JPH10238894A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH10238894A JPH10238894A JP9042356A JP4235697A JPH10238894A JP H10238894 A JPH10238894 A JP H10238894A JP 9042356 A JP9042356 A JP 9042356A JP 4235697 A JP4235697 A JP 4235697A JP H10238894 A JPH10238894 A JP H10238894A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷房時および暖房時の各々に最適な熱交換を
行なうことが可能な熱交換器を提供する。 【解決手段】 作動流体を通すための複数のパス１ａ、
１ｂ、１ｃと、各パスを接合するバイパス１ｄ、１ｅが
設けられ、その各パスの所定部にバルブ２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆが各々取付けられている。これら
のバルブの開閉状態を設定することで、冷房時および暖
房時において冷媒のパス数を変化させることができる。
行なうことが可能な熱交換器を提供する。 【解決手段】 作動流体を通すための複数のパス１ａ、
１ｂ、１ｃと、各パスを接合するバイパス１ｄ、１ｅが
設けられ、その各パスの所定部にバルブ２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆが各々取付けられている。これら
のバルブの開閉状態を設定することで、冷房時および暖
房時において冷媒のパス数を変化させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】まず熱交換器とは、隔壁を介して２種類
の温度の異なる媒体間で熱交換を行なう装置である。
の温度の異なる媒体間で熱交換を行なう装置である。
【０００３】この熱交換器の中には、冷房時と暖房時と
で蒸発器としても凝縮器としても用いられるものがあ
る。以下、そのような熱交換器を備えた冷房および暖房
サイクルについて図３を用いて説明する。
で蒸発器としても凝縮器としても用いられるものがあ
る。以下、そのような熱交換器を備えた冷房および暖房
サイクルについて図３を用いて説明する。
【０００４】まず図３（ａ）を参照して、冷房サイクル
では、コンプレッサ１１によって圧縮された冷媒は、室
外熱交換器１０Ａで室外の空気に放熱し、自らは凝縮す
る。この凝縮した冷媒は、絞り装置１２において絞り膨
張させられて圧力を下げられ、室内熱交換器１０Ｂで室
内から熱を吸収し、蒸発することにより室内を冷やす。
蒸発した冷媒はコンプレッサ１１へ送られる。
では、コンプレッサ１１によって圧縮された冷媒は、室
外熱交換器１０Ａで室外の空気に放熱し、自らは凝縮す
る。この凝縮した冷媒は、絞り装置１２において絞り膨
張させられて圧力を下げられ、室内熱交換器１０Ｂで室
内から熱を吸収し、蒸発することにより室内を冷やす。
蒸発した冷媒はコンプレッサ１１へ送られる。
【０００５】このように冷房サイクルにおいては、室外
熱交換器１０Ａは、冷媒を凝縮させる凝縮器としての役
割をなし、室内熱交換器１０Ｂは、冷媒を蒸発させる蒸
発器としての役割をなす。
熱交換器１０Ａは、冷媒を凝縮させる凝縮器としての役
割をなし、室内熱交換器１０Ｂは、冷媒を蒸発させる蒸
発器としての役割をなす。
【０００６】次に図３（ｂ）を参照して、暖房サイクル
では、たとえば四方弁１３によって冷房サイクルと冷媒
の流れが逆にされる。このため、冷媒は、室外熱交換器
１０Ａで室外から熱を吸収して蒸発し、室内熱交換器１
０Ｂで室内の空気に放熱して室内を温め、自らは凝縮す
る。
では、たとえば四方弁１３によって冷房サイクルと冷媒
の流れが逆にされる。このため、冷媒は、室外熱交換器
１０Ａで室外から熱を吸収して蒸発し、室内熱交換器１
０Ｂで室内の空気に放熱して室内を温め、自らは凝縮す
る。
【０００７】このように暖房サイクルにおいては、室内
熱交換器１０Ｂは凝縮器としての役割をなし、室外熱交
換器１０Ａは蒸発器としての役割をなす。
熱交換器１０Ｂは凝縮器としての役割をなし、室外熱交
換器１０Ａは蒸発器としての役割をなす。
【０００８】以上より、図３に示される室外熱交換器１
０Ａ、室内熱交換器１０Ｂなどの熱交換器は、冷房時と
暖房時とで蒸発器としても凝縮器としても用いられる。
０Ａ、室内熱交換器１０Ｂなどの熱交換器は、冷房時と
暖房時とで蒸発器としても凝縮器としても用いられる。
【０００９】また従来の室内熱交換器１０Ｂ、室外熱交
換器１０Ａなどの熱交換器では、冷媒のパス数（経路
数）が固定されており、冷房時および暖房時においてパ
ス数を変更することができなかった。
換器１０Ａなどの熱交換器では、冷媒のパス数（経路
数）が固定されており、冷房時および暖房時においてパ
ス数を変更することができなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】熱交換器の特性を決定
する要因として、互いに相反する特性を有する圧力損失
と熱伝達率とがあり、この両者の関係に基づいて最適冷
媒流速に設定していたのみであり、従来は蒸発器および
凝縮器を同じパス数（流路断面積）の熱交換器を用いて
いた。
する要因として、互いに相反する特性を有する圧力損失
と熱伝達率とがあり、この両者の関係に基づいて最適冷
媒流速に設定していたのみであり、従来は蒸発器および
凝縮器を同じパス数（流路断面積）の熱交換器を用いて
いた。
【００１１】特に、冷房・暖房兼用の空気調和装置の熱
交換器では、蒸発器および凝縮器が切り替え設定される
ため、各運転モードに応じた最適条件に設定することが
困難であった。
交換器では、蒸発器および凝縮器が切り替え設定される
ため、各運転モードに応じた最適条件に設定することが
困難であった。
【００１２】それゆえ、本発明の目的は、冷房時および
暖房時の双方において最適な熱交換を行なわしめる熱交
換器を提供することである。
暖房時の双方において最適な熱交換を行なわしめる熱交
換器を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は、循
環路中に、圧縮機と凝縮器と減圧器と蒸発器とが設けら
れ、作動流体を順に循環させるように構成される冷媒サ
イクルに用いられる熱交換器であって、蒸発器としての
熱交換器における作動流体の流路断面積が、凝縮器とし
ての熱交換器における作動流体の流路断面積よりも大き
い。
環路中に、圧縮機と凝縮器と減圧器と蒸発器とが設けら
れ、作動流体を順に循環させるように構成される冷媒サ
イクルに用いられる熱交換器であって、蒸発器としての
熱交換器における作動流体の流路断面積が、凝縮器とし
ての熱交換器における作動流体の流路断面積よりも大き
い。
【００１４】本発明の熱交換器では、凝縮器において熱
伝達率を向上させることができ、システムの効率を良好
にすることができる。
伝達率を向上させることができ、システムの効率を良好
にすることができる。
【００１５】一方、蒸発器において冷媒の圧力損失を小
さくでき、コンプレッサの負荷を小さくでき、システム
の効率を良好にすることができる。
さくでき、コンプレッサの負荷を小さくでき、システム
の効率を良好にすることができる。
【００１６】このように凝縮器と蒸発器との双方におい
て最適な条件で熱交換を行なうことが可能となる。
て最適な条件で熱交換を行なうことが可能となる。
【００１７】上記局面において好ましくは、作動流体を
通すための複数のパスと、冷房時と暖房時とにおいてパ
ス数を変化させるための手段とを備えている。
通すための複数のパスと、冷房時と暖房時とにおいてパ
ス数を変化させるための手段とを備えている。
【００１８】このパス数変更手段により、凝縮器として
用いるときにはパス数を少なくし、蒸発器として用いる
ときにはパス数を多くすることができる。このため、凝
縮器に用いるときには、パス数を少なくすることで、冷
媒通路の断面積を小さくでき、流速を速くすることがで
きる。これにより、熱伝達率を向上させることができ
る。
用いるときにはパス数を少なくし、蒸発器として用いる
ときにはパス数を多くすることができる。このため、凝
縮器に用いるときには、パス数を少なくすることで、冷
媒通路の断面積を小さくでき、流速を速くすることがで
きる。これにより、熱伝達率を向上させることができ
る。
【００１９】一方、蒸発器に用いるときには、パス数を
多くすることで冷媒通路の断面積を大きくでき、流速を
遅くすることができる。これにより、冷媒の圧力損失を
小さくできるため、コンプレッサの負荷を小さくでき、
システム効率を良好にすることができる。
多くすることで冷媒通路の断面積を大きくでき、流速を
遅くすることができる。これにより、冷媒の圧力損失を
小さくできるため、コンプレッサの負荷を小さくでき、
システム効率を良好にすることができる。
【００２０】このように冷房時および暖房時の各々に最
適な熱交換を行なうことが可能となる。
適な熱交換を行なうことが可能となる。
【００２１】また上記局面において好ましくは、冷房時
は暖房時よりもパス数が多くなるようにパス数変更手段
が構成されている。これにより、上述した冷房時および
暖房時の各々に最適な熱交換を行なうことが可能とな
る。
は暖房時よりもパス数が多くなるようにパス数変更手段
が構成されている。これにより、上述した冷房時および
暖房時の各々に最適な熱交換を行なうことが可能とな
る。
【００２２】また上記局面において好ましくは、複数の
パスは、並列に分岐したパスと、並列に分岐したパス間
を接続するバイパスとを含んでいる。これにより、特に
凝縮器として用いるときには、パス数を少なくするとと
もに、作動流体の凝縮器内での通過経路を長くすること
も可能となり、より効果的に熱交換を行なうことができ
る。
パスは、並列に分岐したパスと、並列に分岐したパス間
を接続するバイパスとを含んでいる。これにより、特に
凝縮器として用いるときには、パス数を少なくするとと
もに、作動流体の凝縮器内での通過経路を長くすること
も可能となり、より効果的に熱交換を行なうことができ
る。
【００２３】なお、以下の説明においては、作動流体と
して「冷媒」の文言を用いて説明する。
して「冷媒」の文言を用いて説明する。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図に基づいて説明する。
て図に基づいて説明する。
【００２５】図１は、本発明の一実施の形態における熱
交換器の構成を示す概略図である。なお図１（ａ）は冷
房時における室内熱交換器（蒸発器）の冷媒の経路を示
し、図１（ｂ）は暖房時における室内熱交換器（凝縮
器）の冷媒の経路を示している。
交換器の構成を示す概略図である。なお図１（ａ）は冷
房時における室内熱交換器（蒸発器）の冷媒の経路を示
し、図１（ｂ）は暖房時における室内熱交換器（凝縮
器）の冷媒の経路を示している。
【００２６】図１（ａ）を参照して、熱交換器１０は、
１本のパス１からたとえば並列に分岐した３つのパス１
ａ、１ｂ、１ｃを有している。そしてパス１ａとパス１
ｂとの間を接続するようにバイパス１ｄが、またパス１
ｂとパス１ｃとの間を接続するようにバイパス１ｅが設
けられている。パス１ａのバイパス１ｄとの接続部より
Ｂ側にはバルブ２ａが取付けられている。またパス１ｂ
のバイパス１ｄとの接続部よりＢ側、およびバイパス１
ｅとの接続部よりＡ側には各々バルブ２ｂ、２ｅが取付
けられている。またパス１ｃのバイパス１ｅとの接続部
よりＡ側にはバルブ２ｄが取付けられている。さらにバ
イパス１ｄおよび１ｅにもバルブ２ｃ、２ｆが各々取付
けられている。
１本のパス１からたとえば並列に分岐した３つのパス１
ａ、１ｂ、１ｃを有している。そしてパス１ａとパス１
ｂとの間を接続するようにバイパス１ｄが、またパス１
ｂとパス１ｃとの間を接続するようにバイパス１ｅが設
けられている。パス１ａのバイパス１ｄとの接続部より
Ｂ側にはバルブ２ａが取付けられている。またパス１ｂ
のバイパス１ｄとの接続部よりＢ側、およびバイパス１
ｅとの接続部よりＡ側には各々バルブ２ｂ、２ｅが取付
けられている。またパス１ｃのバイパス１ｅとの接続部
よりＡ側にはバルブ２ｄが取付けられている。さらにバ
イパス１ｄおよび１ｅにもバルブ２ｃ、２ｆが各々取付
けられている。
【００２７】次に、このような熱交換器１０において冷
房時と暖房時にどのようにパス数を変更させるかについ
て説明する。
房時と暖房時にどのようにパス数を変更させるかについ
て説明する。
【００２８】まず図１（ａ）を参照して、冷房時には、
バルブ２ｃおよび２ｆが閉じられ、バルブ２ａ、２ｂ、
２ｄ、２ｅが開けた状態とされる。これにより、熱交換
器１０のＡ側から流れてきた冷媒は、バイパス１ｄおよ
び１ｅを通らず、パス１ａ、１ｂ、１ｃのみを通ってＢ
側に流れる。つまり、冷房時には冷媒は、熱交換器１０
において３つの経路に分かれて流れる。
バルブ２ｃおよび２ｆが閉じられ、バルブ２ａ、２ｂ、
２ｄ、２ｅが開けた状態とされる。これにより、熱交換
器１０のＡ側から流れてきた冷媒は、バイパス１ｄおよ
び１ｅを通らず、パス１ａ、１ｂ、１ｃのみを通ってＢ
側に流れる。つまり、冷房時には冷媒は、熱交換器１０
において３つの経路に分かれて流れる。
【００２９】次に図１（ｂ）を参照して、暖房時には、
バルブ２ａ、２ｂ、２ｄおよび２ｅが閉じられ、バルブ
２ｃおよび２ｆが開けた状態とされる。これにより、熱
交換器１０のＢ側から流れてきた冷媒は、まずパス１ｃ
を通り、この後、バイパス１ｅ、パス１ｂ、バイパス１
ｄ、パス１ａを通ってＡ側へ流れる。つまり、暖房時に
は、冷媒は、熱交換器１０において１つの経路で流れ
る。
バルブ２ａ、２ｂ、２ｄおよび２ｅが閉じられ、バルブ
２ｃおよび２ｆが開けた状態とされる。これにより、熱
交換器１０のＢ側から流れてきた冷媒は、まずパス１ｃ
を通り、この後、バイパス１ｅ、パス１ｂ、バイパス１
ｄ、パス１ａを通ってＡ側へ流れる。つまり、暖房時に
は、冷媒は、熱交換器１０において１つの経路で流れ
る。
【００３０】次に、図１に示す本発明例の熱交換器１０
と従来例の熱交換器（２パスに固定）とについて、暖房
時および冷房時でのＣＯＰについて測定を行なった。こ
の測定においては、各パスの管径を９ｍｍとし、冷媒Ｒ
２２を用いた。その結果を表１に示す。なお、ＣＯＰと
は、システム全体の効率を示す指標である。また表１の
結果は冷房・暖房時において、実内熱交換器も室外熱交
換器もパス数を切り替えている場合の結果である。
と従来例の熱交換器（２パスに固定）とについて、暖房
時および冷房時でのＣＯＰについて測定を行なった。こ
の測定においては、各パスの管径を９ｍｍとし、冷媒Ｒ
２２を用いた。その結果を表１に示す。なお、ＣＯＰと
は、システム全体の効率を示す指標である。また表１の
結果は冷房・暖房時において、実内熱交換器も室外熱交
換器もパス数を切り替えている場合の結果である。
【００３１】
【表１】
【００３２】この結果より、本発明例では、従来例に比
較して暖房時で約６％、冷房時で約４％ＣＯＰが向上す
ることがわかった。
較して暖房時で約６％、冷房時で約４％ＣＯＰが向上す
ることがわかった。
【００３３】この結果などより、蒸発器においては、冷
媒のパス数を増やし冷媒の通路の断面積を大きくするこ
とで、すなわち冷媒の流速を遅くすることで、冷媒の圧
力損失を小さくでき、それによりコンプレッサの負荷を
小さくでき、システム効率ＣＯＰが大きくなることがわ
かった。
媒のパス数を増やし冷媒の通路の断面積を大きくするこ
とで、すなわち冷媒の流速を遅くすることで、冷媒の圧
力損失を小さくでき、それによりコンプレッサの負荷を
小さくでき、システム効率ＣＯＰが大きくなることがわ
かった。
【００３４】また凝縮器においては、冷媒のパス数を少
なくし冷媒の通路の断面積を小さくすることで、すなわ
ち冷媒の流速を速くすることで、熱伝達率を向上でき、
システム効率ＣＯＰが大きくなることがわかった。
なくし冷媒の通路の断面積を小さくすることで、すなわ
ち冷媒の流速を速くすることで、熱伝達率を向上でき、
システム効率ＣＯＰが大きくなることがわかった。
【００３５】そして本発明例では、従来装置の場合に比
べて蒸発器においては冷媒の流速を遅くし、または凝縮
器においては冷媒の流速を速くすることで、システム効
率ＣＯＰの向上を図ることができ、特に本発明例の蒸発
器による効果が顕著である。
べて蒸発器においては冷媒の流速を遅くし、または凝縮
器においては冷媒の流速を速くすることで、システム効
率ＣＯＰの向上を図ることができ、特に本発明例の蒸発
器による効果が顕著である。
【００３６】また、冷媒Ｒ２２の代替冷媒としてＲ４０
７ＣおよびＲ４１０Ａを用いても、これと同様の結果が
得られる。
７ＣおよびＲ４１０Ａを用いても、これと同様の結果が
得られる。
【００３７】このように、本実施の形態の熱交換器１０
では、複数のパス１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄおよび１ｅを
設け、パス数変更手段としてバルブ２ａ、２ｂ、２ｃ、
２ｄ、２ｅおよび２ｆを設けたため、冷房時および暖房
時において熱交換器１０内の冷媒の流れるパス数を変更
することができる。このため、熱交換器１０を凝縮器に
用いるときには、たとえばパス数を１と少なくすること
で、冷媒通路の断面積を小さくでき、流速を速くするこ
とができる。これにより、熱伝達率を向上させることが
できる。
では、複数のパス１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄおよび１ｅを
設け、パス数変更手段としてバルブ２ａ、２ｂ、２ｃ、
２ｄ、２ｅおよび２ｆを設けたため、冷房時および暖房
時において熱交換器１０内の冷媒の流れるパス数を変更
することができる。このため、熱交換器１０を凝縮器に
用いるときには、たとえばパス数を１と少なくすること
で、冷媒通路の断面積を小さくでき、流速を速くするこ
とができる。これにより、熱伝達率を向上させることが
できる。
【００３８】一方、熱交換器１０を蒸発器に用いるとき
には、パス数を２以上と複数にすることにより、冷媒通
路の断面積を大きくでき、流速を遅くすることができ
る。これにより、冷媒の圧力損失を小さくできるため、
コンプレッサの負荷を小さくでき、システムの効率を良
好にすることができる。
には、パス数を２以上と複数にすることにより、冷媒通
路の断面積を大きくでき、流速を遅くすることができ
る。これにより、冷媒の圧力損失を小さくできるため、
コンプレッサの負荷を小さくでき、システムの効率を良
好にすることができる。
【００３９】このように、冷房時および暖房時の各々に
最適な熱交換を行なうことが可能となる。
最適な熱交換を行なうことが可能となる。
【００４０】また、バイパス１ｄと１ｅが設けられてお
り、かつ適宜バルブが組合せられているため、暖房時
（図１（ｂ））には、冷媒の経路を１つにできるととも
にその経路を長くすることができる。これにより、より
効果的に熱交換を行なうことが可能となる。
り、かつ適宜バルブが組合せられているため、暖房時
（図１（ｂ））には、冷媒の経路を１つにできるととも
にその経路を長くすることができる。これにより、より
効果的に熱交換を行なうことが可能となる。
【００４１】なおこの熱交換器１０の構成は、冷媒Ｒ２
２に適した構造であるが、これ以外にも、たとえば冷媒
Ｒ４０７ＣおよびＲ４１０Ａにも適している。
２に適した構造であるが、これ以外にも、たとえば冷媒
Ｒ４０７ＣおよびＲ４１０Ａにも適している。
【００４２】なお、本実施の形態の熱交換器１０では、
冷房時の冷媒のパス数を３としたが、パス数が２以上と
なるように構成されていればよく、４または５などであ
ってもよい。
冷房時の冷媒のパス数を３としたが、パス数が２以上と
なるように構成されていればよく、４または５などであ
ってもよい。
【００４３】また、パス数変更手段として、バルブなど
の開閉弁を用いたが、逆止弁が用いられてもよい。
の開閉弁を用いたが、逆止弁が用いられてもよい。
【００４４】また、図１（ａ）に示すバルブの開閉状態
を有する熱交換器と図１（ｂ）に示すバルブの開閉状態
を有する熱交換器とが、図２に示すように並列に接続さ
れていてもよい。この場合、図１（ａ）のバルブの開閉
状態を有する熱交換器のＡ側およびＢ側のパス１の各々
にバルブ３ａ、３ｂが各々設置されている。また図１
（ｂ）のバルブ開閉状態を有する熱交換器のＡ側および
Ｂ側のパス１の各々にバルブ３ｃ、３ｄが取付けられて
いる。
を有する熱交換器と図１（ｂ）に示すバルブの開閉状態
を有する熱交換器とが、図２に示すように並列に接続さ
れていてもよい。この場合、図１（ａ）のバルブの開閉
状態を有する熱交換器のＡ側およびＢ側のパス１の各々
にバルブ３ａ、３ｂが各々設置されている。また図１
（ｂ）のバルブ開閉状態を有する熱交換器のＡ側および
Ｂ側のパス１の各々にバルブ３ｃ、３ｄが取付けられて
いる。
【００４５】そして図２（ａ）を参照して、冷房時に
は、バルブ３ａ、３ｂを開き、バルブ３ｃ、３ｄを閉じ
ることにより、冷媒は３つの経路に分かれて流れる。
は、バルブ３ａ、３ｂを開き、バルブ３ｃ、３ｄを閉じ
ることにより、冷媒は３つの経路に分かれて流れる。
【００４６】また図２（ｂ）を参照して、暖房時には、
バルブ３ｃ、３ｄを開き、バルブ３ａ、３ｂを閉じるこ
とにより、冷媒は１つの経路のみに流れる。
バルブ３ｃ、３ｄを開き、バルブ３ａ、３ｂを閉じるこ
とにより、冷媒は１つの経路のみに流れる。
【００４７】このようにパス数を変更させても、上記と
同様、冷房時および暖房時の各々に最適な熱交換を行な
うことが可能である。
同様、冷房時および暖房時の各々に最適な熱交換を行な
うことが可能である。
【００４８】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
では、蒸発器としての熱交換器における作動流体の流路
断面積を、凝縮器としての熱交換器における作動流体の
流路断面積よりも大きくしているため、蒸発器として用
いるときには冷媒の圧力損失を小さくすることができ、
凝縮器として用いるときには熱伝達率を向上させること
ができ、蒸発器および凝縮器の双方において最適な熱交
換を行なうことが可能となるとともにシステムの効率を
良好にすることができる。
では、蒸発器としての熱交換器における作動流体の流路
断面積を、凝縮器としての熱交換器における作動流体の
流路断面積よりも大きくしているため、蒸発器として用
いるときには冷媒の圧力損失を小さくすることができ、
凝縮器として用いるときには熱伝達率を向上させること
ができ、蒸発器および凝縮器の双方において最適な熱交
換を行なうことが可能となるとともにシステムの効率を
良好にすることができる。
【００５０】またパス数変更手段により、凝縮器として
用いるときにはパス数を少なくし、蒸発器として用いる
ときには多くすることができるため、冷房時および暖房
時の各々に最適な熱交換を行なうことが可能となるとと
もに、システムの効率を良好にすることができる。
用いるときにはパス数を少なくし、蒸発器として用いる
ときには多くすることができるため、冷房時および暖房
時の各々に最適な熱交換を行なうことが可能となるとと
もに、システムの効率を良好にすることができる。
【００５１】また並列に分岐したパス間を接続するバイ
パスが設けられているため、特に熱交換器が凝縮器とし
て用いられる場合に、作動流体の経路を１つにできると
ともに、その経路を長くすることが可能となる。これに
より、より効果的に熱交換を行なうことが可能となる。
パスが設けられているため、特に熱交換器が凝縮器とし
て用いられる場合に、作動流体の経路を１つにできると
ともに、その経路を長くすることが可能となる。これに
より、より効果的に熱交換を行なうことが可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態における熱交換器の構成
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】図１（ａ）に示すバルブの開閉状態を示す熱交
換器と図１（ｂ）に示すバルブの開閉状態を示す熱交換
器とを並列に接続した熱交換器の構成を示す概略図であ
る。
換器と図１（ｂ）に示すバルブの開閉状態を示す熱交換
器とを並列に接続した熱交換器の構成を示す概略図であ
る。
【図３】冷房サイクル（ａ）と暖房サイクル（ｂ）とを
示す概略図である。
示す概略図である。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ パス １ｄ、１ｅ バイパス ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、３ａ、３ｂ、３
ｃ、３ｄ バルブ
ｃ、３ｄ バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池元 真佐美 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 宮村 幸雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 名迫 賢二 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 循環路中に、圧縮機と凝縮器と減圧器と
蒸発器とが設けられ、作動流体を順に循環させるように
構成される冷媒サイクルに用いられる熱交換器であっ
て、 蒸発器としての熱交換器における作動流体の流路断面積
が、凝縮器としての熱交換器における作動流体の流路断
面積よりも大きい、熱交換器。 - 【請求項２】 作動流体を通すための複数のパスと、 冷房時と暖房時とにおいて前記パス数を変化させるため
のパス数変更手段とを備えた、請求項１に記載の熱交換
器。 - 【請求項３】 室内熱交換器においては、前記冷房時に
は前記暖房時よりも前記パス数が多くなるように前記パ
ス数変更手段が構成されている、請求項２に記載の熱交
換器。 - 【請求項４】 前記複数のパスは、並列に分岐したパス
と、前記並列に分岐したパス間を接続するバイパスとを
含む、請求項２に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042356A JPH10238894A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042356A JPH10238894A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238894A true JPH10238894A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12633765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9042356A Withdrawn JPH10238894A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10238894A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103075846A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-05-01 | 顺德职业技术学院 | 再沸腾强化传热的冷凝器 |
| JPWO2014192252A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2017-02-23 | 日本電気株式会社 | 冷却システム及び冷却方法 |
| WO2017103987A1 (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 三菱電機株式会社 | 除湿機 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP9042356A patent/JPH10238894A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103075846A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-05-01 | 顺德职业技术学院 | 再沸腾强化传热的冷凝器 |
| CN103075846B (zh) * | 2013-01-15 | 2015-07-01 | 顺德职业技术学院 | 再沸腾强化传热的冷凝器 |
| JPWO2014192252A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2017-02-23 | 日本電気株式会社 | 冷却システム及び冷却方法 |
| WO2017103987A1 (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 三菱電機株式会社 | 除湿機 |
| JPWO2017103987A1 (ja) * | 2015-12-15 | 2018-09-20 | 三菱電機株式会社 | 除湿機 |
| US10737216B2 (en) | 2015-12-15 | 2020-08-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Dehumidifier |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |