JPH10230951A - 接着剤容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】キャップの取り外しを簡単容易にすると共に、
空気が本体内に透過侵入することを抑制して接着剤の硬
化を回避する、特にシアノアクリレート系接着剤の容器
として最適な容器を提供する。 【解決手段】接着剤容器１は、接着剤８を収容する容器
本体２と、前記容器本体２の吐出口２４側を密封するキ
ャップ３とからなる。前記キャップ３と前記本体２とを
相対的に回動させることにより両者を前後方向に離間さ
せるカム機構５を、前記キャップ３内の密封空間９内に
配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は接着剤容器に関す
る。さらに詳細には、液状接着剤（例えば、瞬間接着剤
として知られるシアノアクリレート系接着剤）を内部に
収容した接着剤容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シアノアクリレート系接着剤の容
器として、例えば、実公昭６１−２２８５９号公報に
は、キャップを容器本体に螺着させる構成が開示されて
いる。しかし、前記構成の容器は、キャップ着脱の際、
キャップの容器本体に対する少なくとも２〜３回転のね
じり操作が必要である。そのため、キャップの着脱が不
便である。

【０００３】また、キャップの取り外しが便利な容器と
して、例えば、実公昭４７−１２３７１号公報や実公昭
５２−２６３８号公報等に、容器本体に対してキャップ
を僅かにねじることによって、キャップと容器本体とが
前後に離れる構成の容器が開示されている。

【０００４】ところが、前記従来の容器は、ねじり操作
によりキャップと容器本体とを前後に離間させるための
機構（キャップ脱離機構）が、キャップ開口端近傍にあ
り、容器本体とキャップとの気密シール箇所は、キャッ
プ内奥部の頂壁又は頂壁近傍、及び容器本体の吐出口近
傍にある。即ち、キャップは、容器本体の前部に装着さ
れ、容器本体の残りの後部を大きく外部に露出させる構
成となる。

【０００５】そのため、前記従来の容器内に、シアノア
クリレート系接着剤（空気中の水分と反応して瞬時に硬
化する性質を備える接着剤）を充填した場合、容器本体
の後部は、外部に大きく露出しているため、容器本体が
合成樹脂製であると、容器本体後部の外壁から容器本体
内部に水分を含む空気が透過侵入して、内部の接着剤を
劣化（硬化）させるおそれがあった。特に、これは、容
器本体が合成樹脂製の薄肉の場合（例えば、本体内を加
圧して接着剤を吐出口から吐出させるために薄肉の可撓
性押圧操作部を備えた容器本体の場合）に発生しやす
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の不
具合を解消するものであって、キャップの取り外しを簡
単容易にすると共に、容器本体が合成樹脂製の場合で
も、空気が容器本体内に透過侵入することを抑制して接
着剤の劣化（硬化）を回避でき、特に、接着剤の劣化に
不利な条件の場合（即ち、容器本体が薄肉の押圧操作部
を備えた合成樹脂製の場合、さらには接着剤としてシア
ノアクリレート系接着剤を採用する場合）に最適な接着
剤容器を提供しようとするものである。尚、本発明にお
いて、「前」とは吐出口側を示し、「後」とは尾栓が装
着される開口部側を示す。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、接着剤８を収
容する合成樹脂製の容器本体２と、前記容器本体２の吐
出口２４側を密封するキャップ３とからなる接着剤容器
１であって、前記キャップ３と前記容器本体２とを相対
的に接触回動させることにより両者を前後方向に離間さ
せるキャップ脱離機構５を備え、前記キャップ脱離機構
５を、前記キャップ３の容器本体２への装着によって前
記キャップ３内に形成された密封空間９に配設したこと
（請求項１）を要件とする。

【０００８】また、本発明は、先端に吐出口２４を備
え、その後方に薄肉の押圧操作部２２を備え、内部に接
着剤８を収容してなる合成樹脂製の容器本体２と、前記
吐出口２４側を密封するキャップ３とからなる接着剤容
器１であって、前記キャップ３と前記容器本体２とを相
対的に接触回動させることにより両者を前後方向に離間
させるキャップ脱離機構５を備え、前記キャップ脱離機
構５及び押圧操作部２２を、前記キャップ３の容器本体
２への装着によって前記キャップ３内に形成された密封
空間９に配設したこと（請求項２）を要件とする。

【０００９】また、前記接着剤容器１（請求項１または
請求項２）における前記キャップ脱離機構５が、容器本
体２外面の横断面が長円形の傾斜面よりなる肩部６と、
前記肩部６に当接可能な、キャップ３内面の横断面が長
円形のストッパ部７とからなること（請求項３）を要件
とする。

【００１０】また、前記接着剤容器１（請求項１乃至請
求項３）における前記キャップ３が、吐出口２４を塞ぐ
ためにその頂壁３１内面に設けられたシールピン３２
と、容器本体２の後部外周面（または押圧操作部２２後
方の外周面）と気密嵌合してその内部に密封空間９を形
成するためにその後端内周面に設けられた環状シール部
３３とを備えたこと（請求項４）を要件とする。

【００１１】

【作用】

（請求項１）キャップ脱離機構５により、キャップ３の
取り外しが簡単容易になることは勿論、キャップ脱離機
構５をキャップ３内の密封空間９内に配設したことによ
り、キャップ３と容器本体２とが気密嵌合する箇所３３
を、容器本体２後部及びキャップ３後部に自由に設定可
能となり、キャップ３による密封空間９を大きくでき
（即ち、容器本体２のほとんどをキャップ３で覆う構成
にでき）、容器本体２が大きく外部に露出することを防
ぐ。それにより、接着剤８の収容空間をキャップ３壁部
と容器本体２壁部とで二重に包囲することが可能とな
り、空気透過しやすい合成樹脂製の容器本体２の内部
に、空気中の水分と反応して劣化しやすい接着剤８を収
容したとしても、空気が容器本体２内に透過侵入するこ
とが抑制され、接着剤８の劣化を回避できる。

【００１２】（請求項２）前記請求項１の作用と同様、
キャップ脱離機構５によりキャップ３の取り外しが簡単
容易になることは勿論、キャップ脱離機構５をキャップ
３内の密封空間９内に配設した構成により、キャップ３
による密封空間９を大きくして容器本体２が大きく外部
に露出することを防ぐことができ、その結果、接着剤８
の収容空間をキャップ３壁部と容器本体２壁部とで二重
に包囲することが可能となり、空気透過しやすい合成樹
脂製の容器本体２の内部に、空気中の水分と反応して劣
化しやすい接着剤８を収容したとしても、空気が容器本
体２内に透過侵入することが抑制され、接着剤８の劣化
を回避できる。

【００１３】特に、容器本体２が、薄肉の押圧操作部２
２を有する構成の場合、空気が容器本体２内に透過侵入
しやすく接着剤の劣化に不利であるが、前記押圧操作部
２２をキャップ３内に形成された密封空間９内に配置さ
せる構成により、容器本体２内への空気の透過侵入を抑
え、接着剤の劣化防止がより一層、効果的になされる。

【００１４】（請求項３）キャップ３が容器本体２に装
着された状態において、キャップ３内面の横断面が長円
形のストッパ部７は、容器本体２外面の横断面が長円形
の傾斜面よりなる肩部６と当接状態にある。キャップ３
と容器本体２の相対的回動によって、前記キャップ３の
ストッパ部７は、前記容器本体２の肩部６との当接状態
を保ちながら肩部６の傾斜面に沿って上方へ移動する。
それにより、僅かのねじり操作（４分の１回転以下）
で、キャップ３を容器本体２から簡単に取り外すことが
できる。

【００１５】また逆に、キャップ３の装着の際にも、前
記ストッパ部７が、肩部６の傾斜面にガイドされながら
自動的に回転して、ストッパ部７と肩部６の長円形状が
互いに重なる状態（図２参照）に容易にさせ、それと同
時に、環状シール部３３を容器本体２外周面に気密嵌合
させる。従って、キャップ３装着時、容器本体２に対す
るキャップ３の回転方向の向きを考慮する必要がない。

【００１６】（請求項４）シールピン３２は、吐出口２
４内面に圧入され、吐出口２４を封鎖する。前記シール
ピン３２は、吐出口２４に残留した接着剤８により吐出
口２４内面と固着されやすいが、キャップ３の取り外し
時の回動操作によって、シールピン３２と吐出口２４と
の固着状態を即座に解消でき、シールピン３２を吐出口
２４から小さい力で容易に引き抜くことができる。

【００１７】また、容器本体２の後部外周面（または押
圧操作部２２後方の外周面）と気密嵌合するキャップ３
の後端内周面に設けられた環状シール部３３によって、
吐出口２４を含む容器本体２後部の外面とキャップ３内
面との間に密封空間９を形成でき、前記密封空間９によ
り、接着剤８の収容空間を二重の壁部（即ち、キャップ
３壁部及び容器本体２壁部）により包囲することが可能
となる。それにより、空気透過しやすい合成樹脂製の薄
肉容器本体２の内部に、空気中の水分と反応して劣化し
やすい接着剤８を収容したとしても、空気が容器本体２
内に透過侵入することを抑制し、接着剤８の劣化を回避
できる。即ち、ここでいう「容器本体２の後部外周面」
とは、キャップ３との気密嵌合により、接着剤収容空間
の全部又は大部分をキャップ３壁部によって包囲できる
位置の容器本体２外周面のことである。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に従っ
て説明する。

【００１９】図１〜図８に本発明・接着剤容器１の実施
例を示す。詳細には、図１はキャップ３を容器本体２に
装着した状態の縦断面図を示し、図２は図１のＡ−Ａ線
拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線拡大断面図、図４は
図１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。また、図５は図１の
容器本体２の縦断面図、図６は図１のキャップ３の縦断
面図である。また、図７は図５のＤ−Ｄ線拡大矢視断面
図（即ち容器本体２の平面図）、図８は図６のＥ−Ｅ線
拡大矢視断面図（即ちキャップ３の底面図）である。

【００２０】前記接着剤容器１は、主に、内部に液状接
着剤８が収容可能な容器本体２と、前記容器本体２後端
の開口部２５に嵌入される尾栓４と、前記容器本体２の
吐出口２４側に被着されるキャップ３とからなる。

【００２１】（容器本体）前記容器本体２は、合成樹脂
（例えばポリプロピレン又はポリエチレン等）の射出成
形体であり、先端に吐出口２４が開口された先細状の先
端部２１と、前側が長円形断面（偏平形状を含む）を有
し使用時に把持される中間部２２と、後端に開口部２５
を備える円筒状の後端部２３とからなる。

【００２２】前記容器本体２は、内部に液状のシアノア
クリレート系接着剤８が充填され、使用時に、先端の吐
出口２４から適量の接着剤８が吐出される。また、前記
容器本体２は、全長が比較的長いペン形状を有し、使用
時、容器本体２を安定して把持できる。

【００２３】前記容器本体２の中間部２２の前部は、薄
肉且つ長円形断面を備えるため、使用時、径方向内方へ
容器本体２を容易に押圧変形でき、容器本体２内を加圧
するための押圧操作部となっている。また、前記中間部
２２と先端部２１との間（即ち中間部２２先端または先
端部２１後端）には、横断面長円形状の肩部６（図２参
照）が設けられている。前記肩部６は、それよりも小径
の先端部２１外周面となだらかな傾斜面により接続され
ている。また、前記中間部２２の後部は、横断面円形状
を有し、その外周面には、キャップ３の環状シール部３
３が気密嵌合している。尚、本発明において、長円形状
とは、楕円形状の他にも、向き合う二本の直線と向き合
う二本の曲線よりなる本実施例のような偏平形状も含
む。

【００２４】また、前記先端部２１の前部外周面には、
軸方向前方に開口する環状の溝２７が設けられている。
前記溝２７は、液溜まり部として機能し、液状接着剤８
が吐出口２４から先端部２１外周面を伝って流れ落ちる
のを防止している。

【００２５】また、前記先端部２１内面には、軸方向に
延びる複数（ここでは４本）のリブ２６が一体に形成さ
れている。前記リブ２６によって、先端部２１内の比較
的小径の液通路での、吐出口２４までの液状接着剤８の
流出と、吐出口２４からの空気の取り入れとを円滑なも
のにする。即ち、先端部２１内での液状接着剤８と空気
との交替を円滑にし、先端部２１内壁に液状接着剤８を
停留させることがない。

【００２６】（キャップ）キャップ３は、前端が頂壁３
１によって閉塞された筒状体であり、ポリプロピレン等
の合成樹脂の射出成形により得られる。キャップ３は、
図２〜図４に示すように、前部が横断面長円形状（又は
偏平形状）を有し、後部が横断面円形状を有する。

【００２７】前記頂壁３１内面には、金属製（例えばス
テンレス鋼製）棒状のシールピン３２が軸方向後方に突
設されている。前記シールピン３２は、キャップ３を容
器本体２の先端部２１及び中間部２２に被着させた際、
容器本体２の吐出口２４内面に圧入され、該吐出口２４
を封鎖する。尚、前記シールピン３２は、インサート成
形によりキャップ３と一体的に固着されている。

【００２８】前記キャップ３の開口端の内周面には、容
器本体２の外周面と密嵌する環状突起３３（環状シール
部）が一体に形成される。前記環状突起３３を備えた開
口端の肉厚は、キャップ３のその他の箇所の肉厚よりも
肉薄に形成されている。そのため、環状シール部３３の
径方向の弾性変形を容易にしてキャップ３嵌合力を緩和
させ、キャップ３の着脱をより一層、円滑なものにして
いる。

【００２９】また、キャップ３内周面のシールピン３２
周囲には、軸方向に延びる複数本（ここでは４本）のガ
イドリブ３４が一体的に形成されている。前記ガイドリ
ブ３４は、キャップ３装着時、容器本体２の先端部２１
外周面と接触し、吐出口２４内へ確実にシールピン３２
を挿入させると共に、キャップ３内周面又は先端部２１
外周面に付着した接着剤８によって、先端部２１外面
が、キャップ３内周面のガイドリブ３４と接着したとし
ても、先端部２１外周面との接触量が少ないためキャッ
プ３のねじり操作により、容易にその接着状態を解除す
ることが可能である。

【００３０】また、キャップ３の内周面には、横断面長
円形状の段部よりなるストッパ部７が形成されている
（図２、図８参照）。前記ストッパ部７は、キャップ３
を装着した後に、容器本体２の肩部６に当接している。
前記ストッパ部７及び肩部６は、互いに長円形状であ
り、キャップ３を容器本体２に対してねじると、前記ス
トッパ部７が肩部６の傾斜面に沿って前方移動され、キ
ャップ３と容器本体２とが前後方向に離間される。即
ち、本実施例のキャップ３は、所謂ツイストオフ式キャ
ップであり、これにより、シールピン３２と吐出口２４
の接着状態を容易に解除できると共に、キャップ３を勢
いよく取り外すことが抑えられ、吐出口２４からの接着
剤８の飛び散りが回避される。

【００３１】また、前記ストッパ部７と肩部６よりなる
キャップ脱離機構５により、キャップ３を容器本体２に
装着させる際にも、ストッパ部７が肩部６の傾斜面上を
滑り、自動的にキャップ３と容器本体２が相対的回動を
なし、速やかに長円形状部が重なる位置（図２）にな
る。そのため、キャップ３の装着前に、キャップ３のス
トッパ部７と、容器本体２の肩部６の形状を合わせるよ
う、予め回転方向の向きを合わせる必要がない。即ち、
キャップ３を、容器本体２に対して前後方向に当接させ
るだけでよく、意識的に回転させることが不要となる。

【００３２】前記キャップ３の前部は、図４に示すよう
に偏平形状を有し、キャップ３取り外し時、偏平形状部
を摘んで容易にねじり易く、ツイストオフ式キャップ３
として最適である。前記ツイストオフ式キャップ３によ
り、先端部２１外周面とガイドリブ３４との接着状態、
及び吐出口２４とシールピン３２との接着状態を、キャ
ップ３取り外し時に容易に解除することができる。

【００３３】また、本実施例では、キャップ３の被着に
よって、容器本体２内の接着剤８の収容空間の外周面の
ほとんどが覆われ、キャップ３後端が尾栓４の底壁４２
近傍まで至る構成である。それにより、接着剤８の収容
空間を容器本体２及びキャップ３によって二重に包囲す
ることができ、外気から容器本体２内への水蒸気の透過
浸入を抑え、接着剤８の固化を出来るかぎり防止し、接
着剤容器として長期の使用を可能にしている。

【００３４】（尾栓）尾栓４は、合成樹脂（例えばポリ
プロピレンまたはポリエチレン等）の射出成形体であ
り、円筒状の周壁４１と、該周壁４１の前端に一体に設
けた底壁４２とからなる。

【００３５】前記尾栓４は容器本体２の開口部２５に圧
入される。前記尾栓４の周壁４１外周面は、その前部と
後部の二箇所にて、容器本体２の開口部２５内周面と気
密嵌合がなされる。

【００３６】また、前記底壁４２には、後方に向かって
ガイド筒部４３が一体に延設され、該ガイド筒部４３に
通気孔４４が軸方向に貫設されている。尾栓４は、容器
本体２内に接着剤８の充填の後、容器本体２の開口部２
５に嵌入され、その後、前記通気孔４４に、後方から小
栓４５（金属製のボール）が圧入され、通気が遮断され
る。それにより、尾栓４の嵌入時の容器内の空気加圧を
回避し、尾栓４の装着工程を円滑にできるとともに、加
圧空気による吐出口２４からの接着剤８の漏出を防止で
きる。尚、前記小栓４５は、十分に小さい外径であるた
め、容器本体２内の空気加圧量は、通気孔４４に圧入さ
れる際、無視できる程度に小であり、ほとんど容器本体
２内の空気を加圧することがない。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、キャップの取
り外しを簡単容易にすると共に、容器本体が合成樹脂製
の場合でも、空気が容器本体内に透過侵入することを抑
制して接着剤の劣化を回避できる。

【００３８】請求項２の発明によれば、キャップの取り
外しを簡単容易にすると共に、容器本体が薄肉の押圧操
作部を備えた合成樹脂製の場合でも、空気が容器本体内
に透過侵入することを抑制して接着剤の劣化を回避でき
る。

【００３９】請求項３の発明によれば、僅かのねじり操
作（四分の一回転以下）で、キャップを容器本体から簡
単に取り外すことができると共に、また、キャップの装
着操作についても、キャップを意識的に回転させる必要
がなく、容易となる。

【００４０】請求項４の発明によれば、シールピンによ
って、吐出口が確実に封鎖されると共に、キャップ後端
内周面の環状シール部によって、吐出口を含む容器本体
後部（または押圧操作部後方）の外周面と気密嵌合し、
キャップ内面と容器本体外面との間に容器本体を包囲す
る大きな密封空間を形成でき、接着剤の収容空間をキャ
ップ壁部と容器本体壁部の二重に包囲することが可能と
なる。その結果、特に、空気透過しやすい合成樹脂製
（特に薄肉の合成樹脂製）容器本体の内部に、空気中の
水分と反応して劣化しやすい接着剤を収容したとして
も、空気が容器本体内に透過侵入することを抑制し、接
着剤の劣化を回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のキャップ装着状態を示す縦断
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。

【図５】図１の容器本体の縦断面図である。

【図６】図１のキャップの縦断面図である。

【図７】図５のＤ−Ｄ線拡大矢視断面図である。

【図８】図５のＥ−Ｅ線拡大矢視断面図である。

【符号の説明】

１ 接着剤容器 ２ 容器本体 ２１ 先端部 ２２ 中間部 ２３ 後端部 ２４ 吐出口 ２５ 開口部 ２６ リブ ２７ 環状の溝（液溜まり部） ３ キャップ ３１ 頂壁 ３２ シールピン ３３ 環状突起（環状シール部） ３４ ガイドリブ ４ 尾栓 ４１ 周壁 ４２ 底壁 ４３ ガイド筒部 ４４ 通気孔 ４５ 小栓 ５ キャップ脱離機構 ６ 肩部 ７ ストッパ部 ８ 接着剤 ９ 密封空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接着剤を収容する合成樹脂製の容器本体
   と、前記容器本体の吐出口側を密封するキャップとから
   なる接着剤容器であって、前記キャップと前記容器本体
   とを相対的に接触回動させることにより両者を前後方向
   に離間させるキャップ脱離機構を備え、前記キャップ脱
   離機構を、前記キャップの容器本体への装着によって前
   記キャップ内に形成された密封空間に配設したことを特
   徴とする接着剤容器。
2. 【請求項２】先端に吐出口を備え、その後方に薄肉の押
   圧操作部を備え、内部に接着剤を収容してなる合成樹脂
   製の容器本体と、前記吐出口側を密封するキャップとか
   らなる接着剤容器であって、前記キャップと前記容器本
   体とを相対的に接触回動させることにより両者を前後方
   向に離間させるキャップ脱離機構を備え、前記キャップ
   脱離機構及び押圧操作部を、前記キャップの容器本体へ
   の装着によって前記キャップ内に形成された密封空間に
   配設したことを特徴とする接着剤容器。
3. 【請求項３】前記キャップ脱離機構が、容器本体外面の
   横断面が長円形の傾斜面よりなる肩部と、前記肩部に当
   接可能な、キャップ内面の横断面が長円形のストッパ部
   とからなる請求項１または２記載の接着剤容器。
4. 【請求項４】前記キャップが、吐出口を塞ぐためにその
   頂壁内面に設けられたシールピンと、容器本体の後部外
   周面と気密嵌合してその内部に密封空間を形成するため
   にその後端内周面に設けられた環状シール部とを備えて
   なる請求項１、２又は３記載の接着剤容器。