JPH10223210A

JPH10223210A - 電池電極製造装置

Info

Publication number: JPH10223210A
Application number: JP9020582A
Authority: JP
Inventors: Yukiro Akahira; 幸郎赤平
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-02-03
Filing date: 1997-02-03
Publication date: 1998-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】精度良く塗布領域と未塗布領域とを基材シー
ト上に形成することができるとともに製造効率の向上を
図ることができる電池電極製造装置を提供する。【解決手段】電極合材塗液１２が貯められると共に電
極合材塗液１２を吐出する吐出口１８が設けられる電極
合材塗液供給部１７と、吐出口１８より吐出された電極
合材塗液１２が周面に付着される転写ロール１９と、基
材シート１３が巻かれ基材シート１３を転写ロール１９
と接触させることにより塗布領域２２を形成するバック
アップロール１６と、転写ロール１９の周面に設けられ
ると共に吐出口１８に対向する時転写ロール１９の周面
より突出してこの吐出口１８を閉塞し、バックアップロ
ール１６と基材シート１３を介して接触する時にはこの
転写ロール１９の周面より落ち込む未塗布領域形成部３
０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材シートに電極
合材塗液が塗布される塗布領域と電極合材塗液が塗布さ
れない未塗布領域とが交互に設けられる電池電極製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に非水電解質電池は、これに用いら
れる非水電解質の電気伝導度が水系電解質電池と比べ低
いため、集電体である導電性支持体に形成される電極層
の厚みを薄くして内部抵抗値を下げる必要がある。その
ため、円筒型電池、角型電池では、活物質充電量を上げ
るため、シート状の電極を巻回した積層構造が採用され
ている。

【０００３】この種の非水電解質電池には、例えば図５
に示すような、リチウムイオン２次電池が知られてい
る。このリチウムイオン２次電池１は、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄を
主体とする電極合材をアルミ箔の表面に所定の厚さで塗
布された陽極板２とカーボンを主体とした電極合材を塗
布した陰極板３とが絶縁体よりなるセパレータ４を挟ん
で積層状に巻回されている。陽極板２には、その内周端
部に、アルミニウムよりなる陽極リード５が接合されて
いる。この陽極リード５は、電池蓋６に接合されてい
る。また、陰極板３には、その外周端部にニッケルから
なる陰極リード７が接合されている。この陰極リード７
は、電池缶の底面部に接合されている。陽極板２は、長
い帯状に連続的に製造され、これを所定の長さに切って
用いられる。この場合、陽極板２は、電極合材塗液が塗
布される塗布領域と陽極リード５を接合するために電極
合材塗液が塗布されていない未塗布領域とを順次形成し
ていく必要がある。また、陰極板３についても、長い帯
状に連続的に製造され、これを所定の長さに切って用い
られる。この場合についても、電極合材塗液が塗布され
る塗布領域と陰極リード７を接合するために電極合材塗
液が塗布されていない未塗布領域とを順次形成していく
必要がある。

【０００４】そのため、従来より長尺の基材シートを搬
送させながら塗布領域と未塗布領域とを交互に形成する
ために、未塗布領域に予めマスキングを施しておくか、
又は、未塗布領域とすべき部分を削る方法が採用されて
いた。具体的には、電極合材塗液を基材シートの両側に
押し出し成形する方法（特開平４ー２８２５５８号公
報）、引き上げ方式（特開昭６３ー１１４０５８号公
報）、引き下げ方式（特開平１ー２６７９５３号公報、
特開平１ー１９４２６５公報）が提案されている。これ
らの方式は、両面同時に電極合材塗液を塗布できるので
効率は良いが、基材シートを両電極合材塗液の中央に位
置させることが困難であり、また、厚さが均一な薄い電
極板を製造することが困難である。

【０００５】また、複数の回転するロールを組み合わせ
てそのロールギャップを電極合材塗液が通過することに
よって基材シートに塗布を行うロールコーティング方式
が提案されており、例えばリバースロール方式、グラビ
アロール方式がある。しかしながら、これらロールコー
ティング方式の場合、所定の電極厚に対し、適当な電極
合材となる塗液の粘弾性挙動と表面張力との関係からリ
ッピング（畝化現象）と呼ばれる塗膜欠陥が発生しやす
く、また、転写される際の塗液の飛散、乾燥による粘性
挙動の不安定が発生すること、塗液の戻り循環供給系路
において塗液が大気中に暴露されることによる塗液中の
揮発成分の変化等により安定した塗工を長時間維持する
ことが困難であった。

【０００６】また、基材シートに対して適当な間隙を以
てドクターブレードを配置し、電極合材塗液が層状に引
き出されることにより電極を製造する方式（特開平１ー
１８４０６９号公報）がある。この方式による塗布方法
は、効率よく電池電極を製造することができるが、塗布
工程を一旦中止する場合には、ドクターブレードに蓄え
られている電極合材塗液がなくなるまで待たなければな
らないという問題点を有する。

【０００７】また、基材シートに対し、エクルトルージ
ョンダイを用いて電池電極を製造する方式（特開平７ー
６５８１６号公報）が提案されており、エクルトルージ
ョンダイに供給する電極合材塗液の供給圧力を加減する
ことにより、ドクターブレード方式で問題になっていた
任意の場所で塗工停止を行うことが可能となった。しか
しながら、この方式では、電極合材塗液の粘弾性挙動に
塗工状態が強く左右されることになり、特に高固形分の
塗液の場合は、動粘性が極端に高くなり、所望の塗工厚
みと塗工速度が得られないといった問題点が生じる。

【０００８】以上のような方式は、いずれも電極に未塗
布区間となる部分を形成するために基材シートに予めマ
スキングを行うか、塗工後に未塗布区間となる部分の電
極合剤塗液を削り取るといった作業が必要であり、電池
電極製造工程に著しい手間と原材科の一部を除去するこ
とによる無駄が発生していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、未塗布領域と
なる箇所には、電極合剤塗液を塗工しない方式が求めら
れるようになり、走行する基材シート上に配置されたド
クターブレードと、塗液滞留部を有する開閉自在な開閉
部材とを組み合わせた間欠塗工方式（特開平１ー１８４
０６９号公報）が提案された。この方式では、固定され
たドクターブレードと、走行する基材シートとの間隙を
変化させることにより塗布厚みの調整を行うとともに、
ドクターブレードに塗液を供給するための塗液滞留部を
有する開閉部材の開閉動作を行うことにより塗布領域と
未塗布領域を交互に形成する。

【００１０】この間欠塗工方式は、基材シートに予めト
リミングを施したり、電極合材塗液を塗布した後で未塗
布領域となる箇所の電極合剤を削り取る必要が無く、様
々な種類の電池電極の製造においても製造装置本体の変
更部分は少なくすることができ、極めて高効率で所望の
電池電極を得ることができる。

【００１１】しかしながら、間欠塗工方式に用いる装置
による間欠塗工は、塗工液の粘弾性挙動に左右される面
が少なくない。例えば塗工始めの部分では、開閉部材が
開く動作により電極合剤塗液が自重落下し、ドクターブ
レードと走行する基材シートの間隙を層状に引き出され
ることにより塗工部分が形成される。しかしながら、こ
の時、電極合材塗液は、開閉部材の動きによる塗工液の
振動的な流動がドクターブレードを通過した後の層状の
塗工液の厚さ変動となって現れ、最終製品である電池電
極として巻回した時の巻圧不均一の要因となる。また、
巻圧が不均一となることは、電極に不均一な電界を作る
ことにつながり、特に二次電池としての充放電特性に悪
影響を及ぼす一つの要因となる。また、塗工が終わる部
分で部分的な糸引き現象や塗液の付着が生じることがあ
るが、これは、未塗布領域の部分であるべき箇所に電極
汚物質が存在することになり、この電極を用いた場合に
過充電に対する電池特性を著しく損ねる原因となる。こ
のような電極合材塗液厚さの変動や未塗布領域への糸引
き現象は、基材シートの搬送速度が高まるにつれて著し
く発生しやすい。

【００１２】また、他の間欠塗工装置として、特開平６
ー２２６１７３号公報に記載される装置が提案されてい
る。この装置は、基材シートを介して回転するバックア
ップロールに対するリバースロールの間隔を接触又は離
間させることにより未塗布領域の形成を行うとともにリ
バースロール上へ電極合材塗液の調節を行うドクターブ
レードとリバースロールを接近又は離間してその間隙を
変更し、リバースロール上への塗液供給量を減らすもの
である。そして、ドクターブレードとリバースロールと
は、接触又は離間するタイミングをリバースロールとバ
ックアップロールの接触又は離間する時に同期させるこ
とにより塗布領域と未塗布領域の境目の部分的な塗布液
の盛り上がりや糸引きを回避しようとするものである。

【００１３】しかしながら、この装置は、未塗布部分を
形成するのにドクターブレードのリバースロールヘの接
近又は離間と、バックアップロールのりバースロールヘ
の離間又は接触を行われねばならず、装置が行う動作に
必要な構造物の慣性質量が極めて大きくなる。したがっ
て、この装置は、精度の高い間欠塗工を行うため、比較
的緩やかに装置を動作させざるを得ない。そのため、こ
の装置によっても、基材シートの搬送速度を高めること
は困難である。

【００１４】そこで、本発明は、精度良く塗布領域と未
塗布領域とを基材シート上に形成することができるとと
もに製造効率の向上を図ることができる電池電極製造装
置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電池電極製
造装置は、上述のような課題を解決すべく、基材シート
に電極合材塗液が塗布される塗布領域と電極合材塗液が
塗布されない未塗布領域とが交互に設けられる電池電極
の製造装置において、電極合材塗液が貯められるととも
にこの電極合材塗液を吐出する吐出口が設けられる電極
合材塗液供給部と、吐出口より吐出された電極合材塗液
が周面に付着される転写ロールと、基材シートが巻かれ
この基材シートを転写ロールと接触させることにより塗
布領域を形成するバックアップロールと、転写ロールの
周面に設けられると共に吐出口に対向する時転写ロール
の周面より突出してこの吐出口を閉塞し、バックアップ
ロールと基材シートを介して接触する時にはこの転写ロ
ールの周面より落ち込む未塗布領域形成部とを備える。

【００１６】このように構成される電池電極製造装置
は、未塗布領域形成部が吐出口に対向する時転写ロール
の周面より突出してこの吐出口を閉塞し転写ロールの外
周面に電極合材塗液が塗布されるのを阻止し、バックア
ップロールと基材シートを介して接触する時にはこの転
写ロールの周面より落ち込むことにより基材シートと非
接触の状態になることにより未塗布領域を形成する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明に係る
電池電極製造装置について、図面を用いて詳細に説明す
る。なお、以下に述べる実施の形態では、図５に示した
リチウムイオン２次電池１の陰極板３の電池電極製造装
置１０について説明する。

【００１８】この電池電極製造装置１０は、図１に示す
ように、電極合材塗液１２が塗布される基材シート１３
が巻回される供給用ロール１４と、基材シート１３が巻
回される巻取り用ロール１５とを備える。そして、供給
用ロール１４から繰り出された基材シート１３は、一度
バックアップロール１６に巻き込まれて巻取り用ロール
１５に巻き取られる。また、このバックアップロール１
６と対向する場所には、電極合材塗液１２が貯められて
いる電極合材塗液供給部１７の吐出口１８から吐出され
た電極合材塗液１２が塗布される転写ロール１９が配設
される。さらには、転写ロール１９の隣りには、バック
アップロール１６と基材シート１３とがスリップしない
ように基材シート１３をバックアップロール１６に圧着
する圧着ロール２０が配設されている。バックアップロ
ール１６は、図１中矢印ａ方向に駆動モータにより回転
駆動されており、基材シート１３を巻取り用ロール１５
方向へ送り出す。一方、転写ロール１９は、バックアッ
プロール１６の回転方向とは逆方向の図中矢印ｂ方向に
駆動モータにより回転駆動されている。この転写ロール
１９は、バックアップロール１６に巻き込まれた基材シ
ート１３に接触しており、周面に塗布されている電極合
材塗液１２を基材シート１３に転写する。

【００１９】この基材シート１３は、図２に示すよう
に、幅１２４ｍｍ、厚さ１０μｍの延伸加工された銅箔
よりなる。この基材シート１３には、幅２１ｍｍの電極
合材塗液１２が塗布されない未塗布領域２１と、電極合
材塗液１２が塗布される塗布領域２２が形成される。

【００２０】また、この電極合材塗液１２は、次のよう
な組成のものが用いられる。

【００２１】フルフリルアルコール樹脂焼成体４７重量部バインダー（ポリフッ化ビニリデン）５重量部溶媒（Ｎーメチルピロリドン）４７重量部電極合材塗液供給部１７は、図３に示すように、電極合
材塗液１２が貯められるタンク部２５と、このタンク部
２５から電極合材塗液１２を転写ロール１９に吐出する
吐出口１８と、この転写ロール１９に吐出された電極合
材塗液１２の厚さを調整するドクターブレード２６とを
備える。また、電極合材塗液供給部１７は、吐出口１８
と転写ロール１９との間に微小の間隙を設けて配設され
る。そして、タンク部２５に貯められた電極合材塗液１
２は、吐出口１８から一定の圧力が加えられながら矢印
ｂ方向に回転する転写ロール１９の外周面上に供給され
る。転写ロール１９に供給された電極合材塗液１２は、
ドクターブレード２６の摺接面と転写ロール１９の外周
面との微小な間隙により所定の厚みに規定され、転写ロ
ール１９の外周面上に均一に塗布される。なお、この吐
出口１８には、詳細は後述する未塗布領域形成部３０が
対向する位置に来た時、開閉自在なシャッタにより閉塞
するような機構を設けても良い。

【００２２】電極合材塗液１２が塗布される転写ロール
１９には、その外周面に沿って基材シート１３に未塗布
領域２１を形成するための未塗布領域形成部３０ａ、３
０ｂ、３０ｃ、３０ｄが設けられている。そして、未塗
布領域形成部３０ａと未塗布領域形成部３０ｃとは対向
して位置され、未塗布領域形成部３０ｂと未塗布領域形
成部３０ｄとは対向して位置されている。すなわち、図
３に示すように、未塗布領域形成部３０ｄが吐出口１８
に対向位置している時は未塗布領域形成部３０ｂがバッ
クアップロール１６に対向位置するようにされる。な
お、以下、特別に示す場合を除き未塗布領域形成部３０
と示す。

【００２３】未塗布領域形成部３０は、図３に示すよう
に、転写ロール１９の外周面に凹設して設けられた空間
部３１と、この空間部３１を閉塞するように設けられる
弾性シート３２とを備える。空間部３１は、未塗布領域
２１の幅寸法と略等しくされた開口寸法を有している。
弾性シート３２は、例えばテフロンシート材を型抜きし
て形成され、肉厚最大の位置で１．８ｍｍの厚さを有
し、その固さが８６〜９７（ＪＩＳーＡ型ゴム硬度計で
計測）を有し、１００度以上の雰囲気に６０時間以上放
置されて残留歪みを除去した後室温に戻されたものが使
用される。このような弾性シート３２は、その周縁が転
写ロール１９の空間部３１の開口縁に固定して取り付け
られる。すなわち、空間部３１は、密閉された空間とし
て構成される。

【００２４】また、未塗布領域形成部３０ａ又は未塗布
領域形成部３０ｂは、流路となる導管３３により、転写
ロール１９の外に配設された図示しない第１の圧力制御
機構に接続され、未塗布領域形成部３０ａ又は未塗布領
域形成部３０ｂは、圧力をかけられるようにしている。
また、未塗布領域形成部３０ｃ又は未塗布領域形成部３
０ｄは、流路なる導管３４により、転写ロール１９の外
に配設された図示しない第２の圧力制御機構に接続さ
れ、未塗布領域形成部３０ｃ又は未塗布領域形成部３０
ｄは、圧力がかけられるようにしている。

【００２５】このような未塗布領域形成部３０は、圧力
制御機構により空間部３１に圧力が加えられると、弾性
シート３２が図３中Ｘ寸法だけ円弧状に膨出する。この
弾性シート３２の膨出量は、吐出口１８と転写ロール１
９との間に微小の間隙以上とされる。また、未塗布領域
形成部３０は、圧力制御機構により空間部３１の圧力が
下げられると、図３中Ｙ寸法だけ転写ロール１９の外周
面より窪むことになる。

【００２６】具体的には、図３に示すように、未塗布領
域形成部３０ｄが電極合材塗液供給部１７の吐出口１８
に対向する位置にある時には、空間部３１に圧力が加え
られた状態とされ、弾性シート３２が膨出した状態にさ
れる。なお、この弾性シート３２の膨張力は、吐出口１
８を確実に閉塞できるように、電極合材塗液供給部１７
の吐出口１８より吐出される電極合材塗液１２の吐出圧
力より大きくされる。したがって、この際には、弾性シ
ート３２は、吐出口１８を着実に閉塞した状態にされ
る。

【００２７】そして、未塗布領域形成部３０ｃ、３０ｄ
は、転写ロール１９が図３中矢印ｂ方向に回転される
と、図３中未塗布領域形成部３０ａ、３０ｂの位置に移
動される。未塗布領域形成部３０ｂは、バックアップロ
ール１６に対向する位置に移動した位置にあり、未塗布
領域形成部３０ａの状態では、既に空間部３１の圧力が
下げられた状態にされ、弾性シート３２が転写ロール１
９の外周面より窪んだ状態にされる。したがって、未塗
布領域形成部３０ｂの弾性シート３２の表面に塗布され
た電極合材塗液１２は、バックアップロール１６に巻き
込まれている基材シート１３に接触することがないこと
から転写されず、未塗布領域２１が形成されることにな
る。この際、電極合材塗液１２と未塗布領域形成部３０
ａ、３０ｂとの跡切れは着実に行われることから電極合
材塗液１２の糸引き等を引き起こすことが防止される。

【００２８】また、未塗布領域形成部３０が設けられな
い転写ロール１９の外周面には、電極合材塗液供給部１
７の吐出口１８から供給される電極合材塗液１２が塗布
される。この電極合材塗液１２は、転写ロール１９が矢
印ｂ方向に回転されると、ドクターブレード２６の摺接
面と転写ロール１９の外周面との微小な間隙により所定
の厚みに規定され、転写ロール１９の外周面上に均一に
塗布される。そして、電極合材塗液１２が塗布された転
写ロール１９は、回転されてバックアップロール１６と
対向する位置で順次基材シート１３に転写する。この
際、転写ロール１９の外周面に塗布されている電極合材
塗液１２は、バックアップロール１６に巻かれた基材シ
ート１３に剪断力を受けながら剥ぎ取られるように転写
される。しかしながら、この剪断力は、瞬間的に加わる
ものであり、電極合材塗液１２の流動性に影響を与える
ものではない。したがって、転写ロール１９の外周面に
塗布された電極合材塗液１２は、バックアップロール１
６に巻かれた基材シート１３に均一な厚みで転写される
ことになる。また、基材シート１３に転写された電極合
材塗液１２には、ピンホール等の欠陥も発生しにくく、
流動性の悪い電極合材塗液１２を比較的厚く均一に形成
することができる。

【００２９】このような転写ロール１９には、クリーニ
ング部３５としてクリーニング部材３６と、クリーニン
グロール３７とが設けられている。クリーニング部３５
は、転写ロール１９がバックアップロール１６に巻かれ
た基材シート１３への転写が終了した後に行うことがで
きるように、図３中矢印ｂ方向に回転する転写ロール１
９の下方向に設けられる。クリーニング部材３６は、弾
性変位可能なブレードよりなり、所定の力で転写ロール
１９の外周面に押し付けられている。クリーニング部材
３６は、転写ロール１９が回転されることにより転写ロ
ール１９の表面に付着した電極合材塗液１２の残りかす
を剥ぎ取る。また、クリーニングロール３７は、その周
面に柔軟な弾性力を有する弾性体が設けられている。そ
して、このクリーニングロール３７の一部は、クリーニ
ングロール３７の下側に配置された水槽３８に貯められ
たクリーニング液３９に浸されている。このようなクリ
ーニングロール３７は、図３中ｃ方向に回転駆動される
とともに、転写ロール１９の外周面に所定の押圧力で押
されて摺接されている。クリーニングロール３７は、転
写ロール１９の外周面に回転摺接されることにより転写
ロール１９表面のクリーニングを行う。以上のようなク
リーニング部３５は、転写ロール１９の外周面全体に僅
かに付着している電極合材塗液１２が乾燥して、次の電
極合材塗液１２を転写ロール１９に塗布し基材シート１
３に転写するサイクルを阻害することを防止するととも
に、転写ロール１９の外周面全体を完全に清掃すること
ができる。さらには、クリーニング部３５は、長時間連
続して陰極板３を製造することを可能にする。

【００３０】なお、転写ロール１９は、図中水平方向に
スライドするスライダに設けるようにし、バックアップ
ロール１６に巻かれた基材シート１３に対し接離可能と
なるようにしても良い。この場合、転写ロール１９は、
未塗布領域形成部３０がバックアップロール１６に巻か
れた基材シート１３と対向する位置に限って離間した位
置になるように制御される。これにより、転写ロール１
９は、着実且つ正確にに基材シート１３に電極合材塗液
１２を転写することが可能となる。

【００３１】また、上述した電極合材塗液供給部１７に
ついても、図中水平方向にスライドするスライダに設
け、吐出口１８と転写ロール１９との間隙の幅を可変で
きるようにしても良い。

【００３２】そして、上記図１に示すように、転写ロー
ル１９により電極合材塗液１２が転写されたバックアッ
プロール１６に巻かれた基材シート１３は、次に乾燥部
４０を経て巻取り用ロール１５に巻回される。乾燥部４
０は、基材シート１３に転写された電極合材塗液１２の
溶剤成分を蒸発乾燥させる。この乾燥部４０は、４つの
ゾーンに仕切られ、それぞれのゾーンに順番に赤外線式
ドライヤー、熱風乾燥式ドライヤー、赤外線式ドライヤ
ー、ホットロールキャン式ドライヤーが配設されてい
る。

【００３３】なお、以上、リチウムイオン２次電池１の
陰極板３を製造する電池電極製造装置１０について詳細
に説明したが、本発明は、例えばリチウムイオン２次電
池１の陽極板２の製造装置に適用しても良いのは勿論で
ある。

【００３４】次に、以上詳細に説明した電池電極製造装
置１０について、次の観点について特開平１ー１８４０
６９号公報に記載される電池電極製造装置５０を用いた
場合と比較した。なお、本実験では、この電池電極製造
装置５０を用いて陰極板３を製造した。

【００３５】転写ロール１９に転写された電極合材塗
液１２（塗布領域２２）の始端部の直線度。幅５０ｍｍ
当たりの始端部が何ミリ以内か。許容範囲：±０．５ｍ
ｍ／５０ｍｍ幅転写ロール１９に転写された電極合材塗液１２（塗布
領域２２）の終端部の直線度。幅５０ｍｍ当たりの始端
部が何ミリ以内か。許容範囲：±０．５ｍｍ／５０ｍｍ
幅電極合材塗液１２の飛散：未塗布領域２１における幅
５０ｍｍ当たりφ０．２ｍｍ以上の電極合材塗液１２の
飛散平均個数。

【００３６】なお、電池電極製造装置５０は、図４に示
すように、走行する基材シート１３上にドクターブレー
ド５１とこのドクターブレード５１に対して相対的に移
動する開閉部材５２と、電極合材塗液１２が貯められる
塗液滞留部５３とを備える。塗液滞留部５３に貯められ
た電極合材塗液１２は、自重で基材シート１３に落下す
る。このようにして、落下した電極合材塗液１２は、次
いでドクターブレード５１により厚さが均一にされ基材
シート１３上に塗布領域２２を形成する。また、電池電
極製造装置５０は、未塗布領域２１を形成する場合に
は、開閉部材５２を閉じることにより、塗液滞留部５３
から落下する電極合材塗液１２を遮断する。また、本実
験では、電極合材塗液１２の基材シート１３への塗布方
法が異なるのみで、基材シート１３の搬送装置、乾燥部
の装置の構成は同じにした。なお、ここで電池電極製造
装置１０と電池電極製造装置５０に用いられる基材シー
ト１３には、未塗布領域２１と塗布領域２２の長さの合
計が５３１ｍｍ±０．４ｍｍ以内、且つ塗布領域２２の
長さが５１０ｍｍ±１．８ｍｍ以内、未塗布領域２１の
長さが２１ｍｍ±０．８ｍｍ以内の条件で電極合材塗液
１２が塗布される。また、基材シート１３へ電極合材塗
液１２を塗布後、塗布領域２２の厚さが１３８μｍ±３
μｍ以内となるようにした。

【００３７】このような実験の結果について表１に電池
電極製造装置１０を用いた場合の結果を示し、表２に比
較例である電池電極製造装置５０を用いた場合の結果を
示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】電池電極製造装置１０は、上記表１と表２
とを比較すると明らかなように、塗布領域２２の始端
部分、塗布領域２２の終端部分、飛散平均個数の何
れの場合についても良好な結果か得られる。すなわち、
電池電極製造装置１０は、電池電極製造装置５０に比べ
高効率で、高品質な陰極板３を製造することができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係る電池電極製造装置によれ
ば、未塗布領域形成部が吐出口に対向する時転写ロール
の周面より突出してこの吐出口を閉塞し転写ロールの外
周面に電極合材塗液が塗布されるのを阻止し、バックア
ップロールと上記基材シートを介して接触する時にはこ
の転写ロールの周面より落ち込むことにより基材シート
と非接触の状態になることにより未塗布領域を形成す
る。したがって、電池電極製造装置は、精度良く塗布領
域と未塗布領域とを基材シート上に形成することができ
るとともに製造効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電池電極製造装置の全体を示す模式図である。

【図２】基材シートに形成される塗布領域と未塗布領域
を説明するための平面図である。

【図３】電極合材塗液供給部と転写ロールとバックアッ
プロールとの関係を示す側面図である。

【図４】比較例として説明する従来の電池電極製造装置
の斜視図である。

【図５】リチウムイオン２次電池の一部を分解した全体
斜視図である。

【符号の説明】

１リチウムイオン２次電池、２陽極板、３陰極
板、４セパレータ、５陽極リード、６電池蓋、７
陰極リード、１０電池電極製造装置、１２電極合材
塗液、１３基材シート、１４供給用ロール、１５巻
取り用ロール、１６バックアップロール、１７電極
合材塗液供給部、１８吐出口、１９転写ロール、２
０圧着ロール、２１未塗布領域、２２塗布領域、
２５タンク部、２６ドクターブレード、３０未塗
布領域形成部、３１空間部、３２弾性シート、３３
導管、３４導管、３５クリーニング部、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートに電極合材塗液が塗布される
塗布領域と電極合材塗液が塗布されない未塗布領域とが
交互に設けられる電池電極の製造装置において、上記電極合材塗液が貯められるとともにこの電極合材塗
液を吐出する吐出口が設けられる電極合材塗液供給部
と、上記吐出口より吐出された上記電極合材塗液が周面に付
着される転写ロールと、上記基材シートが巻かれ、この基材シートを上記転写ロ
ールと接触させることにより上記塗布領域を形成するバ
ックアップロールと、上記転写ロールの周面に設けられると共に上記吐出口に
対向する時転写ロールの周面より突出してこの吐出口を
閉塞し、上記バックアップロールと上記基材シートを介
して接触する時にはこの転写ロールの周面より落ち込む
未塗布領域形成部と、を備える電池電極製造装置。
【請求項２】上記未塗布領域形成部は、上記転写ロー
ルの周面に設けられる空間部と、この空間部を閉塞する
ように設けられる弾性材とを備え、上記空間部の圧力が可変されることにより、上記弾性材
が突出し又は落ち込むことを特徴とする請求項１記載の
電池電極製造装置。
【請求項３】上記未塗布領域形成部は、複数個設けら
れ、これら未塗布領域形成部の内一が上記電極合材塗液
供給部の吐出口に対向する位置にある時は他の少なくと
も一がバックアップロールに対向して位置するように設
けられることを特徴とする請求項１記載の電池電極製造
装置。
【請求項４】上記未塗布領域形成部を清掃するクリー
ニング部が設けられていることを特徴とする請求項１記
載の電池電極製造装置。