JPH10219586A - 葉書用紙 - Google Patents
葉書用紙Info
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- JPH10219586A JPH10219586A JP2180997A JP2180997A JPH10219586A JP H10219586 A JPH10219586 A JP H10219586A JP 2180997 A JP2180997 A JP 2180997A JP 2180997 A JP2180997 A JP 2180997A JP H10219586 A JPH10219586 A JP H10219586A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、低密度で、剛直度と平滑性
に優れた葉書用紙であって、用紙を供給する際の作業性
や機械内での走行性と共に、平滑性のような本来の用途
の印刷や印字に適した品質特性の優れた葉書用紙を提供
することである。 【解決手段】 α−セルロース含有率が８０重量％以
上、９０重量％以下、かつ２００メッシュ通過微細物含
有量が１０重量％以下のサトウキビパルプを構成成分と
して含んでなる葉書用紙である。
に優れた葉書用紙であって、用紙を供給する際の作業性
や機械内での走行性と共に、平滑性のような本来の用途
の印刷や印字に適した品質特性の優れた葉書用紙を提供
することである。 【解決手段】 α−セルロース含有率が８０重量％以
上、９０重量％以下、かつ２００メッシュ通過微細物含
有量が１０重量％以下のサトウキビパルプを構成成分と
して含んでなる葉書用紙である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低密度で剛直度と
平滑性の優れた葉書用紙に関する。さらに詳しくは、葉
書用紙を機械に供給する際の作業性や機械内での走行性
と共に、平滑性のような印刷や印字に関連した品質特性
の優れた葉書用紙に関するものである。
平滑性の優れた葉書用紙に関する。さらに詳しくは、葉
書用紙を機械に供給する際の作業性や機械内での走行性
と共に、平滑性のような印刷や印字に関連した品質特性
の優れた葉書用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、紙の規格は坪量（ｇ／ｍ2）で規
定されているが、葉書用紙の特性としては、厚さの方が
重要視されることが多い。印刷機や郵便関連機器類の自
動化に伴って、機械に葉書用紙を供給する際の作業性や
機械内での走行性の向上が求められている。そのような
場合には、十分な剛直度が必要なこともあり機械や装置
に合った厚さの紙を供給することが先ず求められる。そ
の際、当然のことではあるが、平滑性のような本来の印
刷や印字に関連した品質特性は、変化しないかむしろ向
上させることが期待される。
定されているが、葉書用紙の特性としては、厚さの方が
重要視されることが多い。印刷機や郵便関連機器類の自
動化に伴って、機械に葉書用紙を供給する際の作業性や
機械内での走行性の向上が求められている。そのような
場合には、十分な剛直度が必要なこともあり機械や装置
に合った厚さの紙を供給することが先ず求められる。そ
の際、当然のことではあるが、平滑性のような本来の印
刷や印字に関連した品質特性は、変化しないかむしろ向
上させることが期待される。
【０００３】前記の葉書用紙の厚さに対する要求を満た
すため、叩解の程度を減少させたり、プレスの線圧を軽
くするなどの技術的対応が先ずとられる。しかし、それ
に伴ってプレスロール汚れの発生、平滑性の低下、剛直
度の低下などが生じるため、対策には限界があった。や
むを得ず規格以上の坪量で紙を製造することも行われて
きたが、資源の無駄使いであるのみでなく、重量が葉書
の規格外になるなど問題があった。
すため、叩解の程度を減少させたり、プレスの線圧を軽
くするなどの技術的対応が先ずとられる。しかし、それ
に伴ってプレスロール汚れの発生、平滑性の低下、剛直
度の低下などが生じるため、対策には限界があった。や
むを得ず規格以上の坪量で紙を製造することも行われて
きたが、資源の無駄使いであるのみでなく、重量が葉書
の規格外になるなど問題があった。
【０００４】一方、紙の製造方法を改良して、積極的に
低密度な紙を製造することも試みられている。それらに
は、特開昭５９−４３１９９号公報に開示されているよ
うに湿潤時に圧縮処理して潰した繊維を含有させる方
法、特開昭５１−１３２８２２号公報に開示されている
ような発泡性の微小球状体をパルプに添加する方法、特
公昭５５−４７３８５号公報、特開昭５８−２４０００
号公報、特開昭５８−１９７４００号公報などに開示さ
れているような、軽度に叩解したパルプと叩解を進めた
パルプを混合使用する方法等がある。
低密度な紙を製造することも試みられている。それらに
は、特開昭５９−４３１９９号公報に開示されているよ
うに湿潤時に圧縮処理して潰した繊維を含有させる方
法、特開昭５１−１３２８２２号公報に開示されている
ような発泡性の微小球状体をパルプに添加する方法、特
公昭５５−４７３８５号公報、特開昭５８−２４０００
号公報、特開昭５８−１９７４００号公報などに開示さ
れているような、軽度に叩解したパルプと叩解を進めた
パルプを混合使用する方法等がある。
【０００５】本発明者らは、剛直度と平滑性の優れた葉
書用紙を製造するために種々の方法を検討した。その結
果、圧縮処理して潰した繊維を含有させる方法や、発泡
性の微小球状体を紙に含有させる方法では、低密度な葉
書用紙は得られるものの、十分な剛直度と平滑性を有す
る葉書用紙は得られないことが判った。また、軽度に叩
解したパルプと叩解を進めたパルプを混合使用する公知
の方法も、剛直で平滑性の優れた葉書用紙を製造するに
は不十分であった。
書用紙を製造するために種々の方法を検討した。その結
果、圧縮処理して潰した繊維を含有させる方法や、発泡
性の微小球状体を紙に含有させる方法では、低密度な葉
書用紙は得られるものの、十分な剛直度と平滑性を有す
る葉書用紙は得られないことが判った。また、軽度に叩
解したパルプと叩解を進めたパルプを混合使用する公知
の方法も、剛直で平滑性の優れた葉書用紙を製造するに
は不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる課題の
解決を目的としてなされたものである。すなわち、低密
度で剛直度と平滑性の優れた葉書用紙を提供することで
ある。さらに詳しくは、葉書用紙を供給する際の作業性
や機械内での走行性と共に、平滑性のような本来の用途
の印刷や印字に関連した品質特性の優れた葉書用紙を提
供することにある。
解決を目的としてなされたものである。すなわち、低密
度で剛直度と平滑性の優れた葉書用紙を提供することで
ある。さらに詳しくは、葉書用紙を供給する際の作業性
や機械内での走行性と共に、平滑性のような本来の用途
の印刷や印字に関連した品質特性の優れた葉書用紙を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、種々の方法について検討を試みた結果、以下の発明
に到達した。
め、種々の方法について検討を試みた結果、以下の発明
に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、パルプとしてα−セ
ルロース含有率が８０重量％以上、９０重量％以下、か
つ２００メッシュ通過微細物含有量が１０重量％以下の
サトウキビパルプを構成成分として含んでなる葉書用紙
である。
ルロース含有率が８０重量％以上、９０重量％以下、か
つ２００メッシュ通過微細物含有量が１０重量％以下の
サトウキビパルプを構成成分として含んでなる葉書用紙
である。
【０００９】また、前記の発明において、サトウキビパ
ルプ（Ａ）と木材パルプ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が２
／８〜９／１の範囲にある葉書用紙である。
ルプ（Ａ）と木材パルプ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が２
／８〜９／１の範囲にある葉書用紙である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の葉書用紙について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１１】本発明では、パルプとしてα−セルロース
含有率が８０重量％以上、９０重量％以下、かつ、２０
０メッシュ通過微細物含有量が１０重量％以下のサトウ
キビパルプを使用することにより、目的とした剛直で平
滑な葉書用紙が得られることを見い出した。またこの方
法が、製紙工程の大幅な変更を伴わずに実施できる点、
及び木材資源の保護につながる点からも好ましいことが
明らかになった。
含有率が８０重量％以上、９０重量％以下、かつ、２０
０メッシュ通過微細物含有量が１０重量％以下のサトウ
キビパルプを使用することにより、目的とした剛直で平
滑な葉書用紙が得られることを見い出した。またこの方
法が、製紙工程の大幅な変更を伴わずに実施できる点、
及び木材資源の保護につながる点からも好ましいことが
明らかになった。
【００１２】更に、木材パルプとの混合比率を詳細な実
験により最適化した結果、サトウキビパルプ（Ａ）と木
材パルプ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が２／８〜９／１の
範囲にある場合に、低密度で、剛直度と平滑性の優れた
葉書用紙が得られることが明らかとなった。
験により最適化した結果、サトウキビパルプ（Ａ）と木
材パルプ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が２／８〜９／１の
範囲にある場合に、低密度で、剛直度と平滑性の優れた
葉書用紙が得られることが明らかとなった。
【００１３】本発明のサトウキビパルプを得る方法を以
下に例示する。一つは、特公昭４９−４２５２８号公報
に開示されているような分離システムを用いて、サトウ
キビの幹から細片化することなく分離した外皮（rind
ラインド）を、化学パルプ化することにより得られるパ
ルプである。繊維に損傷を与えることなく、最外部のワ
ックスを多く含む層と幹中心部のピス（pith，髄）を除
去した外皮（ラインド）を原料としてパルプ化すること
により、２００メッシュ通過微細物含有量が１０重量％
以下のサトウキビパルプを得ることが出来、パルプ、漂
白等の条件を調節することにより、α−セルロース含有
率を８０重量％以上、９０重量％以下とすることが出来
る。
下に例示する。一つは、特公昭４９−４２５２８号公報
に開示されているような分離システムを用いて、サトウ
キビの幹から細片化することなく分離した外皮（rind
ラインド）を、化学パルプ化することにより得られるパ
ルプである。繊維に損傷を与えることなく、最外部のワ
ックスを多く含む層と幹中心部のピス（pith，髄）を除
去した外皮（ラインド）を原料としてパルプ化すること
により、２００メッシュ通過微細物含有量が１０重量％
以下のサトウキビパルプを得ることが出来、パルプ、漂
白等の条件を調節することにより、α−セルロース含有
率を８０重量％以上、９０重量％以下とすることが出来
る。
【００１４】他の方法としては、通常のサトウキビの絞
り粕（脱ピスバガス bagasse）を原料とし、パルプ
化、漂白条件等の調節により得られる。作られたα−セ
ルロース含有率が８０重量％以上、９０重量％以下の化
学パルプから、微細繊維をスクリーン等で除去すること
により、２００メッシュ通過微細物含有量を１０重量％
以下とする方法等がある。
り粕（脱ピスバガス bagasse）を原料とし、パルプ
化、漂白条件等の調節により得られる。作られたα−セ
ルロース含有率が８０重量％以上、９０重量％以下の化
学パルプから、微細繊維をスクリーン等で除去すること
により、２００メッシュ通過微細物含有量を１０重量％
以下とする方法等がある。
【００１５】本発明におけるα−セルロース含有率は、
ＪＩＳ Ｐ８１０１に準拠して測定した値であり、８０
重量％未満の場合には、十分な低密度化と剛直度が得ら
れず、９０重量％を超えると平滑性が不十分になるた
め、好ましくない。
ＪＩＳ Ｐ８１０１に準拠して測定した値であり、８０
重量％未満の場合には、十分な低密度化と剛直度が得ら
れず、９０重量％を超えると平滑性が不十分になるた
め、好ましくない。
【００１６】本発明の２００メッシュ通過微細物含有量
は、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定した値であり、
この値が１０重量％を超えるパルプを使用した場合は、
十分な低密度化が図れず、剛直度も得られなかった。
は、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定した値であり、
この値が１０重量％を超えるパルプを使用した場合は、
十分な低密度化が図れず、剛直度も得られなかった。
【００１７】本発明におけるサトウキビパルプ（Ａ）と
木材パルプ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）は２／８〜９／１
が好ましい。重量比（Ａ／Ｂ）が２／８未満の場合に
は、低密度化の程度や剛直度の改良効果が若干劣る。ま
た９／１を超えると満足の行く平滑性が得られない。
木材パルプ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）は２／８〜９／１
が好ましい。重量比（Ａ／Ｂ）が２／８未満の場合に
は、低密度化の程度や剛直度の改良効果が若干劣る。ま
た９／１を超えると満足の行く平滑性が得られない。
【００１８】本発明の葉書用紙には、通常抄紙で用いら
れる、染料、填料、サイズ剤、定着剤、乾燥紙力増強剤
などを必要に応じて含有するものである。さらに、紙表
面にサイズプレス等により、澱粉やポリビニルアルコー
ルなどを塗布することも可能である。また、必要に応じ
て表面に塗工層を設けることも可能である。なお、その
際の塗工装置としては、ロールコーター、エアナイフコ
ーター、グラビアコーター、カーテンコーター、ダイコ
ーター、ブレードコーターなどが用いられる。
れる、染料、填料、サイズ剤、定着剤、乾燥紙力増強剤
などを必要に応じて含有するものである。さらに、紙表
面にサイズプレス等により、澱粉やポリビニルアルコー
ルなどを塗布することも可能である。また、必要に応じ
て表面に塗工層を設けることも可能である。なお、その
際の塗工装置としては、ロールコーター、エアナイフコ
ーター、グラビアコーター、カーテンコーター、ダイコ
ーター、ブレードコーターなどが用いられる。
【００１９】本発明による低密度で剛直度と平滑性の優
れた葉書用紙は、官製葉書や各種私製葉書の用紙として
使用され、良好な機械適性のみでなく、十分な筆記適性
と印刷適性を有するものである。
れた葉書用紙は、官製葉書や各種私製葉書の用紙として
使用され、良好な機械適性のみでなく、十分な筆記適性
と印刷適性を有するものである。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明を実施例により、具体的に説
明する。なお本発明は、この実施例によって限定される
ものではない。以下における部、％はすべて重量基準に
よるものである。また、塗工量を示す値は断りのないか
ぎり乾燥後の重量である。
明する。なお本発明は、この実施例によって限定される
ものではない。以下における部、％はすべて重量基準に
よるものである。また、塗工量を示す値は断りのないか
ぎり乾燥後の重量である。
【００２１】（実施例１）特公昭４９−４２５２８号公
報に記載の分離機（ケインセパレーター）によりサトウ
キビの幹から分離した外皮（ラインド）を、アルカリ添
加率を１５．０、１５，５、１６．５％の３水準に変化
させ、他の条件は液比６：１、温度１６０℃、昇温１０
分、保持時間３０分として同一にし、アルカリ蒸解でカ
ッパー価が約２０の未晒パルプを得た。漂白は、塩素−
アルカリ抽出−二酸化塩素の３段で行った。これらのサ
トウキビパルプのα−セルロース含有率は８０、８５、
９０％と３水準に異っていた。また、２００メッシュ通
過微細物含有量はいずれのパルプも８．５％であった。
報に記載の分離機（ケインセパレーター）によりサトウ
キビの幹から分離した外皮（ラインド）を、アルカリ添
加率を１５．０、１５，５、１６．５％の３水準に変化
させ、他の条件は液比６：１、温度１６０℃、昇温１０
分、保持時間３０分として同一にし、アルカリ蒸解でカ
ッパー価が約２０の未晒パルプを得た。漂白は、塩素−
アルカリ抽出−二酸化塩素の３段で行った。これらのサ
トウキビパルプのα−セルロース含有率は８０、８５、
９０％と３水準に異っていた。また、２００メッシュ通
過微細物含有量はいずれのパルプも８．５％であった。
【００２２】それぞれのサトウキビパルプ（Ａ）をリフ
ァイナーで、カナダ標準ろ水度３８０mlまで叩解し、ろ
水度４００mlまで叩解した広葉樹クラフトパルプ（Ｂ）
と重量比（Ａ／Ｂ）で５／５になるように混合し、３種
類の配合のパルプを調製した。
ァイナーで、カナダ標準ろ水度３８０mlまで叩解し、ろ
水度４００mlまで叩解した広葉樹クラフトパルプ（Ｂ）
と重量比（Ａ／Ｂ）で５／５になるように混合し、３種
類の配合のパルプを調製した。
【００２３】次いで、それぞれの配合パルプ１００部に
対し、軟質炭酸カルシウム（ＴＰ１２１、奥多摩工業社
製）を５部、アルキルケテンダイマーサイズ剤（ＳＰＫ
−９０３、荒川化学社製）を０．１部、両性でんぷん
（ケイト３２１０、王子ナショナル社製）を０．７部添
加し、坪量１９０ｇ／ｍ2の手すき紙を作製した。ドラ
イヤーで乾燥後の紙は、酸化澱粉の５％水溶液でサイズ
プレス処理して乾燥後、１０kg／cmの条件でマシンカレ
ンダー処理を行った。これらの葉書用紙を、α−セルロ
ース含有率が小さいものから順に、試料１−２、１−
３、および１−４とする。
対し、軟質炭酸カルシウム（ＴＰ１２１、奥多摩工業社
製）を５部、アルキルケテンダイマーサイズ剤（ＳＰＫ
−９０３、荒川化学社製）を０．１部、両性でんぷん
（ケイト３２１０、王子ナショナル社製）を０．７部添
加し、坪量１９０ｇ／ｍ2の手すき紙を作製した。ドラ
イヤーで乾燥後の紙は、酸化澱粉の５％水溶液でサイズ
プレス処理して乾燥後、１０kg／cmの条件でマシンカレ
ンダー処理を行った。これらの葉書用紙を、α−セルロ
ース含有率が小さいものから順に、試料１−２、１−
３、および１−４とする。
【００２４】（比較例１）実施例１において、パルプ化
時のアルカリ添加率を１４．７及び１６．８％にするこ
とにより、α−セルロース含有率を７７および９３％の
２水準に変化させる以外は、すべて同一の方法で紙を得
た。これらの葉書用紙を、それぞれ試料１−１、１−５
とする。
時のアルカリ添加率を１４．７及び１６．８％にするこ
とにより、α−セルロース含有率を７７および９３％の
２水準に変化させる以外は、すべて同一の方法で紙を得
た。これらの葉書用紙を、それぞれ試料１−１、１−５
とする。
【００２５】（実施例２）実施例１で、乾式分離機（ケ
インセパレーター）の条件を変化させ、ピスを若干残し
たサトウキビ外皮（ラインド）を原料とし、アルカリ添
加率を１５．５％とする以外は、全て同一の方法によ
り、２００メッシュ通過微細物含有量１０％のサトウキ
ビパルプを得、葉書用紙を作製した。この試料を２−１
とする。
インセパレーター）の条件を変化させ、ピスを若干残し
たサトウキビ外皮（ラインド）を原料とし、アルカリ添
加率を１５．５％とする以外は、全て同一の方法によ
り、２００メッシュ通過微細物含有量１０％のサトウキ
ビパルプを得、葉書用紙を作製した。この試料を２−１
とする。
【００２６】（比較例２）実施例２で、２００メッシュ
通過微細物含有量が１２％のサトウキビパルプを用いる
以外は全て同一の方法で、葉書用紙を作製した。この試
料を試料２−２とする。
通過微細物含有量が１２％のサトウキビパルプを用いる
以外は全て同一の方法で、葉書用紙を作製した。この試
料を試料２−２とする。
【００２７】（比較例３）サトウキビ外皮の代りに、脱
ピスバガス（bagasse 絞りカス）を原料として、実施
例２と同一の条件でサトウキビパルプを得、葉書用紙と
した。この試料を試料３とする。このサトウキビパルプ
のα−セルロース含有率は７５％、２００メッシュ通過
微細物含有量は１８％であった。
ピスバガス（bagasse 絞りカス）を原料として、実施
例２と同一の条件でサトウキビパルプを得、葉書用紙と
した。この試料を試料３とする。このサトウキビパルプ
のα−セルロース含有率は７５％、２００メッシュ通過
微細物含有量は１８％であった。
【００２８】（実施例４）実施例１において、アルカリ
添加率を１５．５％とし、サトウキビパルプ（Ａ）と広
葉樹クラフトパルプ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）を１／
９、２／８、９／１及び１０／０の４水準に変化させる
以外は、同一の条件で葉書用紙を作製した。これらの葉
書用紙をそれぞれ、試料４−１、４−２、４−３及び４
−４とする。
添加率を１５．５％とし、サトウキビパルプ（Ａ）と広
葉樹クラフトパルプ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）を１／
９、２／８、９／１及び１０／０の４水準に変化させる
以外は、同一の条件で葉書用紙を作製した。これらの葉
書用紙をそれぞれ、試料４−１、４−２、４−３及び４
−４とする。
【００２９】以上、全ての試料について、使用したサト
ウキビパルプのα−セルロース含有率と２００メッシュ
通過微細物含有量及び葉書用紙について測定した剛直度
と平滑度の結果をまとめて表１に示す。
ウキビパルプのα−セルロース含有率と２００メッシュ
通過微細物含有量及び葉書用紙について測定した剛直度
と平滑度の結果をまとめて表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】なお、表１のα−Ｃｅｌはα−セルロース
含有率であり、２００Ｍは２００メッシュ通過微細物含
有量であり、Ａ／Ｂはサトウキビパルプ（Ａ）と広葉樹
クラフトパルプ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）を表わす。密
度はカレンダー後のシート密度（ｇ／cm3）を表わす。
剛直度はＪＩＳ Ｐ８１２５に従って測定した試験片の
こわさの値であり、良好な紙の走行性を得るには、葉書
用紙の場合、縦方向で３０ｇ・cm以上、さらに好ましく
は３７ｇ・cm以上が必要である。平滑度は、ＪＩＳ Ｐ
８１１９に準拠し、ベック平滑度試験器により測定した
値であり、値（秒）の大きい方が平滑である。葉書用紙
として良好な印刷、印字適性を得るには、２５以上、さ
らに好ましくは３０以上であることが求められている。
含有率であり、２００Ｍは２００メッシュ通過微細物含
有量であり、Ａ／Ｂはサトウキビパルプ（Ａ）と広葉樹
クラフトパルプ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）を表わす。密
度はカレンダー後のシート密度（ｇ／cm3）を表わす。
剛直度はＪＩＳ Ｐ８１２５に従って測定した試験片の
こわさの値であり、良好な紙の走行性を得るには、葉書
用紙の場合、縦方向で３０ｇ・cm以上、さらに好ましく
は３７ｇ・cm以上が必要である。平滑度は、ＪＩＳ Ｐ
８１１９に準拠し、ベック平滑度試験器により測定した
値であり、値（秒）の大きい方が平滑である。葉書用紙
として良好な印刷、印字適性を得るには、２５以上、さ
らに好ましくは３０以上であることが求められている。
【００３２】表１の、試料１−２〜１−４と試料１−
１、１−５及び試料３の比較から、サトウキビパルプの
α−セルロース含有率が８０重量％以上、９０重量％以
下の場合に、低密度で良好な平滑性と剛直度を有する葉
書用紙が得られることが明らかである。α−セルロース
含有率が８０未満の場合には、剛直度の優れた葉書用紙
が得られず、９０を超える場合には、平滑性の優れた葉
書用紙は得られていないことが判る。
１、１−５及び試料３の比較から、サトウキビパルプの
α−セルロース含有率が８０重量％以上、９０重量％以
下の場合に、低密度で良好な平滑性と剛直度を有する葉
書用紙が得られることが明らかである。α−セルロース
含有率が８０未満の場合には、剛直度の優れた葉書用紙
が得られず、９０を超える場合には、平滑性の優れた葉
書用紙は得られていないことが判る。
【００３３】表１の、試料１−３と２−１とを比較する
ことにより、サトウキビパルプの２００メッシュ通過微
細物含有量が１０重量％以下の場合に、良好な平滑性
と、剛直度を有する葉書用紙が得られることが判る。
ことにより、サトウキビパルプの２００メッシュ通過微
細物含有量が１０重量％以下の場合に、良好な平滑性
と、剛直度を有する葉書用紙が得られることが判る。
【００３４】表１の試料１−３、試料４−１〜４−４か
ら、サトウキビパルプ（Ａ）と広葉樹クラフトパルプ
（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が２／８〜９／１の場合に、
密度、剛直度、平滑度共に最適な値を示して、特に優れ
た葉書用紙が得られることが明らかである。
ら、サトウキビパルプ（Ａ）と広葉樹クラフトパルプ
（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が２／８〜９／１の場合に、
密度、剛直度、平滑度共に最適な値を示して、特に優れ
た葉書用紙が得られることが明らかである。
【００３５】
【発明の効果】本発明の葉書用紙、すなわちα−セルロ
ース含有率が８０重量％以上、９０重量％以下、かつ２
００メッシュ通過微細物含有量が１０重量％以下のサト
ウキビパルプを構成成分として含む葉書用紙は、低密度
で、優れた剛直度と平滑性を有すると共に、各種機器で
の走行性、印刷適性なども良好な葉書用紙であった。
ース含有率が８０重量％以上、９０重量％以下、かつ２
００メッシュ通過微細物含有量が１０重量％以下のサト
ウキビパルプを構成成分として含む葉書用紙は、低密度
で、優れた剛直度と平滑性を有すると共に、各種機器で
の走行性、印刷適性なども良好な葉書用紙であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡風呂 兼一 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 高村 善雄 千葉県印旛郡白井町七次台３丁目45番７号 (72)発明者 矢沢 義則 栃木県小山市大字間々田340番地 東邦ワ ラパルプ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 α−セルロース含有率が８０重量％以
上、９０重量％以下、かつ２００メッシュ通過微細物含
有量が１０重量％以下のサトウキビパルプを構成成分と
して含んでなる葉書用紙。 - 【請求項２】 サトウキビパルプ（Ａ）と、木材パルプ
（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が２／８〜９／１の範囲であ
る請求項１記載の葉書用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02180997A JP3589543B2 (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 葉書用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02180997A JP3589543B2 (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 葉書用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219586A true JPH10219586A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3589543B2 JP3589543B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=12065392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02180997A Expired - Fee Related JP3589543B2 (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 葉書用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3589543B2 (ja) |
-
1997
- 1997-02-04 JP JP02180997A patent/JP3589543B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3589543B2 (ja) | 2004-11-17 |
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