JPH10227940A - 光ファイバ接続構造 - Google Patents
光ファイバ接続構造Info
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- JPH10227940A JPH10227940A JP3012297A JP3012297A JPH10227940A JP H10227940 A JPH10227940 A JP H10227940A JP 3012297 A JP3012297 A JP 3012297A JP 3012297 A JP3012297 A JP 3012297A JP H10227940 A JPH10227940 A JP H10227940A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/14—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range characterised by the material used as the active medium
- H01S3/16—Solid materials
- H01S3/17—Solid materials amorphous, e.g. glass
- H01S3/177—Solid materials amorphous, e.g. glass telluride glass
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非石英系光ファイバと石英系光ファイバと
を、あるいはコア屈折率が互いに異なる非石英系光ファ
イバ同士を確実にかつ低損失、低反射で接続する。 【解決手段】 少なくとも一方が非石英系光ファイバで
ある第１の光ファイバあるいは第１の光ファイバと異な
るガラスから成る第２の光ファイバの光軸が接続端面の
垂直軸に対して、それぞれ異なる角度で傾斜しており、
また、第１の光ファイバの光軸の接続端面の垂直軸に対
する傾き角度θ1 と第２の光ファイバの光軸の接続端面
の垂直軸に対する傾き角度θ2 の関係が、第１の光ファ
イバのコア屈折率をｎ1 、第２の光ファイバのコア屈折
率をｎ2 としたとき、ｓｉｎθ1 ／ｓｉｎθ2 ＝ｎ2 ／
ｎ1 を満たした状態で接続されている。
を、あるいはコア屈折率が互いに異なる非石英系光ファ
イバ同士を確実にかつ低損失、低反射で接続する。 【解決手段】 少なくとも一方が非石英系光ファイバで
ある第１の光ファイバあるいは第１の光ファイバと異な
るガラスから成る第２の光ファイバの光軸が接続端面の
垂直軸に対して、それぞれ異なる角度で傾斜しており、
また、第１の光ファイバの光軸の接続端面の垂直軸に対
する傾き角度θ1 と第２の光ファイバの光軸の接続端面
の垂直軸に対する傾き角度θ2 の関係が、第１の光ファ
イバのコア屈折率をｎ1 、第２の光ファイバのコア屈折
率をｎ2 としたとき、ｓｉｎθ1 ／ｓｉｎθ2 ＝ｎ2 ／
ｎ1 を満たした状態で接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信および光計
測の分野において必要となる光ファイバ増幅器、等で用
いられる低損失かつ低反射な光ファイバ接続構造に関す
るものである。
測の分野において必要となる光ファイバ増幅器、等で用
いられる低損失かつ低反射な光ファイバ接続構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、希土類元素であるプラセオジム
（元素記号：Ｐｒ）を添加したＺｒ系あるいはＩｎ系フ
ッ化物ファイバ、カルコゲナイド系ガラスファイバは高
効率な１．３μｍ帯光ファイバ増幅器用の増幅媒体（文
献「 Y. Ohishi, et. al, "Recent progress in 1.3-μ
m fiber amplifiers", in Proc. OFC'96, San Jose, Ca
lifornia, paper TuG1, 1996」を参照）として、エルビ
ウム（元素記号：Ｅｒ）を添加したテルライドガラスフ
ァイバは高帯域特性を有する１．５μｍ帯光ファイバ増
幅器用の増幅媒体（文献「森他：第５７回応物・学術講
演会（１９９６），９ａ−ＫＦ−４．」を参照）とし
て、また、カルコゲナイド系ガラスファイバ、テルライ
ドガラスファイバは高効率の非線形ファイバ（文献「遊
部他：“カルコゲナイドガラスファイバの非線形光学素
子”，NEW GLASS, Vol.11, No.4, pp.31-37, 1996 」お
よび文献「M. E. Lines, "Oxide glasses for fast pho
tonic switching : A comparative study", J. Appl. P
hys. vol.69, No.10, pp.6876-6884, 1991」を参照）と
して注目されている。このような非石英系光ファイバを
実際に増幅用あるいは非線形光学用として使用する場
合、石英系光ファイバと低損失でかつ低反射で接続する
必要がある。しかし、非石英系光ファイバと石英系光フ
ァイバとのそれぞれのコア屈折率が異なり、両者を図８
（ａ），（ｂ）に示すように接続した場合、残留反射が
存在し、実用的な使用に適用できる接続が実現できな
い。図８において、１は非石英系光ファイバ、２は石英
系光ファイバ、５は光学接着剤、６は接着剤を示し、図
８（ａ）ではファイバ接続面に光学接着剤が介在しな
い。このため、図９に示すように、石英系光ファイバ２
−１，２−２と非石英系光ファイバ１間に存在する残留
反射によって、出力信号には両接続部の反射によって生
じるゴースト（雑音として作用する）が発生し、信号の
品質を著しく劣化する。このため、接続部の残留反射率
としては、６０ｄＢ以上が要求（光ファイバ増幅器の場
合）される（文献「武井他，“光増幅器モジュール”，
沖電気開発，vol.64, No.1, pp.63-66, 1997」を参
照）。例えば、Ｚｒ系フッ化物ファイバ、Ｉｎ系フッ化
物ファイバ、カルコゲナイド系ガラスファイバ（ガラス
組成Ａｓ−Ｓ）、およびテルライドガラスファイバのコ
ア屈折率はそれぞれ、１．４８〜１．５５（ガラス組成
により変化）、１．４５〜１．６５（ガラス組成により
変化）、≒２．４、および≒２．１であり、石英ファイ
バ（コア屈折率〜１．５０）と接続した場合の反射減衰
量Ｒ（単位はｄＢ、残留反射率との関係は、残留反射率
が負の値を示すのに対して、反射減衰量は残留反射率の
絶対値を示し正の値を有する。）は下式（２）で求めら
れる。
（元素記号：Ｐｒ）を添加したＺｒ系あるいはＩｎ系フ
ッ化物ファイバ、カルコゲナイド系ガラスファイバは高
効率な１．３μｍ帯光ファイバ増幅器用の増幅媒体（文
献「 Y. Ohishi, et. al, "Recent progress in 1.3-μ
m fiber amplifiers", in Proc. OFC'96, San Jose, Ca
lifornia, paper TuG1, 1996」を参照）として、エルビ
ウム（元素記号：Ｅｒ）を添加したテルライドガラスフ
ァイバは高帯域特性を有する１．５μｍ帯光ファイバ増
幅器用の増幅媒体（文献「森他：第５７回応物・学術講
演会（１９９６），９ａ−ＫＦ−４．」を参照）とし
て、また、カルコゲナイド系ガラスファイバ、テルライ
ドガラスファイバは高効率の非線形ファイバ（文献「遊
部他：“カルコゲナイドガラスファイバの非線形光学素
子”，NEW GLASS, Vol.11, No.4, pp.31-37, 1996 」お
よび文献「M. E. Lines, "Oxide glasses for fast pho
tonic switching : A comparative study", J. Appl. P
hys. vol.69, No.10, pp.6876-6884, 1991」を参照）と
して注目されている。このような非石英系光ファイバを
実際に増幅用あるいは非線形光学用として使用する場
合、石英系光ファイバと低損失でかつ低反射で接続する
必要がある。しかし、非石英系光ファイバと石英系光フ
ァイバとのそれぞれのコア屈折率が異なり、両者を図８
（ａ），（ｂ）に示すように接続した場合、残留反射が
存在し、実用的な使用に適用できる接続が実現できな
い。図８において、１は非石英系光ファイバ、２は石英
系光ファイバ、５は光学接着剤、６は接着剤を示し、図
８（ａ）ではファイバ接続面に光学接着剤が介在しな
い。このため、図９に示すように、石英系光ファイバ２
−１，２−２と非石英系光ファイバ１間に存在する残留
反射によって、出力信号には両接続部の反射によって生
じるゴースト（雑音として作用する）が発生し、信号の
品質を著しく劣化する。このため、接続部の残留反射率
としては、６０ｄＢ以上が要求（光ファイバ増幅器の場
合）される（文献「武井他，“光増幅器モジュール”，
沖電気開発，vol.64, No.1, pp.63-66, 1997」を参
照）。例えば、Ｚｒ系フッ化物ファイバ、Ｉｎ系フッ化
物ファイバ、カルコゲナイド系ガラスファイバ（ガラス
組成Ａｓ−Ｓ）、およびテルライドガラスファイバのコ
ア屈折率はそれぞれ、１．４８〜１．５５（ガラス組成
により変化）、１．４５〜１．６５（ガラス組成により
変化）、≒２．４、および≒２．１であり、石英ファイ
バ（コア屈折率〜１．５０）と接続した場合の反射減衰
量Ｒ（単位はｄＢ、残留反射率との関係は、残留反射率
が負の値を示すのに対して、反射減衰量は残留反射率の
絶対値を示し正の値を有する。）は下式（２）で求めら
れる。
【０００３】
【数２】
【０００４】ただし、ｎNS，ｎS はそれぞれ、石英系フ
ァイバおよび非石英系ファイバのコア屈折率である。Ｚ
ｒ系フッ化物ファイバ、Ｉｎ系フッ化物ファイバ、カル
コゲナイド系ガラスファイバ（ガラス組成Ａｓ−Ｓ）、
およびテルライドガラスファイバと石英系ファイバ間の
反射減衰量は、それぞれ、∞〜３５ｄＢ、∞〜２６ｄ
Ｂ、１３ｄＢ、および１６ｄＢである。なお、Ｚｒ系フ
ッ化物ファイバ、Ｉｎ系フッ化物ファイバに関しては、
ガラスの組成を調整して石英系ファイバのコア屈折率と
近づけることにより、反射減衰量を増加（残留反射率は
低減）できる。しかし、これは、実用的なファイバを作
製する上で大きな制約（例えば、ファイバ作製時のガラ
ス組成の精密制御、低損失ファイバ作製に適したガラス
組成との整合性を考慮）を受けることになる。また、石
英系光ファイバと非石英系光ファイバ間の接続は、 １）両ファイバの軟化温度の差（石英系光ファイバ≒１
４００度、非石英系光ファイバ＜５００度）により従来
の融着接続が適用できない。
ァイバおよび非石英系ファイバのコア屈折率である。Ｚ
ｒ系フッ化物ファイバ、Ｉｎ系フッ化物ファイバ、カル
コゲナイド系ガラスファイバ（ガラス組成Ａｓ−Ｓ）、
およびテルライドガラスファイバと石英系ファイバ間の
反射減衰量は、それぞれ、∞〜３５ｄＢ、∞〜２６ｄ
Ｂ、１３ｄＢ、および１６ｄＢである。なお、Ｚｒ系フ
ッ化物ファイバ、Ｉｎ系フッ化物ファイバに関しては、
ガラスの組成を調整して石英系ファイバのコア屈折率と
近づけることにより、反射減衰量を増加（残留反射率は
低減）できる。しかし、これは、実用的なファイバを作
製する上で大きな制約（例えば、ファイバ作製時のガラ
ス組成の精密制御、低損失ファイバ作製に適したガラス
組成との整合性を考慮）を受けることになる。また、石
英系光ファイバと非石英系光ファイバ間の接続は、 １）両ファイバの軟化温度の差（石英系光ファイバ≒１
４００度、非石英系光ファイバ＜５００度）により従来
の融着接続が適用できない。
【０００５】２）非石英系光ファイバに適した光コネク
タ作製技術がないため、光コネクタ接続技術が適用でき
ない。
タ作製技術がないため、光コネクタ接続技術が適用でき
ない。
【０００６】等の理由により、両者を接続するのにも大
きな課題があった。このため、Ｚｒ系フッ化物光ファイ
バ、Ｉｎ系フッ化物光ファイバに関してはガラス組成に
依存なく、また、カルコゲナイド系ガラス光ファイバ、
テルライドガラス光ファイバと石英系光ファイバとを確
実にかつ低損失、低反射で接続する汎用的な接続技術が
求められていた。
きな課題があった。このため、Ｚｒ系フッ化物光ファイ
バ、Ｉｎ系フッ化物光ファイバに関してはガラス組成に
依存なく、また、カルコゲナイド系ガラス光ファイバ、
テルライドガラス光ファイバと石英系光ファイバとを確
実にかつ低損失、低反射で接続する汎用的な接続技術が
求められていた。
【０００７】この課題を解決するために開発された従来
の接続技術の一つ（特開平６−２７３４３号公報）を図
１０および図１１に示す。この技術では、まず非石英系
光ファイバ１および石英系光ファイバ２をそれぞれ光フ
ァイバ保持筐体７−１および７−２で保持する。ここ
で、各々の光ファイバ１および２は、それぞれＶ溝基板
８−１，８−２により位置決めされ、接着剤１０−１，
１０−２と光ファイバ固定板９−１，９−２により光フ
ァイバ保持筐体７−１および７−２に固定されている。
また、光ファイバを保持した一方の光ファイバ保持筐体
（図１０では光ファイバ２を保持した光ファイバ保持筐
体７−２）の接続端面には、それぞれのファイバが接続
された時に生じる反射を抑える目的であらかじめ誘電体
膜１８が設けられている。石英系光ファイバ２と非石英
系光ファイバ１との接続は、図１１に示すように、光フ
ァイバ１と２の光軸が一致するように光ファイバ保持筐
体７−１，７−２同士を調整後、紫外線硬化樹脂系の光
学接着剤５を用いて接続する。この時、光ファイバ保持
筐体７−１，７−２の接続端面は、それぞれ、非石英系
ファイバおよび石英系ファイバ２の光軸に対して垂直で
あるため、接続点で反射が生じるとそのまま逆方向へ戻
り、反射減衰量を劣化させる。そこで、この従来技術
は、誘電体膜１８によって接続点における反射を低下さ
せようとするものである。しかし、この従来の接続では
光学接着剤５の屈折率と誘電体膜１８の屈折率および膜
厚とを精密に調整する必要がある。すなわち、非石英系
光ファイバ１のコア屈折率をｎ1 、石英系ファイバ２の
コア屈折率をｎ2 とすると、光学接着剤５の屈折率はｎ
1 に調整し、また、誘電体膜１８の屈折率ｎf および膜
厚ｔf は下式（３）および（４）の条件を満足する必要
がある。
の接続技術の一つ（特開平６−２７３４３号公報）を図
１０および図１１に示す。この技術では、まず非石英系
光ファイバ１および石英系光ファイバ２をそれぞれ光フ
ァイバ保持筐体７−１および７−２で保持する。ここ
で、各々の光ファイバ１および２は、それぞれＶ溝基板
８−１，８−２により位置決めされ、接着剤１０−１，
１０−２と光ファイバ固定板９−１，９−２により光フ
ァイバ保持筐体７−１および７−２に固定されている。
また、光ファイバを保持した一方の光ファイバ保持筐体
（図１０では光ファイバ２を保持した光ファイバ保持筐
体７−２）の接続端面には、それぞれのファイバが接続
された時に生じる反射を抑える目的であらかじめ誘電体
膜１８が設けられている。石英系光ファイバ２と非石英
系光ファイバ１との接続は、図１１に示すように、光フ
ァイバ１と２の光軸が一致するように光ファイバ保持筐
体７−１，７−２同士を調整後、紫外線硬化樹脂系の光
学接着剤５を用いて接続する。この時、光ファイバ保持
筐体７−１，７−２の接続端面は、それぞれ、非石英系
ファイバおよび石英系ファイバ２の光軸に対して垂直で
あるため、接続点で反射が生じるとそのまま逆方向へ戻
り、反射減衰量を劣化させる。そこで、この従来技術
は、誘電体膜１８によって接続点における反射を低下さ
せようとするものである。しかし、この従来の接続では
光学接着剤５の屈折率と誘電体膜１８の屈折率および膜
厚とを精密に調整する必要がある。すなわち、非石英系
光ファイバ１のコア屈折率をｎ1 、石英系ファイバ２の
コア屈折率をｎ2 とすると、光学接着剤５の屈折率はｎ
1 に調整し、また、誘電体膜１８の屈折率ｎf および膜
厚ｔf は下式（３）および（４）の条件を満足する必要
がある。
【０００８】
【数３】
【０００９】ただし、λは信号波長（使用する波長）で
ある。
ある。
【００１０】以上述べたように、この従来接続技術では
誘電体膜を用いて低反射・低損失の接続部を構成するた
め、光学接着剤５の屈折率と誘電体膜１８の屈折率およ
び膜厚とを精密に調整する必要があり、特性の優れる接
続部を再現良く、歩留り良く実現する上で大きな問題が
あった。
誘電体膜を用いて低反射・低損失の接続部を構成するた
め、光学接着剤５の屈折率と誘電体膜１８の屈折率およ
び膜厚とを精密に調整する必要があり、特性の優れる接
続部を再現良く、歩留り良く実現する上で大きな問題が
あった。
【００１１】また、第２の従来技術としては、図１２に
示すように、光ファイバ１９−１および１９−２を保持
した光ファイバ保持筐体７−１，７−２のそれぞれの接
続端面を、光ファイバの光軸と垂直な方向に対してθだ
け傾斜するようにし、光ファイバ１９−１および１９−
２の光軸が一致するように光ファイバ保持筐体７−１，
７−２同士を位置調整した後に、光学接着剤５を用いて
接続し、低反射で低損失な接続部を実現する斜め接続法
があるが、この接続は光ファイバ１９−１のコア屈折率
と光ファイバ１９−２のコア屈折率とがほぼ一致する場
合に適用できる方法であり、非石英系光ファイバと石英
系光ファイバのように、コア屈折率が互いに異なる場合
には適用できなかった。
示すように、光ファイバ１９−１および１９−２を保持
した光ファイバ保持筐体７−１，７−２のそれぞれの接
続端面を、光ファイバの光軸と垂直な方向に対してθだ
け傾斜するようにし、光ファイバ１９−１および１９−
２の光軸が一致するように光ファイバ保持筐体７−１，
７−２同士を位置調整した後に、光学接着剤５を用いて
接続し、低反射で低損失な接続部を実現する斜め接続法
があるが、この接続は光ファイバ１９−１のコア屈折率
と光ファイバ１９−２のコア屈折率とがほぼ一致する場
合に適用できる方法であり、非石英系光ファイバと石英
系光ファイバのように、コア屈折率が互いに異なる場合
には適用できなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであり、非石英系光ファイバと石英
系光ファイバとを、あるいはコア屈折率が互いに異なる
非石英系光ファイバ同士を確実にかつ低損失、低反射で
接続する汎用的・実用的な接続技術を提供することにあ
る。
鑑みてなされたものであり、非石英系光ファイバと石英
系光ファイバとを、あるいはコア屈折率が互いに異なる
非石英系光ファイバ同士を確実にかつ低損失、低反射で
接続する汎用的・実用的な接続技術を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による光ファイバ接続構造は、少なくとも一
方が非石英系光ファイバである第１の光ファイバおよび
第１の光ファイバと異なるガラスから成る第２の光ファ
イバの端部をそれぞれ、第１および第２の筐体に保持
し、第１の筐体と第２の筐体が前記第１の光ファイバと
第２の光ファイバとの光軸が一致するように調芯された
状態で、第１の筐体と第２の筐体の接続端面を接続する
光ファイバ接続構造において、前記第１の光ファイバと
第２の光ファイバの光軸が前記接続端面の垂直軸に対し
て、それぞれ異なる角度で傾斜しており、また、前記第
１の光ファイバの光軸の接続端面の垂直軸に対する傾き
角度θ1 と前記第２の光ファイバの光軸の接続端面の垂
直軸に対する傾き角度θ2 の関係が、第１の光ファイバ
のコア屈折率をｎ1 、第２の光ファイバのコア屈折率を
ｎ2 としたとき、
に、本発明による光ファイバ接続構造は、少なくとも一
方が非石英系光ファイバである第１の光ファイバおよび
第１の光ファイバと異なるガラスから成る第２の光ファ
イバの端部をそれぞれ、第１および第２の筐体に保持
し、第１の筐体と第２の筐体が前記第１の光ファイバと
第２の光ファイバとの光軸が一致するように調芯された
状態で、第１の筐体と第２の筐体の接続端面を接続する
光ファイバ接続構造において、前記第１の光ファイバと
第２の光ファイバの光軸が前記接続端面の垂直軸に対し
て、それぞれ異なる角度で傾斜しており、また、前記第
１の光ファイバの光軸の接続端面の垂直軸に対する傾き
角度θ1 と前記第２の光ファイバの光軸の接続端面の垂
直軸に対する傾き角度θ2 の関係が、第１の光ファイバ
のコア屈折率をｎ1 、第２の光ファイバのコア屈折率を
ｎ2 としたとき、
【００１４】
【数４】
【００１５】のスネルの公式を満たした状態で接続され
ていることを特徴とする。
ていることを特徴とする。
【００１６】ここで、前記第１の筐体と第２の筐体の接
続端面が光学接着剤を介して接続されてもよく、あるい
は、前記第１の筐体と第２の筐体の接続面が密着した状
態で接続されてもよい。
続端面が光学接着剤を介して接続されてもよく、あるい
は、前記第１の筐体と第２の筐体の接続面が密着した状
態で接続されてもよい。
【００１７】前記第１および第２の光ファイバが、それ
ぞれ非石英系光ファイバであってもよい。
ぞれ非石英系光ファイバであってもよい。
【００１８】前記非石英系光ファイバが、Ｚｒ系あるい
はＩｎ系フッ化物ファイバ、カルコゲナイド系ガラスフ
ァイバ、テルライドガラスファイバのうちの１種であっ
てもよく、前記非石英系光ファイバが、希土類元素を添
加した、Ｚｒ系あるいはＩｎ系フッ化物ファイバ、カル
コゲナイド系ガラスファイバ、テルライドガラスファイ
バのうちの１種であってもよい。
はＩｎ系フッ化物ファイバ、カルコゲナイド系ガラスフ
ァイバ、テルライドガラスファイバのうちの１種であっ
てもよく、前記非石英系光ファイバが、希土類元素を添
加した、Ｚｒ系あるいはＩｎ系フッ化物ファイバ、カル
コゲナイド系ガラスファイバ、テルライドガラスファイ
バのうちの１種であってもよい。
【００１９】好ましくは、前記第１の光ファイバがテル
ライドガラス光ファイバ、前記第２の光ファイバが石英
系光ファイバであり、前記角度θ1 が８度以上であり、
または前記第１の光ファイバがＺｒ系フッ化物光ファイ
バ、前記第２の光ファイバが石英系光ファイバであり、
前記角度θ1 が３度以上であり、または前記第１の光フ
ァイバがＩｎ系フッ化物光ファイバ、前記第２の光ファ
イバが石英系光ファイバであり、前記角度θ1 が４度以
上であり、または前記第１の光ファイバがカルコゲナイ
ド系ガラス光ファイバ、前記第２の光ファイバが石英系
光ファイバであり、前記角度θ1 が８度以上である。
ライドガラス光ファイバ、前記第２の光ファイバが石英
系光ファイバであり、前記角度θ1 が８度以上であり、
または前記第１の光ファイバがＺｒ系フッ化物光ファイ
バ、前記第２の光ファイバが石英系光ファイバであり、
前記角度θ1 が３度以上であり、または前記第１の光フ
ァイバがＩｎ系フッ化物光ファイバ、前記第２の光ファ
イバが石英系光ファイバであり、前記角度θ1 が４度以
上であり、または前記第１の光ファイバがカルコゲナイ
ド系ガラス光ファイバ、前記第２の光ファイバが石英系
光ファイバであり、前記角度θ1 が８度以上である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に図１を用いて本発明につい
て説明する。１は非石英系光ファイバ、２は石英系光フ
ァイバ、３−１，３−２は、それぞれ非石英系光ファイ
バおよび石英系光ファイバ２の端部を保持する光ファイ
バ保持筐体、４−１および４−２は光ファイバ保持筐体
３−１および３−２の接続端面、５は光学接着剤を示
し、非石英系光ファイバ１および石英系光ファイバ２
は、それぞれの接続端面４−１，４−２の垂直軸に対し
てそれぞれ異なる角度θ1 ，θ2 で保持される。この場
合、非石英系光ファイバ１と石英系光ファイバ２間の低
損失な接続は、角度θ1 ，θ2 ［ｒａｄ］が式（１）に
示すスネルの公式を満足することにより実現できる。ま
た、非石英系光ファイバ１と石英系光ファイバ２の接続
部における反射減衰量Ｒ1 およびＲ2 は、それぞれ、下
記の式（５），（６）で表される。
て説明する。１は非石英系光ファイバ、２は石英系光フ
ァイバ、３−１，３−２は、それぞれ非石英系光ファイ
バおよび石英系光ファイバ２の端部を保持する光ファイ
バ保持筐体、４−１および４−２は光ファイバ保持筐体
３−１および３−２の接続端面、５は光学接着剤を示
し、非石英系光ファイバ１および石英系光ファイバ２
は、それぞれの接続端面４−１，４−２の垂直軸に対し
てそれぞれ異なる角度θ1 ，θ2 で保持される。この場
合、非石英系光ファイバ１と石英系光ファイバ２間の低
損失な接続は、角度θ1 ，θ2 ［ｒａｄ］が式（１）に
示すスネルの公式を満足することにより実現できる。ま
た、非石英系光ファイバ１と石英系光ファイバ２の接続
部における反射減衰量Ｒ1 およびＲ2 は、それぞれ、下
記の式（５），（６）で表される。
【００２１】
【数５】
【００２２】（上式は文献[H. M. Presby, et. al, "Be
velled-microlensed taper connectors for laser and
fiber back-reflections", Electron. Lett., vol.24,
pp.1162-1163, 1988] による。）ここで、ｎUVは光学接
着剤５の屈折率、λは信号波長（使用する波長）、ω
1 ，ω2 は各々非石英系光ファイバ１と石英系光ファイ
バ２のモードフィールド半径を示す。従って、上記
（５），（６）式より、角度θ1 ，θ2 を調整すること
により、所望の反射減衰量以上の低反射接続が実現でき
る。例えば、非石英系光ファイバ１（Ｚｒ系フッ化物フ
ァイバ：コア屈折率１．５５、Ｉｎ系フッ化物ファイ
バ：コア屈折率１．６５、カルコゲナイド系ガラスファ
イバ（ガラス組成Ａｓ−Ｓ）：コア屈折率２．４、テル
ライドガラスファイバ：コア屈折率２．１）に対して所
望の反射減衰量Ｒ1 を実現するために必要な角度θ1 、
および石英系光ファイバ２に対して所望の反射減衰量を
実現するために必要な角度θ2 は、式（５）および
（６）を変形した次の式（７）および（８）で計算でき
る。
velled-microlensed taper connectors for laser and
fiber back-reflections", Electron. Lett., vol.24,
pp.1162-1163, 1988] による。）ここで、ｎUVは光学接
着剤５の屈折率、λは信号波長（使用する波長）、ω
1 ，ω2 は各々非石英系光ファイバ１と石英系光ファイ
バ２のモードフィールド半径を示す。従って、上記
（５），（６）式より、角度θ1 ，θ2 を調整すること
により、所望の反射減衰量以上の低反射接続が実現でき
る。例えば、非石英系光ファイバ１（Ｚｒ系フッ化物フ
ァイバ：コア屈折率１．５５、Ｉｎ系フッ化物ファイ
バ：コア屈折率１．６５、カルコゲナイド系ガラスファ
イバ（ガラス組成Ａｓ−Ｓ）：コア屈折率２．４、テル
ライドガラスファイバ：コア屈折率２．１）に対して所
望の反射減衰量Ｒ1 を実現するために必要な角度θ1 、
および石英系光ファイバ２に対して所望の反射減衰量を
実現するために必要な角度θ2 は、式（５）および
（６）を変形した次の式（７）および（８）で計算でき
る。
【００２３】
【数６】
【００２４】光学接着剤５の屈折率ｎUVを１．５、信号
波長λを１．３μｍ、非石英系光ファイバ１と石英系光
ファイバ２のスポットサイズ（半径）ω1 ，ω2 を５μ
ｍとした場合、Ｒ1 ＝４０ｄＢ、５０ｄＢ、６０ｄＢお
よびＲ2 ＝４０ｄＢ、５０ｄＢ、６０ｄＢを実現するた
めのθ1 およびθ2 を表１に示す。ここで、石英系光フ
ァイバ２に対して、反射減衰量Ｒ2 ＝４０ｄＢ、５０ｄ
Ｂ、６０ｄＢを実現するために必要な角度θ2 が０とな
っているが、これは、光学接着剤の屈折率ｎUVが石英系
光ファイバ２のコア屈折率と同じものを採用したためで
ある。この結果、例えば、テルライドガラス光ファイバ
と石英系光ファイバ間における低損失で反射減衰量５０
ｄＢの接続は、θ1 を３．２［ｄｅｇ］、θ2 を４．５
［ｄｅｇ］にすれば実現できる（θ2 の角度は式（１）
より導出）。
波長λを１．３μｍ、非石英系光ファイバ１と石英系光
ファイバ２のスポットサイズ（半径）ω1 ，ω2 を５μ
ｍとした場合、Ｒ1 ＝４０ｄＢ、５０ｄＢ、６０ｄＢお
よびＲ2 ＝４０ｄＢ、５０ｄＢ、６０ｄＢを実現するた
めのθ1 およびθ2 を表１に示す。ここで、石英系光フ
ァイバ２に対して、反射減衰量Ｒ2 ＝４０ｄＢ、５０ｄ
Ｂ、６０ｄＢを実現するために必要な角度θ2 が０とな
っているが、これは、光学接着剤の屈折率ｎUVが石英系
光ファイバ２のコア屈折率と同じものを採用したためで
ある。この結果、例えば、テルライドガラス光ファイバ
と石英系光ファイバ間における低損失で反射減衰量５０
ｄＢの接続は、θ1 を３．２［ｄｅｇ］、θ2 を４．５
［ｄｅｇ］にすれば実現できる（θ2 の角度は式（１）
より導出）。
【００２５】
【表１】
【００２６】以上説明したように、本発明は、上述した
従来の技術とは、 １）非石英系光ファイバと石英系光ファイバとの光軸が
同一直線上になく、両者の光軸の関係がスネルの公式を
満足する関係にある； ２）第１の従来技術で必要とされた反射防止用の誘電体
膜を必要としない； ３）非石英系光ファイバの光軸の光ファイバ保持筐体・
接続端面の垂直軸に対する傾き角度と石英系光ファイバ
の光軸の光ファイバ保持筐体・接続端面の垂直軸に対す
る傾き角度が異なる（第２の従来技術との差異）；点で
大きく異なる。
従来の技術とは、 １）非石英系光ファイバと石英系光ファイバとの光軸が
同一直線上になく、両者の光軸の関係がスネルの公式を
満足する関係にある； ２）第１の従来技術で必要とされた反射防止用の誘電体
膜を必要としない； ３）非石英系光ファイバの光軸の光ファイバ保持筐体・
接続端面の垂直軸に対する傾き角度と石英系光ファイバ
の光軸の光ファイバ保持筐体・接続端面の垂直軸に対す
る傾き角度が異なる（第２の従来技術との差異）；点で
大きく異なる。
【００２７】なお、上記説明では、非石英系光ファイバ
１あるいは石英系光ファイバ２の端部を保持する光ファ
イバ保持筐体３−１，３−２の接続端面４−１，４−２
の間に光学接着剤５を介して接続していたが、図２に示
すように、両接続端面を完全に密着させても良い。ただ
し、この場合、光ファイバ保持筐体３−１，３−２の固
定はその両脇間を接着剤６により固定（以下の実施例で
は把持固定と呼ぶ）することとなる。また、この場合、
式（５）ではｕUVをｎ2 に、式（６）ではｕUVをｎ1
に、式（７）および（８）ではｕUVをそれぞれｎ2 およ
びｎ1 に変更することにより、非石英系光ファイバ１に
対して反射減衰量Ｒ1 ＝４０ｄＢ、５０ｄＢ、６０ｄＢ
を実現するために必要な角度θ2 が計算できる。
１あるいは石英系光ファイバ２の端部を保持する光ファ
イバ保持筐体３−１，３−２の接続端面４−１，４−２
の間に光学接着剤５を介して接続していたが、図２に示
すように、両接続端面を完全に密着させても良い。ただ
し、この場合、光ファイバ保持筐体３−１，３−２の固
定はその両脇間を接着剤６により固定（以下の実施例で
は把持固定と呼ぶ）することとなる。また、この場合、
式（５）ではｕUVをｎ2 に、式（６）ではｕUVをｎ1
に、式（７）および（８）ではｕUVをそれぞれｎ2 およ
びｎ1 に変更することにより、非石英系光ファイバ１に
対して反射減衰量Ｒ1 ＝４０ｄＢ、５０ｄＢ、６０ｄＢ
を実現するために必要な角度θ2 が計算できる。
【００２８】また、上記では、非石英系光ファイバと石
英系光ファイバの低損失・低反射接続について説明した
が、本発明は異なるガラスから成る２本の非石英系ファ
イバ間の接続、例えば、カルコゲナイドガラスファイバ
とＩｎ系フッ化物ファイバ間等、全ての組み合わせに関
しても有効に作用する。
英系光ファイバの低損失・低反射接続について説明した
が、本発明は異なるガラスから成る２本の非石英系ファ
イバ間の接続、例えば、カルコゲナイドガラスファイバ
とＩｎ系フッ化物ファイバ間等、全ての組み合わせに関
しても有効に作用する。
【００２９】
【実施例】以下に図面を参照し本発明をより具体的に詳
述するが、以下に開示する実施例は本発明の単なる例示
に過ぎず、本発明の範囲を何等限定するものではない。
述するが、以下に開示する実施例は本発明の単なる例示
に過ぎず、本発明の範囲を何等限定するものではない。
【００３０】実施例１ 図３を用いて実施例１−１を説明する。図３（ａ）は上
面図、（ｂ）は接続部の断面図である。１はＥｒ添加テ
ルライドガラス光ファイバ（ガラス組成はＴｅＯ2 −Ｚ
ｎＯ−Ｎａ2 Ｏ、コア屈折率は２．１、モードフィール
ド半径は５μｍ、Ｅｒ添加濃度は４０００ｐｐｍ、ファ
イバの被覆はＵＶ樹脂）、２は石英系光ファイバ（コア
屈折率は≒１．５、モードフィールド半径は５μｍ、被
覆はＵＶ樹脂）、７−１および７−２はそれぞれ光ファ
イバ１および２の端部を保持するＶ溝型光ファイバ保持
筐体であり、各光ファイバ１および２は、Ｖ溝基板８に
より位置決めされ、接着剤１０と光ファイバ固定板９に
よりＶ溝型光ファイバ保持筐体７−１および７−２に固
定した。ただし、Ｖ溝型光ファイバ保持筐体７−１，７
−２、Ｖ溝基板８、光ファイバ固定板９の材質はパイレ
ックスガラス製のものを使用した。さらに、１１−１お
よび１１−２は、それぞれＶ溝型光ファイバ保持筐体７
−１および７−２の接続端面、５は光学接着剤（本実施
例ではエポキシ系のＵＶ接着剤を使用した。屈折率１．
５である。）を示し、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファ
イバ１および石英系光ファイバ２は、各々の接続端面１
１−１，１１−２の垂直軸に対してθ1 ＝１８［ｄｅ
ｇ］、θ2 ＝２５［ｄｅｇ］で保持した。この接続によ
り、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１と石英系光
ファイバ２間を接続損失０．２ｄＢで接続できた。ただ
し、接続損失は、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ
１のＥｒイオンの吸収の無い、１．３μｍで測定した。
次に市販の反射減衰量測定器を使用し、波長１．３μｍ
での反射減衰量を測定した。Ｅｒ添加テルライドガラス
光ファイバ１および石英系光ファイバ２側より測定した
反射減衰量は、いずれもこの装置の測定限界である６０
ｄＢを越える高性能な特性を示した。また、Ｅｒ添加テ
ルライド光ファイバ１および石英系光ファイバ２の、そ
れぞれの接続端面１１−１および１１−２の垂直軸に対
する角度を、｛θ1 ＝８［ｄｅｇ］、θ2 ＝１１．２
［ｄｅｇ］｝および｛θ1 ＝１４［ｄｅｇ］、θ2 ＝２
０［ｄｅｇ］｝にした場合においても、Ｅｒ添加テルラ
イドガラス光ファイバ１と石英系光ファイバ２間の接続
損失０．２ｄＢ（測定波長１．３μｍ）、Ｅｒ添加テル
ライドガラス光ファイバ１および石英系光ファイバ２側
より測定した反射減衰量は、それぞれ測定限界の６０ｄ
Ｂ以上であった。
面図、（ｂ）は接続部の断面図である。１はＥｒ添加テ
ルライドガラス光ファイバ（ガラス組成はＴｅＯ2 −Ｚ
ｎＯ−Ｎａ2 Ｏ、コア屈折率は２．１、モードフィール
ド半径は５μｍ、Ｅｒ添加濃度は４０００ｐｐｍ、ファ
イバの被覆はＵＶ樹脂）、２は石英系光ファイバ（コア
屈折率は≒１．５、モードフィールド半径は５μｍ、被
覆はＵＶ樹脂）、７−１および７−２はそれぞれ光ファ
イバ１および２の端部を保持するＶ溝型光ファイバ保持
筐体であり、各光ファイバ１および２は、Ｖ溝基板８に
より位置決めされ、接着剤１０と光ファイバ固定板９に
よりＶ溝型光ファイバ保持筐体７−１および７−２に固
定した。ただし、Ｖ溝型光ファイバ保持筐体７−１，７
−２、Ｖ溝基板８、光ファイバ固定板９の材質はパイレ
ックスガラス製のものを使用した。さらに、１１−１お
よび１１−２は、それぞれＶ溝型光ファイバ保持筐体７
−１および７−２の接続端面、５は光学接着剤（本実施
例ではエポキシ系のＵＶ接着剤を使用した。屈折率１．
５である。）を示し、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファ
イバ１および石英系光ファイバ２は、各々の接続端面１
１−１，１１−２の垂直軸に対してθ1 ＝１８［ｄｅ
ｇ］、θ2 ＝２５［ｄｅｇ］で保持した。この接続によ
り、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１と石英系光
ファイバ２間を接続損失０．２ｄＢで接続できた。ただ
し、接続損失は、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ
１のＥｒイオンの吸収の無い、１．３μｍで測定した。
次に市販の反射減衰量測定器を使用し、波長１．３μｍ
での反射減衰量を測定した。Ｅｒ添加テルライドガラス
光ファイバ１および石英系光ファイバ２側より測定した
反射減衰量は、いずれもこの装置の測定限界である６０
ｄＢを越える高性能な特性を示した。また、Ｅｒ添加テ
ルライド光ファイバ１および石英系光ファイバ２の、そ
れぞれの接続端面１１−１および１１−２の垂直軸に対
する角度を、｛θ1 ＝８［ｄｅｇ］、θ2 ＝１１．２
［ｄｅｇ］｝および｛θ1 ＝１４［ｄｅｇ］、θ2 ＝２
０［ｄｅｇ］｝にした場合においても、Ｅｒ添加テルラ
イドガラス光ファイバ１と石英系光ファイバ２間の接続
損失０．２ｄＢ（測定波長１．３μｍ）、Ｅｒ添加テル
ライドガラス光ファイバ１および石英系光ファイバ２側
より測定した反射減衰量は、それぞれ測定限界の６０ｄ
Ｂ以上であった。
【００３１】上述した角度θ1 ，θ2 の値からわかるよ
うに、ｓｉｎθ1 ／ｓｉｎθ2 の値は必ずしも厳密には
ｎ2 ／ｎ1 の値と一致しない。これは実際には光ファイ
バのコアの等価屈折率に影響されるためである。実用上
の問題ではｓｉｎθ1 ／ｓｉｎθ2 の値はｎ2 ／ｎ1 の
±１０％の範囲内であればよい。
うに、ｓｉｎθ1 ／ｓｉｎθ2 の値は必ずしも厳密には
ｎ2 ／ｎ1 の値と一致しない。これは実際には光ファイ
バのコアの等価屈折率に影響されるためである。実用上
の問題ではｓｉｎθ1 ／ｓｉｎθ2 の値はｎ2 ／ｎ1 の
±１０％の範囲内であればよい。
【００３２】ただし、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファ
イバ１および石英系光ファイバ２の、各々の接続端面１
１−１および１１−２の垂直軸に対する角度を、｛θ1
＝５［ｄｅｇ］、θ2 ＝７［ｄｅｇ］｝にした場合、Ｅ
ｒ添加テルライドガラス光ファイバ１と石英系ファイバ
２間を接続損失は０．２ｄＢ（測定波長１．３μｍ）、
石英系光ファイバ２側より測定した反射減衰量は６０ｄ
Ｂ以上であったが、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイ
バ１側より測定した反射減衰量は５５ｄＢであり、この
結果、ｓｉｎθ1 ／ｓｉｎθ2 の値がｎ2 ／ｎ1 の値に
対して上述した範囲内であっても、Ｅｒ添加テルライド
ガラス光ファイバと石英系光ファイバを低損失、かつ両
方向に対して低反射（反射減衰量６０ｄＢ以上）で接続
するのには、テルライドガラス光ファイバについて、接
続端面の垂直軸に対して８［ｄｅｇ］以上の角度が要求
されることが判明した。
イバ１および石英系光ファイバ２の、各々の接続端面１
１−１および１１−２の垂直軸に対する角度を、｛θ1
＝５［ｄｅｇ］、θ2 ＝７［ｄｅｇ］｝にした場合、Ｅ
ｒ添加テルライドガラス光ファイバ１と石英系ファイバ
２間を接続損失は０．２ｄＢ（測定波長１．３μｍ）、
石英系光ファイバ２側より測定した反射減衰量は６０ｄ
Ｂ以上であったが、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイ
バ１側より測定した反射減衰量は５５ｄＢであり、この
結果、ｓｉｎθ1 ／ｓｉｎθ2 の値がｎ2 ／ｎ1 の値に
対して上述した範囲内であっても、Ｅｒ添加テルライド
ガラス光ファイバと石英系光ファイバを低損失、かつ両
方向に対して低反射（反射減衰量６０ｄＢ以上）で接続
するのには、テルライドガラス光ファイバについて、接
続端面の垂直軸に対して８［ｄｅｇ］以上の角度が要求
されることが判明した。
【００３３】なお、屈折率１．５５を有する光学接着剤
５を用いても、屈折率１．５の光学接着剤を用いた場合
と同様な結果を得た。
５を用いても、屈折率１．５の光学接着剤を用いた場合
と同様な結果を得た。
【００３４】次に、図４を用いて実施例１−２を説明す
る。図４（ａ）は上面図、（ｂ）は接続部の断面図であ
る。１はＥｒ添加テルライドガラス光ファイバ（ガラス
組成はＴｅＯ2 −ＺｎＯ−Ｎａ2 Ｏ、コア屈折率は２．
１、モードフィールド半径は５μｍ、Ｅｒ添加濃度は４
０００ｐｐｍ、ファイバの被覆はＵＶ樹脂）、２は石英
系光ファイバ（コア屈折率は〜１．５、モードフィール
ド半径は５μｍ、被覆はＵＶ樹脂）であり、実施例１−
１と同様に、光ファイバ１および２の端部をそれぞれＶ
溝型光ファイバ保持筐体７−１および７−２で保持し
た。ただし、本実施例では、Ｖ溝型光ファイバ保持筐体
７−１および７−２のそれぞれの接続端面１１−１およ
び１１−２間に光学接着剤を介さずに、完全に密着させ
て接続し、Ｖ溝型光ファイバ保持筐体７−１と７−２の
固定はその両脇間を接着剤６により固定（把持固定）し
た。Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１および石英
系光ファイバ２の、それぞれの接続端面１１−１および
１１−２の垂直軸に対する角度はθ1 ＝１８［ｄｅｇ］
およびθ2 ＝２５［ｄｅｇ］である。本実施例１−２で
も、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１と石英系光
ファイバ２間の接続損失は０．２ｄＢ（測定波長１．３
μｍ）であり、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１
および石英光ファイバ２側より測定した反射減衰量は、
それぞれ６０ｄＢ以上であった。また、実施例１−１と
同様に、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバと石英系
光ファイバを低損失・低反射（反射減衰量６０ｄＢ以
上）で接続するのには、Ｅｒ添加テルライドガラス光フ
ァイバを、接続端面の垂直軸に対して８［ｄｅｇ］以上
の角度が要求されることが実験的に判明した。
る。図４（ａ）は上面図、（ｂ）は接続部の断面図であ
る。１はＥｒ添加テルライドガラス光ファイバ（ガラス
組成はＴｅＯ2 −ＺｎＯ−Ｎａ2 Ｏ、コア屈折率は２．
１、モードフィールド半径は５μｍ、Ｅｒ添加濃度は４
０００ｐｐｍ、ファイバの被覆はＵＶ樹脂）、２は石英
系光ファイバ（コア屈折率は〜１．５、モードフィール
ド半径は５μｍ、被覆はＵＶ樹脂）であり、実施例１−
１と同様に、光ファイバ１および２の端部をそれぞれＶ
溝型光ファイバ保持筐体７−１および７−２で保持し
た。ただし、本実施例では、Ｖ溝型光ファイバ保持筐体
７−１および７−２のそれぞれの接続端面１１−１およ
び１１−２間に光学接着剤を介さずに、完全に密着させ
て接続し、Ｖ溝型光ファイバ保持筐体７−１と７−２の
固定はその両脇間を接着剤６により固定（把持固定）し
た。Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１および石英
系光ファイバ２の、それぞれの接続端面１１−１および
１１−２の垂直軸に対する角度はθ1 ＝１８［ｄｅｇ］
およびθ2 ＝２５［ｄｅｇ］である。本実施例１−２で
も、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１と石英系光
ファイバ２間の接続損失は０．２ｄＢ（測定波長１．３
μｍ）であり、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１
および石英光ファイバ２側より測定した反射減衰量は、
それぞれ６０ｄＢ以上であった。また、実施例１−１と
同様に、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバと石英系
光ファイバを低損失・低反射（反射減衰量６０ｄＢ以
上）で接続するのには、Ｅｒ添加テルライドガラス光フ
ァイバを、接続端面の垂直軸に対して８［ｄｅｇ］以上
の角度が要求されることが実験的に判明した。
【００３５】次に、図５および図６を用いて実施例１−
３および１−４を説明する。図５（ａ）および図６
（ａ）は上面であり、図５（ｂ）および図６（ｂ）はそ
れぞれ接続部の断面図である。図５および図６におい
て、１はＥｒ添加テルライドガラス光ファイバ（ガラス
組成はＴｅＯ2 −ＺｎＯ−Ｎａ2 Ｏ、コア屈折率は２．
１、モードフィールド半径は５μｍ、Ｅｒ添加濃度は４
０００ｐｐｍ、ファイバの被覆はＵＶ樹脂）であり、本
実施例１−３および１−４では光ファイバ保持筐体とし
てガラスフェルール１２−１，１２−２を適用した。接
続端面１３−１，１３−２は各々のガラスフェルール１
２−１，１２−２を斜め研磨することにより実現した。
３および１−４を説明する。図５（ａ）および図６
（ａ）は上面であり、図５（ｂ）および図６（ｂ）はそ
れぞれ接続部の断面図である。図５および図６におい
て、１はＥｒ添加テルライドガラス光ファイバ（ガラス
組成はＴｅＯ2 −ＺｎＯ−Ｎａ2 Ｏ、コア屈折率は２．
１、モードフィールド半径は５μｍ、Ｅｒ添加濃度は４
０００ｐｐｍ、ファイバの被覆はＵＶ樹脂）であり、本
実施例１−３および１−４では光ファイバ保持筐体とし
てガラスフェルール１２−１，１２−２を適用した。接
続端面１３−１，１３−２は各々のガラスフェルール１
２−１，１２−２を斜め研磨することにより実現した。
【００３６】Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１お
よび石英系光ファイバ２は接着剤１０（ＵＶ接着剤を使
用）を用いて、ガラスフェルール１２−１，１２−２に
固定した。図５に示した実施例１−３は、接続端面１３
−１と１３−２の間に光学接着剤５（屈折率は１．５お
よび１．５５の２種を用いた）を介して接続するもので
あり、また、図６に示した実施例１−４は、接続端面１
３−１と１３−２とを完全に密着させて接続するもので
ある。実施例１−３および１−４における、Ｅｒ添加テ
ルライドガラス光ファイバ１および石英系光ファイバ２
の、各々の接続端面１３−１および１３−２の垂直軸に
対する角度はθ1 ＝１２［ｄｅｇ］、θ 2 ＝１７［ｄｅ
ｇ］であり、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１と
石英系光ファイバ２間を接続損失０．２ｄＢ（測定波長
１．３μｍ）、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１
および石英系光ファイバ２側より測定した反射減衰量
は、各々６０ｄＢ以上を実現した（実施例１−３では光
学接着剤の屈折率として１．５と１．５５の２種を用い
たが、結果は同じであった）。また、実施例１−１，１
−２と同様に、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバと
石英系光ファイバを低損失・低反射（反射減衰量６０ｄ
Ｂ以上）で接続するのに必要なテルライドガラス光ファ
イバと接続端面・垂直軸間の角度は８［ｄｅｇ］以上で
あった。
よび石英系光ファイバ２は接着剤１０（ＵＶ接着剤を使
用）を用いて、ガラスフェルール１２−１，１２−２に
固定した。図５に示した実施例１−３は、接続端面１３
−１と１３−２の間に光学接着剤５（屈折率は１．５お
よび１．５５の２種を用いた）を介して接続するもので
あり、また、図６に示した実施例１−４は、接続端面１
３−１と１３−２とを完全に密着させて接続するもので
ある。実施例１−３および１−４における、Ｅｒ添加テ
ルライドガラス光ファイバ１および石英系光ファイバ２
の、各々の接続端面１３−１および１３−２の垂直軸に
対する角度はθ1 ＝１２［ｄｅｇ］、θ 2 ＝１７［ｄｅ
ｇ］であり、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１と
石英系光ファイバ２間を接続損失０．２ｄＢ（測定波長
１．３μｍ）、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバ１
および石英系光ファイバ２側より測定した反射減衰量
は、各々６０ｄＢ以上を実現した（実施例１−３では光
学接着剤の屈折率として１．５と１．５５の２種を用い
たが、結果は同じであった）。また、実施例１−１，１
−２と同様に、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファイバと
石英系光ファイバを低損失・低反射（反射減衰量６０ｄ
Ｂ以上）で接続するのに必要なテルライドガラス光ファ
イバと接続端面・垂直軸間の角度は８［ｄｅｇ］以上で
あった。
【００３７】さらに、上記実施例１−１，１−２，１−
３，１−４に示した接続法により、Ｅｒ添加テルライド
ガラス光ファイバ１（ガラス組成はＴｅＯ2 −ＺｎＯ−
Ｎａ2 Ｏ、コア屈折率は２．１、モードフィールド半径
は５μｍ、Ｅｒ添加濃度は４０００ｐｐｍ、ファイバ長
は１ｍ、被覆はＵＶ樹脂）の両端に石英系光ファイバを
接続し、図７（ａ）に示す光ファイバ増幅器を構成し
た。１４−１および１４−２はＥｒ添加テルライドガラ
ス光ファイバ１への励起光を発生する励起光源部で発振
波長１．４８μｍ、出力２００ｍＷの半導体レーザ、１
５−１および１５−２は信号光と励起光源部１４−１，
１４−２で発生された励起光を合波する合波部、１６−
１および１６−２は光増幅器の発振を抑えるための光ア
イソレータである。また、１７−１およおび１７−２は
本発明の接続部を示し、実施例１−１（光学接着剤の屈
折率は１．５５）、実施例１−２、実施例１−３（光学
接着剤の屈折率は１．５５）、および実施例１−４に示
す全ての方法を適用した。ただし、実施例１−１および
１−２に示す接続部は、Ｅｒ添加テルライドガラス光フ
ァイバ１および石英系光ファイバの接続端面１１−１お
よび１１−２の垂直軸に対する角度はθ1 ＝１４［ｄｅ
ｇ］、θ2 ＝２０［ｄｅｇ］、実施例１−３および１−
４に示す接続部では、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファ
イバ１および石英系光ファイバの接続端面１３−１，１
３−２の垂直軸に対する角度はθ1 ＝１２［ｄｅｇ］、
θ2 ＝１７［ｄｅｇ］を採用した。実施例１−１、実施
例１−２、実施例１−３、および実施例１−４に示した
全ての接続法を用いることにより、光ファイバ増幅器の
信号利得４０ｄＢ以上を実現すると共に、光ファイバ増
幅器におけるゴーストの発生はなかった。図７（ｂ）に
本光ファイバ増幅器の増幅特性の一例を示す。接続法は
実施例１−１の方法を採用した。
３，１−４に示した接続法により、Ｅｒ添加テルライド
ガラス光ファイバ１（ガラス組成はＴｅＯ2 −ＺｎＯ−
Ｎａ2 Ｏ、コア屈折率は２．１、モードフィールド半径
は５μｍ、Ｅｒ添加濃度は４０００ｐｐｍ、ファイバ長
は１ｍ、被覆はＵＶ樹脂）の両端に石英系光ファイバを
接続し、図７（ａ）に示す光ファイバ増幅器を構成し
た。１４−１および１４−２はＥｒ添加テルライドガラ
ス光ファイバ１への励起光を発生する励起光源部で発振
波長１．４８μｍ、出力２００ｍＷの半導体レーザ、１
５−１および１５−２は信号光と励起光源部１４−１，
１４−２で発生された励起光を合波する合波部、１６−
１および１６−２は光増幅器の発振を抑えるための光ア
イソレータである。また、１７−１およおび１７−２は
本発明の接続部を示し、実施例１−１（光学接着剤の屈
折率は１．５５）、実施例１−２、実施例１−３（光学
接着剤の屈折率は１．５５）、および実施例１−４に示
す全ての方法を適用した。ただし、実施例１−１および
１−２に示す接続部は、Ｅｒ添加テルライドガラス光フ
ァイバ１および石英系光ファイバの接続端面１１−１お
よび１１−２の垂直軸に対する角度はθ1 ＝１４［ｄｅ
ｇ］、θ2 ＝２０［ｄｅｇ］、実施例１−３および１−
４に示す接続部では、Ｅｒ添加テルライドガラス光ファ
イバ１および石英系光ファイバの接続端面１３−１，１
３−２の垂直軸に対する角度はθ1 ＝１２［ｄｅｇ］、
θ2 ＝１７［ｄｅｇ］を採用した。実施例１−１、実施
例１−２、実施例１−３、および実施例１−４に示した
全ての接続法を用いることにより、光ファイバ増幅器の
信号利得４０ｄＢ以上を実現すると共に、光ファイバ増
幅器におけるゴーストの発生はなかった。図７（ｂ）に
本光ファイバ増幅器の増幅特性の一例を示す。接続法は
実施例１−１の方法を採用した。
【００３８】実施例２ 各種の非石英系光ファイバを本発明に従って石英系光フ
ァイバと接続した。
ァイバと接続した。
【００３９】表２および表３にその結果をまとめて示
す。非石英系光ファイバ１としては、 １．テルライドガラス光ファイバ（表２では非石英系光
ファイバＡと表示） ガラス組成：ＴｅＯ2 −ＺｎＯ−Ｎａ2 Ｏ、 コア屈折率：２．１ ２．Ｚｒ系フッ化物光ファイバ（表２では非石英系光フ
ァイバＢと表示） ガラス組成：ＺｒＦ4 −ＢａＦ2 −ＬａＦ3 −ＹＦ3 −
ＡｌＦ3 −ＬｉＦ−ＮａＦ、 コア屈折率：１．５５、モードフィールド半径：４μ
ｍ、 被覆：ＵＶ樹脂 ３．Ｉｎ系フッ化物光ファイバ（表３では非石英系光フ
ァイバＣと表示） ガラス組成：ＩｎＦ3 −ＧａＦ3 −ＺｎＦ2 −ＰｂＦ2
−ＢａＦ2 −ＳｒＦ2 −ＹＦ3 −ＮａＦ、 コア屈折率：１．６５、モードフィルード半径：４．５
μｍ 被覆：ＵＶ樹脂 ４．カルコゲナイド系ガラス光ファイバ（表３では非石
英系光ファイバＤと表示） ガラス組成：Ａｓ−Ｓ、コア屈折率：２．４、 モードフィールド半径：３μｍ、被覆：ＵＶ樹脂 を用いた。なお、上記非石英系光ファイバＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄでは、希土類元素としてＥｒ（添加濃度１０００ｐｐ
ｍ）、Ｐｒ（添加濃度５００ｐｐｍ）、Ｔｍ（添加濃度
２０００ｐｐｍ）、Ｈｏ（添加濃度１０００ｐｐｍ）、
Ｙｂ（添加濃度５００ｐｐｍ）、Ｔｂ（添加濃度２００
０ｐｐｍ）、Ｎｄ（添加濃度１０００ｐｐｍ）、Ｅｕ
（添加濃度２０００ｐｐｍ）の１種または２種以上を添
加したものと、添加しないものについて行った。また、
接続する石英系光ファイバ（コア屈折率は１．５）のモ
ードフィールド半径は、上記各々の非石英系ファイバと
同一とし、接続の形態は実施例１−１、実施例１−２、
実施例１−３、および実施例１−４の何れかを適用し
た。なお、実施例１−１および実施例１−２の接続形態
の適用時使用した接続端面１３−１と１３−２間用の光
学接着剤５の屈折率は１．５である。接続損失および反
射減衰量は希土類元素の添加の有無および添加希土類元
素の種類に関係なかった。
す。非石英系光ファイバ１としては、 １．テルライドガラス光ファイバ（表２では非石英系光
ファイバＡと表示） ガラス組成：ＴｅＯ2 −ＺｎＯ−Ｎａ2 Ｏ、 コア屈折率：２．１ ２．Ｚｒ系フッ化物光ファイバ（表２では非石英系光フ
ァイバＢと表示） ガラス組成：ＺｒＦ4 −ＢａＦ2 −ＬａＦ3 −ＹＦ3 −
ＡｌＦ3 −ＬｉＦ−ＮａＦ、 コア屈折率：１．５５、モードフィールド半径：４μ
ｍ、 被覆：ＵＶ樹脂 ３．Ｉｎ系フッ化物光ファイバ（表３では非石英系光フ
ァイバＣと表示） ガラス組成：ＩｎＦ3 −ＧａＦ3 −ＺｎＦ2 −ＰｂＦ2
−ＢａＦ2 −ＳｒＦ2 −ＹＦ3 −ＮａＦ、 コア屈折率：１．６５、モードフィルード半径：４．５
μｍ 被覆：ＵＶ樹脂 ４．カルコゲナイド系ガラス光ファイバ（表３では非石
英系光ファイバＤと表示） ガラス組成：Ａｓ−Ｓ、コア屈折率：２．４、 モードフィールド半径：３μｍ、被覆：ＵＶ樹脂 を用いた。なお、上記非石英系光ファイバＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄでは、希土類元素としてＥｒ（添加濃度１０００ｐｐ
ｍ）、Ｐｒ（添加濃度５００ｐｐｍ）、Ｔｍ（添加濃度
２０００ｐｐｍ）、Ｈｏ（添加濃度１０００ｐｐｍ）、
Ｙｂ（添加濃度５００ｐｐｍ）、Ｔｂ（添加濃度２００
０ｐｐｍ）、Ｎｄ（添加濃度１０００ｐｐｍ）、Ｅｕ
（添加濃度２０００ｐｐｍ）の１種または２種以上を添
加したものと、添加しないものについて行った。また、
接続する石英系光ファイバ（コア屈折率は１．５）のモ
ードフィールド半径は、上記各々の非石英系ファイバと
同一とし、接続の形態は実施例１−１、実施例１−２、
実施例１−３、および実施例１−４の何れかを適用し
た。なお、実施例１−１および実施例１−２の接続形態
の適用時使用した接続端面１３−１と１３−２間用の光
学接着剤５の屈折率は１．５である。接続損失および反
射減衰量は希土類元素の添加の有無および添加希土類元
素の種類に関係なかった。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】表２および表３に示すように、本発明の接
続法を用いることにより、非石英系光ファイバを低損失
でかつ低反射で接続できた。なお、表２および表３では
低反射（反射減衰量６０ｄＢ以上）の例を示したが、上
記Ｚｒ系フッ化物光ファイバではθ1 ＜３［ｄｅｇ］
で、上記Ｉｎ系フッ化物光ファイバではθ1 ＜４［ｄｅ
ｇ］、上記カルコゲナイド系ガラス光ファイバではθ1
＜８［ｄｅｇ］で両方向の反射減衰量６０ｄＢ以上が達
成できなくなり、両方向ともに反射減衰量６０ｄＢ以上
を実現するには、この値より大きな角度のθ1 が必要で
あった。
続法を用いることにより、非石英系光ファイバを低損失
でかつ低反射で接続できた。なお、表２および表３では
低反射（反射減衰量６０ｄＢ以上）の例を示したが、上
記Ｚｒ系フッ化物光ファイバではθ1 ＜３［ｄｅｇ］
で、上記Ｉｎ系フッ化物光ファイバではθ1 ＜４［ｄｅ
ｇ］、上記カルコゲナイド系ガラス光ファイバではθ1
＜８［ｄｅｇ］で両方向の反射減衰量６０ｄＢ以上が達
成できなくなり、両方向ともに反射減衰量６０ｄＢ以上
を実現するには、この値より大きな角度のθ1 が必要で
あった。
【００４３】上記Ｐｒ添加Ｉｎ系フッ化物ファイバ（表
３では非石英系光ファイバＤと表示）を用いて１．３μ
ｍ帯光ファイバ増幅器を構成し、信号利得３０ｄＢ以上
の増幅器を実現した。ただし、接続形態は実施例１−３
であり、θ1 は５［ｄｅｇ］、θ2 は５．５［ｄｅｇ］
とし、励起光源には１．０４７μｍ発振のＮｄ−ＹＬＦ
レーザを用いた。また、ゴーストの問題もなかった。
３では非石英系光ファイバＤと表示）を用いて１．３μ
ｍ帯光ファイバ増幅器を構成し、信号利得３０ｄＢ以上
の増幅器を実現した。ただし、接続形態は実施例１−３
であり、θ1 は５［ｄｅｇ］、θ2 は５．５［ｄｅｇ］
とし、励起光源には１．０４７μｍ発振のＮｄ−ＹＬＦ
レーザを用いた。また、ゴーストの問題もなかった。
【００４４】実施例３ 上記実施例１および実施例２では非石英系光ファイバと
石英系光ファイバの接続に関して説明したが、本実施例
３では、２本の異なるガラスからなる非石英系光ファイ
バ間の接続結果について説明する。使用した非石英系光
ファイバとしては、実施例２で述べた非石英系光ファイ
バＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４種を用いた。なお、希土類元素は
添加していない。表４に結果を示す。各光ファイバのコ
ア屈折率と接続角度の関係は実施例１−１で説明した範
囲である。表４に示すように、本発明の接続法を用いる
ことにより、非石英系光ファイバ同士を低損失でかつ低
反射で接続できた。
石英系光ファイバの接続に関して説明したが、本実施例
３では、２本の異なるガラスからなる非石英系光ファイ
バ間の接続結果について説明する。使用した非石英系光
ファイバとしては、実施例２で述べた非石英系光ファイ
バＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４種を用いた。なお、希土類元素は
添加していない。表４に結果を示す。各光ファイバのコ
ア屈折率と接続角度の関係は実施例１−１で説明した範
囲である。表４に示すように、本発明の接続法を用いる
ことにより、非石英系光ファイバ同士を低損失でかつ低
反射で接続できた。
【００４５】
【表４】
【００４６】上記実施例１，２，３の結果より、本発明
が非石英系光ファイバと石英系光ファイバの接続およ
び、２本の異なるガラスからなる非石英系光ファイバ間
を低損失でかつ低反射の接続に非常に有効であることが
確認できた。
が非石英系光ファイバと石英系光ファイバの接続およ
び、２本の異なるガラスからなる非石英系光ファイバ間
を低損失でかつ低反射の接続に非常に有効であることが
確認できた。
【００４７】また、以上の実施例では、希土類元素を添
加したファイバとして説明したが、希土類元素の他に、
遷移金属としてＣｒ，Ｔｉ，Ｎｉを添加しても、本発明
は有効性である。さらに、実施例に示したＺｒ系フッ化
物ファイバ、Ｉｎ系フッ化物ファイバ、カルコゲナイド
ガラスファイバ、テルライドガラスファイバのガラス組
成以外の組成についても有効であることは自明である。
加したファイバとして説明したが、希土類元素の他に、
遷移金属としてＣｒ，Ｔｉ，Ｎｉを添加しても、本発明
は有効性である。さらに、実施例に示したＺｒ系フッ化
物ファイバ、Ｉｎ系フッ化物ファイバ、カルコゲナイド
ガラスファイバ、テルライドガラスファイバのガラス組
成以外の組成についても有効であることは自明である。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、非石
英系光ファイバと石英系光ファイバの接続および、２本
の異なるガラスからなる非石英系光ファイバ間の接続に
おいて、第１の光ファイバと第１の光ファイバに接続す
る第２の光ファイバが、それを保持する筐体の接続端面
の垂直軸に対して各々異なる角度でされると共に、第１
の光ファイバの接続端面の垂直軸に対する傾き角度θ1
と第２の光ファイバの接続端面の垂直軸に対する傾き角
度θ2 の関係が、
英系光ファイバと石英系光ファイバの接続および、２本
の異なるガラスからなる非石英系光ファイバ間の接続に
おいて、第１の光ファイバと第１の光ファイバに接続す
る第２の光ファイバが、それを保持する筐体の接続端面
の垂直軸に対して各々異なる角度でされると共に、第１
の光ファイバの接続端面の垂直軸に対する傾き角度θ1
と第２の光ファイバの接続端面の垂直軸に対する傾き角
度θ2 の関係が、
【００４９】
【数７】
【００５０】に示すスネルの公式を満たすため（ｎ1 は
第１の光ファイバのコア屈折率、ｎ2は第２の光ファイ
バのコア屈折率）、低損失でかつ低反射の接続が実現で
き、非石英系光ファイバを用いた光ファイバ増幅器およ
び非線形用の媒体用の接続部として、実用的に使用でき
るという利点がある。
第１の光ファイバのコア屈折率、ｎ2は第２の光ファイ
バのコア屈折率）、低損失でかつ低反射の接続が実現で
き、非石英系光ファイバを用いた光ファイバ増幅器およ
び非線形用の媒体用の接続部として、実用的に使用でき
るという利点がある。
【図１】本発明の第１の例を説明する図である。
【図２】本発明の第２の例を説明する図である。
【図３】本発明の実施例１−１を説明する図である。
【図４】実施例１−２を説明する図である。
【図５】実施例１−３を説明する図である。
【図６】実施例１−４を説明する図である。
【図７】実施例１の技術を用いて構成した光ファイバ増
幅器を説明する図である。
幅器を説明する図である。
【図８】非石英系光ファイバと石英系光ファイバの従来
の接続を説明する図である。
の接続を説明する図である。
【図９】接続面の反射によるゴースト発生を説明する図
である。
である。
【図１０】従来の技術を説明する図である。
【図１１】従来の技術を説明する図である。
【図１２】他の従来技術を説明する図である。
１ 非石英系光ファイバ ２ 石英系光ファイバ（または非石英系光ファイバと異
なるガラスから成る非石英系光ファイバ） ３−１，３−２ 光ファイバの端部を保持する光ファイ
バ保持筐体 ４−１，４−２ 光ファイバ保持筐体の接続端面 ５ 光学接着剤 ６ 接着剤 ７−１，７−２ Ｖ溝型光ファイバ保持筐体 ８（８−１，８−２） Ｖ溝基板 ９（９−１，９−２） 光ファイバ固体板 １０ 接着剤 １１−１，１１−２ Ｖ溝型光ファイバ保持筐体の接続
端面 １２−１，１２−２ ガラスフェルール １３−１，１３−２ ガラスフェルールの接続端面 １４−１，１４−２ 励起光源 １５−１，１５−２ 合波器 １６−１，１６−２ 光アイソレータ １７−１，１７−２ 本発明の接続部 １８ 誘電体膜 １９−１，１９−２ 光ファイバ
なるガラスから成る非石英系光ファイバ） ３−１，３−２ 光ファイバの端部を保持する光ファイ
バ保持筐体 ４−１，４−２ 光ファイバ保持筐体の接続端面 ５ 光学接着剤 ６ 接着剤 ７−１，７−２ Ｖ溝型光ファイバ保持筐体 ８（８−１，８−２） Ｖ溝基板 ９（９−１，９−２） 光ファイバ固体板 １０ 接着剤 １１−１，１１−２ Ｖ溝型光ファイバ保持筐体の接続
端面 １２−１，１２−２ ガラスフェルール １３−１，１３−２ ガラスフェルールの接続端面 １４−１，１４−２ 励起光源 １５−１，１５−２ 合波器 １６−１，１６−２ 光アイソレータ １７−１，１７−２ 本発明の接続部 １８ 誘電体膜 １９−１，１９−２ 光ファイバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 泰丈 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも一方が非石英系光ファイバで
ある第１の光ファイバおよび第１の光ファイバと異なる
ガラスから成る第２の光ファイバの端部をそれぞれ、第
１および第２の筐体に保持し、第１の筐体と第２の筐体
が前記第１の光ファイバと第２の光ファイバとの光軸が
一致するように調芯された状態で、第１の筐体と第２の
筐体の接続端面を接続する光ファイバ接続構造におい
て、 前記第１の光ファイバと第２の光ファイバの光軸が前記
接続端面の垂直軸に対して、それぞれ異なる角度で傾斜
しており、また、前記第１の光ファイバの光軸の接続端
面の垂直軸に対する傾き角度θ1 と前記第２の光ファイ
バの光軸の接続端面の垂直軸に対する傾き角度θ2 の関
係が、第１の光ファイバのコア屈折率をｎ1 、第２の光
ファイバのコア屈折率をｎ2 としたとき、 【数１】 のスネルの公式を満たした状態で接続されていることを
特徴とする光ファイバ接続構造。 - 【請求項２】 前記第１の筐体と第２の筐体の接続端面
が光学接着剤を介して接続されていることを特徴とする
請求項１に記載の光ファイバ接続構造。 - 【請求項３】 前記第１の筐体と第２の筐体の接続面が
密着した状態で接続されていることを特徴とする請求項
１に記載の光ファイバ接続構造。 - 【請求項４】 前記第１および第２の光ファイバが、そ
れぞれ非石英系光ファイバであることを特徴とする請求
項１から３のいずれかに記載の光ファイバ接続構造。 - 【請求項５】 前記非石英系光ファイバが、Ｚｒ系ある
いはＩｎ系フッ化物ファイバ、カルコゲナイド系ガラス
ファイバ、テルライドガラスファイバのうちの１種であ
ることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の
光ファイバ接続構造。 - 【請求項６】 前記非石英系光ファイバが、希土類元素
を添加した、Ｚｒ系あるいはＩｎ系フッ化物ファイバ、
カルコゲナイド系ガラスファイバ、テルライドガラスフ
ァイバのうちの１種であることを特徴とする請求項１か
ら４のいずれかに記載の光ファイバ接続構造。 - 【請求項７】 前記第１の光ファイバがテルライドガラ
ス光ファイバ、前記第２の光ファイバが石英系光ファイ
バであり、前記角度θ1 が８度以上であることを特徴と
する請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバ接続
構造。 - 【請求項８】 前記第１の光ファイバがＺｒ系フッ化物
光ファイバ、前記第２の光ファイバが石英系光ファイバ
であり、前記角度θ1 が３度以上であることを特徴とす
る請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバ接続構
造。 - 【請求項９】 前記第１の光ファイバがＩｎ系フッ化物
光ファイバ、前記第２の光ファイバが石英系光ファイバ
であり、前記角度θ1 が４度以上であることを特徴とす
る請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバ接続構
造。 - 【請求項１０】 前記第１の光ファイバがカルコゲナイ
ド系ガラス光ファイバ、前記第２の光ファイバが石英系
光ファイバであり、前記角度θ1 が８度以上であること
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光ファ
イバ接続構造。
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012297A JPH10227940A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 光ファイバ接続構造 |
| EP07075593A EP1843495A1 (en) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Light source |
| CA002229348A CA2229348C (en) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Tellurite glass, optical amplifier, and light source |
| DE69825640T DE69825640T2 (de) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Tellurit-Glas, optischer Verstärker und Lichtquelle |
| EP04075674A EP1433761B1 (en) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Optical amplifier |
| DE69833283T DE69833283T2 (de) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Tellurit-Glas, optischer Verstärker und Lichtquelle |
| EP05076793A EP1595855A3 (en) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Tellurite glass, optical amplifier, and light source |
| CA002593570A CA2593570C (en) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Tellurite glass, optical amplifier, and light source |
| DE69835466T DE69835466T2 (de) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Optischer Verstärker |
| US09/023,210 US6266181B1 (en) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Tellurite glass, optical amplifier, and light source |
| DE69824460T DE69824460T2 (de) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Tellurit-Glas, optischer Verstärker und Lichtquelle |
| EP04075675A EP1433762A1 (en) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Tellurite glass and optical amplifier |
| EP02079425A EP1285891B1 (en) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Tellurite glass, optical amplifier and light source |
| EP02079424A EP1284247B1 (en) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Tellurite glass, optical amplifier and light source |
| DE69839499T DE69839499D1 (de) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Structure d'epissage de fibres optiques |
| EP98301069A EP0858976B1 (en) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Tellurite glass, optical amplifier, and light source |
| EP04075673A EP1433760B1 (en) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Optical fibre splicing structure |
| US09/710,961 US6356387B1 (en) | 1997-02-14 | 2000-11-14 | Tellurite glass, optical amplifier, and light source |
| US10/029,237 US6417963B1 (en) | 1997-02-14 | 2001-12-28 | Optical fiber splicing structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012297A JPH10227940A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 光ファイバ接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227940A true JPH10227940A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12294983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3012297A Pending JPH10227940A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 光ファイバ接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10227940A (ja) |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP3012297A patent/JPH10227940A/ja active Pending
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