JPH10229828A - 菜種タンパク濃縮物及びそれを用いた海洋性養殖魚用 飼料 - Google Patents
菜種タンパク濃縮物及びそれを用いた海洋性養殖魚用 飼料Info
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Abstract
するところの、成長阻害物質を実質的に含まない、菜種
由来タンパク質高含量の菜種タンパク濃縮物を提供する
こと。 【解決手段】 菜種粕中の成長阻害物質を実質的に含有
せず、しかもタンパク質含有量が55%(乾燥重量)以
上である菜種タンパク濃縮物。
Description
用飼料に適する、実質的に成長阻害物質を含まない菜種
タンパク濃縮物に関する。
とに分けることができるが、海水魚としては、ブリ、カ
ンパチ、ヒラマサ、タイ、フグ、ヒラメ、カレイ等が挙
げられ、また、淡水魚としては、ニジマス、コイ等が挙
げられる。サケ、ウナギ等は、海水魚でもあり、淡水魚
でもある。
イ、フグ、ヒラメ等が海洋性養殖魚として、又、ニジマ
ス、コイ、ウナギ等が淡水性養殖魚として、それぞれ、
養殖されている。
であるが、飼料中の成分のおよそ2分の1を占めるタン
パク質の主要供給源としては、殆ど魚粉が用いられてい
る。ところが、魚粉は、原料であるマイワシ等の漁獲量
が減少し、安定供給が難しい状況にあり、又、価格も高
騰している。
なタンパク質源として、種々のものが検討されてきた。
しかし、安価で、且つ安定供給可能な油糧副産物である
菜種粕については、魚粉の代替タンパク資源として、殆
ど利用することができなかった。
用飼料に用いた例としては、唯一、ブリに対してなされ
たものがあるが(日本水産学会誌、59(1),137-143(199
3))、このものは、菜種粕をそのまま用いたものであっ
て、菜種粕として10%、菜種由来タンパク質として
3.7%までしか添加できない。すなわち、飼料中のタ
ンパク質含量がおよそ50%であることを考えると、菜
種由来タンパク質の添加量は微量であり、魚粉の代替タ
ンパク源としての実用性は全く認められない。
主食とする魚類にとっては食経験のない繊維質、グルコ
シノレ−ト、フィチン酸、シナピン、リグニン等の成長
阻害物質が含まれるためと考えられる。
からの菜種タンパク濃縮物を用いた例もあるが(JAOCS,
Vol.69,no.3(March 1992),p.213-220)、このものは、
淡水でも成育でき、生理的に異なるサケ・マス類に適用
したものである。
は、リグニン含有量が20%と非常に高いという点にお
いて、本発明の菜種タンパク濃縮物とは、本質的に異な
るものであり、海洋性養殖魚に適用することはできな
い。
等は、仔魚期にはプランクトン、幼魚期から成魚期には
小魚等を食する肉食であり、雑食性のサケやマス等に比
べて配合飼料による飼育が難しく、その養殖用飼料の開
発は、非常に困難を伴うものである。
長阻害物質を含んでいるので、海洋性養殖魚用飼料とし
ては利用されていない。
する方法として、前記の文献等にもみられるように、以
下のような方法が試みられているようである。
ない溶液で洗浄する。
っても、実用性の点からみて、満足するものは未だ存在
しないのが現状である。
ては、菜種粕から製造する方法以外に、菜種から直接製
造する方法も知られている(J.AM.OIL CHEMISTS'SOC.Ma
rch1979(VOL.56),p.431-437)。
ら直接菜種タンパク濃縮物を製造することを目的とする
ものであるが、特に本件のような菜種粕からの成長阻害
物質の低減を意図したものではない。
題解決に資するものでないことは明白である。
養殖魚用飼料のタンパク質源に適するところの、成長阻
害物質を実質的に含まない、菜種由来タンパク質高含量
の菜種タンパク濃縮物を提供することを目的とするもの
である。
題を解決するために種々の検討を重ねたところ、菜種粕
に特定の高タンパク化処理を施せば、該粕中の成長阻害
物質、特にリグニンを実質的に含まない、菜種由来タン
パク質高含量の菜種タンパク濃縮物が得られることを見
出し、更に研究を重ねた結果、本発明を完成するに到っ
た。
物質を実質的に含有せず、タンパク質含有量が55%
(乾燥重量)以上である菜種タンパク濃縮物に関するも
のである。
の成長阻害物質を実質的に含有しないものであるが、
「成長阻害物質を実質的に含有しない」とは、成長阻害
物質の含有量が、成長に影響のないレベルまでに低減さ
れていることを意味する。
要であり、菜種タンパク濃縮物中のリグニン含量は、2
%(乾燥重量)以下、好ましくは1.6%(乾燥重量)
以下、更に好ましくは0.3%(乾燥重量)以下のもの
とする必要がある。
菜種粕を高タンパク化処理して得た高タンパク化菜種粕
処理物であり、55%(乾燥重量)以上のタンパク質を
含むものである。
ルダ−ル法で求めた全窒素に6.25を乗じた値を指
す。
Van Soest らの方法(Proc.Nutr.Soc.,32,123(197
3))に準じて測定したものである。
ウムの1N硫酸水溶液を試料に対して、100〜200
倍量添加し、次いで、デカリンを2から4倍量添加し、
還流冷却管を付けて煮沸する。ガラスフイルタ−で濾過
し、残渣を熱水、アセトンで洗浄する。次いで、72%
硫酸で酸分解した残渣を中性になるまで熱水で洗浄し、
次にアセトンで洗浄する。残渣を乾燥し放冷後秤量す
る。この値から、灰分を差し引いた値を、リグニン含量
とする。
洋性養殖魚用飼料のタンパク質源として適さない菜種粕
に対し、特定の高タンパク化処理を施し、成長阻害物質
を実質的に含まない菜種タンパク濃縮物を開発した点に
特徴を有するものである。
水中への溶出量が少ないため、菜種タンパク濃縮物を配
合した飼料を給餌する際に、飼料の拡散が少なく魚場の
水質を汚染(自家汚染)し難いという特性がある。
物を用いた本発明の海洋性養殖魚用飼料は、タンパク質
源を魚粉と代替した飼料としても十分に耐えるものであ
り、しかも、安全かつ安価に供給可能である。また、魚
場の水質汚染が少なく、魚粉特有の悪臭が低減され、魚
餌製造時の環境が改善されるばかりでなく、副産物であ
る菜種粕の有効利用が図れる点からみても、本発明は、
産業上非常に価値が高い技術である。
タンパク化処理を施し、リグニン等の成長阻害物質を実
質的に含まない高タンパク化菜種粕処理物、すなわち、
菜種タンパク濃縮物を得た点に、格別の意義があること
が分かるであろう。
グニン等の成長阻害物質を実質的に含有せず、55%
(乾燥重量)以上、好ましくは60%以上のタンパク質
を含むものが挙げられる。
ンパク濃縮物の配合量にもよるが、通常、0.4%以
下、好ましくは、0.3%以下とするのがよい。そし
て、驚くべきことに、更に飼料中のリグニン含量をおよ
そ0.1%と低く抑えた場合には、魚粉主体の飼料をも
上回る成育成績を得ることができる。
殖魚用飼料のタンパク質源として有用であるが、配合飼
料の場合、その飼料への配合量は、菜種由来タンパク質
として、30%まで配合することができる。好ましくは
菜種由来タンパク質として5〜20%であり、これは菜
種タンパク濃縮物の乾燥物当たりの配合量として、6〜
40%である。
高タンパク化処理を施し、その高タンパク化を図るとと
もに、リグニンやその他の成長阻害物質(グルコシノレ
−ト、フィチン酸等)を除去させたものである。
べる製造工程を、(1)、(2)の工程を核として、適
宜選択して、組み合わせることにより製造することがで
きる。
挙げられる。
離工程、(3)酵素処理工程、(4)水処理工程、
(5)乾燥工程。
グニンを含む種皮の除去の一貫として行うものであっ
て、菜種粕の粉砕は、本発明の目的からみて、種皮を実
質的に粉砕しない条件で粉砕することが必要である。
よって、初めて見い出されたものである。
(球状で大きさ一定で剥離し易い)などと異なり、大き
さはバラバラで、不定形で、お互いに引っかかり易く、
しかも圧搾工程で種皮とミールがくっついているという
特性を有しているので、その粉砕方法には、十分な配慮
が必要である。
法を採用するのがよい。その理由は、乾式法では、種皮
とタンパク質が絡み合ってしまい、種皮も粉砕される傾
向が強いのに対して、湿式法では、水流に乗って粉砕部
を通過するので、種皮が粉砕面に平行に通過し、種皮の
粉砕は生起しないためである。
処理するのがよいが、特に湿式粉砕法で粉砕する場合に
は、粉砕前に加熱処理することが望ましい。
粉砕対象物の流速で決定されるとされていることからみ
て、粉砕面については、平均粒径が菜種粕のような50
0μm程度(10〜2000μm)の柔らかい粒体を粉
砕することを考えると、粉砕面は、荒くして、その間隔
は100μm以下にするのが常識である。
粉砕面が比較的滑らかで、しかもその間隔は粉砕対象物
の粒径、すなわち、200〜500μm程度とするのが
よい。
の回転するロールで構成されているもの、例えば、ロー
ルミル等が、また、粉砕部が2枚の円盤で構成されてい
るもの、例えば、グローミル、マスコロイダー、セレン
デュピター等のグラインダーミルが、それぞれ、挙げら
れる。
ミル、ピンミル、ジェットミル、ボールミル等は適当で
はない。
体の粉砕や擦って種皮をむくという従来技術、例えば、
菜種や米の脱皮では、考えられないような手段を採用し
ていることからみて、本発明の粉砕法には、格別の意義
があり、単なる従来技術の適用に該当しない。
種由来タンパク質を濃縮するとともに、リグニンを低減
することができ、前記の粉砕工程を経ることにより、よ
り高い効果が得られる。
には、鱗片状で約100μmと大きく比重の高い種皮
と、100μm以下の繊維質とタンパク質粒子が存在す
る。種皮は、形状、比重あるいは大きさの差を利用して
分離することができる。実際の装置としては、遠心分離
器、デカンタ−、液体サイクロン、シックナ−、篩、ア
スピレ−タ−等を利用することができる。この種皮を除
去する工程は、次の酵素処理工程を実施した場合は、そ
の後で行ってもよい。
の種皮の分離工程との組み合わせにより、リグニンの低
減を効率的に行うことが可能となる。また、リグニン以
外の成長阻害物質を溶出することができる。
所定のpHで酵素処理することにより、繊維質を可溶化
し、同時に、水溶性のグルコシノレ−トを溶出すること
ができる。
タクツロナ−ゼ、アラビナーゼ、ガラクターゼ、アラビ
ノフラノシターゼ、ガラクトシダーゼ等をはじめとする
ヘミセルラ−ゼなどの酵素を、単独で、又はこれらを組
み合わせて使用することができる。
3〜6時間程度行うのがよい。
理中に1回又は数回粉砕することも可能である。
の成長阻害物質を除去することができる。また、前記の
酵素処理を実施した場合は、処理液中の可溶化した繊維
質の分解物やグルコシノレ−ト、シナピン、フィチン酸
等の成長阻害物質を除去することができる。
含む水相との分離は、通常の分離手段、例えば、遠心分
離器、フィルタ−プレス等で行うことができる。水を分
離して得られる残留物を1回又は数回水洗すれば、成長
阻害物質を更に十分に除去することができる。魚種によ
っては、pHにより嗜好性が変化する場合があるので、
水洗を行う際に同時にpHを調整することができる。
縮物は、このまま、飼料に利用することができるが、乾
燥することで長期間保存が可能になる。乾燥は、加熱乾
燥により行うのが好ましい。
の場合、菜種タンパク濃縮物以外に、通常、配合飼料と
して用いらる成分、例えば、穀類、そうこう類、植物油
粕類、動物性飼料類、その他飼料類等を用いることがで
きる。
こう類としては、米ぬかやふすま等が、植物油粕類とし
ては、大豆油粕やグルテンミール等が、動物性飼料類と
しては、魚粉や肉骨粉等が、その他飼料類としては、ビ
タミンやミネラル等が、それぞれ、挙げられる。
説明する。
ンパク濃縮物は、次のようにして調製した。
ルピネ社製、ピンミル)で粉砕した。粉砕した菜種粕に
対して7.5倍の加水を行い30分攪拌後、5%の繊維
質分解酵素SP−311(ノボノルデイスク社製)を加
え50℃、pH4.5で15分間酵素反応処理した。得
られ酵素処理液を遠心分離(2,500×g、15分
間)した後、沈殿物の内、層に集積した種皮画分を除去
した。再び、加水し、前記操作をもう一度繰り返した
後、遠心分離し、得られた固形物を乾燥した。
い、30分攪拌後、グロ−ミル(グロ−エンジニアリン
グ社製)で、グラインダーの間隔を200μmに設定し
て粉砕した。この粉砕物を、試験区1と同様に酵素処理
以下、一連の処理を行った。
処理時間を2時間とした他は、試験区2と同様に酵素反
応処理を行い、3倍の加水をし、目開き320μmの篩
を通して、篩上の固形物を遠心分離で回収し、乾燥し
た。
した他は、試験区3と同様に処理した。
タンパク源とする飼料に対して、魚粉の一部を上記菜種
タンパク濃縮物又は菜種粕(比較区)に代替し、1水槽
当たり30尾のブリ稚魚の飼育試験を行ったときの、添
加した菜種タンパク濃縮物のタンパク質含量と飼料中の
成分および試験結果を、下記の表1に示す。
飼料効率(=体重増/飼料摂取量×100)、タンパク
質効率(=体重増/タンパク質摂取量)で評価する。
験区と比較し著しく劣っており、成長のばらつきも大き
かった。
件であるが、無添加区、試験区2〜4に比べて飼育成績
が劣っていた。
質含量が55%以上の試験区2〜4では、菜種由来タン
パク質を含まない魚粉のみの試験区と比較し、同等以上
であることが分る。
量)以上に濃縮したものは、その濃縮処理に伴い、成長
阻害物質の量が成長に影響のないレベルまで除去され、
魚粉と同等に用いることができると判断し得る。
55%(乾燥重量)以上に濃縮したものは、飼料中に菜
種由来タンパク質として5%添加しても問題がないこと
が分かる。
量を、実質的に含まれない量とする点については、特に
以下の試験により、確認した。
gの水を加え、95℃で5分間加熱処理した後、グロー
ミル(グローエンジニアリング社製)で、グラインダー
の間隔を250μmに設定して粉砕した。粉砕液をリン
酸でpH4.5に調整した後、繊維質分解酵素SP−3
11を0.5%添加して4時間反応した。そして、反応
後の液を3倍に希釈し、デカンテーションで上層を回収
し、連続遠心分離機でタンパク濃縮物を回収した。回収
したタンパク濃縮物に対して3倍量の加水を行い、5N
水酸化ナトリウムでpH6.0に調整して、再度、連続
遠心分離機で菜種タンパク濃縮物を回収した。回収した
菜種タンパク濃縮物を、凍結乾燥した後、室内に放置し
平衡水分とした。この時の菜種粕に対する歩留まりは2
8%であった。得られたタンパク濃縮物は、タンパク質
含量71.2%(乾燥重量)、リグニン含量0.3%(乾
燥重量)であった。
3回水洗し脱水した後、乾燥凍結した。室内で平衡水分
とし、種皮含有画分を得た。該画分のタンパク質含量は
16.4%(乾燥重量)、リグニン含量は26.2%(乾
燥重量)であった。
種皮含有画分を、5%、10%となるように混合した。
ンパク質の組成及び添加量を一定とし、飼料中のタンパ
ク質含量が約51%となるように、前記の各タンパク濃
縮物を添加した。得られた各配合飼料(試験区I:種皮
含有画分不含、試験区II:種皮含有画分5%、試験区II
I:種皮含有画分10%)を、1水槽当たり平均体重3
7gのブリ、30個体に与え、28日間飼育した。その
結果を次表2に示す。
区IIIでは、飼育成績が劣ることが分かる。
に与え、しかも、菜種タンパク濃縮物中の成長阻害物質
であるグルコシレート及びフィチン酸の含量に差異がな
いことからみて、このような成長の差は、菜種タンパク
濃縮物中、すなわち、飼料中の成長阻害物質であるリグ
ニンの含量の差によるものと解される。
の含量をみると、乾燥重量で、試験区Iでは0.3%及
び試験区 IIでは1.6%であるのに対し、試験区IIIで
は2.9%であり、試験区IIIは、試験区I及び試験区II
に比べて、リグニン含量がはるかに多い菜種タンパク濃
縮物を用いていることからみて、飼料中のリグニン含量
については、試験区IIIは、試験区I及び試験区IIに比
べて、はるかに多いリグニン含量のものを用いているも
のと解される。
なわち、菜種タンパク濃縮物中のリグニン含量の多寡が
影響し、その量は、菜種タンパク濃縮物中で2%(乾燥
重量)以下であれば、成長に影響がないことが分かる。
ニン含量は、実質的に含まれない量、すなわち、特定量
以下にすることが必要であることが分かる。
え、95℃で10分間加熱した後、粉砕機スーパーマス
コロイダー(増幸産業(株)製)で、グラインダーの間
隔を350μmに設定して湿式粉砕し、粉砕した菜種粕
に、繊維質分解酵素SP−311(ノボノルデイスク社
製)を0.5%添加して、pH4.5、50℃で4時間反
応した。次いで、目開き250μmの篩で種皮、未分解
の繊維質を除去した後、pH6に調整し、連続遠心分離
機で固形分を回収し、加熱乾燥して、菜種タンパク濃縮
物を得た。得られたタンパク濃縮物は、タンパク質含量
60.3%(乾燥重量)、リグニン含量0.8%であっ
た。
合飼料の魚粉の一部代替として、10%(タンパク質と
して5.58%)、20%(タンパク質として11.2
%)添加して、配合飼料を得た。
%代替(b))を、平均18.5gのマダイ稚魚に与
え、52日間飼育した。その結果を、菜種タンパク濃縮
物を用いないもの(比較例1)とともに、次表3に示
す。
飼料中にタンパク質源として20%程度用いても、全く
問題がないことが分かる。
5℃で5分間加熱処理した後、スーパーマスコロイダー
(増幸産業(株)製)で、グラインダーの間隔を350
μmに設定して粉砕し、粉砕物に適度に加水して、液体
サイクロンで種皮を除去した。得られた粉砕物液に、繊
維質分解酵素SP−311を添加し、実施例1と同様に
酵素反応した。次いで、得られた酵素処理物を、遠心分
離し、回収した固形物を再度水に分散し、pH6に調整
した。分散液を再度遠心分離し、固形物を回収後、加熱
乾燥して菜種タンパク濃縮物を得た。得られた菜種タン
パク濃縮物は、タンパク質含量61%(乾燥重量)、リ
グニン含量0.6%(乾燥重量)であった。
の菜種タンパク濃縮物を20%添加した。即ち、ブリ用
配合飼料の魚粉由来タンパク質の12.2%を置き換え
た。平均体重14.5gのブリ稚魚を35日間飼育した
後の菜種タンパク質無添加区、添加区の平均体重は、7
1.2g、72.2gであった。
の菜種タンパク濃縮物で置き換えたものは、魚粉のみか
らなるものに比べても、遜色のないことが分かる。
は、魚粉の代替物として十分使用可能であることが分か
る。
え、グローミル(グローエンジニアリング社製)で、グ
ラインダーの間隔を250μmに設定して粉砕した。繊
維質分解酵素SP−311を菜種粕に対して0.75%
添加した他は、実施例1と同様に酵素反応処理を行っ
た。次に、酵素処理液に加水して、デカンテーションで
タンパク質を回収し、遠心分離した後、固形物を乾燥し
た。
量72.0%(乾燥重量)、リグニン含量0.6%であっ
た。
代替として、十分に使用可能である。
ル (株)佐竹製作所)で、粉砕面の間隔を250μm
に設定して粉砕し、目開き500μmの篩にかけた。そ
の篩下を、再度、ロールミルで粉砕し、目開き355μ
mの篩にかけて、篩下を回収し、菜種タンパク濃縮物を
得た。得られた菜種タンパク濃縮物は、タンパク質含量
55.6%(乾燥重量)、リグニン含量2%(乾燥重
量)であった。
調製し、1水槽30尾でトラフグの飼育試験を行った。
て使用した菜種粕(タンパク質含量42.5%(乾燥重
量)、リグニン含量5.62%(乾燥重量))を、その
まま原料として配合した飼料を用いて、実施例4と同様
に飼育試験を行った(比較例2)。実施例4及び比較例
2の結果を下表4に示す。
飼料効率、タンパク効率何れの点でも、菜種タンパク濃
縮物添加区は、良好な結果を示すことが分かる。
粕に対し粉砕と篩処理を施して得られた菜種タンパク濃
縮物は、リグニン含量が低減されたことによるものと解
される。
物は、海洋性養殖魚用飼料のタンパク質源として有用で
あるが、特にタイ、ブリ、ヒラマサ、カンパチ、フグ、
カレイまたはヒラメ等の養殖に適する。
ンパク質源として適さない菜種粕に対し、高タンパク化
処理を施し、繊維質やリグニン等の成長阻害物質等を実
質的に含有しない菜種タンパク濃縮物とすることによ
り、油糧副産物である菜種粕の利用を図ったものであ
る。
質や成長阻害物質等が十分除去されているので、これを
養殖魚用飼料に用いる場合、菜種由来タンパク質とし
て、従来では考えられない量、すなわち、30%(乾燥
重量)程度含むことが可能となる。
海洋性養殖魚用飼料は、タンパク質源として、魚粉の代
替物としても十分に耐える品質のものであり、しかも、
安全かつ安価に製造し得るものであり、本発明は、安定
供給し得る点で、産業上非常に価値が高い技術である。
は、水中への溶出量が少なく、菜種タンパク濃縮物を配
合した飼料を給餌する際に、飼料の拡散が少なく漁場の
水質を汚染(自家汚染)し難いという特性があり、ま
た、魚粉特有の悪臭がないので、魚餌製造時の環境改善
が図られる等、環境問題が生じない点においても、有利
である。
Claims (8)
- 【請求項1】 菜種粕中の成長阻害物質を実質的に含有
せず、しかもタンパク質含有量が55%(乾燥重量)以
上である菜種タンパク濃縮物。 - 【請求項2】 成長阻害物質であるリグニン含量が2%
(乾燥重量)以下のものである請求項1記載の菜種タン
パク濃縮物。 - 【請求項3】 菜種タンパク濃縮物が、菜種粕から、以
下に述べる製造工程を適宜選択して、組み合わせること
により製造したものである請求項1又は請求項2記載の
菜種タンパク濃縮物。 (1)菜種粕の粉砕工程 (2)種皮の分離工程 (3)酵素処理工程 (4)水処理工程 (5)乾燥工程 - 【請求項4】 (1)菜種粕の粉砕工程が、菜種粕を種
皮を実質的に粉砕しない条件下で粉砕する手段を含むも
のである請求項3記載の菜種タンパク濃縮物。 - 【請求項5】 (1)菜種粕を種皮を実質的に粉砕しな
い条件下で粉砕する手段が、200〜500μmの間隔
の粉砕面を有する粉砕手段を含むものである請求項4記
載の菜種タンパク濃縮物。 - 【請求項6】 (1)菜種粕の粉砕工程が、湿式で行わ
れるものである請求項3乃至請求項5のいずれか一つに
記載の菜種タンパク濃縮物。 - 【請求項7】 請求項1乃至請求項6のいずれか一つに
記載の菜種タンパク濃縮物をタンパク源とする海洋性養
殖魚用飼料。 - 【請求項8】 海洋性養殖魚がタイ、ブリ、ヒラマサ、
カンパチ、フグ、カレイ又はヒラメである請求項7記載
の海洋性養殖魚用飼料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04692597A JP3919866B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 菜種タンパク濃縮物及びそれを用いた海洋性養殖魚用 飼料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04692597A JP3919866B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 菜種タンパク濃縮物及びそれを用いた海洋性養殖魚用 飼料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH10229828A true JPH10229828A (ja) | 1998-09-02 |
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