JPH10218337A - 複合ローラー - Google Patents
複合ローラーInfo
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- JPH10218337A JPH10218337A JP2013897A JP2013897A JPH10218337A JP H10218337 A JPH10218337 A JP H10218337A JP 2013897 A JP2013897 A JP 2013897A JP 2013897 A JP2013897 A JP 2013897A JP H10218337 A JPH10218337 A JP H10218337A
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- JP
- Japan
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- shaft
- roller
- ceramic member
- metal
- cylindrical ceramic
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ローラーの実稼働時において、円筒状セラミ
ック部材が軸の回りを空回りすることがないとともに、
金属製の軸の膨張により、円筒状部材が破損することが
ないローラーを提供する。 【解決手段】 金属製の軸に嵌め合わせた円筒状セラミ
ック部材を、上記円筒状セラミック部材の両端面より、
金属フランジにて狭持して成る複合ローラーであって、
上記金属フランジの一方を上記軸と一体に形成し、上記
金属フランジの他方を、上記軸をローラーの実稼働温度
以上に加熱した状態で、上記軸に固定する。
ック部材が軸の回りを空回りすることがないとともに、
金属製の軸の膨張により、円筒状部材が破損することが
ないローラーを提供する。 【解決手段】 金属製の軸に嵌め合わせた円筒状セラミ
ック部材を、上記円筒状セラミック部材の両端面より、
金属フランジにて狭持して成る複合ローラーであって、
上記金属フランジの一方を上記軸と一体に形成し、上記
金属フランジの他方を、上記軸をローラーの実稼働温度
以上に加熱した状態で、上記軸に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、熱間圧延ライン
に用いられるローラーに関する。
に用いられるローラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、熱間圧延ラインに用いられるロ
ーラーとしては、耐熱鋼、鉄系合金等から成る金属製ロ
ーラーが用いられていたが、金属製ローラーは耐熱性が
低いのに加え、ローラー表面の磨耗あるいは被圧延材と
の焼きつきにより表面状態が劣悪となるため、ローラー
表面の研磨等のメンテナンスを頻繁に行わなければなら
なかった。
ーラーとしては、耐熱鋼、鉄系合金等から成る金属製ロ
ーラーが用いられていたが、金属製ローラーは耐熱性が
低いのに加え、ローラー表面の磨耗あるいは被圧延材と
の焼きつきにより表面状態が劣悪となるため、ローラー
表面の研磨等のメンテナンスを頻繁に行わなければなら
なかった。
【０００３】 このため、近年においては、被圧延材の
接触する部分をセラミックで形成したローラーが用いら
れており、例えば、特開昭６３−１６０７３９号公報に
は、図４に示すように、窒化ケイ素質のセラミックロー
ラー体２０と炭素鋼製の端部ローラー体２１とを、炭素
鋼製の端部ローラー体２１が窒化ケイ素質のセラミック
ローラー体２０の両側に位置するように金属製の軸２に
嵌め合わせ、金属製の軸２に設けたネジ部２２にナット
２３を螺合することにより、ローラー体２０、２１をフ
ランジ２４に押しつけて固定した複合ローラー２５が開
示されている。
接触する部分をセラミックで形成したローラーが用いら
れており、例えば、特開昭６３−１６０７３９号公報に
は、図４に示すように、窒化ケイ素質のセラミックロー
ラー体２０と炭素鋼製の端部ローラー体２１とを、炭素
鋼製の端部ローラー体２１が窒化ケイ素質のセラミック
ローラー体２０の両側に位置するように金属製の軸２に
嵌め合わせ、金属製の軸２に設けたネジ部２２にナット
２３を螺合することにより、ローラー体２０、２１をフ
ランジ２４に押しつけて固定した複合ローラー２５が開
示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、特開
昭６３−１６０７３９号公報に開示されている複合ロー
ラー２５では、金属の熱膨張係数がセラミックより大き
いため、実稼働時の温度上昇により、ローラーと軸との
クリアランスが大きい場合には、熱膨張による軸２の伸
張により、ローラー体２１、２２のフランジ２４への押
し付けが緩くなり、セラミックローラー体２０及び端部
ローラー体２１が軸２の回りを空回りするという問題が
あった。又、ローラーと軸とのクリアランスが小さい場
合には、金属製の軸２の膨張により、セラミックローラ
ー体２１の内径部に引っ張り応力が発生し、セラミック
ローラー体２１が破損する場合があった。
昭６３−１６０７３９号公報に開示されている複合ロー
ラー２５では、金属の熱膨張係数がセラミックより大き
いため、実稼働時の温度上昇により、ローラーと軸との
クリアランスが大きい場合には、熱膨張による軸２の伸
張により、ローラー体２１、２２のフランジ２４への押
し付けが緩くなり、セラミックローラー体２０及び端部
ローラー体２１が軸２の回りを空回りするという問題が
あった。又、ローラーと軸とのクリアランスが小さい場
合には、金属製の軸２の膨張により、セラミックローラ
ー体２１の内径部に引っ張り応力が発生し、セラミック
ローラー体２１が破損する場合があった。
【０００５】 本発明はかかる状況に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、ローラーの実稼働
時において、円筒状セラミック部材が軸の回りを空回り
することがないとともに、金属製の軸の膨張により、円
筒状部材が破損することがないローラーを提供すること
を目的とする。
のであり、その目的とするところは、ローラーの実稼働
時において、円筒状セラミック部材が軸の回りを空回り
することがないとともに、金属製の軸の膨張により、円
筒状部材が破損することがないローラーを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、金属製の軸に嵌め合わせた円筒状セラミック部材
を、上記円筒状セラミック部材の両端面より、金属フラ
ンジにて狭持して成る複合ローラーであって、上記金属
フランジの一方が上記軸と一体に形成され、上記金属フ
ランジの他方が、上記軸をローラーの実稼働温度以上に
加熱した状態で、上記軸に固定された複合ローラーが提
供される。
ば、金属製の軸に嵌め合わせた円筒状セラミック部材
を、上記円筒状セラミック部材の両端面より、金属フラ
ンジにて狭持して成る複合ローラーであって、上記金属
フランジの一方が上記軸と一体に形成され、上記金属フ
ランジの他方が、上記軸をローラーの実稼働温度以上に
加熱した状態で、上記軸に固定された複合ローラーが提
供される。
【０００７】 又、本発明によれば、金属製の軸に嵌め
合わせた円筒状セラミック部材を、上記円筒状セラミッ
ク部材の両端面より、金属フランジにて狭持して成る複
合ローラーであって、上記金属フランジの双方が、上記
軸をローラーの実稼働温度以上に加熱した状態で、上記
軸に固定された複合ローラーが提供される。
合わせた円筒状セラミック部材を、上記円筒状セラミッ
ク部材の両端面より、金属フランジにて狭持して成る複
合ローラーであって、上記金属フランジの双方が、上記
軸をローラーの実稼働温度以上に加熱した状態で、上記
軸に固定された複合ローラーが提供される。
【０００８】 又、上記の複合ローラーにおいては、金
属フランジはを上記軸にネジ止めにて固定してもよい。
属フランジはを上記軸にネジ止めにて固定してもよい。
【０００９】 又、上記の複合ローラーにおいて、ロー
ラーの実稼働温度において、上記円筒状セラミック部材
の軸挿入孔の内径が、上記軸の外径と同等以上の大きさ
であることが好ましい。
ラーの実稼働温度において、上記円筒状セラミック部材
の軸挿入孔の内径が、上記軸の外径と同等以上の大きさ
であることが好ましい。
【００１０】 さらに、上記の複合ローラーにおいて、
円筒状セラミック部材は、窒化ケイ素、サイアロン及び
炭化ケイ素から成る群より選択した１又は２以上の材質
から成ることが好ましい。
円筒状セラミック部材は、窒化ケイ素、サイアロン及び
炭化ケイ素から成る群より選択した１又は２以上の材質
から成ることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】 本発明の複合ローラーにおいて
は、軸をローラーの実稼働温度以上に加熱した状態で、
金属フランジを軸に固定するため、熱膨張により軸が伸
張しても、フランジによる円筒状セラミック部材の狭持
が緩くなることがなく、ローラーの実稼働時において、
円筒状セラミック部材が軸の回りを空回りすることがな
い。
は、軸をローラーの実稼働温度以上に加熱した状態で、
金属フランジを軸に固定するため、熱膨張により軸が伸
張しても、フランジによる円筒状セラミック部材の狭持
が緩くなることがなく、ローラーの実稼働時において、
円筒状セラミック部材が軸の回りを空回りすることがな
い。
【００１２】 本発明の複合ローラーは、図１及び図２
に示すように、金属フランジ４の一方を軸２と一体に形
成し、金属フランジ４の他方を軸２にネジ止めにより固
定するものであってもよい。
に示すように、金属フランジ４の一方を軸２と一体に形
成し、金属フランジ４の他方を軸２にネジ止めにより固
定するものであってもよい。
【００１３】 又、図３に示すように、金属フランジ４
の双方を、軸２にネジ止めにより固定してもよい。
の双方を、軸２にネジ止めにより固定してもよい。
【００１４】 ネジ止めは、図１及び図３に示すよう
に、金属フランジ４に軸挿入孔５を設け、軸２の端部外
周面に設けた雄ネジ部６と、軸挿入孔５の内周面に設け
た雌ネジ部７を螺合させることにより行ってもよく、
又、図２に示すように、金属フランジ４及び軸２にネジ
止め孔８を設け、ボルト９にて行ってもよい。
に、金属フランジ４に軸挿入孔５を設け、軸２の端部外
周面に設けた雄ネジ部６と、軸挿入孔５の内周面に設け
た雌ネジ部７を螺合させることにより行ってもよく、
又、図２に示すように、金属フランジ４及び軸２にネジ
止め孔８を設け、ボルト９にて行ってもよい。
【００１５】 本発明の複合ローラーにおいて、金属製
の軸２に嵌め合わされる円筒状セラミック部材３は、複
数であってもよく、この場合は、各円筒状セラミック部
材が互いに均一、即ち、同一の形状、寸法及び材質を有
することが、製造コストの低減及び製造工程の簡素化の
観点より好ましい。
の軸２に嵌め合わされる円筒状セラミック部材３は、複
数であってもよく、この場合は、各円筒状セラミック部
材が互いに均一、即ち、同一の形状、寸法及び材質を有
することが、製造コストの低減及び製造工程の簡素化の
観点より好ましい。
【００１６】 さらに、本発明の複合ローラーにおいて
は、ローラーの実稼働温度において、上記円筒状セラミ
ック部材３の軸挿入孔１０の内径が、上記軸２の外径と
同等以上の大きさとなるように、軸２の直径と円筒状セ
ラミック部材３の軸挿入孔１０の内径を設定すれば、金
属製の軸２が膨張しても、円筒状セラミック部材３に破
損が生じるのを防ぐことができる。
は、ローラーの実稼働温度において、上記円筒状セラミ
ック部材３の軸挿入孔１０の内径が、上記軸２の外径と
同等以上の大きさとなるように、軸２の直径と円筒状セ
ラミック部材３の軸挿入孔１０の内径を設定すれば、金
属製の軸２が膨張しても、円筒状セラミック部材３に破
損が生じるのを防ぐことができる。
【００１７】 本発明の複合ローラーにおいて、円筒状
セラミック部材３は、窒化ケイ素、サイアロン及び炭化
ケイ素から成る群より選択した１又は２以上の材質から
構成することが好ましいが、窒化ケイ素から構成するこ
とがより好ましい。窒化ケイ素は、耐熱衝撃抵抗値が最
も優れており、より過酷な条件下でも、使用が可能であ
るからである。
セラミック部材３は、窒化ケイ素、サイアロン及び炭化
ケイ素から成る群より選択した１又は２以上の材質から
構成することが好ましいが、窒化ケイ素から構成するこ
とがより好ましい。窒化ケイ素は、耐熱衝撃抵抗値が最
も優れており、より過酷な条件下でも、使用が可能であ
るからである。
【００１８】 本発明の複合ローラーに用いる円筒状セ
ラミック部材は、例えば、以下のように製造される。
ラミック部材は、例えば、以下のように製造される。
【００１９】 まず、芯金及びその外側に配置するゴム
型より成る成形型に、スプレードライヤーにて乾燥・造
粒した窒化ケイ素原料を充填し、ラバープレス成形によ
り、円筒状に成形する。芯金は、例えばＳ４５Ｃ製の鋼
材を使用する。又、窒化ケイ素原料には、ＭｇＯ、Ｃｅ
Ｏ、ＳｒＯ2、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3等
を含有する焼結助剤及びバインダを添加する。
型より成る成形型に、スプレードライヤーにて乾燥・造
粒した窒化ケイ素原料を充填し、ラバープレス成形によ
り、円筒状に成形する。芯金は、例えばＳ４５Ｃ製の鋼
材を使用する。又、窒化ケイ素原料には、ＭｇＯ、Ｃｅ
Ｏ、ＳｒＯ2、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3等
を含有する焼結助剤及びバインダを添加する。
【００２０】 得られた成形体の外周及び両端面をＮＣ
旋盤にて加工し、最終形状に焼成収縮及び仕上げの研削
加工代を見込んだニアネット形状にする。その後、電気
炉にて窒素雰囲気下、例えば１６５０℃で２時間焼成す
ることにより、窒化ケイ素焼成体を得る。次いで、この
焼結体を円筒研削盤にセットし、ダイヤモンド砥石にて
外周、内径及び両端部を研削加工し、所定の寸法の円筒
状セラミック部材を得る。この際、内周面の表面粗さは
例えば、Ｒmax３．２μｍとする。
旋盤にて加工し、最終形状に焼成収縮及び仕上げの研削
加工代を見込んだニアネット形状にする。その後、電気
炉にて窒素雰囲気下、例えば１６５０℃で２時間焼成す
ることにより、窒化ケイ素焼成体を得る。次いで、この
焼結体を円筒研削盤にセットし、ダイヤモンド砥石にて
外周、内径及び両端部を研削加工し、所定の寸法の円筒
状セラミック部材を得る。この際、内周面の表面粗さは
例えば、Ｒmax３．２μｍとする。
【００２１】 又、円筒状セラミック部材の軸への取り
付けは、例えば、以下のように行われる。
付けは、例えば、以下のように行われる。
【００２２】 まず、軸の片側にフランジをネジで固定
する。なお、フランジが軸と一体に構成されている場合
は、この工程は不要である。次いで、円筒状セラミック
部材を軸へ装着し、もう一方のフランジを軸に仮止めす
る。その後、軸に通電し、ローラーの実稼働温度まで加
熱した状態で、ネジを締め込み、円筒状セラミック部材
を固定する。又、ネジのゆるみを防止するために、軸と
フランジを溶接してもよい。又、軸とフランジを止めネ
ジにより固定してもよい。なお、軸の材質としては、例
えば、炭素鋼Ｓ４５Ｃ、工具鋼ＳＫＤ６１等が用いられ
る。
する。なお、フランジが軸と一体に構成されている場合
は、この工程は不要である。次いで、円筒状セラミック
部材を軸へ装着し、もう一方のフランジを軸に仮止めす
る。その後、軸に通電し、ローラーの実稼働温度まで加
熱した状態で、ネジを締め込み、円筒状セラミック部材
を固定する。又、ネジのゆるみを防止するために、軸と
フランジを溶接してもよい。又、軸とフランジを止めネ
ジにより固定してもよい。なお、軸の材質としては、例
えば、炭素鋼Ｓ４５Ｃ、工具鋼ＳＫＤ６１等が用いられ
る。
【００２３】
【実施例】 以下、本発明を図示の実施例を用いてさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限られ
るものではない。
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限られ
るものではない。
【００２４】（実施例１） 図１に示す本発明の複合ロ
ーラーを、熱間圧延ラインの搬送ローラーとして用いて
鋼材の搬送を行い、ローラーの稼働状態を調べた。円筒
状セラミック部材３の長さは３５０ｍｍ、直径は２００
ｍｍとした。予め、ローラー軸部の温度を熱電対にて実
測して得られた実稼働時の温度（２６０℃）以上に金属
軸２を通電加熱した後、金属フランジ４と金属軸２とを
螺合し、円筒状セラミック部材３を軸に固定した。又、
金属軸２の外径の寸法と、円筒状セラミック部材３と金
属軸２との間のクリアランスの大きさとの比（以下、ク
リアランス比と記載する。）は１０００：２．５とし
た。鋼材の温度は１０００℃、搬送速度は２０ｍ／秒で
あった。ローラー１の稼働状態を観察した結果を表１に
示す。
ーラーを、熱間圧延ラインの搬送ローラーとして用いて
鋼材の搬送を行い、ローラーの稼働状態を調べた。円筒
状セラミック部材３の長さは３５０ｍｍ、直径は２００
ｍｍとした。予め、ローラー軸部の温度を熱電対にて実
測して得られた実稼働時の温度（２６０℃）以上に金属
軸２を通電加熱した後、金属フランジ４と金属軸２とを
螺合し、円筒状セラミック部材３を軸に固定した。又、
金属軸２の外径の寸法と、円筒状セラミック部材３と金
属軸２との間のクリアランスの大きさとの比（以下、ク
リアランス比と記載する。）は１０００：２．５とし
た。鋼材の温度は１０００℃、搬送速度は２０ｍ／秒で
あった。ローラー１の稼働状態を観察した結果を表１に
示す。
【００２５】（実施例２） 図３に示す複合ローラーを
用いた点、クリアランス比を１０００：３とした点、金
属軸２に金属フランジ４を固定する際の温度を実稼働時
の温度である３３０℃以上とした点、鋼材の温度が１１
００℃であった点及び鋼材の搬送速度が１５ｍ／秒であ
った点を除いては、実施例１と同様の条件で鋼材の搬送
を行った。ローラーの稼働状態を観察した結果を表１に
示す。
用いた点、クリアランス比を１０００：３とした点、金
属軸２に金属フランジ４を固定する際の温度を実稼働時
の温度である３３０℃以上とした点、鋼材の温度が１１
００℃であった点及び鋼材の搬送速度が１５ｍ／秒であ
った点を除いては、実施例１と同様の条件で鋼材の搬送
を行った。ローラーの稼働状態を観察した結果を表１に
示す。
【００２６】（実施例３） 図２に示す複合ローラー
を、熱間圧延ラインのルーパーローラーとして用いた。
金属軸２に金属フランジ４を固定する際の温度を実稼働
時の温度である１９０℃以上とし、クリアランス比は１
０００：２とした。又、鋼材の温度は９００℃、鋼材の
速度は１０ｍ／秒であった。ローラーの稼働状態を観察
した結果を表１に示す。
を、熱間圧延ラインのルーパーローラーとして用いた。
金属軸２に金属フランジ４を固定する際の温度を実稼働
時の温度である１９０℃以上とし、クリアランス比は１
０００：２とした。又、鋼材の温度は９００℃、鋼材の
速度は１０ｍ／秒であった。ローラーの稼働状態を観察
した結果を表１に示す。
【００２７】（実施例４） 図２に示す複合ローラー
を、実施例３と同様に、熱間圧延ラインのルーパーロー
ラーとして用いた。金属軸２に金属フランジ４を固定す
る際の温度を実稼働時の温度である２４０℃以上とし、
クリアランス比は１０００：２．５とした。又、鋼材の
温度は１０５０℃、鋼材の速度は２０ｍ／秒であった。
ローラーの稼働状態を観察した結果を表１に示す。
を、実施例３と同様に、熱間圧延ラインのルーパーロー
ラーとして用いた。金属軸２に金属フランジ４を固定す
る際の温度を実稼働時の温度である２４０℃以上とし、
クリアランス比は１０００：２．５とした。又、鋼材の
温度は１０５０℃、鋼材の速度は２０ｍ／秒であった。
ローラーの稼働状態を観察した結果を表１に示す。
【００２８】（比較例１） 円筒状セラミック部材を軸
へ装着する際に、フランジの軸への固定を常温下で行っ
た点及びクリアランス比を１０００：０．５とした点を
除いては、実施例１と同様の複合ローラーを用いて、実
施例１と同様の条件で鋼材の搬送を行い、ローラーの稼
働状態を調べた。結果を表１に示す。
へ装着する際に、フランジの軸への固定を常温下で行っ
た点及びクリアランス比を１０００：０．５とした点を
除いては、実施例１と同様の複合ローラーを用いて、実
施例１と同様の条件で鋼材の搬送を行い、ローラーの稼
働状態を調べた。結果を表１に示す。
【００２９】（比較例２） 円筒状セラミック部材を軸
へ装着する際に、フランジの軸への固定を常温下で行っ
た点を除いては、実施例２と同様の複合ローラーを用
い、実施例２と同様の条件でローラーの稼働状態を調べ
た。結果を表１に示す。
へ装着する際に、フランジの軸への固定を常温下で行っ
た点を除いては、実施例２と同様の複合ローラーを用
い、実施例２と同様の条件でローラーの稼働状態を調べ
た。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】 実施例においては、円筒状セラミック部
材の空回りや円筒状セラミック部材の破損は起こらなか
った。
材の空回りや円筒状セラミック部材の破損は起こらなか
った。
【００３２】 一方、比較例１においては、軸と円筒状
セラミック部材との間のクリアランスが小さく、軸の熱
膨張により、円筒状セラミック部材の内周部から破損が
生じた。又、比較例２においては、軸の熱膨張による伸
張のために、フランジによる円筒状セラミック部材の狭
持が緩くなり、円筒状セラミック部材が空回りを起こし
た。
セラミック部材との間のクリアランスが小さく、軸の熱
膨張により、円筒状セラミック部材の内周部から破損が
生じた。又、比較例２においては、軸の熱膨張による伸
張のために、フランジによる円筒状セラミック部材の狭
持が緩くなり、円筒状セラミック部材が空回りを起こし
た。
【００３３】
【発明の効果】 本発明の複合ローラーにおいては、軸
を複合ローラーの実稼働温度以上に加熱した状態で金属
フランジを軸に固定するため、ローラー稼働時の温度上
昇で軸部が熱膨張により伸張しても、フランジによる円
筒状セラミック部材の狭持が緩くなることがなく、円筒
状セラミック部材が軸の回りを空回りすることがない。
を複合ローラーの実稼働温度以上に加熱した状態で金属
フランジを軸に固定するため、ローラー稼働時の温度上
昇で軸部が熱膨張により伸張しても、フランジによる円
筒状セラミック部材の狭持が緩くなることがなく、円筒
状セラミック部材が軸の回りを空回りすることがない。
【００３４】 さらに、本発明の複合ローラーにおいて
は、ローラーの実稼働温度において、円筒状セラミック
部材の軸挿入孔の内径の寸法が、金属軸の外径の寸法と
同等以上となるため、軸の膨張による円筒状セラミック
部材の破損を防止することができる。
は、ローラーの実稼働温度において、円筒状セラミック
部材の軸挿入孔の内径の寸法が、金属軸の外径の寸法と
同等以上となるため、軸の膨張による円筒状セラミック
部材の破損を防止することができる。
【図１】 本発明の複合ローラーの一例を示す（ａ）斜
視図及び（ｂ）Ａ−Ａ’線断面図である。
視図及び（ｂ）Ａ−Ａ’線断面図である。
【図２】 本発明の複合ローラーの他の例を示す断面図
である。
である。
【図３】 本発明の複合ローラーのさらに他の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】 従来の複合ローラーの一例を示す斜視図であ
る。
る。
１…複合ローラー、２…金属製の軸、３…円筒状セラミ
ック部材、４…金属フランジ、５…金属フランジの軸挿
入孔、６…雄ネジ部、７…雌ネジ部、８…ネジ止め孔、
９…ボルト、１０…円筒状セラミック部材の軸挿入孔、
２０…セラミックローラー体、２１…端部ローラー体、
２２…ネジ部、２３…ナット、２４…フランジ、２５…
複合ローラー。
ック部材、４…金属フランジ、５…金属フランジの軸挿
入孔、６…雄ネジ部、７…雌ネジ部、８…ネジ止め孔、
９…ボルト、１０…円筒状セラミック部材の軸挿入孔、
２０…セラミックローラー体、２１…端部ローラー体、
２２…ネジ部、２３…ナット、２４…フランジ、２５…
複合ローラー。
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製の軸に嵌め合わせた円筒状セラミ
ック部材を、当該円筒状セラミック部材の両端面より、
金属フランジにて狭持して成る複合ローラーであって、 当該金属フランジの一方が当該軸と一体に形成され、 当該金属フランジの他方が、当該軸をローラーの実稼働
温度以上に加熱した状態で、当該軸に固定されたことを
特徴とする複合ローラー。 - 【請求項２】 金属製の軸に嵌め合わせた円筒状セラミ
ック部材を、当該円筒状セラミック部材の両端面より、
金属フランジにて狭持して成る複合ローラーであって、 当該金属フランジの双方が、当該軸をローラーの実稼働
温度以上に加熱した状態で、当該軸に固定されたことを
特徴とする複合ローラー。 - 【請求項３】 当該金属フランジを当該軸にネジ止めに
て固定した請求項１又は２に記載の複合ローラー。 - 【請求項４】 ローラーの実稼働温度において、当該円
筒状セラミック部材の軸挿入孔の内径が、当該軸の外径
と同等以上の大きさである請求項１、２又は３に記載の
複合ローラー。 - 【請求項５】 当該円筒状セラミック部材が、窒化ケイ
素、サイアロン及び炭化ケイ素から成る群より選択した
１又は２以上の材質から成る請求項１、２、３又は４に
記載の複合ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013897A JPH10218337A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 複合ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013897A JPH10218337A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 複合ローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218337A true JPH10218337A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12018784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013897A Pending JPH10218337A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 複合ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10218337A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101529671B1 (ko) * | 2015-01-07 | 2015-07-02 | 김진용 | 복합롤러 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-02-03 JP JP2013897A patent/JPH10218337A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101529671B1 (ko) * | 2015-01-07 | 2015-07-02 | 김진용 | 복합롤러 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010327 |