JPH10246537A - 冷暖房装置における高低圧気体の流路切換装置 - Google Patents
冷暖房装置における高低圧気体の流路切換装置Info
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- JPH10246537A JPH10246537A JP9050726A JP5072697A JPH10246537A JP H10246537 A JPH10246537 A JP H10246537A JP 9050726 A JP9050726 A JP 9050726A JP 5072697 A JP5072697 A JP 5072697A JP H10246537 A JPH10246537 A JP H10246537A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は冷暖房装置における四方弁即ち高低圧
気体流路切換装置をロータリー形四方弁とする場合に、
可動弁であるローター（低圧チャンバー）や該ローター
を収容する固定弁である高圧チャンバーをプレス加工に
て容易に形成できるようにすると共に、所期の切換え目
的が的確に達成できるようにした。 【解決手段】高低圧気体の流路切換装置を高圧気体で満
たされる高圧チャンバー２と低圧気体で満たされる低圧
チャンバー１で構成し、高圧チャンバー２を低圧チャン
バー１内に定軸回動可に軸装し、該高圧チャンバー２を
定角回動することにより第１、第２流路切換弁２２，２
３を交互に切換え、高圧チャンバー２内の高圧気体を一
方の切換弁を介してコンデンサー３の一端に供給し、コ
ンデンサー他端からの低圧気体を他方の切換弁を介して
低圧チャンバー１内へ導入し、該低圧チャンバー１内の
低圧気体をコンプレッサー４の一端に供給し、該コンプ
レッサー他端からの高圧気体を上記軸線上から高圧チャ
ンバー２内へ供給する構成とした。
気体流路切換装置をロータリー形四方弁とする場合に、
可動弁であるローター（低圧チャンバー）や該ローター
を収容する固定弁である高圧チャンバーをプレス加工に
て容易に形成できるようにすると共に、所期の切換え目
的が的確に達成できるようにした。 【解決手段】高低圧気体の流路切換装置を高圧気体で満
たされる高圧チャンバー２と低圧気体で満たされる低圧
チャンバー１で構成し、高圧チャンバー２を低圧チャン
バー１内に定軸回動可に軸装し、該高圧チャンバー２を
定角回動することにより第１、第２流路切換弁２２，２
３を交互に切換え、高圧チャンバー２内の高圧気体を一
方の切換弁を介してコンデンサー３の一端に供給し、コ
ンデンサー他端からの低圧気体を他方の切換弁を介して
低圧チャンバー１内へ導入し、該低圧チャンバー１内の
低圧気体をコンプレッサー４の一端に供給し、該コンプ
レッサー他端からの高圧気体を上記軸線上から高圧チャ
ンバー２内へ供給する構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は暖冷媒ガスの流路
を切換える四方弁、即ち冷暖房装置における高低圧気体
の流路切換装置に関する。
を切換える四方弁、即ち冷暖房装置における高低圧気体
の流路切換装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】冷暖房装置における四
方弁として、旧来より実施されて来たスライド形四方弁
に代り、特開平８−８２４６１号や特開平８−１３５８
１２号に代表されるロータリー形四方弁が思考されて来
ているが、これらロータリー形四方弁における可動弁体
（ローター）は何れも無垢の金属ブロックに気体流路を
切削加工する構造を採用しており、これがローターの量
産性とコストダウンの障害となっている。
方弁として、旧来より実施されて来たスライド形四方弁
に代り、特開平８−８２４６１号や特開平８−１３５８
１２号に代表されるロータリー形四方弁が思考されて来
ているが、これらロータリー形四方弁における可動弁体
（ローター）は何れも無垢の金属ブロックに気体流路を
切削加工する構造を採用しており、これがローターの量
産性とコストダウンの障害となっている。
【０００３】そしてこれらローターは何れも非軸対称構
造であり、ローターの回動軸線がこのローターを内蔵す
る固定弁体たるチャンバーの偏心位置に設けられていた
り、ローターの回動軸線がローター自身の偏心位置に設
けられているため、高低圧気体のバランスを欠き、これ
が気密性を損なう問題点を内在している。
造であり、ローターの回動軸線がこのローターを内蔵す
る固定弁体たるチャンバーの偏心位置に設けられていた
り、ローターの回動軸線がローター自身の偏心位置に設
けられているため、高低圧気体のバランスを欠き、これ
が気密性を損なう問題点を内在している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】冷暖房装置においては量
産性とコストダウンが強く求められ、それでいて性能の
確実性が求められているが、本発明はこれらの課題に応
える冷暖房装置における四方弁、即ち高低圧気体の流路
切換え装置を提供するものである。
産性とコストダウンが強く求められ、それでいて性能の
確実性が求められているが、本発明はこれらの課題に応
える冷暖房装置における四方弁、即ち高低圧気体の流路
切換え装置を提供するものである。
【０００５】固定弁体としてコンデンサーから供給され
る低圧気体で満たされる低圧チャンバーを備え、可動弁
体としてコンプレッサーから供給される高圧気体で満た
される高圧チャンバーを備え、該高圧チャンバーを上記
低圧チャンバーに内装して定軸回動可能に支持する。
る低圧気体で満たされる低圧チャンバーを備え、可動弁
体としてコンプレッサーから供給される高圧気体で満た
される高圧チャンバーを備え、該高圧チャンバーを上記
低圧チャンバーに内装して定軸回動可能に支持する。
【０００６】そして上記高圧チャンバーと上記低圧チャ
ンバー間に該高圧チャンバーの定軸回動により高圧気体
流路と低圧気体流路とを交互に切換える第１、第２流路
切換弁を形成する。
ンバー間に該高圧チャンバーの定軸回動により高圧気体
流路と低圧気体流路とを交互に切換える第１、第２流路
切換弁を形成する。
【０００７】上記第１、第２流路切換弁は上記切換えに
よりその何れか一方が高圧チャンバー内の高圧気体を上
記コンデンサーに供給する上記高圧気体流路を形成し、
他方がコンデンサーからの低圧気体を上記低圧チャンバ
ー内へ供給する低圧気体流路を形成する。
よりその何れか一方が高圧チャンバー内の高圧気体を上
記コンデンサーに供給する上記高圧気体流路を形成し、
他方がコンデンサーからの低圧気体を上記低圧チャンバ
ー内へ供給する低圧気体流路を形成する。
【０００８】上記低圧チャンバーに該低圧チャンバー内
の低圧気体を上記コンプレッサーに供給する低圧気体導
出口を設け、上記高圧チャンバーと低圧チャンバー間に
上記コンプレッサーからの高圧気体の供給を受ける高圧
気体導入口を設けて上記流路切換え回路を形成する。
の低圧気体を上記コンプレッサーに供給する低圧気体導
出口を設け、上記高圧チャンバーと低圧チャンバー間に
上記コンプレッサーからの高圧気体の供給を受ける高圧
気体導入口を設けて上記流路切換え回路を形成する。
【０００９】好ましくは上記高圧気体導入口は高圧チャ
ンバーの回動軸線を中心とする位置に配置する。
ンバーの回動軸線を中心とする位置に配置する。
【００１０】又本発明の他例は固定弁体としてコンプレ
ッサーから供給される高圧気体で満たされる高圧チャン
バーを備え、可動弁体としてコンデンサーから供給され
る低圧気体で満たされる低圧チャンバーを備え、該低圧
チャンバーは上記高圧チャンバーに内装して定軸回動可
能に支持する。
ッサーから供給される高圧気体で満たされる高圧チャン
バーを備え、可動弁体としてコンデンサーから供給され
る低圧気体で満たされる低圧チャンバーを備え、該低圧
チャンバーは上記高圧チャンバーに内装して定軸回動可
能に支持する。
【００１１】そして上記低圧チャンバーと高圧チャンバ
ー間に該低圧チャンバーの定軸回動により高圧気体流路
と低圧気体流路とを交互に切換える第１、第２流路切換
弁を形成する。
ー間に該低圧チャンバーの定軸回動により高圧気体流路
と低圧気体流路とを交互に切換える第１、第２流路切換
弁を形成する。
【００１２】該第１、第２流路切換弁は上記切換えによ
りその何れか一方が高圧チャンバー内の高圧気体を上記
コンデンサーに供給する高圧気体流路を形成し、他方が
コンデンサーからの低圧気体を上記低圧チャンバー内へ
供給する低圧気体流路を形成する。
りその何れか一方が高圧チャンバー内の高圧気体を上記
コンデンサーに供給する高圧気体流路を形成し、他方が
コンデンサーからの低圧気体を上記低圧チャンバー内へ
供給する低圧気体流路を形成する。
【００１３】上記低圧チャンバーと高圧チャンバー間に
該低圧チャンバー内の低圧気体を上記コンプレッサーに
供給する低圧気体導出口を設け、上記高圧チャンバーに
上記コンプレッサーからの高圧気体の供給を受ける高圧
気体導入口を設けて上記流路切換回路を形成する。
該低圧チャンバー内の低圧気体を上記コンプレッサーに
供給する低圧気体導出口を設け、上記高圧チャンバーに
上記コンプレッサーからの高圧気体の供給を受ける高圧
気体導入口を設けて上記流路切換回路を形成する。
【００１４】好ましくは上記低圧気体導出口は低圧チャ
ンバーの回動軸線上に中心を有する配置にする。
ンバーの回動軸線上に中心を有する配置にする。
【００１５】又上記低圧チャンバーは金属板をプレス加
工して成るカップ形カバーと、該カップ形カバーの開口
面を閉塞する金属板をプレス加工して成るベースプレー
トとから構成する。
工して成るカップ形カバーと、該カップ形カバーの開口
面を閉塞する金属板をプレス加工して成るベースプレー
トとから構成する。
【００１６】同様に上記高圧チャンバーは金属板をプレ
ス加工して成るカップ形カバーと、該カップ形カバーの
開口面を閉塞する金属板をプレス加工して成るベースプ
レートとから構成する。
ス加工して成るカップ形カバーと、該カップ形カバーの
開口面を閉塞する金属板をプレス加工して成るベースプ
レートとから構成する。
【００１７】上記四方弁は高圧気体で満たされる高圧チ
ャンバーと低圧気体で満たされる低圧チャンバーで構成
され、外チャンバーと内チャンバーの二重チャンバー構
造であり、内チャンバー内に気体の分岐流路を切削加工
することを要せずに、所要の高低圧気体の流路切換目的
を達成できる切換装置である。
ャンバーと低圧気体で満たされる低圧チャンバーで構成
され、外チャンバーと内チャンバーの二重チャンバー構
造であり、内チャンバー内に気体の分岐流路を切削加工
することを要せずに、所要の高低圧気体の流路切換目的
を達成できる切換装置である。
【００１８】又上記外チャンバーと内チャンバーは何れ
も高圧気体又は低圧気体を満たす容器であるから、板金
プレス加工にて製造でき、コストダウンと量産性の要請
に適う弁構造である。
も高圧気体又は低圧気体を満たす容器であるから、板金
プレス加工にて製造でき、コストダウンと量産性の要請
に適う弁構造である。
【００１９】又可動弁たるローター（内チャンバー）の
回動軸線から高圧気体を導入したり、低圧気体を導出し
各チャンバー内を気体で満たす構造を採用することによ
って圧力バランスが容易に図れ、可動弁の安定なる回動
と第１、第２切換弁の気密性の確保が図り易くなり、構
造を簡素化できる。
回動軸線から高圧気体を導入したり、低圧気体を導出し
各チャンバー内を気体で満たす構造を採用することによ
って圧力バランスが容易に図れ、可動弁の安定なる回動
と第１、第２切換弁の気密性の確保が図り易くなり、構
造を簡素化できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】 第１実施形態例（図１、図２、図５参照） 図１、図２、図５で示す冷暖房装置における高低圧気体
の流路切換装置は、固定弁体としてコンデンサ３から供
給される低圧気体で満たされる低圧チャンバー１を備え
ると共に、可動弁体としてコンプレッサー４から供給さ
れる高圧気体で満たされる高圧チャンバー２を備える。
の流路切換装置は、固定弁体としてコンデンサ３から供
給される低圧気体で満たされる低圧チャンバー１を備え
ると共に、可動弁体としてコンプレッサー４から供給さ
れる高圧気体で満たされる高圧チャンバー２を備える。
【００２１】上記高圧チャンバー２は上記低圧チャンバ
ー１に内装して定軸回動可に支持し、上記高圧チャンバ
ー２と低圧チャンバー１とは同心に設ける。
ー１に内装して定軸回動可に支持し、上記高圧チャンバ
ー２と低圧チャンバー１とは同心に設ける。
【００２２】即ち、低圧チャンバー１の中心に高圧チャ
ンバー２の中心を設定し、この中心を高圧チャンバー２
の回動軸線Ｘとする。
ンバー２の中心を設定し、この中心を高圧チャンバー２
の回動軸線Ｘとする。
【００２３】上記高圧チャンバー２と低圧チャンバー１
とは何れも軸対称形状にする。具体例として低圧チャン
バー１は中空円筒形にし、高圧チャンバー２はこのチャ
ンバー１より小径の中空円筒形又は図示のように、軸線
Ｘを中心にして軸対称の中空矩形盤形ローター構造にす
る。
とは何れも軸対称形状にする。具体例として低圧チャン
バー１は中空円筒形にし、高圧チャンバー２はこのチャ
ンバー１より小径の中空円筒形又は図示のように、軸線
Ｘを中心にして軸対称の中空矩形盤形ローター構造にす
る。
【００２４】上記低圧チャンバー１は図１Ｂに示すよう
に、金属板にプレス加工を与えて形成したカップ形カバ
ー５と、該カップ形カバー５の開口面を閉塞する金属板
にプレス加工を与えて形成したベースプレート６とによ
り中空構造にしている。上記ベースプレート６はカバー
５の開口部内周面に嵌合し、嵌合部において環状にろう
付け等することにより気密構造にする。
に、金属板にプレス加工を与えて形成したカップ形カバ
ー５と、該カップ形カバー５の開口面を閉塞する金属板
にプレス加工を与えて形成したベースプレート６とによ
り中空構造にしている。上記ベースプレート６はカバー
５の開口部内周面に嵌合し、嵌合部において環状にろう
付け等することにより気密構造にする。
【００２５】同様に、上記高圧チャンバー２も図１Ｂ等
に示すように、金属板にプレス加工を与えて形成したカ
ップ形カバー７と、該カップ形カバー７の開口面を閉塞
する金属板にプレス加工を与えて形成したベースプレー
ト８とにより中空構造にしている。上記ベースプレート
８はカバー７の開口部内周面に嵌合し、嵌合部において
環状にろう付け等することにより気密構造にする。
に示すように、金属板にプレス加工を与えて形成したカ
ップ形カバー７と、該カップ形カバー７の開口面を閉塞
する金属板にプレス加工を与えて形成したベースプレー
ト８とにより中空構造にしている。上記ベースプレート
８はカバー７の開口部内周面に嵌合し、嵌合部において
環状にろう付け等することにより気密構造にする。
【００２６】而して上記低圧チャンバー１内に高圧チャ
ンバー２を内装し、両チャンバー１，２のベースプレー
ト６，８を間隔を置いて平行に対向せしめ、該高圧チャ
ンバー２を駆動軸９により所定回転角を以って往復回動
可能に軸支する。
ンバー２を内装し、両チャンバー１，２のベースプレー
ト６，８を間隔を置いて平行に対向せしめ、該高圧チャ
ンバー２を駆動軸９により所定回転角を以って往復回動
可能に軸支する。
【００２７】上記駆動軸９は回動軸線Ｘを中心に延ば
し、即ち高低圧チャンバー２，１の中心線上に延ばし、
その一端を低圧チャンバー１のベースプレート６を貫通
して高圧チャンバー２のベースプレート８の中心に結合
し、ベースプレート６の下方へ延出された他端に、駆動
源たる例えばモータ１０を設け、該モータ１０によって
駆動軸９及び高圧チャンバー２を所定回転角度で往復回
動可能にする。
し、即ち高低圧チャンバー２，１の中心線上に延ばし、
その一端を低圧チャンバー１のベースプレート６を貫通
して高圧チャンバー２のベースプレート８の中心に結合
し、ベースプレート６の下方へ延出された他端に、駆動
源たる例えばモータ１０を設け、該モータ１０によって
駆動軸９及び高圧チャンバー２を所定回転角度で往復回
動可能にする。
【００２８】上記低圧チャンバー１及び高圧チャンバー
２のカバー５，７の中心（軸線Ｘ上）に第１、第２通気
孔１１，１２をプレスにて打抜き、該通気孔１１，１２
に高圧気体導入パイプ１３を気密的に貫挿し、パイプ端
を高圧チャンバー２内に開口せしめ、このパイプ１３又
はその他の連通手段にて上記通気口１１，１２を連通構
造とすることにより高圧気体導入口１４を形成する。
２のカバー５，７の中心（軸線Ｘ上）に第１、第２通気
孔１１，１２をプレスにて打抜き、該通気孔１１，１２
に高圧気体導入パイプ１３を気密的に貫挿し、パイプ端
を高圧チャンバー２内に開口せしめ、このパイプ１３又
はその他の連通手段にて上記通気口１１，１２を連通構
造とすることにより高圧気体導入口１４を形成する。
【００２９】上記高圧気体導入パイプ１３は固定低圧チ
ャンバー１に固定し、このパイプ１３を高圧チャンバー
２のカバー７の中心に穿けた第２通気孔１２に滑合する
ことにより高圧チャンバー２をパイプ１３により軸支
し、パイプ１３を中心に高圧チャンバー２が回動できる
ようにする。よって高圧チャンバー２をカバー７の中心
の高圧気体導入口１４において軸支すると共に、ベース
プレート８の中心において駆動軸９により軸支して安定
なる定軸回動を保証する。
ャンバー１に固定し、このパイプ１３を高圧チャンバー
２のカバー７の中心に穿けた第２通気孔１２に滑合する
ことにより高圧チャンバー２をパイプ１３により軸支
し、パイプ１３を中心に高圧チャンバー２が回動できる
ようにする。よって高圧チャンバー２をカバー７の中心
の高圧気体導入口１４において軸支すると共に、ベース
プレート８の中心において駆動軸９により軸支して安定
なる定軸回動を保証する。
【００３０】上記高圧チャンバー２と上記低圧チャンバ
ー１間に該高圧チャンバー２の定軸回動により高圧気体
流路と低圧気体流路とを交互に切換える第１、第２流路
切換弁２２，２３を形成する。
ー１間に該高圧チャンバー２の定軸回動により高圧気体
流路と低圧気体流路とを交互に切換える第１、第２流路
切換弁２２，２３を形成する。
【００３１】該第１、第２流路切換弁２２，２３は上記
切換えによりその何れか一方が高圧チャンバー２内の高
圧気体をコンデンサー３に供給する高圧気体流路を形成
し、他方がコンデンサー３からの低圧気体を上記低圧チ
ャンバー１内へ供給する低圧気体流路を形成する。
切換えによりその何れか一方が高圧チャンバー２内の高
圧気体をコンデンサー３に供給する高圧気体流路を形成
し、他方がコンデンサー３からの低圧気体を上記低圧チ
ャンバー１内へ供給する低圧気体流路を形成する。
【００３２】詳述すると上記高圧チャンバー２のベース
プレート８に第１、第２切換弁２２，２３を形成する第
３、第４通気孔１５，１６をプレスにて打抜き、この第
３、第４通気孔１５、１６に夫々円筒形のシーリング１
７，１８を嵌合取付けし、このシーリング１７，１８の
端面を低圧チャンバー１のベースプレート６の内面に密
接する。
プレート８に第１、第２切換弁２２，２３を形成する第
３、第４通気孔１５，１６をプレスにて打抜き、この第
３、第４通気孔１５、１６に夫々円筒形のシーリング１
７，１８を嵌合取付けし、このシーリング１７，１８の
端面を低圧チャンバー１のベースプレート６の内面に密
接する。
【００３３】他方このシーリング１７，１８が密接せる
ベースプレート６に、上記第３、第４通気孔１５，１６
と協働して第１、第２流路切換弁２２，２３を形成する
第５、第６通気孔１９，２０をプレスにて打抜く。
ベースプレート６に、上記第３、第４通気孔１５，１６
と協働して第１、第２流路切換弁２２，２３を形成する
第５、第６通気孔１９，２０をプレスにて打抜く。
【００３４】図１Ａ，Ｂに示すように、第１流路切換弁
２２を形成する第３、第５通気孔１５，１９は、上記高
圧チャンバー２が一方向に定角回動した時に連通状態を
形成して高圧チャンバー２内の高圧気体を該第１流路切
換弁２２を通して上記コンデンサー３の一端に供給する
ように配置すると共に、この時第２流路切換弁２３を形
成する第４、第６通気孔１６，２０は非連通状態とな
り、第６通気孔２０を低圧チャンバー１内に開放せし
め、コンデンサー３の他端からの低圧気体を低圧チャン
バー１内に導入するように配置する。
２２を形成する第３、第５通気孔１５，１９は、上記高
圧チャンバー２が一方向に定角回動した時に連通状態を
形成して高圧チャンバー２内の高圧気体を該第１流路切
換弁２２を通して上記コンデンサー３の一端に供給する
ように配置すると共に、この時第２流路切換弁２３を形
成する第４、第６通気孔１６，２０は非連通状態とな
り、第６通気孔２０を低圧チャンバー１内に開放せし
め、コンデンサー３の他端からの低圧気体を低圧チャン
バー１内に導入するように配置する。
【００３５】又図２Ａ，Ｂに示すように、高圧チャンバ
ー２が他方向に定角回動した時に、第２流路切換弁を形
成する第４、第６通気孔１６，２０が連通状態となって
高圧チャンバー２内の高圧気体を該第２流路切換弁２３
を通してコンデンサー３の他端へ供給し、他方第１流路
切換弁２２を形成する第３、第５通気孔１５，１９が非
連通状態となり、第５通気孔１９を低圧チャンバー１内
に開放せしめ、コンデンサー３の一端からの低圧気体を
低圧チャンバー１内に導入するように配置する。
ー２が他方向に定角回動した時に、第２流路切換弁を形
成する第４、第６通気孔１６，２０が連通状態となって
高圧チャンバー２内の高圧気体を該第２流路切換弁２３
を通してコンデンサー３の他端へ供給し、他方第１流路
切換弁２２を形成する第３、第５通気孔１５，１９が非
連通状態となり、第５通気孔１９を低圧チャンバー１内
に開放せしめ、コンデンサー３の一端からの低圧気体を
低圧チャンバー１内に導入するように配置する。
【００３６】上記第１、第２流路切換弁２２，２３の動
作を可能にするため、第３乃至第６通気孔１５，１６，
１９，２０は軸線Ｘを中心とする同心円上に配置する。
作を可能にするため、第３乃至第６通気孔１５，１６，
１９，２０は軸線Ｘを中心とする同心円上に配置する。
【００３７】加えて第３、第４通気孔１５，１６の好ま
しい配置態様として、両者を軸線Ｘを中心に互いに１８
０度反対側に対称に配置する。
しい配置態様として、両者を軸線Ｘを中心に互いに１８
０度反対側に対称に配置する。
【００３８】更に第５、第６通気孔１９，２０の好まし
い配置態様として、高圧チャンバー２が９０度以内の回
転角で第３、第４通気孔１５，１６が上記第５、第６通
気孔１９，２０と交互に連通するように配置する。図示
の例においては高圧チャンバー２の回転角を４５〜６０
度程度に設定して、上記交互切換えが図られるようにし
ている。
い配置態様として、高圧チャンバー２が９０度以内の回
転角で第３、第４通気孔１５，１６が上記第５、第６通
気孔１９，２０と交互に連通するように配置する。図示
の例においては高圧チャンバー２の回転角を４５〜６０
度程度に設定して、上記交互切換えが図られるようにし
ている。
【００３９】上記の如く、第５、第６通気孔１９，２０
は高圧チャンバー２からコンデンサー３への高圧気体の
導出口と、コンデンサー３から低圧チャンバー１内への
低圧気体の導入口として兼用している。
は高圧チャンバー２からコンデンサー３への高圧気体の
導出口と、コンデンサー３から低圧チャンバー１内への
低圧気体の導入口として兼用している。
【００４０】上記高圧気体の導出兼低圧気体の導入を行
なう配管構造として、図示の例においては上記第５、第
６通気孔１９，２０に縦パイプ２５，２６を夫々接続
し、更にこの縦パイプ２５，２６に横パイプ２７，２８
を夫々接続し、横パイプ２７，２８をコンデンサー３の
一端と他端との接続に供している。
なう配管構造として、図示の例においては上記第５、第
６通気孔１９，２０に縦パイプ２５，２６を夫々接続
し、更にこの縦パイプ２５，２６に横パイプ２７，２８
を夫々接続し、横パイプ２７，２８をコンデンサー３の
一端と他端との接続に供している。
【００４１】又前記モータ１０をハウジング２９内に収
容し、該ハウジング２９を上記縦パイプ２５，２６の端
部に一体に取付け吊設する。
容し、該ハウジング２９を上記縦パイプ２５，２６の端
部に一体に取付け吊設する。
【００４２】上記の如くして第１、第２流路切換弁２
２，２３の何れか一方から低圧チャンバー１内に導入さ
れた低圧気体は、即ち第５、第６通気孔１９，２０の何
れか一方を通して低圧チャンバー１内に導入された低圧
気体は、低圧チャンバー１に設けた低圧気体導出口３２
を通してコンプレッサー４の低圧気体吸入口に供給され
る。
２，２３の何れか一方から低圧チャンバー１内に導入さ
れた低圧気体は、即ち第５、第６通気孔１９，２０の何
れか一方を通して低圧チャンバー１内に導入された低圧
気体は、低圧チャンバー１に設けた低圧気体導出口３２
を通してコンプレッサー４の低圧気体吸入口に供給され
る。
【００４３】上記低圧気体導出口３２の一適例として、
図１Ａ、図２Ａに示すように、低圧チャンバー１のベー
スプレート６に第７通気孔２１をプレスにて打抜き、こ
の第７通気孔２１を上記低圧気体導出口とする。該第７
通気孔２１には縦パイプ３０を接続し、更にこの縦パイ
プに横パイプ３１を接続して第７通気孔２１から導出さ
れる低圧チャンバー１内の低圧気体をコンプレッサー４
の低圧気体吸入口に導き、該コンプレッサー４の高圧気
体吐出口から吐出される高圧気体を前記高圧気体導入口
１４を通じて高圧チャンバー２内へ導入し、前記高低圧
気体の切換回路を形成する。
図１Ａ、図２Ａに示すように、低圧チャンバー１のベー
スプレート６に第７通気孔２１をプレスにて打抜き、こ
の第７通気孔２１を上記低圧気体導出口とする。該第７
通気孔２１には縦パイプ３０を接続し、更にこの縦パイ
プに横パイプ３１を接続して第７通気孔２１から導出さ
れる低圧チャンバー１内の低圧気体をコンプレッサー４
の低圧気体吸入口に導き、該コンプレッサー４の高圧気
体吐出口から吐出される高圧気体を前記高圧気体導入口
１４を通じて高圧チャンバー２内へ導入し、前記高低圧
気体の切換回路を形成する。
【００４４】図１、図２においては低圧チャンバー１と
高圧チャンバー２から成る四方弁の直下にモータ１０及
びモータハウジング２９を設置している。この四方弁を
形成する低圧チャンバー１とモータハウジング２９間に
おいて上記縦パイプ２５，２６，３０と横パイプ２７，
２８，３１によるＬ字形配管構造を採用し、構造の合理
化を図っている。上記低圧気体導出口３２は、適例とし
て上記各通気孔１５，１６，１９，２０と同心円上に配
置する。
高圧チャンバー２から成る四方弁の直下にモータ１０及
びモータハウジング２９を設置している。この四方弁を
形成する低圧チャンバー１とモータハウジング２９間に
おいて上記縦パイプ２５，２６，３０と横パイプ２７，
２８，３１によるＬ字形配管構造を採用し、構造の合理
化を図っている。上記低圧気体導出口３２は、適例とし
て上記各通気孔１５，１６，１９，２０と同心円上に配
置する。
【００４５】以下図１、図２に基き、上記高低圧気体の
流路切換装置の動作を説明し、構成をより明瞭にする。
流路切換装置の動作を説明し、構成をより明瞭にする。
【００４６】［暖房サイクル（図１Ａ，Ｂ参照）］図１
Ａ，Ｂに示すように、高圧チャンバー２が一方向に定角
回動することにより第１流路切換弁２２を形成する第
３、第５通気孔１５，１９の連通状態を形成し、第２流
路切換弁２３を形成する第４、第６通気孔１６，２０を
非連通状態にする。
Ａ，Ｂに示すように、高圧チャンバー２が一方向に定角
回動することにより第１流路切換弁２２を形成する第
３、第５通気孔１５，１９の連通状態を形成し、第２流
路切換弁２３を形成する第４、第６通気孔１６，２０を
非連通状態にする。
【００４７】即ち、高圧チャンバー２を一方向に定角回
動することによりシーリング１７がベースプレート６の
内面に摺接しつつ、第３通気孔１５を第５通気孔１９に
合致して第３、第５通気孔１５，１９を連通し、この連
通によって高圧チャンバー２内の高圧気体をコンデンサ
ー３の一端に供給する。
動することによりシーリング１７がベースプレート６の
内面に摺接しつつ、第３通気孔１５を第５通気孔１９に
合致して第３、第５通気孔１５，１９を連通し、この連
通によって高圧チャンバー２内の高圧気体をコンデンサ
ー３の一端に供給する。
【００４８】他方第２流路切換弁２３を形成する第４、
第６通気孔１６，２０は非連通状態となり、第６通気孔
２０は低圧チャンバー１内に開放状態となり、第４通気
孔１６はシーリング１８がベースプレート６の内面に密
接することにより閉鎖状態となる。
第６通気孔１６，２０は非連通状態となり、第６通気孔
２０は低圧チャンバー１内に開放状態となり、第４通気
孔１６はシーリング１８がベースプレート６の内面に密
接することにより閉鎖状態となる。
【００４９】従って上記コンデンサー３の他端からの低
圧気体は第６通気孔２０を通して低圧チャンバー１内に
導入され、同チャンバー内を満たす。
圧気体は第６通気孔２０を通して低圧チャンバー１内に
導入され、同チャンバー内を満たす。
【００５０】上記低圧チャンバー１内の低圧気体は低圧
気体導出口３２を通しコンプレッサー４の低圧気体吸入
口に供給され、このコンプレッサー４の高圧気体吐出口
から吐出される高圧気体は高圧気体導入口１４を通じ、
高圧チャンバー２内へ導入され、上記動作を繰り返し、
暖房サイクルが形成される。
気体導出口３２を通しコンプレッサー４の低圧気体吸入
口に供給され、このコンプレッサー４の高圧気体吐出口
から吐出される高圧気体は高圧気体導入口１４を通じ、
高圧チャンバー２内へ導入され、上記動作を繰り返し、
暖房サイクルが形成される。
【００５１】［冷房サイクル（図２Ａ，Ｂ参照）］図２
Ａ，Ｂに示すように、高圧チャンバー２が前記とは逆方
向に定角回動することにより、第２流路切換弁２３を形
成する第４、第６通気孔１６，２０の連通状態を形成
し、第１流路切換弁２２を形成する第３、第５通気孔１
５，１９を非連通状態にする。
Ａ，Ｂに示すように、高圧チャンバー２が前記とは逆方
向に定角回動することにより、第２流路切換弁２３を形
成する第４、第６通気孔１６，２０の連通状態を形成
し、第１流路切換弁２２を形成する第３、第５通気孔１
５，１９を非連通状態にする。
【００５２】即ち、高圧チャンバー２を他方向に定角回
動することによりシーリング１８がベースプレート６の
内面に摺接しつつ、第４通気孔１６を第６通気孔２０に
合致して第４、第６通気孔１６，２０を連通し、この連
通によって高圧チャンバー２内の高圧気体をコンデンサ
ー３の他端に供給する。
動することによりシーリング１８がベースプレート６の
内面に摺接しつつ、第４通気孔１６を第６通気孔２０に
合致して第４、第６通気孔１６，２０を連通し、この連
通によって高圧チャンバー２内の高圧気体をコンデンサ
ー３の他端に供給する。
【００５３】他方第１流路切換弁２２を形成する第３、
第５通気孔１５，１９は非連通状態となり、第５通気孔
１９は低圧チャンバー１内に開放状態となり、第３通気
孔１５はシーリング１７がベースプレート６の内面に密
接することにより閉鎖状態となる。
第５通気孔１５，１９は非連通状態となり、第５通気孔
１９は低圧チャンバー１内に開放状態となり、第３通気
孔１５はシーリング１７がベースプレート６の内面に密
接することにより閉鎖状態となる。
【００５４】従って上記コンデンサー３の一端からの低
圧気体は第５通気孔１９を通して低圧チャンバー１内に
導入され、同チャンバー内を満たす。
圧気体は第５通気孔１９を通して低圧チャンバー１内に
導入され、同チャンバー内を満たす。
【００５５】上記低圧チャンバー１内の低圧気体は低圧
気体導出口３２を通しコンプレッサー４の低圧気体吸入
口に供給され、このコンプレッサー４の高圧気体吐出口
から吐出される高圧気体は高圧気体導入口１４を通じ、
高圧チャンバー２内へ導入され、上記動作を繰り返して
冷房サイクルが形成される。
気体導出口３２を通しコンプレッサー４の低圧気体吸入
口に供給され、このコンプレッサー４の高圧気体吐出口
から吐出される高圧気体は高圧気体導入口１４を通じ、
高圧チャンバー２内へ導入され、上記動作を繰り返して
冷房サイクルが形成される。
【００５６】第２実施形態例（図３、図４、図５参照） 図３、図４、図５で示す冷暖房装置における高低圧気体
の流路切換装置は、可動弁体としてコンデンサ３′から
供給される低圧気体で満たされる低圧チャンバー２′を
備えると共に、固定弁体としてコンプレッサー４′から
供給される高圧気体で満たされる高圧チャンバー１′を
備える。
の流路切換装置は、可動弁体としてコンデンサ３′から
供給される低圧気体で満たされる低圧チャンバー２′を
備えると共に、固定弁体としてコンプレッサー４′から
供給される高圧気体で満たされる高圧チャンバー１′を
備える。
【００５７】上記低圧チャンバー２′は上記高圧チャン
バー１′に内装して定軸回動可に支持し、上記低圧チャ
ンバー２′と高圧チャンバー１′とは同心に設ける。
バー１′に内装して定軸回動可に支持し、上記低圧チャ
ンバー２′と高圧チャンバー１′とは同心に設ける。
【００５８】即ち、高圧チャンバー１′の中心に低圧チ
ャンバー２′の中心を設定し、この中心を低圧チャンバ
ー２′の回動軸線Ｘとする。
ャンバー２′の中心を設定し、この中心を低圧チャンバ
ー２′の回動軸線Ｘとする。
【００５９】上記低圧チャンバー２′と高圧チャンバー
１′とは何れも軸対称形状にする。具体例として高圧チ
ャンバー１′は中空円筒形にし、低圧チャンバー２′は
この高圧チャンバー１′より小径の中空円筒形又は図示
のように、軸線Ｘを中心にして軸対称の中空矩形盤形ロ
ーター構造にする。
１′とは何れも軸対称形状にする。具体例として高圧チ
ャンバー１′は中空円筒形にし、低圧チャンバー２′は
この高圧チャンバー１′より小径の中空円筒形又は図示
のように、軸線Ｘを中心にして軸対称の中空矩形盤形ロ
ーター構造にする。
【００６０】上記低圧チャンバー２′は図３Ｂに示すよ
うに、金属板にプレス加工を与えて形成したカップ形カ
バー７′と、該カップ形カバー７′の開口面を閉塞する
金属板にプレス加工を与えて形成したベースプレート
８′とにより中空構造にしている。上記ベースプレート
８′はカバー７′の開口部内周面に嵌合し、嵌合部にお
いて環状にろう付け等することにより気密構造にする。
うに、金属板にプレス加工を与えて形成したカップ形カ
バー７′と、該カップ形カバー７′の開口面を閉塞する
金属板にプレス加工を与えて形成したベースプレート
８′とにより中空構造にしている。上記ベースプレート
８′はカバー７′の開口部内周面に嵌合し、嵌合部にお
いて環状にろう付け等することにより気密構造にする。
【００６１】同様に、上記高圧チャンバー１′も図３Ｂ
等に示すように、金属板にプレス加工を与えて形成した
カップ形カバー５′と、該カップ形カバー５′の開口面
を閉塞する金属板にプレス加工を与えて形成したベース
プレート６′とにより中空構造にしている。上記ベース
プレート６′はカバー５′の開口部内周面に嵌合し、嵌
合部において環状にろう付け等することにより気密構造
にする。
等に示すように、金属板にプレス加工を与えて形成した
カップ形カバー５′と、該カップ形カバー５′の開口面
を閉塞する金属板にプレス加工を与えて形成したベース
プレート６′とにより中空構造にしている。上記ベース
プレート６′はカバー５′の開口部内周面に嵌合し、嵌
合部において環状にろう付け等することにより気密構造
にする。
【００６２】而して上記高圧チャンバー１′内に低圧チ
ャンバー２′を内装し、両チャンバー１′，２′のベー
スプレート６′，８′を間隔を置いて平行に対向せし
め、該低圧チャンバー２′を駆動軸９′により所定回転
角を以って往復回動可能に軸支する。
ャンバー２′を内装し、両チャンバー１′，２′のベー
スプレート６′，８′を間隔を置いて平行に対向せし
め、該低圧チャンバー２′を駆動軸９′により所定回転
角を以って往復回動可能に軸支する。
【００６３】上記駆動軸９′は回動軸線Ｘを中心に延ば
し、即ち高低圧チャンバー１′，２′の中心線上に延ば
し、その一端を高圧チャンバー１′のベースプレート
６′を貫通して低圧チャンバー２′のベースプレート
８′の中心に結合し、ベースプレート６′の下方へ延出
された他端に、駆動源たる例えばモータ１０′を設け、
該モータ１０′によって駆動軸９′及び低圧チャンバー
２′を所定回転角度で往復回動可能にする。
し、即ち高低圧チャンバー１′，２′の中心線上に延ば
し、その一端を高圧チャンバー１′のベースプレート
６′を貫通して低圧チャンバー２′のベースプレート
８′の中心に結合し、ベースプレート６′の下方へ延出
された他端に、駆動源たる例えばモータ１０′を設け、
該モータ１０′によって駆動軸９′及び低圧チャンバー
２′を所定回転角度で往復回動可能にする。
【００６４】上記高圧チャンバー１′及び低圧チャンバ
ー２′のカバー５′，７′の中心（軸線Ｘ上）に第１、
第２通気孔１１′，１２′をプレスにて打抜き、該通気
孔１１′，１２′に低圧気体導出パイプ１３′を気密的
に貫挿し、パイプ端を低圧チャンバー２′内に開口せし
め、このパイプ１３′又はその他の連通手段にて上記通
気口１１′，１２′を連通することにより低圧気体導出
口１４′を形成する。
ー２′のカバー５′，７′の中心（軸線Ｘ上）に第１、
第２通気孔１１′，１２′をプレスにて打抜き、該通気
孔１１′，１２′に低圧気体導出パイプ１３′を気密的
に貫挿し、パイプ端を低圧チャンバー２′内に開口せし
め、このパイプ１３′又はその他の連通手段にて上記通
気口１１′，１２′を連通することにより低圧気体導出
口１４′を形成する。
【００６５】上記低圧気体導出パイプ１３′は固定高圧
チャンバー１′に固定し、このパイプ１３′を低圧チャ
ンバー２′のカバー７′の中心に穿けた第２通気孔１
２′に滑合することにより低圧チャンバー２′をパイプ
１３′により軸支し、パイプ１３′を中心に低圧チャン
バー２′が回動できるようにする。よって低圧チャンバ
ー２′をカバー７′の中心の低圧気体導出口１４′を中
心にして軸支すると共に、ベースプレート８′の中心に
おいて駆動軸９′により軸支して安定なる定軸回動を保
証する。
チャンバー１′に固定し、このパイプ１３′を低圧チャ
ンバー２′のカバー７′の中心に穿けた第２通気孔１
２′に滑合することにより低圧チャンバー２′をパイプ
１３′により軸支し、パイプ１３′を中心に低圧チャン
バー２′が回動できるようにする。よって低圧チャンバ
ー２′をカバー７′の中心の低圧気体導出口１４′を中
心にして軸支すると共に、ベースプレート８′の中心に
おいて駆動軸９′により軸支して安定なる定軸回動を保
証する。
【００６６】上記低圧チャンバー２′と上記高圧チャン
バー１′間に該低圧チャンバー２′の定軸回動により高
圧気体流路と低圧気体流路とを交互に切換える第１、第
２流路切換弁２２′，２３′を形成する。
バー１′間に該低圧チャンバー２′の定軸回動により高
圧気体流路と低圧気体流路とを交互に切換える第１、第
２流路切換弁２２′，２３′を形成する。
【００６７】該第１、第２流路切換弁２２′，２３′は
上記切換えによりその何れか一方が高圧チャンバー１′
内の高圧気体をコンデンサー３′に供給する高圧気体流
路を形成し、他方がコンデンサー３′からの低圧気体を
上記低圧チャンバー２′内へ供給する低圧気体流路を形
成する。
上記切換えによりその何れか一方が高圧チャンバー１′
内の高圧気体をコンデンサー３′に供給する高圧気体流
路を形成し、他方がコンデンサー３′からの低圧気体を
上記低圧チャンバー２′内へ供給する低圧気体流路を形
成する。
【００６８】詳述すると上記低圧チャンバー２′のベー
スプレート８′に第１、第２切換弁２２′，２３′を形
成する第３、第４通気孔１５′，１６′をプレスにて打
抜き、この第３、第４通気孔１５′、１６′に夫々円筒
形のシーリング１７′，１８′を嵌合取付けし、このシ
ーリング１７′，１８′の端面を高圧チャンバー１′の
ベースプレート６′の内面に密接する。
スプレート８′に第１、第２切換弁２２′，２３′を形
成する第３、第４通気孔１５′，１６′をプレスにて打
抜き、この第３、第４通気孔１５′、１６′に夫々円筒
形のシーリング１７′，１８′を嵌合取付けし、このシ
ーリング１７′，１８′の端面を高圧チャンバー１′の
ベースプレート６′の内面に密接する。
【００６９】他方このシーリング１７′，１８′が密接
せるベースプレート６′に、上記第３、第４通気孔１
５′，１６′と協働して第１、第２流路切換弁２２′，
２３′を形成する第５、第６通気孔１９′，２０′をプ
レスにて打抜く。
せるベースプレート６′に、上記第３、第４通気孔１
５′，１６′と協働して第１、第２流路切換弁２２′，
２３′を形成する第５、第６通気孔１９′，２０′をプ
レスにて打抜く。
【００７０】図３Ａ，Ｂに示すように、第１流路切換弁
２２′を形成する第３、第５通気孔１５′，１９′は、
上記低圧チャンバー２′が一方向に定角回動した時に連
通状態を形成してコンデンサー３′からの低圧気体を該
第１流路切換弁２２′を通して上記低圧チャンバー２′
内に供給するように配置すると共に、この時第２流路切
換弁２３′を形成する第４、第６通気孔１６′，２０′
は非連通状態となり、第６通気孔２０′を高圧チャンバ
ー１′内に開放せしめ、該高圧チャンバー１′内の高圧
気体をコンデンサー３′の一端へ供給するように配置す
る。
２２′を形成する第３、第５通気孔１５′，１９′は、
上記低圧チャンバー２′が一方向に定角回動した時に連
通状態を形成してコンデンサー３′からの低圧気体を該
第１流路切換弁２２′を通して上記低圧チャンバー２′
内に供給するように配置すると共に、この時第２流路切
換弁２３′を形成する第４、第６通気孔１６′，２０′
は非連通状態となり、第６通気孔２０′を高圧チャンバ
ー１′内に開放せしめ、該高圧チャンバー１′内の高圧
気体をコンデンサー３′の一端へ供給するように配置す
る。
【００７１】又図４Ａ，Ｂに示すように、低圧チャンバ
ー２′が他方向に定角回動した時に、第２流路切換弁を
形成する第４、第６通気孔１６′，２０′が連通状態と
なってコンデンサー３′からの低圧気体を該第２流路切
換弁２３′を通して低圧チャンバー２′内へ供給し、他
方第１流路切換弁２２′を形成する第３、第５通気孔１
５′，１９′が非連通状態となり、第５通気孔１９′を
高圧チャンバー１′内に開放せしめ、該高圧チャンバー
１′内の高圧気体をコンデンサー３′の他端へ供給する
ように配置する。
ー２′が他方向に定角回動した時に、第２流路切換弁を
形成する第４、第６通気孔１６′，２０′が連通状態と
なってコンデンサー３′からの低圧気体を該第２流路切
換弁２３′を通して低圧チャンバー２′内へ供給し、他
方第１流路切換弁２２′を形成する第３、第５通気孔１
５′，１９′が非連通状態となり、第５通気孔１９′を
高圧チャンバー１′内に開放せしめ、該高圧チャンバー
１′内の高圧気体をコンデンサー３′の他端へ供給する
ように配置する。
【００７２】上記第１、第２流路切換弁２２′，２３′
の動作を可能にするため、第３乃至第６通気孔１５′，
１６′，１９′，２０′は軸線Ｘを中心とする同心円上
に配置する。
の動作を可能にするため、第３乃至第６通気孔１５′，
１６′，１９′，２０′は軸線Ｘを中心とする同心円上
に配置する。
【００７３】加えて第３、第４通気孔１５′，１６′の
好ましい配置態様として、両者を軸線Ｘを中心に互いに
１８０度反対側に対称に配置する。
好ましい配置態様として、両者を軸線Ｘを中心に互いに
１８０度反対側に対称に配置する。
【００７４】更に第５、第６通気孔１９′，２０′の好
ましい配置態様として、低圧チャンバー２′が９０度以
内の回転角で第３、第４通気孔１５′，１６′が上記第
５、第６通気孔１９′，２０′と交互に連通するように
配置する。図示の例においては低圧チャンバー２′の回
転角を４５〜６０度程度に設定して、上記交互切換えが
図られるようにしている。
ましい配置態様として、低圧チャンバー２′が９０度以
内の回転角で第３、第４通気孔１５′，１６′が上記第
５、第６通気孔１９′，２０′と交互に連通するように
配置する。図示の例においては低圧チャンバー２′の回
転角を４５〜６０度程度に設定して、上記交互切換えが
図られるようにしている。
【００７５】上記の如く、第５、第６通気孔１９′，２
０′はコンデンサー３′から低圧チャンバー２′内への
低圧気体の導入口と、コンプレッサー４′からの高圧チ
ャンバー１′内の高圧気体をコンデンサー３′へ供給す
る高圧気体導出口として兼用している。
０′はコンデンサー３′から低圧チャンバー２′内への
低圧気体の導入口と、コンプレッサー４′からの高圧チ
ャンバー１′内の高圧気体をコンデンサー３′へ供給す
る高圧気体導出口として兼用している。
【００７６】上記高圧気体の導出兼低圧気体の導入を行
なう配管構造として、図示の例においては上記第５、第
６通気孔１９′，２０′に縦パイプ２５′，２６′を夫
々接続し、更にこの縦パイプ２５′，２６′に横パイプ
２７′，２８′を夫々接続し、横パイプ２７′，２８′
をコンデンサー３の一端と他端との接続に供している。
なう配管構造として、図示の例においては上記第５、第
６通気孔１９′，２０′に縦パイプ２５′，２６′を夫
々接続し、更にこの縦パイプ２５′，２６′に横パイプ
２７′，２８′を夫々接続し、横パイプ２７′，２８′
をコンデンサー３の一端と他端との接続に供している。
【００７７】又前記モータ１０′をハウジング２９′内
に収容し、該ハウジング２９′を上記縦パイプ２５′，
２６′の端部に一体に取付け吊設する。
に収容し、該ハウジング２９′を上記縦パイプ２５′，
２６′の端部に一体に取付け吊設する。
【００７８】上記の如くして第１、第２流路切換弁２
２′，２３′の何れか一方を通しコンデンサー３′へ供
給される高圧チャンバー１′内の高圧気体は、高圧チャ
ンバー１′に設けた高圧気体導入口３２′を通してコン
プレッサー４′の高圧気体吐出口から高圧チャンバー
１′内へ供給される。
２′，２３′の何れか一方を通しコンデンサー３′へ供
給される高圧チャンバー１′内の高圧気体は、高圧チャ
ンバー１′に設けた高圧気体導入口３２′を通してコン
プレッサー４′の高圧気体吐出口から高圧チャンバー
１′内へ供給される。
【００７９】上記高圧気体導入口３２′の一適例とし
て、図３Ａ、図４Ａに示すように、高圧チャンバー１′
のベースプレート６′に第７通気孔２１′をプレスにて
打抜き、この第７通気孔２１′を上記高圧気体導入口３
２′とする。該第７通気孔２１′には縦パイプ３０′を
接続し、更にこの縦パイプに横パイプ３１′を接続して
第７通気孔２１′から導入される高圧チャンバー１′内
の高圧気体をコンデンサー３′の一端に供給し、該コン
デンサー３′の他端からの低圧気体を前記低圧気体導出
口１４′を通じてコンプレッサー４′へ導入し、前記高
低圧気体の切換回路を形成する。
て、図３Ａ、図４Ａに示すように、高圧チャンバー１′
のベースプレート６′に第７通気孔２１′をプレスにて
打抜き、この第７通気孔２１′を上記高圧気体導入口３
２′とする。該第７通気孔２１′には縦パイプ３０′を
接続し、更にこの縦パイプに横パイプ３１′を接続して
第７通気孔２１′から導入される高圧チャンバー１′内
の高圧気体をコンデンサー３′の一端に供給し、該コン
デンサー３′の他端からの低圧気体を前記低圧気体導出
口１４′を通じてコンプレッサー４′へ導入し、前記高
低圧気体の切換回路を形成する。
【００８０】図３、図４においては高圧チャンバー１′
と低圧チャンバー２′から成る四方弁の直下にモータ１
０′及びモータハウジング２９′を設置している。この
四方弁を形成する高圧チャンバー１′とモータハウジン
グ２９′間において上記縦パイプ２５′，２６′，３
０′と横パイプ２７′，２８′，３０′，３１′による
Ｌ字形配管構造を採用し、構造の合理化を図っている。
上記高圧気体導入口３２′は、好ましくは他の通気孔１
５，１６，１９，２０と同心円上に配置する。
と低圧チャンバー２′から成る四方弁の直下にモータ１
０′及びモータハウジング２９′を設置している。この
四方弁を形成する高圧チャンバー１′とモータハウジン
グ２９′間において上記縦パイプ２５′，２６′，３
０′と横パイプ２７′，２８′，３０′，３１′による
Ｌ字形配管構造を採用し、構造の合理化を図っている。
上記高圧気体導入口３２′は、好ましくは他の通気孔１
５，１６，１９，２０と同心円上に配置する。
【００８１】以下図３、図４に基き、上記高低圧気体の
流路切換装置の動作を説明し、構成をより明瞭にする。
流路切換装置の動作を説明し、構成をより明瞭にする。
【００８２】［暖房サイクル（図３Ａ，Ｂ参照）］図３
Ａ，Ｂに示すように、低圧チャンバー２′が一方向に定
角回動することにより第１流路切換弁２２′を形成する
第３、第５通気孔１５′，１９′の連通状態を形成し、
第２流路切換弁２３′を形成する第４、第６通気孔１
６′，２０′を非連通状態にする。
Ａ，Ｂに示すように、低圧チャンバー２′が一方向に定
角回動することにより第１流路切換弁２２′を形成する
第３、第５通気孔１５′，１９′の連通状態を形成し、
第２流路切換弁２３′を形成する第４、第６通気孔１
６′，２０′を非連通状態にする。
【００８３】即ち、低圧チャンバー２′を一方向に定角
回動することによりシーリング１７′がベースプレート
６′の内面に摺接しつつ、第３通気孔１５′を第５通気
孔１９′に合致して第３、第５通気孔１５′，１９′を
連通し、この連通によってコンデンサー３′からの低圧
気体を低圧チャンバー２′内へ供給する。
回動することによりシーリング１７′がベースプレート
６′の内面に摺接しつつ、第３通気孔１５′を第５通気
孔１９′に合致して第３、第５通気孔１５′，１９′を
連通し、この連通によってコンデンサー３′からの低圧
気体を低圧チャンバー２′内へ供給する。
【００８４】他方第２流路切換弁２３′を形成する第
４、第６通気孔１６′，２０′は非連通状態となり、第
６通気孔２０′は高圧チャンバー１′内に開放状態とな
り、第４通気孔１６′はシーリング１８′がベースプレ
ート６′の内面に密接することにより閉鎖状態となる。
４、第６通気孔１６′，２０′は非連通状態となり、第
６通気孔２０′は高圧チャンバー１′内に開放状態とな
り、第４通気孔１６′はシーリング１８′がベースプレ
ート６′の内面に密接することにより閉鎖状態となる。
【００８５】従って上記コンプレッサー４′からの高圧
気体は第７通気孔２１′（高圧気体導入口３２′）を通
して高圧チャンバー１内に導入されて同チャンバー内を
満たし、該高圧チャンバー１′内の高圧気体は上記第６
通気孔２０′を通しコンデンサー３′の一端に供給さ
れ、このコンデンサー３′の他端から吐出される低圧気
体は第１流路切換弁２２′を通じ、低圧チャンバー２′
内へ導入され、この低圧チャンバー２′内の低圧気体を
低圧気体導出口１４′を通じてコンプレッサー４′へ環
流する。上記動作を繰り返し、暖房サイクルが形成され
る。
気体は第７通気孔２１′（高圧気体導入口３２′）を通
して高圧チャンバー１内に導入されて同チャンバー内を
満たし、該高圧チャンバー１′内の高圧気体は上記第６
通気孔２０′を通しコンデンサー３′の一端に供給さ
れ、このコンデンサー３′の他端から吐出される低圧気
体は第１流路切換弁２２′を通じ、低圧チャンバー２′
内へ導入され、この低圧チャンバー２′内の低圧気体を
低圧気体導出口１４′を通じてコンプレッサー４′へ環
流する。上記動作を繰り返し、暖房サイクルが形成され
る。
【００８６】［冷房サイクル（図４Ａ，Ｂ参照）］図４
Ａ，Ｂに示すように、低圧チャンバー２′が前記とは逆
方向に定角回動することにより、第２流路切換弁２３′
を形成する第４、第６通気孔１６′，２０′の連通状態
を形成し、第１流路切換弁２２′を形成する第３、第５
通気孔１５′，１９′を非連通状態にする。
Ａ，Ｂに示すように、低圧チャンバー２′が前記とは逆
方向に定角回動することにより、第２流路切換弁２３′
を形成する第４、第６通気孔１６′，２０′の連通状態
を形成し、第１流路切換弁２２′を形成する第３、第５
通気孔１５′，１９′を非連通状態にする。
【００８７】即ち、低圧チャンバー２′を他方向に定角
回動することによりシーリング１８′がベースプレート
６′の内面に摺接しつつ、第４通気孔１６′を第６通気
孔２０′に合致して第４、第６通気孔１６′，２０′を
連通し、この連通によってコンデンサー３′からの低圧
気体を低圧チャンバー２′内へ供給する。
回動することによりシーリング１８′がベースプレート
６′の内面に摺接しつつ、第４通気孔１６′を第６通気
孔２０′に合致して第４、第６通気孔１６′，２０′を
連通し、この連通によってコンデンサー３′からの低圧
気体を低圧チャンバー２′内へ供給する。
【００８８】他方第１流路切換弁２２′を形成する第
３、第５通気孔１５′，１９′は非連通状態となり、第
５通気孔１９′は高圧チャンバー１′内に開放状態とな
り、第３通気孔１５′はシーリング１７′がベースプレ
ート６′の内面に密接することにより閉鎖状態となる。
３、第５通気孔１５′，１９′は非連通状態となり、第
５通気孔１９′は高圧チャンバー１′内に開放状態とな
り、第３通気孔１５′はシーリング１７′がベースプレ
ート６′の内面に密接することにより閉鎖状態となる。
【００８９】従って上記コンプレッサー４′からの高圧
気体は第７通気孔２１′（高圧気体導入口３２′）を通
して高圧チャンバー１′内に導入されて同チャンバー内
を満たし、該高圧チャンバー１′内の高圧気体は上記第
５通気孔１９′を通しコンデンサー３′の他端に供給さ
れ、このコンデンサー３′の一端から供給される低圧気
体は第２流路切換弁２３′を通じ、低圧チャンバー２′
内へ導入され、この低圧チャンバー２′内の低圧気体を
低圧気体導出口１４′を通じてコンプレッサー４′へ供
給する。上記動作を繰り返して冷房サイクルが形成され
る。
気体は第７通気孔２１′（高圧気体導入口３２′）を通
して高圧チャンバー１′内に導入されて同チャンバー内
を満たし、該高圧チャンバー１′内の高圧気体は上記第
５通気孔１９′を通しコンデンサー３′の他端に供給さ
れ、このコンデンサー３′の一端から供給される低圧気
体は第２流路切換弁２３′を通じ、低圧チャンバー２′
内へ導入され、この低圧チャンバー２′内の低圧気体を
低圧気体導出口１４′を通じてコンプレッサー４′へ供
給する。上記動作を繰り返して冷房サイクルが形成され
る。
【００９０】
【発明の効果】上記高低圧気体の流路切換装置は高圧気
体で満たされる高圧チャンバーと低圧気体で満たされる
低圧チャンバーで構成され、外チャンバーと内チャンバ
ーの二重チャンバー構造であるから、内チャンバー内に
気体の分岐流路を切削加工することを要せずに、所要の
高低圧気体の流路切換目的を達成できる。
体で満たされる高圧チャンバーと低圧気体で満たされる
低圧チャンバーで構成され、外チャンバーと内チャンバ
ーの二重チャンバー構造であるから、内チャンバー内に
気体の分岐流路を切削加工することを要せずに、所要の
高低圧気体の流路切換目的を達成できる。
【００９１】又上記外チャンバーと内チャンバーは何れ
も高圧気体又は低圧気体を満たす容器であるから、板金
プレス加工にて製造でき、コストダウンと量産性の要請
に応えることができる。
も高圧気体又は低圧気体を満たす容器であるから、板金
プレス加工にて製造でき、コストダウンと量産性の要請
に応えることができる。
【００９２】又可動弁たるローター（内チャンバー）の
回動軸線上の中心から高圧気体を導入したり、低圧気体
を導出し各チャンバー内を気体で満たす構造を採用する
ことによって圧力バランスが容易に図れ、可動弁の安定
なる回動と第１、第２切換弁の気密性の確保が図り易く
なり、構造を簡素化できる。
回動軸線上の中心から高圧気体を導入したり、低圧気体
を導出し各チャンバー内を気体で満たす構造を採用する
ことによって圧力バランスが容易に図れ、可動弁の安定
なる回動と第１、第２切換弁の気密性の確保が図り易く
なり、構造を簡素化できる。
【図１】Ａ図は本発明の第１実施形態例を暖房サイクル
を以って示すＢ図の１Ａ−１Ａ線断面図、Ｂ図はＡ図に
おける１Ｂ−１Ｂ線断面図。
を以って示すＢ図の１Ａ−１Ａ線断面図、Ｂ図はＡ図に
おける１Ｂ−１Ｂ線断面図。
【図２】Ａ図は本発明の第１実施形態例を冷房サイクル
を以って示すＢ図の２Ａ−２Ａ線断面図、Ｂ図はＡ図に
おける２Ｂ−２Ｂ線断面図。
を以って示すＢ図の２Ａ−２Ａ線断面図、Ｂ図はＡ図に
おける２Ｂ−２Ｂ線断面図。
【図３】Ａ図は本発明の第２実施形態例を暖房サイクル
を以って示すＢ図の３Ａ−３Ａ線断面図、Ｂ図はＡ図に
おける３Ｂ−３Ｂ線断面図。
を以って示すＢ図の３Ａ−３Ａ線断面図、Ｂ図はＡ図に
おける３Ｂ−３Ｂ線断面図。
【図４】Ａ図は本発明の第２実施形態例を冷房サイクル
を以って示すＢ図の４Ａ−４Ａ線断面図、Ｂ図はＡ図に
おける４Ｂ−４Ｂ線断面図。
を以って示すＢ図の４Ａ−４Ａ線断面図、Ｂ図はＡ図に
おける４Ｂ−４Ｂ線断面図。
【図５】図１Ａ及び図３Ａにおける５−５線断面図。
【符号の説明】 １，２′ 低圧チャンバー ２，１′ 高圧チャンバー ３，３′ コンデンサー ４，４′ コンプレッサー １４ 高圧気体導入口 １４′ 低圧気体導出口 ３２ 低圧気体導出口 ３２′ 高圧気体導入口
Claims (6)
- 【請求項１】固定弁体としてコンデンサーから供給され
る低圧気体で満たされる低圧チャンバーを備える；可動
弁体としてコンプレッサーから供給される高圧気体で満
たされる高圧チャンバーを備える；該高圧チャンバーを
上記低圧チャンバーに内装して定軸回動可能に支持す
る；該高圧チャンバーと上記低圧チャンバー間に該高圧
チャンバーの定軸回動により高圧気体流路と低圧気体流
路とを交互に切換える第１、第２流路切換弁を形成す
る；該第１、第２流路切換弁は上記切換えによりその何
れか一方が高圧チャンバー内の高圧気体を上記コンデン
サーに供給する上記高圧気体流路を形成し、他方がコン
デンサーからの低圧気体を上記低圧チャンバー内へ供給
する低圧気体流路を形成する；上記低圧チャンバーに該
低圧チャンバー内の低圧気体を上記コンプレッサーに供
給する低圧気体導出口を設ける；上記高圧チャンバーと
低圧チャンバー間に上記コンプレッサーからの高圧気体
の供給を受ける高圧気体導入口を設けたことを特徴とす
る冷暖房装置における高低圧気体の流路切換装置 - 【請求項２】上記高圧気体導入口は高圧チャンバーの回
動軸線上に中心を有する配置にしたことを特徴とする請
求項１記載の冷暖房装置における高低圧気体の流路切換
装置 - 【請求項３】固定弁体としてコンプレッサーから供給さ
れる高圧気体で満たされる高圧チャンバーを備える；可
動弁体としてコンデンサーから供給される低圧気体で満
たされる低圧チャンバーを備える；該低圧チャンバーを
上記高圧チャンバーに内装して定軸回動可能に支持す
る；該低圧チャンバーと高圧チャンバー間に該低圧チャ
ンバーの定軸回動により高圧気体流路と低圧気体流路と
を交互に切換える第１、第２流路切換弁を形成する；該
第１、第２流路切換弁は上記切換えによりその何れか一
方が高圧チャンバー内の高圧気体を上記コンデンサーに
供給する高圧気体流路を形成し、他方がコンデンサーか
らの低圧気体を上記低圧チャンバー内へ供給する低圧気
体流路を形成する；上記低圧チャンバーと高圧チャンバ
ー間に該低圧チャンバー内の低圧気体を上記コンプレッ
サーに供給する低圧気体導出口を設ける；上記高圧チャ
ンバーに上記コンプレッサーからの高圧気体の供給を受
ける高圧気体導入口を設けたことを特徴とする冷暖房装
置における高低圧気体の流路切換装置。 - 【請求項４】上記低圧気体導出口は低圧チャンバーの回
動軸線上に中心を有する配置にしたことを特徴とする請
求項３記載の冷暖房装置における高低圧気体の流路切換
装置。 - 【請求項５】上記低圧チャンバーが金属板をプレス加工
したカップ形カバーと、該カップ形カバーの開口面を閉
塞する金属板をプレス加工したベースプレートとから構
成されていることを特徴とする請求項１又は３記載の冷
暖房装置における高低圧気体の流路切換装置。 - 【請求項６】上記高圧チャンバーが金属板をプレス加工
したカップ形カバーと、該カップ形カバーの開口面を閉
塞する金属板をプレス加工したベースプレートとから構
成されていることを特徴とする請求項１又は３記載の冷
暖房装置における高低圧気体の流路切換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050726A JP2999971B2 (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 冷暖房装置における高低圧気体の流路切換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050726A JP2999971B2 (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 冷暖房装置における高低圧気体の流路切換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246537A true JPH10246537A (ja) | 1998-09-14 |
| JP2999971B2 JP2999971B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=12866874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9050726A Expired - Lifetime JP2999971B2 (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 冷暖房装置における高低圧気体の流路切換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999971B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967446A2 (en) * | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Fuji Injector Corporation | Device for changing flow of operating medium in air conditioning system |
| US6234207B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-05-22 | Fuji Injector Corporation | Device for changing flow of operating medium in air conditioning system |
| CN102933883A (zh) * | 2010-06-16 | 2013-02-13 | 沃特世科技公司 | 用于高压分析系统的阀 |
| CN113898761A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-07 | 厦门水诚科技有限公司 | 一种多水路阀芯 |
-
1997
- 1997-03-05 JP JP9050726A patent/JP2999971B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967446A2 (en) * | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Fuji Injector Corporation | Device for changing flow of operating medium in air conditioning system |
| EP0967446A3 (en) * | 1998-06-23 | 2001-03-21 | Fuji Injector Corporation | Device for changing flow of operating medium in air conditioning system |
| US6234207B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-05-22 | Fuji Injector Corporation | Device for changing flow of operating medium in air conditioning system |
| CN102933883A (zh) * | 2010-06-16 | 2013-02-13 | 沃特世科技公司 | 用于高压分析系统的阀 |
| CN102933883B (zh) * | 2010-06-16 | 2016-03-30 | 沃特世科技公司 | 用于高压分析系统的阀 |
| CN113898761A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-07 | 厦门水诚科技有限公司 | 一种多水路阀芯 |
| CN113898761B (zh) * | 2021-09-15 | 2023-11-17 | 厦门水诚科技有限公司 | 一种多水路阀芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2999971B2 (ja) | 2000-01-17 |
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