JPH10227894A - グローブボックス用グローブポートの気密用インナーリング - Google Patents
グローブボックス用グローブポートの気密用インナーリングInfo
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- JPH10227894A JPH10227894A JP4489297A JP4489297A JPH10227894A JP H10227894 A JPH10227894 A JP H10227894A JP 4489297 A JP4489297 A JP 4489297A JP 4489297 A JP4489297 A JP 4489297A JP H10227894 A JPH10227894 A JP H10227894A
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- glove
- glove box
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インナーリングの交換操作時に古いインナー
リングがグローブボックス内に不自然に落下することに
伴う機器の損傷を防止することを課題とする。 【解決手段】 気密用インナーリングの先端外周部に係
止爪を突設し、インナーリングの後端部外周には、前記
係止爪と対応する位置に嵌合用凹溝を突設する。このよ
うにすることによって、古いインナーリングを新しいイ
ンナーリングの先端に保持させながら圧入できるので古
いインナーリングがグローブボックス内に不自然に落下
して周囲の機器を損傷させることがない。
リングがグローブボックス内に不自然に落下することに
伴う機器の損傷を防止することを課題とする。 【解決手段】 気密用インナーリングの先端外周部に係
止爪を突設し、インナーリングの後端部外周には、前記
係止爪と対応する位置に嵌合用凹溝を突設する。このよ
うにすることによって、古いインナーリングを新しいイ
ンナーリングの先端に保持させながら圧入できるので古
いインナーリングがグローブボックス内に不自然に落下
して周囲の機器を損傷させることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子力施設等におい
て使用されるグローブボックス用グローブポートの閉塞
用インナーリングに関するものであり、特に交換手段に
優れたグローブポートの閉塞用インナーリングに関する
ものである。
て使用されるグローブボックス用グローブポートの閉塞
用インナーリングに関するものであり、特に交換手段に
優れたグローブポートの閉塞用インナーリングに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力施設等で放射性物質を取り扱う場
合、一つの方法としてグローブボックスを利用して行っ
ている。
合、一つの方法としてグローブボックスを利用して行っ
ている。
【０００３】グローブボックスには、操作用グローブを
取り付けるためのグローブポートが多数形成されてお
り、このグローブポートに操作用グローブの付け根部分
を気密的に取り付け、グローブの先端はグローブボック
ス内に挿入するよう構成しているが、グローブを装着し
ていないグローブポートにはその開口部を閉塞するため
に気密用インナーリングが装着されてグローブボックス
内部の放射性物質が漏洩するのを防止している。
取り付けるためのグローブポートが多数形成されてお
り、このグローブポートに操作用グローブの付け根部分
を気密的に取り付け、グローブの先端はグローブボック
ス内に挿入するよう構成しているが、グローブを装着し
ていないグローブポートにはその開口部を閉塞するため
に気密用インナーリングが装着されてグローブボックス
内部の放射性物質が漏洩するのを防止している。
【０００４】上記の気密用インナーリングは、グローブ
ボックスの内径に合致する大きさの焼却可能な合成樹脂
製円筒体の外側に、気密性を維持するため、合成ゴム等
の焼却可能な素材で形成したオーリング等のシール材が
装着されているが、長期間の使用により前記シール材が
経時劣化し、劣化部分から外部に放射性物質が漏洩する
危険があるため、安全性維持のため定期的に前記気密用
インナーリング全体の交換を行う必要がある。
ボックスの内径に合致する大きさの焼却可能な合成樹脂
製円筒体の外側に、気密性を維持するため、合成ゴム等
の焼却可能な素材で形成したオーリング等のシール材が
装着されているが、長期間の使用により前記シール材が
経時劣化し、劣化部分から外部に放射性物質が漏洩する
危険があるため、安全性維持のため定期的に前記気密用
インナーリング全体の交換を行う必要がある。
【０００５】気密用インナーリングを交換する手段とし
ては、グローブポート内に装着されている既存のインナ
ーリング（古いインナーリング）の後方に、新たに装着
するインナーリングを当接し、新たなインナーリングを
押圧具を介してグローブポート内に強制的に圧入し、新
しいインナーリングを既存のインナーリングの位置まで
侵入させることにより古いインナーリングをグローブボ
ックス内に押し出し落下させることによって行ってい
た。
ては、グローブポート内に装着されている既存のインナ
ーリング（古いインナーリング）の後方に、新たに装着
するインナーリングを当接し、新たなインナーリングを
押圧具を介してグローブポート内に強制的に圧入し、新
しいインナーリングを既存のインナーリングの位置まで
侵入させることにより古いインナーリングをグローブボ
ックス内に押し出し落下させることによって行ってい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のインナーリングの交換方法では、既存のインナーリン
グと新たなインナーリングとを一体化させる手段が講じ
られていないため、新たなインナーリングが圧入される
と既存のインナーリングは自動的にグローブボックス内
に落下させられるため、グローブボックス内の床面に落
下したインナーリングが室内において不規則に跳ね、グ
ローブボックス内に設置された各種機器類を毀損させる
ことがある。
のインナーリングの交換方法では、既存のインナーリン
グと新たなインナーリングとを一体化させる手段が講じ
られていないため、新たなインナーリングが圧入される
と既存のインナーリングは自動的にグローブボックス内
に落下させられるため、グローブボックス内の床面に落
下したインナーリングが室内において不規則に跳ね、グ
ローブボックス内に設置された各種機器類を毀損させる
ことがある。
【０００７】
【発明を解決するための手段】本発明は、気密用インナ
ーリングの交換時に、既存の気密用インナーリングの後
端面と新たな気密用インナーリングとの先端面とを接続
し、係止できる構造とすることによりインナーリング交
換時に既存の気密用インナーリングがグローブボックス
内に落下しないためグローブボックス内に存在する各種
機器類を損傷させることなく、極めて安全に気密用イン
ナーリングの交換を行えるよう構成したグローブボック
ス用グローブポートの気密用インナーリングを提供する
ものである。
ーリングの交換時に、既存の気密用インナーリングの後
端面と新たな気密用インナーリングとの先端面とを接続
し、係止できる構造とすることによりインナーリング交
換時に既存の気密用インナーリングがグローブボックス
内に落下しないためグローブボックス内に存在する各種
機器類を損傷させることなく、極めて安全に気密用イン
ナーリングの交換を行えるよう構成したグローブボック
ス用グローブポートの気密用インナーリングを提供する
ものである。
【０００８】また本発明の他の目的は、使用後放射性廃
棄物となる気密用インナーリングを小型化することによ
り可燃性放射性廃棄物の減容化を可能としたグローブボ
ックス用グローブポートの気密用インナーリングを提供
するものである。
棄物となる気密用インナーリングを小型化することによ
り可燃性放射性廃棄物の減容化を可能としたグローブボ
ックス用グローブポートの気密用インナーリングを提供
するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、グローブポートの内側
に着脱可能に取付ける気密用インナーリングの構造であ
って、前記インナーリングは焼却可能な合成樹脂製の円
筒体の一方を閉塞板により閉塞した倒皿状に形成すると
ともに、インナーリングの先端部に、外周に沿って数個
の係止爪を突設形成し、円筒体の後端部内側には、前記
係止爪と対応する位置に係止用凹溝を形成してなるグロ
ーブボックス用グローブポートの気密用インナーリング
である。
に着脱可能に取付ける気密用インナーリングの構造であ
って、前記インナーリングは焼却可能な合成樹脂製の円
筒体の一方を閉塞板により閉塞した倒皿状に形成すると
ともに、インナーリングの先端部に、外周に沿って数個
の係止爪を突設形成し、円筒体の後端部内側には、前記
係止爪と対応する位置に係止用凹溝を形成してなるグロ
ーブボックス用グローブポートの気密用インナーリング
である。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面を参照して説
明する。図１はグローブボックスを前面から見た斜視
図、図２は気密用インナーリングを前側から捉えた斜視
図、図３は気密用インナーリングを後側から捉えた斜視
図、図４は気密用インナーリングの一部を切欠した側面
図、図５は気密用インナーリングの交換態様を示す縦断
面図、図６は気密用インナーリングの交換開始時を示す
縦断面図、図７は気密用インナーリングの交換終了時を
示す縦断面図である。
明する。図１はグローブボックスを前面から見た斜視
図、図２は気密用インナーリングを前側から捉えた斜視
図、図３は気密用インナーリングを後側から捉えた斜視
図、図４は気密用インナーリングの一部を切欠した側面
図、図５は気密用インナーリングの交換態様を示す縦断
面図、図６は気密用インナーリングの交換開始時を示す
縦断面図、図７は気密用インナーリングの交換終了時を
示す縦断面図である。
【００１１】１は密閉構造を持つ公知のグローブボック
スであり、外側の適宜位置に多数のグローブポート２…
２が突出形成されている。
スであり、外側の適宜位置に多数のグローブポート２…
２が突出形成されている。
【００１２】グローブポート２…２には必要に応じて操
作用グローブ３…３が装着されており、操作用グローブ
３の装着されていないグローブポート２…２には、グロ
ーブポートを気密的に閉塞するため焼却可能な合成樹脂
で製造された気密用インナーリング４及びこれと同様の
素材で形成した保護蓋５を取付けている。
作用グローブ３…３が装着されており、操作用グローブ
３の装着されていないグローブポート２…２には、グロ
ーブポートを気密的に閉塞するため焼却可能な合成樹脂
で製造された気密用インナーリング４及びこれと同様の
素材で形成した保護蓋５を取付けている。
【００１３】グローブポートの気密用インナーリング４
は焼却可能な合成樹脂を用いて形成した円筒体４１の一
方を閉塞板４２により閉塞した倒皿状に形成しており、
円筒体４１の外周部にはインナーリング４とグローブポ
ート２との隙間から放射性物質が漏洩するのを防止する
ため合成ゴム等の焼却可能な素材によって形成したオー
リング等のパッキング４３…４３を装着している。
は焼却可能な合成樹脂を用いて形成した円筒体４１の一
方を閉塞板４２により閉塞した倒皿状に形成しており、
円筒体４１の外周部にはインナーリング４とグローブポ
ート２との隙間から放射性物質が漏洩するのを防止する
ため合成ゴム等の焼却可能な素材によって形成したオー
リング等のパッキング４３…４３を装着している。
【００１４】４４…４４はインナーリング４の先端部に
外周に沿って突設形成した数個の係止爪であり、円筒体
４１の後端部内側に形成した係止用凹溝４５…４５と対
応する構造としている。
外周に沿って突設形成した数個の係止爪であり、円筒体
４１の後端部内側に形成した係止用凹溝４５…４５と対
応する構造としている。
【００１５】係止用凹溝４５…４５は係止爪４４の挿入
を案内する縦溝４５ａとその先端部をＬ字状に屈曲させ
て形成した横溝４５ｂとによって構成しており、縦溝４
５ａに嵌合させた係止爪４４を横溝方向に回転移動させ
ることにより係止爪４４と係止凹溝４５との嵌合を強固
に維持させるよう構成している。
を案内する縦溝４５ａとその先端部をＬ字状に屈曲させ
て形成した横溝４５ｂとによって構成しており、縦溝４
５ａに嵌合させた係止爪４４を横溝方向に回転移動させ
ることにより係止爪４４と係止凹溝４５との嵌合を強固
に維持させるよう構成している。
【００１６】図中６はインナーリング４の交換用圧入具
であり、両側にグローブポート２に対する係止脚６１，
６１を形成した圧入具本体６２の中央部に回転自在に取
付けた操作用ハンドル６３の先端に圧入板６４を取付け
た構造としている。
であり、両側にグローブポート２に対する係止脚６１，
６１を形成した圧入具本体６２の中央部に回転自在に取
付けた操作用ハンドル６３の先端に圧入板６４を取付け
た構造としている。
【００１７】なお気密用インナーリング４を構成する円
筒体の高さは、図５乃至図７例示のように、グローブポ
ート２の突出長さのほぼ２分の１の寸法とすることが望
ましく、このような寸法とした場合には、インナーリン
グ４の高さをグローブポート２の突出長さ一杯のサイズ
としたものに比べて廃棄物となる資材の全量を減少させ
ることが可能となる。
筒体の高さは、図５乃至図７例示のように、グローブポ
ート２の突出長さのほぼ２分の１の寸法とすることが望
ましく、このような寸法とした場合には、インナーリン
グ４の高さをグローブポート２の突出長さ一杯のサイズ
としたものに比べて廃棄物となる資材の全量を減少させ
ることが可能となる。
【００１８】上記構造からなる本発明の気密用インナー
リング４を交換する時は、既設のインナーリング４ａの
後方に新しいインナーリング４ｂの先端部を当接させ、
新しいインナーリング４ｂの先端に形成した係止爪４４
…４４を古いインナーリング４ａの後端部に形成した縦
溝４５ａに嵌合させた後、横溝４５ｂ方向に回転させて
係止用凹溝４５…４５に嵌合させる。
リング４を交換する時は、既設のインナーリング４ａの
後方に新しいインナーリング４ｂの先端部を当接させ、
新しいインナーリング４ｂの先端に形成した係止爪４４
…４４を古いインナーリング４ａの後端部に形成した縦
溝４５ａに嵌合させた後、横溝４５ｂ方向に回転させて
係止用凹溝４５…４５に嵌合させる。
【００１９】次いで新しいインナーリング４ｂを交換用
圧入具６を利用して後方から所定位置まで圧入すれば、
古いインナーリング４ａはグローブボックス１内に送り
だされる。（図６、図７参照）
圧入具６を利用して後方から所定位置まで圧入すれば、
古いインナーリング４ａはグローブボックス１内に送り
だされる。（図６、図７参照）
【００２０】グローブボックス１内に送り出された古い
インナーリング４ａは隣接するグローブポートに装着し
た操作用グローブ３を使用して回転させ、係止用凹溝４
５から離脱させられて簡単にクローブボックス１内に廃
棄できる。
インナーリング４ａは隣接するグローブポートに装着し
た操作用グローブ３を使用して回転させ、係止用凹溝４
５から離脱させられて簡単にクローブボックス１内に廃
棄できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記のように気密用インナーリ
ング４の後端部と先端部にそれぞれ係止用凹溝４５…４
５（縦溝４５ａと横溝４５ｂからなる凹溝４５）と係止
爪４４…４４とを形成し、気密用インナーリング交換時
には係止用凹溝４５と係止爪４４とを嵌合させながら圧
入したのち古い気密用インナーリング４ａを別の操作用
グローブ３により離脱させるよう構成したので、気密用
インナーリング交換時に古い気密用インナーリング４ａ
（既設のインナーリング４ａ）がグローブボックス１内
に不自然に落下して周囲の機器類を損傷させることがな
い。
ング４の後端部と先端部にそれぞれ係止用凹溝４５…４
５（縦溝４５ａと横溝４５ｂからなる凹溝４５）と係止
爪４４…４４とを形成し、気密用インナーリング交換時
には係止用凹溝４５と係止爪４４とを嵌合させながら圧
入したのち古い気密用インナーリング４ａを別の操作用
グローブ３により離脱させるよう構成したので、気密用
インナーリング交換時に古い気密用インナーリング４ａ
（既設のインナーリング４ａ）がグローブボックス１内
に不自然に落下して周囲の機器類を損傷させることがな
い。
【図１】グローブボックスを前面から見た斜視図であ
る。
る。
【図２】気密用インナーリングを前側から捉えた斜視図
である。
である。
【図３】気密用インナーリングを後側から捉えた斜視図
である。
である。
【図４】気密用インナーリングの一部切欠側面図であ
る。
る。
【図５】気密用インナーリングの交換態様を示す縦断面
図である。
図である。
【図６】気密用インナーリングの交換開始時を示す縦断
面図である。
面図である。
【図７】気密用インナーリングの交換終了時を示す縦断
面図である。
面図である。
１ グローブボックス ２ グローブポート ３ 操作用グローブ ４ 気密用インナーリング ４ａ 既設のインナーリング ４ｂ 新しいインナーリング ４１ 円筒体 ４２ 閉塞板 ４３ パッキング ４４ 係止爪 ４５ 係止用凹溝 ４５ａ 縦溝 ４５ｂ 横溝 ５ 保護蓋 ６ 交換用圧入具 ６１ 係止脚 ６２ 圧入具本体 ６３ 操作用ハンドル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年３月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、気密用インナ
ーリングの交換時に、既存の気密用インナーリングの後
端面と新たな気密用インナーリングとの先端面とを接続
し、係止できる構造とすることによりインナーリング交
換時に既存の気密用インナーリングがグローブボックス
内に落下しないためグローブボックス内に存在する各種
機器類を損傷させることなく、極めて安全に気密用イン
ナーリングの交換を行えるよう構成したグローブボック
ス用グローブポートの気密用インナーリングを提供する
ものである。
ーリングの交換時に、既存の気密用インナーリングの後
端面と新たな気密用インナーリングとの先端面とを接続
し、係止できる構造とすることによりインナーリング交
換時に既存の気密用インナーリングがグローブボックス
内に落下しないためグローブボックス内に存在する各種
機器類を損傷させることなく、極めて安全に気密用イン
ナーリングの交換を行えるよう構成したグローブボック
ス用グローブポートの気密用インナーリングを提供する
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 博 茨城県那珂郡東海村村松４−33 動力炉・ 核燃料開発事業団東海事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】グローブポートの内側に着脱可能に取付け
る閉塞用インナーリングの構造であって、前記インナー
リングは円筒体の一方を閉塞板により閉塞した倒皿状に
形成するとともに、インナーリングの先端部に、外周に
沿って数個の係止爪を突設形成し、円筒体の後端部内側
には、前記係止爪と対応する位置に係止用凹溝を形成し
てなるグローブボックス用グローブポートの気密用イン
ナーリング。 - 【請求項２】係止用凹溝は係止爪の挿入を案内する縦溝
とその先端部をＬ字状に屈曲させて形成した横溝とによ
って構成する請求項１記載のグローブボックス用グロー
ブポートの気密用インナーリング。 - 【請求項３】一つのグローブポートの内側に閉塞用イン
ナーリングが２段に収容されている請求項１記載のグロ
ーブボックス用グローブポートの気密用インナーリン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044892A JP2973185B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | グローブボックス用グローブポートの気密用インナーリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044892A JP2973185B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | グローブボックス用グローブポートの気密用インナーリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227894A true JPH10227894A (ja) | 1998-08-25 |
| JP2973185B2 JP2973185B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=12704144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9044892A Expired - Fee Related JP2973185B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | グローブボックス用グローブポートの気密用インナーリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973185B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006246920A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | グローブボックス用インナーリングとグローブとの固着部材の切断装置 |
| JP2007121068A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | グローブボックス用インナーリングの密閉装置 |
| JP2007240398A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | グローブボックスのポート構造 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP9044892A patent/JP2973185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006246920A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | グローブボックス用インナーリングとグローブとの固着部材の切断装置 |
| JP4579014B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2010-11-10 | 三井造船株式会社 | グローブボックス用インナーリングとグローブとの固着部材の切断装置 |
| JP2007121068A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | グローブボックス用インナーリングの密閉装置 |
| JP4666680B2 (ja) * | 2005-10-27 | 2011-04-06 | 三井造船株式会社 | グローブボックス用インナーリングの密閉装置 |
| JP2007240398A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | グローブボックスのポート構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2973185B2 (ja) | 1999-11-08 |
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Legal Events
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