JPH10237616A - 良好な表面肌をもつ溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 - Google Patents
良好な表面肌をもつ溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法Info
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- JPH10237616A JPH10237616A JP3601397A JP3601397A JPH10237616A JP H10237616 A JPH10237616 A JP H10237616A JP 3601397 A JP3601397 A JP 3601397A JP 3601397 A JP3601397 A JP 3601397A JP H10237616 A JPH10237616 A JP H10237616A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 めっき付着量が片面当り２５０ｇ／ｍ2 以上
の厚目付け溶融めっき鋼板を製造する場合であっても、
ダレ模様が軽微な溶融めっき鋼帯を得る。 【解決手段】 溶融めっき浴の液面から２５０ｍｍ以下
の高さで、溶融めっき浴から引き上げられる鋼帯から３
０ｍｍ以下の間隔をもって配置したワイピングガスノズ
ルから鋼帯の表面にワイピングガスを吹き付ける。 【効果】 酸化皮膜が厚く成長する前の溶融めっき金属
にワイピングガスが吹き付けられるため、ワイピング作
用が鋼帯表面に均等に作用し、ダレ模様がなく目付け量
が均一化された溶融亜鉛めっき鋼帯が製造される。
の厚目付け溶融めっき鋼板を製造する場合であっても、
ダレ模様が軽微な溶融めっき鋼帯を得る。 【解決手段】 溶融めっき浴の液面から２５０ｍｍ以下
の高さで、溶融めっき浴から引き上げられる鋼帯から３
０ｍｍ以下の間隔をもって配置したワイピングガスノズ
ルから鋼帯の表面にワイピングガスを吹き付ける。 【効果】 酸化皮膜が厚く成長する前の溶融めっき金属
にワイピングガスが吹き付けられるため、ワイピング作
用が鋼帯表面に均等に作用し、ダレ模様がなく目付け量
が均一化された溶融亜鉛めっき鋼帯が製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダレ模様がなく良好な
表面肌をもつ溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する方法に関す
る。
表面肌をもつ溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】溶融めっきラインでは、図１に示すよう
に、めっき原板である鋼帯１を還元性雰囲気に維持され
た還元焼鈍炉２に搬送し、鋼帯１の表面を活性化した
後、還元焼鈍炉２からスナウト３を経て溶融めっき浴４
に送り込んでいる。鋼帯１は、溶融めっき浴４に浸漬さ
れているシンクロール５を周回し、進行方向を上向きに
変更される。次いで、鋼帯１は、サポートロール６を経
由して溶融めっき浴４から送り出され、ガスワイピング
ノズル７で付着量が調整される。溶融めっきされた鋼帯
１は、必要に応じて合金化熱処理され、次工程に搬送さ
れる。
に、めっき原板である鋼帯１を還元性雰囲気に維持され
た還元焼鈍炉２に搬送し、鋼帯１の表面を活性化した
後、還元焼鈍炉２からスナウト３を経て溶融めっき浴４
に送り込んでいる。鋼帯１は、溶融めっき浴４に浸漬さ
れているシンクロール５を周回し、進行方向を上向きに
変更される。次いで、鋼帯１は、サポートロール６を経
由して溶融めっき浴４から送り出され、ガスワイピング
ノズル７で付着量が調整される。溶融めっきされた鋼帯
１は、必要に応じて合金化熱処理され、次工程に搬送さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ガスワイピングノズル
７で過剰の溶融めっき金属をワイピングすることによっ
て、目付け量が調整されると共に溶融めっき鋼帯の表面
性状が安定化する。ところが、厚目付けが要求される溶
融めっき鋼帯を製造する際には、溶融めっき浴４から引
き上げられる鋼帯１に多量の溶融めっき金属を随伴さ
せ、ガスワイピングノズル７による溶融めっき金属の絞
り取りを少なくしている。多量の溶融めっき金属を鋼帯
１に付着させて溶融めっき浴４から持ち上げる場合、鋼
帯１の表面に沿って溶融めっき金属が流下し、波形のダ
レ模様が発生し易い。特に著しい模様が発生した場合、
凝固後の溶融めっき層に大きな凹凸が生じる。凹部は、
溶融めっき後のスキンパスで圧下されないため金属光沢
がそのまま残存する。その結果、凸部表面との差が顕著
になり、溶融めっき鋼帯の外観を著しく劣化させる。本
発明は、このような問題を解消すべく案出されたもので
あり、溶融めっき浴の浴面及び鋼帯との関係で特定され
た位置に配置されたワイピングガスノズルを使用するこ
とにより、めっき付着量が片面当り２５０ｇ／ｍ2 以上
の厚目付け溶融めっき鋼板を製造する場合であっても、
ダレ模様が軽微な溶融めっき鋼板を得ることを目的とす
る。
７で過剰の溶融めっき金属をワイピングすることによっ
て、目付け量が調整されると共に溶融めっき鋼帯の表面
性状が安定化する。ところが、厚目付けが要求される溶
融めっき鋼帯を製造する際には、溶融めっき浴４から引
き上げられる鋼帯１に多量の溶融めっき金属を随伴さ
せ、ガスワイピングノズル７による溶融めっき金属の絞
り取りを少なくしている。多量の溶融めっき金属を鋼帯
１に付着させて溶融めっき浴４から持ち上げる場合、鋼
帯１の表面に沿って溶融めっき金属が流下し、波形のダ
レ模様が発生し易い。特に著しい模様が発生した場合、
凝固後の溶融めっき層に大きな凹凸が生じる。凹部は、
溶融めっき後のスキンパスで圧下されないため金属光沢
がそのまま残存する。その結果、凸部表面との差が顕著
になり、溶融めっき鋼帯の外観を著しく劣化させる。本
発明は、このような問題を解消すべく案出されたもので
あり、溶融めっき浴の浴面及び鋼帯との関係で特定され
た位置に配置されたワイピングガスノズルを使用するこ
とにより、めっき付着量が片面当り２５０ｇ／ｍ2 以上
の厚目付け溶融めっき鋼板を製造する場合であっても、
ダレ模様が軽微な溶融めっき鋼板を得ることを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、そ
の目的を達成するため、めっき付着量が片面当り２５０
ｇ／ｍ2 以上の溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する際、溶融
めっき浴の液面から２５０ｍｍ以下の高さで、溶融めっ
き浴から引き上げられる鋼帯から６０ｍｍ以下の間隔を
もってワイピングガスノズルを配置し、該ワイピングガ
スノズルから前記鋼帯の表面にワイピングガスを吹き付
けることを特徴とする。被めっき鋼帯は、８０ｍ／分以
上の引上げ速度で溶融めっき浴から引き上げることが好
ましい。また、溶融めっき浴は、４５０℃以上に保持す
ることが好ましい。本発明で使用されるめっき原板に
は、特に制限はなく、Ａｌキルド鋼，極低炭素鋼，弱脱
酸鋼，ステンレス鋼，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ等を添加した高張
力鋼等がある。また、ステンレス鋼帯等では、溶融めっ
き性を向上させるためにＦｅ系，Ｎｉ系のプレめっき等
の前処理を施すこともできる。
の目的を達成するため、めっき付着量が片面当り２５０
ｇ／ｍ2 以上の溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する際、溶融
めっき浴の液面から２５０ｍｍ以下の高さで、溶融めっ
き浴から引き上げられる鋼帯から６０ｍｍ以下の間隔を
もってワイピングガスノズルを配置し、該ワイピングガ
スノズルから前記鋼帯の表面にワイピングガスを吹き付
けることを特徴とする。被めっき鋼帯は、８０ｍ／分以
上の引上げ速度で溶融めっき浴から引き上げることが好
ましい。また、溶融めっき浴は、４５０℃以上に保持す
ることが好ましい。本発明で使用されるめっき原板に
は、特に制限はなく、Ａｌキルド鋼，極低炭素鋼，弱脱
酸鋼，ステンレス鋼，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ等を添加した高張
力鋼等がある。また、ステンレス鋼帯等では、溶融めっ
き性を向上させるためにＦｅ系，Ｎｉ系のプレめっき等
の前処理を施すこともできる。
【０００５】
【作用】厚目付けの溶融めっき鋼板の表面に発生するダ
レ模様は、ワイピング時の状態を実ラインで測定できな
いため検証することが難しい。そのため、ダレ模様の発
生メカニズムは明確になっていないが、溶融めっき浴の
低い流動性，めっき表面に生成する酸化皮膜，ワイピン
グガスの乱流等が原因に掲げられる。そこで、ガスワイ
ピング条件，ライン速度，めっき浴温度等がダレ模様の
発生に及ぼす影響を調査・研究した。その結果、ワイピ
ングガスノズルの配置位置が重要な影響を及ぼしている
ことが判った。本発明においては、鋼帯１に付着した溶
融めっき金属の表面に生成される酸化皮膜が厚く成長す
る前にワイピングガスを吹き付けるように、溶融めっき
浴４の浴面から２５０ｍｍ以下の高さにワイピングノズ
ル７を配置する。
レ模様は、ワイピング時の状態を実ラインで測定できな
いため検証することが難しい。そのため、ダレ模様の発
生メカニズムは明確になっていないが、溶融めっき浴の
低い流動性，めっき表面に生成する酸化皮膜，ワイピン
グガスの乱流等が原因に掲げられる。そこで、ガスワイ
ピング条件，ライン速度，めっき浴温度等がダレ模様の
発生に及ぼす影響を調査・研究した。その結果、ワイピ
ングガスノズルの配置位置が重要な影響を及ぼしている
ことが判った。本発明においては、鋼帯１に付着した溶
融めっき金属の表面に生成される酸化皮膜が厚く成長す
る前にワイピングガスを吹き付けるように、溶融めっき
浴４の浴面から２５０ｍｍ以下の高さにワイピングノズ
ル７を配置する。
【０００６】溶融めっき浴４の浴面からワイピングノズ
ル７までの高さが２５０ｍｍを超えるようになると、溶
融めっき金属の表面に厚い酸化皮膜が生成している鋼帯
１にワイピングガスが吹き付けられるが、酸化皮膜の下
にある溶融めっき金属は未だ流動性の高い状態にある。
そのため、ワイピングガスの衝撃によって酸化皮膜の一
部が破断し、内部の溶融めっき金属が破断箇所から流下
し、結果としてダレ模様が発生するものと推察される。
これに対し、溶融めっき浴４の浴面から２５０ｍｍ以下
の高さまでは酸化皮膜の生成が十分に進行しておらず、
酸化皮膜の影響を受けることなく溶融めっき金属に均等
にワイピングガスが作用する。ワイピングガスは、鋼帯
１から離してワイピングノズル７を配置するほど、乱流
となって鋼帯１の表面に吹き付けられる。乱流状態のワ
イピングガスは、溶融めっき金属を不均一にワイピング
する原因となる。ワイピングガスの乱流化は、鋼帯１か
らワイピングノズル７までの距離を３０ｍｍ以下に設定
することにより抑制される。このように近接配置された
ワイピングノズル７を使用するとき、鋼帯１の表面にワ
イピングガスが均等に吹き付けられ、溶融めっき金属が
均一にワイピングされる。
ル７までの高さが２５０ｍｍを超えるようになると、溶
融めっき金属の表面に厚い酸化皮膜が生成している鋼帯
１にワイピングガスが吹き付けられるが、酸化皮膜の下
にある溶融めっき金属は未だ流動性の高い状態にある。
そのため、ワイピングガスの衝撃によって酸化皮膜の一
部が破断し、内部の溶融めっき金属が破断箇所から流下
し、結果としてダレ模様が発生するものと推察される。
これに対し、溶融めっき浴４の浴面から２５０ｍｍ以下
の高さまでは酸化皮膜の生成が十分に進行しておらず、
酸化皮膜の影響を受けることなく溶融めっき金属に均等
にワイピングガスが作用する。ワイピングガスは、鋼帯
１から離してワイピングノズル７を配置するほど、乱流
となって鋼帯１の表面に吹き付けられる。乱流状態のワ
イピングガスは、溶融めっき金属を不均一にワイピング
する原因となる。ワイピングガスの乱流化は、鋼帯１か
らワイピングノズル７までの距離を３０ｍｍ以下に設定
することにより抑制される。このように近接配置された
ワイピングノズル７を使用するとき、鋼帯１の表面にワ
イピングガスが均等に吹き付けられ、溶融めっき金属が
均一にワイピングされる。
【０００７】また、溶融めっき浴４から引上げ速度８０
ｍ／分以上で鋼帯１を引き上げることが好ましい。８０
ｍ／分に達しない引上げ速度では、ワイピングまでの時
間が長くなり、溶融めっき金属の表面に生成する酸化皮
膜が厚く成長するため、ダレ模様が発生し易くなる。ま
た、遅い引上げ速度では、溶融めっき浴４から持ち上げ
られた溶融めっき金属が鋼帯１の表面に沿って溶融めっ
き浴４に流下する割合いが多く、厚目付けの溶融めっき
層が形成され難い。溶融めっき浴４の温度は、鋼帯１に
付着する溶融めっき金属の流動性に影響を及ぼしている
ものと考えられる。通常のめっき条件では特に問題はな
いが、溶融めっき浴４が４５０℃未満の低い温度になる
と溶融めっき金属の流動性が低下し、めっき層にダレ模
様が発生し易くなる。
ｍ／分以上で鋼帯１を引き上げることが好ましい。８０
ｍ／分に達しない引上げ速度では、ワイピングまでの時
間が長くなり、溶融めっき金属の表面に生成する酸化皮
膜が厚く成長するため、ダレ模様が発生し易くなる。ま
た、遅い引上げ速度では、溶融めっき浴４から持ち上げ
られた溶融めっき金属が鋼帯１の表面に沿って溶融めっ
き浴４に流下する割合いが多く、厚目付けの溶融めっき
層が形成され難い。溶融めっき浴４の温度は、鋼帯１に
付着する溶融めっき金属の流動性に影響を及ぼしている
ものと考えられる。通常のめっき条件では特に問題はな
いが、溶融めっき浴４が４５０℃未満の低い温度になる
と溶融めっき金属の流動性が低下し、めっき層にダレ模
様が発生し易くなる。
【０００８】
実施例１：（ワイピングガスの配置がダレ模様発生に及
ぼす影響の調査） 板厚０．４ｍｍの弱脱酸冷延鋼帯をライン速度１００ｍ
／分で還元焼鈍炉から溶融めっき浴４に送り込み、厚目
付けの溶融めっきを施した。溶融めっき浴４には、Ｚｎ
−０．１８重量％Ａｌを使用し、４７０℃に保持した。
そして、ワイピング条件を種々変更し、ダレ模様の発生
に及ぼす影響を調査した。調査結果を示す表１にみられ
るように、溶融めっき浴４の浴面から２５０ｍｍ以下の
高さで且つ鋼帯１から３０ｍｍ以下の距離にワイピング
ノズル７を配置した場合、片面当り２９０ｇ／ｍ2 以上
の厚目付け溶融めっき鋼板であってもダレ模様の発生が
抑制されていた。これに対し、溶融めっき浴４の浴面か
らの高さ及び鋼帯１からの距離の何れかが本発明で規定
した範囲を外れた場合、ダレ模様が発生し、得られた溶
融めっき鋼帯の外観が劣っていた。また、ワイピングガ
スの圧力は、ダレ模様の発生如何にそれほど大きな影響
を与えていなかった。
ぼす影響の調査） 板厚０．４ｍｍの弱脱酸冷延鋼帯をライン速度１００ｍ
／分で還元焼鈍炉から溶融めっき浴４に送り込み、厚目
付けの溶融めっきを施した。溶融めっき浴４には、Ｚｎ
−０．１８重量％Ａｌを使用し、４７０℃に保持した。
そして、ワイピング条件を種々変更し、ダレ模様の発生
に及ぼす影響を調査した。調査結果を示す表１にみられ
るように、溶融めっき浴４の浴面から２５０ｍｍ以下の
高さで且つ鋼帯１から３０ｍｍ以下の距離にワイピング
ノズル７を配置した場合、片面当り２９０ｇ／ｍ2 以上
の厚目付け溶融めっき鋼板であってもダレ模様の発生が
抑制されていた。これに対し、溶融めっき浴４の浴面か
らの高さ及び鋼帯１からの距離の何れかが本発明で規定
した範囲を外れた場合、ダレ模様が発生し、得られた溶
融めっき鋼帯の外観が劣っていた。また、ワイピングガ
スの圧力は、ダレ模様の発生如何にそれほど大きな影響
を与えていなかった。
【０００９】
【００１０】実施例２：（鋼帯の引上げ速度がダレ模様
の発生に及ぼす影響の調査） 実施例１と同じ弱脱酸冷延鋼帯を還元焼鈍炉から溶融め
っき浴４に送り込み、厚目付けの溶融めっきを施した。
溶融めっき浴４には、Ｚｎ−０．１８重量％Ａｌを使用
し、４７０℃に保持した。溶融めっき浴４の浴面から２
００ｍｍの高さ，鋼帯１から２０ｍｍの距離に配置した
ワイピングノズル７を使用し、溶融めっき浴４から引き
上げられた鋼帯１をワイピングした。そして、鋼帯１の
引上げ速度とダレ模様の発生如何との関係を調査した。
表２の調査結果にみられるように、８０ｍ／分以上の引
上げ速度で鋼帯１を溶融めっき浴４から引き上げると
き、ダレ模様のない溶融めっき層が形成されることが判
った。これに対し、引上げ速度が８０ｍ／分を下回るよ
うになると、ダレ模様の発生により得られた溶融めっき
鋼帯の外観が劣化した。
の発生に及ぼす影響の調査） 実施例１と同じ弱脱酸冷延鋼帯を還元焼鈍炉から溶融め
っき浴４に送り込み、厚目付けの溶融めっきを施した。
溶融めっき浴４には、Ｚｎ−０．１８重量％Ａｌを使用
し、４７０℃に保持した。溶融めっき浴４の浴面から２
００ｍｍの高さ，鋼帯１から２０ｍｍの距離に配置した
ワイピングノズル７を使用し、溶融めっき浴４から引き
上げられた鋼帯１をワイピングした。そして、鋼帯１の
引上げ速度とダレ模様の発生如何との関係を調査した。
表２の調査結果にみられるように、８０ｍ／分以上の引
上げ速度で鋼帯１を溶融めっき浴４から引き上げると
き、ダレ模様のない溶融めっき層が形成されることが判
った。これに対し、引上げ速度が８０ｍ／分を下回るよ
うになると、ダレ模様の発生により得られた溶融めっき
鋼帯の外観が劣化した。
【００１１】
【００１２】実施例３：（溶融めっき浴の温度がダレ模
様の発生に及ぼす影響の調査） 実施例１と同じ弱脱酸冷延鋼帯をライン速度１００ｍ／
分で還元焼鈍炉から溶融めっき浴４に送り込み、厚目付
けの溶融めっきを施した。溶融めっき浴４には、Ｚｎ−
０．１８重量％Ａｌを使用し、４５０〜４８０℃の範囲
で保持温度を変更した。溶融めっき浴４の浴面から２０
０ｍｍの高さ，鋼帯１から２０ｍｍの距離に配置したワ
イピングノズル７を使用し、溶融めっき浴４から引き上
げられた鋼帯１をガス圧０．１４ｋｇ／ｍ2 でワイピン
グした。そして、溶融めっき浴４の温度とダレ模様の発
生如何との関係を調査した。表３の調査結果にみられる
ように、４５０℃以上の溶融めっき浴４から鋼帯１を引
き上げるとき、ダレ模様のない溶融めっき層が形成され
ることが判った。これに対し、溶融めっき浴４が４５０
℃未満になると、ダレ模様の発生により得られた溶融め
っき鋼帯の外観が劣化した。
様の発生に及ぼす影響の調査） 実施例１と同じ弱脱酸冷延鋼帯をライン速度１００ｍ／
分で還元焼鈍炉から溶融めっき浴４に送り込み、厚目付
けの溶融めっきを施した。溶融めっき浴４には、Ｚｎ−
０．１８重量％Ａｌを使用し、４５０〜４８０℃の範囲
で保持温度を変更した。溶融めっき浴４の浴面から２０
０ｍｍの高さ，鋼帯１から２０ｍｍの距離に配置したワ
イピングノズル７を使用し、溶融めっき浴４から引き上
げられた鋼帯１をガス圧０．１４ｋｇ／ｍ2 でワイピン
グした。そして、溶融めっき浴４の温度とダレ模様の発
生如何との関係を調査した。表３の調査結果にみられる
ように、４５０℃以上の溶融めっき浴４から鋼帯１を引
き上げるとき、ダレ模様のない溶融めっき層が形成され
ることが判った。これに対し、溶融めっき浴４が４５０
℃未満になると、ダレ模様の発生により得られた溶融め
っき鋼帯の外観が劣化した。
【００１３】
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、厚目付けの溶融めっき鋼帯を製造する際に、溶融め
っき浴の湯面からの高さ及び鋼帯からの距離が特定され
た位置に配置されたガスワイピングノズルにより、溶融
めっき浴から引き上げられた鋼帯に付着している溶融め
っき金属をワイピングしている。このワイピングによる
とき、２５０ｇ／ｍ2 以上の厚目付けであるにも拘ら
ず、ダレ模様のない良好な表面をもつ溶融亜鉛めっき鋼
帯が製造される。
は、厚目付けの溶融めっき鋼帯を製造する際に、溶融め
っき浴の湯面からの高さ及び鋼帯からの距離が特定され
た位置に配置されたガスワイピングノズルにより、溶融
めっき浴から引き上げられた鋼帯に付着している溶融め
っき金属をワイピングしている。このワイピングによる
とき、２５０ｇ／ｍ2 以上の厚目付けであるにも拘ら
ず、ダレ模様のない良好な表面をもつ溶融亜鉛めっき鋼
帯が製造される。
【図１】 ガスワイピングノズルを備えた溶融めっきラ
インの要部
インの要部
【図２】 ガスワイピングノズルの配置がダレ模様の発
生に及ぼす影響
生に及ぼす影響
１：鋼帯 ２：還元焼鈍炉 ３：スナウト ４：
溶融めっき浴 ５：シンクロール ６：サポートロール ７：ガス
ワイピングノズル
溶融めっき浴 ５：シンクロール ６：サポートロール ７：ガス
ワイピングノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 めっき付着量が片面当り２５０ｇ／ｍ2
以上の溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する際、溶融めっき浴
の液面から２５０ｍｍ以下の高さで、溶融めっき浴から
引き上げられる鋼帯から３０ｍｍ以下の間隔をもってワ
イピングガスノズルを配置し、該ワイピングガスノズル
から前記鋼帯の表面にワイピングガスを吹き付けること
を特徴とする良好な表面肌をもつ溶融亜鉛めっき鋼帯の
製造方法。 - 【請求項２】 引上げ速度８０ｍ／分以上で鋼帯を溶融
めっき浴から引き上げる請求項１記載の良好な表面肌を
もつ溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3601397A JPH10237616A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 良好な表面肌をもつ溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3601397A JPH10237616A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 良好な表面肌をもつ溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237616A true JPH10237616A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12457875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3601397A Withdrawn JPH10237616A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 良好な表面肌をもつ溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10237616A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112513313A (zh) * | 2018-08-22 | 2021-03-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 熔融金属镀覆钢带的制造方法及连续熔融金属镀覆设备 |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP3601397A patent/JPH10237616A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112513313A (zh) * | 2018-08-22 | 2021-03-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 熔融金属镀覆钢带的制造方法及连续熔融金属镀覆设备 |
| US20210310109A1 (en) * | 2018-08-22 | 2021-10-07 | Jfe Steel Corporation | Method of producing hot-dip metal coated steel strip and continuous hot-dip metal coating line |
| US11802329B2 (en) * | 2018-08-22 | 2023-10-31 | Jfe Steel Corporation | Method of producing hot-dip metal coated steel strip and continuous hot-dip metal coating line |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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