JPH10217634A - 製本機械で処理されかつ接着剤によって結合された本ブロックの背の接着剤塗布の監視のための方法及びこの方法の実施のための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、接着剤塗布
の簡単かつ許容される監視が可能な方法を案出すること
である。 【解決手段】 製本機械で処理されかつ接着
剤によって結合された本ブロックの背の接着剤塗布を接
着剤塗布厚さの測定によって監視するための方法におい
て、本ブロックの背に塗布された極めて僅かな接着剤層
が、本ブロックの搬送路に対して横に向けられ、光束か
ら形成された少なくとも1 つの測定領域を部分的に突き
抜けることを特徴とする前記方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製本機械で処理さ
れかつ接着剤によって結合された本ブロックの背の接着
剤塗布を接着剤塗布厚さの測定によって監視するための
方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製本機械における本ブロックの接着剤塗
布はずっと以前から公知である。接着剤は本背に接着剤
ローラによって層として塗布される。本ブロックから作
られる印刷物の品質及び保持性については、接着剤が均
等にかつ隈無く最適の層厚さに塗布されることが重要で
ある。接着剤塗布の制御のために従来接着剤塗布された
本ブロックは目で制御されかつそのために切断された。
しかし、このことは比較的コスト高でかつ小さい層厚さ
相違又は誤差は目によっては確認されず又は後れてのみ
確認されることができる。その他はイツエー ベルーフ
＋シューレ出版の本「接着結合」を参照されたい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、接着
剤塗布の簡単かつ許容される監視が可能な方法及び装置
を案出することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば本発明の
課題は、特許請求の範囲第１項及び第６項の特徴をによ
って解決される。本発明による装置では、本ブロック
は、送信器及びこれに付設され受信器の傍らを通過し、
その際これらは測定値発信器として協働して、本ブロッ
クの搬送路に対して横に測定領域を形成して製本機械に
配設されており、少なくとも本ブロックの背に塗布され
た接着剤層は測定領域を部分的に突き抜けるようになっ
ている。本ブロックの背又は接着剤層によって遮られ又
は遮られない測定領域の送信領域はセンサに接続されか
つ評価されることができる。遮られる測定領域又は送信
領域は接着剤厚さに依存する。本発明による装置は、接
着剤塗布の自動的かつ連続的監視を可能にし、その結果
偏倚、例えば許容偏倚、接着剤のない領域又は封じ込め
が確認可能である。送信機及び受信器が本ブロックの搬
送路の傍らで側方に配設されているので、装置の汚染が
排除されることができる。搬送路の延長は装置の必要と
されない、そのわけは送信機及び受信器問題なく格納可
能であるからである。

【０００５】有効な接着剤厚さの測定は、本発明の他の
構成によれば送信機及び受信器が接着剤塗布後に第２送
信機及び受信器が接着剤塗布前に配設されている場合に
特に正確に可能である。測定は接着剤のない本ブロック
で行われかつ第２の測定は接着剤のある本ブロックで行
われる。好ましくは測定機構又は測定値発信器は同一の
機械的及び電気的前提の下に組み込まれ、その結果比較
されることができるそれぞれ等しい値の電気信号が使用
される。特に両測定信号の相違は、有効な接着剤層又は
接着剤厚さを測定するために使用されることができる。
しかし、接着剤塗布が所定の領域にあるかないかの判断
を行うことも可能である。

【０００６】特別に正確な測定は、本発明の他の構成に
よる装置が、本ブロックの背の走行方向に対して横に見
て傾いているビーム状の窓を備えた送信機を有する場合
に得られる。ビーム状送信機窓は好ましくは横断面ビー
ム状の光ファイバケーブルによって形成されることがで
き、光ファイバケーブルは傾きに相応して搬送方向に対
して横に高いファイバ厚さを有する。

【０００７】続いて本発明を、実施例の全てについて詳
細な説明には詳しく説明してない詳細を参照されるべき
図面に基づいて説明する。

【０００８】

【実施例】図１に部分的に示された製本機械２は、位置
固定かつここでは暗示的にのみ示された機械架台２ａを
有し、機械架台には案内レール１６に前後に配設された
一列の挟持体１１が矢印１０の方向に移動可能である。
挟持体１１によって本ブロック１は順次相異なる製本機
械に供給される。本ブロック１のために先ず緩く纏めら
れた印刷物から製本機械２で結合された印刷物が作られ
る。図１に示す加工機械は例えば本ブロック１の切断さ
れた本の背４に、本ブロック１を纏めるべき接着剤層１
２が塗布される。図１の左に示された接着剤のない本ブ
ロック１ａに接着剤塗布するために、本ブロックは矢印
１０の方向にローラ１５を介して案内され、ローラは下
方の領域で、接着剤槽１４にある接着剤１３中に浸漬さ
れる。両ローラ１５は時計方向に回転し、一方専門用語
でスピンナと称される小さいローラ１５ａは反時計方向
に回転されかつ本背から過剰な接着剤が除去する。接着
剤塗布の際に本ブロック１は中断なしに連続的に矢印１
０の方向に移動させられる。

【０００９】接着剤塗布の監視のために測定装置が設け
られており、測定装置は互いに間隔をおいて配設された
２つの測定値発信器又は測定機構８及び９を有する。測
定機構８は搬送方向１０に見て接着剤槽１４の前にあり
かつ他の測定機構９は接着剤槽１４の後にある。両測定
機構８及び９は好ましくは同様に形成されかつ同一の原
理に従って作動する。

【００１０】従って図２に示された測定機構８は測定機
構９にも相応する。測定機構８は送信機３及び受信器５
を有し、これらの間に、搬送方向１０に対して横に向い
た空隙区間２４がある。図５に示すように、光、例えば
光源２０の赤外線は光ファイバケーブル１９に又は他の
好適な伝送媒体に連結される。送信機３から送られる光
は受信機５によって受信されかつ光ファイバケーブル１
８によって感光センサ要素２６に接続される。両光ファ
イバケーブル１８と１９並びに送信機３と受信器５は、
好ましくは同一に形成されている。送信機及び受信器は
好ましくは矩形又はビーム状の横断面を有しかつ送信機
３及び受信器５はそれぞれ相応するビーム状の窓２３又
は２７を有する。測定機構８はワンウエイ方法で作動
し、その方法は特定された距離で相応して送信機３に対
して受信機５があり、受信機は光ファイバケーブル１８
によって形成されている。光ファイバケーブル１８は受
信した光のための伝送要素としてのみ使用されかつ機械
的に光センサ２６に連結されている。センサ２６は受信
した光を、他の測定目的に使用される電気信号に変換す
る。

【００１１】図２及び図６に示すように、両窓２３及び
２７は互いに正確に平行に整列されておりかつ搬送方向
１０に対して傾いている。距離２４は、送信機３及び受
信器５の間のビーム状光束６は本の背４によって個々に
突き抜けられる。この際光束６の領域６ａは本の背４に
よって遮られかつ好ましくは領域６ａは、例えば図４か
ら明らかなように、相応して受信機５には到達しない。
光束６の下方の領域６ｂは、本の背４が横切る際に接着
剤塗布されるべき本背４の下方にありかつ受信機５によ
って受信される。領域６ａは、本の背４が接着剤塗布さ
れない場合でも測定機構８で遮られる。しかし遮られる
領域６ａは、測定機構９で遮られる領域よりも小さい、
そのわけは塗布された接着剤層１２は、層厚さに相応し
て同様に光束の一部を遮るからである。窓２３及び２７
は、本背が例えば光束の略５０％にのみ相応するという
結果をもたらす、そのわけは本ブロック１が存在しない
場合受信機５は送信機から送られた光の１００％を受信
するからである。既に述べたように、好ましくは両測定
機構８及び９は同様に形成されている。このことは、測
定機構８の電気信号及び測定機構９の電気信号は同様な
値でありかつ比較されることができるという結果をもた
らす。接着剤のない本ブロック１は、測定機構８では常
に同一の信号を生じることも重要である。しかし測定機
構９での信号は、接着剤塗布、特に接着剤層１２の層厚
さＡ（図１）に依存する。両測定信号の相違は、有効な
接着剤厚さを測定するために使用される。しかし信号の
相違は、予め特定された領域に接着剤塗布があるか否か
の判断をするために使用される。しかし他の適用も考え
られる。例えば接着剤層１２の縦プロフィルがグラフ表
示されることもできる。本発明による装置は、従って本
ブロック１上の各接着剤塗布の監視を可能にする。例え
ば汚染、塵又は接着剤糸状物に起因し得る又は本ブロッ
ク２の締付け（例えば斜め位置）によって生じる接着剤
塗布の誤差は直ちに確認されることができる。

【００１２】窓２３及び２７の前記傾きは光ファイバケ
ーブルによる特別に正確な測定を可能にする。窓２３及
び２７の傾斜によって図６によれば接着剤層の領域に垂
直配列の場合よりも多くの光ファイバ２５が設けられて
いる。一般に図６に示されるよりも多くの光ファイバ２
５が存在することは勿論である。伝送媒体は好ましくは
温度に安定なガラスファイバケーブルであるが他の伝送
媒体も考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、製本機械の本ブロック背の接着剤塗布
の図式的図である。

【図２】図２は、本発明による装置の部分の図式的斜視
図である。

【図３】図３は、本発明による装置の他の部分正面図で
ある。

【図４】図４は、本発明による装置の部分正面図であ
る。

【図５】図５は、本発明による装置の図式図である。

【図６】図５は、本発明による装置の図式的部分正面図
である。

【符合の説明】

１ 本ブロック ２ 製本機械 ２ａ 機械架台 ３ 送信機 ４ 本背 ５ 受信器 ８ 測定機構 ９ 測定機構 １３ 接着剤

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製本機械で処理されかつ接着剤によって
   結合された本ブロックの背の接着剤塗布を接着剤塗布厚
   さの測定によって監視するための方法において、 本ブロックの背に塗布された極めて僅かな接着剤層が、
   本ブロックの搬送路に対して横に向けられた光束から形
   成された少なくとも1 つの測定領域を部分的に突き抜け
   ることを特徴とする前記方法。
2. 【請求項２】 接着剤のない又は接着剤のある本ブロッ
   クの背によって遮られた光束又は測定領域の残りの光束
   が測定信号に変換されかつ比較測定のために使用される
   ことを特徴とする、本ブロックの搬送路に向かい合って
   位置し又は片側で反射効果によって作用するように送信
   器及び受信器から成る測定領域を形成する測定値発信器
   を備えた請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 比較測定から得られる差値が、接着剤塗
   布厚さに相応する目標値と比較されかつ必要な場合には
   その結果が接着剤塗布の修正のために使用される、請求
   項２記載の方法。
4. 【請求項４】 接着剤塗布厚さの測定の際に接着剤のな
   い本ブロックの背が測定領域の参照値として使用される
   ことを特徴とする、測定領域が接着剤塗布部に後続して
   配設されている、請求の範囲１から３までのうちのいず
   れか一記載の方法。
5. 【請求項５】 接着剤のない本ブロック背に付設されて
   前置された測定領域と接着剤のある本ブロックの背に後
   置された測定領域とが、共通の参照値によって結合され
   ていることを特徴とする、接着剤塗布部に測定領域が前
   置又は後置されている、請求の範囲 1から３までのうち
   のいずれか一記載の方法。
6. 【請求項６】送信機及びこれに受信機が付設されてお
   り、これらは測定値発信器として協働して、本ブロック
   の搬送路に対して横に測定領域を形成するように配設さ
   れており、少なくとも本ブロックの背に塗布された接着
   剤塗布層が測定領域を部分的に突き抜けるようにされる
   ことを特徴とする、請求項１記載の方法を実施するため
   の装置。
7. 【請求項７】 測定領域が接着剤領域を厚さ方向におい
   て少なくとも接着剤縁にまで突出している、請求項７記
   載の装置。
8. 【請求項８】 測定ユニットが接着剤塗布ステーション
   の下流に配設されている、請求項７記載の装置。
9. 【請求項９】 測定値発信器の送信器が本ブロックの走
   行方向に対して横に見て傾いて配設されたビーム状送信
   窓を有する、請求項８記載の装置。
10. 【請求項１０】 他の測定値発信器が接着剤塗布ステー
    ションの上流に配設されている、請求の範囲６から９ま
    でのうちのいずれか一記載の装置。
11. 【請求項１１】 測定値発信器が同種の信号の付与のた
    めに形成されておりかつ測定値発信器の受信器が、計算
    器と共に信号の評価のための比較装置と接続されてい
    る、請求項１０記載の装置。
12. 【請求項１２】 計算器が製本機械の接着剤塗布ステー
    ションと制御作用的に接続されている、請求項１１記載
    の装置。
13. 【請求項１３】 接着剤塗布ステーション及び計算器が
    調整回路によって結合している、請求の範囲６から１２
    までのうちのいずれか一記載の装置。
14. 【請求項１４】 送信器が光源と、そして受信器が測定
    値取り出し器と結合している、請求の範囲６から１２ま
    でのうちのいずれか一記載の装置。