JPH10225786A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
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- JPH10225786A JPH10225786A JP9047302A JP4730297A JPH10225786A JP H10225786 A JPH10225786 A JP H10225786A JP 9047302 A JP9047302 A JP 9047302A JP 4730297 A JP4730297 A JP 4730297A JP H10225786 A JPH10225786 A JP H10225786A
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- work
- brush
- free bearing
- laser processing
- laser
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークを汚したり、傷つけたりすることがな
く、また、フリーベアリングのメンテナンス周期の長い
レーザ加工装置を提供すること。 【解決手段】 多数個の回転自在なフリーベアリング４
が上面より突設されて、中央部にワークの長手方向に相
対向する上下方向の開口部５が設けられた加工テーブル
２，３と、加工テーブル２，３上に載置されたワークＷ
の一端を保持しつつワークの長手方向に移動するワーク
移動装置６と、ワークの幅方向にレーザ加工ヘッド１１
を移動させる加工ヘッド移動装置１６とからなるレーザ
加工装置において、加工テーブル２，３の開口部５とフ
リーベアリング４との間に、フリーベアリングの頂部よ
りも上方に突出する可撓性を有するブラシ２０が配設さ
れて、切断加工時にワークの裏面に付着したスパッタ
は、ワークが長手方向に移動される際にブラシ２０によ
り除去される。
く、また、フリーベアリングのメンテナンス周期の長い
レーザ加工装置を提供すること。 【解決手段】 多数個の回転自在なフリーベアリング４
が上面より突設されて、中央部にワークの長手方向に相
対向する上下方向の開口部５が設けられた加工テーブル
２，３と、加工テーブル２，３上に載置されたワークＷ
の一端を保持しつつワークの長手方向に移動するワーク
移動装置６と、ワークの幅方向にレーザ加工ヘッド１１
を移動させる加工ヘッド移動装置１６とからなるレーザ
加工装置において、加工テーブル２，３の開口部５とフ
リーベアリング４との間に、フリーベアリングの頂部よ
りも上方に突出する可撓性を有するブラシ２０が配設さ
れて、切断加工時にワークの裏面に付着したスパッタ
は、ワークが長手方向に移動される際にブラシ２０によ
り除去される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工テーブルに載
置した板材をレーザ光線により、主として切断するため
のレーザ加工装置に関する。
置した板材をレーザ光線により、主として切断するため
のレーザ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に入力したＮＣ（数値制御）データ
に基いて微細な加工を施すレーザ加工装置が汎用されて
いる。
に基いて微細な加工を施すレーザ加工装置が汎用されて
いる。
【０００３】従来、例えば図７乃至図１２に示される装
置が提言されている。すなわち、２および３は固定のフ
レーム１に取付けられた加工テーブルで、この加工テー
ブル２，３には多数個の回転自在なフリーベアリング
４，４，…が上面より突設されていて、これらのフリー
ベアリング４，４，…上にワークＷが載置される。全体
としての加工テーブル２，３の中央部には、ワークＷの
長手方向、すなわちＸ方向に相対向する上下方向の開口
部５が形成されている。
置が提言されている。すなわち、２および３は固定のフ
レーム１に取付けられた加工テーブルで、この加工テー
ブル２，３には多数個の回転自在なフリーベアリング
４，４，…が上面より突設されていて、これらのフリー
ベアリング４，４，…上にワークＷが載置される。全体
としての加工テーブル２，３の中央部には、ワークＷの
長手方向、すなわちＸ方向に相対向する上下方向の開口
部５が形成されている。
【０００４】６は加工テーブル上に載置されたワークＷ
を保持しつつワークＷの長手方向、すなわちＸ方向に移
動するワーク移動装置で、例えば、ワーク移動装置６は
ワークＷのＹ1 方向の端部を保持および解放自在な保持
部材７と、この保持部材７をＸ方向に移動調整自在な駆
動機構８とにより構成されている。
を保持しつつワークＷの長手方向、すなわちＸ方向に移
動するワーク移動装置で、例えば、ワーク移動装置６は
ワークＷのＹ1 方向の端部を保持および解放自在な保持
部材７と、この保持部材７をＸ方向に移動調整自在な駆
動機構８とにより構成されている。
【０００５】この駆動機構８は周知の直線移動機構が適
宜に採用されるが、例えば図示しないモーターと、この
モーターにより回動されるスクリューシャフト８０１
と、スクリューシャフト８０１と平行なガイド部材８０
２と、スクリューシャフト８０１に螺合する雌ネジを有
し、ガイド部材８０２に沿ってＸ方向に移動される移動
台８０３とにより駆動機構８が構成されている。
宜に採用されるが、例えば図示しないモーターと、この
モーターにより回動されるスクリューシャフト８０１
と、スクリューシャフト８０１と平行なガイド部材８０
２と、スクリューシャフト８０１に螺合する雌ネジを有
し、ガイド部材８０２に沿ってＸ方向に移動される移動
台８０３とにより駆動機構８が構成されている。
【０００６】９は固定のフレーム１に取付けられた適宜
のレーザ発振器、例えば炭酸ガスレーザ発振器、１０は
レーザ発振器９より出力されるレーザ光をワークＷの幅
方向、すなわちＹ1 方向に反射させる第１の反射鏡、１
１はレーザ加工ヘッドで、例えばこのレーザ加工ヘッド
１１は、基本的には第１の反射鏡１０によりＹ1 方向に
指向されるレーザ光をワークＷの表面と直交する方向、
すなわちＺ1 方向に反射させる第２の反射鏡１２と、筒
状体１３と、集光レンズ１４とにより構成される。
のレーザ発振器、例えば炭酸ガスレーザ発振器、１０は
レーザ発振器９より出力されるレーザ光をワークＷの幅
方向、すなわちＹ1 方向に反射させる第１の反射鏡、１
１はレーザ加工ヘッドで、例えばこのレーザ加工ヘッド
１１は、基本的には第１の反射鏡１０によりＹ1 方向に
指向されるレーザ光をワークＷの表面と直交する方向、
すなわちＺ1 方向に反射させる第２の反射鏡１２と、筒
状体１３と、集光レンズ１４とにより構成される。
【０００７】このレーザ加工ヘッド１１は適宜のＹ方向
の駆動機構１５により所望の位置に移動される。このＹ
方向の駆動機構１５は前述したＸ方向の駆動機構８と同
様であって、例えばモーター１５０と、スクリューシャ
フト１５１と、ガイド部材１５２と、スクリューシャフ
ト１５１に螺合する雌ネジを有し、ガイド部材１５２に
沿ってＹ方向に移動される移動台１５３とにより駆動機
構１５が構成されている。
の駆動機構１５により所望の位置に移動される。このＹ
方向の駆動機構１５は前述したＸ方向の駆動機構８と同
様であって、例えばモーター１５０と、スクリューシャ
フト１５１と、ガイド部材１５２と、スクリューシャフ
ト１５１に螺合する雌ネジを有し、ガイド部材１５２に
沿ってＹ方向に移動される移動台１５３とにより駆動機
構１５が構成されている。
【０００８】上記レーザ加工ヘッド１１と、駆動機構１
５とにより加工ヘッド移動装置１６が構成される。
５とにより加工ヘッド移動装置１６が構成される。
【０００９】上記により構成されるレーザ加工装置にお
いて、適宜に加工テーブル２，３に回転自在に支持され
たフリーベアリング４，４，…上に載置されたワークＷ
の一端部が保持部材７により保持される。この後、図示
しないレーザ発振器の電源装置が稼動され、レーザ発振
器９によりレーザの励起と増幅とが行なわれて、所望と
するレーザ光がレーザ発振器９より出力される。この出
力されたレーザ光が第１および第２の反射鏡１０，１２
と集光レンズ１４とを介してワークＷ上に照射されつ
つ、ワーク移動装置６および加工ヘッド移動装置１６
が、予じめ入力したＮＣデータに基いて適宜に駆動され
て、所望のレーザ加工が行なわれる。
いて、適宜に加工テーブル２，３に回転自在に支持され
たフリーベアリング４，４，…上に載置されたワークＷ
の一端部が保持部材７により保持される。この後、図示
しないレーザ発振器の電源装置が稼動され、レーザ発振
器９によりレーザの励起と増幅とが行なわれて、所望と
するレーザ光がレーザ発振器９より出力される。この出
力されたレーザ光が第１および第２の反射鏡１０，１２
と集光レンズ１４とを介してワークＷ上に照射されつ
つ、ワーク移動装置６および加工ヘッド移動装置１６
が、予じめ入力したＮＣデータに基いて適宜に駆動され
て、所望のレーザ加工が行なわれる。
【００１０】すなわち、レーザ加工に際して、Ｘ方向の
加工はワークＷをＸ方向に移動させ、Ｙ方向の加工はレ
ーザ加工ヘッド１１をＹ方向に移動させてレーザ加工が
行なわれる。
加工はワークＷをＸ方向に移動させ、Ｙ方向の加工はレ
ーザ加工ヘッド１１をＹ方向に移動させてレーザ加工が
行なわれる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のレーザ加工装置においては、切断作業中に、ワーク
Ｗの裏面にスパッタ及びドロス等が付着する。
来のレーザ加工装置においては、切断作業中に、ワーク
Ｗの裏面にスパッタ及びドロス等が付着する。
【００１２】このため、図１２に示されるごとく、ワー
クＷをＸ1 方向に切断する場合、ワークＷは、フリーベ
アリング４，４，…上に載置されつつ、Ｘ1 方向に移動
されるため、切断時にワークＷの裏面に付着したスパッ
タ、ドロス等は、フリーベアリング４の表面に付着す
る。
クＷをＸ1 方向に切断する場合、ワークＷは、フリーベ
アリング４，４，…上に載置されつつ、Ｘ1 方向に移動
されるため、切断時にワークＷの裏面に付着したスパッ
タ、ドロス等は、フリーベアリング４の表面に付着す
る。
【００１３】このフリーベアリング４に付着したスパッ
タ、ドロス等はワークＷの裏面とフリーベアリング４と
の間でかみ込まれて、フリーベアリング４の表面を傷つ
けたり、フリーベアリング４の回転支持部の内部へ侵入
して支持ベアリング４１の回動を防げていた。
タ、ドロス等はワークＷの裏面とフリーベアリング４と
の間でかみ込まれて、フリーベアリング４の表面を傷つ
けたり、フリーベアリング４の回転支持部の内部へ侵入
して支持ベアリング４１の回動を防げていた。
【００１４】このため、フリーベアリング４がスムーズ
に回転されなくなり、ワークＷの移動時に、ワーク裏面
が接触してもフリーベアリング４は十分に回転されなく
なる。このため、ワークＷの裏面は、付着したスパッ
タ、ドロス等によりさらに汚れて傷つけられるという問
題があった。
に回転されなくなり、ワークＷの移動時に、ワーク裏面
が接触してもフリーベアリング４は十分に回転されなく
なる。このため、ワークＷの裏面は、付着したスパッ
タ、ドロス等によりさらに汚れて傷つけられるという問
題があった。
【００１５】また、フリーベアリング４の回転支持部の
内部に侵入したスパッタ及びドロスを除去したり、ある
いは、フリーベアリング４自体を交換する等のメンテナ
ンスをたびたび行なわなければならないという問題があ
った。
内部に侵入したスパッタ及びドロスを除去したり、ある
いは、フリーベアリング４自体を交換する等のメンテナ
ンスをたびたび行なわなければならないという問題があ
った。
【００１６】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
ので、その目的は、ワークを汚したり、傷つけたりする
ことがなく、また、フリーベアリングのメンテナンス周
期の長いレーザ加工装置を提供することである。
ので、その目的は、ワークを汚したり、傷つけたりする
ことがなく、また、フリーベアリングのメンテナンス周
期の長いレーザ加工装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本第１の発明は、多数個
の回転自在なフリーベアリングが上面より突設されて、
中央部にワークの長手方向に相対向する上下方向の開口
部が設けられた加工テーブルと、加工テーブル上に載置
されたワークの一端を保持しつつワークの長手方向に移
動するワーク移動装置と、ワークの幅方向にレーザ加工
ヘッドを移動させる加工ヘッド移動装置とからなるレー
ザ加工装置に適用される。その特徴とするところは、加
工テーブルの開口部とフリーベアリングとの間に、フリ
ーベアリングの頂部よりも上方に突出する可撓性を有す
るブラシが配設されたことである。
の回転自在なフリーベアリングが上面より突設されて、
中央部にワークの長手方向に相対向する上下方向の開口
部が設けられた加工テーブルと、加工テーブル上に載置
されたワークの一端を保持しつつワークの長手方向に移
動するワーク移動装置と、ワークの幅方向にレーザ加工
ヘッドを移動させる加工ヘッド移動装置とからなるレー
ザ加工装置に適用される。その特徴とするところは、加
工テーブルの開口部とフリーベアリングとの間に、フリ
ーベアリングの頂部よりも上方に突出する可撓性を有す
るブラシが配設されたことである。
【００１８】本第２の発明は、本第１の発明において、
ブラシがワークの幅方向に一体に形成されたことを特徴
としている。
ブラシがワークの幅方向に一体に形成されたことを特徴
としている。
【００１９】本第３の発明は、本第２の発明において、
ブラシが円筒状に形成され、ブラシがワークの移動方向
と逆方向に回転されることを特徴としている。
ブラシが円筒状に形成され、ブラシがワークの移動方向
と逆方向に回転されることを特徴としている。
【００２０】本第４の発明は、本第１乃至第３の発明に
おいて、ブラシが耐熱性素材で形成されたことを特徴と
している。
おいて、ブラシが耐熱性素材で形成されたことを特徴と
している。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施例によ
り詳細に説明する。図１乃至図６は、本発明の実施例を
示す図である。これらの構成において、後述するブラシ
２０，２１，２２以外は、図７乃至図１２に示される装
置と実質的に同じ構成である。このため、図７乃至図１
２と実質的に同じ構成部品には同じ符号を付してある
が、これら１乃至１６の各部の構成および動作は従来と
同様のため説明は省略する。
り詳細に説明する。図１乃至図６は、本発明の実施例を
示す図である。これらの構成において、後述するブラシ
２０，２１，２２以外は、図７乃至図１２に示される装
置と実質的に同じ構成である。このため、図７乃至図１
２と実質的に同じ構成部品には同じ符号を付してある
が、これら１乃至１６の各部の構成および動作は従来と
同様のため説明は省略する。
【００２２】＜実施例１＞図１乃至図３において、２０
は加工テーブル２，３の開口部５とフリーベアリング４
との間に着脱自在に取付けられた可撓性を有するブラシ
で、このブラシ２０は、ワークの幅方向の長さがフリー
ベアリング４の相当部よりも長い長方形状で、フリーベ
アリング４の頂部よりも上方に突設されている。
は加工テーブル２，３の開口部５とフリーベアリング４
との間に着脱自在に取付けられた可撓性を有するブラシ
で、このブラシ２０は、ワークの幅方向の長さがフリー
ベアリング４の相当部よりも長い長方形状で、フリーベ
アリング４の頂部よりも上方に突設されている。
【００２３】上記レーザ加工装置において、適宜に加工
テーブル２，３に回転自在に支持されたフリーベアリン
グ４，４，…上に載置されたワークＷの一端部が保持部
材７により保持される。この後、図示しないレーザ発振
器の電源装置が稼動され、レーザ発振器９より出力され
るレーザ光が第１および第２の反射鏡１０，１２と集光
レンズ１４とを介してワークＷ上に照射されつつ、ワー
ク移動装置６および加工ヘッド移動装置１６が、予じめ
入力したＮＣデータに基いて適宜に駆動されて、所望の
レーザ加工が行なわれる。すなわち、レーザ加工に際し
て、Ｘ方向の加工はワークＷをＸ方向に移動させ、Ｙ方
向の加工はレーザ加工ヘッド１１をＹ方向に移動させて
レーザ加工が行なわれる。
テーブル２，３に回転自在に支持されたフリーベアリン
グ４，４，…上に載置されたワークＷの一端部が保持部
材７により保持される。この後、図示しないレーザ発振
器の電源装置が稼動され、レーザ発振器９より出力され
るレーザ光が第１および第２の反射鏡１０，１２と集光
レンズ１４とを介してワークＷ上に照射されつつ、ワー
ク移動装置６および加工ヘッド移動装置１６が、予じめ
入力したＮＣデータに基いて適宜に駆動されて、所望の
レーザ加工が行なわれる。すなわち、レーザ加工に際し
て、Ｘ方向の加工はワークＷをＸ方向に移動させ、Ｙ方
向の加工はレーザ加工ヘッド１１をＹ方向に移動させて
レーザ加工が行なわれる。
【００２４】上記レーザ加工装置において、例えば、図
３（Ａ）に示される状態から、Ｘ1方向に切断が進行さ
れると、図３（Ｂ）に示されるように、切断加工によっ
てワークＷの裏面に付着したスパッタ及びドロス等はブ
ラシ２０に当たり、更にワークＷがＸ1 方向に移動され
るとブラシ２０によってスパッタ及びドロス等は掃き除
かれるため、スパッタ及びドロス等がフリーベアリング
４に到達することはない。従って、スパッタ等によりワ
ークが汚れたり、傷つけられたりすることなくレーザ加
工を行うことができる。
３（Ａ）に示される状態から、Ｘ1方向に切断が進行さ
れると、図３（Ｂ）に示されるように、切断加工によっ
てワークＷの裏面に付着したスパッタ及びドロス等はブ
ラシ２０に当たり、更にワークＷがＸ1 方向に移動され
るとブラシ２０によってスパッタ及びドロス等は掃き除
かれるため、スパッタ及びドロス等がフリーベアリング
４に到達することはない。従って、スパッタ等によりワ
ークが汚れたり、傷つけられたりすることなくレーザ加
工を行うことができる。
【００２５】また、図２の変形例として図４に示される
ように、加工テーブル２，３の開口部５とフリーベアリ
ング４との間に配設されるブラシは、フリーベアリング
４の頂部よりも上方に突出する可撓性を有し、ワークＷ
の幅方向に一体の長尺部材に所定長さのブラシが複数個
支持されている。切断加工によってワークＷの裏面に付
着したスパッタ等はフリーベアリング４に付着する前に
ブラシ２１によって掃き除かれるため、スパッタ及びド
ロス等がフリーベアリング４に到達することはない。従
って、ブラシの交換に当っては１本の長尺部材ごと交換
すれば良いのでブラシの着脱作業が容易である。
ように、加工テーブル２，３の開口部５とフリーベアリ
ング４との間に配設されるブラシは、フリーベアリング
４の頂部よりも上方に突出する可撓性を有し、ワークＷ
の幅方向に一体の長尺部材に所定長さのブラシが複数個
支持されている。切断加工によってワークＷの裏面に付
着したスパッタ等はフリーベアリング４に付着する前に
ブラシ２１によって掃き除かれるため、スパッタ及びド
ロス等がフリーベアリング４に到達することはない。従
って、ブラシの交換に当っては１本の長尺部材ごと交換
すれば良いのでブラシの着脱作業が容易である。
【００２６】＜実施例２＞図５および図６は本発明の他
の実施例を示す図であって、図５に示されるように、加
工テーブル２，３の開口部５とフリーベアリング４との
間に配設される円筒体に、可撓性を有し、相当長さの円
筒状のブラシ２２がワークの幅方向に一体的に形成され
ている。
の実施例を示す図であって、図５に示されるように、加
工テーブル２，３の開口部５とフリーベアリング４との
間に配設される円筒体に、可撓性を有し、相当長さの円
筒状のブラシ２２がワークの幅方向に一体的に形成され
ている。
【００２７】この円筒状のブラシは、図６（Ａ）におい
て、Ｘ1 方向に切断が進行されると、図６（Ｂ）に示さ
れるように、切断加工によってワークの裏面に付着した
スパッタ及びドロス等は、ワークＷの移動方向Ｘ1 と逆
方向に回転されるブラシ２２に当たり、更にワークＷが
Ｘ1 方向に移動されるとブラシ２２によって、スパッタ
等は掃き除かれるため、スパッタ及びドロス等がフリー
ベアリング４に到達することはない。従って、フリーベ
アリングを傷つけることなく、フリーベアリングの動き
を滑らかに保つことができ、メンテナンス周期の長いレ
ーザ加工装置を実現することができる。
て、Ｘ1 方向に切断が進行されると、図６（Ｂ）に示さ
れるように、切断加工によってワークの裏面に付着した
スパッタ及びドロス等は、ワークＷの移動方向Ｘ1 と逆
方向に回転されるブラシ２２に当たり、更にワークＷが
Ｘ1 方向に移動されるとブラシ２２によって、スパッタ
等は掃き除かれるため、スパッタ及びドロス等がフリー
ベアリング４に到達することはない。従って、フリーベ
アリングを傷つけることなく、フリーベアリングの動き
を滑らかに保つことができ、メンテナンス周期の長いレ
ーザ加工装置を実現することができる。
【００２８】勿論、これらのブラシは、開口部５のＸ1
およびＸ2 方向の各々のフリーベアリング４と開口部５
との間にそれぞれ設置する。なお、スパッタ等をより効
果的に取除くために、上述したブラシを加工テーブル
２，３の開口部５とフリーベアリング４との間に複数本
設置することもできる。さらに、ワークＷはＸ方向のみ
に移動されつつ切断加工が行なわれるため、フリーベア
リング４相当部の長さのブラシとすればよい。これにも
拘わらず、ブラシをワーク幅方向の全長に設置すれば、
ワークＷがＸ方向に移動される時に、ワークＷ裏面に付
着したスパッタが、ワーク裏面全面に亘って除去され
る。したがって、ワークＷを汚さずに、かつ、フリーベ
アリング４を傷つけることなく、フリーベアリング４の
動きを滑らかに保つことができる。
およびＸ2 方向の各々のフリーベアリング４と開口部５
との間にそれぞれ設置する。なお、スパッタ等をより効
果的に取除くために、上述したブラシを加工テーブル
２，３の開口部５とフリーベアリング４との間に複数本
設置することもできる。さらに、ワークＷはＸ方向のみ
に移動されつつ切断加工が行なわれるため、フリーベア
リング４相当部の長さのブラシとすればよい。これにも
拘わらず、ブラシをワーク幅方向の全長に設置すれば、
ワークＷがＸ方向に移動される時に、ワークＷ裏面に付
着したスパッタが、ワーク裏面全面に亘って除去され
る。したがって、ワークＷを汚さずに、かつ、フリーベ
アリング４を傷つけることなく、フリーベアリング４の
動きを滑らかに保つことができる。
【００２９】また、上記のブラシは、耐熱性素材、例え
ばワークＷを傷つけない程度の金属ブラシ、テフロン系
素材あるいは繊維質系素材等が用いられる。さらに、本
発明に係るレーザ加工装置を長期に亘って使用すれば、
ブラシは徐々に損傷するが、必要に応じて適宜に新規な
ブラシと取替えることは勿論である。
ばワークＷを傷つけない程度の金属ブラシ、テフロン系
素材あるいは繊維質系素材等が用いられる。さらに、本
発明に係るレーザ加工装置を長期に亘って使用すれば、
ブラシは徐々に損傷するが、必要に応じて適宜に新規な
ブラシと取替えることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係るレーザ加工装置は、多数個の回転自在なフリーベア
リングが上面より突設されて、中央部にワークの長手方
向に相対向する上下方向の開口部が設けられた加工テー
ブルと、加工テーブル上に載置されたワークの一端を保
持しつつワークの長手方向に移動するワーク移動装置
と、ワークの幅方向にレーザ加工ヘッドを移動させる加
工ヘッド移動装置とからなるレーザ加工装置であって、
加工テーブルの開口部とフリーベアリングとの間に、フ
リーベアリングの頂部よりも突出する可撓性を有するブ
ラシを配設しているため、切断加工によってワークの裏
面に付着したスパッタ等は、ブラシによって確実に掃き
除かれる。
係るレーザ加工装置は、多数個の回転自在なフリーベア
リングが上面より突設されて、中央部にワークの長手方
向に相対向する上下方向の開口部が設けられた加工テー
ブルと、加工テーブル上に載置されたワークの一端を保
持しつつワークの長手方向に移動するワーク移動装置
と、ワークの幅方向にレーザ加工ヘッドを移動させる加
工ヘッド移動装置とからなるレーザ加工装置であって、
加工テーブルの開口部とフリーベアリングとの間に、フ
リーベアリングの頂部よりも突出する可撓性を有するブ
ラシを配設しているため、切断加工によってワークの裏
面に付着したスパッタ等は、ブラシによって確実に掃き
除かれる。
【００３１】このようにスパッタ等はブラシによって確
実に掃き除かれるため、フリーベアリングの内部にスパ
ッタ等が侵入することがない。この結果、ワークを汚さ
ずにかつ、フリーベアリングを傷つけることなく、フリ
ーベアリングの動きを滑らかに保つことができ、メンテ
ナンス周期の長いレーザ加工装置を実現することができ
る。
実に掃き除かれるため、フリーベアリングの内部にスパ
ッタ等が侵入することがない。この結果、ワークを汚さ
ずにかつ、フリーベアリングを傷つけることなく、フリ
ーベアリングの動きを滑らかに保つことができ、メンテ
ナンス周期の長いレーザ加工装置を実現することができ
る。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図
【図２】図１における加工テーブルを拡大して示す図
【図３】図２の使用状況を説明する図
【図４】本発明の要部変形例を示す図であって、図２に
相当する図
相当する図
【図５】本発明の他の実施例を示す図であって、図２に
相当する図
相当する図
【図６】図５の使用状況を説明する図
【図７】従来例を示す斜視図
【図８】図７におけるVIII一VIII線断面矢視図
【図９】図７における加工テーブルを拡大して示す断面
図
図
【図１０】図７における要部を拡大して示す一部断面正
面図
面図
【図１１】図７における使用状況を拡大して示す一部断
面側面図
面側面図
【図１２】図１０に対応する使用状況を説明する図
２，３ 加工テーブル ４ フリーベアリング ５ 開口部 ６ ワーク移動装置 ９ レーザ発振器 １０ 第１の反射鏡 １１ レーザ加工ヘッド １２ 第２の反射鏡 １６ 加工ヘッド移動装置 ２０，２１，２２ 可撓性を有するブラシ
Claims (4)
- 【請求項１】 多数個の回転自在なフリーベアリングが
上面より突設されて、中央部にワークの長手方向に相対
向する上下方向の開口部が設けられた加工テーブルと、
加工テーブル上に載置されたワークの一端を保持しつつ
ワークの長手方向に移動するワーク移動装置と、ワーク
の幅方向にレーザ加工ヘッドを移動させる加工ヘッド移
動装置とからなるレーザ加工装置において、前記加工テ
ーブルの開口部とフリーベアリングとの間に、フリーベ
アリングの頂部よりも上方に突出する可撓性を有するブ
ラシが配設されたことを特徴とするレーザ加工装置。 - 【請求項２】 前記ブラシがワークの幅方向に一体に形
成されてなる請求項１に記載のレーザ加工装置。 - 【請求項３】 前記ブラシが円筒状に形成され、前記ブ
ラシがワークの移動方向と逆方向に回転されてなる請求
項２に記載のレーザ加工装置。 - 【請求項４】 前記ブラシが耐熱性素材で形成されてな
る請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のレーザ加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047302A JPH10225786A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047302A JPH10225786A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | レーザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225786A true JPH10225786A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12771500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9047302A Pending JPH10225786A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10225786A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398115A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-04 | 上海埃锡尔数控机床有限公司 | 一种激光切割机 |
| JP2016034649A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | 株式会社アマダホールディングス | ワークテーブル装置 |
| JP2018161661A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 村田機械株式会社 | レーザ加工装置、及び板材加工システム |
| CN109848578A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-06-07 | 安徽金田加贝智能设备有限公司 | 一种便于清理的铝板材用切割设备 |
| CN113681173A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-23 | 深圳市睿尚创力科技有限公司 | 一种触摸屏切割设备 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP9047302A patent/JPH10225786A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398115A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-04 | 上海埃锡尔数控机床有限公司 | 一种激光切割机 |
| JP2016034649A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | 株式会社アマダホールディングス | ワークテーブル装置 |
| JP2018161661A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 村田機械株式会社 | レーザ加工装置、及び板材加工システム |
| CN109848578A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-06-07 | 安徽金田加贝智能设备有限公司 | 一种便于清理的铝板材用切割设备 |
| CN113681173A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-23 | 深圳市睿尚创力科技有限公司 | 一种触摸屏切割设备 |
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