JPH10230469A - 線形材料の曲げ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多様な太さの電線の夫々に応じて確実に電線を
把持し、電線を容易に曲げることができる線形材料の曲
げ工具を提供する。 【解決手段】線形材料Ｅの一側を把持する第１の湾曲形
状面11a を有し柄部２の一端に固設した固定あご11と、
線形材料Ｅの他側を把持する湾曲形状面が第１の湾曲形
状面11a と対向して位置する第２の湾曲形状面12a を有
し柄部２の長手方向に対し移動自在に設けた可動あご12
と、柄部２の長手方向に沿ってめねじを螺設したねじ穴
22,23 と、ねじ穴22,23 に螺合するおねじを螺設し一端
に可動あご12を連設したねじ棒32と、このねじ棒32の他
端に連設しねじ棒32に回転を伝達する回転体31とを備
え、固定あご11と可動あご12との間に線形材料Ｅが在る
とき、回転体31の回転に伴いねじ棒32を回転し、固定あ
ご11と可動あご12との間で線形材料Ｅを挟接して把持
し、あるいは挟接状態を解除することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一端に線形材料
（例えば、電線）を把持する把持部を有し、この把持部
に連設する柄部を梃子として前記線形材料を曲げる線形
材料の曲げ工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】工場や大規模建造物等の電気配線に使用
する電線は、通常、絶縁樹脂で内包した銅線を更に複数
本束ねて太いケーブル状にしたものである。また、その
ケーブルの太さは５０mmから１００mm位になる。

【０００３】そして、これら太い電線を外部より配電盤
やブレーカー等の機器に配線する場合、建造物に沿って
太い電線を曲げたり、機器内に所定間隔で配置した端子
に整然と接続できるように太い電線を曲げたりする作業
が必要である。

【０００４】例えば、図４に示すように、外部より配線
された３本の電線Ｅ₁ ，Ｅ₂ ，Ｅ₃をブレーカーＢＫ内
の端子Ｃ₁ ，Ｃ₂ ，Ｃ₃ の夫々に所定の間隔で整然と接
続するためには、ブレーカーＢＫから所定距離Ｌ離れた
位置で電線Ｅ₂ ，Ｅ₃ を所定の間隔になるように曲げる
作業が必要である。

【０００５】このように、太い電線Ｅ₂ ，Ｅ₃ を曲げる
作業には、従来、図５（ａ）に示す専用の線形材料の曲
げ工具を用いていた。かかる線形材料の曲げ工具は、電
線の径に合わせた湾曲形状面を有しこの湾曲形状面に電
線を係着して把持するあごＪa と、このあごＪa に連設
する棒状の柄部Ｈとを備えている。

【０００６】そして、図６に示すように、線形材料の曲
げ工具の使用者（以下、使用者という）は、あごＪa で
電線Ｅを係着把持するとともに、あごＪa を支点に柄部
Ｈを梃子として電線Ｅを折り曲げ、更に電線Ｅを係着把
持するあごＪa の位置をずらしながら曲げ作業を繰り返
して電線Ｅを所定の曲率に曲げていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、折り曲げる
電線の太さが一様であれば、電線の径に合った湾曲形状
面のあごを有する線形材料の曲げ工具が１本あればよ
い。しかしながら、実際には電線の太さは５０mmから１
００mm位まで多種多様である。

【０００８】そこで、あごの湾曲形状が異なる工具を電
線の径の大きさ毎に複数用意することが必要である。し
かし、それでは工具を製作するコストが多くかかった
り、工具を保管するスペースや持ち運びの労力を考えな
ければならないという別の問題が生じてしまう。

【０００９】従って、従来はあごの湾曲形状面が電線の
径より大きければ、あごの湾曲形状面が電線の径に合わ
ない場合であっても、現在現場にある工具を使用して曲
げ作業を行なわざるをえなかった。

【００１０】そして、かかる場合においては、電線とあ
ごの湾曲形状面との間に隙間がある状態で曲げ作業を行
うので、電線を確実に把持できず、効率よく電線を曲げ
ることができないという問題があった。

【００１１】また、作業中に電線からあごが外れ易く、
工具が勢い余って飛び跳ねたり、外れて落下したりする
という危険があった。そこで、図５（ｂ）に示すよう
に、あごＪb の四隅に突起部Ｇ₁,Ｇ₂,Ｇ₃,Ｇ₄を設け、
電線を把持する際に突起部Ｇ₁,Ｇ₂,Ｇ₃,Ｇ₄ のいずれか
を引っ掛けて電線を外れ憎くする特別な工具も使用され
ている。しかしながら、かかる場合も、電線を確実に把
持できるわけではないので、外れることによる危険は解
消されず、効率よく電線を曲げることができないという
問題があった。

【００１２】更に、電線から工具が外れることによる危
険を防止するために、作業者を増やしたり、２本の工具
を組み合わせて電線をあごで挟持し曲げ作業を行ってい
た。しかし、その場合も操作が非常に面倒であるという
問題があった。

【００１３】本発明は、上記の事項に鑑みて改良を加え
たものである。即ち、本発明は多様な太さの電線の夫々
に使用しても確実に電線を把持し、電線を安全にかつ容
易に曲げることができる線形材料の曲げ工具を提供する
ことを技術的課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために、本発明の線形材料の曲げ工具は、一端に線
形材料を把持する把持部を有し、この把持部に連設する
柄部を梃子として前記線形材料を曲げる線形材料の曲げ
工具において、前記把持部は、前記線形材料の一側を把
持する第１の湾曲形状面を有し、前記柄部の一端に固設
した固定あごと、前記線形材料の他側を把持する湾曲形
状面が前記固定あごの第１の湾曲形状面と対向して位置
する第２の湾曲形状面を有し、前記柄部の長手方向に対
し移動自在に設けた可動あごとを備え、前記柄部は、前
記柄部の長手方向に沿ってめねじを螺設したねじ穴と、
前記ねじ穴に螺合するおねじを螺設し、一端に前記可動
あごを連設したねじ棒と、このねじ棒の他端に連設し、
前記ねじ棒に回転を伝達する回転体とを備えることを特
徴とする。

【００１５】そして、前記固定あごの第１の湾曲形状面
と前記可動あごの第２の湾曲形状面との間に前記線形材
料が在るとき、前記回転体の回転に伴い前記ねじ棒を回
転し、一端に前記可動あごが連設する前記ねじ棒を前記
ねじ穴を介して前記柄部の長手方向に往復動させて、前
記第１の湾曲形状面と前記第２の湾曲形状面との間で前
記線形材料を挟接して把持し、あるいは挟接状態を解除
する。

【００１６】なお、この線形材料の曲げ工具は、断面形
状が丸形の線形材料を曲げる際に主に使用されるが、曲
げる対象となる線形材料は、断面形状が丸形のものに限
定されるものではなく、断面形状が多角形のものであっ
てもよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態にかか
る線形材料の曲げ工具を図に基づき詳細に説明する。な
お、本発明の線形材料の曲げ工具は、把持部（あご）で
係着把持した線形材料（例えば、太い電線）をあごに連
設した柄部を梃子として曲げるものである。

【００１８】まず、本発明の線形材料の曲げ工具の構成
の概略を説明する。本発明の線形材料の曲げ工具は、図
１に示すように、一端に電線Ｅの曲面を把持する把持部
１を有し、この把持部１に連設して電線Ｅを曲げる柄部
２とを備えている。

【００１９】そして、把持部１は、電線Ｅの一側を把持
する第１の湾曲形状面１１ａを有し、柄部２（筒２１）
の一端に固設した固定あご１１と、電線Ｅの他側を把持
する湾曲形状面が固定あご１１の第１の湾曲形状面１１
ａと対向して位置する第２の湾曲形状面１２ａを有する
可動あご１２と、この可動あご１２に固着し筒２１の長
手方向に対し移動自在に設けたスプライン軸１４とを備
えている。

【００２０】そして、柄部２は、筒２１と、筒２１の長
手方向に沿ってめねじ（右ねじ）を螺設したねじ穴（第
１ナット２２および第２ナット２３）と、この第１ナッ
ト２２および第２ナット２３に螺合するおねじ（右ね
じ）を螺設したねじ棒３２と、このねじ棒３２の他端に
連設し、ねじ棒３２に回転を伝達する回転体（操作ハン
ドル）３１とを備えている。

【００２１】次に、本発明の線形材料の曲げ工具の構成
を更に詳しく説明する。固定あご１１の第１の湾曲形状
面１１ａは、図１および図２に示すように、太い電線Ｅ
の一側の係着把持を容易にするために断面形状を湾曲形
状に形成し、この第１の湾曲形状面１１ａは筒２１の一
端側を向いている。また、可動あご１２の第２の湾曲形
状面１２ａも、太い電線Ｅの他側の係着把持を容易にす
るために断面形状を湾曲形状に形成している。なお、固
定あご１１の第１の湾曲形状面１１ａは、可動あご１２
の第２の湾曲形状面１２ａとともに電線Ｅを挟接して把
持する。

【００２２】そして、可動あご１２は、第２の湾曲形状
面１２ａの背後より連設する円柱形状のボス部１２ｂを
備えている。このボス部１２ｂは、印篭部１２ｃを有
し、スプライン軸１４と接続する。また、可動あご１２
は、止ねじ１３用のねじ穴１２ｄ，１２ｄを２カ所、１
８０度対称位置に穿設している。そして、可動あご１２
は、ねじ穴１２ａ，１２ａに挿入された２本の止ねじ１
３，１３でスプライン軸１４に固着する。

【００２３】そして、スプライン軸１４は、図３に示す
ように、外周面にスプライン１４ａを設けている。ま
た、スプライン軸１４は、図１に示すように、軸芯に沿
って軸内部に大径穴１４ｂと小径穴１４ｃからなる段付
穴を穿設している。

【００２４】また、大径穴１４ｂは、固定ブロック１５
を挿入する穴である。なお、大径穴１４ｂの径は、ボス
部１２ｂ先端の印篭部１２ｃが嵌入可能な寸法になって
いる。更に、小径穴１４ｃの径は、ねじ棒３２の一端が
挿入可能な寸法になっている。

【００２５】そして、固定ブロック１５は、大径穴１４
ｂの径より小さい径の円柱形状になっている。そして、
固定ブロック１５は、その軸芯部に六角穴付ボルト用の
穴を穿設している。この固定ブロック１５は、スプライ
ン軸１４の大径穴１４ｂに挿入した後、小径穴１４ｃに
挿入したねじ棒３２の一端と、六角穴付ボルト用の穴に
挿入した止めねじ（六角穴付ボルト、左ねじ）１６で固
着する。

【００２６】そして、筒２１は、図３に示すように、ス
プライン軸１４のスプライン１４ａが挿入可能なスプラ
イン溝２１ｂを内周面２１ａの一端側に穿設している。
そして、第１ナット２２および第２ナット２３は、ナッ
ト中心が共に同軸上になるように筒２１の内周面２１ａ
に固着している。そして、第１ナット２２は、筒２１の
他端側に固着している。また、第２ナット２３は、内周
面２１ａのスプライン溝２１ｂ近傍に固着している。

【００２７】そして、ねじ棒３２は、その一端に、止ね
じ（左ねじ）１６用のねじ穴（左ねじ）３２ａを穿設し
ている。そして、操作ハンドル３１は、使用者が握り易
い円筒形状を有し、その軸芯にねじ棒３２の他端を固設
している。この操作ハンドル３１はねじ棒３２を時計方
向へあるいは反時計方向へ回転する場合に用いる。

【００２８】次に、柄部２の組立手順を図１に基づき説
明する。まず、組立作業者は、操作ハンドル３１を握
り、ねじ棒３２の先端を筒２１内に固設した第１ナット
２２および第２ナット２３に順次螺合する。

【００２９】ついで、組立作業者は、筒２１のスプライ
ン溝２１ｂにスプライン軸１４を挿入する。この時、ス
プライン軸１４は、段付穴の小径穴１４ｃ側からスプラ
イン溝２１ｂに挿入する。なお、小径穴１４ｃの径は、
ねじ棒３２の径よりやや大きいから、ねじ棒３２の先端
部は小径穴１４ｃに挿入してもスプライン軸１４と係合
せず回転可能である。

【００３０】ついで、組立作業者は、スプライン軸１４
の大径穴１４ｂに固定ブロック１５を挿入し、固定ブロ
ック１５とねじ棒３２の先端を突当て止ねじ（左ねじ）
１６で固定する。

【００３１】ついで、組立作業者は、可動あご１２の印
篭部１２ｃをスプライン軸１４の大径穴１４ｂに嵌合し
て位置決めし、２個の止ねじ１３，１３を用いて可動あ
ご１２をスプライン軸１４に固定する。この時、可動あ
ご１２の第２の湾曲形状面１２ａが固定あご１１の第１
の湾曲形状面１１ａと対向する位置となるように固定す
る。そして、可動あご１２とスプライン軸１４との固定
により、可動あご１２は、柄部２の一端と連結する。

【００３２】次に、本発明の線形材料の曲げ工具の動作
を説明する。線形材料の曲げ工具の使用者（以下、使用
者という）は、線形材料の曲げ工具の筒２１および操作
ハンドル３１を持つとともに、曲げようとする電線Ｅの
一側に固定あご１１の第１の湾曲形状面１１ａを係着す
る。

【００３３】ついで、使用者は、操作ハンドル３１を用
いてねじ棒３２を時計回りに回転し、筒２１内の第１、
第２ナット２２、２３を介してねじ棒３２を延長（前
進）する。すると、ねじ棒３２先端に固着した固定ブロ
ック１５が回転しながら可動あご１２のボス部１２ｂ後
端に当接し、可動あご１２およびスプライン軸１４をス
プライン溝２１ｂに沿って押し上げる。なお、可動あご
１２は、スプライン軸１４と固着しているから固定ブロ
ック１５に追随して回転せずに、スプライン溝２１ｂに
沿って押し上げられる。

【００３４】可動あご１２が押し上げられると（図１及
び図２の二点鎖線部参照）、可動あご１２の第２の湾曲
形状面１２ａと固定あご１１の第１の湾曲形状面１１ａ
との間隔が縮小していき、固定あご１１と可動あご１２
とで電線Ｅを挟接して確実に把持することができる。

【００３５】固定あご１１と可動あご１２とで電線Ｅを
確実に把持することができれば、柄部２を梃子として電
線Ｅを所定の曲率に効率良く曲げることができる。一
方、電線Ｅの曲げが終了すれば、使用者は、操作ハンド
ル３１を用いてねじ棒３２を反時計回りに回転し、筒２
１内の第１、第２ナット２２、２３を介してねじ棒３２
を後退させる。すると、ねじ棒３２先端に固着した固定
ブロック１５が回転しながらスプライン軸１４の大径穴
１４ｂの段付部に当接し、可動あご１２およびスプライ
ン軸１４をスプライン溝２１ｂに沿って引き下げる。

【００３６】可動あご１２が引き下げられると、可動あ
ご１２の第２の湾曲形状面１２ａと固定あご１１の第１
の湾曲形状面１１ａとの間隔が拡大し、電線Ｅの挟接状
態を解除することができる。

【００３７】前述の実施の形態においては、ねじ棒を回
転して可動あご１２を前進後退する際に、ねじ棒３２先
端に連設した可動あご１２の回転動を規制して軸方向の
みに前進後退動（往復動）する構造としてスプラインを
用いた構造で説明したが、回転動を規制して往復動のみ
伝達する構造であればよいのであって、本発明はスプラ
イン構造を用いたものに限定されるものではない。例え
ば、筒２１として角パイプを用い、可動あご１２のボス
部を角形状にして可動あご１２の回転動を規制してもよ
い。

【００３８】また、前述の実施の形態においては、ねじ
棒３２先端に固定ブロック１５を固着させ、この固定ブ
ロック１５を用いて可動あご１２に往復動を伝達した
が、可動あご１２に往復動を伝達する構造は固定ブロッ
ク１５を用いたものに限定されるものではない。例え
ば、玉軸受でねじ棒３２先端と可動あご１２をつなぎ、
ねじ棒３２から直接可動あご１２に往復動を伝達しても
よい。

【００３９】更に、前述の実施の形態においては、太い
電線を所定の曲率に折り曲げる場合について説明した
が、本発明の線形材料の曲げ工具で折り曲げる対象は、
線形材料であれば、必ずしも電線である必要はなく、例
えば鋼線であってもよい。更に、曲げる対象となる線形
材料は、断面形状が丸形のものに限定されるものではな
く、断面形状が多角形のものであってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上本発明によれば、可動あごを柄部の
長手方向に移動させて固定あごと可動あごとの間隔を可
変調節することができるので、本発明の線形材料の曲げ
工具１本で多種多様な太さの電線の折り曲げ作業に対し
て使用することができる。従って、電線の太さに合わせ
てあごの湾曲形状の異なる線形材料の曲げ工具を複数用
意する必要が無くなる。

【００４１】また、本発明によれば、可動あごと固定あ
ごで電線を確実に挟接して把持できるから、作業中に工
具が電線から外れることによる危険が解消でき、折り曲
げ作業も効率よく容易に行うことができる。従って、従
来使用していたあごの四隅に突起部を設けた特別な工具
（図５（ｂ）参照）を用意する必要も無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の線形材料の曲げ工具の外形図

【図２】図１のII−II矢視図であり、本発明の把持部の
外形を示す

【図３】図１のIII−III矢視図であり、本発明の筒およ
びスプライン軸の断面を示す

【図４】ブレーカーの内部端子に電線を配線する説明図

【図５】従来の線形材料の曲げ工具の説明図であり、図
５（ａ）はあごと柄部を備える通常の曲げ工具を示し、
図５（ａ）はあごの四隅に突起部を設けた特別な曲げ工
具を示す

【図６】従来の線形材料の曲げ工具で電線を曲げる場合
の説明図

【符号の説明】

Ｅ…電線、 １…把持部、 ２…柄部、 １１…固定あご、 １２…可動あご、 １４…スプライン軸、 １５…固定ブロック、 ２１…筒、 ２２…第１ナット、 ２３…第２ナット、 ３１…回転体（操作ハンドル）、 ３２…ねじ棒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に線形材料を把持する把持部を有
   し、この把持部に連設する柄部を梃子として前記線形材
   料を曲げる線形材料の曲げ工具において、 前記把持部は、 前記線形材料の一側を把持する第１の湾曲形状面を有
   し、前記柄部の一端に固設した固定あごと、 前記線形材料の他側を把持する湾曲形状面が前記固定あ
   ごの第１の湾曲形状面と対向して位置する第２の湾曲形
   状面を有し、前記柄部の長手方向に対し移動自在に設け
   た可動あごとを備え、 前記柄部は、 前記柄部の長手方向に沿ってめねじを螺設したねじ穴
   と、 前記ねじ穴に螺合するおねじを螺設し、一端に前記可動
   あごを連設したねじ棒と、 このねじ棒の他端に連設し、前記ねじ棒に回転を伝達す
   る回転体とを備えることを特徴とする線形材料の曲げ工
   具。