JPH10232621A - 液晶表示パネル及び液晶表示モジュール - Google Patents
液晶表示パネル及び液晶表示モジュールInfo
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- JPH10232621A JPH10232621A JP4958597A JP4958597A JPH10232621A JP H10232621 A JPH10232621 A JP H10232621A JP 4958597 A JP4958597 A JP 4958597A JP 4958597 A JP4958597 A JP 4958597A JP H10232621 A JPH10232621 A JP H10232621A
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- liquid crystal
- static electricity
- crystal display
- pattern
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示パネルを上下のシールドケース内に
収納してなる液晶表示モジュールにおいて、液晶表示パ
ネルの静電破壊を簡単な構成で防止する。 【解決手段】 液晶表示パネル１１の下ガラス基板１２
の突出部１２ａ、１２ｂの上面の各所定の箇所には静電
気逃げ用パターン４１が設けられている。この２つの静
電気逃げ用パターン４１はすべての蓄積容量ライン２７
に接続されている。一方、上シールドケースの所定の２
箇所には、つまり２つの静電気逃げ用パターン４１に対
応する部分には、静電気逃げ用突起が内面側に突出され
て設けられている。そして、静電気逃げ用突起の先端部
は静電気逃げ用パターン４１に近接されている。これに
より、液晶表示パネル１１と両シールドケース１との間
で静電気による放電が生じる場合、静電気逃げ用パター
ン４１と静電気逃げ用突起との間でのみ放電が生じるこ
とになる。
収納してなる液晶表示モジュールにおいて、液晶表示パ
ネルの静電破壊を簡単な構成で防止する。 【解決手段】 液晶表示パネル１１の下ガラス基板１２
の突出部１２ａ、１２ｂの上面の各所定の箇所には静電
気逃げ用パターン４１が設けられている。この２つの静
電気逃げ用パターン４１はすべての蓄積容量ライン２７
に接続されている。一方、上シールドケースの所定の２
箇所には、つまり２つの静電気逃げ用パターン４１に対
応する部分には、静電気逃げ用突起が内面側に突出され
て設けられている。そして、静電気逃げ用突起の先端部
は静電気逃げ用パターン４１に近接されている。これに
より、液晶表示パネル１１と両シールドケース１との間
で静電気による放電が生じる場合、静電気逃げ用パター
ン４１と静電気逃げ用突起との間でのみ放電が生じるこ
とになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示パネル及
び液晶表示モジュールに関する。
び液晶表示モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示モジュールには、図９〜
図１１に示すようなものがある。このうち図９は液晶表
示モジュールの平面図を示し、図１０は図９において上
シールドケース３を取り除いた状態の平面図を示し、図
１１は図９のＹ−Ｙ線に沿う断面図を示す。この液晶表
示モジュールは、金属製の下シールドケース１の側壁２
を金属製の上シールドケース３の側壁４内に嵌合し、図
示しないフック部によって互いに結合してなる導電性の
シールドケースを備えている。両シールドケース１、３
の相対応する部分には開口部５、６が設けられている。
両シールドケース１、３内には液晶表示パネル１１が下
シールドケース１の内面に両面接着テープ（図示せず）
を介して接着されて収納されている。液晶表示パネル１
１は、液晶セルを構成する一対のガラス基板（透明基
板）１２、１３の上面及び下面に偏光板１４、１５が貼
り付けられた構造となっている。この場合、下ガラス基
板１２の右辺部及び下辺部は上ガラス基板１３から突出
され、これらの突出部１２ａ、１２ｂの上面の各所定の
箇所にはＬＳＩ等からなる液晶駆動用の半導体チップ１
６が搭載されている。また、下ガラス基板１２の下辺部
上面の所定の箇所にはフレキシブル配線基板１７の一端
部が接続されている。
図１１に示すようなものがある。このうち図９は液晶表
示モジュールの平面図を示し、図１０は図９において上
シールドケース３を取り除いた状態の平面図を示し、図
１１は図９のＹ−Ｙ線に沿う断面図を示す。この液晶表
示モジュールは、金属製の下シールドケース１の側壁２
を金属製の上シールドケース３の側壁４内に嵌合し、図
示しないフック部によって互いに結合してなる導電性の
シールドケースを備えている。両シールドケース１、３
の相対応する部分には開口部５、６が設けられている。
両シールドケース１、３内には液晶表示パネル１１が下
シールドケース１の内面に両面接着テープ（図示せず）
を介して接着されて収納されている。液晶表示パネル１
１は、液晶セルを構成する一対のガラス基板（透明基
板）１２、１３の上面及び下面に偏光板１４、１５が貼
り付けられた構造となっている。この場合、下ガラス基
板１２の右辺部及び下辺部は上ガラス基板１３から突出
され、これらの突出部１２ａ、１２ｂの上面の各所定の
箇所にはＬＳＩ等からなる液晶駆動用の半導体チップ１
６が搭載されている。また、下ガラス基板１２の下辺部
上面の所定の箇所にはフレキシブル配線基板１７の一端
部が接続されている。
【０００３】ところで、液晶表示パネル１１を製造する
場合、生産性の向上を図るために、例えば下ガラス基板
１２のベースとなるガラス基板として、下ガラス基板複
数個分に対応する大きさのものを用意し、そして所定の
工程までは複数個分を一括して製造し、その後各単体に
分断して製造することがある。また、画素用スイッチン
グ素子として薄膜トランジスタを備えた液晶表示パネル
１１を製造する場合、各単体に分断する前においては例
えば配向膜をラビング処理するときに発生する静電気に
より、薄膜トランジスタ等に静電破壊が生じることがあ
り、したがってこのようなことを防止するために静電気
対策を行っている。
場合、生産性の向上を図るために、例えば下ガラス基板
１２のベースとなるガラス基板として、下ガラス基板複
数個分に対応する大きさのものを用意し、そして所定の
工程までは複数個分を一括して製造し、その後各単体に
分断して製造することがある。また、画素用スイッチン
グ素子として薄膜トランジスタを備えた液晶表示パネル
１１を製造する場合、各単体に分断する前においては例
えば配向膜をラビング処理するときに発生する静電気に
より、薄膜トランジスタ等に静電破壊が生じることがあ
り、したがってこのようなことを防止するために静電気
対策を行っている。
【０００４】図１２は下ガラス基板複数個分に対応する
大きさのガラス基板２１上に薄膜トランジスタ２４等が
形成された状態における等価回路的平面図を示したもの
である。下ガラス基板複数個分に対応する大きさのガラ
ス基板２１は、最終的には一点鎖線で示すカットライン
２２に沿って切断されることにより、各単体に分断され
るようになっている。この場合、カットライン２２で囲
まれた領域は下ガラス基板形成領域となっており、その
周囲は余剰領域となっている。
大きさのガラス基板２１上に薄膜トランジスタ２４等が
形成された状態における等価回路的平面図を示したもの
である。下ガラス基板複数個分に対応する大きさのガラ
ス基板２１は、最終的には一点鎖線で示すカットライン
２２に沿って切断されることにより、各単体に分断され
るようになっている。この場合、カットライン２２で囲
まれた領域は下ガラス基板形成領域となっており、その
周囲は余剰領域となっている。
【０００５】カットライン２２で囲まれた下ガラス基板
形成領域には、マトリックス状に配置された複数の画素
電極２３と、これらの画素電極２３にそれぞれ接続され
た複数の薄膜トランジスタ２４と、行方向に延ばされ、
薄膜トランジスタ２４に走査信号を供給する複数の走査
ライン２５と、列方向に延ばされ、薄膜トランジスタ２
４にデータ信号を供給する複数のデータライン２６と、
行方向に延ばされ、画素電極２３との間で蓄積容量部Ｃ
ｓを形成する複数の蓄積容量ライン２７と、図９及び図
１０に示すフレキシブル配線基板１７の一端部と接続さ
れる複数の入力ライン２８とが設けられている。カット
ライン２２の周囲の余剰領域にはショートライン２９が
格子状に設けられている。
形成領域には、マトリックス状に配置された複数の画素
電極２３と、これらの画素電極２３にそれぞれ接続され
た複数の薄膜トランジスタ２４と、行方向に延ばされ、
薄膜トランジスタ２４に走査信号を供給する複数の走査
ライン２５と、列方向に延ばされ、薄膜トランジスタ２
４にデータ信号を供給する複数のデータライン２６と、
行方向に延ばされ、画素電極２３との間で蓄積容量部Ｃ
ｓを形成する複数の蓄積容量ライン２７と、図９及び図
１０に示すフレキシブル配線基板１７の一端部と接続さ
れる複数の入力ライン２８とが設けられている。カット
ライン２２の周囲の余剰領域にはショートライン２９が
格子状に設けられている。
【０００６】そして、走査ライン２５の右端部は、下ガ
ラス基板形成領域の右辺部の点線で示す半導体チップ搭
載エリア３１内を通過した後、ショートライン２９に接
続されている。データライン２６の上端部はショートラ
イン２９に接続されている。データライン２６の下端部
は、下ガラス基板形成領域の下辺部の点線で示す半導体
チップ搭載エリア３２内まで延ばされている。蓄積容量
ライン２７の右端部は、共通ライン３３を介して入力ラ
イン２８の１つに接続されている。入力ライン２８の一
端部はショートライン２９に接続されている。共通ライ
ン３３に接続された入力ライン２８以外の入力ライン２
８の他端部は半導体チップ搭載エリア３１、３２内まで
延ばされている。
ラス基板形成領域の右辺部の点線で示す半導体チップ搭
載エリア３１内を通過した後、ショートライン２９に接
続されている。データライン２６の上端部はショートラ
イン２９に接続されている。データライン２６の下端部
は、下ガラス基板形成領域の下辺部の点線で示す半導体
チップ搭載エリア３２内まで延ばされている。蓄積容量
ライン２７の右端部は、共通ライン３３を介して入力ラ
イン２８の１つに接続されている。入力ライン２８の一
端部はショートライン２９に接続されている。共通ライ
ン３３に接続された入力ライン２８以外の入力ライン２
８の他端部は半導体チップ搭載エリア３１、３２内まで
延ばされている。
【０００７】次に、液晶表示パネル１１を製造工程にお
いて、例えば配向膜をラビング処理するときに静電気が
発生した場合について説明する。この場合には、カット
ライン２２で囲まれた下ガラス基板形成領域内のすべて
のライン２５〜２８がショートライン２９に接続されて
いるので、ショートライン２９を接地しておくと、発生
した静電気を速やかに除去することができる。したがっ
て、薄膜トランジスタ２４等に静電破壊が生じないよう
にすることができる。そして、所定の工程が終了した後
に、カットライン２２に沿って切断することになる。
いて、例えば配向膜をラビング処理するときに静電気が
発生した場合について説明する。この場合には、カット
ライン２２で囲まれた下ガラス基板形成領域内のすべて
のライン２５〜２８がショートライン２９に接続されて
いるので、ショートライン２９を接地しておくと、発生
した静電気を速やかに除去することができる。したがっ
て、薄膜トランジスタ２４等に静電破壊が生じないよう
にすることができる。そして、所定の工程が終了した後
に、カットライン２２に沿って切断することになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして得られた液晶表示パネル１１を備えた液晶表示
モジュールでは、次のような問題があった。即ち、カッ
トライン２２に沿って切断すると、走査ライン２５の右
端部、データライン２６の上端部及び入力ライン２８の
一端部が下ガラス基板１２の各辺の端面において露呈さ
れることになる。この結果、両シールドケース１、３を
接地しない状態において、フレキシブル配線基板１７に
外部から静電気が印加された場合には、下ガラス基板１
２の各辺における各ライン２５、２６、２８の端面と下
シールドケース１の側壁２との間で放電が生じることに
なる。また、両シールドケース１、３に静電気が発生し
た状態において、フレキシブル配線基板１７を接地した
場合には、これまた下ガラス基板１２の各辺における各
ライン２５、２６、２８の端面と下シールドケース１の
側壁２との間で放電が生じることになる。このような放
電が生じると、薄膜トランジスタ２４や半導体チップ１
６に静電破壊が生じることがある。また、数本程度のラ
インを介して放電が生じた場合には、電流が流れすぎる
ことにより、当該ラインが溶けて断線してしまうことが
ある。
うにして得られた液晶表示パネル１１を備えた液晶表示
モジュールでは、次のような問題があった。即ち、カッ
トライン２２に沿って切断すると、走査ライン２５の右
端部、データライン２６の上端部及び入力ライン２８の
一端部が下ガラス基板１２の各辺の端面において露呈さ
れることになる。この結果、両シールドケース１、３を
接地しない状態において、フレキシブル配線基板１７に
外部から静電気が印加された場合には、下ガラス基板１
２の各辺における各ライン２５、２６、２８の端面と下
シールドケース１の側壁２との間で放電が生じることに
なる。また、両シールドケース１、３に静電気が発生し
た状態において、フレキシブル配線基板１７を接地した
場合には、これまた下ガラス基板１２の各辺における各
ライン２５、２６、２８の端面と下シールドケース１の
側壁２との間で放電が生じることになる。このような放
電が生じると、薄膜トランジスタ２４や半導体チップ１
６に静電破壊が生じることがある。また、数本程度のラ
インを介して放電が生じた場合には、電流が流れすぎる
ことにより、当該ラインが溶けて断線してしまうことが
ある。
【０００９】そこで、従来では、このような静電破壊を
防止するために、図示していないが、下ガラス基板１２
と下シールドケース１の側壁２との間に樹脂成形品を挿
入したり絶縁性樹脂を充填したりしているが、モジュー
ル全体の重量が大きくなるばかりでなく、コスト高にな
るという問題があった。この発明の課題は、静電破壊の
防止をより簡単な構成で行うことができるようにするこ
とである。
防止するために、図示していないが、下ガラス基板１２
と下シールドケース１の側壁２との間に樹脂成形品を挿
入したり絶縁性樹脂を充填したりしているが、モジュー
ル全体の重量が大きくなるばかりでなく、コスト高にな
るという問題があった。この発明の課題は、静電破壊の
防止をより簡単な構成で行うことができるようにするこ
とである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る液晶表示装置は、液晶セルを構成する一対の透明基板
を備えているとともに走査ライン、データライン及び蓄
積容量ラインを備えた液晶表示パネルにおいて、前記一
対の透明基板のうち一方の透明基板の他方の透明基板か
ら突出された突出部の所定の面に、前記蓄積容量ライン
と接続された静電気逃げ用パターンを設けたものであ
る。請求項３記載の発明に係る液晶表示装置は、液晶セ
ルを構成する一対の透明基板を備えているとともに走査
ライン、データライン及び蓄積容量ラインを備えた液晶
表示パネルにおいて、前記一対の透明基板のうち一方の
透明基板の他方の透明基板から突出された突出部の所定
の面に、前記蓄積容量ラインと接続された第１の静電気
逃げ用パターンを設けるとともに、該第１の静電気逃げ
用パターンの近傍に第２の静電気逃げ用パターンを設け
たものである。請求項６記載の発明に係る液晶表示モジ
ュールは、液晶セルを構成する一対の透明基板を備えて
いるとともに走査ライン、データライン及び蓄積容量ラ
インを備えた液晶表示パネルを導電性のシールドケース
内に収納してなる液晶表示モジュールにおいて、前記一
対の透明基板のうち一方の透明基板の他方の透明基板か
ら突出された突出部の所定の面に前記蓄積容量ラインと
接続された静電気逃げ用パターンを設け、該静電気逃げ
用パターンと対向する部分における前記シールドケース
に設けられた静電気逃げ用突起を前記静電気逃げ用パタ
ーンに近接させたものである。請求項８記載の発明に係
る液晶表示モジュールは、液晶セルを構成する一対の透
明基板を備えているとともに走査ライン、データライン
及び蓄積容量ラインを備えた液晶表示パネルを導電性の
シールドケース内に収納してなる液晶表示モジュールに
おいて、前記一対の透明基板のうち一方の透明基板の他
方の透明基板から突出された突出部の所定の面に前記蓄
積容量ラインと接続された第１の静電気逃げ用パターン
を設けるとともに該第１の静電気逃げ用パターンの近傍
に第２の静電気逃げ用パターンを設け、該第２の静電気
逃げ用パターンと対向する部分における前記シールドケ
ースに設けられた静電気逃げ用突起を前記第２の静電気
逃げ用パターンに接触または近接させたものである。
る液晶表示装置は、液晶セルを構成する一対の透明基板
を備えているとともに走査ライン、データライン及び蓄
積容量ラインを備えた液晶表示パネルにおいて、前記一
対の透明基板のうち一方の透明基板の他方の透明基板か
ら突出された突出部の所定の面に、前記蓄積容量ライン
と接続された静電気逃げ用パターンを設けたものであ
る。請求項３記載の発明に係る液晶表示装置は、液晶セ
ルを構成する一対の透明基板を備えているとともに走査
ライン、データライン及び蓄積容量ラインを備えた液晶
表示パネルにおいて、前記一対の透明基板のうち一方の
透明基板の他方の透明基板から突出された突出部の所定
の面に、前記蓄積容量ラインと接続された第１の静電気
逃げ用パターンを設けるとともに、該第１の静電気逃げ
用パターンの近傍に第２の静電気逃げ用パターンを設け
たものである。請求項６記載の発明に係る液晶表示モジ
ュールは、液晶セルを構成する一対の透明基板を備えて
いるとともに走査ライン、データライン及び蓄積容量ラ
インを備えた液晶表示パネルを導電性のシールドケース
内に収納してなる液晶表示モジュールにおいて、前記一
対の透明基板のうち一方の透明基板の他方の透明基板か
ら突出された突出部の所定の面に前記蓄積容量ラインと
接続された静電気逃げ用パターンを設け、該静電気逃げ
用パターンと対向する部分における前記シールドケース
に設けられた静電気逃げ用突起を前記静電気逃げ用パタ
ーンに近接させたものである。請求項８記載の発明に係
る液晶表示モジュールは、液晶セルを構成する一対の透
明基板を備えているとともに走査ライン、データライン
及び蓄積容量ラインを備えた液晶表示パネルを導電性の
シールドケース内に収納してなる液晶表示モジュールに
おいて、前記一対の透明基板のうち一方の透明基板の他
方の透明基板から突出された突出部の所定の面に前記蓄
積容量ラインと接続された第１の静電気逃げ用パターン
を設けるとともに該第１の静電気逃げ用パターンの近傍
に第２の静電気逃げ用パターンを設け、該第２の静電気
逃げ用パターンと対向する部分における前記シールドケ
ースに設けられた静電気逃げ用突起を前記第２の静電気
逃げ用パターンに接触または近接させたものである。
【００１１】この発明によれば、液晶表示パネルとシー
ルドケースとの間で静電気による放電が生じようとする
とき、蓄積容量ラインと接続された静電気逃げ用パター
ンとシールドケースに設けられた静電気逃げ用突起との
間でのみ放電が生じることになる。しかるに、蓄積容量
ラインは薄膜トランジスタ等とは接続されていないの
で、放電による影響を薄膜トランジスタ等に及ぼすこと
がなく、このため薄膜トランジスタ等を静電破壊から保
護することができる。この場合、液晶表示パネルに蓄積
容量ラインと接続された静電気逃げ用パターンを設ける
とともに、シールドケースに設けられた静電気逃げ用突
起を静電気逃げ用パターンに近接または接触させるだけ
でよく、したがって静電破壊の防止をより簡単な構成で
行うことができる。
ルドケースとの間で静電気による放電が生じようとする
とき、蓄積容量ラインと接続された静電気逃げ用パター
ンとシールドケースに設けられた静電気逃げ用突起との
間でのみ放電が生じることになる。しかるに、蓄積容量
ラインは薄膜トランジスタ等とは接続されていないの
で、放電による影響を薄膜トランジスタ等に及ぼすこと
がなく、このため薄膜トランジスタ等を静電破壊から保
護することができる。この場合、液晶表示パネルに蓄積
容量ラインと接続された静電気逃げ用パターンを設ける
とともに、シールドケースに設けられた静電気逃げ用突
起を静電気逃げ用パターンに近接または接触させるだけ
でよく、したがって静電破壊の防止をより簡単な構成で
行うことができる。
【００１２】
（第１実施形態）図１はこの発明の第１実施形態におけ
る液晶表示モジュールの平面図を示し、図２は図１にお
いて上シールドケース３を取り除いた状態の平面図を示
し、図３（Ａ）は図２の一部の拡大平面図を示し、図３
（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う上シールドケース
３を含む断面図を示したものである。これらの図におい
て、図９〜図１２と同一名称部分には同一の符号を付
し、その説明を適宜省略する。
る液晶表示モジュールの平面図を示し、図２は図１にお
いて上シールドケース３を取り除いた状態の平面図を示
し、図３（Ａ）は図２の一部の拡大平面図を示し、図３
（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う上シールドケース
３を含む断面図を示したものである。これらの図におい
て、図９〜図１２と同一名称部分には同一の符号を付
し、その説明を適宜省略する。
【００１３】この液晶表示モジュールでは、下ガラス基
板１２の右辺側の突出部１２ａの上面の上端部と下辺側
の突出部１２ｂの上面の左端部とに方形状の静電気逃げ
用パターン４１が設けられている。右上の静電気逃げ用
パターン４１は、接続ライン４２及び共通ライン３３を
介してすべての蓄積容量ライン２７の右端部に接続され
ている。左下の静電気逃げ用パターン４１は、下ガラス
基板１２の上面の左辺部に設けられた接続ライン４３を
介してすべての蓄積容量ライン２７の左端部に接続され
ている。一方、上シールドケース３の所定の２箇所に
は、つまり２つの静電気逃げ用パターン４１に対応する
部分には、ほぼ半球凸形状の静電気逃げ用突起４４が絞
り加工により内面側に突出されて設けられている。そし
て、静電気逃げ用突起４４の先端部は静電気逃げ用パタ
ーン４１に近接されている。一例として、静電気逃げ用
突起４４の先端部と静電気逃げ用パターン４１との間の
設計上の間隔は０．５〜０．７ｍｍ程度となっている。
板１２の右辺側の突出部１２ａの上面の上端部と下辺側
の突出部１２ｂの上面の左端部とに方形状の静電気逃げ
用パターン４１が設けられている。右上の静電気逃げ用
パターン４１は、接続ライン４２及び共通ライン３３を
介してすべての蓄積容量ライン２７の右端部に接続され
ている。左下の静電気逃げ用パターン４１は、下ガラス
基板１２の上面の左辺部に設けられた接続ライン４３を
介してすべての蓄積容量ライン２７の左端部に接続され
ている。一方、上シールドケース３の所定の２箇所に
は、つまり２つの静電気逃げ用パターン４１に対応する
部分には、ほぼ半球凸形状の静電気逃げ用突起４４が絞
り加工により内面側に突出されて設けられている。そし
て、静電気逃げ用突起４４の先端部は静電気逃げ用パタ
ーン４１に近接されている。一例として、静電気逃げ用
突起４４の先端部と静電気逃げ用パターン４１との間の
設計上の間隔は０．５〜０．７ｍｍ程度となっている。
【００１４】このように、この液晶表示モジュールで
は、下ガラス基板１２の突出部１２ａ、１２ｂの上面の
各所定の箇所に、蓄積容量ライン２７と接続された静電
気逃げ用パターン４１を設けるとともに、上シールドケ
ース３に設けられた静電気逃げ用突起４４を静電気逃げ
用パターン４１に近接させている。この結果、液晶表示
パネル１１と両シールドケース１、３との間で放電が生
じようとするとき、静電気逃げ用パターン４１と静電気
逃げ用突起４４との間でのみ放電が生じることになる。
この場合、蓄積容量ライン２７は薄膜トランジスタ（図
示せず）や半導体チップ１６とは接続されていないの
で、放電による影響を薄膜トランジスタや半導体チップ
１６に及ぼすことがなく、このため薄膜トランジスタ及
び半導体チップ１６を静電破壊から保護することができ
る。また、すべての蓄積容量ライン２７は共通ライン３
３及び接続ライン４３を介して相互に接続されているの
で、同電位となり、すべての蓄積容量ライン２７を介し
て電流が分散して流れることとなり、各蓄積容量ライン
２７に電流の流れすぎによる溶解が生じないようにする
ことができる。
は、下ガラス基板１２の突出部１２ａ、１２ｂの上面の
各所定の箇所に、蓄積容量ライン２７と接続された静電
気逃げ用パターン４１を設けるとともに、上シールドケ
ース３に設けられた静電気逃げ用突起４４を静電気逃げ
用パターン４１に近接させている。この結果、液晶表示
パネル１１と両シールドケース１、３との間で放電が生
じようとするとき、静電気逃げ用パターン４１と静電気
逃げ用突起４４との間でのみ放電が生じることになる。
この場合、蓄積容量ライン２７は薄膜トランジスタ（図
示せず）や半導体チップ１６とは接続されていないの
で、放電による影響を薄膜トランジスタや半導体チップ
１６に及ぼすことがなく、このため薄膜トランジスタ及
び半導体チップ１６を静電破壊から保護することができ
る。また、すべての蓄積容量ライン２７は共通ライン３
３及び接続ライン４３を介して相互に接続されているの
で、同電位となり、すべての蓄積容量ライン２７を介し
て電流が分散して流れることとなり、各蓄積容量ライン
２７に電流の流れすぎによる溶解が生じないようにする
ことができる。
【００１５】ところで、この液晶表示モジュールでは、
下ガラス基板１２の突出部１２ａ、１２ｂの上面の各所
定の箇所に、蓄積容量ライン２７と接続された静電気逃
げ用パターン４１を設けるとともに、上シールドケース
３に設けられた静電気逃げ用突起４４を静電気逃げ用パ
ターン４１に近接させているだけであるので、静電破壊
の防止をより簡単な構成で行うことができ、ひいてはモ
ジュール全体の重量を低減し、かつコストを低減するこ
とができる。
下ガラス基板１２の突出部１２ａ、１２ｂの上面の各所
定の箇所に、蓄積容量ライン２７と接続された静電気逃
げ用パターン４１を設けるとともに、上シールドケース
３に設けられた静電気逃げ用突起４４を静電気逃げ用パ
ターン４１に近接させているだけであるので、静電破壊
の防止をより簡単な構成で行うことができ、ひいてはモ
ジュール全体の重量を低減し、かつコストを低減するこ
とができる。
【００１６】（第２実施形態）次に、図４（Ａ）、
（Ｂ）はこの発明の第２実施形態を説明するために示し
たものである。これらの図において、図３（Ａ）、
（Ｂ）と同一名称部分には同一の符号を付し、その説明
を適宜省略する。この第２実施形態では、静電気逃げ用
パターンは、外形が方形状であって内部に円形状の抜け
部を有する第１の静電気逃げ用パターン４１ａと、この
第１の静電気逃げ用パターン４１ａの内部に設けられた
円形状の第２の静電気逃げ用パターン４１ｂとからなっ
ている。この場合、第１の静電気逃げ用パターン４１ａ
は、接続ライン４３を介してすべての蓄積容量ライン
（図示せず）に接続されている。また、第１の静電気逃
げ用パターン４１ａと第２の静電気逃げ用パターン４１
ｂとは互いに極めて近接して配置されている。一例とし
て、第１の静電気逃げ用パターン４１ａと第２の静電気
逃げ用パターン４１ｂとの間の間隔は０．０２〜０．１
ｍｍ程度となっている。一方、上シールドケース３に設
けられた静電気逃げ用突起４４の先端部は第２の静電気
逃げ用パターン４１ｂの上面中央部に接触されている。
（Ｂ）はこの発明の第２実施形態を説明するために示し
たものである。これらの図において、図３（Ａ）、
（Ｂ）と同一名称部分には同一の符号を付し、その説明
を適宜省略する。この第２実施形態では、静電気逃げ用
パターンは、外形が方形状であって内部に円形状の抜け
部を有する第１の静電気逃げ用パターン４１ａと、この
第１の静電気逃げ用パターン４１ａの内部に設けられた
円形状の第２の静電気逃げ用パターン４１ｂとからなっ
ている。この場合、第１の静電気逃げ用パターン４１ａ
は、接続ライン４３を介してすべての蓄積容量ライン
（図示せず）に接続されている。また、第１の静電気逃
げ用パターン４１ａと第２の静電気逃げ用パターン４１
ｂとは互いに極めて近接して配置されている。一例とし
て、第１の静電気逃げ用パターン４１ａと第２の静電気
逃げ用パターン４１ｂとの間の間隔は０．０２〜０．１
ｍｍ程度となっている。一方、上シールドケース３に設
けられた静電気逃げ用突起４４の先端部は第２の静電気
逃げ用パターン４１ｂの上面中央部に接触されている。
【００１７】したがって、この第２実施形態の場合に
は、液晶表示パネル１１と両シールドケース１、３との
間で放電が生じようとするとき、静電気逃げ用突起４４
に接触された第２の静電気逃げ用パターン４１ｂと第１
の静電気逃げ用パターン４１ａとの間でのみ放電が生じ
ることになる。この結果、この第２実施形態の場合も、
上記第１実施形態の場合と同様の効果を得ることができ
る。この場合、静電気逃げ用突起４４を第２の静電気逃
げ用パターン４１ｂから若干離間させても、ほぼ同様の
効果を得ることができる。
は、液晶表示パネル１１と両シールドケース１、３との
間で放電が生じようとするとき、静電気逃げ用突起４４
に接触された第２の静電気逃げ用パターン４１ｂと第１
の静電気逃げ用パターン４１ａとの間でのみ放電が生じ
ることになる。この結果、この第２実施形態の場合も、
上記第１実施形態の場合と同様の効果を得ることができ
る。この場合、静電気逃げ用突起４４を第２の静電気逃
げ用パターン４１ｂから若干離間させても、ほぼ同様の
効果を得ることができる。
【００１８】ところで、静電気逃げ用突起４４に接触さ
れた第２の静電気逃げ用パターン４１ｂと第１の静電気
逃げ用パターン４１ａとの間は、通常の場合には絶縁し
ておく必要があるが、静電気による放電が生じる場合に
は放電しやすい方が望ましい。このため、第２の静電気
逃げ用パターン４１ｂと第１の静電気逃げ用パターン４
１ａとの間の間隔はできるだけ小さい方が望ましい。そ
こで、第１及び第２の静電気逃げ用パターン４１ａ、４
１ｂをフォトリソグラフィ技術により形成すると、両パ
ターン４１ａ、４１ｂ間の間隔を容易に例えば０．０２
〜０．１ｍｍ程度とかなり小さくすることができる。こ
れに対して、上記第１実施形態の場合には、モジュール
化した状態において静電気逃げ用突起４４の先端部と静
電気逃げ用パターン４１とが確実に接触しないようにす
るには、その間の設計上の間隔を０．５ｍｍ程度よりも
小さくすることは困難である。したがって、上記第２実
施形態の場合には、上記第１実施形態の場合と比較し
て、静電気対策をさらに確実にすることができる。
れた第２の静電気逃げ用パターン４１ｂと第１の静電気
逃げ用パターン４１ａとの間は、通常の場合には絶縁し
ておく必要があるが、静電気による放電が生じる場合に
は放電しやすい方が望ましい。このため、第２の静電気
逃げ用パターン４１ｂと第１の静電気逃げ用パターン４
１ａとの間の間隔はできるだけ小さい方が望ましい。そ
こで、第１及び第２の静電気逃げ用パターン４１ａ、４
１ｂをフォトリソグラフィ技術により形成すると、両パ
ターン４１ａ、４１ｂ間の間隔を容易に例えば０．０２
〜０．１ｍｍ程度とかなり小さくすることができる。こ
れに対して、上記第１実施形態の場合には、モジュール
化した状態において静電気逃げ用突起４４の先端部と静
電気逃げ用パターン４１とが確実に接触しないようにす
るには、その間の設計上の間隔を０．５ｍｍ程度よりも
小さくすることは困難である。したがって、上記第２実
施形態の場合には、上記第１実施形態の場合と比較し
て、静電気対策をさらに確実にすることができる。
【００１９】（第３及び第４実施形態）上記第１実施形
態では、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、静電気逃げ
用パターン４１を方形状としているが、これに限定され
るものではない。また、上記第２実施形態では、図４
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内部に円形状の抜け部を
有する第１の静電気逃げ用パターン４１ａ内に円形状の
第２の静電気逃げ用パターン４１ｂを設けているが、こ
れに限定されるものではない。例えば、図５（Ａ）、
（Ｂ）に示す第３実施形態のように、方形状の静電気逃
げ用パターン４１の中央部に星形状の抜け部５１を設け
ることにより、静電気逃げ用パターン４１をその中央部
に鋭角部を有する構成としてもよい。また、図６
（Ａ）、（Ｂ）に示す第４実施形態のように、第１の静
電気逃げ用パターン４１ａと第２の静電気逃げ用パター
ン４１ｂとの互いに隣接する部分をギザギザ（鋭角部）
としてもよい。このように、静電気逃げ用パターンを鋭
角部を有する構成にすると、この鋭角部の部分で放電が
より一層生じやすくなり、静電気対策をさらに確実にす
ることができる。
態では、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、静電気逃げ
用パターン４１を方形状としているが、これに限定され
るものではない。また、上記第２実施形態では、図４
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内部に円形状の抜け部を
有する第１の静電気逃げ用パターン４１ａ内に円形状の
第２の静電気逃げ用パターン４１ｂを設けているが、こ
れに限定されるものではない。例えば、図５（Ａ）、
（Ｂ）に示す第３実施形態のように、方形状の静電気逃
げ用パターン４１の中央部に星形状の抜け部５１を設け
ることにより、静電気逃げ用パターン４１をその中央部
に鋭角部を有する構成としてもよい。また、図６
（Ａ）、（Ｂ）に示す第４実施形態のように、第１の静
電気逃げ用パターン４１ａと第２の静電気逃げ用パター
ン４１ｂとの互いに隣接する部分をギザギザ（鋭角部）
としてもよい。このように、静電気逃げ用パターンを鋭
角部を有する構成にすると、この鋭角部の部分で放電が
より一層生じやすくなり、静電気対策をさらに確実にす
ることができる。
【００２０】（変形例）上記各実施形態では、静電気逃
げ用突起４４をほぼ半球凸形状としているが、これに限
定されるものではない。例えば、図７に示すように、打
ち抜き加工等により、片持ち状の板状突起からなる静電
気逃げ用突起４４を静電気逃げ用パターン４１に近接さ
せるようにしてもよく、また、図８に示すように、片持
ち状の板バネ状突起からなる静電気逃げ用突起４４を第
２の静電気逃げ用パターン４１ｂに接触（または近接）
させるようにしてもよい。なお、両シールドケース１、
３を導電性樹脂等によって形成するようにしてもよい。
げ用突起４４をほぼ半球凸形状としているが、これに限
定されるものではない。例えば、図７に示すように、打
ち抜き加工等により、片持ち状の板状突起からなる静電
気逃げ用突起４４を静電気逃げ用パターン４１に近接さ
せるようにしてもよく、また、図８に示すように、片持
ち状の板バネ状突起からなる静電気逃げ用突起４４を第
２の静電気逃げ用パターン４１ｂに接触（または近接）
させるようにしてもよい。なお、両シールドケース１、
３を導電性樹脂等によって形成するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、液晶表示パネルに蓄積容量ラインと接続された静電
気逃げ用パターンを設けるとともに、シールドケースに
設けられた静電気逃げ用突起を静電気逃げ用パターンに
近接または接触させるだけでよいので、静電破壊の防止
をより簡単な構成で行うことができ、ひいてはモジュー
ル全体の重量を低減し、かつコストを低減することがで
きる。
ば、液晶表示パネルに蓄積容量ラインと接続された静電
気逃げ用パターンを設けるとともに、シールドケースに
設けられた静電気逃げ用突起を静電気逃げ用パターンに
近接または接触させるだけでよいので、静電破壊の防止
をより簡単な構成で行うことができ、ひいてはモジュー
ル全体の重量を低減し、かつコストを低減することがで
きる。
【図１】この発明の第１実施形態における液晶表示モジ
ュールの平面図。
ュールの平面図。
【図２】図１において上シールドケースを取り除いた状
態の平面図。
態の平面図。
【図３】（Ａ）は図２の一部の拡大平面図、（Ｂ）はそ
のＢ−Ｂ線に沿う上シールドケースを含む断面図。
のＢ−Ｂ線に沿う上シールドケースを含む断面図。
【図４】この発明の第２実施形態における液晶表示モジ
ュールを説明するために示すもので、（Ａ）は図３
（Ａ）同様の一部の拡大平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線
に沿う上シールドケースを含む断面図。
ュールを説明するために示すもので、（Ａ）は図３
（Ａ）同様の一部の拡大平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線
に沿う上シールドケースを含む断面図。
【図５】この発明の第３実施形態における液晶表示モジ
ュールを説明するために示すもので、（Ａ）は図３
（Ａ）同様の一部の拡大平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線
に沿う上シールドケースを含む断面図。
ュールを説明するために示すもので、（Ａ）は図３
（Ａ）同様の一部の拡大平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線
に沿う上シールドケースを含む断面図。
【図６】この発明の第４実施形態における液晶表示モジ
ュールを説明するために示すもので、（Ａ）は図３
（Ａ）同様の一部の拡大平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線
に沿う上シールドケースを含む断面図。
ュールを説明するために示すもので、（Ａ）は図３
（Ａ）同様の一部の拡大平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線
に沿う上シールドケースを含む断面図。
【図７】この発明の変形例における液晶表示モジュール
の一部の断面図。
の一部の断面図。
【図８】この発明の他の変形例における液晶表示モジュ
ールの一部の断面図。
ールの一部の断面図。
【図９】従来の液晶表示モジュールの平面図。
【図１０】図９において上シールドケースを取り除いた
状態の平面図。
状態の平面図。
【図１１】図９のＹ−Ｙ線に沿う断面図。
【図１２】図９に示す液晶表示パネルの製造を説明する
ために示すもので、下ガラス基板複数個分に対応する大
きさのガラス基板上に薄膜トランジスタ等が形成された
状態における等価回路的平面図。
ために示すもので、下ガラス基板複数個分に対応する大
きさのガラス基板上に薄膜トランジスタ等が形成された
状態における等価回路的平面図。
１ 下シールドケース ３ 上シールドケース １１ 液晶表示パネル １２ 下ガラス基板 １２ａ、１２ｂ 突出部 １３ 上ガラス基板 ２７ 蓄積容量ライン ４１ 静電気逃げ用パターン ４４ 静電気逃げ用突起
Claims (10)
- 【請求項１】 液晶セルを構成する一対の透明基板を備
えているとともに走査ライン、信号ライン及び蓄積容量
ラインを備えた液晶表示パネルにおいて、前記一対の透
明基板のうち一方の透明基板の他方の透明基板から突出
された突出部の所定の面に、前記蓄積容量ラインと接続
された静電気逃げ用パターンを設けたことを特徴とする
液晶表示パネル。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明において、前記静電
気逃げ用パターンは鋭角部を有することを特徴とする液
晶表示パネル。 - 【請求項３】 液晶セルを構成する一対の透明基板を備
えているとともに走査ライン、信号ライン及び蓄積容量
ラインを備えた液晶表示パネルにおいて、前記一対の透
明基板のうち一方の透明基板の他方の透明基板から突出
された突出部の所定の面に、前記蓄積容量ラインと接続
された第１の静電気逃げ用パターンを設けるとともに、
該第１の静電気逃げ用パターンの近傍に第２の静電気逃
げ用パターンを設けたことを特徴とする液晶表示パネ
ル。 - 【請求項４】 請求項３記載の発明において、前記第１
の静電気逃げ用パターンは枠状であり、前記第２の静電
気逃げ用パターンは前記第１の静電気逃げ用パターンの
内部に設けられていることを特徴とする液晶表示パネ
ル。 - 【請求項５】 請求項３または４記載の発明において、
前記第１の静電気逃げ用パターンと前記第２の静電気逃
げ用パターンとの互いに隣接する部分の少なくとも一部
が鋭角部となっていることを特徴とする液晶表示パネ
ル。 - 【請求項６】 液晶セルを構成する一対の透明基板を備
えているとともに走査ライン、信号ライン及び蓄積容量
ラインを備えた液晶表示パネルを導電性のシールドケー
ス内に収納してなる液晶表示モジュールにおいて、前記
一対の透明基板のうち一方の透明基板の他方の透明基板
から突出された突出部の所定の面に前記蓄積容量ライン
と接続された静電気逃げ用パターンを設け、該静電気逃
げ用パターンと対向する部分における前記シールドケー
スに設けられた静電気逃げ用突起を前記静電気逃げ用パ
ターンに近接させたことを特徴とする液晶表示モジュー
ル。 - 【請求項７】 請求項６記載の発明において、前記静電
気逃げ用パターンは鋭角部を有することを特徴とする液
晶表示モジュール。 - 【請求項８】 液晶セルを構成する一対の透明基板を備
えているとともに走査ライン、信号ライン及び蓄積容量
ラインを備えた液晶表示パネルを導電性のシールドケー
ス内に収納してなる液晶表示モジュールにおいて、前記
一対の透明基板のうち一方の透明基板の他方の透明基板
から突出された突出部の所定の面に前記蓄積容量ライン
と接続された第１の静電気逃げ用パターンを設けるとと
もに該第１の静電気逃げ用パターンの近傍に第２の静電
気逃げ用パターンを設け、該第２の静電気逃げ用パター
ンと対向する部分における前記シールドケースに設けら
れた静電気逃げ用突起を前記第２の静電気逃げ用パター
ンに接触または近接させたことを特徴とする液晶表示モ
ジュール。 - 【請求項９】 請求項８記載の発明において、前記第１
の静電気逃げ用パターンは枠状であり、前記第２の静電
気逃げ用パターンは前記第１の静電気逃げ用パターンの
内部に設けられていることを特徴とする液晶表示モジュ
ール。 - 【請求項１０】 請求項８または９記載の発明におい
て、前記第１の静電気逃げ用パターンと前記第２の静電
気逃げ用パターンとの互いに隣接する部分の少なくとも
一部が鋭角部となっていることを特徴とする液晶表示モ
ジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4958597A JPH10232621A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 液晶表示パネル及び液晶表示モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4958597A JPH10232621A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 液晶表示パネル及び液晶表示モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10232621A true JPH10232621A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12835308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4958597A Pending JPH10232621A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 液晶表示パネル及び液晶表示モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10232621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008046278A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示装置 |
| US7492422B2 (en) | 2003-11-10 | 2009-02-17 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
| WO2024021011A1 (zh) * | 2022-07-29 | 2024-02-01 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示基板及显示装置 |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP4958597A patent/JPH10232621A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7492422B2 (en) | 2003-11-10 | 2009-02-17 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
| KR101137874B1 (ko) * | 2003-11-10 | 2012-04-20 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정 표시 장치 및 휴대용 표시 장치 |
| JP2008046278A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示装置 |
| WO2024021011A1 (zh) * | 2022-07-29 | 2024-02-01 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示基板及显示装置 |
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