JPH10226928A - 繊維束用前紡工程のドラフト装置のアッパーローラに設けられる装置 - Google Patents

繊維束用前紡工程のドラフト装置のアッパーローラに設けられる装置

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JPH10226928A
JPH10226928A JP10025863A JP2586398A JPH10226928A JP H10226928 A JPH10226928 A JP H10226928A JP 10025863 A JP10025863 A JP 10025863A JP 2586398 A JP2586398 A JP 2586398A JP H10226928 A JPH10226928 A JP H10226928A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は繊維束用前紡工程のドラフト装置の
アッパーローラに設けられる装置に関し、特に簡単な方
法でドラフト装置の故障のない駆動を可能にすることを
目的とする。 【解決手段】 アッパーローラ４の終端側の軸ピン4'が
軸受部材内に軸承されており、その場合にそれぞれ軸受
部材の内表面と軸ピンとの間で軸受部材22’が転動し、
かつそれぞれ軸受部材内に軸ピンの端面に対応する保持
ディスク26が配置されている。アッパーローラ４は軸方
向に移動することができる。各保持ディスク26の軸ピン
4'の端面とは反対の側にばね部材28が付勢するように設
けられており、保持ディスク26が軸方向に移動可能であ
って、その場合にばね部材28が軸受部材22' の固定配置
された軸受台に支持される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は繊維束用前紡工程
のドラフト装置のアッパーローラに設けられる装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】アッパーローラの終端側の軸ピンが軸受
部材内に軸承されており、その場合にそれぞれ軸受部材
の内表面と軸ピンとの間で転動体、たとえばニードルが
転動し、かつそれぞれ軸受部材内に、軸ピンの端面に対
応する保持部材、たとえばディスクが配置されており、
かつアッパーローラが軸方向に移動することができる、
繊維束用前紡工程のドラフト装置のアッパーローラに設
ける装置は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アッパーローラ（押圧
ローラ）はドラフト装置内に、その弾性的な被覆がそれ
ぞれ駆動されるローラ（アンダーローラ）に押圧され、
その場合に多数の繊維束からなる繊維索がこのローラと
被覆との間を通して案内されるように、配置されてい
る。この装置は繊維索を移送し、かつ引き伸ばすために
利用される。公知の装置においては、アッパーローラ用
に中空円筒状の軸受部材が設けられており、その軸受部
材の一方の端面は開放しており、他方の端面はフォーク
状の填め合い部を有する。アッパーローラをドラフト装
置へ挿入する前に、２つの終端側の軸ピンがそれぞれ開
放した端面を通して対応する軸受部材へ挿入される。次
にアッパーローラが、フォーク形状の填め合い部がそれ
ぞれ基台に取り付けた打抜き型に設けられた、固定配置
の付属の載置部の突出部と係合するように、挿入され
る。その場合にそれぞれ両側における偶然の位置に従っ
て、まずフォーク形状の填め合い部と固定配置の載置部
との間に、そしてさらに軸ピンの端面と付属の保持部
材、たとえばディスクとの間に、それぞれ間隙形状の距
離が設けられる。このようにして、駆動外では両軸受部
材もアッパーローラも軸方向に移動することができる。
駆動中は軸受部材は押圧装置、たとえばばねまたは空気
シリンダによって負荷を受け、それによって所定の位置
に固定されるので、軸受部材の軸方向の移動はもはや不
可能である。それとは逆に、アッパーローラは駆動中に
軸方向に十分に移動できなければならない。その場合に
軸方向の力によって軸ピンと転がり軸受体との間に摩擦
が発生し、その摩擦は押圧作用の大きさに関係し、かつ
加熱をもたらす。それぞれ軸受部材が偶然どの位置に位
置的にに固定されたかに従って、軸ピンの端面と付属の
保持部材（載置ディスク）との間の距離が大きくなりあ
るいは小さくなる。位置は、上述のゆとり空間によっ
て、偶然に従う。極端な場合には、回転する軸ピンの両
端面が固定位置の保持ディスクと常に摩擦係合する場合
もある。軸方向の力による軸ピンと転がり体との間の摩
擦によって、軸受ハウジングに熱が発生し、その熱は押
圧力が高くなると増大する。すると、軸受部材（軸受ハ
ウジング）の、たとえば１３０°Ｃを越える望ましくな
い加熱が行われ、空気供給の可能性はないので、空気を
介して熱を逃がすことができない。両側に極めてわずか
な距離が存在する場合には、各端面はときどき保持ディ
スクから極めてわずかに離れるだけであって、距離が小
さ過ぎるので、熱を逃がすために十分に空気を供給する
ことができない。このように軸方向のゆとりがわずかで
ある場合には、軸受温度を越えてしまい、好ましくない
ことになる。それによって、特にプラスチックからな
る、保持ディスクが破壊される恐れがあるので、アッパ
ーローラ用の保持機能がなくなる。さらに、軸受部材の
端面側のシールが除去される。それによって望ましくな
い駆動騒音が発生する。
【０００４】それに対して本発明の課題は、上述の欠点
を除去し、特に簡単な方法でドラフト装置の故障のない
駆動を可能にする、上述した種類の装置を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題の解決は、請求
項１に記載の特徴によって行われる。保持ディスクが弾
性的に付勢され、かつ移動可能であることによって、駆
動外においては各軸受部材内で保持ディスクと軸受台と
の間に予め定められた距離が存在する。軸受部材が軸ピ
ン上へ移動されると、軸ピンの端面はそれぞれ対応する
保持ディスクと接触することができる。しかし他方で緩
められたばねが軸受台とそれに伴って軸受部材とを離し
ておく。この位置において、すなわち２つの軸受部材が
所定の距離で互いに離れている場合に、アッパーローラ
がドラフト装置へ挿入され、２つの軸受部材が付勢され
て、位置的に固定される。駆動においてアッパーローラ
が一方側または他方側へ移動されると、軸ピンの端面が
それぞれ保持部材をばね方向に移動させ、ばねが圧縮さ
れる。それによってこの側においては端面が保持部材に
添接し、保持部材と軸受台との間の距離が減少される。
同時に他方の反対側では、他方の軸ピンの端面が対応す
るホルダ面から十分に離れ、間隙状の開口部が形成され
るので、空気が効果的に流入して熱を搬出することがで
きる。アッパーローラがまた他の方向へ移動されると、
この側において軸ピンと保持ディスクとの間に十分な間
隙が形成されるので、この箇所で熱を効果的に逃がすこ
とができる。このようにして大きな締付け圧力とそれに
伴って良好な生産をもたらすように、アッパーローラの
押圧作用が大きい場合でも、熱の発生が補償される。本
発明に基づく手段によって、軸受部材の許容できない加
熱が驚くほど回避され、ドラフト装置の故障のない駆動
が可能となる。
【０００６】保持部材が、プラスチックからなる保持デ
ィスクであると、効果的である。プラスチックが自己潤
滑性であると、効果的である。保持部材、たとえば保持
ディスクが転がり軸受を気密に閉鎖するように設けられ
ていると、効果的である。ばね部材が形状ばねであると
効果的である。ばね部材が押圧ばねであると、効果的で
ある。保持部材、たとえば保持ディスクが、転がり軸受
体、たとえばニードルと係合していると、効果的であ
る。転がり軸受体が軸方向に移動可能であると、効果的
である。転がり軸受体の他方の端面がストッパーなどに
対応していると、効果的である。位置固定の軸受台がデ
ィスクであると、効果的である。軸受台のディスクが金
属、たとえば金属薄板からなると、効果的である。軸受
台が固定部材、たとえば固定リングによって固定されて
いると、効果的である。アッパーローラが手動で挿入で
きると、効果的である。アッパーローラが押圧装置、た
とえば押圧アームと一緒に揺動して出入りできると、効
果的である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、図面で示される実施例を用
いて、本発明を詳細に説明する。図１によれば、たとえ
ばツリュツラー社のドラフトＨＳのドラフト装置は、３
オーバ４型ドラフト装置として構成されており、すなわ
ち３台のアンダーローラＩ，II，III(Ｉは出口アンダー
ローラ、IIは中央アンダーローラ、III は入口アンダー
ローラ）と４台のアッパーローラ１，２，３，４からな
っている。ドラフト装置内では、多数の繊維束からなる
繊維構造のドラフトが行われる。ドラフトは予備ドラフ
トと本ドラフトからなる。ローラIII ／ローラ４とから
成るローラ対とローラII／ローラ３から成るローラ対間
に予備ドラフトフィールドが形成され、ローラII／ロー
ラ３から成るローラ対とローラＩ／ローラ２とのから成
るローラ対間に本ドラフトフィールドが形成される。
【０００８】出口アンダーローラＩは、（図示されてい
ない）メインモータによって駆動され、従って供給速度
を定める。入口アンダーローラと中央アンダーローラII
I ないしIIは、（図示されていない）制御モータによっ
て駆動される。アッパーローラ１から４は、回転軸受１
０を中心に矢印ＡＰＢの方向に揺動可能な押圧アーム１
１ａ，１１ｂ（１１ａのみが図示されている）内の押圧
部材６から９（付勢装置）によってアンダーローラＩ，
II，III に押圧され、それによって摩擦結合を介してそ
の駆動力を得る。ローラＩ，II，III; 1, 2, 3, 4 の回
転方向は、湾曲された矢印で図示されている。多数の繊
維束からなる繊維構造５は、Ｃ方向に走行する。アンダ
ーローラＩ，II，III は、機械フレーム３５に配置され
た打抜き型１３（図２を参照）内に軸承されている。２
本の押圧アーム（揺動ブラケット）（図１には一方のみ
が図示されている）は、アッパーローラ（押圧ローラ
１，２，３ないし４）を収容するそれぞれ２つの押圧ロ
ーラホルダ１４（図２には一方のみが図示されている）
を移動可能に収容するために用いられる。
【０００９】図２によれば、押圧ローラホルダ１４は上
部１５と下部１６とから構成されている。上部１５は、
円筒中空室１７を備えた円筒ユニットを形成しており、
その円筒中空空間においてピストン１８が滑りブッシュ
内の押圧ロッド１９によって案内されている。押圧ロッ
ド１９は滑りブッシュ２１内で案内されており、滑りブ
ッシュ自体は下部１６内に配置されている。押圧ローラ
４のローラピン４”が、保持継目板２４に形成された開
口部を通して軸受２２ａ内に嵌入する。押圧ローラ４を
収容する軸受２２ａは、押圧ローラホルダ１４とアンダ
ーローラIII のピンIII ａとの間の空間２３内へ延びて
いる。
【００１０】膜２５が、円筒中空室１７を圧力的に分割
している。円筒中空室１７の上部において圧力を発生さ
せるために、この上部に圧縮空気スリーブを用いて圧縮
空気を供給することができる。円筒中空室１７の下部
は、排気孔を通して排気される。同様にして円筒中空室
１７の上部が排気され、円筒中空室１７の下部に圧縮空
気が供給される。
【００１１】繊維構造５がアンダーローラＩ，II，III
を介して案内された後に、駆動において押圧アーム１１
ａ（そしてまた図示されていない押圧アーム１１ｂも）
が図１に示す作業位置へ揺動されて、この位置に固定さ
れるので、押圧ローラ１，２，３，４が繊維構造５をア
ンダーローラＩ，II，III 上へ押圧することができる。
この押圧はまず、押圧ロッド１９ａから１９ｄがそれぞ
れ対応する軸受２２ａから２２ｄ上に載置され、さら
に、膜２５の上部の中空室が過圧にされることによっ
て、行われる。それによって押圧ロッド１９の他方の端
部が軸受２２を押圧し、それによってアッパーローラ４
とアンダーローラ（駆動ローラ）III との間に上述の押
圧がもたらされる。押圧ロッド１９は、矢印Ｄ，Ｅ方向
に移動することができる。
【００１２】軸受２２ａの一方の側に突出部２２１が設
けられており、この突出部が、フォーク状のソケットと
して形成されている載置部１３ａと係合する。載置部１
３ａは、基台３５上に配置されている打抜き型１３に固
定位置で取り付けられている。図３に示す構成によれ
ば、各アッパーローラ４に門形状の押圧アーム１２が付
設されており、この押圧アームは、上面図で見て、アッ
パーローラ４の長手軸に対して平行に整合されている。
押圧ローラ１２は２つの側方支持体１２’と１２”およ
び横主要部12'"からなる。側方支持体12', 12"にはそれ
ぞれ空気式の押圧部材として押圧ロッド１９ａないし１
９ｂを有する空気シリンダ９ａ，９ｂが取り付けられて
いる。押圧アーム１２は、固定配置の回転軸受３２を中
心に矢印Ｍ，Ｎ方向に揺動することができる。図３に
は、押圧アーム１２の例で揺動が図示されている。同様
にして他の（図示されていない）押圧アーム１２の揺動
が行われる。各アッパーローラ１から４（図１）にはそ
れぞれ門形状の押圧アーム１２が付設されている。側方
支持体１２’の下方端部には開口部３２が形成されてお
り、基台３５に取り付けられている（図示されていな
い）移動可能な錠止ロッドがその開口部に挿通される。
【００１３】図４によれば、軸受部材２２’は中空円筒
状に形成されており、その一方の端面は開放しており、
他方の端面にはフォーク状の填め合い部２２２が設けら
れている。アッパーローラ４の終端側の軸ピン４’が、
軸受部材２２’の内部中空空間へ挿入されている。フォ
ーク状の填め合い部２２２は、基台３５に取り付けられ
た打抜き型１３に設けられた付属の固定位置の載置部１
３ａの突出部と係合している。その場合にフォーク状の
填め合い部２２２と載置部１３ａの間には間隙形状の距
離ａが、そして軸ピン４’の端面とたとえば自己潤滑プ
ラスチックからなる保持ディスク２６との間には距離ｂ
が設けられている。駆動外では、すなわち負荷なしで
は、軸受部材２２’は矢印Ｈ、Ｉの方向に、そしてアッ
パーローラ４の軸ピン４’は矢印Ｆ，Ｇの方向に移動す
ることができる。駆動中、すなわち軸受部材２２’が負
荷を受けた場合には、軸ピン４’のみが移動することが
できる。軸受部材２２’の内表面と軸ピン４’との間に
は転がり軸受体、たとえばニードル２７が設けられてい
る。保持ディスク２６の軸ピン４’の端面とは反対の側
に、ばね２８たとえば形状ばねが付勢するように設けら
れている。保持ディスク２６は、アッパーローラ４の軸
ピン４’に関して矢印Ｋ，Ｌに示すように軸方向に移動
することができる。ばね２８は、固定の軸受台として用
いられる金属ディスク２９に支持されている。金属ディ
スク２９は、固定リング３０によってずれないように固
定位置に固定されている。
【００１４】図５は、軸受部材２２’と２２”が軸ピン
４’ないし４”上に取り付けられた後の、保持ディスク
２６ａ，２６ｂの位置を概略的に示している。ばね２８
ａと２８ｂは緩められており、両側において保持ディス
ク２６ａないし２６ｂを軸ピン４’ないし４”の対応す
る端面に対して押圧している。端面と付属の保持ディス
ク２６ａ，２６ｂとの間には、両側とも距離ｂは設けら
れていない。すなわち、端面は保持ディスク２６ａ，２
６ｂに添接している。それとは異なり、保持ディスク２
６ａ，２６ｂと付属の金属ディスク２９ａないし２９ｂ
との間には、両側にそれぞれ距離ｃ1 ないしｃ2 が設け
られている。この位置においてアッパーローラ４は軸受
部材２２’と２２”と共にドラフト装置内へ挿入され
る。次に、軸受部材２２’と２２”が押圧部材９ａない
し９ｂの押圧ロッド１９ａと１９ｂによって付勢され、
それによってその位置にずれないように固定位置に固定
される。駆動中、すなわち製造の間、矢印ＦとＧの方向
におけるアッパーローラ４の軸方向の移動が行われる。
アッパーローラ４が図６に示すようにＧ方向に移動され
ると、ばね２８ａが平らに押圧されて、その際に付勢さ
れる。それによって保持ディスク２６ａと金属ディスク
２９ａとの間の距離ｃ1 が最小まで減少される。軸ピン
４’の端面が保持ディスク２６ａに添接し、その場合に
は距離はなくなる。アッパーローラ４がＧ方向に移動さ
れることによって、アッパーローラ４の他方の側では軸
ピン４”の端面が保持ディスク２６ｂから離れるので、
この箇所に距離ｂ2 が生じる。ばね２８ｂは緩んだまま
なので、この箇所においては距離ｂ2 は変化せず、等し
いままである。保持ディスク２６ｂは移動せずに固定位
置に留まる。軸ピン４”の端面と保持ディスク２６ｂと
の間に距離ｂ2 がある間、このように形成された間隙を
通して空気が流入して熱を搬出することができる。
【００１５】図７によれば、アッパーローラ軸受２２’
内に形状ばね２８ａが挿入されている。このようにして
アッパーローラ軸４’は考えられる各駆動状態において
十分な軸方向のゆとりを有する。その場合に、アッパー
ローラ４が手動で挿入されるか、付勢によって揺動され
るか、あるいはクリーニングロッドなしで駆動されるか
は重要ではない。というのは、アッパーローラ４が付勢
されない状態にある場合には常に、形状ばね２８が緩む
からである。アッパーローラハウジング２２’，２２”
が駆動の間負荷を受けると、そのアッパーローラハウジ
ングはその位置に固定される。軸４’ないし４”は左ま
たは右に移動を始める。その場合にばね２８ａが圧縮さ
れ（図８）、反対側（図９）はそれに応じてゆとり（距
離ｂ2 ）を有する。図８によれば、軸がＧ方向に移動さ
れた場合に、ばね２８がブロック質量上に押圧される。
【００１６】本発明は、前紡工程のドラフト装置の１つ
のアッパーローラの例で説明されている。本発明は、ド
ラフト装置のすべてのアッパーローラ１から４（図１）
での使用を含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による装置を有するドラフト装
置の側面図である。
【図２】図２は、本発明による装置と空気による付勢と
共に、図１の一部をＩ−Ｉ線（図１）に従って示す部分
断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施形態の正面図であっ
て、各アッパーローラに門形状の押圧アームが付設され
ている。
【図４】図４は、アッパーローラの軸ピンが挿入されて
おり、かつ固定位置の載置部との係合を外れている軸受
部材の断面図である。
【図５】図５本発明による装置を駆動外の位置で示す。
【図６】図６は、本発明による装置を駆動中の位置で示
す。
【図７】図７は軸受ハウジング内の本発明による装置の
第１の位置を示す。
【図８】図８は第２の位置を示す。
【図９】図９は第３の位置を示す。
【符号の説明】
1, 2, 3, 4…押圧ローラ（アッパーローラ） 4', 4"…軸ピン 26, 26a, 26b…保持ディスク 28, 28a, 28b…ばね部材 29, 29a, 29b…軸受台

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アッパーローラの終端側の軸ピンが軸受
    部材内に軸承されており、その場合にそれぞれ軸受部材
    の内表面と軸ピンとの間で転がり体、たとえばニードル
    が転動し、かつそれぞれ軸受部材内に、軸ピンの端面に
    対応する保持部材、たとえばディスクが配置されてお
    り、かつアッパーローラが軸方向に移動することができ
    る、繊維束用前紡工程のドラフト装置のアッパーローラ
    に設けられる装置において、 各保持部材(26, 26a, 26b)の軸ピン(4', 4")の端面とは
    反対の側にばね部材(28, 28a, 28b)が付勢するように設
    けられており、かつ保持部材(26, 26a, 26b)が軸方向
    (K, L)に移動することができ、その場合にばね部材(28,
    28a, 28b)が軸受部材(22, 22', 22")の固定位置の軸受
    台(29, 29a, 29b)に支持されることを特徴とする繊維束
    用前紡工程のドラフト装置のアッパーローラに設けられ
    る装置。
  2. 【請求項２】 保持部材(26, 26a, 26b)がプラスチック
    からなるディスクであることを特徴とする請求項１に記
    載の装置。
  3. 【請求項３】 前記プラスチックが自己潤滑性であるこ
    とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 保持部材、たとえば保持ディスク(26, 2
    6a, 26b)が、転がり軸受(22, 22', 22")を気密に閉鎖す
    るために設けられていることを特徴とする請求項１から
    請求項３のいずれか１項に記載の装置。
  5. 【請求項５】 ばね部材(28, 28a, 28b)が形状ばねであ
    ることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１
    項に記載の装置。
  6. 【請求項６】 ばね部材(28, 28a, 28b)が押圧ばねであ
    ることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１
    項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 保持部材、たとえば保持ディスク(26, 2
    6a, 26b)が、転がり軸受体、たとえばニードル(27)の一
    方の端面と係合していることを特徴とする請求項１から
    請求項６のいずれか１項に記載の装置。
  8. 【請求項８】 転がり軸受体(27)が軸方向に移動可能で
    あることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか
    １項に記載の装置。
  9. 【請求項９】 転がり軸受体(27)の他方の端面がストッ
    パー(31)などに対応していることを特徴とする請求項１
    から請求項８のいずれか１項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 固定位置の軸受台がディスク(29)であ
    ることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１
    項に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 軸受台のディスク(29)が金属、たとえ
    ば金属薄板からなることを特徴とする請求項１から請求
    項１０のいずれか１項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 軸受台が固定部材、たとえば固定リン
    グ(30)によって固定されていることを特徴とする請求項
    １から請求項１１のいずれか１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 アッパーローラ（１〜４）が手動でド
    ラフト装置へ挿入可能であることを特徴とする請求項１
    から請求項１２のいずれか１項に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 アッパーローラ（１〜４）が、押圧装
    置、たとえば押圧アーム(11, 12)と一緒に揺動して出入
    りできることを特徴とする請求項１から請求項１３のい
    ずれか１項に記載の装置。
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