966A - 感光性平版印刷版の現像補充液補充方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＳ版の現像に必要な補充液量を瞬時に的確
に判断することができ、現像用の補充液を補給する時期
を誤りなく判断するとともに、装置全体をコンパクトに
構成できる感光性平版印刷版の処理液補充方法及び装置
を提供する。 【解決手段】 特定方向に搬送するＰＳ版一枚当たりの
現像に必要な補充液量を定め、それをＰＳ版のその搬送
方向の寸法に対応付けて記録した記憶手段と、そのＰＳ
版の搬送方向の寸法を個々に測定する寸法測定手段と、
その搬送方向の寸法を基に現像に必要な補充液量を個々
に判定する補充液量判定手段と、その判定量に基づいて
現像液を補充するよう指令を出す指令手段と、その指令
手段から指令を受けて所定量の現像液を現像槽に補充す
る補充手段とを設ける。指令手段は、補充液量判定手段
が判定した判定量を逐次積算してその積算値が所定値を
超えた時点でその指令を出す手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像槽で現像する
感光性平版印刷版の現像回数が累積し、中の現像液が劣
化する時点を予想し、現像槽内に適時自動的に感光性平
版印刷版の現像補充液を補充する感光性平版印刷版の現
像補充液補充方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版と略称
することもある）の現像に使用される現像液は、版の処
理、及び空気中の炭酸ガス吸収に伴って劣化（活性度が
低下することで、疲労と称される場合もある）する。そ
こで、ＰＳ版の現像にあたっては、現像回数が累積して
現像槽内の現像液が許容範囲を超えて劣化する時点を予
想し、現像槽内に適時自動的に補充液を補充する必要が
ある。ＰＳ版の現像にあたってＰＳ版一枚あたりに必要
な補充液の量は、ＰＳ版の大きさで異なるとともに処理
種別すなわちポジ型現像であるかネガ型現像であるかで
も大きく異なる。そこで現像装置にＰＳ版の大きさを瞬
時に判断させ、次いで必要な補充液の量を判断させ、補
充液を適時に自動的に補充する幾つかの方法が既に考え
られている。

【０００３】特開昭５５−１２６２４２号公報は、ＰＳ
版挿入口でその長さと幅とをセンサでその都度機械的に
実測してＰＳ版の大きさを演算し、演算結果に応じた量
の補充液を適時自動的に算定してそれを自動的に補充す
るようにした自動現像装置について開示している。

【０００４】特開平４−１６６９３５号公報は、ＰＳ版
の縦横の寸法の比率を予め記憶させた自動現像装置の補
充液補充装置について開示している。この場合、自動現
像機はＰＳ版挿入口付近でＰＳ版の縦方向の長さをセン
サで個々に実測し、縦方向の長さと記憶した比率とから
ＰＳ版の面積を装置内で演算し、その面積値から更に補
充液の補充量を特定し、必要な量だけ自動的に補充液を
補充していくという方式を採用している。

【０００５】特開平７−２９５２３３号公報は、ＰＳ版
の縦横両方の寸法を予め記憶させた写真現像装置につい
て開示している。この写真現像装置はＰＳ版の寸法をそ
の搬送方向で測定し、それに適合する縦又は横方向の寸
法データを検索し、そこからＰＳ版の表面積を個々に算
定し、これに基づいて個々のＰＳ版の処理に必要な補充
液量をその都度特定し、適時自動的に補充液を補充して
いくという方式を採用している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の特開昭５５−１
２６２４２号公報開示の装置は、既存の方式の中では最
も正確に補充液の補充量を特定することができる。しか
し、挿入方向に直交する方向では多数のセンサを横に並
べなくてはならない。その結果、この装置の場合には装
置のコストが高くなるという問題点がある。

【０００７】特開平４−１６６９３５号公報開示の装置
は、現像処理に供給したＰＳ版の実際の縦横の比率が記
憶データと異なる場合、その算定値に誤差が生じるとい
う問題点がある。また、現像機にＰＳ版を挿入する際に
その挿入方向を変えると補充量に誤差が生じるという問
題点もある。

【０００８】特開平７−２９５２３３号公報開示の装置
は縦横どちらの方向からでも挿入することができる構造
になっている。ただし、ＰＳ版の縦幅又は横幅のいずれ
かが別の規格ランクの縦幅又は横幅のいずれか一方に規
格上で同寸である場合、仮にその同寸の長さ方向で写真
現像装置に対して挿入があれば、表面積が大きい方の規
格版の挿入があったと一律に判断する構造になってい
る。すなわち、補充量を必ずしも正確に判定することが
できないという問題点がある。しかも条件設定にあたっ
て入力数値が多く煩雑で、単位面積当たりに必要な補充
液量の計算も複雑であるという問題点がある。

【０００９】更に、上記の装置ではいずれも予め単位面
積当たりに必要な補充液の量を記憶させている。補充液
の補充量は本来、処理種別すなわちポジ型現像であるか
ネガ型現像であるかで異なる。また、両面処理か片面処
理かでも異なる。更に、同じポジ型現像でも感光層の厚
さが異なれば異なるので、単純にＰＳ版の表面積だけに
比例する量ではない。そのため、上記いずれの装置で
も、不規則な順番にＰＳ版の供給があると、それだけも
適正な量の補充液を供給できないという問題点があっ
た。

【００１０】なお、特開昭５８−１９９３４７号公報
は、ネガ型処理とポジ型処理とを判別する手段を自動現
像機に新たに設置する提案をしている。これは自動現像
機のコストアップにつながり、妥当な判断とは言えな
い。

【００１１】そこで本発明の目的は、自動現像装置の稼
働中、搬送するＰＳ版の現像に必要な補充液量を瞬時に
的確に判断することができ、補充液を補給するタイミン
グを誤りなく判断するとともに、装置全体の大きさも大
きくなくコンパクトに構成できる感光性平版印刷版の処
理液補充方法及び装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
構成で達成することができる。 （１） 感光性平版印刷版の寸法に種別を対応付けてそ
の規格の印刷版一枚当たりの現像に対して必要な補充液
量を予め記憶しておき、印刷版を現像槽に搬送させなが
らその搬送方向の寸法を寸法測定手段で測定し、測定し
た寸法に基づいて予め記憶した補充液量の中から適正な
補充液量を判定し、その判定した補充液量に基づいて所
定量の現像補充液を補充手段から現像槽に補充すること
を特徴とする感光性平版印刷版の現像補充液補充方法。

【００１３】（２） 感光性平版印刷版の寸法に種別を
対応付けてその規格の印刷版一枚当たりの現像に対して
必要な補充液量を予め記録した記憶手段（４７）と、現
像部へ搬送される前記印刷版の搬送方向の実寸法を測定
する寸法測定手段（４３）と、上記記憶手段（４７）の
記録とその実寸法を基に必要な補充液量を個々に判定す
る補充液量判定手段（５５）と、その判定した補充液量
に基づいて補充液を補充するよう指令を出す指令手段
（５７）と、その指令手段（５７）から指令を受けて所
定量の補充液を現像槽（５）に補充する補充手段（２
７）とを設けたことを特徴とする感光性平版印刷版の現
像補充液補充装置。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１から図３は、本発明に係る感
光性平版印刷版の現像補充液補充装置の一実施形態を示
した図である。その内、図１は、本発明の感光性平版印
刷版の現像補充液補充装置の一実施形態を有するととも
に、種類の違う矩形の感光性平版印刷版を不規則連続的
に順次等速度で現像する自動現像装置の概略構成図、図
２は前記自動現像装置に装備した感光性平版印刷版の現
像補充液補充装置の構成を示すブロック図、図３は自動
現像装置に装備した感光性平版印刷版の処理液補充装置
の制御手段による制御動作を示すフローチャートであ
る。

【００１５】図１に示すように、一実施形態の自動現像
装置１は、ＰＳ版３の現像液を収容して現像処理を行う
現像槽５と、現像後のＰＳ版３を洗浄するリンス槽７と
を備えている。露光後のＰＳ版３は、搬送ローラ９によ
り現像槽５内の現像液中に浸漬搬送されて現像処理が行
われる。現像後のＰＳ版３は引き続きリンス槽７に搬送
されて、リンス液を噴射されて洗浄が行われる。

【００１６】前記現像槽５内の現像液は、フィルタ１１
により濾過されてポンプ１３により循環されながらＰＳ
版３に向けて吹きつけられ、ＰＳ版３の被処理面での液
交換率が高まるようになっている。なお、本実施形態の
ように、現像槽５内の現像液は、浮き蓋１５で液面を覆
うことにより空気との接触をできる限り防止することが
好ましい。また、現像槽５に、上方空間を気密に覆うカ
バーを設ける。また、現像促進手段として、版面をこす
る回転ブラシを設けてもよい。

【００１７】前記現像槽５は、詳細を図２に示す本発明
に係る感光性平版印刷版の現像補充液補充装置２１を接
続している。この現像補充液補充装置２１は、ＰＳ版３
の現像回数が累積して現像槽５内の現像液が劣化する時
点を自動的に予想し、現像槽５内に適時自動的に現像補
充液を補充する装置である。現像補充液補充装置２１
は、キーボード・表示装置２３と光電スイッチ２５と現
像補充液の補充手段２７と、これらの動作を制御するコ
ントローラ２９とからなる。

【００１８】現像補充液補充装置２１に付属している光
電スイッチ２５は、現像槽５に向かって原則として長尺
方向で搬送するＰＳ版３の搬路上に設けた監視点に設置
してある。前記補充手段２７は、補充液補充タンク３１
と希釈水補充タンク３３と、これらの各タンクから補充
液を現像槽５に補充する補充液補充ポンプ３５と、希釈
水を現像槽５に補充する希釈水補充ポンプ３７と作動用
リレー３９とをもって構成してある。この補充液補充ポ
ンプ３５と希釈水補充ポンプ３７とは作動用リレー３９
を介してコントローラ２９に接続している。

【００１９】コントローラ２９は、光電スイッチ２５の
通電時間を計り、等速度で進行するＰＳ版３が監視点に
進入を開始して通過完了するまでの監視点での通過時間
を覚知するタイマー４１を有し、その光電スイッチ２５
とタイマー４１とは両者一体でＰＳ版３の搬送方向の実
寸法を時間長で測定する寸法測定装置を構成している。
また、コントローラ２９は、プログラムに従って所定の
演算処理をしたり各部に制御信号を出力する中央処理装
置（ＣＰＵ）４５と、該中央処理装置４５の算出値など
を記憶する第一メモリ（ＲＡＭ）４７と、前記中央処理
装置４５を作動させるプログラムや各補充液の補充処理
に必要な基本的なデータを記憶した第二メモリ（ＲＯ
Ｍ）４９と、前記中央処理装置４５から各部への送受を
実現する入出力ポート５１と、Ａ／Ｄ変換機５３とを備
えて構成してある。ＰＳ版３の現像回数が累積して現像
槽５内の現像液の劣化が予想される時点になれば、現像
槽５内に速やかに現像補充液と希釈水とを所定の割合で
補充するよう、前記補充手段２７を制御する。

【００２０】コントローラ２９が装備した第一メモリ４
７には、ＰＳ版３の規格ごとにＰＳ版３一枚当たりの現
像に必要な補充液量を定め、その補充液量を原則として
その長辺の規格上の長さに対応付けて記録してある。一
枚当たりの現像に必要な補充液量は、長辺の規格上の長
さから特定できる規格上の表面積と、処理種別すなわち
ポジ型かネガ型かの区別と、更に規格上の感光層の厚み
に原因する必要量の変動も判断要素に入れて定めてあ
る。

【００２１】また、第一メモリ４７には補充値を記録し
てある。補充値とは、現像回数の累積による現像槽５内
の現像液の劣化を防止するため、補充液の補充のタイミ
ングを決定する値であって、現像回数が増加してその都
度補充液を積算していった結果、１回の補充動作による
補充量として適当な値である。

【００２２】また、第一メモリ４７には、監視点をＰＳ
版３が通過する都度中央処理装置４５が補充液量を判定
し、更にその判定量を積算した積算値を記録するための
全補充液量欄が設けてある。ＰＳ版３の一部の規格品に
ついて、第一メモリ４７には現像に必要な補充液量をＰ
Ｓ版３の短辺の規格上の長さに対応付けて記録してあ
る。すなわち、ポジ型処理が必要なＰＳ版３とネガ型処
理が必要なＰＳ版３との間で、規格上、相互に長辺が同
寸、相互に短辺も同寸であるという特殊な場合、ネガ型
処理が必要なＰＳ版３に限っては短尺方向で搬送するよ
う、一枚当たりの現像に必要な補充液量を短辺の規格上
の長さに対応付けてある。

【００２３】具体的には、６５０ｍｍ×５５０ｍｍの大
きさでポジ型処理を要するＰＳ版３にあたる富士写真フ
イルム製ＰＳ版ＶＰＳと、６５０ｍｍ×５５０ｍｍの大
きさでネガ型処理を要するＰＳ版３にあたる富士写真フ
イルム製ＰＳ版ＶＮＢＷとは次のようにしてある。ＶＰ
Ｓについては一枚あたりの補充液量を２１．４５ミリリ
ットルと定めてこれを搬送方向長６５０ｍｍに対応付
け、ＶＮＢＷについては一枚あたりの補充液量を１７．
８８ミリリットルと定めてこれを搬送方向長５５０ｍｍ
に対応付けてある。したがって、ネガ型処理を要するＶ
ＰＳについては短辺方向に搬送して現像処理することに
より、適正な補充液量が判定される。

【００２４】相互に長辺が同寸、相互に短辺も同寸であ
る場合、加重平均補充量をベースに補充液量を定めても
よい。例えば、ポジ型処理が必要なＰＳ版３とネガ型処
理が必要なＰＳ版３とを断えず一定の割合で供給してい
くことが予定できる場合がある。このような場合にはポ
ジ型処理の場合に要する補充液量とネガ型処理の場合に
要する補充液量とをその割合で振り分け、その加重平均
補充量をベースに補充液量を定めてもよい。

【００２５】コントローラ２９が装備している中央処理
装置４５は、補充液量判定回路５５と指令回路５７とを
有する。補充液量判定回路５５とは、監視点で測定した
ＰＳ版３の長辺又は短辺の実寸法から長辺又は短辺の規
格上の長さを特定、そこから現像に必要な補充液量を判
定する回路である。指令回路５７とは、ＰＳ版３が監視
点を通過する都度補充液量判定回路５５で判定した補充
液量の判定量を逐次積算し、第一メモり４７に記憶され
た補充値と毎回比較し、積算値がその補充値を超えた時
点で現像液を補充するよう指令を出す回路である。

【００２６】上記の感光性平版印刷版の現像補充液補充
方法及び装置は図３に示す次のような手順で進行する。
自動現像装置１の駆動スイッチを入力し（ステップ１０
１）、ＰＳ版３を原則として長辺方向に供給する。ただ
し、ポジ型処理が必要なＰＳ版３とネガ型処理が必要な
ＰＳ版３とが、相互に長辺で同寸、相互に短辺で同寸で
ある場合、ネガ型処理が必要なＰＳ版３に限っては版の
短辺方向で供給する。ＰＳ版３は現像槽５に向かって等
速度で進行する。

【００２７】光電スイッチ２５を設けた監視点をＰＳ版
３の上端が通過すると光電スイッチ２５はタイマー４１
に通電を開始、下端が通過すると終了する。寸法測定装
置４３はＰＳ版３の長辺又は短辺の実寸法を通過時間で
測定し（ステップ１０３）、その結果を入出力ポート５
１から中央処理装置４５に入力する。

【００２８】中央処理装置４５はＰＳ版３の実寸法を割
り出し、第一メモリ４７に記録のある規格寸法の中から
最も近い寸法を検索（ステップ１０５）、その寸法に対
応付けた補充液量を読み出して現像に必要な補充液量を
判定する（ステップ１０７）。続いて第一メモリ４７の
全補充液量欄から、一番最初はゼロという値を呼び出し
（ステップ１０９）、新たに判定した補充液量をこれに
加算する（ステップ１１１）。

【００２９】また、第一メモリ４７から補充値を呼び出
し、その積算値がその補充値を超えたか否かを確認する
（ステップ１１３）。超えていなければ全補充液量欄に
おけるこれまでの全補充液量値を消去、新たな積算値を
上書きして（ステップ１１５）ステップ１０３に戻る。

【００３０】引き続いて別のＰＳ版３が監視点を通過す
ると、中央処理装置４５は再び現像に必要な補充液量を
判定し（ステップ１０７）、全補充液量欄から過去の積
算値を呼び出して（ステップ１０９）これに積算する
（ステップ１１１）。

【００３１】第一メモリ４７に記録してある補充値を呼
び出し、積算値がその補充値を超えたか否かを確認する
（ステップ１１３）。超えていなければその積算値を、
先行するＰＳ版３に必要だった新たな全補充液量として
第一メモリ４７に上書きする（ステップ１１５）。積算
値が補充値を超えていればその時点で入出力ポート５１
経由で補充手段２７に現像補充液と希釈水を現像槽５に
補充するよう補充指令を出す（ステップ１１７）。併せ
て、第一メモリ４７における全補充液欄の記録をゼロに
する（ステップ１１９）。

【００３２】この実施の形態では、その補充液量を表面
積と処理種別と感光層の厚みも判断要素に入れて考慮し
てあるから、現像液を補給するタイミングを極めて正確
に判断できる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例によって制限されない。 〔実施例１〕上記の実施形態に準じた感光性平版印刷版
の処理液補充方法及び装置を用いるとともに、富士写真
フィルム製自動現像装置で、同社製感光性平版印刷版を
現像した。サイズが１００３ｍｍ×８００ｍｍで露光後
にポジ型現像処理をすべき富士写真フイルム製ＰＳ版
（以下同じであるのでこれを省略する）ＶＰＳについて
は、ＰＳ版一枚当たりの現像に必要な補充液量を４８．
１４ミリリットルと設定、この補充液量を長辺の長さ１
００３ｍｍに対応付けて第一メモリに記録、１日当たり
これを３１版現像した。その他のサイズのＰＳ版につい
てもそれぞれ表１のような補充量として設定し、表１で
示す処理版数をもって露光後のＰＳ版各サイズを連続５
日間ランダムに現像した。

【００３４】

【表１】

【００３５】なお表中の入力長とは、補充液量を対応付
けて第一メモリに記録した搬送方向のＰＳ版の規格上の
寸法をいう。現像液には富士写真フイルム製ＤＰ−４
Ｗ、現像補充液には同社製ＤＰ−４ＲＷ、フィニッシャ
ー液には同社製ＦＰ−２Ｗを用いた。補充すべき補充液
の積算量が５００ミリリットルになったときに補充ポン
プをＯＮして５００ミリリットル補充する。なお、２日
目以降は、毎朝スタート時に特別に補充液１リットルを
添加して現像作業を開始した。処理した版の現像印刷結
果は５日間汚れの発生がなく、耐刷性も異常がなかっ
た。

【００３６】〔実施例２〕処理版数ついてそれぞれ表２
のように変更した他は実施例１と同様にした。

【００３７】

【表２】

【００３８】現像処理した各ＰＳ版の現像印刷結果は汚
れの発生がなく、耐刷性も異常がなかった。

【００３９】〔比較例１〕前記特開平７−２９５２３３
号公報に記載の構成の装置によって処理を行った。搬送
方向を予め特に定めず、また第一メモリにはそれぞれ各
ＰＳ版の長辺の寸法と短辺の寸法を記録し、版の長尺方
向で挿入があっても短尺方向で挿入があっても挿入方向
でその寸法を実測して表面積を機械的に算定できるよう
にした。その上で、１ｍ² 当たりの補充量はポジ型処
理、ネガ型処理の区別無く一律に５２．１ミリリットル
と仮定し、実際の補充量はこれにそれぞれの表面積を乗
じて個々に算定することとした。また各版ごとの処理版
数は表３のように定めた。この他は実施例１と同様に現
像した。なお、１ｍ² 当たりの設定補充量は、ポジ型現
像７０％、片面ネガ型現像２０％、両面ネガ型現像１０
％の割合で現像処理をするように予想し、その加重平均
値から算出した。

【００４０】

【表３】

【００４１】なお、挿入方向で８００ｍｍ寸法長を実測
した場合には、長辺がより長いＰＳ版すなわち１０３０
ｍｍ×８００ｍｍ版の挿入があったと判断して表面積を
機械的に算定するようしにした。現像処理した各ＰＳ版
の現像印刷結果は汚れの発生がなく、耐刷性も異常がな
かった。

【００４２】〔比較例２〕処理版数ついてそれぞれ表４
のように変更した他は比較例２と同様にした。

【００４３】

【表４】

【００４４】処理した現像印刷結果はスタートから４日
間は汚れが無く、耐刷性も良好であったが、５日目にな
ってネガ版の現像印刷に汚れが発生した。比較例１と違
ってこのような結果が出たのは、ポジ版の現像印刷比率
が増えたためと推定できる。単位面積あたりの補充量を
途中で切替えなければならない事態が生じていたことが
分かった。

【００４５】上記の結果から、比較例のように、ＰＳ版
の長辺と短辺の寸法を入力し、かつ単位面積当たりの設
定補充量を入力した場合でも、ネガ／ポジの比率を予測
できる限りは良好な仕上がりをある程度期待出来る。し
かし、ネガ／ポジの比率が変化すれば安定的に良好な現
像印刷は望めず、単位面積あたりの補充量を途中で切替
えなければならなくなることあることが分かった。これ
に比べて実施例の場合、ポジ型処理とネガ型処理とを区
別する装置をわざわざ設けるまでもなく、ポジ型版とネ
ガ型版とが不規則に入り混ってもきめ細かく補充液を補
充でき、安定的に優れた印刷結果を得ることができるこ
とが分かった。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、印刷版一枚当たりの必
要な補充液量を搬送方向の寸法に対応付けて記録した記
憶手段と、寸法測定手段と補充液量判定手段と補充液の
補充指令手段と補充手段とを設けているから、自動現像
装置の稼働中、搬送するＰＳ版の現像に必要な補充液量
を瞬時に的確に判断し、補充液を補給するタイミングを
誤りなく判断するとともに、装置全体の大きさも大きく
なくコンパクトに構成できる感光性平版印刷版の処理液
補充方法及び補充装置を提供できる。特に、補充液量の
決定には感光層の厚みも判断要素に入れることが可能で
その分でも補充のタイミング判断に正確性を期すること
が可能である。ポジ型処理の必要な印刷版とネガ型処理
の必要な印刷版とが不規則に供給されても、キメ細かい
補充判断によって安定的に優れた印刷結果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光性平版印刷版の処理液補充装置の
一実施形態を備えた自動現像装置の概略構成図である。

【図２】本発明の感光性平版印刷版の処理液補充装置の
構成を示すブロック図である。

【図３】本発明の感光性平版印刷版の処理液補充装置の
制御動作を示すフローチャートである。

【符号の説明】

５ 現像槽 ２１ 感光性平版印刷版の処理液補充装置 ２７ 現像用補充液の補充手段 ２９ コントローラ ４３ 寸法測定装置 ４５ 中央処理装置 ４７ ＲＡＭ ５５ 補充液量判定回路 ５７ 指令回路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性平版印刷版の寸法に種別を対応付
   けてその規格の印刷版一枚当たりの現像に対して必要な
   補充液量を予め記憶しておき、印刷版を現像槽に搬送さ
   せながらその搬送方向の寸法を寸法測定手段で測定し、
   測定した寸法に基づいて予め記憶した補充液量の中から
   適正な補充液量を判定し、その判定した補充液量に基づ
   いて所定量の現像補充液を補充手段から現像槽に補充す
   ることを特徴とする感光性平版印刷版の現像補充液補充
   方法。
2. 【請求項２】 感光性平版印刷版の寸法に種別を対応付
   けてその規格の印刷版一枚当たりの現像に対して必要な
   補充液量を予め記録した記憶手段（４７）と、 現像部へ搬送される前記印刷版の搬送方向の実寸法を測
   定する寸法測定手段（４３）と、 上記記憶手段（４７）の記録とその実寸法を基に必要な
   補充液量を個々に判定する補充液量判定手段（５５）
   と、 その判定した補充液量に基づいて補充液を補充するよう
   指令を出す指令手段（５７）と、 その指令手段（５７）から指令を受けて所定量の補充液
   を現像槽（５）に補充する補充手段（２７）とを設けた
   ことを特徴とする感光性平版印刷版の現像補充液補充装
   置。