CN219615068U - 一种能自动调压自动循环过滤的一体式水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于清洁设备技术领域。本实用新型公开能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，包括有开放端和封闭端的筒状水箱本体组件，安装于水箱本体组件封闭端端面的水箱卡口组件，滑动卡合于水箱本体组件内的泄压过滤组件，以及盖合于水箱本体组件开放端的水箱盖组件，所述水箱本体组件设置有清水通道、污水通道和排气通道，容腔内积攒的压力可以通过泄压过滤组件沿排气通道释放出水箱，从清洁器机身取下水箱时，清水通道、污水通道和排气通道可自动闭合。使用时，水箱处于运动状态，这样就必然会使一个预泄压口通过和泄压通道连通，这样可以使得水箱内的压力得以释放。

Description

一种能自动调压自动循环过滤的一体式水箱

技术领域

本实用新型涉及清洁器具技术领域，尤其涉及一种能自动调压自动循环过滤的一体式水箱。

背景技术

在日常生活中，大家均习惯用清洁器对居家环境或生活及出行用品进行清洗，为保证清洁器用水量，清洁器均会搭配水箱，目前一部分清洁器采用清污分离式水箱，一部分清洁器采用循环一体式水箱。清污一体式水箱主要是清洗产品后的污水通过处理后进入水箱，从而提升水的反复循环利用。

另，因为水箱一般为密封容器，为了保证工作时清污水的正常流动，需要对水箱进行泄压。同时，清污一体式水箱通常需要设置过滤装置，目前市面上包含过滤装置的水箱一般是将过滤装置设于污水的进水口，在污水进入时对污水进行过滤，过滤后的水再通过出水口用于对需要清洗的物品或环境进行清洁，这种设计的缺点是：过滤装置中会残留过多的杂质，时间久后容易堵塞过滤孔，从而影响过滤效果，且目前过滤装置一般设于水箱中，清洗起来特别不方便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，该水箱可以实现对流回水箱的污水进行过滤的同时也对整个水箱内积攒的压力进行释放，减少水箱内压力增加时对清洁器管路压力增大产生的不利影响。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，包括有开放端和封闭端的筒状水箱本体组件，安装于水箱本体组件封闭端端面的水箱卡口组件，滑动卡合于水箱本体组件内的泄压过滤组件，以及盖合于水箱本体组件开放端的水箱盖组件，其中，所述水箱本体组件设置有清水通道、污水通道和排气通道，容腔内积攒的压力可以通过泄压过滤组件沿排气通道释放出水箱，从清洁器机身取下水箱时，清水通道、污水通道和排气通道可自动闭合。

进一步地说，所述水箱本体组件包括具有开放端和封闭端且带有容腔的筒状水箱本体和在所述封闭端封闭所述容腔的卡口部，所述水箱本体和所述卡口部一体成型，卡口部在水箱本体的深度方向上设置有多层壁厚结构。

进一步地说，所述多层壁厚结构至少包括与所述泄压过滤组件指向所述卡口部的一端面抵接的第一台阶端面，围出污水通道的污水通道围壁且平行于第一台阶端面的第二台阶端面。

进一步地说，所述水箱本体组件设置有可供所述泄压过滤组件滑动卡接的肋板，所述泄压过滤组件两侧设有可在所述肋板上滑动卡接的导向翼。

进一步地说，所述所述泄压过滤组件包括设有出水接口和排气接口的过滤组件和设置在过滤组件内部与过滤组件连接的泄压组件，其中，所述泄压组件的泄压通道一端连接至所述排气接口，并与所述卡口部内壁相抵接。

进一步地说，所述泄压组件包括可连通水箱容腔内外的压力平衡机构，该压力平衡机构包括泄压口和与泄压口连通的泄压通道，该泄压通道设有两个分别连通水箱容腔的预泄压口和分别控制两个预泄压口中一个通过泄压通道与泄压口连通的预泄压口控制组件。

进一步地说，所述压力平衡机构与设有排气接口的所述过滤组件连接，压力平衡机构的泄压口与过滤组件的排气接口导通时，形成所述泄压通道的一部分。

进一步地说，所述预泄压口控制组件包括泄压通道和与泄压通道连通的两个泄压控制开关，当两个泄压控制开关不在同一水平线时，其中一个泄压控制开关处于关闭状态，当两个泄压控制开关在同一水平线时，其中一个泄压控制开关可被所述容腔内的液体在惯性作用下冲开。

进一步地说，所述泄压控制开关包括可移动的两个重力球、对重力球移动位置进行限制的两个限位部、以及可被重力球封堵且内含预泄压通孔的两个弹性套。

进一步地说，所述泄压控制开关包括与所述过滤组件的前后两端壁连接的“工”字形泄压槽，所述泄压槽与所述过滤组件的前后两端壁连接的根部设有四处泄压缺口，所述弹性套被设置在泄压槽两端且可被向上取出，所述两个限位部被设置在泄压槽长度尺寸1/3和2/3的两处并从泄压槽底面向上延伸形成，所述两个重力球被设置在所述弹性套与所述限位部之间。

进一步地说，所述泄压槽底部设有使重力球向预泄压通孔方向移动的斜面和连接斜面底部与预泄压通孔平行的平直面。

进一步地说，所述泄压槽的中部处紧靠一侧壁设置有从泄压槽顶部起向下延伸至过滤组件高度方向的中部后朝所述过滤组件前壁拐角90度之后继续朝着所述过滤组件前端面延伸并一直连通至所述前端面上的排气接口的泄压后段通道，该泄压后段通道是所述泄压通道的一部分。

进一步地说，所述泄压后段通道包括泄压后段通道构件，所述泄压后段通道在泄压槽顶部的起始处设有一向下凹陷的排气阀安装台阶，该排气阀安装台阶的中心处设有泄压后段通道入口，在泄压后段通道的通路上，连接泄压通道入口和排气接口且有一90度的拐角并环抱封闭整个泄压后段通道的管状构件为泄压后段通道构件。

进一步地说，所述过滤组件包括一顶面开放两侧面和底面镂空的长盒型骨架以及盖设于长盒型骨架两侧面和底面的过滤网，所述导向翼设置在所述长盒型骨架两侧面。

进一步地说，所述长盒型骨架的前后两端壁为实心壁，与水箱的卡接端面内壁相抵接的一端壁上设有出水接口和排气接口，与该端壁相对的另一个端壁下部设有方便将整个泄压过滤一体装置从水箱内滑动取出的把手。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

本实用新型能自动调压自动循环过滤的一体式水箱包括带容腔的水箱本体、安装于水箱本体组件封闭端端面的水箱卡口组件、滑动卡合于水箱本体组件内的泄压过滤组件，以及盖合于水箱本体组件开放端的水箱盖组件，该水箱可以实现对流回水箱的污水进行过滤的同时也对整个水箱内积攒的压力进行释放。使用时，水箱处于运动状态，基本上不会长时间处于水平状态，当两个泄压控制开关不在同一水平线时，其中一个泄压控制开关处于关闭状态，这样就必然会使一个预泄压口通过和泄压通道连通，这样可以使得容腔内的压力得以释放，从而平衡水箱内外压力，有效减少因水箱内压力不平衡产生负面影响，即便当循环清洗容器处于水平状态时，此时两个泄压控制开关在同一水平线，其中一个泄压控制开关可被所述容腔内的液体在惯性作用下冲开，这样就必然会使一个预泄压口通过和泄压通道连通，这样可以使得容腔内的压力得以释放，从而平衡水箱内外压力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。

图1为本实用新型能自动调压自动循环过滤的一体式水箱实施例的爆炸图。

图2为图1沿A-A方向的刨视图。

图3为水箱本体的一个视角立体图。

图4为水箱本体的另一个视角立体图。

图5为卡口部的爆炸图。

图6为图2中B部分结构的局部放大示意图。

图7为泄压过滤组件的立体图。

图8为泄压过滤组件的爆炸图。

图9为水箱盖组件的爆炸图。

图10为图2中水箱盖组件部分的局部放大示意图。

图11为卡口部的污水通道的弹性抵接组件受外力顶压时污水进入水箱的局部示意图。

附图标记：

水箱卡口组件1、

卡口端板10、清水口101、污水口102、排气口103、

卡口密封垫板11、清水通口111、污水通口112、排气通口113、

双向活塞阀组件12、活塞阀件121、弹簧122、

弹性抵接组件13、抵接件131、弹簧132、

水箱本体组件2、

水箱本体20、抵接面201、卡接肋202、

卡口部21、第四台阶端面210、清水通道211、污水通道212、污水侧入通道2121、污水管接口2122、污水通道围壁2123、排气通道213、紧固螺钉盲孔214、第三台阶端面215、第二台阶端面216、第一台阶端面217、中央实心部218、卡口部底壁219、

泄压过滤组件3、

过滤组件30、清水接口301、排气接口302、导向翼303、过滤网304、

泄压组件31、限位部315、预泄压口316、泄压缺口318、

泄压通道317、排气阀安装台阶3171、泄压通道入口3172、泄压通道构件3173、

弹性套32、重力球33、排气鸭嘴阀34、密封圈35、

水箱盖组件4、

水箱盖本体40、双面抵接台阶401、盖合外缘402、盖合密封条403、注水孔405、注水孔内缘406、扣合孔407、注水翻盖安装槽408、

水箱盖外套本体41、抵接台阶411、装饰盖安装凸缘412、装饰盖413、

注水翻盖42、注水翻盖安装轴421、盖合密封凸缘422。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实用新型中的具体含义。

本实用新型如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本实用新型实用新型主要实用新型实用新型技术点在于对机械装置改进，所以本实用新型不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。

本实用新型的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本实用新型中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下将结合附图对本申请的方案进行详细描述。

图1-图10所示，一种能自动调压自动循环过滤的一体式水箱。

具体地说，如图1、图2、图3所示，该清洁器用一体式水箱包括筒状的大端开放小端封闭且带容腔的水箱本体组件2，安装于水箱本体组件2小端端面的水箱卡口组件1，滑动卡合于水箱本体组件2内的泄压过滤组件3，以及盖合于水箱本体组件2大端开口（图中未标出）的水箱盖组件4，其中，水箱本体组件2包括使液体进出容腔的设置于水箱本体组件2小端端面（图中未标出）的卡口部21，卡口部21设置有清水通道211、污水通道212和排气通道213，容腔内积攒的压力可以通过泄压过滤组件3沿着卡口部21上设置的排气通道213排出水箱之外，水箱卡口组件1进一步通过螺钉可拆卸的紧固在卡口部21上，通过水箱卡口组件1可以进一步防止容腔中容纳的液体在工作中渗漏到车辆清洁器的其它部位，水箱卡口组件1的零部件同时也便于在需要更换容腔中的液体时方便从清洁器机身（图中未标出）上取下，取下之后整个水箱依然可以让卡口部21内的清水通道211、污水通道212和排气通道213自动实现闭合，以免在更换容腔中的液体时整个水箱依然可以滴水不漏。

具体地说，所述水箱本体组件设置有可供所述泄压过滤组件滑动卡接的肋板，所述泄压过滤组件两侧设有可在所述肋板上滑动卡接的导向翼。所述泄压过滤组件包括设有出水接口和排气接口的过滤组件和设置在过滤组件内部与过滤组件连接的泄压组件，其中，所述泄压组件的泄压通道一端连接至所述排气接口，并与所述卡口部内壁相抵接。所述泄压组件包括可连通水箱容腔内外的压力平衡机构，该压力平衡机构包括泄压口和与泄压口连通的泄压通道，该泄压通道设有两个分别连通水箱容腔的预泄压口和分别控制两个预泄压口中一个通过泄压通道与泄压口连通的预泄压口控制组件。所述压力平衡机构与设有排气接口的所述过滤组件连接，压力平衡机构的泄压口与过滤组件的排气接口导通时，形成所述泄压通道的一部分。所述预泄压口控制组件包括泄压通道和与泄压通道连通的两个泄压控制开关，当两个泄压控制开关不在同一水平线时，其中一个泄压控制开关处于关闭状态，当两个泄压控制开关在同一水平线时，其中一个泄压控制开关可被所述容腔内的液体在惯性作用下冲开。所述泄压槽底部设有使重力球向预泄压通孔方向移动的斜面和连接斜面底部与预泄压通孔平行的平直面。

如图2、图4所示，所述水箱本体组件2包括具有筒状的大端开放小端封闭且带有容腔的水箱本体20和在水箱本体20的小端封闭所述容腔的卡口部21，水箱本体20和卡口部21一体成型，水箱本体20的侧壁（图中未标出）相对于卡口部21的端壁（图中未标出）结构单一但成型的壁厚一致，卡口部21在筒状水箱本体20的深度方向上设置有多层壁厚结构（图中未标出）。具体地说，如图2、图4所示，所述卡口部21的多层壁厚结构包括与泄压过滤组件3指向水箱卡口组件1的一端面相抵接的第一台阶端面217，以及围出污水通道的污水通道围壁2123平行于第一台阶端面217的第二台阶端面216。这样设计可以在保证整个水箱本体的刚性强度的同时提升卡口部21抵御外部冲击的能力，并且还能保证水箱本体20的开放端（图中未标出）可以轻松的打开/盖合水箱盖组件4。

作为进一步的改进的实施方式，所述卡口部21的多层壁厚结构进一步还包括与水箱卡口组件1的卡口密封垫板11的一侧端面抵接的第三台阶端面215，以及与水箱卡口组件1的卡口板10的一侧端面抵接的第四台阶端面210。这样设计可以在保证整个水箱本体的刚性强度的同时提升卡口部21抵御外部冲击的能力，并且还能保证水箱本体20的开放端（图中未标出）可以轻松的打开/盖合水箱盖组件4。

如图3、图4所示，所述水箱本体20与清洁器机身（图中未标出）配合处的筒状体侧底部（图中未标出）为平直状态，顺着平直状的底部斜向上的腰部（图中未标出）设有两抵接面201，水箱本体20的抵接面201和平直状的底部以及连接两者的斜腰部共同与清洁器机身配合抵接。如图4所示，所述水箱本体20内部侧壁设有用以滑动卡接所述泄压过滤组件3的平行于水箱本体20的轴心的两卡接肋202，所述卡接肋202一端顺着水箱本体20的深度方向延伸至水箱本体20的大端开口处，卡接肋202另一端顺着水箱本体20的深度方向延伸至水箱本体20的中部。

所述泄压槽底部设有使重力球向预泄压通孔方向移动的斜面和连接斜面底部与预泄压通孔平行的平直面。

所述泄压槽的中部处紧靠一侧壁设置有从泄压槽顶部起向下延伸至过滤组件高度方向的中部后朝所述过滤组件前壁拐角90度之后继续朝着所述过滤组件前端面延伸并一直连通至该前端面上的排气接口的泄压后段通道，该泄压后段通道是所述泄压通道的一部分。所述泄压后段通道包括泄压后段通道构件，所述泄压后段通道在泄压槽顶部的起始处设有一向下凹陷的排气阀安装台阶，该排气阀安装台阶的中心处设有泄压后段通道入口，在泄压后段通道的通路上，连接泄压通道入口和排气接口且有一90度的拐角并环抱封闭整个泄压后段通道的管状构件为泄压后段通道构件。

所述过滤组件3包括一顶面开放两侧面和底面镂空的长盒型骨架以及盖设于长盒型骨架两侧面和底面的过滤网304，所述导向翼设置在所述长盒型骨架两侧面。所述长盒型骨架的前后两端壁为实心壁，与水箱的卡接端面内壁相抵接的一端壁上设有出水接口和排气接口，与该端壁相对的另一个端壁下部设有方便将整个泄压过滤一体装置从水箱内滑动取出的把手。如图2所示，结合图1、图3、图4、图5一起来看，所述卡口部21的污水通道212的端面设有抵接件131，抵接件131朝向水箱本体20外侧的一端设有倒角，另一端设有不向外导通的双层连接环壁（图中未标出），双层连接环壁的镂空处正好卡接一弹簧132，所述卡口部21的污水通道212的端面还设有与所述抵接件131的外侧环壁封闭抵接的污水通道围壁2123，污水通道围壁2123在第三台阶面的部分设有与抵接件131的内侧环壁对应的环壁（图中未标出），弹簧132的另一端卡接在该环壁上，抵接件131夹持卡接一个弹簧132正好形成一个完整的弹性抵接组件13，抵接件131的外侧环壁（图中未标出）、污水通道围壁2123以及卡口部21的中央实心部218与污水通道212对应的内壁（图中未标出）共同围出污水侧入通道2121，污水通道212的入口为当抵接件131受到外力压缩时露出的水箱卡口组件1的污水口102，污水通道212的出口为污水管接口2122，污水通道212中介于污水口102和污水管接口2122的部分称之为污水侧入通道2121。为了让通过回水管路（图中未标出）送回的污水能深入到水箱的更中心位置可以在污水管接口2122处插接污水管（图中未标出），以便被送回水箱的污水能够更充分的与泄压过滤组件3接触后过滤成清水再次被送出水箱。污水口102、污水侧入通道2121、污水管接口2122以及污水管（图中未标出）共同形成整个污水通道212。弹性抵接组件13包括抵接件131和弹簧132，当抵接件131受到外力按压时，抵接件131顺势压缩弹簧132，从而打开污水通道212。如图11所示，卡口部21的污水通道212的弹性抵接组件13的抵接件131受外力顶压时，抵接件131进一步压缩弹簧132，卡口部21的内侧壁端面高于抵接件131的倒角面和侧面，污水可以依次通过污水口102、卡口部21的内侧壁端面与抵接件131之间的间隙进入到污水侧入通道2121，进一步进入水箱容腔然后参与过滤循环。

如图5所示，所述水箱卡口组件1包括可抵接清洁器机身对应接口（图中未标出）的卡口端板10和夹在卡口端板10与卡口部21的之间的起弹性密封作用的卡口密封垫板11，卡口端板10上设有清水口101、污水口102和排气口103，卡口密封垫板11上设有清水通口111、污水通口112和排气通口113，卡口端板10上还设有和卡口密封垫板11外缘轮廓一致的内凹台阶面（图中未标出），沿清水口101内壁从所述台阶面向上延伸有清水口护檐（图中未标出），清水口护檐的外壁正好可卡接于清水通口111的内壁；沿污水口102内壁从所述台阶面向上延伸有污水口护檐（图中未标出），污水口护檐的外壁正好可卡接于污水通口112的内壁；沿排气口103内壁从所述台阶面向上延伸有排气口护檐（图中未标出），排气口护檐的外壁正好可卡接于排气通口113的内壁；卡口密封垫板11一端面内嵌于所述卡口端板10的内凹台阶面，另一端与水箱本体20的卡口部21外侧端面弹性抵接，用数个紧固螺钉可以将夹着卡口密封垫板11的卡口端板10可拆卸的弹性密封安装于水箱本体20的卡口部21之上。

如图2所示，结合图5一起来看，安装在卡口部21的卡口端板10被活塞阀件121的朝向水箱本体20外侧的一端倒角面在第一台阶面210处所抵接，活塞阀件121的另一端设有不向外导通的双层连接环壁（图中未标出），双层连接环壁的镂空处正好卡接一弹簧122，所述活塞阀件121的双层连接环壁的外环壁上设有相互环接的多个可相互卡接的卡接齿（图中未标出），弹簧122的另一端正好卡接在另一背向相对且用卡接齿与前一个活塞阀件卡接的活塞阀件，两个相对卡接的活塞阀件121夹持卡接一个弹簧122正好形成一个完整的双向活塞阀组件12。如图3、图4所示，再继续结合图2一起来看，在卡口部21的清水通道211、排气通道213上都设有双向活塞阀组件12，其中的一组活塞阀件121的倒角面在第一台阶面210处所抵接卡口部21的卡口端板10，另一组活塞阀件121的倒角面在第四台阶面217处抵接卡口部底壁219，泄压过滤组件3设有清水接口301和排气接口302的一端抵接卡口部底壁219，卡口部底壁219上设有两开口（图中未标出）分别与清水接口301和排气接口302相对应。当清水通道211和/或排气通道213的双向活塞阀组件12两端的活塞阀件121都受到外力按压或压力冲击时，相应的清水通道211和/或排气通道213的通路就被打开。

如图7、图8所示，结合图1、图2、图4、图6一起来看，所述泄压过滤组件3滑动卡合于水箱本体组件2内，其包括一端与水箱本体组件2的卡口部底壁219相抵接另一端与水箱盖组件4留有间隙的过滤组件30，以及设置在过滤组件30内的具有调节水箱内压力功能的泄压组件31，过滤组件30的骨架（图中未标出）与泄压组件31可拆卸的连接，所述过滤组件30的骨架为一长盒型骨架，长盒型骨架的前后两端壁为实心壁，与水箱本体组件2的卡口部底壁219相抵接的前端壁上设有清水接口301和排气接口302，与前端壁相对的后端壁下部设有方便将整个泄压过滤组件3从水箱本体组件2内滑动取出的把手（图中未标出）。长盒型骨架的顶部呈开放状，长盒型骨架的顶部设有一圈可弹性卡接密封圈35的卡槽（图中未标出），泄压过滤组件3通过密封圈35实现与水箱本体组件2的顶壁的可拆卸密封连接。长盒型骨架的除两端壁之外的另外两侧壁和底壁设有大量镂空处（图中未标出），如图8所示，长盒型骨架的两侧壁和底壁外壁装有过滤网304盖住所述镂空处，通过污水通道212进入水箱容腔的污水在过滤网304的过滤作用下进入到泄压过滤组件3变成“次清水”然后再通过泄压过滤组件3的清水接口301经清水通道211送出水箱容腔。所述过滤组件30的骨架两侧壁各设有一导向翼303，所述导向翼303与水箱本体组件2的卡接肋202可滑动的抵接，所述导向翼303一端顺着过滤组件30的骨架深度方向延伸至过滤组件30的骨架的未设置清水接口301和排气接口302的后端面，导向翼303另一端顺着过滤组件30的骨架深度方向延伸所述骨架深度方向的中部。

如图6、图7、图8所示，所述泄压组件31与过滤组件30的骨架是一体成型的，这里取成不同的名称只是为了更多的体现各个部分的功能，任何在前后文表述的技术方案的变形和调整都在本申请的保护范围之内。泄压组件31为连接所述骨架设置有清水接口301和排气接口302的前端面（图中未标出）和未设置清水接口301和排气接口302的后端面（图中未标出）的一“工”字形结构，所述“工”字形结构朝向水箱本体组件2的上表面设置有用于容纳调压装置的泄压槽（图中未标出），所述“工”字形结构连接所述前端面和所述后端面的泄压槽根部设有四处泄压缺口318，泄压槽的两壁略偏离所述泄压缺口318处延伸有四处卡接肋（图中未标出），通过该卡接口卡接有可向上取出的弹性套32，该弹性套32上平行于所述泄压槽的轴心上设有预泄压通孔（图中未标出），所述预泄压通孔指向两泄压缺口318的开口为预泄压口316，在所述泄压槽中约占泄压槽长度尺寸1/3和2/3的两处从泄压槽底面向上延伸有两个限位部315，在所述泄压槽中位于两弹性套32与两限位部315之间各放有一个重力球33，该重力球33在重力作用下可用于封堵所述预泄压通孔，且被限制只能在弹性套32与两限位部315之间的泄压槽中运动。重力球33、弹性套32、限位部315、泄压槽共同形成具有两组相互独立的泄压控制开关（图中未标出）的一个完整的泄压控制组件（图中未标出）。在泄压槽的中部处紧靠一侧壁设置有从泄压槽顶部起向下延伸的泄压通道317，在所述泄压过滤组件3的高度方向上，该泄压通道延伸至接近过滤组件30的骨架的底壁时向设置有清水接口301和排气接口302的前端面方向拐角90度之后继续朝着所述前端面延伸并一直连通至所述前端面上的排气接口302。所述泄压通道317在泄压槽顶部的起始处设有一向下凹陷的排气阀安装台阶3171，该排气阀安装台阶的中心处设有泄压通道入口3172，在泄压通道317的通路上，连接泄压通道入口3172和排气接口302且有一90度的拐角并环抱封闭整个泄压通道317的管状构件称之为泄压通道构件3173。所述泄压通道317在泄压槽顶部的起始处排气阀安装台阶3171在泄压通道317上形成的与泄压槽之间的缺口正好拉通了泄压槽与泄压通道317。

如图7、图8所示，所述水箱内的待泄放压力先通过过滤组件30的骨架两侧及底面设置的过滤网304进入到泄压过滤组件3，然后继续通过四处泄压缺口318进入下压槽，两个重力球33中的一个封堵了对应的弹性套32中的预泄压通孔，同时另一个重力球33就打开了对应的弹性套32中的预泄压通孔，待泄放压力越过了与打开预泄压通孔对应的重力球33对应的限位部315之后，沿泄压槽侧壁上的缺口继续进入泄压通道入口3172，然后顺着泄压通道317一直到排气接口302，然后通过水箱卡口组件1的排气口103泄放出水箱之外。

如图8所示，作为进一步的改进的实施方式，在排气阀安装台阶3171出可以进一步设置排气鸭嘴阀34，利用排气鸭嘴阀34的单向导通特性，可以有效防止通过水箱外部压力通过泄压通道317反向灌入泄压槽中。

具体地说，如图6、图7、图8所示，使用时，水箱处于运动状态，基本上不会长时间处于水平状态，当两个泄压控制开关不在同一水平线时，其中一个泄压控制开关处于关闭状态，这样就必然会使一个预泄压口316通过和泄压通道317连通水箱的容腔，这样可以使得容腔内的压力得以释放，从而平衡水箱内外压力，有效减少因水箱内压力不平衡产生负面影响；即便当循环清洗容器处于水平状态时，此时两个泄压控制开关在同一水平线，其中一个泄压控制开关可被所述容腔内的液体在惯性作用下冲开，这样就必然会使一个预泄压口316通过泄压通道317连通容腔，这样可以使得容腔内的压力得以释放，从而平衡循环清洗容器内外压力，有效减少因循环清洗容器内压力不平衡产生负面影响。所述泄压控制开关包括中重力球33、可限定所述重力球33运动的弹性套32、设置在所述弹性套32中的预泄压通孔以及对所述重力球33移动位置进行限制的限位部315。

清洁器采用清洁滚筒连续清洁时，在清洁滚筒自动清洗过程中由于在挤压清洁滚筒时产生部分被含在清洁滚筒擦洗海绵层空隙中的空气随被挤出的水一起进入清洗液回路内中，造成回路压力增加，导致回路液体运送效率低，严重时在清洗液回路内累积的压力会“冲开”输送管路中的接头、结合处等部位的密封结构而导致清洗液回路“漏液”，严重影响清洁器性能。

具体地说，如图6、图7、图8所示，由于重力球33可自由地在泄压槽内移动，两个泄压控制开关设置在同一水平线上，当两个泄压控制开关与水平面平行时，理论上两个泄压控制开关有可能都是关状态、开状态或一个关另一个开状态。由于水箱在使用时才会有可能产生压力增加情况，而在使用时该水箱处于运动状态，不可能使两个泄压控制开关同时长时间处于水平状态，这样就只会出现两个泄压控制开关中的一个处于开状态，另一个关状态。从而保证在使用过程中至少有一个预泄压口316通过泄压通道317和排气口103与水箱外部连通，从而实现水箱内外处于压力平衡状态。

如图6所示，作为进一步的改进的实施方式，为了更好保证两个泄压控制开关处于同一水平面时也能实现压力平衡，所述泄压槽的底部设有使重力球33向预泄压口316方向移动的斜面（图中未标出）和连接斜面底部与预泄压口316的平直水平面（图中未标出），当两个泄压控制开关处于同一水平面时，即使重力球33使预泄压口316不导通，其中一个泄压控制开关的重力球33可被所述水箱内的液体在惯性作用下冲开，必然较容易使重力球33离开预泄压口316关闭位置，这样就必然会使一个预泄压口316通过和泄压通道317连通水箱，这样可以使得水箱内的压力得以释放，从而平衡水箱内外压力。

根据需要，如图6、图7、图8所示，所述弹性套32可以有效减少移动时重力球撞击产生的噪音，该弹性套32采用硅胶等弹性材质。所述弹性套32采用喇叭状结构，这样可以实现更好开关效果。

如图1、图2、图9、图10所示，所述清洁器用一体式水箱还包括盖合于水箱本体组件开放端（图中未标出）的水箱盖组件4，所述水箱盖组件4包括水箱盖本体40、套合在水箱盖本体40外侧的水箱盖外套本体41以及安装在水箱盖本体40上的注水翻盖42。

具体地说，如图9、图10所示，所述水箱盖本体40靠近水箱本体组件2的一端呈开放状态，另一端在盖合了注水翻盖42之后呈封闭状态，水箱盖本体40靠近水箱本体组件2的一端设有双面抵接台阶401，水箱盖本体40在双面抵接台阶401之前靠近水箱本体组件2的这一段称之为盖合外缘402，所述盖合外缘402的外壁弹性卡合有盖合密封条403，盖合密封条403沿指向水箱本体组件2的内壁的方向向外延伸有数个环状密封突起（图中未标出），水箱盖4通过盖合密封条403可以实现对水箱本体组件2的密封盖合。所述水箱盖本体40套合有水箱盖外套本体41，所水箱盖外套本体41沿水箱盖本体40的轴向两端开口，在水箱盖外套本体41的套合端内壁设有一抵接台阶411，该抵接台阶411与水箱盖本体40的双面抵接台阶401相抵接，并可以通过螺钉可拆卸连接水箱盖本体40和水箱盖外套本体41。在如图9所示的水箱盖外套本体41的顶部，水箱盖外套本体41向上延伸有装饰盖安装凸缘412，所述装饰盖安装凸缘412内设有供螺钉垂直可拆卸连接水箱盖本体40和水箱盖外套本体41的螺钉安装孔座（图中未标出），所述装饰盖安装凸缘412内还设有可以让装饰盖413弹性卡接的卡扣（图中未标出），装饰盖413可以隐藏紧固螺钉并起到美化装饰作用。所述水箱盖本体40背离水箱本体组件2的另一封闭端端面上设有注水孔405，水箱盖本体40沿着注水孔405内壁指向水箱本体组件2的方向沿伸有注水孔内缘406，所述水箱盖本体40背离水箱本体组件2的另一封闭端端面还设有注水翻盖安装槽408，注水翻盖42的注水翻盖安装轴421可卡接安装在注水翻盖安装槽408中，注水翻盖42上与注水孔405对应的区域设有指向注水孔方向突起的盖合密封凸缘422，盖合密封凸缘422上设有数个弹性密封环（图中未标出），注水翻盖42可以通过盖合密封凸缘422对注水孔内缘406的密封配合从而实现对水箱盖本体40远离近水箱本体组件2的一端端面的封闭。需要对所述水箱注水时，翻开注水翻盖42，即可通过注水孔405向水箱内注水，注水完毕后盖合注水翻盖42，即可防止水箱内的水通过注水孔405向外渗漏。

作为进一步的改进的实施方式，如图10所示，根据需要，水箱盖本体40远离近水箱本体组件2的一端端面还可以设有扣合孔407，整个水箱向车辆清洁器的机身安装固定后，可一进步通过清洁器机身上设置的卡扣（图中未标出）扣合在扣合孔407上，从而让水箱在清洁器机身上更加稳固。

水箱需要换水时，或者水箱内的泄压过滤组件3需要深度清洁时，用外力实现水箱从清洁器机身上分离，然后再倾倒水箱内的液体并重新注入新的液体；或者，进一步拔下整个水箱盖组件4，进一步通过述泄压过滤组件3上的把手滑动向外取出泄压过滤组件3进行深度清洁后再安装回去，最后再此用外力将水箱盖组件4盖合水箱本体组件2从而完成这一次的更换清洁液或对泄压过滤组件3的深度清洁动作。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (15)

1.一种能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，包括有开放端和封闭端的筒状水箱本体组件，安装于水箱本体组件封闭端端面的水箱卡口组件，滑动卡合于水箱本体组件内的泄压过滤组件，以及盖合于水箱本体组件开放端的水箱盖组件，其中，所述水箱本体组件设置有清水通道、污水通道和排气通道，容腔内积攒的压力可以通过泄压过滤组件沿排气通道释放出水箱，从清洁器机身取下水箱时，清水通道、污水通道和排气通道可自动闭合。

2.根据权利要求1所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述水箱本体组件包括具有开放端和封闭端且带有容腔的筒状水箱本体和在所述封闭端封闭所述容腔的卡口部，所述水箱本体和所述卡口部一体成型，卡口部在水箱本体的深度方向上设置有多层壁厚结构。

3.根据权利要求2所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述多层壁厚结构至少包括与所述泄压过滤组件指向所述卡口部的一端面抵接的第一台阶端面，围出污水通道的污水通道围壁且平行于第一台阶端面的第二台阶端面。

4.根据权利要求3所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述水箱本体组件设置有可供所述泄压过滤组件滑动卡接的肋板，所述泄压过滤组件两侧设有可在所述肋板上滑动卡接的导向翼。

5.根据权利要求2所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述泄压过滤组件包括设有出水接口和排气接口的过滤组件和设置在过滤组件内部与过滤组件连接的泄压组件，其中，所述泄压组件的泄压通道一端连接至所述排气接口，并与所述卡口部内壁相抵接。

6.根据权利要求5所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述泄压组件包括可连通水箱容腔内外的压力平衡机构，该压力平衡机构包括泄压口和与泄压口连通的泄压通道，该泄压通道设有两个分别连通水箱容腔的预泄压口和分别控制两个预泄压口中一个通过泄压通道与泄压口连通的预泄压口控制组件。

7.根据权利要求6所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述压力平衡机构与设有排气接口的所述过滤组件连接，压力平衡机构的泄压口与过滤组件的排气接口导通时，形成所述泄压通道的一部分。

8.根据权利要求6所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述预泄压口控制组件包括泄压通道和与泄压通道连通的两个泄压控制开关，当两个泄压控制开关不在同一水平线时，其中一个泄压控制开关处于关闭状态，当两个泄压控制开关在同一水平线时，其中一个泄压控制开关可被所述容腔内的液体在惯性作用下冲开。

9.根据权利要求8所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述泄压控制开关包括可移动的两个重力球、对重力球移动位置进行限制的两个限位部、以及可被重力球封堵且内含预泄压通孔的两个弹性套。

10.根据权利要求9所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述泄压控制开关包括与所述过滤组件的前后两端壁连接的“工”字形泄压槽，所述泄压槽与所述过滤组件的前后两端壁连接的根部设有四处泄压缺口，所述弹性套被设置在泄压槽两端且可被向上取出，所述两个限位部被设置在泄压槽长度尺寸1/3和2/3的两处并从泄压槽底面向上延伸形成，所述两个重力球被设置在所述弹性套与所述限位部之间。

11.根据权利要求10所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述泄压槽底部设有使重力球向预泄压通孔方向移动的斜面和连接斜面底部与预泄压通孔平行的平直面。

12.根据权利要求10所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述泄压槽的中部处紧靠一侧壁设置有从泄压槽顶部起向下延伸至过滤组件高度方向的中部后朝所述过滤组件前壁拐角90度之后继续朝着所述过滤组件前端面延伸并一直连通至该前端面上的排气接口的泄压后段通道，该泄压后段通道是所述泄压通道的一部分。

13.根据权利要求12所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述泄压后段通道包括泄压后段通道构件，所述泄压后段通道在泄压槽顶部的起始处设有一向下凹陷的排气阀安装台阶，该排气阀安装台阶的中心处设有泄压后段通道入口，在泄压后段通道的通路上，连接泄压通道入口和排气接口且有一90度的拐角并环抱封闭整个泄压后段通道的管状构件为泄压后段通道构件。

14.根据权利要求4所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述过滤组件包括一顶面开放两侧面和底面镂空的长盒型骨架以及盖设于长盒型骨架两侧面和底面的过滤网，所述导向翼设置在所述长盒型骨架两侧面。

15.根据权利要求14所述能自动调压自动循环过滤的一体式水箱，其特征在于，所述长盒型骨架的前后两端壁为实心壁，与水箱的卡接端面内壁相抵接的一端壁上设有出水接口和排气接口，与该端壁相对的另一个端壁下部设有方便将整个泄压过滤一体装置从水箱内滑动取出的把手。