JPH10227151A - 免震装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】積層構造型の免震装置のコスト低減と耐蝕性の
向上とを図る。 【解決手段】円板状の中間板２及びフランジ板３の表面
にカチオン型電着塗装によりエポキシ樹脂系塗膜を形成
する一方、ゴム板４を円板状に加硫成形する。水平に配
置したフランジ板の上からゴム板を重ね合わせてウレタ
ン系接着剤により接着複合する。これを繰り返して３枚
の中間板と４枚のゴム板とを上下方向に互いに交互に積
層し、最後にフランジ板を貼り合わせて免震装置を構成
する。中間板及びフランジ板の互いに対向する対向面
に、摩擦抵抗部２２ａ，３２ａを形成し、中間板及びフ
ランジ板が相互に水平方向に所定量以上変位したとき
に、この相対変位に伴うゴム板の上下方向への縮み変形
により、相対向する摩擦抵抗部が互いに接触して摺動摩
擦抵抗力を発生するようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下方向に交互に
積層された複数の金属板と加硫されたゴム板とを備え、
例えば、建築構造物等の被支持側と地盤等の支持側との
間に配設されてそれらの間の相対振動を吸収するために
用いられる積層構造型の免震装置及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の免震装置として、複
数の鋼板と複数のゴム板とを上下方向に交互に積層した
構造とすることにより、上下方向の耐荷重性と水平方向
の振動吸収性とを両立させるようにしたものが知られて
いる（例えば、実公平２−３４３６８号公報又は特開昭
６２−２６１４３７号公報参照）。このような積層構造
型の免震装置の製造においては、まず、鋼板と未加硫の
ゴム板とを交互に積層し、これを一体として大型のプレ
ス成形機により加圧して加硫同時接着により一体複合さ
せ、その後、防錆のために金属板の表面に低温焼付塗装
を施すようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
免震装置の製造方法においては、積層された鋼板と未加
硫のゴム板とを一体に収容可能な大型の金型が必要にな
り、しかも、これらを同時に加圧するために大型かつ比
較的高圧力のプレス成形機が必要になるため、設備コス
トの上昇を招くという不都合がある。また、鋼板とゴム
板との積層部の内部にダンピング部材として鉛棒等を埋
込むことが困難であるため設計の自由度が低くならざる
を得ないという不都合がある。さらに、鋼板とゴム板と
を接着複合した後にその鋼板の表面に防錆のための塗装
を施すようにしているため、塗装時の高温によるゴムの
劣化防止のためにはこの塗装を低温焼付塗装とせざるを
得ず、このため、高温焼付塗装と比較して耐蝕性が低く
なってしまうという不都合がある。しかも、鋼板におけ
るゴム板との接着界面には塗装面が形成されていないた
め、この接着界面が腐食しやすくなってしまい、この結
果、上記ゴム板の剥離が生じやすいという不都合もあ
る。

【０００４】加えて、近年、上記のような免震装置を例
えば一戸建て住宅等に適用したいという要望があるとこ
ろ、上記従来の免震装置はビルディング等の大重量の建
築構造物に適するよう大型でかつ比較的剛性が高く設計
されているため、これを上記一戸建て住宅等の比較的軽
量の建築構造物に適用するためには小型化してかつ相対
的に剛性を低下させる必要があり、結果として、上記住
宅等の横揺れが過大になり易いという不都合がある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、免震装置のコ
スト低減を図るとともに、その耐蝕性の向上を図ること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、上下方向に交互に積層され
た複数の金属板と加硫されたゴム板とを備え、被支持側
と支持側との間に配設されてそれらの間の相対振動を吸
収する免震装置を前提とする。このものにおいて、上記
金属板の表面に高温焼付けによる熱硬化性の樹脂塗膜を
形成し、その金属板の塗膜面と上記ゴム板の加硫ゴム面
とをエポキシ系又はウレタン系接着剤により接着複合し
た構成とするものである。

【０００７】上記の構成の場合、複数の金属板とゴム板
とは、互いに、エポキシ系又はウレタン系接着剤により
接着複合されているため、製造時にこれらの金属板及び
ゴム板を一体に加硫同時接着する必要がなくなり、この
ための金型や大型のプレス成形機が不要になる。従っ
て、設備コストを削減することが可能になり、これによ
り、製造コストの低減化が図られる。また、上記金属板
及びゴム板を一体に加硫同時接着する必要がないため、
これらの複数の金属板とゴム板とに予め孔部を形成して
おけば、それらを積層する際にその孔部に鉛棒等を挿入
することが可能になり、これにより、設計の自由度の向
上が図られる。さらに、上記金属板の表面に高温焼付け
による樹脂塗膜が形成されているため、従来の低温焼付
塗装に比較して耐蝕性の向上を図ることが可能になる
上、従来と異なり金属板におけるゴム板との接着界面に
も塗膜が形成されているため、この接着界面の腐食によ
るゴム板の剥離を防止することが可能になる。

【０００８】なお、上記高温焼付けによる熱硬化性の樹
脂塗膜としては、粉末塗装用のポリエステル樹脂、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂等の塗膜や、アニオン型電着塗
装によるポリブタジエン樹脂、ポリエステル樹脂等の塗
膜、さらに、カチオン型電着塗装によるエポキシ樹脂系
塗膜等を用いればよい。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明における金属板の表面に、カチオン型電着塗装による
樹脂塗膜を形成し、かつ、その金属板とゴム板とをウレ
タン系接着剤により接着複合した構成とするものであ
る。

【００１０】上記の構成の場合、請求項１記載の発明に
おける金属板の表面に形成された樹脂塗膜が、カチオン
型電着塗装による樹脂塗膜に特定され、これにより、免
震装置の耐蝕性が確実に向上する。加えて、その金属板
とゴム板とをウレタン系接着剤により接着複合すること
により、これらの金属板とゴム板とを強力に複合してそ
の剥離を確実に防止することが可能になる。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明における複数の金属板の互いに上下方向に対向する対
向面に、それらの金属板が相互に水平方向に所定量以上
変位したときに、この相対変位に伴うゴム板の上下方向
への縮み変形により互いに接触して摺動摩擦抵抗力を発
生する摩擦抵抗部を設ける構成とするものである。

【００１２】上記の構成の場合、請求項１記載の発明に
よる作用に加えて、被支持側と支持側との間の水平方向
の相対変位量が増大して複数の金属板の相互の相対変位
量が所定量以上になると、それらの金属板に挟まれたゴ
ム板の左右の剪断変形に伴う上下方向の縮み変形によ
り、各金属板の対向面に設けられた摩擦抵抗部が互いに
対向する摩擦抵抗部と接触して摺動摩擦抵抗力を発生す
ることになる。そして、この摺動摩擦抵抗力により上記
金属板の相互の水平方向の変位が規制されるため、上記
被支持側と支持側との間の水平方向の過大な相対変位を
抑制することが可能になり、これにより、免震装置の破
損防止と、被支持側の横揺れに対する安定性の向上とが
図られる。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明における上下方向に隣合う２枚の金属板の内の少なく
とも一側に、その２枚の金属板が相互に水平方向に所定
量以上変位したときに、上記一側とは反対側の他側の金
属板と係合してそれらの２枚の金属板のそれ以上の相対
変位を阻止する係合部を設ける構成とするものである。

【００１４】上記の構成の場合、請求項１記載の発明に
よる作用に加えて、被支持側と支持側との間の水平方向
の相対変位量が増大して上下方向に隣合う２枚の金属板
の相互の相対変位量が所定量以上になると、上記２枚の
金属板の内の少なくとも一側に設けられた係合部が、上
記一側とは反対側の他側の金属板と係合することによ
り、これらの２枚の金属板のそれ以上の相対変位が阻止
されることになる。このため、上記被支持側と支持側と
の間の水平方向の過大な相対変位を確実に防止すること
が可能になり、これにより、免震装置の破損防止と、被
支持側の横揺れに対する安定性の向上とが実現される。

【００１５】請求項５記載の発明は、上下方向に交互に
積層された複数の金属板と加硫されたゴム板とを備え、
被支持側と支持側との間に配設されてそれらの間の相対
振動を吸収する免震装置の製造方法を前提とする。この
方法において、金属板の表面に高温焼付けにより熱硬化
性の樹脂塗膜を形成する一方、これとは別にゴム板を加
硫成形する。そして、上記金属板とゴム板とをエポキシ
系又はウレタン系接着剤により接着複合し、これを繰り
返し行って複数の金属板とゴム板とを交互に積層するも
のである。

【００１６】上記の構成の場合、複数の金属板とゴム板
とを互いにエポキシ系又はウレタン系接着剤により接着
複合するようにしているため、上記複数の金属板とゴム
板とを一体に加硫同時接着する必要がなくなり、このた
めの金型や大型のプレス成形機が不要になる。従って、
設備コストを削減することが可能になり、これにより、
製造コストの低減化が図られる。また、上記金属板及び
ゴム板を一体に加硫同時接着しないため、これらの複数
の金属板とゴム板とに予め孔部を形成しておけば、それ
らを積層する際にその孔部に鉛棒等を挿入することが可
能になり、これにより、免震装置の設計の自由度が向上
する。さらに、上記金属板及びゴム板を積層する前に各
金属板の表面に焼付塗装を施すようにしているため、塗
装時の高温によるゴムの劣化のおそれがなくなる上、従
来と異なり金属板におけるゴム板との接着界面にも塗膜
を形成することが可能になり、この接着界面の腐食によ
る上記ゴム板の剥離を防止することが可能になる。加え
て、上記金属板の表面に高温焼付けによる樹脂塗膜を形
成することが可能になり、これにより、従来の低温焼付
塗装に比較して耐蝕性の向上を図ることが可能になる。
なお、上記高温焼付けによる熱硬化性の樹脂塗膜として
は、請求項１記載の発明の説明において例示したものを
用いればよい。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、金属板の表面にカチオン型電着塗装により
樹脂塗膜を形成し、かつ、その金属板とゴム板との接着
にウレタン系接着剤を用いる構成とするものである。

【００１８】上記の構成の場合、請求項５記載の発明に
おける金属板の表面に形成する樹脂塗膜を、カチオン型
電着塗装による樹脂塗膜に特定することにより、免震装
置の耐蝕性を確実に向上させることが可能になる。加え
て、その金属板とゴム板とをウレタン系接着剤により接
着複合することにより、これらの金属板とゴム板とを強
力に複合してその剥離を確実に防止することが可能にな
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。

【００２０】＜第１実施形態＞ −免震装置の構成− 図１は、本発明の第１実施形態に係る積層構造型の免震
装置１を示し、２，２，…は円板状に形成された金属板
としての鋼製の中間板、３，３はその中間板２，２，…
よりも大径の円板状に形成された金属板としての一対の
鋼製のフランジ板、４，４，…は上記中間板２，２，…
よりも小径の円板状に形成されたゴム板である。そし
て、上下両端位置にそれぞれ水平に配置された上記一対
のフランジ板３，３と、その中間位置に互いに交互に積
層された上記中間板２，２，…及び上記ゴム板４，４，
…とが一体に複合されて上記免震装置１を構成してい
る。なお、５は被支持側としての図示省略の一戸建て住
宅の上部構造、６は支持側としての上記住宅の下部構造
である。

【００２１】上記中間板２，２，…は、それぞれ、図２
にも示すように、内周側の円形薄肉部２１と外周側の環
状厚肉部２２とにより構成されており、表面にはカチオ
ン型電着塗装によるエポキシ樹脂系塗膜が形成されてい
る。上記環状厚肉部２２の上下両端面は、それぞれ、上
記円形薄肉部２１に対して図１及び図２における上下方
向（以下、単に上下方向という）に突出しており、この
上下両突出端面には微小な凹凸を有する摩擦抵抗部２２
ａ，２２ａが形成されている。そして、上記中間板２，
２，…は、円形薄肉部２１の上面及び下面においてウレ
タン系接着剤によりゴム板４，４，…と接着複合され、
このゴム板４，４，…を介して互いに相対変位可能なよ
うに連結されている。

【００２２】また、上記中間板２，２，…の間で互いに
上下に対向する摩擦抵抗部２２ａ，２２ａの間隔は、免
震装置１が上部構造５と下部構造６との間に配設されて
その上部構造５の重量を支持する静荷重状態（図１の状
態）において、上記ゴム板４，４，…が上下方向の振動
入力により圧縮変形しても上記対向する摩擦抵抗部２２
ａ，２２ａが互いに非接触状態に保たれるような値ｄに
なるように、かつ、上記上部構造５と下部構造６との間
の水平方向の相対変位量が増大して中間板２，２，…の
相互の水平方向の変位量が所定量以上になったとき、そ
の水平方向変位に伴うゴム板４，４，…の上下方向への
縮み変形により、上記対向する摩擦抵抗部２２ａ，２２
ａが互いに接触する（図３の状態）ことになるように設
定されている。

【００２３】上記一対のフランジ板３，３は、それぞ
れ、中間板２，２，…の円形薄肉部２１，２１，…と同
径に形成された内周側の円形薄肉部３１と、外周側の環
状厚肉部３２とにより構成されており、表面にはカチオ
ン型電着塗装によるエポキシ樹脂系塗膜が形成されてい
る。上記環状厚肉部３２は上記円形薄肉部３１に対して
上下何れか一方に突出しており、この突出端面には微小
な凹凸を有する摩擦抵抗部３２ａが形成されている。そ
して、上記一対のフランジ板３，３の内、上端位置に配
置されたフランジ板３は、上記摩擦抵抗部３２ａが下向
きになるよう水平に配置され、円形薄肉部３１の下面に
おいてウレタン系接着剤によりゴム板４と接着複合され
る一方、上記環状厚肉部３２を上下方向に貫通形成され
たボルト穴３３，３３を貫通する図示省略の連結ボルト
によって上部構造５に連結されるようになっている。反
対に、下端位置に配置されたフランジ板３は、上記摩擦
抵抗部３２が上向きになるよう水平に配置され、円形薄
肉部３１の上面においてウレタン系接着剤によりゴム板
４と接着複合される一方、連結ボルトによって下部構造
６に連結されるようになっている。

【００２４】また、上記フランジ板３，３の摩擦抵抗部
３２ａ，３２ａと、それらの上方又は下方に対向する上
記中間板２，２の摩擦抵抗部２２ａ，２２ａとの間隔
は、上記中間板２，２，…の摩擦抵抗部２２ａ，２２ａ
の相互の間隔と同様に設定されている。このため、静荷
重状態（図１の状態）においては、上記フランジ板３，
３の摩擦抵抗部３２ａ，３２ａが、相対向する中間板
２，２の摩擦抵抗部２２ａ，２２ａと非接触状態に保た
れる一方、上部構造５と下部構造６との間の水平方向の
相対変位量の増大に伴い、上記フランジ板３，３の摩擦
抵抗部３２ａ，３２ａが対向する中間板２，２の摩擦抵
抗部２２ａ，２２ａと接触する（図３の状態）ようにな
っている。

【００２５】上記ゴム板４，４，…は、それぞれ、中間
板２，２，…の円形薄肉部２１，２１，…よりも小径の
円板状に形成され、上記中間板２，２，…又はフランジ
板３，３と上下方向に交互に積層された状態で接着複合
されており、上部構造５の重量に応じた上下方向の荷重
を弾性支持するとともに、上記中間板２，２，…及びフ
ランジ板３，３の間で水平方向に剪断変形することによ
って上記上部構造５と下部構造６との水平方向の相対変
位を吸収するようになっている。

【００２６】要するに、上記免震装置１は、静荷重状態
においては、内周側に積層された中間板２，２，…、フ
ランジ板３，３及びゴム板４，４，…により、住宅の上
部構造５の重量を支持しつつ、この上部構造５に対する
地盤側からの振動伝達を吸収してこの上部構造５の振動
を抑制するようになっており、一方、例えば、上記住宅
の横揺れにより上部構造５と下部構造６との間の水平方
向の相対変位量が過大になったときには、外周側におい
て上下方向に対向配置された摩擦抵抗部２２ａ，…，３
２ａ，…の間に作用する摺動摩擦抵抗力により、上記上
部構造５と下部構造６との間の相対変位を抑制して上記
住宅の横揺れを抑制するようになっている。

【００２７】−免震装置の製造方法− 次に、上記第１実施形態に係る免震装置１の製造方法を
説明する。

【００２８】まず、中間板２，２，…及びフランジ板
３，３を、それぞれ、例えば鋳造等により上述の所定形
状に形成し、続いて、それらの中間板２，２，…及びフ
ランジ板３，３の表面にカチオン型電着塗装によりエポ
キシ樹脂系塗膜を形成する。すなわち、上記中間板２，
２，…及びフランジ板３，３の表面に、エポキシ系カチ
オン電着プライマ塗料を電着塗装により塗布し、その
後、焼付乾燥を行う。

【００２９】これとは別に、生ゴムシートをカッティン
グした後に加硫して上述の所定形状のゴム板４，４，…
の成形を行う。そして、図２に示すように、上記塗装済
みのフランジ板３をその摩擦抵抗部３２ａが上向きにな
るよう水平に配置し、円形薄肉部３１の上面にウレタン
系接着剤を塗布した後、この円形薄肉部３１の上から上
記ゴム板４を重ね合わせて接着複合する。なお、接着剤
塗布前に上記ゴム板４の接着面に前もって塩素化処理を
施しておけば、接着力がさらに向上することは、公知の
とおりである。続いて、このゴム板４の上面に上記ウレ
タン系接着剤を塗布した後に上記塗装済みの中間板２を
重ねて貼り合わせ、これを繰り返して４枚のゴム板４，
４，…と３枚の中間板２，２，…とを交互に積層する。

【００３０】最後に、最上部のゴム板４の上面に上記ウ
レタン系接着剤を塗布した後に、上記塗装済みのフラン
ジ板３を、その摩擦抵抗部３２ａが下向きになるよう水
平に重ねて貼り合わせ、接着剤を十分に硬化させて免震
装置１の製造を終了する。

【００３１】なお、上記ゴム板４，４，…を形成するゴ
ムとしては、天然ゴム、ポリプロリレン、ポリブタジエ
ン、ポリクロロプレン、ＳＢＲ、ＮＢＲ、エチレン−プ
ロピレン−共益ジエンの三元共重合体、ブチレン−イソ
プレン共重合体等を用い、これらの単体もしくは混合体
を主成分として、加硫剤、充填剤、その他の配合剤を含
ませるようにする。また、上記カチオン型電着塗装にお
ける焼付け乾燥の条件としては、例えば、約１９０°Ｃ
の高温下で３０分間焼付乾燥させるようにすればよい。
さらに、ウレタン系接着剤としては、例えば、ポリエー
テルやポリエステル系の主剤とジイソシアネート等のイ
ソシアネート系の硬化剤を混合する２液混合接着剤や、
吸湿硬化性の１液性接着剤等を用いればよい。

【００３２】次に、上記第１実施形態の作用・効果を説
明する。

【００３３】上記第１実施形態に係る免震装置１の製造
方法によれば、中間板２，２，…及びフランジ板３，３
にカチオン型電着塗装を施してエポキシ樹脂系塗膜を形
成する一方、ゴム板４，４，…を加硫成形し、その後、
これらの塗装済みの中間板２，２，…及びフランジ板
３，３と、加硫されたゴム板４，４，…とを、ウレタン
系接着剤により接着複合するようにしている。このた
め、従来、中間板２，２，…、フランジ板３，３及び未
加硫のゴム板４，４，…を一体に加硫同時接着するため
に必要であった金型や大型のプレス成形機が不要にな
り、これにより、設備コストを削減して免震装置１の製
造コストの低減化を図ることができる。また、上記中間
板２，２，…及びゴム板４，４，…の中央部等に予め貫
通孔を形成しておけば、それらを積層する際にダンピン
グ部材としての鉛棒等を容易に埋込むことができ、この
鉛棒等による振動減衰作用の利用により免震装置１の設
計の自由度を向上させることができる。

【００３４】さらに、中間板２，２，…及びフランジ板
３，３に焼付塗装を施した後に、これらの塗装済みの中
間板２，２，…及びフランジ板３，３とゴム板４，４，
…とを積層するようにしているため、上記中間板２，
２，…及びフランジ板３，３の焼付塗装をカチオン型電
着塗装等の高温焼付塗装としても、そのゴム板４，４，
…の焼付塗装時の高温による劣化を確実に防止すること
ができる。

【００３５】そして、上記製造方法により製造された免
震装置１は、中間板２，２，…及びフランジ板３，３の
表面にカチオン型電着塗装によるエポキシ樹脂系塗膜が
形成されているため、従来の低温焼付塗装を施された免
震装置に比較して耐蝕性が確実に向上している。しか
も、上記エポキシ樹脂系塗膜が中間板２，２，…及びフ
ランジ板３，３におけるゴム板４，４，…との接着界面
にも形成されているため、この接着界面の腐食に起因す
る上記ゴム板４，４，…の剥離を防止することができ
る。

【００３６】また、上記免震装置１は、従来と同様、内
周側に積層された中間板２，２，…、フランジ板３，３
及びゴム板４，４，…により、住宅の上部構造５の重量
を支持しつつこの上部構造５の振動を抑制することがで
きるようになっている上、上記中間板２，２，…及びフ
ランジ板３，３に設けられた摩擦抵抗部２２ａ，…，３
２ａ，…の間の摺動摩擦抵抗力により上記上部構造５と
下部構造６との間の水平方向の過大な相対変位を抑制す
ることができ、これにより、免震装置１の破損防止と住
宅の横揺れに対する安定性の向上とを図ることができ
る。

【００３７】＜第２実施形態＞図４は本発明の第２実施
形態に係る積層構造型の免震装置７を示し、８，８，…
は鋼製の中間板、９は上端位置に配置された鋼製の上側
フランジ板、１０は下端位置に配置された鋼製の下側フ
ランジ板である。

【００３８】上記中間板８，８，…は、それぞれ、内周
側の平坦な円板部８１と、この円板部８１の外周端から
斜め下向きに折り曲げられて外方に拡がるテーパ状の周
壁部８２と、この周壁部８２の外周端から斜め上向きに
折り曲げられて上記円板部８１と平行に外方に広がるつ
ば状部８３とにより構成されており、表面には、上記第
１実施形態に係る免震装置１と同様、カチオン型電着塗
装によるエポキシ樹脂系塗膜が形成されている。そし
て、上記中間板８，８，…は、それぞれ、円板部８１の
上面及び下面においてウレタン系接着剤によりゴム板１
１，１１と接着複合されて互いに同軸位置に配置されて
おり、上下に隣合う２枚の中間板８，８の間では、上側
の中間板８における周壁部８２の内周面８２ａが、下側
の中間板８における周壁部８２の外周面８２ｂに対して
外周側上方に離れて位置付けられ、これらの相対向する
内周面８２ａと外周面８２ｂとにより係合部が構成され
ている。

【００３９】すなわち、免震装置７が上部構造５と下部
構造６との間に配設されてその上部構造５の重量を支持
する静荷重状態（図４の状態）において、上下に隣合う
２枚の中間板８，８の間では、上側の中間板８における
周壁部８２の内周面８２ａが下側の中間板８における周
壁部８２の外周面８２ｂを非接触状態で内包する状態に
なっており、一方、上記上部構造５と下部構造６との間
の水平方向の相対変位量の増大に伴い上記２枚の中間板
８，８の間の水平方向の相対変位量が所定量以上になっ
たとき、この２枚の中間板８，８の内の上側の中間板８
における周壁部８２の内周面８２ａと、下側の中間板８
における周壁部８２の外周面８２ｂとが互いに当接して
上記２枚の中間板８，８のそれ以上の相対変位を阻止す
るようになっている（図５の状態）。

【００４０】上記上側フランジ板９及び下側フランジ板
１０は、中間板８，８，…よりも大径の円板状に形成さ
れており、表面にはカチオン型電着塗装によるエポキシ
樹脂系塗膜が形成されている。上記上側フランジ板９の
下面には、上記各中間板８の円板部８１及び周壁部８２
に対応する形状の円形凹部９１が形成され、一方、上記
下側フランジ板１０の上面には、上記各中間板８の円板
部８１及び周壁部８２に対応する形状の円形凸部１０１
が形成されている。また、上記上側フランジ板９及び下
側フランジ板１０は、それぞれ、上記中間板８，８，…
及びゴム板１１，１１，…と同軸位置の上下両端位置に
配置されており、上記上側フランジ板９の下面に形成さ
れた円形凹部９１の内周面９１ａと、その下方に隣合う
中間板８における周壁部８２の外周面８２ｂとにより係
合部が構成され、同様に、上記下側フランジ板１０の上
面に形成された円形凸部１０１の外周面１０１ａと、そ
の上方に隣合う中間板８における周壁部８２の内周面８
２ａとにより係合部が構成されている。そして、上記上
側フランジ板９及び下側フランジ板１０は、それぞれ、
上方又は下方に隣合う中間板８，８との間の水平方向の
相対変位量が所定量以上になったとき（図５参照）、上
記円形凹部９１の内周面９１ａと周壁部８２の外周面８
２ｂとの当接、及び、円形凸部１０１の外周面１０１ａ
と周壁部８２の内周面８２ａとの当接によりそれ以上の
相対変位が阻止されるようになっている。

【００４１】なお、上記第２実施形態に係る免震装置７
のその他の構成は第１実施形態のものと同様であるた
め、同一部材には同一符号を付してその説明を省略す
る。また、上記免震装置７の製造方法は上記第１実施形
態のものと同様であるため、その説明を省略する。

【００４２】そして、上記第２実施形態の場合、第１実
施形態と同様に、免震装置７の製造コストの低減・設計
の自由度の向上・耐蝕性の向上等が図られ、加えて、内
周側に積層された中間板８，８，…、上下両側のフラン
ジ板９，１０及びゴム板１１，１１，…により、住宅の
上部構造５の重量を支持しつつこの上部構造５の振動を
抑制することができる上、中間板８，８，…、上側フラ
ンジ板９及び下側フランジ板１０の内の上下に隣合う２
枚の間に設けられた係合部により、上部構造５と下部構
造６との過大な水平変位を確実に防止することができ、
これにより、上記免震装置７の破損防止と住宅の横揺れ
に対する安定性の向上とを実現することができる。

【００４３】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記第１
及び第２実施形態に限定されるものではなく、その他種
々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第
１及び第２実施形態では、金属板としての中間板２，８
及びフランジ板３，９，１０を鋼製としているが、これ
に限らず、例えば、銅、アルミニウム、黄銅、スズ等の
非鉄金属及びそれらの合金を用いることも可能である。

【００４４】上記第１及び第２実施形態では、中間板
２，８及びフランジ板３，９，１０のの塗装に用いる塗
料として、エポキシ系カチオン電着プライマ塗料を用い
るようにしているが、これに限らず、例えば、エポキシ
樹脂粉体を分散させた粉体電着タイプの塗料を用いるよ
うにしてもよい。さらに、これらのカチオン型電着塗装
用のエポキシ樹脂系塗料に限らず、粉末塗装用のポレス
テル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等や、アニオン
型電着塗装に使用されるポリブタジエン樹脂、ポリエス
テル樹脂等の塗料組成物を用いるようにしてもよい。

【００４５】上記第１及び第２実施形態では、中間板
２，８又はフランジ板３，９，１０とゴム板４，…，１
１，…とを接着複合する接着剤として、ウレタン系接着
剤を用いるようにしているが、これに限らず、エポキシ
系接着剤、例えば、ビスフェノールＡのグリシジルエー
テルを主剤とし、ポリアミンを硬化剤とする２液混合型
接着剤等を用いてもよい。

【００４６】上記第１実施形態では、中間板２及びフラ
ンジ板３の外周側に摩擦抵抗部２２ａ，３２ａを形成す
るようにしているが、これに限らず、例えば、中間板や
フランジ板の内周側位置に摩擦抵抗部を形成するととも
に、外周側位置に環状のゴム板４，４，…を配設するよ
うにしてもよい。

【００４７】上記第１実施形態では、中間板２及びフラ
ンジ板３に設ける摩擦抵抗部２２ａ，３２ａとして、鋼
板に対し微小な凹凸を形成するものとしているが、これ
に限らず、摩擦抵抗部には特に凹凸を形成しなくてもよ
い。

【００４８】上記第２実施形態では、複数の中間板８，
８，…をすべて同一形状のものとしているが、これに限
らず、例えば、上記第２実施形態と同一形状の第１の中
間板８，８，…と、これらの第１の中間板８，８，…に
おける円板部８１，８１，…と同一形状の第２の中間板
とを上下に交互に配設してもよい。この場合には、上記
第１の中間板８，８，…のそれぞれにおける周壁部８２
の内周面８２ａと、上記第２の中間板の外周端面とによ
り係合部を構成すればよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における免震装置によれば、製造時に大型のプレス成
形機等を用いる必要がなくなるため、製造コストを低減
することができる。また、鉛棒等の埋設が容易になるた
め設計の自由度が向上する。さらに、金属板の表面に高
温焼付けによる樹脂塗膜が形成されているため、従来の
低温焼付塗装に比較して耐蝕性が向上する上、金属板と
ゴム板との接着界面の腐食によるゴム板の剥離を防止す
ることができる。

【００５０】請求項２記載の発明によれば、カチオン型
電着塗装により免震装置の耐蝕性を確実に向上させるこ
とができ、加えて、ウレタン系接着剤により金属板とゴ
ム板との剥離を確実に防止することができる。

【００５１】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明による効果に加えて、複数の金属板に相互
に作用する摺動摩擦抵抗力により、被支持側と支持側と
の間の過大な相対変位を抑制することができ、これによ
り、免震装置の破損防止と、被指示側の横揺れに対する
安定性の向上とが図られる。

【００５２】請求項４記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明による効果に加えて、上下に隣合う２枚の
金属板の内の少なくとも一側に設けられた係合部によ
り、被支持側と支持側との間の過大な相対変位を確実に
防止することができ、これにより、免震装置の破損防止
と、上記被支持側の横揺れに対する安定性の向上とが実
現される。

【００５３】請求項５記載の発明における免震装置の製
造方法によれば、金属板及びゴム板をエポキシ系又はウ
レタン系接着剤により接着複合するようにしているた
め、それらの金属板及びゴム板を一体に加硫同時接着す
るための金型や大型のプレス成形機が不要になり、これ
により、製造コストを低減することができる。また、鉛
棒等の埋設が容易になるため設計の自由度が向上する。
さらに、焼付塗装時の高温によるゴム板の劣化を防止し
つつ上記金属板の表面に高温焼付けによる樹脂塗膜を形
成することができ、これにより、免震装置の耐蝕性の向
上と金属板とゴム板との剥離の防止を図ることができ
る。

【００５４】請求項６記載の発明によれば、カチオン型
電着塗装により免震装置の耐蝕性を確実に向上させるこ
とができ、加えて、ウレタン系接着剤により金属板とゴ
ム板との剥離を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る免震装置を示す縦
断面図である。

【図２】フランジ板、ゴム板及び中間板を示す斜視図で
ある。

【図３】相対向する摩擦抵抗部が互いに接触した状態を
示す図１相当図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る免震装置を示す縦
断面図である。

【図５】上記第２実施形態に係る図４相当図である。

【符号の説明】

１，７ 免震装置 ２，８ 中間板（金属板） ３ フランジ板（金属板） ４，１１ ゴム板 ５ 住宅の上部構造（被支持側） ６ 住宅の下部構造（支持側） ９ 上側フランジ板（金属板） １０ 下側フランジ板（金属板） ２２ａ，３２ａ 摩擦抵抗部 ８２ａ 中間板における周壁部の内周面（係
合部） ８２ｂ 中間板における周壁部の外周面（係
合部） ９１ａ 上側フランジ板の円形凹部の内周面
（係合部） １０１ａ 下側フランジ板の円形凸部の外周面
（係合部）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に交互に積層された複数の金属
   板と加硫されたゴム板とを備え、被支持側と支持側との
   間に配設されてそれらの間の相対振動を吸収する免震装
   置において、 上記金属板の表面には高温焼付けによる熱硬化性の樹脂
   塗膜が形成され、その金属板の塗膜面と上記ゴム板の加
   硫ゴム面とがエポキシ系又はウレタン系接着剤により接
   着複合されていることを特徴とする免震装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 金属板の表面にはカチオン型電着塗装による樹脂塗膜が
   形成され、かつ、その金属板とゴム板とがウレタン系接
   着剤により接着複合されていることを特徴とする免震装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１において、 複数の金属板の上下方向に互いに対向する対向面には、
   それらの金属板が相互に水平方向に所定量以上変位した
   ときに、この相対変位に伴うゴム板の上下方向への縮み
   変形により互いに接触して摺動摩擦抵抗力を発生する摩
   擦抵抗部が設けられていることを特徴とする免震装置。
4. 【請求項４】 請求項１において、 上下方向に隣合う２枚の金属板の内の少なくとも一側に
   は、その２枚の金属板が相互に水平方向に所定量以上変
   位したときに、上記一側とは反対側の他側の金属板と係
   合して上記２枚の金属板のそれ以上の相対変位を阻止す
   る係合部が設けられていることを特徴とする免震装置。
5. 【請求項５】 上下方向に交互に積層された複数の金属
   板と加硫されたゴム板とを備え、被支持側と支持側との
   間に配設されてそれらの間の相対振動を吸収する免震装
   置の製造方法において、 金属板の表面に高温焼付けにより熱硬化性の樹脂塗膜を
   形成する一方、これとは別にゴム板を加硫成形し、 その後、上記金属板とゴム板とをエポキシ系又はウレタ
   ン系接着剤により接着複合し、これを繰り返し行って複
   数の金属板と加硫されたゴム板とを交互に積層するよう
   にすることを特徴とする免震装置の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５において、 金属板の表面にはカチオン型電着塗装により樹脂塗膜を
   形成し、かつ、その金属板とゴム板との接着にはウレタ
   ン系接着剤を用いることを特徴とする免震装置の製造方
   法。