JPH10222775A

JPH10222775A - 感知器および感度変更方法

Info

Publication number: JPH10222775A
Application number: JP3705197A
Authority: JP
Inventors: Takashi Suzuki; 隆司鈴木; Shuichi Okuma; 修一大熊
Original assignee: Nittan Co Ltd
Current assignee: Nittan Co Ltd
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1998-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】自己の感知器自体で感度を変更する機能を備
え、感知器を交換するなどの手間，コストを著しく低減
することの可能なオンオフ型の感知器を提供する。【解決手段】オンオフ型の感知器２は、煙濃度などの
所定の物理量を検出する物理量検出手段１１と、感度が
設定される感度設定手段１２と、物理量検出手段１１に
よって検出された物理量を感度設定手段１２に設定され
ている感度と比較し、火災等の異常が発生したか否かを
判断する判断手段１３と、判断手段１３からの判断結果
を伝送路(例えばＬ，Ｃ線路)３に出力する判断結果出力
手段１４と、感度設定手段１２に設定されている感知器
２の感度を変更(変更設定)する感度変更手段１８とを有
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、煙(煙濃度)や熱
(温度)などの物理量を検出する感知器および感度変更方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、煙濃度や温度などの物理量は、
設置環境の場所によって大きく異なり(変動し)、さらに
時間、季節によってもかなり変動する。近年のアナログ
式の火災検出システムでは、これらを考慮して、アナロ
グ型感知器で検出された物理量(アナログデータ)を受信
機で受信するとき、受信機内において、各感知器の設置
場所ごとに、あるいは、時間ごとに、火災検出感度(作
動閾値レベル(例えば火災報レベル))を変更するものが
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、システ
ムがオンオフ型システムであって、このシステムの感知
器に、感知器独自で火災の判断を行なうオンオフ型感知
器が用いられる場合、このオンオフ型感知器の検出感度
(作動閾値レベル(例えば火災報レベル))は、一定の感度
に固定されていたので、この感知器で例えば誤報(例え
ば非火災報)などが発生したときに、その都度、例え
ば、感度の低い感知器(作動閾値レベル(例えば火災報レ
ベル)の高い感知器)等に交換するなど処置をとる必要が
あった。

【０００４】本発明は、自己の感知器自体で感度(作動
閾値レベル(例えば火災報レベル))を変更する機能を備
え、感知器を交換するなどの手間，コストを著しく低減
することの可能なオンオフ型の感知器および感度変更方
法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、オンオフ型の感知器であっ
て、所定の物理量を検出する物理量検出手段と、感度が
設定される感度設定手段と、物理量検出手段によって検
出された物理量を感度設定手段に設定されている感度と
比較し、異常が発生したか否かを判断する判断手段と、
前記感度設定手段に設定されている感度を変更する感度
変更手段とを有していることを特徴としている。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の感知器において、前記感度変更手段は、感度変更用
のテーブルと、物理量検出手段で検出された物理量に基
づき、感度変更用のテーブルを参照して感度設定手段に
設定されている感度を自動的に変更する第１の感度変更
部とにより構成されていることを特徴としている。

【０００７】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の感知器において、該感知器の感度として、所定の感
度範囲が規定されている場合には、前記第１の感度変更
部は、前記所定の感度範囲内での感度の変更設定を感度
変更用のテーブルを用いて自動的に行なうようになって
いることを特徴としている。

【０００８】また、請求項４記載の発明は、請求項１記
載の感知器において、前記感度変更手段は、感度設定手
段に設定されている感度を手動により変更する第２の感
度変更部により構成されていることを特徴としている。

【０００９】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の感知器において、該感知器の感度として、複数種の
感度範囲が規定されている場合に、前記第２の感度変更
部は、複数種の感度範囲間での感度の変更設定を手動で
行なうようになっていることを特徴としている。

【００１０】また、請求項６記載の発明は、請求項１記
載の感知器において、前記感度変更手段は、感度変更用
のテーブルと、物理量検出手段で検出された物理量に基
づき、感度変更用のテーブルを参照して感度設定手段に
設定されている感度を自動的に変更する第１の感度変更
部と、感度設定手段に設定されている感度を手動により
変更する第２の感度変更部とを有していることを特徴と
している。

【００１１】また、請求項７記載の発明は、請求項６記
載の感知器において、この感知器の感度として、複数種
の感度範囲が規定されている場合に、複数種の感度範囲
間での感度の変更設定については、これを第２の感度変
更部によって手動により行なわせ、また、１つの感度範
囲内での感度の変更設定については、これを第１の感度
変更部によって感度変更用のテーブルを用いて自動的に
行なわせるようになっていることを特徴としている。

【００１２】また、請求項８記載の発明は、請求項４，
請求項６または請求項７記載の感知器において、前記第
２の感度変更部によって手動により感度の変更設定がな
されたとき、該感知器においては、以後、いま変更され
た感度が次に手動によって再び変更されるまで変更され
ることなく固定されて用いられることを特徴としてい
る。

【００１３】また、請求項９記載の発明は、請求項１記
載の感知器において、該感知器は、さらに、所定の操作
手段を有し、該操作手段が操作されたときには、感度変
更手段による感度変更処理を停止させるか、あるいは、
該操作手段が操作された後に感度変更手段によって感度
が変更された場合に該変更された感度値を取り消すこと
を特徴としている。

【００１４】また、請求項１０記載の発明は、請求項
２，請求項３，請求項６，または請求項７記載の感知器
において、前記感度変更用のテーブルには、異常が発生
していない状態時に物理量検出手段が検出した物理量を
要因として決定される感度が設定されることを特徴とし
ている。

【００１５】また、請求項１１記載の発明は、所定の物
理量を検出する物理量検出手段と、感度が設定される感
度設定手段と、物理量検出手段によって検出された物理
量を感度設定手段に設定されている感度と比較し、異常
が発生したか否かを判断する判断手段とを備えたオンオ
フ型の感知器の感度変更方法であって、感度設定手段に
設定されている感度は、物理量検出手段で検出された物
理量に基づき、所定の感度変更用テーブルを参照して該
感知器自体で自動的に変更され、および／または、該感
知器自体で手動により変更されることを特徴としてい
る。

【００１６】また、請求項１２記載の発明は、請求項１
１記載の感度変更方法において、自動的に感度変更処理
動作が実行されている任意の時点で、手動での感度変更
を割り込み処理として実行可能であることを特徴として
いる。

【００１７】また、請求項１３記載の発明は、請求項１
２記載の感度変更方法において、ある時点で、手動で
(マニュアルで)感度の変更設定がなされたときには、こ
の時点以後、手動で変更設定された感度を初期値とし
て、感度は自動的に変更されることを特徴としている。

【００１８】また、請求項１４記載の発明は、請求項１
２記載の感度変更方法において、手動で感度の変更設定
がなされたときには、いま変更された感度が次に手動に
よって再び変更されるまで変更されることなく固定され
て用いられることを特徴としている。

【００１９】また、請求項１５記載の発明は、請求項１
１記載の感度変更方法において、感度変更の動作モード
として、第１のモードと第２のモードとの２種類のモー
ドを感知器にもたせ、感度変更時には、第１のモードと
第２のモードとのいずれか一方をオペレータに選択させ
るようにし、オペレータが第１のモードを選択するとき
には、自動的な感度変更だけを可能とし、また、オペレ
ータが第２のモードを選択したときには、手動での感度
変更だけを可能とすることを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明に係る感知器(例えば
火災感知器)の構成例を示す図である。図１を参照する
と、この感知器２は、オンオフ型の感知器であって、こ
の感知器２の感度(例えば火災報レベルなどの作動閾値
レベル)を自己の感知器２自体で変更設定する感度変更
機能を備えている。

【００２１】この感度変更機能に着目するとき、このオ
ンオフ型の感知器２は、煙濃度などの所定の物理量を検
出する物理量検出手段１１と、感度(例えば火災報レベ
ルなどの作動閾値レベル)が設定される感度設定手段１
２と、物理量検出手段１１によって検出された物理量を
感度設定手段１２に設定されている感度(例えば火災報
レベルなどの作動閾値レベル)と比較し、火災等の異常
が発生したか否か(この感知器２を作動状態(オン状態)
にするか否か)を判断する判断手段１３と、判断手段１
３からの判断結果(作動状態(オン状態)またはオフ状態)
を伝送路(例えばＬ，Ｃ線路)３に出力する判断結果出力
手段１４と、感度設定手段１２に設定されている感知器
２の感度を変更(変更設定)する感度変更手段１８とを有
している。

【００２２】なお、ここで、感度とは、感知器の作動閾
値レベル(例えば火災報レベル)によって決定されるもの
であり、感知器の作動閾値レベルが高いときには、この
感知器の感度は低いものとなり(煙感知器を例にとる
と、煙濃度が高くないと作動しないことを意味し)、ま
た、感知器の作動閾値レベルが低いときには、この感知
器の感度は高いものとなる(煙感知器を例にとると、煙
濃度が低くても(少しの煙でも)作動することを意味す
る)。このような差違があるものの、感度と作動閾値レ
ベルは対応しているので、以下では説明の便宜上、感度
と作動閾値レベルとを同じ意味のものであるとして用い
る。この場合、感知器２は、これの実際の稼動時に、実
際に検知したレベル(例えば煙濃度)を感度(作動閾値レ
ベル)と比較し、実際に検知したレベル(例えば煙濃度)
が感度(作動閾値レベル)以下のときには、正常(例えば
火災ではない)と判断し、実際に検知したレベル(例えば
煙濃度)が感度(作動閾値レベル)を越えたときには、異
常(例えば火災)と判断し、火災等を検出することができ
る。従って、感知器がノイズなどの多い環境下にあると
きには、誤報を防止するため、感度は低く(作動閾値レ
ベルが高く)設定され、また、感知器がノイズなどの少
ない環境下にあるときには、感度は高く(作動閾値レベ
ルが低く)設定されるのが良い。

【００２３】図２は感度変更手段１８の第１の構成例を
示す図であり、図２の例では、感度変更手段１８は、感
度変更用のテーブルＴＢＬと、物理量検出手段１１で検
出された物理量に基づき、感度変更用のテーブルＴＢＬ
を参照して感度設定手段１２に設定されている感度を自
動的に変更する(変更設定する)第１の感度変更部１５と
により構成されている。

【００２４】図３は感度変更用のテーブルＴＢＬの一例
を示す図である。図３の例では、感度変更用のテーブル
ＴＢＬには、物理量検出手段１１で検出された物理量の
レベル(Ｌレベル)が複数の区間Ｌ１〜Ｌｎのうちのどの
区間にあるかの情報と複数の区間Ｌ１〜Ｌｎのうちの１
つの区間に時間的に連続して存在する期間ｔ１の情報と
に応じた感度(％/ｍ)が、格納されている。

【００２５】感度変更用のテーブルＴＢＬが図３のよう
になっている場合、第１の感度変更部１５は、この感度
変更用のテーブルＴＢＬを参照して、物理量検出手段１
１で検出された物理量のレベル(Ｌレベル)が複数の区間
Ｌ１〜Ｌｎのうちのどの区間にあるかの情報と複数の区
間Ｌ１〜Ｌｎのうちの１つの区間に時間的に連続して存
在する期間ｔ１の情報とによって感度を自動的に決定す
ることができ、感知器２の感度を、決定した感度に自動
的に変更設定することができる。

【００２６】すなわち、本発明では、感知器２がオンオ
フ型の感知器であっても、設置環境に合わせて、感知器
自体で感度を最適値に自動的に変更することができる。
これによって、この感知器２の設置環境が、例えば、ノ
イズなどの多い悪い環境になると、この感知器２は、こ
れ自体で、自己の感度を通常に比べて低く(作動閾値レ
ベルを高く)変更設定し、これにより、誤報(例えば非火
災報)を低減することができる。また、この感知器２の
設置環境が、ノイズなどの少ない良好な環境になると、
この感知器２は、これ自体で、自己の感度を、通常に比
べて、高く(作動閾値レベルを低く)変更設定し、これに
より、火災などの異常の早期検出が可能となる。

【００２７】また、図４は感度変更手段１８の第２の構
成例を示す図であり、図４の例では、感度変更手段１８
は、感度設定手段１２に設定されている感度をマニュア
ルにより(手動により)変更する(変更設定する)第２の感
度変更部(例えば操作パネル)１６により構成されてい
る。

【００２８】感度変更手段１８が図４のように構成され
ている場合、オペレータ(例えば保守管理者)は、この感
知器２の現在の設置環境に応じた最適な感度(作動閾値
レベル)を例えば経験等によって割り出し、感度設定手
段１２に設定されている感度を、割り出した所望の感度
に第２の感度変更部１６によって(例えば、割り出した
感度値を操作パネルから入力する簡単な操作によっ
て)、随時、変更設定することができる。例えば、感知
器２の設置環境がノイズなどの多い環境になったときに
は、誤報を防止するため、手動で感度を低く(作動閾値
レベルを高く)設定し、また、感知器２の設置環境がノ
イズなどの少ない環境になったときには、手動で感度を
高く(作動閾値レベルを低く)設定することができる。

【００２９】また、図５は感度変更手段１８の第３の構
成例を示す図であり、図５の例では、感度変更手段１８
は、感度変更用のテーブルＴＢＬと、物理量検出手段１
１で検出された物理量に基づき、感度変更用のテーブル
ＴＢＬを参照して感度設定手段１２に設定されている感
度を自動的に変更する(変更設定する)第１の感度変更部
１５と、感度設定手段１２に設定されている感度をマニ
ュアルにより(手動により)変更する(変更設定する)第２
の感度変更部１６とにより構成されている。

【００３０】感度変更手段１８が図５のように構成され
ている場合には、この感知器２の感度を、第１の感度変
更部１５によって自動的に変更させることもできるし、
あるいは、第２の感度変更部１６によってオペレータが
所望する感度に手動で(マニュアルで)変更することもで
きる。

【００３１】なお、この場合、第２の感度変更部１６に
よる手動での感度変更と第１の感度変更部１５による自
動的な感度変更とのいずれをも、例えば、この感知器２
の１つの動作モード中に(例えば異常検出処理動作中に)
行なわせることが可能に構成することができる。

【００３２】このような構成では、第１の感度変更部１
５によって自動的に感度変更処理動作が実行されている
任意の時点で、第２の感度変更部１６による手動での感
度変更を例えば割り込み処理として行なうことができ、
また、ある時点で、第２の感度変更部１６によって手動
で(マニュアルで)感度の変更設定がなされたときには、
この時点以後、手動で変更設定された感度を初期値とし
て、第１の感度変更部１５は感度を自動的に変更するこ
とができる。あるいは、例えば、第２の感度変更部１６
による手動での感度変更を第１の感度変更部１５による
自動的な感度変更よりも優先させることもできる。例え
ば、第２の感度変更部１６によって手動で(マニュアル
で)感度の変更設定がなされたときには、該感知器２に
おいては、いま変更された感度が次に手動によって再び
変更されるまで変更されることなく固定されて用いられ
るようにすることもできる。

【００３３】また、感度変更手段１８が図５のように構
成されている場合において、感度変更の動作モードとし
て、例えば、自動変更モード(第１のモード)とマニュア
ルモード(第２のモード)との２種類のモードを感知器２
にもたせることもできる。すなわち、感度の変更操作機
能として、例えば所定の操作部から自動変更モードとマ
ニュアルモードとのいずれか一方をオペレータが選択可
能に構成し、オペレータが上記所定の操作部から自動変
更モードを選択するときには、第１の感度変更部１５に
よる自動的な感度変更だけが可能となり、また、オペレ
ータが上記所定の操作部からマニュアルモードを選択し
たときには、第２の感度変更部１６による手動(マニュ
アル)での感度変更だけが可能となるように、感知器２
を構成することもできる。

【００３４】すなわち、感度変更の動作モードとして、
例えば、自動変更モードとマニュアルモードとの２種類
の互いに分離したモードを感知器２にもたせる場合、オ
ペレータは、必要に応じ、自動変更モードとマニュアル
モードとを適宜選択して(第１の感度変更部１５と第２
の感度変更部１６とを適宜選択して)、感知器２の感度
を変更することが可能となる。

【００３５】このような構成では、オペレータが上記所
定の操作部から自動変更モードを選択するときには、第
１の感度変更部１５による自動的な感度変更だけが可能
となり、この感知器２の感度は、オペレータの手動操作
によらずに、テーブルＴＢＬを参照して最適なものに自
動的に変更される。一方、オペレータが上記所定の操作
部からマニュアルモードを選択したときには、第２の感
度変更部１６による手動(マニュアル)での感度変更だけ
が可能となり、この場合には、この感知器２の感度は、
オペレータによる手動操作だけによって変更され、以
後、手動による変更操作がなされない限り、現在設定さ
れている感度がそのまま保持(固定)されて用いられる。
換言すれば、第２の感度変更部１６によって手動で(マ
ニュアルで)感度の変更設定がなされたときには、該感
知器２においては、いま変更された感度が次に手動によ
って再び変更されるまで変更されることなく固定されて
用いられる。

【００３６】このように、感度変更手段１８としては、
感知器２の用途等に応じ、図２，図４あるいは図５のよ
うに構成することができる。

【００３７】また、この際、図２のような構成では、感
知器２の感度範囲として、例えば、所定の感度範囲が規
定されている場合には、第１の感度変更部１５は、所定
の感度範囲内での感度の変更設定を感度変更用のテーブ
ルＴＢＬを用いて自動的に行なうようにすることもでき
る。

【００３８】また、図４のような構成では、感知器２の
感度範囲として、例えば、複数種の感度範囲が規定され
ている場合に、第２の感度変更部１６は、複数種の感度
範囲間での感度の変更設定を手動で行なうようにするこ
ともできる。

【００３９】また、図５のような構成では、感知器２の
感度範囲として、例えば、複数種の感度範囲が規定され
ている場合に、複数種の感度範囲間での感度の変更設定
については、これを第２の感度変更部１６によって手動
により行なわせ、また、１つの感度範囲内での感度の変
更設定については、これを第１の感度変更部１５によっ
て感度変更用のテーブルＴＢＬを用いて自動的に行なわ
せることもできる。

【００４０】より具体的に、図１の感知器２が、例え
ば、煙感知器である場合、その感度(作動閾値レベル)と
しては、第１種(２．５〜７．５％/ｍ)、第２種(５〜１
５％/ｍ)、第３種(７．５〜２２．５％/ｍ)のものが規
定されており(なお、この例において、上記単位％／ｍ
は、煙濃度を表わしている)、この場合、感知器２を、
第１種，第２種，第３種のそれぞれについて、個別の感
知器として構成することができる。すなわち、第１種の
感知器，第２種の感知器，第３種の感知器というよう
に、それぞれ別個の種類の感知器として構成することが
できる。ここで、例えば、第１種の感知器は、設置環境
が良好な場合に用いられ、また、例えば、第３種の感知
器は、設置環境が劣悪な場合に用いられるというよう
に、設置環境に応じて、所望の種別の感知器を選択して
用いることができる。このように、感知器２を、第１
種，第２種，第３種のそれぞれについて、個別の感知器
として構成する場合、第１種の感知器，第２種の感知
器，第３種の感知器のそれぞれに本発明の第１の構成例
(図２の構成例)、あるいは、本発明の第２の構成例(図
４の構成例)を適用することができる。

【００４１】例えば、第２種の感知器に本発明の第１の
構成例(図２の構成例)を適用すれば、第２種(５〜１５
％/ｍ)の範囲内で、感度を自動的に変更(調整)すること
ができる。

【００４２】図６は感知器２が第２種の煙感知器である
場合に、第２種の範囲内での感度変更に用いられる感度
変更用のテーブルＴＢＬの一例を示す図である。図６の
例では、煙感知器２が蓄積型のものであるとしている
(物理量検出手段１１で検出される物理量のレベルを所
定の蓄積時間、蓄積して(累積加算して)、異常判断の対
象となる出力レベルとする型式のものであるとしてい
る)。また、図６の例では、火災等の異常が発生してい
ないとしたときの設置環境の状態だけに基づく物理量の
レベル(物理量検出手段１１で検出される物理量のレベ
ル)(以下、Ｌレベルと称す)を、複数の区間(図６の例で
は、５個の区間(すなわち、Ｌ１(０．５％/ｍ未満)，Ｌ
２(０．５〜１％/ｍ)，Ｌ３(１〜１．５％/ｍ)，Ｌ４
(１．５〜２％/ｍ)，Ｌ５(２％/ｍ以上))の区間)に区分
している。

【００４３】そして、図６の例では、感度変更用のテー
ブルＴＢＬには、物理量検出手段１１で検出された物理
量のレベル(Ｌレベル)が複数の区間Ｌ１〜Ｌ５のうちの
どの区間にあるかの情報と複数の区間Ｌ１〜Ｌ５のうち
の１つの区間に時間的に連続して存在する期間ｔ１の情
報とに応じた感度(％/ｍ)および蓄積時間(秒)が、格納
されている。なお、感度変更用のテーブルＴＢＬとして
図６のようなものを用いる場合、感度とは、広義には、
感度(％/ｍ)の他に、蓄積時間をも含めたものとして捉
えることができる。従って、本発明では、感度の用語
は、広義に、蓄積時間などをも含めた意味にも用いられ
るとする。

【００４４】感度変更用のテーブルＴＢＬが図６のよう
になっている場合、第１の感度変更部１５は、感度変更
をするための環境データとして２．５％/ｍ以下の低い
煙濃度の状態において、物理量検出手段１１で検出され
た物理量のレベル(Ｌレベル)が複数の区間Ｌ１〜Ｌ５の
うちのどの区間にあるかの情報と複数の区間Ｌ１〜Ｌ５
のうちの１つの区間に時間的に連続して存在する期間ｔ
１の情報とによって感度と蓄積時間を自動的に決めるこ
とができる。

【００４５】具体的に、第１の感度変更部１５は、図６
の感度変更用のテーブルＴＢＬを用いて、第２種の範囲
内での感度の変更設定を行なうことができる。

【００４６】一方、感知器２を、第１種，第２種，第３
種のそれぞれについて、個別の感知器として構成するか
わりに、１つの感知器２内に、第１種，第２種，第３種
の感度の全てが含まれるように、感知器２を構成するこ
ともでき、この場合、例えば、第１種の感度(作動閾値
レベル)はこの感知器２の設置環境が良いときに用いら
れ、また、例えば、第３種の感度(作動閾値レベル)は、
この感知器２の設置環境が劣悪であるときに用いられる
ようにすることができる。

【００４７】ここで、感度変更手段１８が例えば図５の
ように構成されている場合、例えば、第１種，第２種，
第３種間の感度の変更設定(例えば第２種から第１種へ
の感度変更)については、これを第２の感度変更部１６
でしか行なわせることができないようにし、また、第１
種内、あるいは第２種内、あるいは第３種内での感度の
変更設定については、これを第１の感度変更部１５，第
２の感度変更部１６のいずれによっても行なわせること
ができるようにすることができる。

【００４８】従って、例えば、自動変更モードとマニュ
アルモードとの２種類のモードを感知器２にもたせると
する場合、オペレータは、第１種，第２種，第３種間の
感度の変更設定(例えば第２種から第１種への感度変更)
を行ないたいときには、モードをマニュアルモードに
し、第２の感度変更部１６によって手動により(マニュ
アルで)感度の変更を行なうことができる。また、オペ
レータは、第１種内、あるいは第２種内、あるいは第３
種内での感度の変更設定を行ないたいとき、モードを自
動変更モードに設定すれば、第１の感度変更部１５によ
り感度変更用のテーブルＴＢＬを用いて感度変更を自動
的に行なわせることができ、また、モードをマニュアル
モードに設定すれば、第２の感度変更部１６によって手
動により(マニュアルで)感度の変更を行なうことができ
る。

【００４９】具体的に、１つの感知器２内に、第１種，
第２種，第３種の感度の全てが含まれるように、感知器
２が構成されている場合の感度の変更設定例として、現
在の感度が例えば第２種の範囲にあって、これを第１種
の範囲の感度に変更する場合には、例えば、オペレータ
はモードをマニュアルモードに設定し、第２の感度変更
部１６によって手動により(マニュアルで)第２種から第
１種への感度変更を行なう。このように、感度を第１種
の範囲に設定した後、第１種の範囲内で感度を自動的に
変更設定したいときには、オペレータは、モードを自動
変更モードに設定すれば良い。これによって、以後、感
度は、第１種の範囲内において、設置環境の状態に応じ
て、第１の感度変更部１５によって感度変更用のテーブ
ルＴＢＬを用いて自動的に更新される。

【００５０】また、モードが自動変更モードに設定さ
れ、感度が例えば第１種の範囲内で、第１の感度変更部
１５によって感度変更用のテーブルＴＢＬを用いて自動
的に更新されているときに、オペレータが感度を所望の
ものに変更設定して用いたいときには、例えば、オペレ
ータはモードをマニュアルモードに設定し、第２の感度
変更部１６によって手動により(マニュアルで)第２種か
ら第１種への感度変更を行なうことができる。

【００５１】図７は図１の感知器２の具体例を示す図で
ある。図７の例では、この感知器２は、煙濃度などの物
理量を検出して電気信号(アナログ信号)に変換する物理
量検出部２１と、該物理量検出部２１から出力されるア
ナログ信号を所定の周期でサンプルしてデジタル信号に
変換するＡ／Ｄ変換部２２と、この感知器のアドレスが
設定されるアドレス部２３と、異常(例えば火災)判断な
どの感知器全体の制御を行なうＣＰＵ２４と、ＣＰＵ２
４の制御プログラムなどが格納されるＲＯＭ２５と、各
種のワークエリアなどとして使用されるＲＡＭ２６と、
感知器固有の個別データなどが格納される不揮発性メモ
リ２７と、物理量検出部２１で検出されたＡ／Ｄ変換部
２２でデジタル信号に変換された物理量の検出結果(Ａ
／Ｄ変換部２２からの出力レベル)が、例えば所定の作
動閾値レベル(例えば火災報レベル)を越えてＣＰＵ２４
で火災などの異常と判断されたときに、作動状態(オン
状態)を表わす信号を伝送路(例えばＬ，Ｃ線路)３に出
力する状態出力部２８と、例えば受信機１との間で伝送
路３を介した伝送を行なう伝送部(通信インタフェース
部)２９と、操作部３０とを備えている。

【００５２】換言すれば、図７の例の感知器２は、所謂
センサアドレス用感知器(その検出出力信号からすれ
ば、オンオフ型感知器に属する)として構成されてい
る。そして、図７の構成において、物理量検出部２１，
Ａ／Ｄ変換部２２によって図１の物理量検出手段１１の
機能が実現され、また、ＣＰＵ２４によって図１の判断
手段１３，図２あるいは図５の第１の感度変更部１５の
機能を実現することができる。また、ＣＰＵ２４，操作
部３０によって図４あるいは図５の第２の感度変更部１
６の機能を実現することができる。また、状態出力部２
８，伝送部２９によって図１の判断結果出力手段１４の
機能を実現することができる。

【００５３】また、図７のＲＡＭ２６や不揮発性メモリ
２７などは、感度変更用のテーブルＴＢＬ，感度設定手
段１２として機能させることができる。すなわち、ＲＡ
Ｍ２６や不揮発性メモリ２７などには、例えば、設定さ
れた感度の設定値、あるいは、変更設定された感度の設
定値などを格納することができる。

【００５４】より具体的に、感度の設定値(感度の変更
設定値)は、基本的には、ＲＡＭ２６に格納されて、異
常判断に用いられるが、電源が断となった場合に、ＲＡ
Ｍ２６に格納されている感度の設定値(変更設定値)が消
失するのを防止するため、不揮発性メモリ２７にも格納
されるのが良く、この場合には、電源断後、電源投入時
に、あるいはリセット時に、不揮発性メモリ２７に消失
されずに記憶されている感度の設定値(変更設定値)をＲ
ＡＭ２６にロードし設定して使用することができる。

【００５５】また、図３や図６の感度変更用のテーブル
ＴＢＬが用いられる場合、第１の感度変更部１５は、複
数の区間のうちのある区間に物理量のレベル(アナログ
値)が連続存在する期間ｔ１(例えば、サンプリング回数
(Ａ／Ｄ変換部２２によって物理量のレベルがサンプル
される回数))を計数するが、ＲＡＭ２６には、このよう
に計数される期間ｔ１も格納することができる。

【００５６】図１，図７のような感知器２は、例えば、
監視制御システム(例えば防災システム)の一要素とし
て、監視制御システム(例えば防災システム)に組込んで
用いることができる。図８は図１，図７の感知器(例え
ば火災感知器)２が組み込まれた監視制御システムの構
成例を示す図である。図８を参照すると、この監視制御
システム(例えば防災システム)は、受信機(例えば、ア
ドレッサブルなｐ型受信機)１と、受信機１によって監
視制御される図１，図７の構成の各感知器２−１〜２−
ｎとを有している。

【００５７】ここで、各感知器２−１〜２−ｎは、受信
機１から延びる所定の伝送路(例えば、Ｌ，Ｃ線路)３に
接続されており、図８の例では、このシステムは、監視
レベルを例えば伝送路３のＬ，Ｃ間の電位が２４Ｖのと
ころに設定し、また、感知器の作動レベル(オンレベル)
を例えばＬ，Ｃ間の電位が５Ｖのところに設定し、ま
た、短絡レベルを例えばＬ，Ｃ間の電位が０Ｖのところ
に設定することができる。

【００５８】このようなシステム構成に対応させて、図
７の感知器の状態出力部２８は、この感知器の作動状態
(オン状態)を表わす信号として、伝送路３のＬ，Ｃ間の
電位をオンレベル５Ｖにするようになっている。

【００５９】また、受信機１は、感知器２−１〜２−ｎ
のうち少なくとも１つの感知器が作動して(オンになっ
て)、伝送路３のＬ，Ｃ間の電位がオンレベル５Ｖにな
ったことを検知すると、アドレス検索パルスを感知器の
短絡レベル(０Ｖ)とオンレベル(５Ｖ)の電位を利用して
作成し、伝送路３を介して各感知器２−１〜２−ｎに送
出するようになっている。

【００６０】図７の感知器の伝送部２９は、受信機１か
らのこのようなアドレス検索パルスを伝送路３，すなわ
ちＬ，Ｃ線路を介して受信するように構成されており、
伝送部２９でアドレス検索パルスを受信するとき、この
感知器のＣＰＵ２４は、これまでに受信したアドレス検
索パルスの個数を計数(カウント)し、この計数値(カウ
ント値)がこの感知器のアドレス部２３に設定されてい
るアドレスと一致するか否かを判断し、一致したとき
に、自己の感知器の状態(オン状態あるいはオフ状態)を
伝送部２９に与え、これにより、伝送部２９は、例え
ば、自己の感知器の状態がオン状態のときにのみ、その
旨の信号を伝送路３，すなわちＬ，Ｃ線路を介して受信
機１に通知するようになっている。具体的に、伝送部２
９は、アドレスが一致したときに、自己の感知器の状態
がオン状態である旨の信号として、例えば伝送路３の
Ｌ，Ｃ間の電位を所定期間、０Ｖに保持して(所定期
間、短絡(ショート)状態に保持して)受信機１に伝送す
るようになっている。これにより、受信機１は、伝送路
３のＬ，Ｃ間の電位が所定期間、０Ｖに保持された状態
になったかを監視し、伝送路３のＬ，Ｃ間の電位が所定
期間、０Ｖに保持された状態になったときに、このとき
までに送出したアドレス検索パルスの個数に相当するア
ドレスをもつ感知器が作動状態(オン状態)にあると特定
することができる。

【００６１】ところで、図８のようなシステムに組み込
まれた後であっても、本発明のオンオフ型の感知器２
は、自己の感度(すなわち、オン状態かオフ状態かを判
断するためのこの感知器２の作動閾値レベル(例えば火
災報レベル))を、この感知器２自体によって変更するこ
とができる。

【００６２】すなわち、本発明では、感知器２が図１，
図７の構成となっていることによって、オンオフ型の感
知器であっても、その設置環境に合わせて、感知器自体
で、感度を最適値に変更することができる。これによっ
て、例えば、ノイズなどの多い悪い環境下では、通常に
比べて、感度を低く(作動閾値レベルを高く)、変更設定
することで、誤報(例えば非火災報)を低減することがで
きる。また、ノイズなどの少ない良好な環境下では、通
常に比べて、感度を高く(作動閾値レベルを低く)、変更
設定することで、火災などの異常の早期検出が可能とな
る。

【００６３】具体的に、例えば、当初、感知器２に、標
準的な感度として第２種の中心の感度１０％／ｍが設定
されている状態で、この感知器２の設置環境が悪いとき
には、この感知器２の感度を低く(すなわち１０％／ｍ
よりも大きな値に)変更し、また、設置環境が良いとき
には、この感知器２の感度を高く(すなわち１０％／ｍ
よりも小さな値に)変更する。この際、感知器２の感度
変更手段１８が図５のように構成されている場合には、
前述のように、例えば、第１種，第２種，第３種間の感
度の変更設定(例えば第２種から第１種への感度変更)に
ついては、これを第２の感度変更部１６によって手動に
より(マニュアルで)行なわせ、また、第１種内、あるい
は第２種内、あるいは第３種内での感度の変更設定につ
いては、これを第１の感度変更部１５によって感度変更
用のテーブルＴＢＬを用いて自動的に行なわせることが
できる。

【００６４】次に、図１，図７の構成の感知器２の具体
的な処理動作例について説明する。なお、ここで、例え
ば第２種の感度(５〜１５％/ｍ)に着目し、この感知器
２のＲＡＭ２６に例えば第２種内での感度変更に用いら
れる感度変更用のテーブルＴＢＬとして、図６に示すよ
うなテーブルが格納されており、また、工場出荷時に、
感度として、第２種の感度(５〜１５％/ｍ)の中心の感
度１０％/ｍが、例えばＲＡＭ２６と不揮発性メモリ２
７とに設定されているとする。

【００６５】この感知器２が例えば煙感知器である場
合、この感知器２のＣＰＵ２４では、Ａ／Ｄ変換部２２
で周期的にサンプルした所定の物理量(例えば煙濃度)の
レベルのアナログ値(Ａ／Ｄ変換部２２からの出力レベ
ル、あるいは、Ａ／Ｄ変換部２２からの出力レベルを所
定の蓄積時間にわたって蓄積(累積加算)した結果の出力
レベル)を読み込み、この出力レベルをＲＡＭ２６に格
納されている感度(作動閾値レベル)と比較することで、
感知器独自で火災などの異常判断(オン，オフ判断)を行
なう。

【００６６】いま、この感知器２が現場に設置され、こ
の感知器２の感度が工場出荷時の感度１０％/ｍに設定
されている状態にあるときに、この感知器２のアナログ
値(出力レベル)が、ある所定の期間(例えば１時間の期
間)において、区間Ｌ２にある時間が多く、区間Ｌ３以
上を越えることがなければ、第１の感度変更部１５は、
この環境が良いと判断し、図６のテーブルＴＢＬを参照
して、この感知器２の感度を１０％/ｍから７．５％/ｍ
に自動的に変更する。また、この感知器２のアナログ値
(出力レベル)が、ある所定の期間(例えば１時間)におい
て、区間Ｌ５の２％/ｍを越える時間が多ければ、第１
の感度変更部１５は、この環境が悪いと判断して、この
感知器２の感度を１０％/ｍから１５％/ｍに自動的に変
更する。なお、この場合、第１の感度変更部１５による
感度の変更は、例えば、上記所定の期間(例えば１時間)
においての最大のアナログ値(出力レベル)が得られてか
ら、少なくともある一定の時間(例えば１時間)以上経過
した後になされるのが良い(最大のアナログ値が得られ
てから一定時間を経過後に、感度と蓄積時間を自動的に
変更するのが良い)。

【００６７】一般に、誤報(例えば非火災報)が繰り返し
発生する設置場所は誤報(例えば非火災報)が発生する前
に、煙や温度などが多少ならずとも変動していることが
多い。上記感知器２では、煙や温度などのわずかな変動
を元に、自己の感度を自動的に変更するので、設置環境
の変動による誤報(例えば非火災報)の発生を著しく低減
することができる。また、この場合、感度の自動変更
は、最大アナログ値が得られてから、少なくとも一定の
時間(例えば１時間以上)経過した後に行なうようにして
いるので、実際の火災時などに、出力レベルの急激な変
化に追従して、感度が自動的に変更されてしまい、実際
の火災等ができなくなってしまうような事態を防止する
ことができる。すなわち、失報することなく、実際の火
災等を確実に検出することができる。

【００６８】また、設置環境が特に悪く、この感知器２
の感度を、第２種の範囲内から第２種の上限１５％/ｍ
以上に変更したい時は、外部からのマニュアル操作で
(第２の感度変更部１６によって)、第３種(７．５〜２
２．５％/ｍ)の感度に変更できる。同様に環境が非常に
良いときはマニュアル操作で(第２の感度変更部１６に
よって)、この感知器２の感度を、第２種の範囲内から
第１種の感度に変更することができる。

【００６９】なお、上記第１の感度変更部１５による自
動的な感度変更，第２の感度変更部１６によるマニュア
ルによる感度変更のいずれの場合も、感度設定値を変更
する時には、ＲＡＭ２６上のワークエリアに現在格納さ
れている感度設定値を変更するとともに不揮発性メモリ
２７に現在格納されている感度設定値をも変更するよう
にするのが良い。これにより、感知器２は、電源投入時
あるいはリセット時に不揮発性メモリ２７に格納されて
いる感度設定値を読み込み、ＲＡＭ２６上のワークエリ
アにロードするようにすれば、感知器２の動作時に電源
が遮断されてＲＡＭ２６上の感度設定値が失われても、
不揮発性メモリ２７には感度設定値が保存されているの
で、電源投入時に不揮発性メモリ２７に保存されている
感度設定値を読み込み、ＲＡＭ２６にロードすることに
よって、電源遮断前と同じ感度設定値で感知器２を動作
させることができる。

【００７０】さらに、例えば、不揮発性メモリ２７に感
度設定値を書き込む際に、書き込み中を表わす書込中フ
ラグを立てて不揮発性メモリ２７の複数の領域に順次に
繰り返し書き込み、書き込んだ内容のベリファイを行な
い、正常であれば書込中フラグをリセットする動作を上
記不揮発性メモリ２７の複数の領域に対して行ない、電
源投入時は書込中フラグをチェックし、書込中フラグが
立っていたら、不揮発性メモリ２７の他の領域に書き込
んだ感度設定値を採用するような制御を行なっても良
い。このような制御がなされる場合には、不揮発性メモ
リ２７に感度設定値を書き込んでいる最中に電源が遮断
しても、書込中フラグをチェックすることにより、正し
い感度設定値を識別し、これを用いることができる。

【００７１】このように、図１，図７の感知器は、これ
がオンオフ型の感知器であっても、設置後の環境に合わ
せて感知器自身で感度を最適値に変更するので、悪い環
境下では、誤報(例えば非火災報)を低減することがで
き、また、良好な環境下では、異常(例えば火災)の早期
検出が可能となる。

【００７２】そして、本発明のオンオフ型の感知器２
は、感度設定値を設置環境に応じて感知器自身で変更可
能に構成されているので、従来のオンオフ型感知器のよ
うに所望の感度に応じて感知器を交換するなどの手間や
コストを大幅に削減することができる。

【００７３】上述の説明では、感知器２が物理量として
煙濃度を検知する煙感知器である場合を例にとったが、
本発明は、任意の物理量を検知する感知器に適用可能で
ある。例えば、物理量として熱(温度)を検知する熱感知
器にも、本発明(上述した第１，第２あるいは第３の構
成例)を全く同様に適用することができる。

【００７４】なお、感知器２が熱感知器である場合、感
度変更用のテーブルＴＢＬには、図３，図６に示した煙
感知器用のテーブルのかわりに、例えば図９に示すよう
なものを用いることができる。

【００７５】図９の例では、火災等の異常が発生してい
ないとしたときの設置環境の状態だけに基づく物理量
(温度)のレベル(物理量検出手段１１で検出される物理
量のレベル)(以下、Ｌレベルと称す)を、複数の区間(図
９の例では、５個の区間(すなわち、Ｌ１(３０℃未
満)，Ｌ２(３０〜３５℃未満)，Ｌ３(３５〜４０℃未
満)，Ｌ４(４０〜５０℃未満)，Ｌ５(５０℃以上))の区
間)に区分している。そして、図９の例では、感度変更
用のテーブルＴＢＬには、物理量検出手段１１で検出さ
れた物理量(温度)のレベル(Ｌレベル)が複数の区間Ｌ１
〜Ｌ５のうちのどの区間にあるかの情報と複数の区間Ｌ
１〜Ｌ５のうちの１つの区間に時間的に連続して存在す
る期間ｔ１の情報とに応じた感度(℃)および蓄積時間
(秒)が、格納されている。

【００７６】感度変更用のテーブルＴＢＬが図９のよう
になっている場合、熱感知器の第１の感度変更部１５
は、感度変更をするための環境データとして５０℃以下
の低い温度の状態において、物理量検出手段１１で検出
された物理量(温度)のレベル(Ｌレベル)が複数の区間Ｌ
１〜Ｌ５のうちのどの区間にあるかの情報と複数の区間
Ｌ１〜Ｌ５のうちの１つの区間に時間的に連続して存在
する期間ｔ１の情報とによって感度と蓄積時間を自動的
に決めることができ、これによって、感度を自己の熱感
知器自体で変更することができる。

【００７７】なお、感度変更用のテーブルＴＢＬとして
は、火災などの異常が発生していない状態時に（例えば
無火災時に）物理量検出手段が検出した物理量を要因と
して決定される感度が設定されれば良く、図６や図９の
ものに限定されるものではない。

【００７８】また、上述の例では、感知器２が図７のよ
うなセンサアドレス用感知器として構成されているとし
て説明したが、感知器としては、前述のように、少なく
とも、物理量検出手段１１と、感度設定手段１２と、判
断手段１３と、判断結果出力手段１４と、感度変更手段
１８とを備えたものであれば良く、任意のオンオフ型イ
ンテリジェント感知器に適用することができる。従っ
て、図７の構成例において、アドレス部２３などは、必
ずしも設けられていなくとも良い。

【００７９】また、感知器２自体での上述した感度変更
処理動作は、この感知器２により実際の異常(例えば火
災)検出処理動作がなされ、また、設置環境において異
常(例えば火災)が発生していない状態において主になさ
れるようになっており、設置環境に火災などの異常が発
生した場合に出力レベルの急激に変化に追従して感度値
が変更されてしまうのを回避するため、前述のように、
感度の自動変更は、最大アナログ値が得られてから、少
なくとも一定の時間(例えば１時間以上)経過した後に行
なうようにすることができる。また、これのかわりに、
あるいは、これとともに、設置環境において異常(例え
ば火災)が発生していると判断したときには、所定の操
作手段(例えば復旧スイッチや復旧ボタンなど(より具体
的に、例えば、火災復旧スイッチや火災復旧ボタンな
ど)を操作することで、感度の自動変更動作を停止さ
せ、あるいは、感度が第１の感度変更部１５または第２
の感度変更部１６によって変更されたときには変更され
た感度値を取り消し(キャンセルし)、異常の発生による
出力レベルの上昇に追従して感度が自動的に低く変更設
定される(作動閾値レベルが自動的に高く設定される)の
を防止することもできる。

【００８０】また、感知器自身による自動感度試験がな
される場合には、感度変更処理がなされないような制御
を行なうことができる。例えば、自動感度試験がなされ
ているときには、その間の出力レベル(アナログ値)を感
度変更には使用しないようにすることもできる。あるい
は、例えば、実煙作動試験等のために出力レベル(アナ
ログ値)が上昇したときには、所定の操作手段(例えば復
旧スイッチや復旧ボタンなど(より具体的に、例えば、
火災復旧スイッチや火災復旧ボタンなど)を操作するこ
とで、その間の出力レベル(アナログ値)を感度変更に使
用しないようにすることもできる。

【００８１】また、感知器２に、上述したような感度変
更設定機能(判断手段１３，感度変更手段１８などの機
能)をもたせる場合、これらの機能は、例えばソフトウ
ェアパッケージ(具体的には、ＣＤ−ＲＯＭ等の情報記
録媒体)の形で提供することができる。すなわち、本発
明の判断手段１３，感度変更手段１８などの機能を実現
するためのプログラム(すなわち、感知器が例えば図７
の構成のものとなっている場合、ＣＰＵ２４などで用い
られるプログラム)は、可搬性の情報記録媒体に記録さ
れた状態で提供可能である。

【００８２】この場合、感知器には、情報記録媒体を着
脱自在に装着するための機構が設けられているのが良
い。また、プログラムなどが記録される情報記録媒体と
しては、ＣＤ−ＲＯＭに限られるものではなく、ＲＯ
Ｍ，ＲＡＭ，フレキシブルディスク，メモリカード等が
用いられても良い。情報記録媒体に記録されたプログラ
ムは、この情報記録媒体が感知器に装着されるとき、感
知器の記憶装置(感知器が例えば図７の構成のものとな
っている場合には、ＲＡＭ２６)にインストールされる
ことにより、このプログラムを実行して、上記感度変更
設定機能を実現する感知器の構築に寄与する。

【００８３】また、本発明の上述した感度変更設定機能
を実現するためのプログラムは、媒体の形で提供される
のみならず、通信によって(例えばサーバによって)感知
器に提供されるものであっても良い。

【００８４】また、上述の各例では、監視制御システム
が例えば防災システムであるとし、この場合、感知器が
その用途上の分類で例えば火災感知器であるとしたが、
本発明は、防災システムに限定されず、防犯システムな
どの任意のシステムにも適用できる。また、この場合、
火災感知器に限定されず、防犯感知器などの任意の感知
器にも本発明を適用できる。

【００８５】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１乃至請
求項１５記載の発明によれば、オンオフ型の感知器であ
って、所定の物理量を検出する物理量検出手段と、感度
が設定される感度設定手段と、物理量検出手段によって
検出された物理量を感度設定手段に設定されている感度
と比較し、異常が発生したか否かを判断する判断手段
と、前記感度設定手段に設定されている感度を変更する
感度変更手段とを有しており、感度設定値を設置環境に
応じて感知器自身で変更可能に構成されているので、従
来のオンオフ型感知器のように所望の感度に応じて感知
器を交換するなどの手間やコストを大幅に削減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る感知器の構成例を示す図である。

【図２】感度変更手段の第１の構成例を説明するための
図である。

【図３】感度変更用のテーブルの一例を示す図である。

【図４】感度変更手段の第２の構成例を説明するための
図である。

【図５】感度変更手段の第３の構成例を説明するための
図である。

【図６】感知器が第２種の煙感知器である場合に、第２
種内での感度変更に用いられる感度変更用のテーブルＴ
ＢＬの一例を示す図である。

【図７】図１の感知器の具体的な構成例を示す図であ
る。

【図８】図１，図７の感知器(例えば火災感知器)が組み
込まれた監視制御システムの構成例を示す図である。

【図９】感知器が熱感知器である場合に用いられる感度
変更用のテーブルＴＢＬの一例を示す図である。

【符号の説明】

１受信機２感知器３受信機から延びる伝送路１１物理量検出手段１２感度設定手段１３判断手段１４判断結果出力手段１５第１の感度変更部１６第２の感度変更部１８感度変更手段ＴＢＬ感度変更用のテーブル２１物理量検出部２２Ａ／Ｄ変換部２３アドレス部２４ＣＰＵ２５ＲＯＭ２６ＲＡＭ２７不揮発性メモリ２８状態出力部２９伝送部３０操作部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オンオフ型の感知器であって、所定の物
理量を検出する物理量検出手段と、感度が設定される感
度設定手段と、物理量検出手段によって検出された物理
量を感度設定手段に設定されている感度と比較し、異常
が発生したか否かを判断する判断手段と、前記感度設定
手段に設定されている感度を変更する感度変更手段とを
有していることを特徴とする感知器。
【請求項２】請求項１記載の感知器において、前記感
度変更手段は、感度変更用のテーブルと、物理量検出手
段で検出された物理量に基づき、感度変更用のテーブル
を参照して感度設定手段に設定されている感度を自動的
に変更する第１の感度変更部とにより構成されているこ
とを特徴とする感知器。
【請求項３】請求項２記載の感知器において、該感知
器の感度として、所定の感度範囲が規定されている場合
には、前記第１の感度変更部は、前記所定の感度範囲内
での感度の変更設定を感度変更用のテーブルを用いて自
動的に行なうようになっていることを特徴とする感知
器。
【請求項４】請求項１記載の感知器において、前記感
度変更手段は、感度設定手段に設定されている感度を手
動により変更する第２の感度変更部により構成されてい
ることを特徴とする感知器。
【請求項５】請求項４記載の感知器において、該感知
器の感度として、複数種の感度範囲が規定されている場
合に、前記第２の感度変更部は、複数種の感度範囲間で
の感度の変更設定を手動で行なうようになっていること
を特徴とする感知器。
【請求項６】請求項１記載の感知器において、前記感
度変更手段は、感度変更用のテーブルと、物理量検出手
段で検出された物理量に基づき、感度変更用のテーブル
を参照して感度設定手段に設定されている感度を自動的
に変更する第１の感度変更部と、感度設定手段に設定さ
れている感度を手動により変更する第２の感度変更部と
を有していることを特徴とする感知器。
【請求項７】請求項６記載の感知器において、この感
知器の感度として、複数種の感度範囲が規定されている
場合に、複数種の感度範囲間での感度の変更設定につい
ては、これを第２の感度変更部によって手動により行な
わせ、また、１つの感度範囲内での感度の変更設定につ
いては、これを第１の感度変更部によって感度変更用の
テーブルを用いて自動的に行なわせるようになっている
ことを特徴とする感知器。
【請求項８】請求項４，請求項６または請求項７記載
の感知器において、前記第２の感度変更部によって手動
により感度の変更設定がなされたとき、該感知器におい
ては、以後、いま変更された感度が次に手動によって再
び変更されるまで変更されることなく固定されて用いら
れることを特徴とする感知器。
【請求項９】請求項１記載の感知器において、該感知
器は、さらに、所定の操作手段を有し、該操作手段が操
作されたときには、感度変更手段による感度変更処理を
停止させるか、あるいは、該操作手段が操作された後に
感度変更手段によって感度が変更された場合に該変更さ
れた感度値を取り消すことを特徴とする感知器。
【請求項１０】請求項２，請求項３，請求項６，また
は請求項７記載の感知器において、前記感度変更用のテ
ーブルには、異常が発生していない状態時に物理量検出
手段が検出した物理量を要因として決定される感度が設
定されることを特徴とする感知器。
【請求項１１】所定の物理量を検出する物理量検出手
段と、感度が設定される感度設定手段と、物理量検出手
段によって検出された物理量を感度設定手段に設定され
ている感度と比較し、異常が発生したか否かを判断する
判断手段とを備えたオンオフ型の感知器の感度変更方法
であって、感度設定手段に設定されている感度は、物理
量検出手段で検出された物理量に基づき、所定の感度変
更用テーブルを参照して該感知器自体で自動的に変更さ
れ、および／または、該感知器自体で手動により変更さ
れることを特徴とする感度変更方法。
【請求項１２】請求項１１記載の感度変更方法におい
て、自動的に感度変更処理動作が実行されている任意の
時点で、手動での感度変更を割り込み処理として実行可
能であることを特徴とする感度変更方法。
【請求項１３】請求項１２記載の感度変更方法におい
て、ある時点で、手動で感度の変更設定がなされたとき
には、この時点以後、手動で変更設定された感度を初期
値として、感度は自動的に変更されることを特徴とする
感度変更方法。
【請求項１４】請求項１２記載の感度変更方法におい
て、手動で感度の変更設定がなされたときには、いま変
更された感度が次に手動によって再び変更されるまで変
更されることなく固定されて用いられることを特徴とす
る感度変更方法。
【請求項１５】請求項１１記載の感度変更方法におい
て、感度変更の動作モードとして、第１のモードと第２
のモードとの２種類のモードを感知器にもたせ、感度変
更時には、第１のモードと第２のモードとのいずれか一
方をオペレータに選択させるようにし、オペレータが第
１のモードを選択するときには、自動的な感度変更だけ
を可能とし、また、オペレータが第２のモードを選択し
たときには、手動での感度変更だけを可能とすることを
特徴とする感度変更方法。