JPH10242521A - 光源装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フリーメンテナンス性および組立作業性の向上
と、極性の誤組付の防止とをそれぞれ図る。 【解決手段】発光ダイオード４の一対のリード線４ａ，
４ｂを挿通せしめる一対の取付孔４ａ，４ｂを、軸方向
の中心軸Ｏｃに対して非対称位置に穿設した点灯回路基
板５と；発光ダイオードと点灯回路基板とを挿入せしめ
る挿入孔３とその直径方向中心軸より側方にずれた位置
に形成されて、回路基板の挿入をガイドするガイド溝を
形成したソケット本体２と；ソケット本体２の外部に配
設され、点灯回路基板に電気的に接続された接触端子１
１ａ，１１ｂと；を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は車載用メータや警告
灯等を照明するランプに好適な光源装置および表示装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車載用メータや警告灯等の表示ラ
ンプのソケットの一例としては例えば実公平７−２２０
６８号公報に記載されたランプソケット（以下従来技術
１という）や実公平６−１７３２６号公報に記載された
発光ダイオード組立体（以下従来技術２という）が知ら
れている。

【０００３】従来技術１は白熱ランプを装着したランプ
ソケットをプリント基板の挿通孔に挿通して、このラン
プソケットをプリント基板に取り付けるものであるが、
光源が白熱ランプであるために寿命や輝度、温度等で種
々問題があり、メンテナンスフリー化を実現し難いとい
う課題がある。

【０００４】これに対し、従来技術２は光源として長寿
命かつ高輝度で耐寒・耐熱性等にも優れた発光ダイオー
ド（以下ＬＥＤという）を使用しているので、メンテナ
ンスフリー化を向上させることができる。

【０００５】そして、ＬＥＤは極性があるので、このＬ
ＥＤを取り付けた点灯回路基板に、一対の接触端子を組
み付ける際に、その極性を誤らないように、これら接触
端子の帯状の一対のリード片の先端部に、階段状の段部
を幅方向の左右を逆にしてそれぞれ形成すると共に、大
きさを異にし、一方、これらリード片先端部をそれぞれ
挿入せしめる点灯回路基板の一対の取付孔同士の大きさ
も異にしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術２では、ＬＥＤのリード片と点灯回路基板
とを極性を誤らずに組み付ける手段が開示されていない
ので、ＬＥＤのリード片を点灯回路基板に極性を誤って
組み付ける虞がある。

【０００７】さらに、接触端子の細かい一対のリード片
の各先端部に、それぞれ左右逆にして段部を形成しなけ
ればならないうえに、点灯回路基板の小さい一対の取付
孔の大きさをそれぞれ異にして穿設する細かい加工工程
が必要であるという課題がある。

【０００８】しかも、各接触端子のリード片や点灯回路
基板の各取付孔が非常に小さいので、その加工も容易で
はなく、その加工作業性も劣るという課題がある。

【０００９】さらに、ＬＥＤを点灯回路基板に組み付け
た後、さらに、この回路基板の各取付孔に細かい一対の
接触端子を差し込み、はんだ付け等により固着する工程
が必要であり、組立工程数が多いという課題がある。

【００１０】そこで本発明はこのような事情を考慮して
なされたもので、その目的は、フリーメンテナンス性お
よび組立作業性の向上と、極性の誤組付の防止とをそれ
ぞれ図ることができる光源装置および表示装置を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、極性
を有する光源と；光源の給電用の一対のリード線を挿通
せしめて電気的かつ機械的に接続するための一対の取付
孔が、軸方向の中心軸に対して非対称位置に穿設された
点灯回路基板と；光源の少なくとも基端部と点灯回路基
板とを挿入せしめる挿入孔およびこの挿入孔の直径方向
中心軸より側方にずれた位置に形成されて、回路基板の
挿入をガイドするガイド溝を形成したソケット本体と；
ソケット本体にその外部に突出させた状態で固定され、
点灯回路基板に電気的に接続された接触端子と；を具備
していることを特徴とする。

【００１２】この発明によれば、点灯回路基板の一対の
取付孔を、点灯回路基板の軸方向中心軸に対して非対称
位置に配設しているので、その取付孔の位置により予め
挿入すべき光源のリードの極性を設定しておき、かつそ
の取付孔の位置を目視チェックするだけで、その極性を
正しく認識することができる。このために、光源の一対
のリード線の極性を誤って点灯回路基板の取付孔に取り
付ける誤組付を防止することができる。

【００１３】しかも、この取付孔は点灯回路基板の軸方
向中心軸に対して非対称位置に設ける簡単な構成である
ので、両取付孔の孔径や形状を異にする等の加工を必要
としない。

【００１４】また、これら取付孔内に挿入すべき光源の
一対のリード線の挿入端部同士の形状や寸法を異にする
加工も必要とせず、加工が非常に容易である。

【００１５】そして、点灯回路基板には予め接触端子を
取り付けているので、光源の各リード線を点灯回路基板
の各取付孔に挿入して取り付けた後、この点灯回路基板
をソケット本体内の挿入孔内のガイド溝に差し込むこと
により接触端子をソケット本体の外部に突出させた状態
で配設し、外部からの受電を可能にすることができる。
したがって、従来技術２のように接触端子を点灯回路基
板の挿入孔内に差し込む等により点灯回路基板に接触端
子を電気的に接続する組付工程を省略することができ
る。

【００１６】しかも、ガイド溝はソケット本体の挿入孔
の直径方向中心軸に対して側方にずれた位置で形成され
ているので、仮に点灯回路基板をその極性を誤ってガイ
ド溝内に挿入した場合には、点灯回路基板が挿入孔の軸
方向中心軸に対して、極性が正しい場合の裏返しになる
ので、点灯回路基板のソケット本体の挿入孔内への誤挿
入を直ちに簡単に発見することができる。

【００１７】したがって、点灯回路基板は接触端子の内
部端子に正しい極性で電気的に接続することができる。

【００１８】請求項２の発明は、極性を有する光源と；
光源の給電用の一対のリード線を挿通せしめて電気的か
つ機械的に接続するための一対の取付孔が、軸方向の中
心軸に対して非対称位置に穿設される一方、その軸方向
中心軸に対して光源が偏心されて取り付けられた点灯回
路基板と；光源の少なくとも基端部と点灯回路基板とを
挿入せしめる挿入孔およびこの挿入孔の直径方向中心軸
より側方にずれた位置に形成されて、回路基板の挿入を
ガイドするガイド溝を形成したソケット本体と；ソケッ
ト本体にその外部に突出させた状態で固定され、点灯回
路基板に電気的に接続された接触端子と；を具備してい
ることを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、請求項１の発明の作用
に加えて、点灯回路基板が挿入されるソケット本体のガ
イド溝が光源の挿入孔中心より外側方へずれた分だけ、
光源をソケット本体の挿入孔中心側へ近付けるように点
灯回路基板にずらして取り付けることにより、単に点灯
回路基板をソケット本体のガイト溝内に挿入するだけ
で、常に光源の中心をソケット本体の中心に位置させる
ことができる。

【００２０】請求項３の発明は、極性を有する光源と；
光源の給電用の一対のリード線を挿通せしめて電気的か
つ機械的に接続するための一対の取付孔が、軸方向の中
心軸に対して非対称位置に穿設された点灯回路基板と；
光源の少なくとも基端部と点灯回路基板とを挿入せしめ
る挿入孔およびこの挿入孔の直径方向中心軸より側方に
ずれた位置に形成されて、回路基板の挿入をガイドする
ガイド溝を形成したソケット本体と；ソケット本体にそ
の外部に突出させた状態で固定され、点灯回路基板に電
気的に接続された接触端子と；ソケット本体の外周部に
形成され、光源を挿入せしめるプリント基板の挿入孔に
連成された係合孔に係脱自在に係合され、ソケット本体
の挿入孔の径方向中心軸に対して側方へずれた位置で対
向配置された一対の係止部と；を具備することを特徴と
する。

【００２１】この発明によれば、請求項１記載の発明の
作用に加えて、ソケット本体の一対の係止部を、直径方
向中心軸に対して側方へずらした位置で対向配置したの
で、ソケット本体の一対の接触端子とプリント基板の電
極の極性が不一致のときはこの一対の係止部がプリント
基板の係合孔に挿入できないので、ソケット本体のプリ
ント基板への誤組付を未然に防止できる。

【００２２】請求項４の発明は、ソケット本体は、その
下部の把持部にて非対称に形成された一対の凹部を具備
していることを特徴とする。

【００２３】この発明によれば、請求項１ないし３のい
ずれか一記載の発明の作用に加えて、ソケット本体把持
部の一対の凹部が相互に非対称であるので、その非対称
性を予め光源の極性の相違に対応付けておくことによ
り、これら凹部に基づいて光源の極性を識別することが
できる。このために、光源の極性を誤って光源装置をプ
リント基板等に取り付ける誤組付を防止することができ
る。

【００２４】請求項５の発明は、光源の一対のリード線
は、予め点灯回路基板の各取付孔に対応して長さを異に
して所定形状に形成されていることを特徴とする。

【００２５】この発明によれば、請求項１ないし４のい
ずれか一記載の発明の作用に加えて、光源の一対のリー
ド線の長さが予め点灯回路基板の取付孔に対応して相違
しているので、仮に一対のリード線の極性を誤って点灯
回路基板の取付孔内に差し込もうとする場合には両リー
ド線の長さに過不足を生じて差し込むことが極めて困難
になる。

【００２６】したがって、仮に点灯回路基板の一対の取
付孔の非対称位置から極性を認識していない場合でも、
極性を誤る誤組付を強制的かつ未然に防止することがで
きる。

【００２７】請求項６の発明は、請求項１ないし５のい
ずれか一記載の光源装置と；光源装置を挿通せしめる挿
通孔、この挿通孔に連成されて外部ガイドに係脱自在に
係合する係合孔およびこの挿通孔周縁部一面に形成され
て接触端子に電気的に接触される電極を有するプリント
基板と；光源装置により照明される表示部と；光源装
置、プリント基板および表示部を収容する筺体と；を具
備していることを特徴とする。

【００２８】この発明によれば、請求項１ないし５のい
ずれか一記載のランプ組立体を具備しているので、この
ランプ組立体とほぼ同様の作用効果を奏することができ
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図７に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一ま
たは相当部分には同一符号を付している。

【００３０】図１は本発明の第１の実施形態に係る光源
装置１の要部縦断面を示す図２のＩ−Ｉ線断面図、図２
はソケット本体２の平面図、図３は図２の III矢視図、
図４は図３の底面図である。これらの図に示すように、
光源装置１は電気絶縁性を有する例えば６６ナイロン樹
脂等により有底円筒状に形成されたソケット本体２の挿
入孔３内に、発光ダイオード４の少なくとも基端部と、
この発光ダイオード４を点灯させる平板状の点灯回路基
板５とを挿入させて固定している。点灯回路基板５に
は、点灯回路が配設され、その一面には回路部品が実装
されている。

【００３１】ソケット本体２はプリント基板６の円形挿
入孔７内に挿入されて、その一面（図１では上面）側へ
突出する挿入円筒部８と、この挿入円筒部８よりも大径
の外向きフランジ９を一体に突設している把持部である
ノブ１０とを同心状かつ軸方向に一体に連成している。

【００３２】図４に示すように、ノブ１０はその外底面
に一対の凹部１０ａ，１０ｂを形成している。両凹部１
０ａ，１０ｂはノブ１０の直径方向で対向し、その一方
の凹部１０ａの方が他方の凹部１０ｂよりも大きく形成
され、左右非対称に形成されている。このために、これ
ら各凹部１０ａ，１０ｂを発光ダイオード４の極性の相
違に対応させて配置しておくことにより、これら各凹部
１０ａ，１０ｂを目視することにより発光ダイオード４
の極性を識別することができる。

【００３３】外向きフランジ９上には導電性の一対の接
触端子１１ａ，１１ｂを、ソケット本体２の中心Ｏを直
径方向に通る径方向中心軸上で対向するように配設し、
これら接触端子１１ａ，１１ｂはそれらの内端部１２
ａ，１２ｂを、図６に示すように点灯回路基板５の両側
面に、予めはんだ付け等により固着して電気的にも接続
している。

【００３４】また、図２に示すようにソケット本体２
は、その挿入孔３の内面に、平板状の点灯回路基板５の
幅方向両端部を嵌入せしめる凹溝の一対のガイド溝１３
ａ，１３ｂを軸方向に並設している。これら一対のガイ
ド溝１３ａ，１３ｂは、直径方向中心軸Ｏａよりも側方
へ若干ずらした位置にて径方向で対向するように形成さ
れている。

【００３５】そして、図２、図３に示すようにソケット
本体２の挿入円筒部８の外側面には外向きフランジ９よ
りも図３中上方にて、一対の係止部１４ａ，１４ｂを、
直径方向中心軸よりも側方へ若干ずらした位置で挿入円
筒部８を挟んで対向するように突設している。各係止部
１４ａ，１４ｂは、その一側面にプリント基板６の挿入
孔７の開口周縁部を嵌入せしめる開口１４ｃ，１４ｄを
形成している。

【００３６】一方、プリント基板６は図５にも示すよう
に、ソケット本体２の挿入円筒部８を挿入せしめる挿入
孔７を穿設すると共に、この挿入孔７の開口周縁部に
て、その一面（図１では下面）に、円弧状の一対の電極
部１５ａ，１５ｂを直径方向で対向するように形成する
と共に、これら電極部１５ａ，１５ｂ間にはソケット本
体２の一対の係止部１４ａ，１４ｂを挿入せしめる係合
孔１６ａ，１６ｂを一体に連成している。

【００３７】図６は発光ダイオード４と点灯回路基板５
との接続関係を示す分解斜視図である。発光タイオード
４はその基端面４ｃが点灯回路５の図６中上端面とほぼ
平行をなすようにソケット本体２に固定される。しか
も、点灯回路基板５の一面には、その軸方向中心軸Ｏｃ
を中心にして左右非対称位置に取付孔５ａ，５ｂを穿設
している。したがって、取付孔５ａ，５ｂの位置に応じ
て予め発光ダイオード４の極性を定めておくことによ
り、目視チェックで、その極性をそれぞれ確認すること
ができる。

【００３８】また、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように発
光ダイオード４は陰，陽極のピン状の一対のリード線４
ａ，４ｂを基端部より外方へ突出させているが、これら
リード線４ａ，４ｂの長さを各取付孔５ａ，５ｂまでの
距離に対応して長さを異にすると共に、ほぼ直角に折曲
している。

【００３９】したがって、発光ダイオード４の一方のリ
ード線４ａは点灯回路基板５の一方の取付孔５ａのみに
しか挿入できず、他方のリード線４ｂは他方の取付孔５
ｂのみにしか挿入できないので、発光ダイオード４と点
灯回路基板５との極性を誤って組み立てることを確実に
防止することができる。そして、各リード線４ａ，４ｂ
の先端部を各取付孔５ａ，５ｂ内に挿入して、その裏面
側に突出した突出端部は点灯回路基板５の裏面側ではん
だ付け等により固着される。

【００４０】これにより、発光ダイオード４は、その中
心軸Ｏｂが点灯回路基板５の軸方向中心軸Ｏｃに対して
内方へずれると共に、挿入孔３の中心Ｏに一致するよう
に点灯回路基板５に固着される。このために、点灯回路
基板５を挿入孔３内にガイド溝１３ａ，１３ｂに沿って
単に挿入することにより、発光ダイオード４の中心をソ
ケット本体２の挿入孔３の中心にほぼ一致させることが
できる。

【００４１】また、図６に示すように、点灯回路基板５
はその下端部両側外面に、一対の接触端子１１ａ，１１
ｂの内端部１２ａ，１２ｂを予め固着して電気的に接続
している。

【００４２】したがって、発光ダイオード４の一対のリ
ード線４ａ，４ｂを点灯回路基板５の各取付孔５ａ，５
ｂ内に極性を一致させて挿入し、固着させた後、予め接
触端子１１ａ，１１ｂを取り付けている点灯回路基板５
をソケット本体２のガイド溝１３ａ，１３ｂ内に嵌入し
て挿入孔３内に単に挿入すると、一対の接触端子１１
ａ，１１ｂがソケット本体２の外部の所定位置に配設さ
れる。

【００４３】したがって、図１に示すようにプリント基
板６の挿入孔７内に光源装置１を挿入して固定すると、
光源装置１の一対の接触端子１１ａ，１１ｂがプリント
基板６の一対の電極１５ａ，１５ｂにそれぞれ各別に密
に接触して電気的に接続される。

【００４４】しかも、このように光源装置１がプリント
基板６の挿入孔７に取り付けられている状態では、上述
したように一対の接触端子１１ａ，１１ｂと一対の電極
１５ａ，１５ｂとの極性が相互に一致しているので、こ
の一対の電極１５ａ，１５ｂの一方、例えば１５ａが陽
極側であれば、その陽極側の電流がこの陽極側の電極１
５ａに接触している一方の接触端子１１ａがまず通電さ
れ、以後、点灯回路基板５内の図示しない点灯回路、一
方のリード線４ａ、発光ダイオード４、他方のリード線
４ｂ、他方の接触端子１１ｂをそれぞれ経て、再びプリ
ント基板６の他方の陰極側の電極１５ｂを流れて、発光
ダイオード４が点灯される。

【００４５】したがって、この実施形態によれば、従来
技術２のように発光ダイオード４を点灯回路基板５に組
み付けた後、さらにこの点灯回路基板５の差込み孔内に
接触端子１１ａ，１１ｂの内端部１２ａ，１２ｂを差し
込み電気的に接続するような工程を省略することがで
き、組立工数を減少させることができる。

【００４６】さらに、点灯回路基板５の両側端部を一対
のガイド溝１３ａ，１３ｂ内に嵌合させてソケット本体
８の挿入孔３内への挿入を案内するので、挿入孔３内で
の点灯回路基板５のがたつきを低減することができるう
えに、挿入孔３内への挿入を容易かつ迅速に行なうこと
ができる。

【００４７】しかも、一対のガイド溝１３ａ，１３ｂは
ソケット本体８の直径方向中心軸Ｏａよりも若干側方へ
ずれた位置で対向配置されているので、仮に点灯回路基
板５の極性を誤って、つまり、その表裏面を逆にして点
灯回路基板５を一対のガイド溝１３ａ，１３ｂ内に挿入
すると、点灯回路基板５がソケット本体８の直径方向中
心軸Ｏａ側から点灯回路基板５の一面を見ると、極性が
正しい場合と表裏面が逆になるので、目視チェックによ
り極性の正誤をチェックすることができる。このため
に、点灯回路基板５のソケット本体８への誤組付を未然
に防止することができる。

【００４８】また、発光ダイオード４をその中心軸が挿
入孔３の中心軸Ｏｂに一致するように点灯回路基板５に
取り付けているので、単に点灯回路基板５をガイド溝１
３ａ，１３ｂに沿って挿入孔３内に挿入することによ
り、発光ダイオード４の中心を挿入孔３の中心軸にほぼ
一致させることができる。

【００４９】そして、このように組み上げた光源装置１
を図１に示すようにプリント基板６に組み付けて車載用
メータや警告灯等の表示装置に構成する場合は、まず、
図５で示すプリント基板６の挿入孔７内に、その図中下
面から発光ダイオード４とソケット本体２の挿入円筒部
８とを挿入させると共に、一対の係合孔１６ａ，１６ｂ
の位置に、ソケット本体８の一対の係止部１４ａ，１４
ｂを一致させる。この一対の係止部１４ａ，１４ｂはソ
ケット本体８の径方向中心軸Ｏａに対して側方へ若干ず
れているので、これらがプリント基板６の係合孔１６
ａ，１６ｂと一致しない場合は、プリント基板６の一対
の電極１５ａ，１５ｂとソケット本体８の一対の接触端
子１１ａ，１１ｂとの極性が不一致の場合であり、これ
ら係止部１４ａ，１４ｂを各係合孔１６ａ，１６ｂ内に
挿入することができない。

【００５０】したがって、ソケット本体８の一対の係止
部１４ａ，１４ｂとプリント基板６の係合孔１６ａ，１
６ｂとの位置を一致させて、ソケット本体８のノブ１０
を持って軸心回りに所定角度回動させると、各係止部１
４ａ，１４ｂの開口部１４ｃ，１４ｄ内にプリント基板
６の挿入孔７の開口周縁部が嵌合されると共に、ソケッ
ト本体８の一対の接触端子１１ａ，１１ｂがプリント基
板６の図１中下面の一対の電極１５ａ，１５ｂに密に接
触して極性を一致させた状態で電気的に接続される。こ
のために、一対の電極１５ａ，１５ｂと一対の係止部１
４ａ，１４ｂとでプリント基板６が挟持され、固く結合
される。これにより、発光ダイオード４が一対のリード
線４ａ，４ｂ、点灯回路基板５、内端部１２ａ，１２
ｂ、接触端子１１ａ，１１ｂ、電極１５ａ，１５ｂを介
してプリント基板６の所要の電気回路に電気的に接続さ
れ、発光ダイオード４の発光が制御され、車載用メータ
の目盛等の被照明体が照明される。

【００５１】そして、光源装置１をプリント基板６の挿
入孔７内に挿入する際にソケット本体２のノブ１０を把
持するが、その際、そのノブ１０の一対の凹部１０ａ，
１０ｂを見ることにより、発光ダイオード４の極性を識
別することができるので、光源装置１のプリント基板６
への誤組付を防止することができる。

【００５２】また、発光ダイオード４が長寿命かつ高輝
度で耐寒耐熱性にも優れているので、これら表示装置の
フリーメンテナンス性を向上させることができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本願の請求項１の発
明は、点灯回路基板の一対の取付孔を、点灯回路基板の
軸方向中心軸に対して非対称位置に配設しているので、
その取付孔の位置により予め挿入すべき光源のリードの
極性を設定しておき、かつその取付孔の位置を目視チェ
ックするだけで、その極性を正しく認識することができ
る。このために、光源の一対のリード線の極性を誤って
点灯回路基板の取付孔に取り付ける誤組付を防止するこ
とができる。

【００５４】しかも、この取付孔は点灯回路基板の軸方
向中心軸に対して非対称位置に設ける簡単な構成である
ので、両取付孔の孔径や形状を異にする等の加工を必要
としない。

【００５５】また、これら取付孔内に挿入すべき光源の
一対のリード線の挿入端部同士の形状や寸法を異にする
加工も必要とせず、加工が非常に容易である。

【００５６】そして、点灯回路基板には予め接触端子を
取り付けているので、光源の各リード線を点灯回路基板
の各取付孔に挿入して取り付けた後、この点灯回路基板
をソケット本体内の挿入孔内のガイド溝に差し込むこと
により接触端子をソケット本体の外部に突出させた状態
で配設し、外部からの受電を可能にすることができる。
したがって、従来技術２のように接触端子を点灯回路基
板の挿入孔内に差し込む等により点灯回路基板に接触端
子を電気的に接続する組付工程を省略することができ
る。

【００５７】しかも、ガイド溝はソケット本体の挿入孔
の直径方向中心軸に対して側方にずれた位置で形成され
ているので、仮に点灯回路基板をその極性を誤ってガイ
ド溝内に挿入した場合には、点灯回路基板が挿入孔の軸
方向中心軸に対して、極性が正しい場合の裏返しになる
ので、点灯回路基板のソケット本体の挿入孔内への誤挿
入を直ちに簡単に発見することができる。

【００５８】したがって、点灯回路基板は接触端子の内
部端子に正しい極性で電気的に接続することができる。

【００５９】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の作用に加えて、点灯回路基板が挿入されるソケット本
体のガイド溝が光源の挿入孔中心より外側方へずれた分
だけ、光源をソケット本体の挿入孔中心側へ近付けるよ
うに点灯回路基板にずらして取り付けることにより、単
に点灯回路基板をソケット本体のガイト溝内に挿入する
だけで、常に光源の中心をソケット本体の中心に位置さ
せることができる。

【００６０】請求項３の発明によれば、請求項１記載の
発明の作用に加えて、ソケット本体の一対の係止部を、
直径方向中心軸に対して側方へずらした位置で対向配置
したので、ソケット本体の一対の接触端子とプリント基
板の電極の極性が不一致のときはこの一対の係止部がプ
リント基板の係合孔に挿入できないので、ソケット本体
のプリント基板への誤組付を未然に防止できる。

【００６１】請求項４の発明によれば、請求項１ないし
３のいずれか一記載の発明の作用に加えて、ソケット本
体把持部の一対の凹部が相互に非対称であるので、その
非対称性を予め光源の極性の相違に対応付けておくこと
により、これら凹部に基づいて光源の極性を識別するこ
とができる。このために、光源の極性を誤って光源装置
をプリント基板等に取り付ける誤組付を防止することが
できる。

【００６２】請求項５の発明によれば、請求項１ないし
４のいずれか一記載の発明の作用に加えて、光源の一対
のリード線の長さが予め点灯回路基板の取付孔に対応し
て相違しているので、仮に一対のリード線の極性を誤っ
て点灯回路基板の取付孔内に差し込もうとする場合には
両リード線の長さに過不足を生じて差し込むことが極め
て困難になる。

【００６３】したがって、仮に点灯回路基板の一対の取
付孔の非対称位置から極性を認識していない場合でも、
極性を誤る誤組付を強制的かつ未然に防止することがで
きる。

【００６４】請求項６の発明によれば、請求項１ないし
５のいずれか一記載の光源装置を具備しているので、こ
の光源装置とほぼ同様の作用効果を奏することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る光源装置の要部
縦断面図を示すための図２のＩ−Ｉ線断面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図２の III矢視図。

【図４】図３の底面図。

【図５】図１で示すプリント基板の挿入孔回りの下面
図。

【図６】図１で示す発光ダイオードと点灯回路基板との
取付状態を説明するための分解斜視図。

【図７】（Ａ）は図６で示す発光ダイオードの正面図、
（Ｂ）は同発光ダイオードの側面図。

【符号の説明】

１ 光源装置 ２ ソケット本体 ３ 挿入孔 ４ 発光ダイオード（光源） ５ 点灯回路基板 ６ プリント基板 ７ プリント基板の挿入孔 ８ ソケット本体 ９ 外向きフランジ １０ａ，１０ｂ 一対の凹部 １１ａ，１１ｂ 一対の接触端子 １２ａ，１２ｂ 一対の接触端子の内端部 １３ａ，１３ｂ 一対のガイド溝 １４ａ，１４ｂ 一対の係止部 １５ａ，１５ｂ プリント基板の一対の電極 １６ａ，１６ｂ プリント基板の一対の係合孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 敏之 東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝 ライテック株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 極性を有する光源と；光源の給電用の一
   対のリード線を挿通せしめて電気的かつ機械的に接続す
   るための一対の取付孔が、軸方向の中心軸に対して非対
   称位置に穿設された点灯回路基板と；光源の少なくとも
   基端部と点灯回路基板とを挿入せしめる挿入孔およびこ
   の挿入孔の直径方向中心軸より側方にずれた位置に形成
   されて、回路基板の挿入をガイドするガイド溝を形成し
   たソケット本体と；ソケット本体にその外部に突出させ
   た状態で固定され、点灯回路基板に電気的に接続された
   接触端子と；を具備していることを特徴とする光源装
   置。
2. 【請求項２】 極性を有する光源と；光源の給電用の一
   対のリード線を挿通せしめて電気的かつ機械的に接続す
   るための一対の取付孔が、軸方向の中心軸に対して非対
   称位置に穿設される一方、その軸方向中心軸に対して光
   源が偏心されて取り付けられた点灯回路基板と；光源の
   少なくとも基端部と点灯回路基板とを挿入せしめる挿入
   孔およびこの挿入孔の直径方向中心軸より側方にずれた
   位置に形成されて、回路基板の挿入をガイドするガイド
   溝を形成したソケット本体と；ソケット本体にその外部
   に突出させた状態で固定され、点灯回路基板に電気的に
   接続された接触端子と；を具備していることを特徴とす
   る光源装置。
3. 【請求項３】 極性を有する光源と；光源の給電用の一
   対のリード線を挿通せしめて電気的かつ機械的に接続す
   るための一対の取付孔が、軸方向の中心軸に対して非対
   称位置にん穿設された点灯回路基板と；光源の少なくと
   も基端部と点灯回路基板とを挿入せしめる挿入孔および
   この挿入孔の直径方向中心軸より側方にずれた位置に形
   成されて、回路基板の挿入をガイドするガイド溝を形成
   したソケット本体と；ソケット本体にその外部に突出さ
   せた状態で固定され、点灯回路基板に電気的に接続され
   た接触端子と；ソケット本体の外周部に形成され、光源
   を挿入せしめるプリント基板の挿入孔に連成された係合
   孔に係脱自在に係合され、ソケット本体の挿入孔の径方
   向中心軸に対して側方へずれた位置で対向配置された一
   対の係止部と；を具備することを特徴とする光源装置。
4. 【請求項４】 ソケット本体は、その下部の把持部にて
   非対称に形成された一対の凹部を具備していることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の光源装
   置。
5. 【請求項５】 光源の一対のリード線は、予め点灯回路
   基板の各取付孔に対応して長さを異にして所定形状に形
   成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいず
   れか一記載の光源装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか一記載の光
   源装置と；光源装置を挿通せしめる挿通孔、この挿通孔
   に連成されて係止部に係脱自在に係合する係合孔および
   この挿通孔周縁部一面に形成されて接触端子に電気的に
   接触される電極を有するプリント基板と；光源装置によ
   り照明される表示部と；光源装置、プリント基板および
   表示部を収容する筺体と；を具備していることを特徴と
   する表示装置。