JPH10218117A - 長尺体結束物の包装方法および装置 - Google Patents
長尺体結束物の包装方法および装置Info
- Publication number
- JPH10218117A JPH10218117A JP3324197A JP3324197A JPH10218117A JP H10218117 A JPH10218117 A JP H10218117A JP 3324197 A JP3324197 A JP 3324197A JP 3324197 A JP3324197 A JP 3324197A JP H10218117 A JPH10218117 A JP H10218117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- wrapping paper
- inlet
- outlet
- bound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Apparatuses For Manual Packaging Operations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クレーンを出来る限り使用せず結束から流れ
作業で一人で作業できるような長尺体結束物の包装方法
および装置を提供する。 【解決手段】 長尺物の仮結束物を入口コンベヤーで長
手方向に送り入口結束機で結束し、包装紙ロールの包装
紙を上方に繰り出して中間コンベヤーの入口付近に導入
し、仮結束物を前記包装紙上に到達させて、包装紙をコ
ンベヤーと結束物とで挟持し、次いで中間コンベヤーを
駆動し、結束物全体の下に包装紙が敷かれたとき、中間
コンベヤーを停止し、次にカッターで包装紙を切断し、
次いで、結束物を包装紙で包装し、その後、中間コンベ
ヤーを駆動して送り、出口結束機で結束し、出口コンベ
ヤーで送り出すこと。
作業で一人で作業できるような長尺体結束物の包装方法
および装置を提供する。 【解決手段】 長尺物の仮結束物を入口コンベヤーで長
手方向に送り入口結束機で結束し、包装紙ロールの包装
紙を上方に繰り出して中間コンベヤーの入口付近に導入
し、仮結束物を前記包装紙上に到達させて、包装紙をコ
ンベヤーと結束物とで挟持し、次いで中間コンベヤーを
駆動し、結束物全体の下に包装紙が敷かれたとき、中間
コンベヤーを停止し、次にカッターで包装紙を切断し、
次いで、結束物を包装紙で包装し、その後、中間コンベ
ヤーを駆動して送り、出口結束機で結束し、出口コンベ
ヤーで送り出すこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、長尺体結束物の
包装方法および装置に関する。
包装方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、パイプを結束後の包装は人手と
クレーンによる作業であった。即ち、パイプの束を六角
柱状にバンドで結束したもの（成形パイプ）に紙包装を
施す場合、成形パイプを包装紙を広げた上にクレーンで
載せ、多人数で包装作業をしていた。
クレーンによる作業であった。即ち、パイプの束を六角
柱状にバンドで結束したもの（成形パイプ）に紙包装を
施す場合、成形パイプを包装紙を広げた上にクレーンで
載せ、多人数で包装作業をしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、この
方法では、クレーンが必要となり、しかも３〜４人の作
業者が必要であった。本発明は上記課題を解決し、クレ
ーンを出来る限り使用せず、結束から流れ作で一人で作
業できるような長尺体結束物の包装方法および装置を提
供することを目的とする。
方法では、クレーンが必要となり、しかも３〜４人の作
業者が必要であった。本発明は上記課題を解決し、クレ
ーンを出来る限り使用せず、結束から流れ作で一人で作
業できるような長尺体結束物の包装方法および装置を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
の方法は、長尺物の仮結束物を入口コンベヤーで長手方
向に送り入口結束機で結束し、包装紙ロールの包装紙を
上方に繰り出して中間コンベヤーの入口付近に導入し、
前記仮結束物を前記包装紙上に到達させて、該包装紙を
コンベヤーと該結束物とで挟持し、次いで前記中間コン
ベヤーを駆動し、前記結束物全体の下に包装紙が敷かれ
たとき、前記中間コンベヤーを停止し、次にカッターで
前記包装紙を切断し、次いで、結束物を包装紙で包装
し、その後、中間コンベヤーを駆動して送り、出口結束
機で結束し、出口コンベヤーで送り出すことである。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
の方法は、長尺物の仮結束物を入口コンベヤーで長手方
向に送り入口結束機で結束し、包装紙ロールの包装紙を
上方に繰り出して中間コンベヤーの入口付近に導入し、
前記仮結束物を前記包装紙上に到達させて、該包装紙を
コンベヤーと該結束物とで挟持し、次いで前記中間コン
ベヤーを駆動し、前記結束物全体の下に包装紙が敷かれ
たとき、前記中間コンベヤーを停止し、次にカッターで
前記包装紙を切断し、次いで、結束物を包装紙で包装
し、その後、中間コンベヤーを駆動して送り、出口結束
機で結束し、出口コンベヤーで送り出すことである。
【０００５】第２構成の装置は、成形物を長尺体長さ方
向に移動させる入口コンベヤーと、該入口コンベヤーの
出口側に設置された入口結束機と、該入口コンベヤーの
出口側に設置され、前記成形物を長尺体長さ方向に移動
させる中間コンベヤーと、前記入口結束機と前記中間コ
ンベヤーとの間に設置された包装紙入れと、該包装紙入
れの直上に設けられたカッターと、前記中間コンベヤー
の側方に設けられた紙起こし部と、前記中間コンベヤー
の出口側に設置された出口結束機と、該出口結束機の出
口側に設置され、前記成形物を長尺体長さ方向に移動さ
せる出口コンベヤーとを含むことである。
向に移動させる入口コンベヤーと、該入口コンベヤーの
出口側に設置された入口結束機と、該入口コンベヤーの
出口側に設置され、前記成形物を長尺体長さ方向に移動
させる中間コンベヤーと、前記入口結束機と前記中間コ
ンベヤーとの間に設置された包装紙入れと、該包装紙入
れの直上に設けられたカッターと、前記中間コンベヤー
の側方に設けられた紙起こし部と、前記中間コンベヤー
の出口側に設置された出口結束機と、該出口結束機の出
口側に設置され、前記成形物を長尺体長さ方向に移動さ
せる出口コンベヤーとを含むことである。
【０００６】
【作用】 成形体を入口コンベヤーで長手方向に送り、
入口結束機で結束し、中間コンベヤー上の包装紙の上に
到達させる。このとき、包装紙はコンベヤーと成形体と
の間に挟まれて保持される。中間コンベヤーを手動で駆
動し、成形体と包装紙が同じ速度で搬送され、成形体全
体の下に包装紙が敷かれ、しわなど入らない状態で一定
長さ移動後に停止させる。次にカッターで包装紙を自動
切断する。次にテーブルを起き上がらせ、これにより、
前側の作業者が包装紙の端をつかみやすくなる。これに
より、両端、前後面すべて手が届く範囲となり、作業者
が一人でもスムーズに包装作業ができる。
入口結束機で結束し、中間コンベヤー上の包装紙の上に
到達させる。このとき、包装紙はコンベヤーと成形体と
の間に挟まれて保持される。中間コンベヤーを手動で駆
動し、成形体と包装紙が同じ速度で搬送され、成形体全
体の下に包装紙が敷かれ、しわなど入らない状態で一定
長さ移動後に停止させる。次にカッターで包装紙を自動
切断する。次にテーブルを起き上がらせ、これにより、
前側の作業者が包装紙の端をつかみやすくなる。これに
より、両端、前後面すべて手が届く範囲となり、作業者
が一人でもスムーズに包装作業ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施態様を図面
に示す一実施例にもとづき説明する。図１〜３におい
て、多数の長尺体を束ねて所定形状（図示六角）に仮結
束する成形機Ｍが設置され、そこから該成形物Ａを長尺
体直径方向に移動させる導入コンベヤー１が設置され
る。該導入コンベヤー１の出口側には、前記成形物Ａを
長尺体長さ方向に移動させる入口コンベヤー２が設置さ
れる。該入口コンベヤー２は入口リフター３により昇降
される。即ち、入口リフター３は、ガイドポスト３ａ，
３ａに対し、アーム３ｂが、流体ピストンシリンダーか
らなる昇降手段３ｃにより、上下されるよう構成された
ものである。そして、アーム３ｃに前記入口コンベヤー
２が設置される。該入口コンベヤー２の出口側に設置さ
れた入口結束機４と間隔を存して、該入口コンベヤーの
出口側に、前記成形物Ａを長尺体長さ方向に移動させる
手動の中間コンベヤー７が設置される。
に示す一実施例にもとづき説明する。図１〜３におい
て、多数の長尺体を束ねて所定形状（図示六角）に仮結
束する成形機Ｍが設置され、そこから該成形物Ａを長尺
体直径方向に移動させる導入コンベヤー１が設置され
る。該導入コンベヤー１の出口側には、前記成形物Ａを
長尺体長さ方向に移動させる入口コンベヤー２が設置さ
れる。該入口コンベヤー２は入口リフター３により昇降
される。即ち、入口リフター３は、ガイドポスト３ａ，
３ａに対し、アーム３ｂが、流体ピストンシリンダーか
らなる昇降手段３ｃにより、上下されるよう構成された
ものである。そして、アーム３ｃに前記入口コンベヤー
２が設置される。該入口コンベヤー２の出口側に設置さ
れた入口結束機４と間隔を存して、該入口コンベヤーの
出口側に、前記成形物Ａを長尺体長さ方向に移動させる
手動の中間コンベヤー７が設置される。
【０００８】前記入口結束機４と前記中間コンベヤー７
との間に包装紙入れ５が設置される。該包装紙入れは上
方開口した箱体５ａの下面に車両が取り付けられてな
り、箱体内に包装紙ＢのロールＲがその中心軸線を水平
にして収容され、包装紙の繰り出し端は引き上げられ、
箱体５ａに立設されたポスト５ｂに支持されたガイドロ
ール５ｃの上側を越えて、前記中間コンベヤー７の入口
付近に導入される。ガイドロール５ｃの上面は、通過す
る成形物Ａの下面よりも僅かに低くしてある。
との間に包装紙入れ５が設置される。該包装紙入れは上
方開口した箱体５ａの下面に車両が取り付けられてな
り、箱体内に包装紙ＢのロールＲがその中心軸線を水平
にして収容され、包装紙の繰り出し端は引き上げられ、
箱体５ａに立設されたポスト５ｂに支持されたガイドロ
ール５ｃの上側を越えて、前記中間コンベヤー７の入口
付近に導入される。ガイドロール５ｃの上面は、通過す
る成形物Ａの下面よりも僅かに低くしてある。
【０００９】該包装紙入れの直上にカッター６が設けら
れる。該カッター６は、フレーム６ａに下刃６ｂが固定
され、その直上に上刃６ｃが昇降手段６ｄにより、上下
可能に設置されてなる。前記中間コンベヤーの側方に紙
起こし部８が設けられる。該紙起こし部は、中間コンベ
ヤー７の側方（後方）にテーブル８ａが、コンベヤー搬
送方向に平行な軸回りに揺動自在に設置され、テーブル
８ａを上下する揺動手段８ｂたる流体ピストンシリンダ
ー機構が設置される。
れる。該カッター６は、フレーム６ａに下刃６ｂが固定
され、その直上に上刃６ｃが昇降手段６ｄにより、上下
可能に設置されてなる。前記中間コンベヤーの側方に紙
起こし部８が設けられる。該紙起こし部は、中間コンベ
ヤー７の側方（後方）にテーブル８ａが、コンベヤー搬
送方向に平行な軸回りに揺動自在に設置され、テーブル
８ａを上下する揺動手段８ｂたる流体ピストンシリンダ
ー機構が設置される。
【００１０】前記中間コンベヤー７の出口側に出口結束
機９が設けられ、その出口側に、前記成形物を長尺体長
さ方向に移動させる出口コンベヤー１０が設けられる。
該出口コンベヤー１０は前記入口コンベヤー２と同様な
出口リフター１１で昇降される。該出口コンベヤー１１
の側方に、前記成形物を長尺体幅方向に送る排出コンベ
ヤー１２が設置される。
機９が設けられ、その出口側に、前記成形物を長尺体長
さ方向に移動させる出口コンベヤー１０が設けられる。
該出口コンベヤー１０は前記入口コンベヤー２と同様な
出口リフター１１で昇降される。該出口コンベヤー１１
の側方に、前記成形物を長尺体幅方向に送る排出コンベ
ヤー１２が設置される。
【００１１】以上において作動状態および本装置を使用
した本発明方法の実施例を説明する。六角成形機Ｍで成
形された長尺体パイプ（仮結束されたもの）を導入コン
ベヤー１で入口コンベヤー２に導入する。次に六角成形
体Ａを入口コンベヤー２で長手方向に送り、入口結束機
４で結束し、中間コンベヤー７上の包装紙Ｂの上に到達
させる。このとき、包装紙Ｂはコンベヤー７と成形体Ａ
との間に挟まれて保持される。中間コンベヤー７を手動
で駆動し、成形体Ａと包装紙Ｂが同じ速度で搬送され、
成形体Ａ全体の下に包装紙Ｂが敷かれ、しわなど入らな
い状態で一定長さ移動後に停止させる。次にカッター６
で包装紙Ｂを自動切断する。このとき、包装紙ロールＲ
からの包装紙の先端は、ガイドロール５ｃに支持されて
そこに残る。次にテーブル８ａを起き上がらせ、これに
より、前側の作業者が包装紙の端をつかみやすくなる。
これにより、両端、前後面すべて手が届く範囲となり、
作業者が一人でもスムーズに包装作業ができる。
した本発明方法の実施例を説明する。六角成形機Ｍで成
形された長尺体パイプ（仮結束されたもの）を導入コン
ベヤー１で入口コンベヤー２に導入する。次に六角成形
体Ａを入口コンベヤー２で長手方向に送り、入口結束機
４で結束し、中間コンベヤー７上の包装紙Ｂの上に到達
させる。このとき、包装紙Ｂはコンベヤー７と成形体Ａ
との間に挟まれて保持される。中間コンベヤー７を手動
で駆動し、成形体Ａと包装紙Ｂが同じ速度で搬送され、
成形体Ａ全体の下に包装紙Ｂが敷かれ、しわなど入らな
い状態で一定長さ移動後に停止させる。次にカッター６
で包装紙Ｂを自動切断する。このとき、包装紙ロールＲ
からの包装紙の先端は、ガイドロール５ｃに支持されて
そこに残る。次にテーブル８ａを起き上がらせ、これに
より、前側の作業者が包装紙の端をつかみやすくなる。
これにより、両端、前後面すべて手が届く範囲となり、
作業者が一人でもスムーズに包装作業ができる。
【００１２】その後、中間コンベヤー７を駆動し、包装
体を出口結束機９でひもで結束し、出口コンベヤー１
０，排出コンベヤー１２を経て、払い出す。
体を出口結束機９でひもで結束し、出口コンベヤー１
０，排出コンベヤー１２を経て、払い出す。
【００１３】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００１４】
【発明の効果】 本発明の構成により、パイプの結束，
包装作業が少人数で、しかも、クレーンを使用しなくて
もできることとなった。
包装作業が少人数で、しかも、クレーンを使用しなくて
もできることとなった。
【図１】 本発明の一実施例の平面図である。
【図２】 図１の正面図である。
【図３】 図１のIII―III断面図である。
【図４】 図１のIV―IV断面図である。
【図５】 図１のV―V断面図である。
Ａ 六角成形体 Ｂ 包装紙 Ｍ 六角成形機 １ 導入コンベヤー ２ 入口コンベヤー ３ 入口リフター ３ａ ガイドポスト ３ｂ アーム ３ｃ 昇降手段 ４ 入口結束機 ５ 包装紙入れ ６ カッター ６ａ フレーム ６ｂ 下刃 ６ｃ 上刃 ６ｄ 昇降手段 ７ 中間コンベヤー ８ 紙起こし部 ８ａ テーブル ８ｂ 昇降手段 ９ 出口結束機 １０ 出口コンベヤー １１ 出口リフター １１ａ ガイドポスト １１ｂ アーム １１ｃ 昇降手段 １２ 排出コンベヤー
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺物の仮結束物を入口コンベヤーで長
手方向に送り入口結束機で結束し、包装紙ロールの包装
紙を上方に繰り出して中間コンベヤーの入口付近に導入
し、前記仮結束物を前記包装紙上に到達させて、該包装
紙をコンベヤーと該結束物とで挟持し、次いで前記中間
コンベヤーを駆動し、前記結束物全体の下に包装紙が敷
かれたとき、前記中間コンベヤーを停止し、次にカッタ
ーで前記包装紙を切断し、次いで、結束物を包装紙で包
装し、その後、中間コンベヤーを駆動して送り、出口結
束機で結束し、出口コンベヤーで送り出すことを特徴と
する長尺体結束物の包装方法。 - 【請求項２】 成形物を長尺体長さ方向に移動させる入
口コンベヤーと、該入口コンベヤーの出口側に設置され
た入口結束機と、該入口コンベヤーの出口側に設置さ
れ、前記成形物を長尺体長さ方向に移動させる中間コン
ベヤーと、前記入口結束機と前記中間コンベヤーとの間
に設置された包装紙入れと、該包装紙入れの直上に設け
られたカッターと、前記中間コンベヤーの側方に設けら
れた紙起こし部と、前記中間コンベヤーの出口側に設置
された出口結束機と、該出口結束機の出口側に設置さ
れ、前記成形物を長尺体長さ方向に移動させる出口コン
ベヤーとを含むことを特徴とする長尺体結束物の包装装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324197A JPH10218117A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 長尺体結束物の包装方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324197A JPH10218117A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 長尺体結束物の包装方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218117A true JPH10218117A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12380984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3324197A Withdrawn JPH10218117A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 長尺体結束物の包装方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10218117A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104494879A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-08 | 山东精玖智能设备有限公司 | 新式全自动钢管包装系统 |
| KR20180032444A (ko) * | 2016-09-22 | 2018-03-30 | 주식회사 삼정제이피에스 | 냉간 인발 봉 포장 방법 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP3324197A patent/JPH10218117A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104494879A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-08 | 山东精玖智能设备有限公司 | 新式全自动钢管包装系统 |
| KR20180032444A (ko) * | 2016-09-22 | 2018-03-30 | 주식회사 삼정제이피에스 | 냉간 인발 봉 포장 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |