JPH10239991A

JPH10239991A - 現像装置

Info

Publication number: JPH10239991A
Application number: JP9044099A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Maeda; 雅彦前田
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1997-02-27
Filing date: 1997-02-27
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】非磁性一成分トナーを用いる現像装置で、現像
ローラにブレードを押圧することによって、トナーの層
厚を規定している。トナーがブレードに融着することが
ある。【解決手段】本現像装置１３では、ブレード８６を熱伝
導率が４０（Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）以上の部材、例えば、ア
ルミニウム材で形成した。ブレード８６は、放熱が良
く、ブレード８６が現像ローラ１５に擦る際に摩擦熱が
生じても、ブレード８６の温度上昇を防止できる。ブレ
ード８６のニップ部をＲ面とした。【効果】カラートナーに好ましい。画像形成不良を防止
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の画像形成装置において、感光体ドラムに形成
された静電潜像をトナー像に顕像化する現像装置に関す
る。特に、非磁性一成分トナーを用いる現像装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】通常、非磁性一成分トナーを用いる現像
装置は、感光体ドラムに形成された静電潜像をトナー像
として顕像化するために感光体ドラムにトナー層を接触
させる現像ローラと、この現像ローラに供給されたトナ
ーを所定厚の薄層に形成するために現像ローラの周面を
所定圧で擦るブレードとを備えている。

【０００３】例えば、ブレードは、ガラス板からなり、
その板面で樹脂製の現像ローラの周面を押圧手段によっ
て押圧された状態で擦り、トナーの薄層を現像ローラの
周面に形成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トナー
は、ブレードによって擦られる際の摩擦熱で、ブレード
に融着し、ブレード表面にそのまま残る場合がある。こ
のようにトナーが融着したブレードでは、トナーの層厚
を均一にできず、その結果、画像形成不良を生じてしま
う。

【０００５】特に、ガラス製のブレードでは熱伝導性が
低いことから、上述の摩擦熱がブレードに溜まり易く、
ブレードと現像ローラとの擦れ合うニップ部分近傍の温
度が高くなり、トナーの融着を生じ易い。また、カラー
プリンタ等の画像形成装置で使用されるカラートナーは
融点が低いことから、ブレードに融着し易い傾向にあ
る。

【０００６】また、融着したトナーをブレード表面から
削り落とすための研磨材を、トナーに混ぜて使用する場
合もある。しかしながら、研磨材によって感光体ドラム
が削られる不具合や、カラートナーに研磨材を混ぜるこ
とで生じる不具合を防止するために、研磨材を使用せず
に済ませたいという要請もある。そこで、本発明の目的
は、上述の技術的課題を解決し、トナーの融着を防止で
きるブレードを備えた現像装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る現像装置は、現像ローラの周面に供
給された非磁性一成分トナーの層厚を、上記周面に押圧
されるブレードによって規制する現像装置において、ブ
レードは、熱伝導率が４０（Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）以上の部
材を含むことを特徴とする。

【０００８】この構成によれば、トナーが供給された現
像ローラの周面を、ブレードによって擦る際に摩擦熱が
生じても、ブレードの放熱が良いので、ブレードの温度
上昇が抑えられ、ブレードにトナーが融着することを防
止できる。従って、トナーの薄層を安定して形成できる
ので、画像形成不良を防止できる。ここで、熱伝導率が
４０（Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）以上の部材としては、炭素鋼、
ニッケル、りん青銅、黄銅、アルミニウム等を例示する
ことができ、これら以外の部材でも、熱伝導率が４０
（Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）以上であればよい。また、熱伝導率
の上限も限定されない。

【０００９】請求項２に係る現像装置は、請求項１に記
載の現像装置において、ブレードからの放熱を促進する
放熱手段をさらに備えたことを特徴とする。この構成に
よれば、請求項１にかかる発明の作用に加えて、ブレー
ドの放熱がさらに良いので、確実にブレードの温度上昇
が抑えられ、ブレードにトナーが融着することを防止で
きる。従って、画像形成不良を防止できる。

【００１０】ここで、放熱手段としては、例えば、ブレ
ードに設けられた放熱フィンや、放熱フィンを現像装置
の機外に導出した場合にその周囲に空気流を流通させる
送風ファンや風路形成部材等をあげることができる。ま
た、これらの放熱手段を同時に実施すればより一層効果
的である。請求項３に係る現像装置は、請求項１または
２に記載の現像装置において、ブレードは、現像ローラ
の周面に押圧される凸湾曲面を有したことを特徴とする
ものである。

【００１１】この構成によれば、請求項１または２にか
かる発明の作用に加えて、ブレードと現像ローラとが、
凸湾曲面と円周面とで接触しているので、その接触して
いる部分の面積を、円周面と平面で接触する場合に比べ
て少なくすることができる。その結果、現像ローラに供
給されたトナーが、ブレードに接触する時間を短くする
ことができるので、摩擦熱で加熱されたブレードによっ
て加熱されることを防止して、ブレードに融着すること
を防止できる。従って、画像形成不良を防止できる。

【００１２】凸湾曲面としては、例えば、Ｒ面をあげる
ことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明の第１の実施形態にかかる現像装置を、それを備えた
カラープリンタを例に説明する。図１は本実施形態の現
像装置が適用されたカラープリンタＡの内部断面を示す
概略構成図である。図１を参照して説明する。

【００１４】このカラープリンタＡは、用紙Ｐを直線状
に搬送する用紙搬送路に沿って一列に配列されたブラッ
ク、マゼンタ、シアンおよびイエローの各色用の４つの
画像形成ユニット１０を備え、各画像形成ユニット１０
に含まれる各感光体ドラム１１上にそれぞれ形成された
各色のトナー像を、一枚の用紙Ｐに順次色重ねして転写
することによりフルカラー画像を得る、いわゆるタンデ
ム方式のフルカラープリンタである。

【００１５】このカラープリンタＡは、パーソナルコン
ピュータ等の外部機器（図示せず）に接続されており、
この接続された外部機器から画像データを入力される。
入力された画像データを処理するために、カラープリン
タＡは、マイクロコンピュータ等を含む信号処理部を備
えている。この信号処理部で、カラープリンタＡは、入
力された画像データをブラック、マゼンタ、シアンおよ
びイエローの各色の濃度を表すデジタルカラー画像デー
タに分解する。

【００１６】また、このカラープリンタＡは、上述の各色に分解されたデジタルカラー画像データに
応じて、レーザ光源（図示せず）からのレーザビーム
を、ポリゴンミラー２１、レンズ２２、反射鏡２３〜２
５等を介して走査することによって所定のビーム光を得
る、上述の各色毎に設けられたレーザ走査部２０と、レーザ走査部２０からの光に応じた潜像を形成するた
めの感光体ドラム１１、及び感光体ドラム１１に形成さ
れた静電潜像を顕像化する現像装置１３を含む、上述の
各色毎に設けられた上述の画像形成ユニット１０と、各画像形成ユニット１０に順に用紙Ｐを所定の搬送方
向に沿って搬送する搬送ベルト４６と、搬送ベルト４６
を挟んで各感光体ドラム１１に対向して設けられて各感
光体ドラム１１に顕像化した画像を用紙に転写する転写
ローラ５０とを含む転写ベルトユニット４０と、用紙に転写されたトナー像を加熱定着させる定着ユニ
ット８０と、用紙を給紙トレー３から繰り出し、転写ベルトユニッ
ト４０へ送出する前段の給紙部９１と、定着ユニット８
０から繰り出された用紙を本体上面に形成された排出部
１８に排出する後段の排紙部９２とを有して、前後段の
途中を定着ユニット８０と転写ベルトユニット４０とで
兼用されている用紙搬送部９０とを備えている。

【００１７】画像形成ユニット１０は、感光体ドラム１
１の周囲に、帯電チャージャ１２、現像装置１３および
クリーニング装置１４を、この順に配置されたものであ
る。この画像形成ユニット１０は、帯電チャージャ１２
によって均一に帯電した感光体ドラム１１の外周面に、
レーザ走査部２０からのビーム光を照射して所望の画像
を結像させて静電潜像を形成した後、この静電潜像を現
像装置１３によってトナー像に顕像化する。各現像装置
１３で顕像化されたトナー像は、感光体ドラム１１と転
写ローラ５０との間を、搬送ベルト４６によって搬送さ
れて通過する用紙Ｐに転写される。なお、感光体ドラム
１１の残留トナーは、クリーニング装置１４によって回
収される。

【００１８】この画像形成ユニット１０と、レーザ走査
部２０と、転写ローラ５０との各部は、ブラック、マゼ
ンタ、シアンおよびイエローの各色毎に設けられてい
る。これら各部（図１には、ブラック、マゼンタ、シア
ンおよびイエローの各色用の各部には、その符号に、符
号Ｂ，Ｍ，ＣおよびＹを添えて示している。）は、ブラ
ック、マゼンタ、シアンおよびイエローの順に、搬送ベ
ルト４６によって形成される用紙搬送路に沿って、その
用紙Ｐを搬送する方向の上流側から下流側に向けて（図
１の右から左に）配置されている。これら各部は、各色
用の画像データに応じた処理を用紙Ｐの搬送タイミング
に合わせて順次行う。例えば、レーザ走査部２０は、各
色用の画像データに応じたビーム光を照射して、感光体
ドラム１１に所望の画像を結像させて静電潜像を形成す
る。また、現像装置１３は、各色のトナーをそれぞれ収
容しており、上述のように各色用に形成された静電潜像
を各色のトナー像に顕像化する。なお、各色用の処理
は、各色で略同じであるので、以下では、特に示す場合
を除き、色別の説明を省略する。

【００１９】次に、このカラープリンタＡの動作を説明
する。まず、用紙搬送部９０の給紙部９１は、用紙Ｐ
を、給紙トレー３から給紙ローラ５の回転によって繰り
出し、搬送路４を通し、レジストローラ７に搬送する。
レジストローラ７は、用紙Ｐを一旦停止させた後、ブラ
ック用画像形成ユニット１０でのトナー像形成動作とタ
イミングを合わせて、搬送ベルト４６に送り出す。

【００２０】搬送ベルト４６に送り出された用紙Ｐは、
搬送ベルト４６によって搬送され、まず、ブラック用画
像形成ユニット１０で、ブラック用のトナー像を転写さ
れる。このブラック用のトナー像が転写された用紙Ｐ
は、搬送ベルト４６によって引続き搬送され、マゼンタ
用画像形成ユニット１０に至り、マゼンタ用のトナー像
を重ねて転写される。以後、この用紙Ｐは、シアンおよ
びイエローの各色のトナー像を重ねて転写され、その
後、定着ユニット８０へ搬送される。

【００２１】定着ユニット８０は、熱定着ベルト８３に
よって用紙Ｐを予熱した後に、熱定着ベルト８３と下ロ
ーラ８５とによって用紙Ｐを加熱、加圧して、トナーを
用紙に定着する。その後、用紙搬送部９０の排紙部９２
は、画像が定着された用紙Ｐを排出部１８へ排出する。

【００２２】本発明の現像装置は、上述の現像装置１３
に適用されており、各画像形成ユニット１０の何れの現
像装置１３にも適用することができる。また、タンデム
方式のフルカラープリンタに限定されず、非磁性一成分
トナーを使用する現像装置に好ましく適用することがで
きる。以下、詳細に説明する。

【００２３】現像装置１３は、感光体ドラム１１に形成
された静電潜像を、非磁性一成分トナーによって現像す
るためのものである。現像装置１３は、少なくともその
表面が弾性体、例えば、ウレタン樹脂にて形成され、感
光体ドラム１１に接触してトナーを供給する現像ローラ
１５と、この現像ローラ１５に押圧された状態で現像ロ
ーラ１５と同方向に回転して現像ローラ１５へトナーの
供給を補助するサブローラ１６と、現像ローラ１５に圧
接されたブレード８６と、回転することによって現像装
置１３内のトナーを攪拌する攪拌手段８７と、これらの
部材を内蔵し、且つ非磁性一成分トナーを収容する現像
容器８８とを備えている。

【００２４】この現像装置１３においては、現像ローラ
１５、サブローラ１６および攪拌手段８７を、それぞれ
所定の方向に回転させると、現像容器８８内のトナーが
攪拌されて、現像ローラ１５とサブローラ１６との摩擦
により、トナーは摩擦帯電してサブローラ１６の表面に
付着し、ついで現像ローラ１５周面に付着する。つぎ
に、現像ローラ１５周面に付着したトナーは、現像ロー
ラ１５の周面と、この周面に押圧されているブレード８
６との間を通過することで、現像ローラ１５周面に付着
しているトナー層の厚みが一定の層厚に制御されるとと
もに、トナー層を形成するトナーが、ブレード８６との
摺擦により付加的に強く帯電される（図２の矢印Ｔ１〜
Ｔ３参照）。その後、現像ローラ１５上のトナーは、感
光体ドラム１１とのニップ位置において、感光体ドラム
１１に圧接されて、静電潜像の電位差に応じて選択的に
付着して、静電潜像がトナー像に顕像化される。

【００２５】図２は、図１の現像装置の概略構成の要部
拡大正面図である。ブレード８６は、長尺の板状部材で
あり、その長手方向を現像ローラ１５の軸方向に沿わせ
て配置されている。正面視で、ブレード８６の一端８６
ｃが現像ローラ１５の周面と接触しつつ、ブレード８６
の他端８６ｄが支点軸８９を介して現像容器８８に回動
自在に支持されている。ブレード８６の他端８６ｄに
は、支点軸８９を接続する接続部材９６が固定されてい
る。ブレード８６の一端８６ｃは、現像ローラ１５と接
触している部分であるニップ部の背後から、現像ローラ
１５の周面に向けて、押圧手段のばね９５によって所定
の押圧力で押圧されている。

【００２６】ブレード８６は、その一端８６ｃの凸湾曲
面８６ａを有した上述のニップ部と、ニップ部に接続さ
れた板状の主体部とを有しており、これらの各部を一体
に熱伝導率が高い部材、例えば、アルミニウムの厚板材
で形成されている。ここで、熱伝導率が高い部材として
は、アルミニウムの他、黄銅、りん青銅、ニッケル、炭
素鋼等でもよく、また、金属に限定されるものでもな
い。具体的には、熱伝導率が４０（Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）以
上の部材が好ましく、また、熱伝導率の上限は特に限定
されない。

【００２７】凸湾曲面８６ａは、ブレード８６の長手方
向に延びて互いに隣接する２面を接続している所定のＲ
面で形成されている。所定のＲ面としては、例えば、曲
率半径が０．５ｍｍ〜２ｍｍに形成されるのが好まし
く、この場合には、トナーの薄層を良好なトナー量で形
成することができる。凸湾曲面８６ａは、平面と現像ロ
ーラ１５の周面との接触に比べて、現像ローラ１５との
接触部分を少なくでき、その結果、現像ローラ１５に供
給されたトナーがブレード８６に接触する時間を短くす
ることができるので、摩擦熱で加熱されたブレード８６
によってトナーが加熱されることを防止できて好まし
い。

【００２８】押圧手段は、現像ローラ１５にブレード８
６を所定の押圧力で押圧できるばね９５を有している。
ばね９５の一端は現像容器８８に取り付けられ、ばね９
５の他端はブレード８６のニップ部の背面に当接してい
る。ばね９５は、所定の押圧力を生じるように圧縮状態
で取り付けられている。なお、押圧手段としては、ばね
９５以外に、ゴム材や、他の弾性部材等の公知の構成を
利用できる。

【００２９】次に、このブレード８６での、熱の伝わり
を説明する。トナーが供給された現像ローラ１５の周面
をブレード８６のニップ部が擦る際には、ニップ部に摩
擦熱が生じ、ニップ部の温度は上昇する。一方、ブレー
ド８６の主体部は、その表面で、現像容器８８内の空気
に触れており、表面でニップ部よりも温度が低くなって
いる。また、ブレード８６の主体部は、上述の支点軸８
９に接続されている部分で、支点軸８９を介して現像容
器８８に接続され、ニップ部よりも温度が低くなってい
る。

【００３０】ブレード８６には上述のように温度差が生
じるので、温度の高いニップ部から、ニップ部に比べて
温度の低い部位へと、熱伝導率が高いブレード８６で効
率良く熱伝導が行われる（破線矢印Ｆ１）。さらに、ブ
レード８６で伝えられた熱は、ブレード８６の表面から
現像装置１３内の空気へ伝わり、また、接続部材９６お
よび支点軸８９を介して現像容器８８へ伝わる。ニップ
部は、ブレード８６の熱伝導によって摩擦熱を奪われ
て、効率良く放熱することができ、温度上昇を抑えられ
る。

【００３１】このように本実施の形態によれば、熱伝導
率が高い部材で形成されたブレード８６は、そのニップ
部で生じた摩擦熱を効率良く熱伝導できる。その結果、
ブレード８６のニップ部から熱が奪われて、ブレード８
６のニップ部の温度上昇が抑えられ、ブレード８６のニ
ップ部にトナーが融着することを防止できる。従って、
トナーの薄層を安定して形成できるので、画像形成不良
を防止できる。

【００３２】また、ブレード８６の凸湾曲面８６ａが現
像ローラ１５の周面に押圧されるので、ブレード８６と
現像ローラ１５とが互いに接触している部分の面積を、
ブレード８６の平面と現像ローラ１５の周面とが接触す
る場合に比べて少なくすることができる。その結果、現
像ローラ１５に供給されたトナーが、ブレード８６に接
触する時間を短くすることができるので、摩擦熱で加熱
されたブレード８６によって加熱されることを防止し
て、ブレード８６に融着することを防止できる。従っ
て、画像形成不良を防止できる。

【００３３】なお、本実施の形態のブレード８６は、厚
板材であったが、その形状を限定されるものではない。
例えば、図４の正面図に示すように、ブレード８６を薄
板材で形成してもよい。この場合、ニップ部は薄板材を
屈曲した凸湾曲面で形成されている。薄板材製のブレー
ド８６は内部に熱を溜めず、放熱が良好である。また、
トナーの帯電を制御するために、ブレード８６のニップ
部の表面に、ポリテトラフルオロエチレンの薄層を形成
する処理、いわゆるテフロン処理等の表面処理を施すこ
ともできる。なお、ニップ部の表面に形成されるのは薄
層であるので、ポリテトラフルオロエチレンの熱伝導率
が、上述の熱伝導率が高い部材に比べて低くても、ブレ
ード８６全体の熱伝導を阻害することはなく、ニップ部
からの放熱を効率良く行うことができる。また、ポリテ
トラフルオロエチレンは摩擦係数が低いことから、ニッ
プ部で摩擦熱が生じにくいので、ニップ部でのトナーの
融着を防止するのに好ましい。

【００３４】また、本実施の形態のブレード８６は、そ
の全体が、上述の熱伝導率が高い部材で形成されていた
が、これには限定されない。少なくとも、ニップ部とニ
ップ部よりも低温の部位とを接続する、ブレード８６の
部分が、熱伝導率が高い部材で形成されていれば、ニッ
プ部の熱を上述の部分を通じて効率良く熱伝導して放熱
することができる。

【００３５】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図３は、本発明の第２の実施の形態にかかる現像装
置の概略構成の要部拡大正面図である。本実施の形態
は、ブレード８６の放熱を促進する放熱手段が設けられ
た点で第１の実施の形態と異なっている。なお、以下の
説明では、第１の実施の形態と同じ機能を有する部分に
は、同じ符号を付してその説明を省略する。

【００３６】放熱手段は、現像装置１３に設けられた放
熱部材１００と、放熱部材１００を介してブレード８６
からの放熱を促進させるためのカラープリンタＡ内に設
けられた風当て手段とを備えている。放熱部材１００
は、熱伝導の良好な部材、例えば、アルミニウム材で形
成された略板状部材である。放熱部材１００の一端は、
ブレード８６の他端８６ｄに密着して取り付けられてい
る。放熱部材１００の他端は、現像容器８８に形成され
た開口を通じて現像容器８８外に導出されている。現像
容器８８に形成された開口には、放熱部材１００の周囲
を封止する柔軟性のあるシール部材を設けてもよい。現
像容器８８外に導出された放熱部材１００の他端には、
表面積を広くする薄板状の放熱フィン１００ａが多数形
成されており、周囲の空気に効率よく放熱できる。放熱
部材１００の一端はブレード８６の他端８６ｄから熱を
奪い、放熱部材１００は一端から他端に熱を伝導し、放
熱部材１００の他端で放熱フィン１００ａを通じて周囲
の空気に放熱することができる。このように、放熱部材
１００はブレード８６の放熱を促進することができる。

【００３７】風当て手段は、カラープリンタＡ内に気流
を発生させる送風ファン１０１と、送風ファン１０１に
よる気流を放熱部材１００の放熱フィン１００ａに導く
ための風路形成部材１０２とを有している。風路形成部
材１０２は、例えば、空気が流れる風路を区画する部材
であり、カラープリンタＡの各部と兼用してもよい。送
風ファン１０１が運転されると、カラープリンタＡ機内
を空気が流れる。この機内を流れる空気は、風路形成部
材１０２によって導かれて放熱フィン１００ａに至り、
放熱フィン１００ａに沿って流れつつ、放熱フィン１０
０ａの熱を奪い去る。このように、風当て手段は、放熱
部材１００の放熱を促進し、これによってブレード８６
の放熱を促進することができる。

【００３８】次に、ブレード８６、放熱部材１００、風
当て手段での、熱の伝わりを説明する。本実施の形態で
は、第１の実施の形態での熱の伝わりに加えて、以下の
ように、熱が伝えられる。すなわち、ブレード８６の主
体部内の熱は、ブレード８６の一端部８６ｄから放熱部
材１００の一端へ伝わる。放熱部材１００の一端へ伝わ
った熱は、放熱部材１００の一端から、他端の放熱フィ
ン１００ａへ熱伝導される。放熱フィン１００ａの熱
は、上述のように、風当て手段によって空気に効率良く
伝わり放熱される（破線矢印Ｆ２）。このように、ニッ
プ部に生じた摩擦熱は、ブレード８６から、放熱部材１
００や風当て手段によってより一層効率良く放熱される
ことによって、ニップ部から熱が奪われて、ニップ部の
温度上昇が抑えられる。

【００３９】このように、本実施の形態によれば、放熱
フィン１００ａや送風ファン１０１等によって放熱が促
進されたブレード８６では、ブレード８６からの放熱が
さらに良いので、確実にブレード８６の温度上昇が抑え
られ、ブレード８６にトナーが融着することを防止でき
る。従って、画像形成不良を防止できる。なお、本実施
の形態では、放熱部材１００はブレード８６と別体に形
成されていたが、ブレード８６と一体に形成されてもよ
い。例えば、ブレード８６の端部を放熱フィン１００ａ
と同様の形状とすることが考えられる。また、放熱フィ
ン１００ａと同様の形状を、ブレード８６に設けられた
他の部材、例えば、支点軸８９を支持している接続部材
９６に形成することも考えられる。この場合には、放熱
部材１００と上述の他の部材とを兼用することができ
る。

【００４０】また、放熱部材１００は、現像容器８８外
に導出されていたが、これには限定されない。放熱部材
１００の全体を現像容器８８内に配置してもよい。ま
た、放熱手段としては、上述の放熱部材１００や、風当
て手段の送風ファン１０１および風路形成部材１０２の
他に、ブレード８６に形成された放熱フィンも考えら
れ、公知の構成、機器、素子等も利用することができ
る。また、これらの放熱手段は、何れか一つを実施して
も良いが、同時に複数の放熱手段を実施すればより一層
効果的で好ましい。

【００４１】また、これらの放熱手段の少なくとも一つ
を、第１の実施の形態の現像装置１３に適用しても良
い。このように、本発明によれば、熱伝導率が高いブレ
ード８６を用いているので、第１の実施の形態のように
閉じられた現像容器８８内で放熱される場合や、タンデ
ム方式のカラープリンタのように機内が狭く送風ファン
による空気流が十分に得にくい場合でも、効率良くブレ
ード８６から放熱できて、好ましい。

【００４２】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことが可能である。

【００４３】

【実施例】ブレードを、熱伝導率の高い材質で形成し、
現像装置１３に適用したときのトナーの融着状況を観察
した。また、比較例として、ブレードを、熱伝導率の低
い材質で形成し、同様に現像装置１３に適用したときの
トナーの融着状況を観察した。

【００４４】実施例熱伝導率が４０（Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）の炭素鋼でブレード
を形成した場合には、ブレードへのトナーの融着は、実
用上問題なく使用できる程度に低減されていた。熱伝導
率が２３７（Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）のアルミニウム材でブレ
ードを形成した場合には、ブレードへのトナーの融着は
充分に低減されていた。

【００４５】比較例熱伝導率が１．３（Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）のガラスでブレー
ドを形成した場合には、ブレードへのトナーの融着はか
なり発生し易かった。なお、このガラスは、従来からブ
レード材料とされていたものである。熱伝導率が１４
（Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）のステンレス鋼でブレードを形成し
た場合には、ブレードへのトナーの融着の発生は、ガラ
ス材に比べて低減されるものの、充分な程度に低減され
ていなかった。

【００４６】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、熱伝導率
が４０（Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）以上の部材を含むブレード
は、トナーが供給された現像ローラの周面を擦る際に生
じる摩擦熱を効率良く逃がすことができる。これによ
り、ブレードの温度上昇を抑えることができる結果、ブ
レードにトナーが融着することを防止できる。従って、
トナーの薄層を安定して形成できるので、画像形成不良
を防止できる。

【００４７】請求項２に係る発明によれば、請求項１に
かかる発明の効果に加えて、放熱手段によってブレード
からさらに効率良く放熱させることができ、これによ
り、確実にブレードの温度上昇を抑えることができる結
果、ブレードにトナーが融着することを確実に防止でき
る。従って、画像形成不良を確実に防止できる。請求項
３に係る発明によれば、請求項１または２にかかる発明
の効果に加えて、現像ローラの円周面に対してブレード
の凸湾曲面を押圧するようにしたので、ブレードの現像
ローラに対する接触面積を少なくすることができる。そ
の結果、現像ローラ上のトナーが、ブレードに接触して
いる時間を短縮できるので、該トナーがブレードに融着
することを確実に防止できる。従って、画像形成不良を
確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る現像装置が適
用されたカラープリンタＡの概略構成の正面断面図であ
る。

【図２】図１の現像装置の概略構成の要部拡大正面図で
ある。

【図３】本発明の第２の実施の形態にかかる現像装置の
概略構成の要部拡大正面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態にかかるブレードの正
面図である。

【符号の説明】

１３現像装置１５現像ローラ８６ブレード８６ａ凸湾曲面１００放熱部材（放熱手段）１０１送風ファン（放熱手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像ローラの周面に供給された非磁性一成
分トナーの層厚を、上記周面に押圧されるブレードによ
って規制する現像装置において、上記ブレードは、熱伝導率が４０Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1以上の
部材を含むことを特徴とする現像装置。
【請求項２】請求項１に記載の現像装置において、ブレードからの放熱を促進する放熱手段をさらに備えた
ことを特徴とする現像装置。
【請求項３】請求項１または２に記載の現像装置におい
て、ブレードは、現像ローラの周面に押圧される凸湾曲面を
有したことを特徴とする現像装置。