JPH10226831A - モリブデン溶解廃液の処理方法 - Google Patents
モリブデン溶解廃液の処理方法Info
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- JPH10226831A JPH10226831A JP9047427A JP4742797A JPH10226831A JP H10226831 A JPH10226831 A JP H10226831A JP 9047427 A JP9047427 A JP 9047427A JP 4742797 A JP4742797 A JP 4742797A JP H10226831 A JPH10226831 A JP H10226831A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モリブデンとタングステンを完全に分離し
て、高純度のモリブデン及びタングステン化合物として
回収し再利用することのできる処理法を提供する。 【解決手段】 タングステンを含有するモリブデン溶解
廃液に有機系金属抽出剤、鉱酸及びアルカリを加えて抽
出分離を行なうことにより、モリブデンを含む抽出残液
とタングステンを含む逆抽出液に分離し、前記逆抽出液
からタングステンを回収するとともに、前記抽出残液は
さらに有機系金属抽出剤とアルカリで抽出分離して酸を
含む抽出残液とモリブデンを含む逆抽出液に分離した
後、該逆抽出液からモリブデンを回収することを特徴と
するモリブデン溶解廃液の処理方法。
て、高純度のモリブデン及びタングステン化合物として
回収し再利用することのできる処理法を提供する。 【解決手段】 タングステンを含有するモリブデン溶解
廃液に有機系金属抽出剤、鉱酸及びアルカリを加えて抽
出分離を行なうことにより、モリブデンを含む抽出残液
とタングステンを含む逆抽出液に分離し、前記逆抽出液
からタングステンを回収するとともに、前記抽出残液は
さらに有機系金属抽出剤とアルカリで抽出分離して酸を
含む抽出残液とモリブデンを含む逆抽出液に分離した
後、該逆抽出液からモリブデンを回収することを特徴と
するモリブデン溶解廃液の処理方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タングステンフィラメ
ントコイルの製作時に発生するモリブデン芯線の溶解液
等、モリブデン溶解液の処理方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】管球用タングステンフィラメントは、モ
リブデン芯線（マンドレル）にタングステン線をコイル
状に巻き付けた後、モリブデン芯線を硫酸と硝酸の混酸
で溶解してタングステンコイルを取り出すことにより製
作される。この芯線の溶解工程で発生するモリブデン廃
液は、モリブデンと少量のタングステンの他に高濃度の
硫酸と硝酸を含む産業廃棄物となっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記モリブデン溶解廃
液の処理法として従来採用されてきた方法は、苛性ソー
ダ等のアルカリでモリブデンとタングステンを沈殿させ
て回収し、塩類は水で希釈して放流する、いわゆる中和
法である。また、同様にアルカリで中和して酸濃度を調
整し、イオン交換樹脂を使ってモリブデンとタングステ
ンを回収し、塩類は同様に処理するイオン交換法もあ
る。 【０００４】しかしながら、上記従来の処理法は、いず
れもモリブデン、タングステン及び廃酸の再利用には不
適であった。また、廃液中に含まれる窒素化合物や、微
量に残留するモリブデン等の排水規制値をクリヤするこ
とが困難であった。そこで本発明は、従来困難であると
されてきたモリブデンとタングステンを完全に分離し
て、高純度のモリブデン及びタングステン化合物として
回収し再利用することのできる処理法を提供することを
課題としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような構成を採用した。すなわち、
本発明にかかるモリブデン溶解廃液の処理方法は、タン
グステンを含有するモリブデン溶解廃液に有機系金属抽
出剤、鉱酸及びアルカリを加えて抽出分離を行なうこと
により、モリブデンを含む抽出残液とタングステンを含
む逆抽出液に分離し、前記逆抽出液からタングステンを
回収するとともに、前記抽出残液はさらに有機系金属抽
出剤とアルカリで抽出分離して酸を含む抽出残液とモリ
ブデンを含む逆抽出液に分離した後、該逆抽出液からモ
リブデンを回収することを特徴としている。以下、具体
的に説明する。 【０００６】図１は、本発明の実施のためのフローシー
トを例示するもので、タングステンフィラメントの製作
に使用したモリブデン芯線を硫酸と硝酸の混酸で溶解し
た溶解液（モリブデン酸廃液）に有機系金属抽出液と鉱
酸（本例では硫酸）とアルカリ（本例ではアンモニア水
を用いているが、苛性ソーダ等でもよい）を加えて、モ
リブデンと酸を含む抽出残液とタングステンをタングス
テン酸アンモニウム液として含む逆抽出液に抽出分離す
る。 【０００７】本発明で使用する有機系金属抽出剤として
は、１〜３級アミン、４級アンモニウム塩等の塩基性抽
出剤、Ｄ２ＥＨＰＡ，ＰＣ−８８Ａ等の酸性抽出剤、ま
たはＴＢＰ（トリブチルフォスフェート）等の中性抽出
剤を使用することができるが、実験の結果では、中性抽
出剤であるＴＢＰが最も適していた。また、上記抽出剤
の濃度は、１０〜１００％の範囲で使用できた。 【０００８】処理する原液すなわちモリブデン溶解廃液
の濃度は一般に高いほど有利であり、抽出剤との相比
（通常は１＋１）で加減することができる。 【０００９】タングステンを含む抽出液は、アルカリ
（苛性ソーダ、アンモニア等）水溶液で逆抽出できる。
分離されたタングステンを含む逆抽出液は、濃縮してＡ
ＰＴ（タングステン酸アンモニウム，いわゆるパラタ
ン）を回収する。このＡＰＴは、常法にしたがって水素
還元することにより金属タングステンとすることができ
る。なお、アルカリとして苛性ソーダを使用した場合
は、タングステン酸ソーダになる。 【００１０】一方、前記抽出分離によって得られた抽出
残液は、さらにＴＢＰとアルカリ（例えばアンモニア水
または苛性ソーダ）を加えて抽出分離する。これによ
り、酸（硫酸）を含む抽出残液と、モリブデンを含む逆
抽出液に分離される。前記酸を含む抽出残液は濃縮して
前記モリブデン芯線の溶解に再使用することができる。
また、モリブデンを含む逆抽出液（モリブデンのアンモ
ニア溶液）は、濃縮してＡＰＭ（モリブデン酸アンモニ
ウム，いわゆるモリアン）とし、水素還元して金属モリ
ブデンを回収する。前記アルカリとして苛性ソーダを使
った場合はモリブデン酸ソーダになる。 【００１１】図２は抽出分離をあらわす模式図である。
タングステンを含まないモリブデンの抽出残液を得るた
めには、抽出操作を繰り返すのが好ましい。本発明者ら
の実験によれば、抽出操作を５回繰り返したところ、タ
ングステン（Ｗ）含有率が０．０１％未満の三酸化モリ
ブデン（ＭｏＯ3 ）が得られた。 【００１２】また、抽出後、洗浄操作を繰り返すことに
より、モリブデンを含まないタングステンの抽出液が得
られた。実験の結果では、洗浄を５回繰り返すことによ
り、モリブデンの含有率が０．０１％未満の三酸化タン
グステン（ＷＯ3 ）が得られた。 【００１３】上記の処理で得られた粉末状の金属モリブ
デンと金属タングステンは、通常の粉末冶金法によりワ
イヤーに加工し、再使用することができる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
より具体的に説明する。 【００１５】（実施例１）抽出５段、洗浄５段及び逆抽
出５段よりなる市販の抽出分離装置を用いて、連続して
モリブデン溶解廃液を処理した。１段目に中性抽出試薬
ＴＢＰ（リン酸トリブチル）を給液（３リットル／Ｈ）
し、５段目にモリブデン溶解廃液を給液（１．５リット
ル／Ｈ）した。また、１０段目に鉱酸を給液（１．５リ
ットル／Ｈ）し、１５段目にアルカリ水溶液を給液（３
リットル／Ｈ）した。 【００１６】分離液の回収は、１段目より抽出残液、１
１段目より逆抽出液、及び１５段目より逆抽出後の抽出
剤を回収した。抽出残液は、タングステンを殆ど含有し
ておらず、アルカリで中和して沈殿分離した。逆抽出液
は、タングステン酸アルカリ水溶液であり、濃縮あるい
は中和して結晶あるいは沈殿を回収した。また、逆抽出
後の抽出剤は１段目に再給液（リサイクル）した。 【００１７】抽出装置の運転は、連続１００時間行い、
平衡状態に達してから、さらに１００時間運転した。１
００時間後の収率は、モリブデン、タングステン共に９
９％以上であった。原液、抽出残液、逆抽出液の組成及
び定法にて中和回収した沈殿の組成を表１乃至表４に示
す。 【００１８】 【表１】 【００１９】 【表２】 【００２０】 【表３】 【００２１】 【表４】【００２２】 【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
によれば、モリブデン溶解廃液からモリブデンとタング
ステンを効率良く回収することができ、排水規制値をク
リヤすることができる。なお、本発明をタングステンフ
ィラメント製作工程で発生した廃液以外の同種の廃液の
処理に利用することができることは言うまでもない。
ントコイルの製作時に発生するモリブデン芯線の溶解液
等、モリブデン溶解液の処理方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】管球用タングステンフィラメントは、モ
リブデン芯線（マンドレル）にタングステン線をコイル
状に巻き付けた後、モリブデン芯線を硫酸と硝酸の混酸
で溶解してタングステンコイルを取り出すことにより製
作される。この芯線の溶解工程で発生するモリブデン廃
液は、モリブデンと少量のタングステンの他に高濃度の
硫酸と硝酸を含む産業廃棄物となっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記モリブデン溶解廃
液の処理法として従来採用されてきた方法は、苛性ソー
ダ等のアルカリでモリブデンとタングステンを沈殿させ
て回収し、塩類は水で希釈して放流する、いわゆる中和
法である。また、同様にアルカリで中和して酸濃度を調
整し、イオン交換樹脂を使ってモリブデンとタングステ
ンを回収し、塩類は同様に処理するイオン交換法もあ
る。 【０００４】しかしながら、上記従来の処理法は、いず
れもモリブデン、タングステン及び廃酸の再利用には不
適であった。また、廃液中に含まれる窒素化合物や、微
量に残留するモリブデン等の排水規制値をクリヤするこ
とが困難であった。そこで本発明は、従来困難であると
されてきたモリブデンとタングステンを完全に分離し
て、高純度のモリブデン及びタングステン化合物として
回収し再利用することのできる処理法を提供することを
課題としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような構成を採用した。すなわち、
本発明にかかるモリブデン溶解廃液の処理方法は、タン
グステンを含有するモリブデン溶解廃液に有機系金属抽
出剤、鉱酸及びアルカリを加えて抽出分離を行なうこと
により、モリブデンを含む抽出残液とタングステンを含
む逆抽出液に分離し、前記逆抽出液からタングステンを
回収するとともに、前記抽出残液はさらに有機系金属抽
出剤とアルカリで抽出分離して酸を含む抽出残液とモリ
ブデンを含む逆抽出液に分離した後、該逆抽出液からモ
リブデンを回収することを特徴としている。以下、具体
的に説明する。 【０００６】図１は、本発明の実施のためのフローシー
トを例示するもので、タングステンフィラメントの製作
に使用したモリブデン芯線を硫酸と硝酸の混酸で溶解し
た溶解液（モリブデン酸廃液）に有機系金属抽出液と鉱
酸（本例では硫酸）とアルカリ（本例ではアンモニア水
を用いているが、苛性ソーダ等でもよい）を加えて、モ
リブデンと酸を含む抽出残液とタングステンをタングス
テン酸アンモニウム液として含む逆抽出液に抽出分離す
る。 【０００７】本発明で使用する有機系金属抽出剤として
は、１〜３級アミン、４級アンモニウム塩等の塩基性抽
出剤、Ｄ２ＥＨＰＡ，ＰＣ−８８Ａ等の酸性抽出剤、ま
たはＴＢＰ（トリブチルフォスフェート）等の中性抽出
剤を使用することができるが、実験の結果では、中性抽
出剤であるＴＢＰが最も適していた。また、上記抽出剤
の濃度は、１０〜１００％の範囲で使用できた。 【０００８】処理する原液すなわちモリブデン溶解廃液
の濃度は一般に高いほど有利であり、抽出剤との相比
（通常は１＋１）で加減することができる。 【０００９】タングステンを含む抽出液は、アルカリ
（苛性ソーダ、アンモニア等）水溶液で逆抽出できる。
分離されたタングステンを含む逆抽出液は、濃縮してＡ
ＰＴ（タングステン酸アンモニウム，いわゆるパラタ
ン）を回収する。このＡＰＴは、常法にしたがって水素
還元することにより金属タングステンとすることができ
る。なお、アルカリとして苛性ソーダを使用した場合
は、タングステン酸ソーダになる。 【００１０】一方、前記抽出分離によって得られた抽出
残液は、さらにＴＢＰとアルカリ（例えばアンモニア水
または苛性ソーダ）を加えて抽出分離する。これによ
り、酸（硫酸）を含む抽出残液と、モリブデンを含む逆
抽出液に分離される。前記酸を含む抽出残液は濃縮して
前記モリブデン芯線の溶解に再使用することができる。
また、モリブデンを含む逆抽出液（モリブデンのアンモ
ニア溶液）は、濃縮してＡＰＭ（モリブデン酸アンモニ
ウム，いわゆるモリアン）とし、水素還元して金属モリ
ブデンを回収する。前記アルカリとして苛性ソーダを使
った場合はモリブデン酸ソーダになる。 【００１１】図２は抽出分離をあらわす模式図である。
タングステンを含まないモリブデンの抽出残液を得るた
めには、抽出操作を繰り返すのが好ましい。本発明者ら
の実験によれば、抽出操作を５回繰り返したところ、タ
ングステン（Ｗ）含有率が０．０１％未満の三酸化モリ
ブデン（ＭｏＯ3 ）が得られた。 【００１２】また、抽出後、洗浄操作を繰り返すことに
より、モリブデンを含まないタングステンの抽出液が得
られた。実験の結果では、洗浄を５回繰り返すことによ
り、モリブデンの含有率が０．０１％未満の三酸化タン
グステン（ＷＯ3 ）が得られた。 【００１３】上記の処理で得られた粉末状の金属モリブ
デンと金属タングステンは、通常の粉末冶金法によりワ
イヤーに加工し、再使用することができる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
より具体的に説明する。 【００１５】（実施例１）抽出５段、洗浄５段及び逆抽
出５段よりなる市販の抽出分離装置を用いて、連続して
モリブデン溶解廃液を処理した。１段目に中性抽出試薬
ＴＢＰ（リン酸トリブチル）を給液（３リットル／Ｈ）
し、５段目にモリブデン溶解廃液を給液（１．５リット
ル／Ｈ）した。また、１０段目に鉱酸を給液（１．５リ
ットル／Ｈ）し、１５段目にアルカリ水溶液を給液（３
リットル／Ｈ）した。 【００１６】分離液の回収は、１段目より抽出残液、１
１段目より逆抽出液、及び１５段目より逆抽出後の抽出
剤を回収した。抽出残液は、タングステンを殆ど含有し
ておらず、アルカリで中和して沈殿分離した。逆抽出液
は、タングステン酸アルカリ水溶液であり、濃縮あるい
は中和して結晶あるいは沈殿を回収した。また、逆抽出
後の抽出剤は１段目に再給液（リサイクル）した。 【００１７】抽出装置の運転は、連続１００時間行い、
平衡状態に達してから、さらに１００時間運転した。１
００時間後の収率は、モリブデン、タングステン共に９
９％以上であった。原液、抽出残液、逆抽出液の組成及
び定法にて中和回収した沈殿の組成を表１乃至表４に示
す。 【００１８】 【表１】 【００１９】 【表２】 【００２０】 【表３】 【００２１】 【表４】【００２２】 【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
によれば、モリブデン溶解廃液からモリブデンとタング
ステンを効率良く回収することができ、排水規制値をク
リヤすることができる。なお、本発明をタングステンフ
ィラメント製作工程で発生した廃液以外の同種の廃液の
処理に利用することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施のためのフローシート例である。
【図２】抽出分離操作の模式図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1 】 タングステンを含有するモリブデン溶解
廃液に有機系金属抽出剤、鉱酸及びアルカリを加えて抽
出分離を行なうことにより、モリブデンを含む抽出残液
とタングステンを含む逆抽出液に分離し、前記逆抽出液
からタングステンを回収するとともに、前記抽出残液は
さらに有機系金属抽出剤とアルカリで抽出分離して酸を
含む抽出残液とモリブデンを含む逆抽出液に分離した
後、該逆抽出液からモリブデンを回収することを特徴と
するモリブデン溶解廃液の処理方法。 【請求項２】 有機系金属抽出剤がＴＢＰである請求項
１に記載のモリブデン溶解廃液の処理方法。 【請求項３】 モリブデン分離後の酸を含む抽出残液か
ら酸を回収して再利用する請求項１または２に記載のモ
リブデン溶解廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047427A JPH10226831A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | モリブデン溶解廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047427A JPH10226831A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | モリブデン溶解廃液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226831A true JPH10226831A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12774864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9047427A Pending JPH10226831A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | モリブデン溶解廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226831A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472289B1 (ko) * | 2002-12-09 | 2005-03-10 | 주식회사동성산업 | 금속성분-함유 폐산 수용액을 이용한 복합비료 제조방법및 그로부터 제조된 복합비료 |
| KR100944039B1 (ko) * | 2008-02-20 | 2010-02-24 | (주)광양합금철 | 몰리브덴 제조 공정에서 발생된 폐수에 잔류하는몰리브덴과 구리의 회수 방법 |
| CN101824533A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-08 | 范颖 | 钨钼精矿浓酸预处理提取三氧化钨及三氧化钼的方法 |
| CN102071313A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-05-25 | 湖南辰州矿业股份有限公司 | 一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法 |
| CN104451203A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 广东致远新材料有限公司 | 一种从含钨废液中回收钨的方法 |
| CN110218881A (zh) * | 2018-03-01 | 2019-09-10 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 萃取剂组合物及其应用以及回收溶液中活性组分的方法 |
| CN111154991A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-15 | 北京工业大学 | 一种从钨钼酸盐溶液中分离钨钼的方法 |
| CN112877539A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 厦门钨业股份有限公司 | 钨钼分离方法 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP9047427A patent/JPH10226831A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472289B1 (ko) * | 2002-12-09 | 2005-03-10 | 주식회사동성산업 | 금속성분-함유 폐산 수용액을 이용한 복합비료 제조방법및 그로부터 제조된 복합비료 |
| KR100944039B1 (ko) * | 2008-02-20 | 2010-02-24 | (주)광양합금철 | 몰리브덴 제조 공정에서 발생된 폐수에 잔류하는몰리브덴과 구리의 회수 방법 |
| CN101824533A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-08 | 范颖 | 钨钼精矿浓酸预处理提取三氧化钨及三氧化钼的方法 |
| CN102071313A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-05-25 | 湖南辰州矿业股份有限公司 | 一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法 |
| CN104451203A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 广东致远新材料有限公司 | 一种从含钨废液中回收钨的方法 |
| CN110218881A (zh) * | 2018-03-01 | 2019-09-10 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 萃取剂组合物及其应用以及回收溶液中活性组分的方法 |
| CN111154991A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-15 | 北京工业大学 | 一种从钨钼酸盐溶液中分离钨钼的方法 |
| CN111154991B (zh) * | 2020-01-19 | 2022-02-11 | 北京工业大学 | 一种从钨钼酸盐溶液中分离钨钼的方法 |
| CN112877539A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 厦门钨业股份有限公司 | 钨钼分离方法 |
| CN112877539B (zh) * | 2021-01-14 | 2022-07-19 | 厦门钨业股份有限公司 | 钨钼分离方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040213 |
|
| A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20041124 |