JPH10235164A - スパイラル型膜エレメントを用いた処理システムおよび運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低いコストで除濁および除菌を行うことがで
き、かつ小型化が可能で信頼性の高い処理システムおよ
び運転方法を提供することである。 【解決手段】 運転時には、原水がポンプ１０２により
スパイラル型膜エレメントを用いたスパイラル型膜モジ
ュール１００に供給される。スパイラル型膜モジュール
１００は全量濾過により透過水を導出し、原水の除濁お
よび除菌を行う。スパイラル型膜エレメントは、集水管
の外周面に独立または連続した封筒状膜を巻回するとと
もに、封筒状膜の間に原水スペーサを挿入し、外周面を
外周部流路材で被覆することにより構成される。スパイ
ラル型膜エレメントの少なくとも外周部側から原水が供
給され、集水管の開口端から透過水が導出される。この
透過水は貯槽１０４に供給される。逆流洗浄時には、貯
槽１０４に貯留された透過水がスパイラル型膜モジュー
ル１００に供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スパイラル型膜エ
レメントを用いて除濁および除菌を行う処理システムお
よび運転方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料水や超純水等の製造の際には、原水
中の濁質物質を除去するとともに、原水中のバクテリア
やウィルスのような細菌を除去する必要がある。このよ
うな除濁および除菌は、主として凝集・沈殿・砂濾過法
により行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、凝集・
沈殿・砂濾過のシステムは大きな設置面積を必要とし、
またシステムの管理が煩雑である。一方、凝集・沈殿・
砂濾過法に代わる除濁および除菌のシステムとして中空
糸膜エレメントを用いたシステムが提案されている。

【０００４】中空糸膜エレメントは、単位体積当たりの
膜面積（体積効率）を多く取れるという利点を有してい
るが、膜が折れやすいという欠点を有している。中空糸
膜エレメントに膜折れが生じると、処理水の水質が低下
するという問題が生じる。

【０００５】本発明の目的は、低いコストで除濁および
除菌を行うことができ、かつ小型化が可能な信頼性の高
い処理システムおよび運転方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明に係る処理システムは、有孔中空管の外周面に独立
または連続した複数の封筒状膜が原液流路材を介して巻
回されてなるスパイラル型膜エレメントと、スパイラル
型膜エレメントから導出された透過液を貯留する貯槽と
を備え、運転時にスパイラル型膜エレメントの外周部側
および両端部側から原液を供給し、かつ有孔中空管の少
なくとも一方の開口端から導出された透過液を貯槽に供
給し、逆流洗浄時に貯槽に貯留された透過液をスパイラ
ル型膜エレメントの有孔中空管に供給し、運転および逆
流洗浄を繰り返すことにより原液の除濁および除菌を行
うものである。

【０００７】本発明に係る処理システムに用いられるス
パイラル型膜エレメントにおいては、外周面および両端
面が外装材で被覆されずに開放状態にされているため、
運転時に、原液を膜エレメントの外周部側および両端部
側から供給し、全量濾過を行うことができる。これによ
り、原液の除濁および除菌が行われる。

【０００８】このとき、汚染物質が膜エレメントの外周
部および両端部で捕捉される。したがって、逆流洗浄時
に、貯槽に貯留された透過液を膜エレメントの有孔中空
管に供給することにより、汚染物質を均一に除去するこ
とが可能となる。その結果、透過流束が回復する。

【０００９】このように、運転および逆流洗浄を繰り返
すことにより、長期間にわたって透過液の流束および水
質を維持しつつ原液の除濁および除菌を行うことができ
る。

【００１０】また、平膜からなるスパイラル型膜エレメ
ントを用いて原液の処理が行われるので、分離性能を維
持でき、信頼性が高いという利点を有している。したが
って、常に安定した水質の透過液を供給することができ
る。

【００１１】また、全量濾過が行われるので、原液を供
給するポンプに大きなものを用いることなく、高い回収
率が得られる。それにより、システムコストおよび運転
コストが低減されるとともに、システムが小型化され
る。

【００１２】また、上記のスパイラル型膜エレメントの
構造によれば、全量濾過により膜エレメントと圧力容器
との間の空隙部にデッドスペースが形成されないので、
膜エレメントと圧力容器との間の空隙部において流体の
滞留が生じない。したがって、原液が有機物を含有する
場合でも、微生物等の雑菌の繁殖、有機物の分解による
悪臭の発生、分離膜の分解等の問題が起こらず、高い信
頼性が得られる。

【００１３】さらに、膜エレメントの外周部側および両
端部から原液が供給され、膜エレメントに全方向から圧
力が加わり、軸方向に変位を起こさせるような圧力が加
わらないので、有孔中空管に巻回された封筒状膜が竹の
子状に変形することがない。それにより、パッキンホル
ダが不要となり、外装材も不要であるので、膜エレメン
トの部品コストおよび製造コストが低減される。

【００１４】第２の発明に係る処理システムは、有孔中
空管の外周面に独立または連続した複数の封筒状膜が原
液流路材を介して巻回され、かつ一端部が封止されてな
るスパイラル型膜エレメントと、スパイラル型膜エレメ
ントから導出された透過液を貯留する貯槽とを備え、運
転時にスパイラル型膜エレメントの外周部側および他端
部側から原液を供給し、かつ有孔中空管の少なくとも一
方の開口端から導出された透過液を貯槽に供給し、逆流
洗浄時に貯槽に貯留された透過液をスパイラル型膜エレ
メントの有孔中空管に供給し、運転および逆流洗浄を繰
り返すことにより原液の除濁および除菌を行うものであ
る。

【００１５】本発明に係る処理システムに用いられるス
パイラル型膜エレメントにおいては、外周面および一端
面が外装材で被覆されずに開放状態にされているため、
運転時に、原液を膜エレメントの外周部側および一端部
側から供給し、全量濾過を行うことができる。これによ
り、原液の除濁および除菌が行われる。

【００１６】このとき、汚染物質が膜エレメントの外周
部および一端部で捕捉される。したがって、逆流洗浄時
に貯槽に貯留された透過液を膜エレメントの有孔中空管
に供給することにより、汚染物質を均一に除去すること
が可能となる。その結果、透過流束が回復する。

【００１７】このように、運転および逆流洗浄を繰り返
すことにより、長期間にわたって透過液の流束および水
質を維持しつつ原液の除濁および除菌を行うことができ
る。

【００１８】また、平膜からなるスパイラル型膜エレメ
ントを用いて原液の処理が行われるので、分離性能を維
持でき、信頼性が高いという利点を有している。したが
って、常に安定した水質の透過液を供給することができ
る。

【００１９】また、全量濾過が行われるので、原液を供
給するポンプに大きなものを用いることなく、高い回収
率が得られる。それにより、システムコストおよび運転
コストが低減されるとともに、システムが小型化され
る。

【００２０】特に、上記のスパイラル型膜エレメントで
は、封止された端部側に原液を供給するスペースが不要
となるので、膜エレメントを収納する圧力容器を小型化
することができる。また、圧力容器の原液入口の側に膜
エレメントの封止された端部を配置することにより、原
液導入時に原液の動圧によりスパイラル状膜要素の端面
に汚れが付着することを防止することができる。

【００２１】また、上記のスパイラル型膜エレメントの
構造においても、全量濾過により膜エレメントと圧力容
器との間の空隙部にデッドスペースが形成されないの
で、微生物等の雑菌の繁殖、有機物の分解による悪臭の
発生、分離膜の分解等の問題が起こらず、高い信頼性が
得られる。

【００２２】さらに、膜エレメントの全方向から圧力が
加わり、軸方向に変位を起こさせるような圧力が加わら
ないので、有孔中空管に巻回された封筒状膜が竹の子状
に変形することがない。それにより、パッキンホルダが
不要となり、外装材も不要であるので、膜エレメントの
部品コストおよび製造コストが低減される。

【００２３】第３の発明に係る処理システムは、有孔中
空管の外周面に独立または連続した複数の封筒状膜が原
液流路材を介して巻回され、かつ両端部が封止されてな
るスパイラル型膜エレメントと、スパイラル型膜エレメ
ントから導出された透過液を貯留する貯槽とを備え、運
転時にスパイラル型膜エレメントの外周部側から原液を
供給し、かつ有孔中空管の少なくとも一方の開口端から
導出された透過液を貯槽に供給し、逆流洗浄時に貯槽に
貯留された透過液をスパイラル型膜エレメントの有孔中
空管に供給し、運転および逆流洗浄を繰り返すことによ
り原液の除濁および除菌を行うものである。

【００２４】本発明に係る処理システムに用いられるス
パイラル型膜エレメントにおいては、外周面が外装材で
被覆されずに開放状態にされているため、運転時に、原
液を膜エレメントの外周部側から供給し、全量濾過を行
うことができる。これにより、原液の除濁および除菌が
行われる。

【００２５】このとき、汚染物質が膜エレメントの外周
部で捕捉される。したがって、逆流洗浄時に、貯槽に貯
留された透過液を膜エレメントの有孔中空管に供給する
ことにより、汚染物質を均一に除去することが可能とな
る。その結果、透過流束が回復する。

【００２６】このように、運転および逆流洗浄を繰り返
すことにより、長期間にわたって透過液の流束および水
質を維持しつつ原液の除濁および除菌を行うことができ
る。

【００２７】また、平膜からなるスパイラル型膜エレメ
ントを用いて原液の処理が行われるので、分離性能を維
持でき、信頼性が高いという利点を有している。したが
って、常に安定した水質の透過液を供給することができ
る。

【００２８】また、全量濾過が行われるので、原液を供
給するポンプに大きなものを用いることなく、高い回収
率が得られる。それにより、システムコストおよび運転
コストが低減されるとともに、システムが小型化され
る。

【００２９】特に、上記のスパイラル型膜エレメントで
は、封止された両端部側に原液を供給するスペースが不
要となるので、膜エレメントを収納する圧力容器を小型
化することができる。また、圧力容器の原液入口の側に
膜エレメントの封止された両端部の一方を配置すること
により、原液導入時に原液の動圧によりスパイラル状膜
要素の端面に汚れが付着することを防止することができ
る。

【００３０】また、上記のスパイラル型膜エレメントの
構造においても、全量濾過により膜エレメントと圧力容
器との間の空隙部にデッドスペースが形成されないの
で、微生物等の雑菌の繁殖、有機物の分解による悪臭の
発生、分離膜の分解等の問題が起こらず、高い信頼性が
得られる。

【００３１】さらに、膜エレメントの全方向から圧力が
加わり、軸方向に変位を起こさせるような圧力が加わら
ないので、有孔中空管に巻回された封筒状膜が竹の子状
に変形することがない。それにより、パッキンホルダが
不要となり、外装材も不要であるので、膜エレメントの
部品コストおよび製造コストが低減される。

【００３２】第４の発明に係るスパイラル型膜エレメン
トの運転方法は、運転時に有孔中空管の外周面に独立ま
たは連続した複数の封筒状膜が原液流路材を介して巻回
されてなるスパイラル型膜エレメントの少なくとも外周
部側から原液を供給し、かつ有孔中空管の少なくとも一
方の開口端から導出された透過液を貯槽に供給し、逆流
洗浄時に貯槽に貯留された透過液をスパイラル型膜エレ
メントの有孔中空管に供給し、運転および逆流洗浄を繰
り返すことにより原液の除濁および除菌を行うものであ
る。

【００３３】本発明に係る運転方法においては、原液が
膜エレメントの少なくとも外周部側から供給され、全量
濾過が行われる。これにより、原液の除濁および除菌が
行われる。

【００３４】このとき、汚染物質が膜エレメントの少な
くとも外周部で捕捉される。したがって、逆流洗浄時
に、貯槽に貯留された透過液を膜エレメントの有孔中空
管に供給することにより、汚染物質を均一に除去するこ
とが可能となる。この結果、透過流束が回復する。

【００３５】このように、運転および逆流洗浄を繰り返
すことにより、長期間にわたって透過液の流束および水
質を維持しつつ原液の除濁および除菌を行うことができ
る。

【００３６】また、平膜からなるスパイラル型膜エレメ
ントを用いて原液の処理が行われるので、分離性能を維
持でき、信頼性が高いという利点を有している。したが
って、常に安定した水質の透過液を供給することができ
る。

【００３７】また、全量濾過が行われるので、原液を供
給するポンプに大きなものを用いることなく、高い回収
率が得られる。それにより、システムコストおよび運転
コストが低減され、かつシステムが小型化される。

【００３８】また、上記のスパイラル型膜エレメントの
構造によれば、全量濾過により膜エレメントと圧力容器
との間の空隙部にデッドスペースが形成されないので、
微生物等の雑菌の繁殖、有機物の分解による悪臭の発
生、分離膜の分解等の問題が起こらず、高い信頼性が得
られる。

【００３９】さらに、膜エレメントに全方向から圧力が
加わり、軸方向に変位を起こさせるような圧力が加わら
ないので、有孔中空管に巻回された封筒状膜が竹の子状
に変形することがない。それにより、パッキンホルダが
不要となり、外装材も不要であるので、膜エレメントの
部品コストおよび製造コストが低減される。

【００４０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例における
水処理システムを示す図である。

【００４１】図１において、河川水等の原水は原水槽１
０１に貯留される。原水槽１０１の原水は、配管１０５
を通してポンプ１０２に与えられ、ポンプ１０２により
後述するスパイラル型膜エレメントを用いたスパイラル
型膜モジュール１００に供給される。スパイラル型膜モ
ジュール１００は、全量濾過により透過水を導出する。
これにより、原水中の濁質物質が除去されるとともに、
バクテリアやウィルス等の細菌も除去される。

【００４２】運転時には、電磁開閉バルブ１０７が開か
れ、電磁開閉バルブ１０９が閉じられている。したがっ
て、スパイラル型膜モジュール１００により得られた透
過水は、処理水として配管１０６および電磁開閉バルブ
１０７を通して貯槽１０４に供給される。

【００４３】スパイラル型膜モジュール１００に膜の目
詰まりが生じたときには、電磁開閉バルブ１０７が閉じ
られ、電磁開閉バルブ１０９が開かれる。それにより、
貯槽１０４に貯留された透過水がポンプ１０３に与えら
れ、ポンプ１０３により配管１０８、電磁開閉バルブ１
０９および配管１０６を通してスパイラル型膜モジュー
ル１００に供給される。それにより、透過水による逆流
洗浄が行われる。

【００４４】図２は図１の水処理システムに用いられる
スパイラル型膜エレメントの一部切欠き斜視図である。
また、図３は図２のスパイラル型膜エレメントの封筒状
膜の一例を示す横断面図であり、図４は図２のスパイラ
ル型膜エレメントの封筒状膜の他の例を示す横断面図で
ある。

【００４５】図２に示すスパイラル型膜エレメント１
は、有孔中空管からなる集水管２の外周面にそれぞれ独
立した複数の封筒状膜３または連続した複数の封筒状膜
３を巻回することにより構成されるスパイラル状膜要素
１ａを含む。封筒状膜３の間には、封筒状膜３どうしが
密着して膜面積が狭くなることを防止するため、および
原水の流路を形成するために原水スペーサ（原液流路
材）４が挿入されている。また、スパイラル状膜要素１
ａの外周面は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリス
チレン等のプラスチック、金属、ゴムまたは繊維等によ
り形成されるネットからなる外周部流路材５で覆われて
いる。

【００４６】図３および図４に示すように、封筒状膜３
は、透過水スペーサ（透過液流路材）６の両面に２枚の
分離膜７を重ね合わせて３辺を接着することにより形成
され、その封筒状膜３の開口部が集水管２の外周面に取
り付けられている。分離膜７としては、１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 以下で運転される低圧逆浸透膜、限外濾過膜、精密
濾過膜等が用いられる。

【００４７】図３の例では、複数の封筒状膜３がそれぞ
れ独立した分離膜７により形成される。図４の例では、
複数の封筒状膜３が連続した分離膜７を折り畳むことに
より形成される。

【００４８】原水スペーサ４の厚みが０．５ｍｍよりも
大きいと、原水中の汚染物質を膜エレメント１の少なく
とも外周部で捕捉しにくくなる。一方、原水スペーサ４
の厚みが０．１ｍｍよりも小さいと、封筒状膜３どうし
が接触しやすくなり、膜面積が小さくなる。したがっ
て、原水スペーサ４の厚みは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ
以下であることが好ましい。

【００４９】また、外周部流路材５の厚みが３０ｍｍよ
りも大きいと、膜エレメント１を収納する圧力容器に対
する膜エレメント１の容積効率が小さくなる。一方、外
周部流路材５の厚みが０．６ｍｍよりも小さいと、透過
水の逆流洗浄時に膜エレメント１の少なくとも外周部に
付着した汚染物質を系外に排出できない。したがって、
外周部流路材５の厚みは０．６ｍｍ以上３０ｍｍ以下で
あることが好ましい。

【００５０】図５は図２のスパイラル型膜エレメントを
用いたスパイラル型膜モジュール１００の断面図であ
る。図５に示すように、圧力容器（耐圧容器）１０は、
筒形ケース１１および１対の端板１２ａ，１２ｂにより
構成される。一方の端板１２ａには原水入口１３が形成
され、他方の端板１２ｂには原水出口１５が形成されて
いる。また、他方の端板１２ｂの中央部には透過水出口
１４が設けられている。

【００５１】スパイラル型膜エレメント１が筒型ケース
１１内に収納され、筒状ケース１１の両方の開口端がそ
れぞれ端板１２ａ，１２ｂで封止される。集水管２の一
方の端部は端板１２ｂの透過水出口１４に嵌合され、他
方の端部にはエンドキャップ１６が装着される。端板１
２ｂの原水出口１５には、配管１７およびバルブ１８が
接続される。

【００５２】スパイラル型膜エレメント１の運転時に
は、原水５１を圧力容器１０の原水入口１３から圧力容
器１０の内部に導入する。原水５１は、スパイラル型膜
エレメント１の少なくとも外周部側から原水スペーサ４
に沿って封筒状膜３間に浸入する。図５の例では、原水
５１がスパイラル型膜エレメント１の外周部側および両
端部側から封筒状膜３間に浸入する。分離膜７を透過し
た透過水が透過水スペーサ６に沿って集水管２の内部に
流れ込む。それにより、圧力容器１０の透過水出口１４
から透過水５２が取り出される。このようにして、全量
濾過が行われる。

【００５３】この場合、濁質物質等の汚染物質は膜エレ
メント１の少なくとも外周部（図５の例では外周部およ
び両端部）で捕捉されるほど原水スペーサ４の厚さが薄
いため、膜エレメント１の少なくとも外周部に汚染物質
によるケーク層が形成される。膜エレメント１の少なく
とも外周部ではケーク層によるケーク濾過が行われ、膜
エレメント１の内部では分離膜７による膜濾過が行われ
る。

【００５４】なお、バルブ１８を開いて原水出口１５か
ら一部原水を取り出してもよい。この場合、膜エレメン
ト１の外周部で原水の流れを形成することができる。そ
れにより、原水中の汚染物質の沈降を抑制しつつ汚染物
質の一部を圧力容器１０の外部に排出することができ
る。

【００５５】一定時間濾過を行った後、透過側から透過
水による逆流洗浄を行う。逆流洗浄時は、集水管２から
逆濾過された透過水が原水スペーサ４に沿って少なくと
も外周部に向かって流れる。それにより、膜エレメント
１の少なくとも外周部に捕捉された汚染物質が容易に剥
離する。

【００５６】このとき、原水入口１３から原水を供給し
つつバルブ１８を開放すると、剥離した汚染物質が系外
に排出される。その結果、透過流束が逆流洗浄前と比較
して格段に回復する。

【００５７】本実施例の水処理システムにおいては、上
記のスパイラル型膜エレメント１を用いたスパイラル型
膜モジュール１００の運転および逆流洗浄を繰り返すこ
とにより、長期間にわたって透過水の流束および水質を
維持しつつ原水の除濁および除菌を行うことができる。

【００５８】特に、上記のスパイラル型膜エレメント１
では、全量濾過が行われるので、原水を供給するポンプ
１０２に大きなものを用いる必要がなく、高い回収率が
得られる。それにより、システムコストおよび運転コス
トが低減されるとともに、システムが小型化される。

【００５９】また、上記のスパイラル型膜エレメント１
においては、前述のような濾過形態により膜エレメント
１と圧力容器１０との間の空隙部にデッドスペースが形
成されないので、微生物等の雑菌の繁殖、有機物の分解
による悪臭の発生、分離膜の分解等の問題が発生せず、
高い信頼性が得られる。

【００６０】また、膜エレメント１に全方向から圧力が
加わるので、膜エレメント１の変形の問題が生じず、パ
ッキンホルダおよび外装材が不要となる。それにより、
膜エレメント１の部品コストおよび製造コストが低減さ
れる。

【００６１】図６は図１の水処理システムに用いられる
スパイラル型膜エレメントの他の例を示す正面図であ
る。図６では、外周部流路材の図示が省略されている。

【００６２】図６（ａ）のスパイラル型膜エレメント１
においては、スパイラル状膜要素１ａの両端部が樹脂層
１９で封止されている。図６（ｂ）のスパイラル型膜エ
レメント１においては、スパイラル状膜要素１ａの一端
部が樹脂層１９で封止されている。

【００６３】図６（ａ），（ｂ）のスパイラル型膜エレ
メント１では、製造時の作業工程が増加するが、膜エレ
メント１の両端部または一端部に原水を供給するスペー
スが不要となる。したがって、圧力容器を小型化するこ
とができ、圧力容器内に膜エレメント１を収納してなる
スパイラル型膜モジュールを小型化することができる。

【００６４】また、膜エレメント１の樹脂層１９で封止
された端部を圧力容器の原水入口側に配置することによ
り、原水導入時に原水の動圧により膜エレメント１の端
面に汚れが付着することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における水処理システムを示
す図である。

【図２】図１の水処理システムに用いられるスパイラル
型膜エレメントの一部切欠き斜視図である。

【図３】図２のスパイラル型膜エレメントの封筒状膜の
一例を示す横断面図である。

【図４】図２のスパイラル型膜エレメントの封筒状膜の
他の例を示す横断面図である。

【図５】図２のスパイラル型膜エレメントを用いたスパ
イラル型膜モジュールの断面図である。

【図６】図１の水処理システムに用いられるスパイラル
型膜エレメントの他の例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ スパイラル型膜エレメント １ａ スパイラル状膜要素 ２ 集水管 ３ 封筒状膜 ４ 原水スペーサ ５ 外周部流路材 ６ 透過水スペーサ ７ 分離膜 １０ 圧力容器 １３ 原水入口 １４ 透過水出口 ５１ 原水 ５２ 透過水 １００ スパイラル型膜モジュール １０１ 原水槽 １０２，１０３ ポンプ １０４ 貯槽 １０７，１０９ 電磁開閉バルブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有孔中空管の外周面に独立または連続し
   た複数の封筒状膜が原液流路材を介して巻回されてなる
   スパイラル型膜エレメントと、前記スパイラル型膜エレ
   メントから導出された透過液を貯溜する貯槽とを備え、
   運転時に前記スパイラル型膜エレメントの外周部側およ
   び両端部側から原液を供給し、かつ前記有孔中空管の少
   なくとも一方の開口端から導出された透過液を前記貯槽
   に供給し、逆流洗浄時に前記貯槽に貯溜された透過液を
   前記スパイラル型膜エレメントの有孔中空管に供給し、
   運転および逆流洗浄を繰り返すことにより原液の除濁お
   よび除菌を行うことを特徴とする処理システム。
2. 【請求項２】 有孔中空管の外周面に独立または連続し
   た複数の封筒状膜が原液流路材を介して巻回され、かつ
   一端部が封止されてなるスパイラル型膜エレメントと、
   前記スパイラル型膜エレメントから導出された透過液を
   貯溜する貯槽とを備え、運転時に前記スパイラル型膜エ
   レメントの外周部側および他端部側から原液を供給し、
   かつ前記有孔中空管の少なくとも一方の開口端から導出
   された透過液を前記貯槽に供給し、逆流洗浄時に前記貯
   槽に貯溜された透過液を前記スパイラル型膜エレメント
   の前記有孔中空管に供給し、運転および逆流洗浄を繰り
   返すことにより原液の除濁および除菌を行うことを特徴
   とする処理システム。
3. 【請求項３】 有孔中空管の外周面に独立または連続し
   た複数の封筒状膜が原液流路材を介して巻回され、かつ
   両端部が封止されてなるスパイラル型膜エレメントと、
   前記スパイラル型膜エレメントから導出された透過液を
   貯溜する貯槽とを備え、運転時に前記スパイラル型膜エ
   レメントの外周部側から原液を供給し、かつ前記有孔中
   空管の少なくとも一方の開口端から導出された透過液を
   前記貯槽に供給し、逆流洗浄時に前記貯槽に貯溜された
   透過液を前記スパイラル型膜エレメントの前記有孔中空
   管に供給し、運転および逆流洗浄を繰り返すことにより
   原液の除濁および除菌を行うことを特徴とする処理シス
   テム。
4. 【請求項４】 運転時に有孔中空管の外周面に独立また
   は連続した複数の封筒状膜が原液流路材を介して巻回さ
   れてなるスパイラル型膜エレメントの少なくとも外周部
   側から原液を供給し、かつ前記有孔中空管の少なくとも
   一方の開口端から導出された透過液を貯槽に供給し、逆
   流洗浄時に前記貯槽に貯溜された透過液を前記スパイラ
   ル型膜エレメントの前記有孔中空管に供給し、運転およ
   び逆流洗浄を繰り返すことにより原液の除濁および除菌
   を行うことを特徴とするスパイラル型膜エレメントの運
   転方法。