CN113898761A - 一种多水路阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多水路阀芯，包括外壳、设于外壳内的阀体及贯设外壳且与阀体相连接的阀杆，阀体具有多路相对贯通的过流通道及多组与过流通道相贯通的通孔单元，每组通孔单元具有多个通孔，操控阀杆以控制多组过流通道的流通或封堵，将通孔对应与容量瓶和定量瓶相连接，操控阀杆而驱动阀芯来控制容量瓶和定量瓶，实现液体从容量瓶挤压到定量瓶、再从定量瓶挤压到喷嘴而喷射出使用，从而实现通过一个阀芯来控制多个定量瓶的定量喷射，即能满足使用者清洁除味等问题、又能定量节约清洁剂、除味剂等液体，阀芯的结构新颖、制造精细、功能齐全，满足使用者的多方面需求。

Description

一种多水路阀芯

技术领域

本发明涉及卫浴产品技术领域，特别是涉及一种多水路阀芯。

背景技术

当下家庭浴室中，家家户户基本上都使用马桶来如厕，而一般的马桶都仅仅只是具有水箱存水冲刷，这样往往还会有不够清洁、或者还有臭味存在，这样就令后续要使用的人觉得十分的不适。如果能够在马桶内设置有定量喷射的清洁剂或者除味剂或者其他水样液体来除臭清洁等等的，那么就可以给使用者如厕时带来舒适感。但是，要能够定量喷射清洁剂、除味剂等多种液体，就需要多个控制阀来操控，这样显然就十分的繁杂，给用户带来极其不便的体验，如果可以用一个阀芯就控制多个喷洒机构或容仓组件，这样就可以满足用户的需求。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种多水路阀芯。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多水路阀芯，包括一外壳、设于所述外壳内的阀体、以及贯设所述外壳且与所述阀体相连接的阀杆，所述阀体具有至少一个进水孔、多路相对贯通的过流通道、以及与所述过流通道相贯通的通孔单元，每组所述通孔单元具有多个通孔，其中至少有一所述通孔设置为通气孔，操控所述阀杆以控制多组所述过流通道的流通或封堵。

优选的，所述通孔单元至少包括两组，每组所述通孔单元包括至少五个通孔，其中至少一通孔为通气孔，或，多组所述通孔单元共用一个所述通气孔。

优选的，所述阀体包括设于所述外壳内的陶瓷顶片和陶瓷底片、以及设于所述陶瓷顶片上方的转子，所述转子一端与所述阀杆相连接，所述转子另一端与所述陶瓷顶片相卡接，所述陶瓷顶片和所述陶瓷底片可相对转动。

优选的，所述通孔贯通设置于所述陶瓷底片的上下端面；所述陶瓷顶片开设有多个贯通所述陶瓷顶片的上下端面的注水孔、以及靠近所述陶瓷底片一侧端面的多个凹槽，操控所述转子转动以驱动所述陶瓷顶片转动、使所述陶瓷顶片和所述陶瓷底片形成相对转动、从而使所述通孔与所述凹槽和/或所述注水孔相贯通。

优选的，两组所述通孔单元分别为过液孔组和过流孔组，所述过液孔组设置有六个，分别为第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔、第四过液孔、第五过液孔、以及通气孔；所述过流孔组设置有五个，分别为第一过流孔、第二过流孔、第三过流孔、第四过流孔、以及第五过流孔；所述通气孔设置于所述陶瓷底片的端面中心线上，且所述通气孔设于所述陶瓷底片中心与所述陶瓷底片边缘之间；所述陶瓷底片的端面中心线将所述陶瓷底片的端面分隔为相互对立的两侧，所述第一过流孔、所述第二过液孔、所述第三过流孔、所述第四过液孔、以及所述第五过液孔设于所述端面中心线一侧，所述第一过液孔、所述第二过流孔、所述第三过液孔、所述第四过流孔、以及所述第五过流孔对立设于所述端面中心线另一侧。

优选的，所述第三过液孔和所述第三过流孔设于所述通气孔靠近所述陶瓷底片中心的一侧，所述第一过流孔和所述第一过液孔设置于所述第三过液孔远离所述通气孔一侧，所述第二过液孔和所述第二过流孔设置于所述第一过液孔远离所述第三过液孔一侧，所述第四过液孔和所述第四过流孔分别设于所述第一过流孔和所述第一过液孔远离所述陶瓷底片的端面中心线一侧、且靠近所述陶瓷底片边缘，所述第五过液孔和所述第五过流孔分别设于所述第四过液孔和所述第四过流孔靠近所述通气孔一侧。

优选的，所述注水孔包括两个，两所述注水孔均设置于所述陶瓷顶片的端面中心线上、且均设于所述陶瓷顶片中心到所述陶瓷顶片边缘之间；所述凹槽包括四个，每两凹槽分别对立设置于所述陶瓷顶片的端面中心线两侧。

优选的，两所述注水孔分别为母仓注水孔、以及子仓注水孔，所述子仓注水孔靠近所述陶瓷顶片中心一侧设置，所述母仓注水孔靠近所述第五过流孔一侧设置上。

优选的，四个所述凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、以及第四凹槽，四凹槽均呈拱形，所述陶瓷顶片的端面中心线和所述陶瓷底片的端面中心线重合设置时，所述第一凹槽与所述第三过液孔相对应，所述第二凹槽与所述第三过流孔相对应，所述第三凹槽与所述第二过流孔相对应，所述第四凹槽与所述第二过液孔相对应。

优选的，所述外壳下端面上开设有多个贯通端面的出液孔，每一所述出液孔与每一所述通孔相对应设置，每一所述出液孔远离所述陶瓷底片一端均设置有连接头；所述外壳侧壁上设置有与所述进水孔相对应的进水口。

本发明的有益效果是：

1）、通过设置阀芯的过流通道以及多组与过流通道相贯通的通孔单元，并且每组通孔单元设置多个通孔，然后将通孔对应与容仓组件的容量瓶和定量瓶相连接，操控阀杆而驱动阀芯来控制容量瓶和定量瓶，从而实现液体从容量瓶挤压到定量瓶、再从定量瓶挤压到喷嘴而喷射出使用，从而实现通过一个阀芯来控制多个定量瓶的定量喷射，即能满足使用者清洁除味等问题、又能定量节约清洁剂、除味剂等液体，阀芯的结构新颖、制造精细、功能齐全，满足使用者的多方面需求。

2）、通过阀芯内的陶瓷顶片和陶瓷底片的水路控制结构，通过旋钮转动带动陶瓷顶片旋转角度，改变与陶瓷底片的角度位置关系，从而改变陶瓷顶片和陶瓷底片的导通状态与关闭状态，达到控制水路的目的，进而控制多个容仓组件的工作，满足用户的使用需求。

3）、将十几个通孔同时设置在陶瓷底片上，并与陶瓷顶片上的注水孔和凹槽相配合通流，其结构严谨、加工精密、制造精良。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种多水路阀芯的阀芯的爆炸图。

图2为本发明的一种多水路阀芯的阀芯的轴测图一。

图3为本发明的一种多水路阀芯的阀芯的轴测图二。

图4为本发明的一种多水路阀芯的阀芯的主视图。

图5为本发明的一种多水路阀芯的阀芯的剖视图A。

图6为本发明的一种多水路阀芯的结构示意图。

图7为本发明的一种多水路阀芯的状态一的示意图。

图8为本发明的一种多水路阀芯的状态二的示意图。

图9为本发明的一种多水路阀芯的状态三的示意图。

图10为本发明的一种多水路阀芯的陶瓷顶片与陶瓷底片配合图。

图11为本发明的一种多水路阀芯的陶瓷顶片与陶瓷底片配合图配合剖视图B。

图12为本发明的一种多水路阀芯的陶瓷底片轴测图。

图13为本发明的一种多水路阀芯的陶瓷底片俯视图。

图14为本发明的一种多水路阀芯的陶瓷顶片轴测图一。

图15为本发明的一种多水路阀芯的陶瓷顶片轴测图二。

图16为本发明的一种多水路阀芯的陶瓷顶片俯视图。

图17为本发明的一种多水路阀芯的陶瓷顶片剖视图C。

图中标号：

10、阀芯；101、阀体盖；102、第一防水圈；103、阀杆；104、第二防水圈；105、壳体；106、转子；

107、陶瓷顶片；1071、第一凹槽；1072、第二凹槽；1073、第三凹槽；1074、第四凹槽；1078、母仓注水孔；1079、子仓注水孔；

108、陶瓷底片；1081a、第一过液孔；1082a、第二过液孔；1083a、第三过液孔；1084a、第四过液孔；1085a、第五过液孔；1086、通气孔；1081b、第一过流孔；1082b、第二过流孔；1083b、第三过流孔；1084b、第四过流孔；1085b、第五过流孔；109、底盖；

110、外壳；1101a、第一出液孔；1102a、第二出液孔；1103a、第三出液孔；1104a、第四出液孔；1105a、第五出液孔；1101b、第一出流孔；1102b、第二出流孔；1103b、第三出流孔；1104b、第四出流孔；1105b、第五出流孔；1106、出气孔；1107、进水孔；111、密封垫；112、弹簧；113、定位卡子；114、防脱件；115、定位销；

20、第一仓组；21、第一母仓；211、第一仓孔；212、第二仓孔；213、第一活塞；22、第一子仓；221、第一子活塞；223、第三仓孔；224、第四仓孔；23、第一喷嘴；235、第五仓孔；30、第二仓组；31、第二母仓；311、第一仓口；312、第二仓口；313、第二活塞；32、第二子仓；321、第二子活塞；323、第三仓口；324、第四仓口；33、第二喷嘴；335、第五仓口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图17所示，本发明中一较佳的实施例一种多水路阀芯10，包括一外壳110、设于所述外壳110内的阀体、以及贯设所述外壳110且与所述阀体相连接的阀杆103，所述阀体具有多路相对贯通的过流通道、以及多组与所述过流通道相贯通的通孔单元，每组所述通孔单元具有多个通孔，所述阀杆103用于操控所述阀体的过液状况，所述阀杆103外连一旋钮以操控所述阀芯10。

所述阀体包括设于所述外壳110内的陶瓷顶片107和陶瓷底片108、以及设于所述陶瓷顶片107上方的转子106，所述转子106一端与所述阀杆103相连接，所述转子106另一端与所述陶瓷顶片107相卡接，所述陶瓷顶片107和所述陶瓷底片108可相对转动。所述陶瓷底片108上开设有多个通孔，所述通孔贯通所述陶瓷底片108的上下端面；所述陶瓷顶片107上开设有多个贯通上下端面的注水孔、以及靠近所述陶瓷底片108一侧端面开设有多个凹槽，操控所述转子106转动以驱动所述陶瓷顶片107转动、使所述陶瓷顶片107和所述陶瓷底片108形成相对转动、从而使所述通孔与所述凹槽和/或所述注水孔相贯通。

本实施例中，所述通孔单元包括两组，分别为过液孔组和过流孔组。所述过液孔组设置有六个，分别为第一过液孔1081a、第二过液孔1082a、第三过液孔1083a、第四过液孔1084a、第五过液孔1085a、以及通气孔1086；所述过流孔组设置有五个，分别为第一过流孔1081b、第二过流孔1082b、第三过流孔1083b、第四过流孔1084b、以及第五过流孔1085b；所述通气孔1086设置于所述陶瓷底片108的端面中心线上，且所述通气孔1086设于所述陶瓷底片108中心与所述陶瓷底片108边缘之间。所述陶瓷底片108的端面中心线将所述陶瓷底片108的端面分隔为相互对立的两侧，所述第一过流孔1081b、所述第二过液孔1082a、所述第三过流孔1083b、所述第四过液孔1084a、以及所述第五过液孔1085a设于所述端面中心线一侧，所述第一过液孔1081a、所述第二过流孔1082b、所述第三过液孔1083a、所述第四过流孔1084b、以及所述第五过流孔1085b对立设于所述端面中心线另一侧。所述第三过液孔1083a和所述第三过流孔1083b设于所述通气孔1086靠近所述陶瓷底片108中心的一侧，所述第一过流孔1081b和所述第一过液孔1081a设置于所述第三过液孔1083a远离所述通气孔1086一侧，所述第二过液孔1082a和所述第二过流孔1082b设置于所述第一过液孔1081a远离所述第三过液孔1083a一侧，所述第四过液孔1084a和所述第四过流孔1084b分别设于所述第一过流孔1081b和所述第一过液孔1081a远离所述陶瓷底片108的端面中心线一侧、且靠近所述陶瓷底片108边缘，所述第五过液孔1085a和所述第五过流孔1085b分别设于所述第四过液孔1084a和所述第四过流孔1084b靠近所述通气孔1086一侧。

本实施例中，所述注水孔包括两个，两所述注水孔均设置于所述陶瓷顶片107的端面中心线上、且均设于所述陶瓷顶片107中心到所述陶瓷顶片107边缘之间。两所述注水孔分别为母仓注水孔1078、以及子仓注水孔1079，所述子仓注水孔1079靠近所述陶瓷顶片107中心一侧设置，所述母仓注水孔1078靠近所述第五过流孔1085b一侧设置。所述凹槽包括四个，每两凹槽分别对立设置于所述陶瓷顶片107的端面中心线两侧；四个所述凹槽分别为第一凹槽1071、第二凹槽1072、第三凹槽1073、以及第四凹槽1074，四凹槽均呈拱形；参考图7所示，当所述陶瓷顶片107的端面中心线和所述陶瓷底片108的端面中心线重合时，所述第一凹槽1071与所述第三过液孔1083a相对应，所述第二凹槽1072与所述第三过流孔1083b相对应，所述第三凹槽1073与所述第二过流孔1082b相对应，所述第四凹槽1074与所述第二过液孔1082a相对应。

参考图8所示，当所述陶瓷顶片107向左旋转35度时，所述母仓注水孔1078与所述第一过液孔1081a重合导通，所述第三过液孔1083a通过所述第一凹槽1071与所述通气孔1086导通，所述第二过液孔1082a通过所述第四凹槽1074与所述第四过液孔1084a导通。

参考图9所示，当所述陶瓷顶片107向左旋转到45度到80度之间时，所述子仓注水孔1079与所述第三过液孔1083a重合导通，所述第四过液孔1084a通过所述第三凹槽1073与所述第五过液孔1085a导通，所述子仓注水孔1079与所述第一过液孔1081a断开，所述第三过液孔1083a与所述通气孔1086断开，所述第二过液孔1082a与所述第四过液孔1084a断开。

所述陶瓷顶片107远离所述陶瓷底片108一侧的端面上开设有至少两个卡槽，所述转子106设置有与所述卡槽相对应的卡台，所述卡台卡设于所述卡槽内、使所述转子106与所述陶瓷顶片107相卡接。本实施例中，所述卡槽设置为三个，所述卡台对应设置为三个。

所述阀体还包括具有向下开口的容室的壳体105、以及设于所述向下开口的底盖109，所述转子106、所述陶瓷顶片107和所述陶瓷底片108容置于所述容室内。所述底盖109端面上开设有与每一所述通孔相对应的经流孔，所述底盖109侧壁周圈上开设有定位槽，所述壳体105周壁上设置有与所述定位槽相对应的定位条，所述定位条插设于所述定位槽，使所述壳体105与所述底盖109相固接。所述定位条的侧壁面上开设有定位孔，所述陶瓷底片108的侧壁周圈上凸设有与所述定位孔相对应的定位凸，所述定位凸容置于所述定位孔，使所述陶瓷底片108和所述壳体105相固接。所述陶瓷底片108和所述底盖109之间、以及所述底盖109远离所述陶瓷底片108一侧的端面上均设置有一密封垫111，使所述陶瓷底片108和所述底盖109之间密封设置，所述底盖109与所述外壳110之间密封设置。

所述转子106侧壁上开设有一容置孔，所述容置孔内设置有一弹簧112、以及插设于所述弹簧112内的定位卡子113，所述壳体105内侧壁上设置有多个限定位。当需要使所述转子106带动所述陶瓷顶片107与所述陶瓷底片108形成相对转动时，所述定位卡子113被所述壳体105内侧壁推挤而收缩到所述容置孔内；当所述转子106带动所述陶瓷顶片107与所述陶瓷底片108停止转动时，所述定位卡子113受所述弹簧112的弹力作用而伸出所述容置孔而卡接到所述限定位内。

所述壳体105的上端面开设有一通孔，所述转子106的上端面设置有与所述通孔相对应的插孔，与所述插孔相对应的侧壁上开设有一限位孔，所述转子106侧壁上开设有一与所述限位孔相对应的限定孔；所述壳体105的上端面内侧与所述转子106上端面之间设置一防脱件114，所述阀杆103从所述通孔插入到所述插孔、并将一定位销115插设于所述限位孔和所述限定孔，使所述阀杆103与所述阀体相连接。所述阀杆103和所述外壳110内侧壁之间还设置有两个第一防水圈102。

所述外壳110具有一向上开口的容腔，所述阀体容置于所述容腔内，所述壳体105与所述容腔之间设置有一第二防水圈104；所述容腔靠近所述向上开口的侧壁上设置有连接位，所述连接位上连接一阀体盖101，使所述阀体盖101将所述阀体压设于所述容腔内；所述连接位设为内螺纹，所述阀体盖101上设置有与所述内螺纹相对应的外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹相螺接。所述外壳110下端面上开设有多个贯通端面的出液孔，所述出液孔与所述通孔相对应设置，每一所述出液孔远离所述陶瓷底片108一端均设置有连接头。

本实施例中，多个所述出液孔分为两组，分别为出液孔组和出流孔组，所述出液孔组和所述出流孔组分别与所述过液孔组和所述过流孔组相对应设置。所述出液孔设置有六个，分别为与所述第一过液孔1081a相对应的第一出液孔1101a、与所述第二过液孔1082a相对应的第二出液孔1102a、与所述第三过液孔1083a相对应的第三出液孔1103a、与所述第四过液孔1084a相对应的第四出液孔1104a、与所述第五过液孔1085a相对应的第五出液孔1105a、以及与所述通气孔1086相对应的出气孔1106；所述出流孔设置有五个，分别为与所述第一过流孔1081b相对应的第一出流孔1101b、与所述第二过流孔1082b相对应的第二出流孔1102b、与所述第三过流孔1083b相对应的第三出流孔1103b、与所述第四过流孔1084b相对应的第四出流孔1104b、以及与所述第五过流孔1085b相对应的第五出流孔1105b。

所述外壳110侧壁上开设有进水口，所述壳体105侧壁上开设有与所述进水口相对应的进水孔，水流从所述进水口进入到所述进水孔而流向所述陶瓷顶片107，并通过所述阀杆103的操控而使水流在所述过流通道内流动。

所述外壳110外侧壁上设置有多个安装位，所述安装位用于将所述阀芯10安装固定。

所述阀芯10连通至少一组容仓组件，操控所述阀芯10以控制所述容仓组件内存储的液体的使用情况。本实施例中，所述容仓组件包括两组，两组所述容仓组件相互间隔设置；其中一组所述容仓组件用于储存除味剂和喷洒除味剂，设为第一仓组20；另一组所述容仓组件用于储存清洁剂和喷洒清洁剂，设为第二仓组30。所述容仓组件包括通过外部管路相互连接且相互受控的容量瓶、定量瓶、以及喷嘴，所述容量瓶和所述定量瓶均与所述阀芯10相连通，所述容量瓶的容积大于所述定量瓶的容积。。

所述容量瓶具有一腔体、以及与所述腔体相贯通的过液通道，所述腔体内设置有一可上下活动的活塞，所述活塞将所述腔体分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体内容置有液体。所述腔体上端设置有第二仓孔212，所述过液通道上端设置有第一仓孔211，所述第二仓孔212与所述上腔体相贯通，所述第一仓孔211与所述下腔体相贯通，所述第一仓孔211与所述阀芯10相连通。水流从所述第一仓孔211进入、经过所述过液通道、推进所述活塞向上运动，使所述上腔体内的液体被推挤而从所述第二仓孔212流出。所述上腔体内的液体为清洁剂或除味剂。

所述定量瓶具有一腔室，所述腔室内设置一可上下活动的子活塞，所述子活塞将所述腔室分隔为上腔室和下腔室；所述腔室下端设置有第四仓孔224、且所述第四仓孔224与所述下腔室相贯通，所述腔室上侧壁设置有第三仓孔223、且所述第三仓孔223与所述上腔室相贯通，所述第三仓孔223与所述阀芯10相连通，所述第四仓孔224和所述第二仓孔212通过管路相连通。所述上腔体内的液体从所述第二仓孔212流经所述管路、从所述第四仓孔224进入到所述下腔室、并将所述子活塞推挤向上运动，所述上腔室内的空气从所述第三仓孔223排出。所述第四仓孔224和所述第二仓孔212之间还通过所述管路连通一第五仓孔235，所述第五仓孔235设置于所述喷嘴上，水流可以从所述第三仓孔223注入、所述子活塞被推挤而向下活动、而将所述下腔室内的液体推进、所述下腔室内的液体进入所述第五仓孔235而从所述喷嘴喷出。

所述第一仓组20的容量瓶、定量瓶、活塞、子活塞、和喷嘴分别设为第一母仓21、第一子仓22、第一活塞213、第一子活塞221和第一喷嘴23，所述第二仓组30的容量瓶、定量瓶活塞、子活塞、和喷嘴分别设为第二母仓31、第二子仓32、第二活塞313、第二子活塞321和第二喷嘴33；所述第一仓组20上具有第一仓孔211、第二仓孔212、第三仓孔223、第四仓孔224和第五仓孔235；所述第二仓组30上具有对应的第一仓口311、第二仓口312、第三仓口323、第四仓口324和第五仓口335。

本发明的工作原理简述如下：

将所述阀芯10和所述容仓组件安装好，参考图7所示，此状态为待机状态；当所述阀体受所述旋钮操控而向左或向右旋转一定角度，可以用来启动需要定量挤压喷射的液体。所述阀芯10可以控制两种不同的液体定量挤压及喷射。

参考图8所示，当所述陶瓷顶片107向左旋转35度时，所述母仓注水孔1078与所述第一过液孔1081a重合导通，并且所述第三过液孔1083a通过所述第一凹槽1071与所述通气孔1086导通，同时，所述第二过液孔1082a通过所述第四凹槽1074与所述第四过液孔1084a导通。此时所述第一出液孔1101a对所述第一仓孔211注水，推动容量瓶活塞向上移动挤压液体，由于所述第二出液孔1102a和所述第四出液孔1104a分别与所述第二仓孔212和所述第四仓孔224通过外部水路联接导通，此时通过所述第二出液孔1102a和所述第四出液孔1104a导通，容量瓶内的液体注入定量瓶中，而定量瓶中的气体或清水由于所述第三过液孔1083a与所述通气孔1086的导通，而通过第三仓孔223与所述第三出液孔1103a通过外部水路联结导通而向所述出气孔1106排气，保证了液体注满定量瓶。需要注意的是此时的所述第四仓孔224与所述第五仓孔235、以及所述第二仓孔212与所述第五仓孔235都处于不导通状态，从而保证了所述第二仓孔212和所述第四仓孔224都不会向所述第五仓孔235挤压液体并喷液，以确保液体能定量充满定量瓶。

参考图9所示，当所述陶瓷顶片107继续向左旋转45度达到80度时，所述子仓注水孔1079与所述第三过液孔1083a重合导通，同时所述第四过液孔1084a通过所述第三凹槽1073与所述第五过液孔1085a导通，此时，所述子仓注水孔1079与所述第一过液孔1081a断开，所述第三过液孔1083a与所述通气孔1086断开，所述第二过液孔1082a与所述第四过液孔1084a断开。此时所述第三出液孔1103a对第三仓孔223注水，推动定量瓶活塞向下移动挤压液体，由于所述第三出液孔1103a与第三仓孔223通过外部水路联接导通，并且所述第四仓孔224与所述第五仓孔235通过外部水路联结导通，此时通过所述第四出液孔1104a与所述第五出液孔1105a导通，定量瓶内的液体向喷嘴定量挤压并喷射液体。需要注意的是，此时所述母仓注水孔1078与所述第一过液孔1081a断开，容量瓶不会持续向定量瓶挤压液体或气体。而所述第三过液孔1083a与所述通气孔1086断开，定量瓶不会漏气或排水。且所述第二过液孔1082a与所述第四过液孔1084a断开，定量瓶中的液体在向所述第五仓孔235喷射、不会向所述第二仓孔212反流液体，容量瓶中的气压或水压也不会对定量瓶产生影响，从而保证了定量挤压是喷射。

所述第二仓组30上的各个仓口与所述阀体上的各个出流孔的连接方式和喷射方式、与所述第一仓组20上的各个仓孔与所述阀体上的各个出液孔的连接方式和喷射方式相同，在此就不多加赘述。

本发明通过设置阀芯10的过流通道以及多组与过流通道相贯通的通孔单元，并且每组通孔单元设置多个通孔，然后将通孔对应与容仓组件的容量瓶和定量瓶相连接，操控阀杆103而驱动阀芯10来控制容量瓶和定量瓶，从而实现液体从容量瓶挤压到定量瓶、再从定量瓶挤压到喷嘴而喷射出使用，从而实现通过一个阀芯10来控制多个定量瓶的定量喷射，即能满足使用者清洁除味等问题、又能定量节约清洁剂、除味剂等液体，阀芯10的结构新颖、制造精细、功能齐全，满足使用者的多方面需求。通过阀芯10内的陶瓷顶片107和陶瓷底片108的水路控制结构，通过旋钮转动带动陶瓷顶片107旋转角度，改变与陶瓷底片108的角度位置关系，从而改变陶瓷顶片107和陶瓷底片108的导通状态与关闭状态，达到控制水路的目的，进而控制多个容仓组件的工作，满足用户的使用需求。将十几个通孔同时设置在陶瓷底片108上，并与陶瓷顶片107上的注水孔和凹槽相配合通流，其结构严谨、加工精密、制造精良。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多水路阀芯，其特征在于，包括一外壳、设于所述外壳内的阀体、以及贯设所述外壳且与所述阀体相连接的阀杆，所述阀体具有至少一个进水孔、多路相对贯通的过流通道、以及与所述过流通道相贯通的通孔单元，每组所述通孔单元具有多个通孔，其中至少有一所述通孔设置为通气孔，操控所述阀杆以控制多组所述过流通道的流通或封堵。

2.根据权利要求1所述的多水路阀芯，其特征在于，所述通孔单元至少包括两组，每组所述通孔单元包括至少五个通孔，其中至少一通孔为通气孔，或，多组所述通孔单元共用一个所述通气孔。

3.根据权利要求2所述的多水路阀芯，其特征在于，所述阀体包括设于所述外壳内的陶瓷顶片和陶瓷底片、以及设于所述陶瓷顶片上方的转子，所述转子一端与所述阀杆相连接，所述转子另一端与所述陶瓷顶片相卡接，所述陶瓷顶片和所述陶瓷底片可相对转动。

4.根据权利要求3所述的多水路阀芯，其特征在于，所述通孔贯通设置于所述陶瓷底片的上下端面；所述陶瓷顶片开设有多个贯通所述陶瓷顶片的上下端面的注水孔、以及靠近所述陶瓷底片一侧端面的多个凹槽，操控所述转子转动以驱动所述陶瓷顶片转动、使所述陶瓷顶片和所述陶瓷底片形成相对转动、从而使所述通孔与所述凹槽和/或所述注水孔相贯通。

5.根据权利要求2至4任一所述的多水路阀芯，其特征在于，两组所述通孔单元分别为过液孔组和过流孔组，所述过液孔组设置有六个，分别为第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔、第四过液孔、第五过液孔、以及通气孔；所述过流孔组设置有五个，分别为第一过流孔、第二过流孔、第三过流孔、第四过流孔、以及第五过流孔；所述通气孔设置于所述陶瓷底片的端面中心线上，且所述通气孔设于所述陶瓷底片中心与所述陶瓷底片边缘之间；所述陶瓷底片的端面中心线将所述陶瓷底片的端面分隔为相互对立的两侧，所述第一过流孔、所述第二过液孔、所述第三过流孔、所述第四过液孔、以及所述第五过液孔设于所述端面中心线一侧，所述第一过液孔、所述第二过流孔、所述第三过液孔、所述第四过流孔、以及所述第五过流孔对立设于所述端面中心线另一侧。

6.根据权利要求5所述的多水路阀芯，其特征在于，所述第三过液孔和所述第三过流孔设于所述通气孔靠近所述陶瓷底片中心的一侧，所述第一过流孔和所述第一过液孔设置于所述第三过液孔远离所述通气孔一侧，所述第二过液孔和所述第二过流孔设置于所述第一过液孔远离所述第三过液孔一侧，所述第四过液孔和所述第四过流孔分别设于所述第一过流孔和所述第一过液孔远离所述陶瓷底片的端面中心线一侧、且靠近所述陶瓷底片边缘，所述第五过液孔和所述第五过流孔分别设于所述第四过液孔和所述第四过流孔靠近所述通气孔一侧。

7.根据权利要求5所述的多水路阀芯，其特征在于，所述注水孔包括两个，两所述注水孔均设置于所述陶瓷顶片的端面中心线上、且均设于所述陶瓷顶片中心到所述陶瓷顶片边缘之间；所述凹槽包括四个，每两凹槽分别对立设置于所述陶瓷顶片的端面中心线两侧。

8.根据权利要求7所述的多水路阀芯，其特征在于，两所述注水孔分别为母仓注水孔、以及子仓注水孔，所述子仓注水孔靠近所述陶瓷顶片中心一侧设置，所述母仓注水孔靠近所述第五过流孔一侧设置。

9.根据权利要求8所述的多水路阀芯，其特征在于，四个所述凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、以及第四凹槽，四凹槽均呈拱形，所述陶瓷顶片的端面中心线和所述陶瓷底片的端面中心线重合设置时，所述第一凹槽与所述第三过液孔相对应，所述第二凹槽与所述第三过流孔相对应，所述第三凹槽与所述第二过流孔相对应，所述第四凹槽与所述第二过液孔相对应。

10.根据权利要求9所述的多水路阀芯，其特征在于，所述外壳下端面上开设有多个贯通端面的出液孔，每一所述出液孔与每一所述通孔相对应设置，每一所述出液孔远离所述陶瓷底片一端均设置有连接头；所述外壳侧壁上设置有与所述进水孔相对应的进水口。

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