JPH10220175A - 超硬カッタービットの製造方法及びその超硬カッタービット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価な超硬カッタービットの製造方法及びそ
の超硬カッタービットを提供するものである。 【解決手段】 高Ｃｒ鋳鉄からなるシャンクに超硬チッ
プ３をろう付け接合して形成する超硬カッタービットの
製造方法において、上記シャンクにおける上記超硬チッ
プ３のろう付け接合予定位置に、その超硬チップ３より
やや大きな形状で、かつ、熱緩衝材としてのダミー材２
を配置してシャンク１を鋳ぐるみ鋳造した後、上記超硬
チップ３をそのシャンク１に取り付けるべく上記ダミー
材２に対して機械加工を施して熱緩衝層２ａとして形成
し、その後、その熱緩衝層２ａ上に上記超硬チップ３を
ろう付け接合するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超硬カッタービッ
トの製造方法及びその超硬カッタービットに係り、特
に、高Ｃｒ鋳鉄からなるシャンクを用いた超硬カッター
ビットの製造方法及びその超硬カッタービットに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】シールド掘削機の需要は年々増加し、そ
の使用条件も厳しくなる傾向にある。今後、大深度・長
距離対応シールド掘削機においては、カッタビットの交
換無しで、いかに長距離掘削できるかが重要となってく
る。

【０００３】特に、カッタビットの掘削摺動距離が数百
ｋｍに及ぶ状況下で、シルト〜粘土や砂礫等の混在した
土質を掘削するには、カッタビットの形状もさることな
がら、カッタビットの硬さおよびカッタビットの材質と
して靱性の高い材料の選定が必要となる。

【０００４】従来のシールド掘削機用のカッタービット
は、超硬金属（ＷＣなど）製チップを鍛造鋼（ＪＩＳ規
格のＳＳ４００やＳＫＣ２４など）製シャンクの先端
に、ろう付け接合して形成されるものである。

【０００５】通常のカッタビットは、掘削時におけるシ
ャンクの背面摩耗及びすくい面摩耗が起こる部位を硬質
金属で溶接盛金している。

【０００６】しかし、従来のシールド掘削機用のカッタ
ービットにおいては、硬質金属による盛金厚さが数ｍｍ
に制約されるため、その盛金部が損耗すると急激に摩耗
速度が上昇するという問題があったため、超硬金属粒子
を分散させた高Ｃｒ鋳鉄をシャンクに用いた超硬カッタ
ビットが開発された。

【０００７】この超硬カッタビットは、従来のカッター
ビットと比較して、約４〜５倍の耐摩耗性を有してい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この超
硬カッタビットは耐摩耗性に優れているものの、硬すぎ
るため、超硬チップをシャンクの先端に取り付けるべく
シャンクを精度良く機械加工することが困難であった。

【０００９】また、この超硬カッタビットは大きな熱歪
みに耐えられない程に脆く、超硬チップをシャンクの先
端にろう付け接合する時において、通常の加熱・冷却
（例えば、８５０℃でろう付け後、放置冷却）を行って
も、シャンクにおける超硬チップ取付け部端および超硬
金属粒子にクラックが入るおそれがあった。

【００１０】このため、ろう付け時は、徐々に加熱し、
徐々に冷却を行わなければならなかった。すなわち、工
程数の増加を招くと共に、製造に長時間を要するため、
この超硬カッタビットが非常に高価となる一因となって
いた。

【００１１】さらに、この超硬カッタビットは、上述し
たように脆いため、通常、約３．０ｗｔ％である高Ｃｒ
鋳鉄のＣ量を、約２．５ｗｔ％に減らすことによって靱
性を確保しているが、これにより、高Ｃｒ鋳鉄の硬度が
低下するため、この硬度低下分を高Ｃｒ鋳鉄中に超硬金
属粒子を分散させることによって補っている。

【００１２】このため、超硬金属粒子の高Ｃｒ鋳鉄中へ
の分散工程が余分に必要となって工程数の増加を招くと
共に、この超硬金属粒子分散工程が非常に手間のかかる
工程であるため、この超硬カッタビットが非常に高価と
なる一因となっていた。

【００１３】そこで本発明は、上記課題を解決し、低製
造コストの超硬カッタービットの製造方法及びその超硬
カッタービットを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、高Ｃｒ鋳鉄からなるシャンクに超
硬チップをろう付け接合して形成する超硬カッタービッ
トの製造方法において、上記シャンクにおける上記超硬
チップのろう付け接合予定位置に、その超硬チップより
やや大きな形状で、かつ、熱緩衝材としてのダミー材を
配置してシャンクを鋳ぐるみ鋳造した後、上記超硬チッ
プをそのシャンクに取り付けるべく上記ダミー材に対し
て機械加工を施して熱緩衝層として形成し、その後、そ
の熱緩衝層上に上記超硬チップをろう付け接合するもの
である。

【００１５】請求項２の発明は、高Ｃｒ鋳鉄からなるシ
ャンクに超硬チップをろう付け接合して形成する超硬カ
ッタービットの製造方法において、上記シャンクと上記
超硬チップが直接接することがないようにすべく、上記
超硬チップの一部周囲または全周囲にろう材層を介して
熱緩衝層を形成した超硬チップピースを形成し、上記シ
ャンクにおける上記超硬チップのろう付け接合予定位置
に、上記超硬チップピースを配置してシャンクを鋳ぐる
み鋳造すると同時に、ろう付け接合するものである。

【００１６】請求項３の発明は、上記高Ｃｒ鋳鉄が、Ｃ
量が３ｗｔ％程度のＦｅ−Ｃｒ−Ｍｏ系鋳鉄またはＦｅ
−Ｃｒ−Ｍｏ−Ｃｏ系鋳鉄である請求項１および請求項
２記載の超硬カッタービットの製造方法である。

【００１７】請求項４の発明は、上記ダミー材および上
記熱緩衝層が、融点が約１，４５０℃以下で、かつ、機
械加工し易い金属または合金からなる請求項１および請
求項２記載の超硬カッタービットの製造方法である。

【００１８】請求項５の発明は、上記ダミー材および上
記熱緩衝層が、炭素鋼、ＣｕまたはＣｕ合金、Ｎｉまた
はＮｉ合金である請求項４記載の超硬カッタービットの
製造方法である。

【００１９】請求項６の発明は、上記ろう付け接合温度
が８００〜９００℃である請求項１および請求項２記載
の超硬カッタービットの製造方法である。

【００２０】請求項７の発明は、高Ｃｒ鋳鉄からなるシ
ャンクに超硬チップをろう付け接合して形成する超硬カ
ッタービットの製造方法において、上記シャンクにおけ
る上記超硬チップのろう付け接合予定位置に、その超硬
チップよりやや大きな形状で、かつ、熱緩衝材としての
ダミー材を配置してシャンクを鋳ぐるみ鋳造した後、上
記超硬チップをそのシャンクに取り付けるべく上記ダミ
ー材に対して機械加工を施して熱緩衝層として形成し、
その後、その熱緩衝層上に上記超硬チップをろう付け接
合してなるものである。

【００２１】請求項８の発明は、高Ｃｒ鋳鉄からなるシ
ャンクに超硬チップをろう付け接合して形成する超硬カ
ッタービットの製造方法において、上記シャンクと上記
超硬チップが直接接することがないようにすべく、上記
超硬チップの一部周囲または全周囲にろう材層を介して
熱緩衝層を形成した超硬チップピースを形成し、上記シ
ャンクにおける上記超硬チップのろう付け接合予定位置
に、上記超硬チップピースを配置してシャンクを鋳ぐる
み鋳造すると同時に、ろう付け接合してなるものであ
る。

【００２２】以上の構成によれば、高Ｃｒ鋳鉄からなる
シャンクに超硬チップをろう付け接合して形成する超硬
カッタービットの製造方法において、上記シャンクにお
ける上記超硬チップのろう付け接合予定位置に、その超
硬チップよりやや大きな形状で、かつ、熱緩衝材として
のダミー材を配置してシャンクを鋳ぐるみ鋳造した後、
上記超硬チップをそのシャンクに取り付けるべく上記ダ
ミー材に対して機械加工を施して熱緩衝層として形成
し、その後、その熱緩衝層上に上記超硬チップをろう付
け接合するため、低製造コストの超硬カッタービットを
得ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２４】本発明の超硬カッタービットの製造方法の
模式図を図１に示す。図１（ａ）はダミー材を鋳ぐるん
だ状態のシャンクを示し、図１（ｂ）はダミー材に機械
加工を施して、その一部を切削した状態を示し、図１
（ｃ）はシャンクに超硬ビットを取り付けた状態を示し
ている。

【００２５】図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、所定の
形状を有したシャンク１を高Ｃｒ鋳鉄で鋳造する際に、
シャンク１における超硬チップ３のろう付け接合予定位
置に、その超硬チップ３よりやや大きな形状で、かつ、
熱緩衝材としてのダミー材２を予め配置してシャンク１
を鋳ぐるみ鋳造する。

【００２６】その後、超硬チップ３をシャンク１に取り
付けるべく、ダミー材２に対して所定の機械加工を施
し、一部を切削除去して熱緩衝層２ａとして形成する。

【００２７】その後、ダミー材２の一部を切削除去して
なる熱緩衝層２ａ上に、ろう材（図示せず）を配置し、
そのろう材を通常に加熱・冷却することで、超硬チップ
３をシャンク１にろう付け接合し、超硬カッタービット
４を得る。

【００２８】超硬カッタービットにおける超硬チップの
取付け例を図３に示す。図３（ａ）は超硬チップをシャ
ンクに嵌め込むタイプを示し、図３（ｂ）は超硬チップ
をシャンク内に挿入するタイプを示している。尚、図１
と同様の部材には同じ符号を付している。

【００２９】超硬カッタービットにおける超硬チップの
取付けは、図３（ａ）に示すように、ベースメタル５ａ
に固定されたシャンク１ａに、熱緩衝層２ａを介して超
硬チップ３ａを嵌め込んだ超硬カッタービット２４と、
図３（ｂ）に示すように、ベースメタル５ｂに固定され
たシャンク１ｂ内に、熱緩衝層２ａを介して超硬チップ
３ｂを挿入した超硬カッタービット３４の２種類が挙げ
られるが、特にどちらと限定するものではなく、そのい
ずれであってもよい。

【００３０】高Ｃｒ鋳鉄は、Ｃ量が３ｗｔ％程度のＦｅ
−Ｃｒ−Ｍｏ系鋳鉄またはＦｅ−Ｃｒ−Ｍｏ−Ｃｏ系鋳
鉄であり、例えば、化学組成がＦｅ−２０ｗｔ％Ｃｒ−
３ｗｔ％Ｃ−２ｗｔ％Ｍｏである鋳鉄などが挙げられ
る。

【００３１】ダミー材２の材質は、融点が約１，４５０
℃以下で、かつ、機械加工し易い金属または合金が特に
望ましく、例えば、炭素鋼、ＣｕまたはＣｕ合金、Ｎｉ
またはＮｉ合金などが挙げられる。

【００３２】炭素鋼などを鋳ぐるみ鋳造する技術は、吊
り下げ用ねじ等で従来から用いられている技術であるた
め技術的には容易であるが、非常に脆い高Ｃｒ鋳鉄を用
いて鋳ぐるみ鋳造する際は、鋳ぐるまれるダミー材２と
して軟らかい材質の炭素鋼を選択すると共に、ダミー材
２の形状が角張ったものであれば角を落として丸みを持
たせておくのが望ましい。

【００３３】また、高Ｃｒ鋳鉄凝固時の割れを防止する
ために、ダミー材２の形状およびシャンク１の硬度によ
っては、高Ｃｒ鋳鉄凝固時の熱歪みを十分に吸収する材
料として炭素鋼よりも軟らかい金属または合金（例え
ば、ＣｕまたはＣｕ合金、ＮｉまたはＮｉ合金）を用い
るのが望ましい。

【００３４】ここで、ＣｕまたはＣｕ合金は非常に軟ら
かい材料であるため、ダミー材２として適しているが、
融点が１，０８３℃（純Ｃｕの場合）と鋳造温度（１，
４００〜１，５００℃）と比べてかなり低いため、Ｃｕ
またはＣｕ合金をダミー材２として用いる場合、Ｃｕま
たはＣｕ合金の溶融領域を少なくすべく、鋳型に熱が逃
げ易くしておくことが好ましい。

【００３５】また、ＮｉまたはＮｉ合金もまた、軟らか
い材料であるため、ダミー材２として適しているが、融
点が１，４５５℃（純Ｎｉの場合）と鋳造温度（１，４
００〜１，５００℃）とあまり変わらないため、Ｎｉま
たはＮｉ合金をダミー材２として用いる場合、純Ｎｉよ
りもＮｉの融点を下げる作用を有する元素を添加したＮ
ｉ合金の方がより好ましい。

【００３６】ろう付けは８００〜９００℃の接合温度で
行われるものであり、ろう材の材質としては、この接合
温度以下で溶融するろう材であれば特に限定するもので
はい。

【００３７】超硬チップ３の材質としては特に限定する
ものではないが、ＷＣ基の合金が望ましく、例えば、化
学組成がＷＣ−１２ｗｔ％Ｃｏなどが挙げられる。

【００３８】本発明の超硬カッタービットの製造方法に
よれば、シャンクにおける超硬チップのろう付け接合予
定位置に、その超硬チップよりやや大きな形状のダミー
材を予め配置してシャンクを鋳ぐるみ鋳造し、そのダミ
ー材に機械加工を施すため、超硬チップをシャンクの先
端に取り付けるべくシャンクを精度良く機械加工するこ
とが容易である。

【００３９】また、本発明の超硬カッタービットの製造
方法によれば、ダミー材を融点が約１，４５０℃以下
で、かつ、機械加工し易い金属または合金で作製するこ
とにより、鋳ぐるみ性が良好となると共に、機械加工時
における切削性が更に良好となる。

【００４０】また、従来の超硬カッタビットの製造方法
においては、高Ｃｒ鋳鉄からなるシャンクに、直接、超
硬チップをろう付け接合を行っていたため、通常の加熱
・冷却でも大きな熱歪みとなり、熱歪み割れを抑制でき
なかった。

【００４１】本発明の超硬カッタービットの製造方法に
よれば、ダミー材に機械加工を施した後もシャンク上に
熱緩衝層として残存しているため、ろう付け接合時に、
通常の加熱・冷却を行っても、シャンクにおける超硬チ
ップ取付け部端にクラックが入るおそれがない。

【００４２】さらに、従来の超硬カッタビットにおいて
は、通常、約３．０ｗｔ％である高Ｃｒ鋳鉄のＣ量を、
約２．５ｗｔ％に減らすことによって靱性を確保する
（脆性を低下させている）と共に、靱性が上昇すること
による硬度低下分を高Ｃｒ鋳鉄中に分散させた超硬金属
粒子で補っていた。

【００４３】本発明の超硬カッタービットの製造方法に
よれば、シャンク上にダミー材の一部を切削除去してな
る熱緩衝層が存在し、この熱緩衝層がろう付け接合時に
おける熱歪み割れを抑制するため、高Ｃｒ鋳鉄の靱性を
考慮する必要がなく、Ｃ量が通常の約３．０ｗｔ％であ
る高Ｃｒ鋳鉄を用いることが可能となると共に、超硬金
属粒子を高Ｃｒ鋳鉄中に分散する必要もない。

【００４４】すなわち、本発明の超硬カッタービットの
製造方法によれば、超硬カッタービットの製造工程にお
いて、製造の容易化、製造時間の短縮化、および材料コ
ストの低減を図ることができるため、低製造コストの超
硬カッタービットを製造することができる。

【００４５】次に、本発明の他の実施の形態を説明す
る。

【００４６】他の実施の形態の超硬カッタービットの製
造方法を説明する。

【００４７】シャンクを形成するための所定形状の鋳型
内部で、かつ、シャンクにおける超硬チップのろう付け
接合予定位置に、シャンクと超硬チップが直接接するこ
とがないようにすべく、超硬チップの一部周囲または全
周囲にろう材層を介して金属薄板からなる熱緩衝層を形
成した超硬チップピースを配置し、超硬カッタービット
鋳型を形成する。

【００４８】この超硬カッタービット鋳型内部に高Ｃｒ
鋳鉄溶湯を流し込み、シャンクに超硬チップピースを鋳
ぐるませて鋳造を行う。

【００４９】この鋳ぐるみ鋳造時の鋳造熱により、金属
薄板からなる熱緩衝層が高Ｃｒ鋳鉄と反応接合し、同時
に、ろう材層が加熱溶融されて熱緩衝層と超硬チップを
ろう付け接合する。これによって、超硬カッタービット
を得る。

【００５０】ろう材層を構成するろう材及び熱緩衝層を
構成する金属薄板は、本発明の超硬カッタービットの製
造方法において用いたろう材及びダミー材と同じ材質の
ものである。

【００５１】本実施の形態の超硬カッタービットの製造
方法においても、本発明と同様の効果を発揮することは
言うまでもなく、機械加工工程及びろう付け接合工程が
不要となるため、更に容易に、かつ、低製造コストの超
硬カッタービットを製造することが可能となる。

【００５２】

【実施例】本実施例における超硬カッタービット鋳型の
組み立て斜視図を図２に示す。図２（ａ）はシャンク鋳
型の透視斜視図を示し、図２（ｂ）は超硬チップピース
の斜視図を示し、図２（ｃ）は超硬カッタービット鋳型
の部分破断斜視図を示している。

【００５３】先ず、図２（ａ）に示すように、鉄製の４
枚の側壁板９ａと１枚の底板９ｂを組み合わせると共
に、内部に５０ｍｍ×５０ｍｍ×１５０ｍｍの直方体を
形成して鋳型１０を形成する。ここで、側壁板９ａおよ
び底板９ｂの厚みは３０ｍｍであり、また、側壁板９ａ
および底板９ｂには、幅が約０．４〜０．５ｍｍ、深さ
が約２ｍｍのスリットＳが形成されている。

【００５４】鋳型１０は、鋳ぐるみ鋳造後に超硬カッタ
ービットを取り出し易いように分解できるものが望まし
い。

【００５５】次に、図２（ｂ）に示すように、化学組成
がＷＣ−１２ｗｔ％Ｃｏで、１０ｍｍ×２０ｍｍ×５０
ｍｍの超硬チップ１３を、鋳型１０内部に配置する際
に、超硬チップ１３が露出しないようにすべく、先ず、
厚さ０．１ｍｍの汎用銀ろう（融点：７００〜８５０
℃）箔（ろう材層；図示せず）で覆う。その後、厚さ１
ｍｍの純銅薄板（熱緩衝層；図示せず）で覆い、超硬チ
ップピース１４を形成する。ここで、銀ろう箔および純
銅薄板を合わせて複合層１２とし、複合層１２は超硬チ
ップ１３よりもやや大きめに形成する。

【００５６】銀ろう箔は、予め、スポット溶接などによ
り超硬チップ１３と密着させておくのが好ましく、ま
た、純銅薄板は、銀ろう箔と密着させておくことが必要
である。

【００５７】次に、図２（ｃ）に示すように、超硬チッ
プピース１４における複合層１２の端部１２ａを鋳型１
０におけるスリットＳに嵌め込むことによって、鋳型１
０と超硬チップピース１４を固定し、超硬カッタービッ
ト鋳型２０を形成する。

【００５８】スリットＳは、鋳型１０と超硬チップピー
ス１４を固定すると共に、高Ｃｒ鋳鉄溶湯が鋳型１０と
超硬チップピース１４との間に入り込むのを防ぐ役割を
有している。

【００５９】この超硬カッタービット鋳型２０内部に、
化学組成がＦｅ−２０ｗｔ％Ｃｒ−３ｗｔ％Ｃ−２ｗｔ
％Ｍｏである高Ｃｒ鋳鉄の溶湯を１，４５０℃の溶湯温
度で流し込んだ後、そのまま暫時放置して冷却させ、そ
の後、側壁板９ａおよび底板９ｂを分解することで、超
硬チップ１３がシャンク（図示せず）にろう付け接合さ
れた超硬カッタービット（図示せず）を得る。

【００６０】本実施例の超硬カッタービットにおいて、
シャンクに超硬チップ取り付け部を形成するための機械
加工工程、およびシャンクに超硬チップを取り付けるた
めのろう付け接合工程は不要であり、また、シャンクに
おいてクラックは観察されなかった。

【００６１】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００６２】（１） 高Ｃｒ鋳鉄からなるシャンクにお
ける超硬チップ取付け部に、ダミー材を配置すること
で、機械加工が容易となる。

【００６３】（２） 高Ｃｒ鋳鉄からなるシャンクと、
超硬チップをろう材層を介して熱緩衝層で覆った超硬チ
ップピースを鋳ぐるみ鋳造することで、シャンクにおけ
る超硬チップ取付け部に対する機械加工工程が不要とな
る。

【００６４】（３） 高Ｃｒ鋳鉄からなるシャンクと超
硬チップとの間に熱緩衝層が配置されているため、両者
をろう付け接合する際に、通常の加熱・冷却を行って
も、シャンクにクラックが入るおそれがない。

【００６５】（４） 上述した（３）の結果、高Ｃｒ鋳
鉄の靱性を考慮する必要がなくなり、高Ｃｒ鋳鉄自体の
強度（硬度）を更に高くしてもよくなったことで、超硬
金属粒子を高Ｃｒ鋳鉄中に分散させる必要がない。

【００６６】（５） 上述した（１）〜（４）の結果、
超硬カッタービットの製造工程において、製造の容易
化、製造時間の短縮化、および材料コストの低減を図る
ことで、低製造コストの超硬カッタービットを製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の超硬カッタービットの製造方法の模式
図である。

【図２】本実施例における超硬カッタービット鋳型の組
み立て斜視図である。

【図３】超硬カッタービットにおける超硬チップの取付
け例を示す図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ シャンク ２ ダミー材 ２ａ 熱緩衝層 ３，３ａ，３ｂ，１３ 超硬チップ ４，２４，３４ 超硬カッタービット

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高Ｃｒ鋳鉄からなるシャンクに超硬チッ
   プをろう付け接合して形成する超硬カッタービットの製
   造方法において、上記シャンクにおける上記超硬チップ
   のろう付け接合予定位置に、その超硬チップよりやや大
   きな形状で、かつ、熱緩衝材としてのダミー材を配置し
   てシャンクを鋳ぐるみ鋳造した後、上記超硬チップをそ
   のシャンクに取り付けるべく上記ダミー材に対して機械
   加工を施して熱緩衝層として形成し、その後、その熱緩
   衝層上に上記超硬チップをろう付け接合することを特徴
   とする超硬カッタービットの製造方法。
2. 【請求項２】 高Ｃｒ鋳鉄からなるシャンクに超硬チッ
   プをろう付け接合して形成する超硬カッタービットの製
   造方法において、上記シャンクと上記超硬チップが直接
   接することがないようにすべく、上記超硬チップの一部
   周囲または全周囲にろう材層を介して熱緩衝層を形成し
   た超硬チップピースを形成し、上記シャンクにおける上
   記超硬チップのろう付け接合予定位置に、上記超硬チッ
   プピースを配置してシャンクを鋳ぐるみ鋳造すると同時
   に、ろう付け接合することを特徴とする超硬カッタービ
   ットの製造方法。
3. 【請求項３】 上記高Ｃｒ鋳鉄が、Ｃ量が約３．０ｗｔ
   ％のＦｅ−Ｃｒ−Ｍｏ系鋳鉄またはＦｅ−Ｃｒ−Ｍｏ−
   Ｃｏ系鋳鉄である請求項１および請求項２記載の超硬カ
   ッタービットの製造方法。
4. 【請求項４】 上記ダミー材および上記熱緩衝層が、融
   点が約１，４５０℃以下で、かつ、機械加工し易い金属
   または合金からなる請求項１および請求項２記載の超硬
   カッタービットの製造方法。
5. 【請求項５】 上記ダミー材および上記熱緩衝層が、炭
   素鋼、ＣｕまたはＣｕ合金、ＮｉまたはＮｉ合金である
   請求項４記載の超硬カッタービットの製造方法。
6. 【請求項６】 上記ろう付け接合温度が８００〜９００
   ℃である請求項１および請求項２記載の超硬カッタービ
   ットの製造方法。
7. 【請求項７】 高Ｃｒ鋳鉄からなるシャンクに超硬チッ
   プをろう付け接合して形成する超硬カッタービットの製
   造方法において、上記シャンクにおける上記超硬チップ
   のろう付け接合予定位置に、その超硬チップよりやや大
   きな形状で、かつ、熱緩衝材としてのダミー材を配置し
   てシャンクを鋳ぐるみ鋳造した後、上記超硬チップをそ
   のシャンクに取り付けるべく上記ダミー材に対して機械
   加工を施して熱緩衝層として形成し、その後、その熱緩
   衝層上に上記超硬チップをろう付け接合してなることを
   特徴とする超硬カッタービット。
8. 【請求項８】 高Ｃｒ鋳鉄からなるシャンクに超硬チッ
   プをろう付け接合して形成する超硬カッタービットの製
   造方法において、上記シャンクと上記超硬チップが直接
   接することがないようにすべく、上記超硬チップの一部
   周囲または全周囲にろう材層を介して熱緩衝層を形成し
   た超硬チップピースを形成し、上記シャンクにおける上
   記超硬チップのろう付け接合予定位置に、上記超硬チッ
   プピースを配置してシャンクを鋳ぐるみ鋳造すると同時
   に、ろう付け接合してなることを特徴とする超硬カッタ
   ービット。