CN212360173U - 压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机和制冷设备，其中，压缩机包括：涡旋盘组件，涡旋盘组件包括压力室；背压件，与涡旋盘组件相连接，背压件背离涡旋盘组件的一侧形成有排放腔；第一通道，设置于背压件上，第一通道连通于压力室和排放腔；旁通开关，设置于第一通道内，并被配置为适于导通或关闭第一通道。本实用新型提出的压缩机，通过旁通开关控制开启或关闭第一通道，可灵活调节压力室内压缩的介质量，使得被压缩的介质量与实际需求相匹配，提升压缩机的适应性。

Description

压缩机和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机和制冷设备。

背景技术

压缩机可对冷媒等介质进行压缩，进而实现制冷或制热。在压缩机使用过程中，不同的环境温度所需要的介质压缩量不同。相关技术中，无法根据环境温度而调节介质的压缩量，进而造成压缩机输出的介质的压缩量与实际需求量不匹配。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种压缩机。

本实用新型第二方面提供了一种制冷设备。

本实用新型第一方面提供了一种压缩机，包括：涡旋盘组件，涡旋盘组件包括压力室；背压件，与涡旋盘组件相连接，背压件背离涡旋盘组件的一侧形成有排放腔；第一通道，设置于背压件上，第一通道连通于压力室和排放腔；旁通开关，设置于第一通道内，并被配置为适于导通或关闭第一通道。

本实用新型提出的压缩机包括：涡旋盘组件、背压件、第一通道和旁通开关。其中，涡旋盘组件包括有压力室，进入到压力室内的介质可得到压缩。背压件与涡旋盘组件连接设置，并且背压件背离涡旋盘组件的一侧形成有排放腔，压力室内部得到压缩的介质可流向排放腔内。此外，背压件上设置有第一通道，第一通道贯穿于背压件设置。第一通道的进口与压力室相连通，第一通道的出口与排放腔相连通。旁通开关设置在第一通道内，并可用于控制导通第一通道，或用于控制关闭第一通道。

在压缩机运作过程中，当旁通开关处于关闭状态下时，第一通道关闭，压力室和排放腔断开连接；此时，压力室内全部介质被压缩后排出。当旁通开关处于开启状态下时，第一通道导通，压力室和排放腔相连通；此时，压力室内一部分介质并不在压力室内压缩，而是直接通过第一通道进入到排放腔内，压力室内另一部分介质在压力室内受到压缩后排出。因此，本实用新型提出的压缩机通过旁通开关与第一通道的配合，可调节被压缩的介质量，进而调节压缩机的输出能力。

也即，本实用新型提出的压缩机，通过旁通开关控制开启或关闭第一通道，可灵活调节压力室内压缩的介质量，使得被压缩的介质量与实际需求相匹配，提升压缩机的适应性。

具体地，当该压缩机应用于空调器使用时，压缩机内部介质为冷媒，而不同的环境下对于冷媒的需求量是不同的。例如，夏季对于冷媒的需求量要高于春季和秋季。因此，对于本实用新型提出的压缩机来说，可在对冷媒需求较高时关闭旁通开关，使得全部的冷媒得到压缩，可在对冷媒需求较低时开启旁通开关，使得部分冷媒不经过压缩而直接排出，如此设计，可以保证压缩机的实际压缩情况与环境相匹配。

根据本实用新型上述技术方案的压缩机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，第一通道包括：旁通腔室，设置于背压件上，并与压力室相连通，旁通开关位于旁通腔室内；旁通通道，设置于背压件上，旁通通道与旁通腔室和排放腔相连通。

在该技术方案中，第一通道包括旁通腔室和旁通通道。其中，旁通腔室和旁通通道均设置在背压件上，并且两者相互连通。具体地，旁通腔室设置在背压件靠近压力室的一侧，并且与压力室相连通，旁通通道设置在背压件靠近排放腔的一侧，并且与排放腔相连通。此外，旁通腔室的径向或横向尺寸要大于旁通通道的径向或横向尺寸，使得旁通腔室内部具有足够的空间，以将旁通开关设置在旁通腔室内。

具体地，旁通开关设置在旁通腔室与旁通通道的交界处。在旁通开关处于开启状态下时，压力室内一部分介质在压力室内受到挤压，并通过旁通开关进入到旁通腔室内；而后，旁通腔室内的介质经过旁通通道进入到排放腔。

在上述任一技术方案中，涡旋盘组件还包括排放室；压缩机还包括第二通道，第二通道设置于背压件上，并连通于排放室和排放腔。

在该技术方案中，涡旋盘组件还包括排放室，在压缩机运行过程中，压力室内得到压缩的介质可进入到排放室内。此外，压缩机还包括第二通道，第二通道设置在背压件上，并贯穿于背压件设置；第二通道的进口与排放室相连通，第二通道的出口与排放腔相连通。

特别地，第一通道和第二通道两者彼此独立，设置在背压件不同的位置，并且连通于不同的腔室。由于第一通道和第二通道分别设置，在压缩机运行过程中，两种不同热力学物性流体彼此不干扰，有效降低了气流脉动。并且，第一通道和第二通道通过背压板内圆柱体分割，在排气过程中，对气体的流速损失较小，且直接进入排放腔，气流流动损失小。

具体地，在旁通开关开启的情况下，第一通道导通，压力室和排放腔相连通。此时，压力室内一部分介质并不在压力室内压缩，而是直接通过第一通道进入到排放腔内；压力室内另一部分介质在压力室内受到压缩后进入到排放室，并通过第二通道排入到排放腔内。并且，第一通道内未被压缩的介质不会与第二通道内压缩后的介质进行热量和质量交换，使得排气气流稳定，在过压缩工况下，不会产生大量的气体回流。

具体地，在旁通开关开启的情况下，第一通道关闭，压力室和排放腔断开连接。此时，压力室内全部介质都要被压缩，然后通过第二通道排入到排放腔内。

在上述任一技术方案中，涡旋盘组件包括：第一涡旋盘，第一涡旋盘可执行回转运动；第二涡旋盘，位于第一涡旋盘和背压件之间，第二涡旋盘与第一涡旋盘共同形成压力室和排放室；第三通道，设置于第二涡旋盘上，并与压力室和第一通道相连通；第四通道，设置于第二涡旋盘上，并与排放室和第二通道相连通。

在该技术方案中，涡旋盘组件包括配合使用的第一涡旋盘和第二涡旋盘。其中，第一涡旋盘和第二涡旋盘均具有盘体和涡旋齿，涡旋齿设置在两个盘体之间，进而在第一涡旋盘和第二涡旋盘之间形成压力室和排放室。此外，第一涡旋盘可执行回转运动，进而使得第一涡旋盘相对于第二涡旋盘回转，以压缩进入到压力室内的介质。

此外，第二涡旋盘上设置有第三通道和第四通道。其中，第三通道与压力室和第一通道相连通，保证在旁通开关开启的情况下，压力室内的部分介质可直接进入到排放腔内。第四通道与排放室和第二通道相连通，保证在排放室内的介质进入到第二通道内。并且，第三通道和第四通道设置在第二涡旋盘上不同的位置，彼此独立。

在上述任一技术方案中，压缩机还包括：壳体，涡旋盘组件和背压件均设置于壳体内；浮板，位于壳体内，浮板与背压件相连接；隔板，位于壳体内，设置于浮板上，隔板与壳体共同形成排放腔。

在该技术方案中，压缩机还包括壳体、浮板和隔板。其中，涡旋盘组件、背压件、浮板和隔板均设置在壳体的内部，浮板与背压件相连接，隔板设置在浮板上，隔板与壳体共同形成排放腔。

具体地，沿壳体的高度方向，隔板设置在涡旋盘组件的上方，浮板设置在背压件的上方，隔板设置在浮板的上方，浮板与壳体的上部共同形成了排放腔。

在上述任一技术方案中，第二涡旋盘背离第一涡旋盘的一端设有凹槽，背压件设置于凹槽内；背压件的中部设置有凸起，凸起与凹槽的侧壁之间形成安装位，浮板设置于安装位内。

在该技术方案中，第二涡旋盘背离第一涡旋盘的一端面内凹形成有凹槽，背压件直接设置在这个凹槽的内部；背压件的中部设置有凸起，使得背压件的中部形成了高于边缘的圆柱体，并且圆柱体与凹槽的侧壁之间形成安装位，直接将浮板设置在安装位内即可。特别地，基于上述优化，极大程度上降低了对背压件和第二涡旋盘之间的密封要求。

在上述任一技术方案中，压缩机还包括：第一密封件，设置于浮板与第二涡旋盘之间；第二密封件，设置于浮板与背压件之间；密封垫片，设置于背压件和第二涡旋盘之间。

在该技术方案中，压缩机还包括第一密封件、第二密封件和密封垫片。第一密封件设置在浮板与第二涡旋盘，并可密封浮板与第二涡旋盘之间的空隙；第二密封件设置在背压件和第二涡旋盘之间，并可密封浮板与背压件之间的空隙；密封垫片设置在背压件和第二涡旋盘之间，并可密封背压件和第二涡旋盘之间的空隙。

特别地，由于第二涡旋盘上凹槽以及背压件中部的圆柱体的设置，可有效降低对于密封垫片的要求，进而大大降低了压缩机的设计和装配难度，并且降低了压缩机的成本。

在上述任一技术方案中，压缩机还包括：调节室，形成于背压件和浮板之间；引流通道，设置于第二涡旋盘上，引流通道的进口与压力室相连通，引流通道的出口与调节室相连通。

在该技术方案中，压缩机还包括调节室和引流通道。其中，调节室形成在背压件和浮板之间，并且调节室与压力室位于背压件相对的两侧。引流通道设置在第二涡旋盘上，并且引流通道的进口与压力室相连通，引流通道的出口与调节室相连通。由于多截面的引流通道的设置，可避免引流压力直接穿过背压件，降低了背压件结构的复杂性和密封性，同时对背压件和第二涡旋盘之间的密封垫片要求降低，只分割压力室的中间压力和第一通道的排气压力即可。

并且，第二涡旋盘上形成调节室，该调节室具有处于排出压力和吸入压力之间的中间压力，调节室可形成在第二涡旋盘的上端面。也就是说，通过形成调节室，第一涡旋盘和第二涡旋盘可以适当的力彼此接触，可以防止介质泄漏，并且可增加润滑，同时接触力可调节，接触的摩擦可被减少，但密封性未降低。

在上述任一技术方案中，涡旋盘组件还包括：转轴，与第一涡旋盘相连接；吸入室，形成于第一涡旋盘与第二涡旋盘之间。

在该技术方案中，压缩机还包括转轴和吸入室。其中，转轴设置在机壳的内部，并沿机壳的高度方向延伸。第一涡旋盘与转轴相连接，并可在转轴的带动下执行回转运动，进而配合第二涡旋盘压缩介质。此外，第一涡旋盘与第二涡旋盘之间还形成有吸入室，压力室同时与吸入室和排放室相连通。在压缩机运行过程中，吸入室吸入介质，吸入室内的介质进入到中间压力室得到压缩，压缩后的介质进入到排放室内，并最终排出压缩机。

本实用新型第二方面提供了一种制冷设备，包括：如上述任一技术方案的压缩机。

本实用新型提出的制冷设备，包括如上述任一技术方案的压缩机。因此，具有上述压缩机的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，本实用新型提出的制冷设备，包括但不限于：空调器、冰箱、冰柜、展示柜等。

在上述任一技术方案中，背压件为被压板，而旁通开关可采用旁通阀。

在上述任一技术方案中，第一涡旋盘为动涡旋盘，第二涡旋盘为静涡旋盘。

在上述任一技术方案中，第一通道为旁通路径，第二通道为排放路径。

在上述任一技术方案中，壳体为压缩机的上壳体，且排放腔为上壳体空间。

在上述任一技术方案中，压缩机为涡旋压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的压缩机的剖视图；

图2为图1所示压缩机中第二涡旋盘、背压件和浮板三者连接后的剖视图；

图3为图2所示结构中背压件的另一方向的剖视图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102第一涡旋盘，104第二涡旋盘，106压力室，108背压件，110第一通道，1102旁通腔室，1104旁通通道，112旁通开关，114排放室，116第二通道，118第三通道，120第四通道，122浮板，124壳体，126第一密封件，128第二密封件，130引流通道，132转轴，134圆柱体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例提供的压缩机和制冷设备。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实用新型第一个实施例提出了一种压缩机，包括：涡旋盘组件、背压件108、第一通道110和旁通开关112；涡旋盘组件包括有压力室106。

其中，如图2所示，涡旋盘组件包括有压力室106，进入到压力室106内的介质可得到压缩。背压件108与涡旋盘组件连接设置，并且背压件108背离涡旋盘组件的一侧形成有排放腔，压力室106内部得到压缩的介质可流向排放腔内。

此外，如图3所示，背压件108上设置有第一通道110，第一通道110贯穿于背压件108设置。第一通道110的进口与压力室106相连通，第一通道110的出口与排放腔相连通。旁通开关112设置在第一通道110内，并可用于控制导通第一通道110，或用于控制关闭第一通道110。

具体地，在压缩机运作过程中，当旁通开关112处于关闭状态下时，第一通道110关闭，压力室106和排放腔断开连接；此时，压力室106内全部介质被压缩后排出。当旁通开关112处于开启状态下时，第一通道110导通，压力室106和排放腔相连通；此时，压力室106内一部分介质并不在压力室106内压缩，而是直接通过第一通道110进入到排放腔内，压力室106内另一部分介质在压力室106内受到压缩后排出。因此，本实施例提出的压缩机通过旁通开关112与第一通道110的配合，可调节被压缩的介质量，进而调节压缩机的输出能力。

也即，本实施例提出的压缩机，通过旁通开关112控制开启或关闭第一通道110，可灵活调节压力室106内压缩的介质量，使得被压缩的介质量与实际需求相匹配，提升压缩机的适应性。

具体实施例中，当该压缩机应用于空调器使用时，压缩机内部介质为冷媒，而不同的环境下对于冷媒的需求量是不同的。例如，夏季对于冷媒的需求量要高于春季和秋季。因此，对于本实施例提出的压缩机来说，可在对冷媒需求较高时关闭旁通开关112，使得全部的冷媒得到压缩，可在对冷媒需求较低时开启旁通开关112，使得部分冷媒不经过压缩而直接排出，如此设计，可以保证压缩机的实际压缩情况与环境相匹配。

实施例二：

如图1、图2和图3所示，本实用新型第二个实施例提出了一种压缩机，包括：涡旋盘组件、背压件108、第一通道110和旁通开关112；涡旋盘组件包括有压力室106；第一通道110包括旁通腔室1102和旁通通道1104。

其中，如图2所示，涡旋盘组件包括有压力室106，进入到压力室106内的介质可得到压缩。背压件108与涡旋盘组件连接设置，并且背压件108背离涡旋盘组件的一侧形成有排放腔，压力室106内部得到压缩的介质可流向排放腔内。

此外，如图3所示，旁通腔室1102和旁通通道1104均设置在背压件108上，并且两者相互连通。具体地，旁通腔室1102设置在背压件108靠近压力室106的一侧，并且与压力室106相连通，旁通通道1104设置在背压件108靠近排放腔的一侧，并且与排放腔相连通。

此外，如图3所示，旁通腔室1102的径向或横向尺寸要大于旁通通道1104的径向或横向尺寸，使得旁通腔室1102内部具有足够的空间，以将旁通开关112设置在旁通腔室1102内。

具体地，如图2所示，旁通开关112设置在旁通腔室1102与旁通通道1104的交界处。在旁通开关112处于开启状态下时，压力室106内一部分介质在压力室106内受到挤压，并通过旁通开关112进入到旁通腔室1102内；而后，经过旁通通道1104进入到排放腔。

此外，与实施例一相同，本实施例同样具有实施例一的全部有益效果，在此不再一一论述。

实施例三：

如图1、图2和图3所示，本实用新型第三个实施例提出了一种压缩机，包括：涡旋盘组件、背压件108、第一通道110、旁通开关112和第二通道116；涡旋盘组件包括有压力室106和排放室114。

其中，如图2所示，涡旋盘组件包括有压力室106，进入到压力室106内的介质可得到压缩。背压件108与涡旋盘组件连接设置，并且背压件108背离涡旋盘组件的一侧形成有排放腔，压力室106内部得到压缩的介质可流向排放腔内。如图2和图3所示，背压件108上设置有第一通道110，第一通道110内设置有旁通开关112，且第一通道110的进口与压力室106相连通，第一通道110的出口与排放腔相连通。通过旁通开关112与第一通道110的配合，可调节被压缩的介质量，进而调节压缩机的输出能力。此有益效果与实施例一和实施例二相同，在此不再详细论述。

此外，如图2所示，涡旋盘组件还包括排放室114，在压缩机运行过程中，压力室106内得到压缩的介质可进入到排放室114内。此外，如图3所示，压缩机还包括第二通道116，第二通道116设置在背压件108上，并贯穿于背压件108设置；第二通道116的进口与排放室114相连通，第二通道116的出口与排放腔相连通。

特别地，如图3所示，第一通道110和第二通道116两者彼此独立，设置在背压件108不同的位置，并且连通于不同的腔室。由于第一通道110和第二通道116分别设置，在压缩机运行过程中，两种不同热力学物性流体彼此不干扰，有效降低了气流脉动。并且，第一通道110和第二通道116通过背压板内圆柱体134分割，在排气过程中，对气体的流速损失较小，且直接进入排放腔，气流流动损失小。

具体实施例中，在旁通开关112开启的情况下，第一通道110导通，压力室106和排放腔相连通。此时，压力室106内一部分介质并不在压力室106内压缩，而是直接通过第一通道110进入到排放腔内；压力室106内另一部分介质在压力室106内受到压缩后进入到排放室114，并通过第二通道116排入到排放腔内。并且，第一通道110内未被压缩的介质不会与第二通道116内压缩后的介质进行热量和质量交换，使得排气气流稳定，在过压缩工况下，不会产生大量的气体回流。

具体实施例中，在旁通开关112开启的情况下，第一通道110关闭，压力室106和排放腔断开连接。此时，压力室106内全部介质都要被压缩，然后通过第二通道116排入到排放腔内。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，涡旋盘组件包括配合使用的第一涡旋盘102和第二涡旋盘104。其中，第一涡旋盘102和第二涡旋盘104均具有盘体和涡旋齿，涡旋齿设置在两个盘体之间，进而在第一涡旋盘102和第二涡旋盘104之间形成压力室106和排放室114。此外，第一涡旋盘102可执行回转运动，进而使得第一涡旋盘102相对于第二涡旋盘104回转，以压缩进入到压力室106内的介质。

此外，如图2所示，第二涡旋盘104上设置有第三通道118和第四通道120。其中，第三通道118与压力室106和第一通道110相连通，保证在旁通开关112开启的情况下，压力室106内的部分介质可直接进入到排放腔内。第四通道120与排放室114和第二通道116相连通，保证在排放室114内的介质第二通道116内。并且，第三通道118和第四通道120设置在第二涡旋盘104上不同的位置，彼此独立。

在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，压缩机还包括壳体124、浮板122和隔板。其中，涡旋盘组件、背压件108、浮板122和隔板均设置在壳体124的内部，浮板122与背压件108相连接，隔板设置在浮板122上，隔板与壳体124共同形成排放腔。

具体地，如图2所示，沿壳体124的高度方向，隔板设置在涡旋盘组件的上方，浮板122设置在背压件108的上方，隔板设置在浮板122的上方，浮板122与壳体124的上部共同形成了排放腔。

在该实施例中，进一步地，如图2所示，第二涡旋盘104背离第一涡旋盘102的一端面内凹形成有凹槽，背压件108直接设置在这个凹槽的内部；背压件108的中部设置有凸起，使得背压件108的中部形成了高于边缘的圆柱体134，并且圆柱体134与凹槽的侧壁之间形成安装位，直接将浮板122设置在安装位内即可。特别地，基于上述优化，极大程度上降低了对背压件108和第二涡旋盘104之间的密封要求。

在该实施例中，进一步地，如图2所示，压缩机还包括第一密封件126、第二密封件128和密封垫片。第一密封件126设置在浮板122与第二涡旋盘104，并可密封浮板122与第二涡旋盘104之间的空隙；第二密封件128设置在背压件108和第二涡旋盘104之间，并可密封浮板122与背压件108之间的空隙；密封垫片设置在背压件108和第二涡旋盘104之间，并可密封背压件108和第二涡旋盘104之间的空隙。

特别地，由于第二涡旋盘104上凹槽以及背压件108中部的圆柱体134的设置，可有效降低对于密封垫片的要求，进而大大降低了压缩机的设计和装配难度，并且降低了压缩机的成本。

在该实施例中，进一步地，如图2所示，压缩机还包括调节室和引流通道130。其中，调节室形成在背压件108和浮板122之间，并且调节室与压力室106位于背压件108相对的两侧。引流通道130设置在第二涡旋盘104上，并且引流通道130的进口与压力室106相连通，引流通道130的出口与调节室相连通。

值得注意的是，由于多截面的引流通道130的设置，可避免引流压力直接穿过背压件108，降低了背压件108结构的复杂性和密封性，同时对背压件108和第二涡旋盘104之间的密封垫片要求降低，只分割压力室106的中间压力和第一通道110的排气压力即可。

并且，第二涡旋盘104上形成调节室，该调节室具有处于排出压力和吸入压力之间的中间压力，调节室可形成在第二涡旋盘104的上端面。也就是说，通过形成调节室，第一涡旋盘102和第二涡旋盘104可以适当的力彼此接触，可以防止介质泄漏，并且可增加润滑，同时接触力可调节，接触的摩擦可被减少，但密封性未降低。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，压缩机还包括吸入室和转轴132。其中，转轴132设置在机壳的内部，并沿机壳的高度方向延伸。第一涡旋盘102与转轴132相连接，并可在转轴132的带动下执行回转运动，进而配合第二涡旋盘104压缩介质。此外，第一涡旋盘102与第二涡旋盘104之间还形成有吸入室，压力室106同时与吸入室和排放室114相连通。在压缩机运行过程中，吸入室吸入介质，吸入室内的介质进入到中间压力室106得到压缩，压缩后的介质进入到排放室114内，并最终排出压缩机。

在上述任一实施例中，如图2所示，背压件108为被压板，而旁通开关112可采用旁通阀。

在上述任一实施例中，如图1和图2所示，第一涡旋盘102为动涡旋盘和第二涡旋盘104为静涡旋盘。

在上述任一实施例中，如图2和图3所示，第一通道110为旁通路径，第二通道116为排放路径。

在上述任一实施例中，调节室即为背压调节室。

在上述任一实施例中，壳体124为压缩机的上壳体，且排放腔即为上壳体空间。

实施例四：

本实用新型第四个实施例提出了一种制冷设备，包括：如上述任一实施例的压缩机(图中未示出这一实施例)。

本实施例提出的制冷设备，包括如上述任一实施例的压缩机。因此，具有上述压缩机的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，本实施例提出的制冷设备，包括但不限于：空调器、冰箱、冰柜、展示柜等。

具体实施例：

如图1、图2和图3所示，本具体实施例提供了一种涡旋压缩机和用于涡旋压缩机的涡旋盘组件及排气路径。该涡旋压缩机包括：机壳、壳体124、主机架、由主机架支撑的第一涡旋盘102以及与第一涡旋盘102一起形成吸入室、压力室106和排放室114的第二涡旋盘104。该涡旋压缩机还包括与第二涡旋盘104配合的背压件108和浮板122。背压件108与浮板122形成调节室，同时该背压件108与第二涡旋盘104上端面形成第一通道110和第二通道116，且两个通道分别设置；第一通道110把旁通开关112打开时压力室106内的介质排放到排放腔，第二通道116把排放室114内的介质排出到排放腔。

如图2和图3所示，根据具体实施例提供的技术方案，通过第一通道110和第二通道116分别设置，在排出过程中，两种不同热力学物性流体彼此不干扰，有效降低了流体损失。具体地，背压件108为被压板，旁通开关112为旁通阀，第一涡旋盘102为动涡旋盘，第二涡旋盘104为静涡旋盘；第一通道110为旁通路径，第二通道116为排放路径；排放腔为上壳体124空间。

具体地，如图1所示，涡旋压缩机包括：动涡旋盘，具有基板和与基板连接的涡旋齿；如图2所示，静涡旋盘，与动涡旋盘一起形成吸入室、中间压力室106和排放室114。如图2所示，静涡旋盘配合的背压板和浮板122，背压板与浮板122形成调节室，同时该背压板与静涡旋盘上端面形成排放路径与旁通路径，且两个路径分别设置。如图2和图3所示，背压板通过两个壁面形成旁通空间，背压板用于容纳静涡旋盘上布置的旁通阀；背压板设置旁通孔和排放孔，旁通孔与旁通路径连通，排放孔与排放路径连通；如图2所示，背压板外围端面高度低于中心部柱体。

静涡旋盘上形成调节室，该背压室具有处于排出压力和吸入压力之间的中间压力，背压室可形成在静涡旋盘的上端面。也就是说，通过形成调节室，动涡旋盘和静涡旋盘可以适当的力彼此接触，可以防止制冷剂泄漏并且可增加润滑，同时接触力可调节，接触的摩擦可被减少，但密封性未降低。

如图2和图3所示，在静涡旋盘设置多截面的引流通道130，可避免引流压力直接穿过背压板，降低了背压板结构的复杂性和密封性，同时对背压板和静涡旋盘端面间的密封垫片要求降低，只分割背压室的中间压力和旁通空间的排气压力即可。

旁通路径与排气路径通过背压板内圆柱体134分割。在排气过程中，对排气口气体的流速损失较小，且直接进入排气腔体，气流流动损失小；通过旁通路径与排放路径分别设置，在压缩机运转过程中，两种不同热力学物性流体彼此不干扰，有效降低了气流脉动。在旁通阀打开过程中，旁通路径中充满的排气直接进入上壳体124空间，不会与排气通道内的气体进行热量和质量交换，静涡旋盘排气口的气流稳定，在过压缩工况下，不会产生大量的气体回流。

具体地，如图1和图2所示，本实施例提出的压缩机为涡旋压缩机，涡旋压缩机具有涡旋齿的动涡旋盘和具有涡旋齿的静涡旋盘。动涡旋盘执行相对于静涡旋盘的绕动运动，当动涡旋盘和静涡旋盘彼此接合时，随着动涡旋盘执行绕动运动，动涡旋盘和静涡旋盘之间所形成的压力室106的容量被减少。因此，压力室106中的介质的压力可被增加，并且介质从形成在静涡旋盘中央部分的排放口被排出。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

涡旋盘组件，所述涡旋盘组件包括压力室；

背压件，与所述涡旋盘组件相连接，所述背压件背离所述涡旋盘组件的一侧形成有排放腔；

第一通道，设置于所述背压件上，所述第一通道连通于所述压力室和所述排放腔；

旁通开关，设置于所述第一通道内，并被配置为适于导通或关闭所述第一通道。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一通道包括：

旁通腔室，设置于所述背压件上，并与所述压力室相连通，所述旁通开关位于所述旁通腔室内；

旁通通道，设置于所述背压件上，所述旁通通道与所述旁通腔室和所述排放腔相连通。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述涡旋盘组件还包括排放室；

所述压缩机还包括第二通道，所述第二通道设置于所述背压件上，并连通于所述排放室和所述排放腔。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述涡旋盘组件包括：

第一涡旋盘，所述第一涡旋盘可执行回转运动；

第二涡旋盘，位于所述第一涡旋盘和所述背压件之间，所述第二涡旋盘与所述第一涡旋盘共同形成所述压力室和所述排放室；

第三通道，设置于所述第二涡旋盘上，并与所述压力室和所述第一通道相连通；

第四通道，设置于所述第二涡旋盘上，并与所述排放室和所述第二通道相连通。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，还包括：

壳体，所述涡旋盘组件和所述背压件均设置于所述壳体内；

浮板，位于所述壳体内，所述浮板与所述背压件相连接；

隔板，位于所述壳体内，设置于所述浮板上，所述隔板与所述壳体共同形成所述排放腔。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，

所述第二涡旋盘背离所述第一涡旋盘的一端设有凹槽，所述背压件设置于所述凹槽内；

所述背压件的中部设置有凸起，所述凸起与所述凹槽的侧壁之间形成安装位，所述浮板设置于所述安装位内。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，还包括：

第一密封件，设置于所述浮板与所述第二涡旋盘之间；

第二密封件，设置于所述浮板与所述背压件之间；

密封垫片，设置于所述背压件和所述第二涡旋盘之间。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的压缩机，其特征在于，还包括：

调节室，形成于所述背压件和所述浮板之间；

引流通道，设置于所述第二涡旋盘上，所述引流通道的进口与所述压力室相连通，所述引流通道的出口与所述调节室相连通。

9.根据权利要求5至7中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述涡旋盘组件还包括：

转轴，与所述第一涡旋盘相连接；

吸入室，形成于所述第一涡旋盘与所述第二涡旋盘之间。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的压缩机。

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