JPH10245582A - 水溶性加工油剤 - Google Patents
水溶性加工油剤Info
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- JPH10245582A JPH10245582A JP6205497A JP6205497A JPH10245582A JP H10245582 A JPH10245582 A JP H10245582A JP 6205497 A JP6205497 A JP 6205497A JP 6205497 A JP6205497 A JP 6205497A JP H10245582 A JPH10245582 A JP H10245582A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の水溶性加工油剤は、あるものは加工性
において劣り、またあるものは消泡性において劣る等の
問題点があり、限定された型でしか使用され得ないのが
現状である。本発明の水溶性加工油剤は、加工性、消泡
性、防錆性ともに良好な水溶性加工油剤を提供するもの
であり、作業性がよく、錆の発生や腐敗による性能邸か
も見られない。。 【解決手段】 酸化プロピレンと酸化エチレンとの共重
合体のアルキルエーテル、アクケニルエーテル、アリー
ルエーテル及びアラルキルエーテリの群から選ばれる１
種または２種以上を含有する水溶性加工油剤を提供す
る。
において劣り、またあるものは消泡性において劣る等の
問題点があり、限定された型でしか使用され得ないのが
現状である。本発明の水溶性加工油剤は、加工性、消泡
性、防錆性ともに良好な水溶性加工油剤を提供するもの
であり、作業性がよく、錆の発生や腐敗による性能邸か
も見られない。。 【解決手段】 酸化プロピレンと酸化エチレンとの共重
合体のアルキルエーテル、アクケニルエーテル、アリー
ルエーテル及びアラルキルエーテリの群から選ばれる１
種または２種以上を含有する水溶性加工油剤を提供す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属の加工に使用
される水溶性の加工油剤に関し、更に詳しくは、金属の
切削、研削、圧延及び鍛造等の加工に使用される水溶性
の加工油剤に関する。
される水溶性の加工油剤に関し、更に詳しくは、金属の
切削、研削、圧延及び鍛造等の加工に使用される水溶性
の加工油剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属の加工油剤は、油タイプのも
のが使用されてきたが、火災の危険性や作業性の点か
ら、油溶性に代わり水溶性の加工油剤が使用されてきて
いる。特に、切削研削加工では、冷却性が良好なことか
ら水溶性が広く用いられてきている。これらの水溶性加
工油剤は、潤滑剤、極圧添加剤、防錆剤、界面活性剤等
（オレイン酸、ひまし油脂肪酸等の脂肪酸類やナフテン
酸、ロジン酸等のアルカリ金属塩、またはアミン塩を主
成分としている）を成分としているが、水溶性のため一
般に発泡量が多いことから作業性が悪かったり、水によ
って希釈されて使用されることから、微生物分解による
性能の劣化、及び被加工材・加工装置に錆が発生しやす
いという問題点があった。
のが使用されてきたが、火災の危険性や作業性の点か
ら、油溶性に代わり水溶性の加工油剤が使用されてきて
いる。特に、切削研削加工では、冷却性が良好なことか
ら水溶性が広く用いられてきている。これらの水溶性加
工油剤は、潤滑剤、極圧添加剤、防錆剤、界面活性剤等
（オレイン酸、ひまし油脂肪酸等の脂肪酸類やナフテン
酸、ロジン酸等のアルカリ金属塩、またはアミン塩を主
成分としている）を成分としているが、水溶性のため一
般に発泡量が多いことから作業性が悪かったり、水によ
って希釈されて使用されることから、微生物分解による
性能の劣化、及び被加工材・加工装置に錆が発生しやす
いという問題点があった。
【０００３】従来、発泡を抑制するために、シリコーン
系消泡剤が添加されていたが、持続性が乏しく経済性、
作業性の点で問題がある。また、微生物分解防止のため
に防腐剤が用いられてきたが、防腐剤は手荒れを生じ易
いことや、持続性がないという問題点がある。
系消泡剤が添加されていたが、持続性が乏しく経済性、
作業性の点で問題がある。また、微生物分解防止のため
に防腐剤が用いられてきたが、防腐剤は手荒れを生じ易
いことや、持続性がないという問題点がある。
【０００４】この様な発泡による作業性悪化や、微生物
分解による性能劣化や錆が発生し易いという問題点を解
決するためにいくつかの提案がなされている。例えば、
特公昭４０−１４４８０号には酸化エチレン−酸化プロ
ピレン共重合物、特開昭５８−６７７９２号には、ポリ
アミノアミド化合物、特開昭６１−２７２２９２号に
は、芳香環あるいはシクロ環をもつアルカノールアミン
エステル、が提案されている。
分解による性能劣化や錆が発生し易いという問題点を解
決するためにいくつかの提案がなされている。例えば、
特公昭４０−１４４８０号には酸化エチレン−酸化プロ
ピレン共重合物、特開昭５８−６７７９２号には、ポリ
アミノアミド化合物、特開昭６１−２７２２９２号に
は、芳香環あるいはシクロ環をもつアルカノールアミン
エステル、が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の水溶性加工油剤は、加工性能、消泡性及び防錆性の全
ての性能を同時に達成できるものではなく、長所を有す
る反面短所も有し、従って目的に応じて限定された形で
しか使用され得ないのが現状である。例えば、酸化エチ
レン−酸化プロピレン共重合物（特公昭４０−１４４８
０号）は、分子量と全分子中の酸化エチレン重量％を選
択することで、消泡性の良い水溶生加工油剤用の潤滑剤
を提供できるが、防錆性に悪影響を及ぼし、また加工性
能が不十分であるという問題点があった。本発明はこの
ような問題点を解決するためになされたものであり、加
工性、消泡性に優れ防錆性に悪影響を及ぼさない水溶性
加工油剤を提供するものである。
の水溶性加工油剤は、加工性能、消泡性及び防錆性の全
ての性能を同時に達成できるものではなく、長所を有す
る反面短所も有し、従って目的に応じて限定された形で
しか使用され得ないのが現状である。例えば、酸化エチ
レン−酸化プロピレン共重合物（特公昭４０−１４４８
０号）は、分子量と全分子中の酸化エチレン重量％を選
択することで、消泡性の良い水溶生加工油剤用の潤滑剤
を提供できるが、防錆性に悪影響を及ぼし、また加工性
能が不十分であるという問題点があった。本発明はこの
ような問題点を解決するためになされたものであり、加
工性、消泡性に優れ防錆性に悪影響を及ぼさない水溶性
加工油剤を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸化プロピレ
ンと酸化エチレンとのブロック共重合体のアルキルエー
テル、アルケニルエーテル、アリールエテーテル及びア
ラルキルエーテルの群から選ばれる１種又は２種以上を
含有する水溶性加工油剤を提供する。
ンと酸化エチレンとのブロック共重合体のアルキルエー
テル、アルケニルエーテル、アリールエテーテル及びア
ラルキルエーテルの群から選ばれる１種又は２種以上を
含有する水溶性加工油剤を提供する。
【０００７】本発明のいう酸化プロピレンと酸化エチレ
ンとのブロック共重合体（以下「本ブロック共重合体」
という）とは、酸化プロピレンと酸化エチレンがブロッ
ク状に共重合した物質をいうが、好ましくは、平均分子
量が１,０００〜３０,０００であり、全分子中の酸化エ
チレンの割合が１０〜８０重量％のものである。平均分
子量が、１,０００以下では潤滑性が悪く、３０,０００
以上では水溶液の粘度が高くなりすぎて実用的でない。
また、酸化エチレンの含有量が１０重量％以下では水溶
性が悪く、８０重量％以上では発泡性が大きくなり好ま
しくない。
ンとのブロック共重合体（以下「本ブロック共重合体」
という）とは、酸化プロピレンと酸化エチレンがブロッ
ク状に共重合した物質をいうが、好ましくは、平均分子
量が１,０００〜３０,０００であり、全分子中の酸化エ
チレンの割合が１０〜８０重量％のものである。平均分
子量が、１,０００以下では潤滑性が悪く、３０,０００
以上では水溶液の粘度が高くなりすぎて実用的でない。
また、酸化エチレンの含有量が１０重量％以下では水溶
性が悪く、８０重量％以上では発泡性が大きくなり好ま
しくない。
【０００８】なお、酸化プロピレンと酸化エチレンの共
重合体が、ランダム共重合体や酸化プロピレンや酸化エ
チレンの単独重合体では、潤滑性が悪く、又発泡性が高
く本発明には適さない。
重合体が、ランダム共重合体や酸化プロピレンや酸化エ
チレンの単独重合体では、潤滑性が悪く、又発泡性が高
く本発明には適さない。
【０００９】また、本ブロック共重合体の構造は、一般
式（１）、（２）、（３）及び（４）で示される群から
選ばれるのが好ましい。
式（１）、（２）、（３）及び（４）で示される群から
選ばれるのが好ましい。
【００１０】
【化５】
【００１１】
【化６】
【００１２】
【化７】
【００１３】
【化８】
【００１４】ただし、式中、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，
ｇ及びｈは、１以上の整数を示しいくつかが同時に同じ
であってもよい。Ｒは、炭素数２〜４のアルキレン基を
示す。
ｇ及びｈは、１以上の整数を示しいくつかが同時に同じ
であってもよい。Ｒは、炭素数２〜４のアルキレン基を
示す。
【００１５】本ブロック共重合体は、酸化プロピレンと
酸化エチレンの重合順序や重合度、および出発原料を変
えることにより、種々の分子量および酸化エチレン重量
％の異なる共重合体が生産でき、種々のタイプの共重合
体が市販されている。本発明では、これら市販のブロッ
ク型酸化ポロピレン−酸化エチレン共重合体を用いるこ
とができる。例示すると、一般式（１）のブロック共重
合体はプルロニック型界面活性剤として知られており、
三洋化成工業（株）製のニューポールＰＥシリーズや旭
電化工業（株）製のアデカプルロニックＬまたはＦシリ
ーズ、等が挙げられる。一般式（２）は、リバース型プ
ルロニックとして知られている共重合体で、例として旭
電化工業（株）製アデカプルロニックＲシリーズ、ミヨ
シ油脂（株）製のプリストールＲＭシリーズ、ＢＡＳＦ
ジャパン社製のプルリオールＰＲＥシリーズ等が挙げら
れる。一般式（３）及び（４）は、テトロニック型界面
活性剤、およびリバース型テトロニックとして知られて
いる共重合体で、例として旭電化工業（株）製のアデカ
テトロニックシリーズ、テトロニックＲシリーズが挙げ
られる。
酸化エチレンの重合順序や重合度、および出発原料を変
えることにより、種々の分子量および酸化エチレン重量
％の異なる共重合体が生産でき、種々のタイプの共重合
体が市販されている。本発明では、これら市販のブロッ
ク型酸化ポロピレン−酸化エチレン共重合体を用いるこ
とができる。例示すると、一般式（１）のブロック共重
合体はプルロニック型界面活性剤として知られており、
三洋化成工業（株）製のニューポールＰＥシリーズや旭
電化工業（株）製のアデカプルロニックＬまたはＦシリ
ーズ、等が挙げられる。一般式（２）は、リバース型プ
ルロニックとして知られている共重合体で、例として旭
電化工業（株）製アデカプルロニックＲシリーズ、ミヨ
シ油脂（株）製のプリストールＲＭシリーズ、ＢＡＳＦ
ジャパン社製のプルリオールＰＲＥシリーズ等が挙げら
れる。一般式（３）及び（４）は、テトロニック型界面
活性剤、およびリバース型テトロニックとして知られて
いる共重合体で、例として旭電化工業（株）製のアデカ
テトロニックシリーズ、テトロニックＲシリーズが挙げ
られる。
【００１６】本発明でいうアルキルエーテル、アルケニ
ルエーテル、アリールエーテル及びアラルキルエーテル
のアルキル、アルケニル、アリール及びアラルキルは、
分岐鎖を有することもある脂肪族、芳香族及び脂環族の
炭化水素を意味し、炭素数が１〜１８が好ましい。例示
すると、メチル、ブチル、ヘキシル、オクチル、イソオ
クチル、２−エチルヘキシル、ノニル、イソノニル、デ
シル、イソデシル、ドデシル、ペンタデシル、ステアリ
ル、イソステアリル、１２−ヒドロキシステアリル基、
等の飽和炭化水素基、ウンデシル、オレイル、、リシノ
ール基等の不飽和炭化水素基、ベンジル、ｔ−ブチルベ
ンジル、シクロヘキシル、ブチルシクロヘキシル基等の
芳香族あるいは脂環族炭化水素基、等が挙げられる。
ルエーテル、アリールエーテル及びアラルキルエーテル
のアルキル、アルケニル、アリール及びアラルキルは、
分岐鎖を有することもある脂肪族、芳香族及び脂環族の
炭化水素を意味し、炭素数が１〜１８が好ましい。例示
すると、メチル、ブチル、ヘキシル、オクチル、イソオ
クチル、２−エチルヘキシル、ノニル、イソノニル、デ
シル、イソデシル、ドデシル、ペンタデシル、ステアリ
ル、イソステアリル、１２−ヒドロキシステアリル基、
等の飽和炭化水素基、ウンデシル、オレイル、、リシノ
ール基等の不飽和炭化水素基、ベンジル、ｔ−ブチルベ
ンジル、シクロヘキシル、ブチルシクロヘキシル基等の
芳香族あるいは脂環族炭化水素基、等が挙げられる。
【００１７】本発明のいうエーテル化合物は、モノエー
テル、ジエーテル、トリエーテル、テトラエーテルのい
ずれでもよく、単独或いは混合物を使用してもよい。一
般式（１）および（２）の共重合体のエーテルとして
は、モノエステルとジエーテルが可能であり、一般式
（３）および（４）の共重合体のエーテルとしては、モ
ノエーテル、ジエーテル、トリーステル、テトラエーテ
ルの４種が可能である。
テル、ジエーテル、トリエーテル、テトラエーテルのい
ずれでもよく、単独或いは混合物を使用してもよい。一
般式（１）および（２）の共重合体のエーテルとして
は、モノエステルとジエーテルが可能であり、一般式
（３）および（４）の共重合体のエーテルとしては、モ
ノエーテル、ジエーテル、トリーステル、テトラエーテ
ルの４種が可能である。
【００１８】本ブロック共重合体のエーテル化は、衆知
の方法で行うことができる。例えば、共重合体とα−モ
ノハロゲン化アルキルとを、二塩化メチル、クロロホル
ム、エーテル等の溶媒中または無溶媒で、トリエチルア
ミン等の第三級アミン存在下で反応させることによって
得られる。
の方法で行うことができる。例えば、共重合体とα−モ
ノハロゲン化アルキルとを、二塩化メチル、クロロホル
ム、エーテル等の溶媒中または無溶媒で、トリエチルア
ミン等の第三級アミン存在下で反応させることによって
得られる。
【００１９】本発明による水溶性加工油剤は、防錆性の
点から常套手段として用いられるｐＨ調整をおこなうこ
とが望ましい。一般にｐＨの範囲としては８〜１１であ
る。好ましくは、９〜１０．５である。調整剤としては
水溶性の塩基性物質が用いられ、例示するとＫ、Ｎａの
水酸化物、モノ、ジまたはトリメチルアミン、モノ、ジ
またはトリエチルアミン、モノ、ジまたはトリブチルア
ミン、モノまたはジシクロヘキシルアミン、エチレンジ
アミン、ジエチレントリアミン等のアミン、モノ、ジま
たはトリエタノールアミン、モノ、ジまたはトリイソプ
ロパノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられ
る。好ましくは、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、アンモニア、また
はエタノールアミン類、プロパノールアミン類である。
点から常套手段として用いられるｐＨ調整をおこなうこ
とが望ましい。一般にｐＨの範囲としては８〜１１であ
る。好ましくは、９〜１０．５である。調整剤としては
水溶性の塩基性物質が用いられ、例示するとＫ、Ｎａの
水酸化物、モノ、ジまたはトリメチルアミン、モノ、ジ
またはトリエチルアミン、モノ、ジまたはトリブチルア
ミン、モノまたはジシクロヘキシルアミン、エチレンジ
アミン、ジエチレントリアミン等のアミン、モノ、ジま
たはトリエタノールアミン、モノ、ジまたはトリイソプ
ロパノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられ
る。好ましくは、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、アンモニア、また
はエタノールアミン類、プロパノールアミン類である。
【００２０】本発明による水溶性加工油剤として、本発
明のエーテル化合物の配合量は、特に限定するものでは
ないが、一般的には油剤原液中に１〜８０重量％、好ま
しくは、５〜６０重量％で含有する原液を調製し、使用
時に水で５〜１００倍に希釈して用いる。希釈倍率は被
加工物の種類や要求性能により適宜選択すればよい。た
だし、希釈時の含有量が０．１重量％以下では、本発明
品の性能が十分に発揮できないので好ましくない。
明のエーテル化合物の配合量は、特に限定するものでは
ないが、一般的には油剤原液中に１〜８０重量％、好ま
しくは、５〜６０重量％で含有する原液を調製し、使用
時に水で５〜１００倍に希釈して用いる。希釈倍率は被
加工物の種類や要求性能により適宜選択すればよい。た
だし、希釈時の含有量が０．１重量％以下では、本発明
品の性能が十分に発揮できないので好ましくない。
【００２１】本発明の水溶性加工油剤は、所望により潤
滑剤（例えば、鉱物油、動植物油、高級脂肪酸、脂肪酸
エステル等）、防錆剤（例えば、p-t-ブチル安息香酸、
高級脂肪酸塩、ほう酸、アルカノールアミン等）、極圧
添加剤（例えば、塩素化パラフィン、硫黄化パラフィ
ン、燐酸エステル等）、界面活性剤、防腐剤、消泡剤、
染料、香料等の常套の添加剤を適宜配合してもよい。
滑剤（例えば、鉱物油、動植物油、高級脂肪酸、脂肪酸
エステル等）、防錆剤（例えば、p-t-ブチル安息香酸、
高級脂肪酸塩、ほう酸、アルカノールアミン等）、極圧
添加剤（例えば、塩素化パラフィン、硫黄化パラフィ
ン、燐酸エステル等）、界面活性剤、防腐剤、消泡剤、
染料、香料等の常套の添加剤を適宜配合してもよい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
【００２３】［実施例で使用した本ブロック共重合体］
実施例で使用した本ブロック共重合体（商品名）とその
構造を表１に示した。
実施例で使用した本ブロック共重合体（商品名）とその
構造を表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】［実施例に使用した本ブロック共重合体の
エーテル化合物の合成（エーテル化合物Ｎｏ．１〜２
５）］本発明に用いた本ブロック共重合体のエーテル化
合物は、常法に従い、以下に示す方法で合成した。所定
量の炭化水素のα−ブロモ化合物と、所定量のブロック
型ポリオキシアルキレン化合物とをクロロホルム溶媒
中、トリエチルアミンを触媒として１０℃以下にて反応
させた後、純水洗浄にて副生する臭化水素を除去し、脱
水後、クロロホルムを留去して得た。表２に、本発明の
実施例に用いたエーテル化合物Ｎｏ．１〜２５とその原
料に用いた本ブロック共重合体及びエーテル化に用いた
炭化水素との組合せ、更に末端エーテル化の数を示し
た。
エーテル化合物の合成（エーテル化合物Ｎｏ．１〜２
５）］本発明に用いた本ブロック共重合体のエーテル化
合物は、常法に従い、以下に示す方法で合成した。所定
量の炭化水素のα−ブロモ化合物と、所定量のブロック
型ポリオキシアルキレン化合物とをクロロホルム溶媒
中、トリエチルアミンを触媒として１０℃以下にて反応
させた後、純水洗浄にて副生する臭化水素を除去し、脱
水後、クロロホルムを留去して得た。表２に、本発明の
実施例に用いたエーテル化合物Ｎｏ．１〜２５とその原
料に用いた本ブロック共重合体及びエーテル化に用いた
炭化水素との組合せ、更に末端エーテル化の数を示し
た。
【００２６】
【表２】
【００２７】［実施例１〜２５］表２に示したＮＯ．１
から２５のエーテル化合物を０．５重量％とｐＨ調整剤
としてトリエタノールアミンを０．５重量％とを溶解し
た水溶液を調製したものを試験液として用い、次に記載
する試験方法によりｐＨ値、摩擦係数、耐圧度、防錆
性、抗菌性を測定した。その結果を表３と表４に示し
た。
から２５のエーテル化合物を０．５重量％とｐＨ調整剤
としてトリエタノールアミンを０．５重量％とを溶解し
た水溶液を調製したものを試験液として用い、次に記載
する試験方法によりｐＨ値、摩擦係数、耐圧度、防錆
性、抗菌性を測定した。その結果を表３と表４に示し
た。
【００２８】（１）ｐＨ値の測定方法−−−比較電極法
を用いて２５℃にて測定した。
を用いて２５℃にて測定した。
【００２９】（２）摩擦係数の測定方法−−−曽田式振
り子型摩擦試験機を用い２５℃にて測定した。
り子型摩擦試験機を用い２５℃にて測定した。
【００３０】（３）防錆性の測定方法−−−鋳物（ＦＣ
２５０）のドライカッティング切粉を試験液に１０分間
浸漬後、試験液を切ってから切粉をシャーレに移して３
０℃の恒温室に３日間放置し、発錆状態を次の評価基準
により評価した。 判定基準 −： 発錆なし ＋： 発錆あり
２５０）のドライカッティング切粉を試験液に１０分間
浸漬後、試験液を切ってから切粉をシャーレに移して３
０℃の恒温室に３日間放置し、発錆状態を次の評価基準
により評価した。 判定基準 −： 発錆なし ＋： 発錆あり
【００３１】（４）抗菌性の測定方法−−−直径１０c
m、容量１０mlの平板状普通寒天培地上に、腐敗液（菌
数が１０5個／ml以上の切削油剤使用液）１マイクロリットルを
全面に塗布し１０分間自然乾燥した後、該寒天倍地の中
央部に試験液を１ml滴下し、３０℃の恒温槽で３日間培
養後、菌の繁殖状態を観察した。結果の判定は、試験液
滴下部分の菌の繁殖状態を周辺部辺部分と比較し、次の
４段階で評価した。 ０： 繁殖無し １： 周辺部に比べ繁殖が微少 ２： ある程度繁殖するが周辺部より少ない ３： 周辺部と同程度の繁殖
m、容量１０mlの平板状普通寒天培地上に、腐敗液（菌
数が１０5個／ml以上の切削油剤使用液）１マイクロリットルを
全面に塗布し１０分間自然乾燥した後、該寒天倍地の中
央部に試験液を１ml滴下し、３０℃の恒温槽で３日間培
養後、菌の繁殖状態を観察した。結果の判定は、試験液
滴下部分の菌の繁殖状態を周辺部辺部分と比較し、次の
４段階で評価した。 ０： 繁殖無し １： 周辺部に比べ繁殖が微少 ２： ある程度繁殖するが周辺部より少ない ３： 周辺部と同程度の繁殖
【００３２】（５）消泡性の測定方法−−−試料液５０
mlを１００ml容の共栓付メスシリンダーに入れ、密栓
後、液温２５℃でメスシリンダーを上下に１０回振り、
その後静置して、直後、３０秒後、６０秒後の泡の容積
を測定した。
mlを１００ml容の共栓付メスシリンダーに入れ、密栓
後、液温２５℃でメスシリンダーを上下に１０回振り、
その後静置して、直後、３０秒後、６０秒後の泡の容積
を測定した。
【００３３】［実施例２６〜２９］表２に示したＮＯ．
５、１３、１８、２３のエーテル化合物の０．５重量％
のみを溶解した水溶液を調製したものを試験液として用
い、実施例１〜２５と同様の試験を行った。その結果を
表３と表４に示した。
５、１３、１８、２３のエーテル化合物の０．５重量％
のみを溶解した水溶液を調製したものを試験液として用
い、実施例１〜２５と同様の試験を行った。その結果を
表３と表４に示した。
【００３４】［比較例１〜１０］および［比較例１１〜
１３］ 比較例として、表５に示したＮＯ．１から１０の化合物
を０．５重量％とｐＨ調整剤としてトリエタノールアミ
ンを０．５重量％とを溶解した水溶液を調製したものを
試験液として用い、実施例と同様の方法でｐＨ値、摩擦
係数、耐圧度、防錆性、抗菌性を測定した。その結果を
表３と表４に示した。
１３］ 比較例として、表５に示したＮＯ．１から１０の化合物
を０．５重量％とｐＨ調整剤としてトリエタノールアミ
ンを０．５重量％とを溶解した水溶液を調製したものを
試験液として用い、実施例と同様の方法でｐＨ値、摩擦
係数、耐圧度、防錆性、抗菌性を測定した。その結果を
表３と表４に示した。
【００３５】表４に示したＮＯ．１、６、１０の化合物
の０．５重量％のみを溶解した水溶液を調製したものを
試験液として用い、同様にｐＨ値、摩擦係数、耐圧度、
防錆性、抗菌性を測定した。その結果を表３と表４に示
した。
の０．５重量％のみを溶解した水溶液を調製したものを
試験液として用い、同様にｐＨ値、摩擦係数、耐圧度、
防錆性、抗菌性を測定した。その結果を表３と表４に示
した。
【００３６】［実施例３０〜３３］、［比較例１４〜１
７］ 実施例３、５、１８、２３、および比較例１、６、８、
１０の試験液を用いて、下記に示すドリリング、および
タッピング試験を行い、切削性能を評価した。その結果
を表６に示した。
７］ 実施例３、５、１８、２３、および比較例１、６、８、
１０の試験液を用いて、下記に示すドリリング、および
タッピング試験を行い、切削性能を評価した。その結果
を表６に示した。
【００３７】［切削試験条件と評価方法］ ・加工機械：立型ＮＣフライス盤（エンシュウ（株）製
ＳＥＶ） ・加工工具：（１）ドリル−−φ１０．３mmハイススト
レートドリル（（株）神戸製鋼所製） （２）タップ−−Ｍ１２×１．７５ ハイス・ハンドタ
ップ（（株）ヤマワ製） ・切削条件：（１）ドリリング−−回転数７１２rpm、
送り１４２mm／min、深さ２５mm貫通 （２）タッピング−−回転数１７７rpm、送り３１０mm
／min、深さ２５mm貫通 ・被削材質：炭素鋼（Ｓ４５Ｃ） ・給油量 ：４l／min（普通給油、単一ノズル） ・評価方法：（１）ドリリングの切削動力の測定。−−
−ＮＴＮ（株）製の微少電力検出ユニットにて、加工時
の主軸モータの消費電力を検出し、１〜１５穴目までの
各穴の加工に要した消費電力の平均値を切削動力とし
た。 （２）タッピングの工具磨耗の測定。−−−各加工個数
毎に、タップの食いつき部（３番及び４番山）外周の逃
げ面磨耗幅の最大値を測定した。
ＳＥＶ） ・加工工具：（１）ドリル−−φ１０．３mmハイススト
レートドリル（（株）神戸製鋼所製） （２）タップ−−Ｍ１２×１．７５ ハイス・ハンドタ
ップ（（株）ヤマワ製） ・切削条件：（１）ドリリング−−回転数７１２rpm、
送り１４２mm／min、深さ２５mm貫通 （２）タッピング−−回転数１７７rpm、送り３１０mm
／min、深さ２５mm貫通 ・被削材質：炭素鋼（Ｓ４５Ｃ） ・給油量 ：４l／min（普通給油、単一ノズル） ・評価方法：（１）ドリリングの切削動力の測定。−−
−ＮＴＮ（株）製の微少電力検出ユニットにて、加工時
の主軸モータの消費電力を検出し、１〜１５穴目までの
各穴の加工に要した消費電力の平均値を切削動力とし
た。 （２）タッピングの工具磨耗の測定。−−−各加工個数
毎に、タップの食いつき部（３番及び４番山）外周の逃
げ面磨耗幅の最大値を測定した。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明の酸化プロピレン
と酸化エチレンのブロック共重合体のエーテル化合物
は、優れた加工性能を有すると共に、防錆性、抗菌性、
消泡性が優れている。従って、本発明の水溶性加工油剤
は、従来油剤に比べて、加工性能が優れるだけでなく、
防錆性、抗菌性、消泡性が優れるため、作業性が良好
で、微生物分解等による性能低下や作業性の悪化が少な
く、長期間安定に使用できる。
と酸化エチレンのブロック共重合体のエーテル化合物
は、優れた加工性能を有すると共に、防錆性、抗菌性、
消泡性が優れている。従って、本発明の水溶性加工油剤
は、従来油剤に比べて、加工性能が優れるだけでなく、
防錆性、抗菌性、消泡性が優れるため、作業性が良好
で、微生物分解等による性能低下や作業性の悪化が少な
く、長期間安定に使用できる。
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 133:08） Ｃ１０Ｎ 30:12 30:16 30:18 40:22
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化プロピレンと酸化エチレンとのブロ
ック共重合体のアルキルエーテル、アルケニルエーテ
ル、アリールエーテル及びアラルキルエーテルの群から
選ばれる１種または２種以上を含有する水溶性加工油
剤。 - 【請求項２】 酸化プロピレンと酸化エチレンのブロッ
ク共重合体が、平均分子量１,０００〜３０,０００で、
全分子中の酸化エチレンの割合が、１０〜８０重量％で
ある請求項１に記載の水溶性加工油剤。 - 【請求項３】 酸化プロピレンと酸化エチレンのブロッ
ク共重合体の構造式が、一般式（１）、（２）、（３）
及び（４）のいずれかで表される請求項１及び２に記載
の水溶性加工油剤。 【化１】 【化２】 【化３】 【化４】 （ただし、上記の式中、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ、ｆ，ｇ及
びｈは、１以上の整数を表し、いくつかが同時に同じで
あってもよい。Ｒは、炭素数、２〜４のアルキレン基を
示す） - 【請求項４】 アルキルエーテル、アルケニルエーテ
ル、アリールエーテル及びアラルキルエーテルのアルキ
ル、アルケニル、アリール及びアラルキルの炭素数が１
〜１８である請求項１、２及び３に記載の水溶性加工油
剤。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6205497A JP3912837B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 水溶性加工油剤 |
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|---|---|---|---|
| JP6205497A JP3912837B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 水溶性加工油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245582A true JPH10245582A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3912837B2 JP3912837B2 (ja) | 2007-05-09 |
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ID=13189064
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205497A Expired - Fee Related JP3912837B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 水溶性加工油剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3912837B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013156341A1 (fr) * | 2012-04-17 | 2013-10-24 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Nouveaux composes ramifies et insatures pour la fabrication de polymeres reticulables |
| US10323203B2 (en) | 2013-10-25 | 2019-06-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low viscosity, low volatility lubricating oil basestocks |
| US10323204B2 (en) | 2013-10-25 | 2019-06-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low viscosity, low volatility lubricating oil basestocks |
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|---|---|---|---|---|
| JP5394691B2 (ja) | 2008-08-22 | 2014-01-22 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油剤および金属加工用クーラント |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP6205497A patent/JP3912837B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3912837B2 (ja) | 2007-05-09 |
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